JPH10110398A - サイズ剤 - Google Patents
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- JPH10110398A JPH10110398A JP26183896A JP26183896A JPH10110398A JP H10110398 A JPH10110398 A JP H10110398A JP 26183896 A JP26183896 A JP 26183896A JP 26183896 A JP26183896 A JP 26183896A JP H10110398 A JPH10110398 A JP H10110398A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプの汚れ、紙の滑り等がなく、かつ安定
的な中性サイジングが行えるサイズ剤を提供する。 【解決手段】 本発明のサイズ剤は非水溶性および水分
散性を有するガラス転移温度30℃以下のポリエステル
樹脂を含有するものである。このサイズ剤にパラフィン
ワックスを添加することが好ましく、さらに疎水性ロジ
ン、変性ロジンまたはポリオレフィン系ワックスを添加
することが好ましい。該ポリエステル樹脂は、少なくと
も1つのジカルボン酸と、少なくとも1つのジオール
と、ベンゼン核にスルホ基を有する少なくとも1つの二
官能モノマー1とよりなる熱可塑性ポリエステル樹脂で
ある。該サイズ剤は好ましくは中性領域で使用する。
的な中性サイジングが行えるサイズ剤を提供する。 【解決手段】 本発明のサイズ剤は非水溶性および水分
散性を有するガラス転移温度30℃以下のポリエステル
樹脂を含有するものである。このサイズ剤にパラフィン
ワックスを添加することが好ましく、さらに疎水性ロジ
ン、変性ロジンまたはポリオレフィン系ワックスを添加
することが好ましい。該ポリエステル樹脂は、少なくと
も1つのジカルボン酸と、少なくとも1つのジオール
と、ベンゼン核にスルホ基を有する少なくとも1つの二
官能モノマー1とよりなる熱可塑性ポリエステル樹脂で
ある。該サイズ剤は好ましくは中性領域で使用する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイズ剤に関し、
特に、中性サイズ剤として優れた利用性を有するもので
ある。
特に、中性サイズ剤として優れた利用性を有するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】サイズ剤の技術動向は、抄紙系のクロー
ズ化、抄紙機の高性能化、紙製品の高品質化、およびト
ータル的なコストダウンといった製紙業界の動向と密接
に関わっている。そして、こうした製紙業界の動向に対
応すべく、サイズ剤の開発、改良および適用条件の最適
化の検討が進められている。
ズ化、抄紙機の高性能化、紙製品の高品質化、およびト
ータル的なコストダウンといった製紙業界の動向と密接
に関わっている。そして、こうした製紙業界の動向に対
応すべく、サイズ剤の開発、改良および適用条件の最適
化の検討が進められている。
【0003】近年、特に中性抄紙の紙力の経時変化が酸
性抄紙に比べて著しく少なく、中性抄紙の紙力の保持が
良好であることから、コート紙、PPC(普通紙コピ
ー)、事務機器用紙等の抄紙について、耐候性および品
質劣化防止のために、中性紙が普及してきている。ま
た、中性紙の抄紙工程では、用水のリサイクル化・クロ
ーズ化が可能であって、経済面及び環境面でも優れてい
ることから、該抄紙工程における中性サイズ剤に関する
各種の研究が行われている。
性抄紙に比べて著しく少なく、中性抄紙の紙力の保持が
良好であることから、コート紙、PPC(普通紙コピ
ー)、事務機器用紙等の抄紙について、耐候性および品
質劣化防止のために、中性紙が普及してきている。ま
た、中性紙の抄紙工程では、用水のリサイクル化・クロ
ーズ化が可能であって、経済面及び環境面でも優れてい
ることから、該抄紙工程における中性サイズ剤に関する
各種の研究が行われている。
【0004】従来、中性サイズ剤としては、アルキルケ
テンダイマー(AKD)やアルケニルサクシネートアン
ハイドライト(ASA)が広く知られている。また、そ
の他のサイズ剤として、中性ロジン、C3 およびC4 留
分の石油樹脂をエマルジョンにしたサイズ剤、アクリル
酸とメタクリル酸アミノアルキルエーテルとの共重合物
にエピハロヒドリンを反応させたカチオン性サイズ剤等
がある。
テンダイマー(AKD)やアルケニルサクシネートアン
ハイドライト(ASA)が広く知られている。また、そ
の他のサイズ剤として、中性ロジン、C3 およびC4 留
分の石油樹脂をエマルジョンにしたサイズ剤、アクリル
酸とメタクリル酸アミノアルキルエーテルとの共重合物
にエピハロヒドリンを反応させたカチオン性サイズ剤等
がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述したサイズ剤のう
ち、AKDは、抄紙工程におけるパルプの汚れ、紙の滑
り等の点で問題があり、ASAは、サイジング時の安定
性、オンサイト乳化の必要性等の点で問題がある。その
ため、これら中性サイズ剤は、国内で生産される抄紙全
量の数%に用いられているに過ぎない。
ち、AKDは、抄紙工程におけるパルプの汚れ、紙の滑
り等の点で問題があり、ASAは、サイジング時の安定
性、オンサイト乳化の必要性等の点で問題がある。その
ため、これら中性サイズ剤は、国内で生産される抄紙全
量の数%に用いられているに過ぎない。
【0006】また、その他のサイズ剤についても、経済
性や汎用性等の点で問題がある。
性や汎用性等の点で問題がある。
【0007】本発明の目的は、パルプの汚れ、紙の滑り
等がなく、かつ安定的な中性サイジングが行えるサイズ
剤を提供することにある。
等がなく、かつ安定的な中性サイジングが行えるサイズ
剤を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のサイズ剤は、非
水溶性および水分散性を有するガラス転移温度(DSC
法、ASTM D 3418)30℃以下のポリエステ
ル樹脂を含有することを特徴とするものである。
水溶性および水分散性を有するガラス転移温度(DSC
法、ASTM D 3418)30℃以下のポリエステ
ル樹脂を含有することを特徴とするものである。
【0009】ポリエステル樹脂としては、水に分散させ
るのに充分な量のスルホ基(−SO3 - )で官能化され
たものが良く、少なくとも1つのジカルボン酸と、少な
くとも1つのジオールと、ベンゼン核にスルホ基を有す
る少なくとも1つの二官能モノマーとよりなるものが好
ましい。上記ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、
フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が
例示され、このうちアジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましい。上記ジオ
ールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペン
タンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、
オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、
ピナコール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサン
ジオール等が例示され、このうちエチレングリコール、
シクロヘキサンジオールが好ましい。上記二官能モノマ
ーとしては、スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、スル
ホン酸リチウムイソフタル酸、スルホン酸カリウムイソ
フタル酸等が例示される。
るのに充分な量のスルホ基(−SO3 - )で官能化され
たものが良く、少なくとも1つのジカルボン酸と、少な
くとも1つのジオールと、ベンゼン核にスルホ基を有す
る少なくとも1つの二官能モノマーとよりなるものが好
ましい。上記ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、
フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が
例示され、このうちアジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましい。上記ジオ
ールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペン
タンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、
オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、
ピナコール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサン
ジオール等が例示され、このうちエチレングリコール、
シクロヘキサンジオールが好ましい。上記二官能モノマ
ーとしては、スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、スル
ホン酸リチウムイソフタル酸、スルホン酸カリウムイソ
フタル酸等が例示される。
【0010】ポリエステル樹脂の具体例としては、イー
ストマン・ケミカル製の「イーストマン・AQ29」
「イーストマン・AQ14000」「イーストマン・A
Q1350」(商品名)等が挙げられる。
ストマン・ケミカル製の「イーストマン・AQ29」
「イーストマン・AQ14000」「イーストマン・A
Q1350」(商品名)等が挙げられる。
【0011】また、ポリエステル樹脂は、より好ましく
はガラス転移温度10℃以下のものであり、最適にはガ
ラス転移温度−2℃を有しかつ分枝した構造を有するも
の(イーストマン・AQ1350)である。
はガラス転移温度10℃以下のものであり、最適にはガ
ラス転移温度−2℃を有しかつ分枝した構造を有するも
の(イーストマン・AQ1350)である。
【0012】ポリエステル樹脂の量は、パルプ重量に対
して、0.5〜1.9%、より好ましく0.8〜1.5
%である。
して、0.5〜1.9%、より好ましく0.8〜1.5
%である。
【0013】上記ポリエステル樹脂を含むサイズ剤を用
いることにより、パルプの汚れ性や瀘水性が解消される
と共に用水のリサイクル化が容易に行える。
いることにより、パルプの汚れ性や瀘水性が解消される
と共に用水のリサイクル化が容易に行える。
【0014】つぎに、請求項2記載の発明について説明
する。
する。
【0015】本発明のサイズ剤には、疎水性であるパラ
フィンワックスを添加するのが好ましく、特に、ソープ
フリーエマルジョン(乳化剤なし)のものが最適であ
り、具体的には、双葉化学社製の「PHOENIX E
W−1000」(商品名)等が挙げられる。上記ソープ
フリーエマルジョンを用いる理由は、乳化型ワックスエ
マルジョンの場合、界面活性剤が多量に含まれており、
自由なサイズ度を得ることが難しいからである。従っ
て、上記ソープフリーエマルジョンのパラフィンワック
スの添加量を変えることにより弱サイズ度から強サイズ
度及び撥水性を有する紙製品を得ることができる。
フィンワックスを添加するのが好ましく、特に、ソープ
フリーエマルジョン(乳化剤なし)のものが最適であ
り、具体的には、双葉化学社製の「PHOENIX E
W−1000」(商品名)等が挙げられる。上記ソープ
フリーエマルジョンを用いる理由は、乳化型ワックスエ
マルジョンの場合、界面活性剤が多量に含まれており、
自由なサイズ度を得ることが難しいからである。従っ
て、上記ソープフリーエマルジョンのパラフィンワック
スの添加量を変えることにより弱サイズ度から強サイズ
度及び撥水性を有する紙製品を得ることができる。
【0016】ポリエステル樹脂とパラフィンワックスの
総量は、パルプ重量に対して好ましくは0.5〜3.5
%、より好ましくは0.5〜2.0%である。
総量は、パルプ重量に対して好ましくは0.5〜3.5
%、より好ましくは0.5〜2.0%である。
【0017】上記パラフィンワックスの添加により、抄
紙用薬剤の安定性が増すため、抄紙工程における薬剤の
コストダウンが可能となる。
紙用薬剤の安定性が増すため、抄紙工程における薬剤の
コストダウンが可能となる。
【0018】つぎに、請求項3記載の発明について説明
する。
する。
【0019】本発明のサイズ剤において、上記パラフィ
ンワックスの代わりに、もしくはこれに加えて、疎水性
ロジン、変性ロジン、ポリオレフィン系ワックス等をポ
リエステル樹脂と併用することにより、抄紙用薬剤のコ
ストダウンはもちろん、無機系薬剤の使用量の低減、用
水のリサイクルを簡単に行えるようにすることできる。
ンワックスの代わりに、もしくはこれに加えて、疎水性
ロジン、変性ロジン、ポリオレフィン系ワックス等をポ
リエステル樹脂と併用することにより、抄紙用薬剤のコ
ストダウンはもちろん、無機系薬剤の使用量の低減、用
水のリサイクルを簡単に行えるようにすることできる。
【0020】疎水性ロジン、変性ロジンまたはポリオレ
フィン系ワックスの量は、パルプ重量に対して好ましく
は0.1〜1.0%である。
フィン系ワックスの量は、パルプ重量に対して好ましく
は0.1〜1.0%である。
【0021】本発明のサイズ剤は、pH=5〜10、好
ましくはpH=6〜8の中性領域で使用するのが好まし
い。そして、ポリエステル樹脂にパラフィンワックスを
併用したサイズ剤では、上記pH領域で、パルプ繊維に
ポリエステル樹脂とパラフィンワックスを絡ませ、カチ
オン化ポリマー樹脂による迅速な架橋反応を起こすこと
により、パルプ繊維への効率的な中性サイジングが行え
る。
ましくはpH=6〜8の中性領域で使用するのが好まし
い。そして、ポリエステル樹脂にパラフィンワックスを
併用したサイズ剤では、上記pH領域で、パルプ繊維に
ポリエステル樹脂とパラフィンワックスを絡ませ、カチ
オン化ポリマー樹脂による迅速な架橋反応を起こすこと
により、パルプ繊維への効率的な中性サイジングが行え
る。
【0022】上記ポリエステル樹脂をパルプ繊維に定着
させるための定着剤としては、カチオン化エポキシ樹脂
が最も好ましく、該樹脂によって、硫酸バンド等の無機
系定着剤を極力用いることなくパルプ繊維に適切なサイ
ズ効果を付与することができる。
させるための定着剤としては、カチオン化エポキシ樹脂
が最も好ましく、該樹脂によって、硫酸バンド等の無機
系定着剤を極力用いることなくパルプ繊維に適切なサイ
ズ効果を付与することができる。
【0023】また、本発明は、上記ポリエステル樹脂、
或いはこれとパラフィンワックスとの併用による新規な
サイズ剤を提供するものであるが、本発明のサイズ剤
は、通常使用されている下記のいずれの製紙用薬剤を含
んでいてもよい。具体的には、ロジンサイズ、エマルジ
ョンサイズ、合成サイズ、石油樹脂サイズ、AKD、A
SA、中性ロジン、カチオンポリマーサイズ、ヒドロキ
シカルボン酸誘導体であり、また、定着剤としてカチオ
ン化エポキシ樹脂、硫酸バンド、炭酸カルシウム、ポリ
塩化アルミニウム、金属イオン、ポリエチレンイミン、
ポリビニルアミン、ポリアミン、カチオン化デンプン、
両性デンプン等がある。
或いはこれとパラフィンワックスとの併用による新規な
サイズ剤を提供するものであるが、本発明のサイズ剤
は、通常使用されている下記のいずれの製紙用薬剤を含
んでいてもよい。具体的には、ロジンサイズ、エマルジ
ョンサイズ、合成サイズ、石油樹脂サイズ、AKD、A
SA、中性ロジン、カチオンポリマーサイズ、ヒドロキ
シカルボン酸誘導体であり、また、定着剤としてカチオ
ン化エポキシ樹脂、硫酸バンド、炭酸カルシウム、ポリ
塩化アルミニウム、金属イオン、ポリエチレンイミン、
ポリビニルアミン、ポリアミン、カチオン化デンプン、
両性デンプン等がある。
【0024】そして、本発明のサイズ剤は、上述した種
々の薬剤を用いることにより、中性ザイズ剤はもとよ
り、酸性サイズ剤としても使用することができる。ま
た、サイジングも表面および内面の両方を適宜行える。
々の薬剤を用いることにより、中性ザイズ剤はもとよ
り、酸性サイズ剤としても使用することができる。ま
た、サイジングも表面および内面の両方を適宜行える。
【0025】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について説
明するが、該実施例は本発明を例示するものであって、
その範囲を限定するものではない。
明するが、該実施例は本発明を例示するものであって、
その範囲を限定するものではない。
【0026】[ポリエステル樹脂のサイズ剤としての適
合性試験] 試験方法:ガラス転移温度(Tg)が約55℃、38
℃、29℃、7℃および−2℃のポリエステル樹脂、具
体的には、イーストマン・ケミカル製の「イーストマン
AQ55」(P−1)、「イーストマン・AQ38」
(P−2)、「イーストマン・AQ29」(P−3)、
「イーストマン・AQ14000」(P−4)、「イー
ストマン・AQ1350」(P−5)を用いて試験をし
た。試験結果を下記表1に示す。
合性試験] 試験方法:ガラス転移温度(Tg)が約55℃、38
℃、29℃、7℃および−2℃のポリエステル樹脂、具
体的には、イーストマン・ケミカル製の「イーストマン
AQ55」(P−1)、「イーストマン・AQ38」
(P−2)、「イーストマン・AQ29」(P−3)、
「イーストマン・AQ14000」(P−4)、「イー
ストマン・AQ1350」(P−5)を用いて試験をし
た。試験結果を下記表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】この結果から、Tgが約30℃以下のポリ
エステル樹脂がサイズ剤としての適合性を有すると認め
られる。
エステル樹脂がサイズ剤としての適合性を有すると認め
られる。
【0029】[パラフィンワックスの配合試験]上記T
g−2℃のポリエステル樹脂(P−5)とパラフィンワ
ックス(双葉化学社製の「PHOENIX EW−10
00」)とを、それらの配合割合を変えて、撥水性の試
験を行った。試験結果を下記表2に示す。
g−2℃のポリエステル樹脂(P−5)とパラフィンワ
ックス(双葉化学社製の「PHOENIX EW−10
00」)とを、それらの配合割合を変えて、撥水性の試
験を行った。試験結果を下記表2に示す。
【0030】
【表2】
【0031】この結果から、パラフィンワックスの配合
割合と比例して撥水性が向上することが分かる。
割合と比例して撥水性が向上することが分かる。
【0032】[実施例1]上記Tg−2℃のポリエステ
ル樹脂(P−5)を300gだけ熱水700mlに溶解
させて、高速ホモミキサーで30分間攪拌した後、急冷
却することにより、固形分30%の安定な水溶液、すな
わち本発明のサイズ剤を得た。
ル樹脂(P−5)を300gだけ熱水700mlに溶解
させて、高速ホモミキサーで30分間攪拌した後、急冷
却することにより、固形分30%の安定な水溶液、すな
わち本発明のサイズ剤を得た。
【0033】[実施例2]上記実施例1のサイズ剤とパ
ラフィンワックスとして双葉化学社製の「PHOENI
X EW−1000」(固形分50%)を6:4の割合
で混合して本発明のサイズ剤を得た。
ラフィンワックスとして双葉化学社製の「PHOENI
X EW−1000」(固形分50%)を6:4の割合
で混合して本発明のサイズ剤を得た。
【0034】[実施例3]上記実施例1のサイズ剤をイ
オン交換水で希釈して固形分15%に調整し、この水溶
液850gを95℃で加温攪拌しながら、これに別途9
5℃で溶融した状態のパラフィンワックス(双葉化学社
製の「PHOENIX EW−1000」)150gを
ゆっくりと滴下した後、混合液を高圧ホモジナイザーに
より処理した後、急冷却して固形分30%の安定な水溶
液、すなわち本発明のサイズ剤を得た。
オン交換水で希釈して固形分15%に調整し、この水溶
液850gを95℃で加温攪拌しながら、これに別途9
5℃で溶融した状態のパラフィンワックス(双葉化学社
製の「PHOENIX EW−1000」)150gを
ゆっくりと滴下した後、混合液を高圧ホモジナイザーに
より処理した後、急冷却して固形分30%の安定な水溶
液、すなわち本発明のサイズ剤を得た。
【0035】[比較例1]サイズ剤として、日本PMC
社製のAKD(商品名:AS−211C 固形分15.
5%)を使用した。
社製のAKD(商品名:AS−211C 固形分15.
5%)を使用した。
【0036】試験方法:叩解済みパルプスラリー(LB
KP:NBKP=1:1 450csf)に、実施例1
〜3および比較例1のサイズ剤をそれぞれ別々に添加し
た後、常法に従い手抄試験器(TAPPI スタンダー
ドシートマシン:東洋精機製)を用いて40g/m2 相
当の手抄紙をそれぞれ作製した。そして、各紙につい
て、サイズ度を測定した。その結果を下記表3に示す。
KP:NBKP=1:1 450csf)に、実施例1
〜3および比較例1のサイズ剤をそれぞれ別々に添加し
た後、常法に従い手抄試験器(TAPPI スタンダー
ドシートマシン:東洋精機製)を用いて40g/m2 相
当の手抄紙をそれぞれ作製した。そして、各紙につい
て、サイズ度を測定した。その結果を下記表3に示す。
【0037】
【表3】
【0038】この結果から、実施例1〜3のサイズ剤が
比較例1のものに比べて、サイズ性が高いことが認めら
れる。
比較例1のものに比べて、サイズ性が高いことが認めら
れる。
【0039】
【発明の効果】本発明のサイズ剤によれば、ポリエステ
ル樹脂を用いたサイジングにより、パルプの汚れ性や瀘
水性が解消されると共に用水のリサイクル化が容易に行
える。更に、ポリエステル樹脂にパラフィンワックスを
添加したサイズ剤によれば、パルプ繊維への本サイズ剤
の定着後においては、上記パラフィンのバルキーな疎水
性成分がより良いサイズ効果を与えることとなり、そし
て、パラフィンワックスの添加量を変えることにより弱
サイズ度から強サイズ度及び撥水性を有する紙製品を適
宜得ることができる。
ル樹脂を用いたサイジングにより、パルプの汚れ性や瀘
水性が解消されると共に用水のリサイクル化が容易に行
える。更に、ポリエステル樹脂にパラフィンワックスを
添加したサイズ剤によれば、パルプ繊維への本サイズ剤
の定着後においては、上記パラフィンのバルキーな疎水
性成分がより良いサイズ効果を与えることとなり、そし
て、パラフィンワックスの添加量を変えることにより弱
サイズ度から強サイズ度及び撥水性を有する紙製品を適
宜得ることができる。
【0040】この他、従来の中性サイズ剤は、複雑な合
成法で製品化されているため、高価であって、成紙コス
トの増加につながり、中性サイズ剤の普及を阻害してい
るが、本発明のサイズ剤は、汎用性のある水分散性のポ
リエステル樹脂や同じく汎用性のパラフィンワックスを
使用することにより、安価に得られる。従って、本発明
のサイズ剤は、種々の中性紙の製造に用いることができ
る。
成法で製品化されているため、高価であって、成紙コス
トの増加につながり、中性サイズ剤の普及を阻害してい
るが、本発明のサイズ剤は、汎用性のある水分散性のポ
リエステル樹脂や同じく汎用性のパラフィンワックスを
使用することにより、安価に得られる。従って、本発明
のサイズ剤は、種々の中性紙の製造に用いることができ
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 非水溶性および水分散性を有するガラス
転移温度30℃以下のポリエステル樹脂を含有するサイ
ズ剤。 - 【請求項2】 パラフィンワックスが添加されてなる請
求項1記載のサイズ剤。 - 【請求項3】 疎水性ロジン、変性ロジンまたはポリオ
レフィン系ワックスが添加されてなる請求項1または2
記載のサイズ剤。 - 【請求項4】 ポリエステル樹脂が、少なくとも1つの
ジカルボン酸と、少なくとも1つのジオールと、ベンゼ
ン核にスルホ基を有する少なくとも1つの二官能モノマ
ー1とよりなる熱可塑性ポリエステル樹脂である請求項
1または3記載のサイズ剤。 - 【請求項5】 請求項1〜4記載のサイズ剤を中性領域
で使用することを特徴とするサイズ剤の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26183896A JPH10110398A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26183896A JPH10110398A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | サイズ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110398A true JPH10110398A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17367454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26183896A Pending JPH10110398A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | サイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524847A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | イーストマン ケミカル カンパニー | 紙の強度およびプロセスのためのスルホポリエステル |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26183896A patent/JPH10110398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524847A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | イーストマン ケミカル カンパニー | 紙の強度およびプロセスのためのスルホポリエステル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990126 |