JPH101120A - Ｐｔｐ包装機及びｐｔｐ包装の熱変形防止方法 - Google Patents

Ｐｔｐ包装機及びｐｔｐ包装の熱変形防止方法

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JPH101120A
JPH101120A JP17744296A JP17744296A JPH101120A JP H101120 A JPH101120 A JP H101120A JP 17744296 A JP17744296 A JP 17744296A JP 17744296 A JP17744296 A JP 17744296A JP H101120 A JPH101120 A JP H101120A
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JP
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ptp packaging
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Hiroyoshi Matsumura
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Maruho Hatsujyo Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 運転停止時にＰＴＰ(A)が加熱されるのを
防止して製品の品質を維持し、製品の歩留まりを向上さ
せると共に、運転準備時の安全性，作業性を向上させ
る。 【解決手段】 ＰＴＰ(A)の樹脂部を加熱された刃部(4)
により線状又はミシン目状に溶かして折取線を付与する
機構を備える。刃部(4)を有する加熱部(4)，(5)とＰＴ
Ｐ(A)との間に位置させることが可能な可動式の熱遮蔽
板(1)を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器フィルムと蓋
フィルムを用いて錠剤等を包装するＰＴＰ包装機及びＰ
ＴＰ製造時におけるＰＴＰの熱変形防止に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】錠剤や薬用喉飴等の包装手段としては、
ＰＴＰ（プレススルーパック）が用いられることが多
い。ＰＴＰとは凹部が形成された容器フィルムと蓋フィ
ルムとの間に錠剤等を収納したものであり、使用時には
錠剤を容器フィルムを介して指で押すことにより、蓋フ
ィルムを突き破って押し出させる。
【０００３】一般的に、容器フィルムはポリプロピレン
や塩化ビニール等の樹脂フィルムが用いられることが多
く、蓋フィルムとしてはアルミフィルム等の金属フィル
ムが用いられることが多い。
【０００４】このようなＰＴＰは薬剤等を１錠ずつ包装
できるため各錠剤を常に清潔な状態に維持することがで
きると共に、瓶や缶等を用いずに携帯することができる
ので便利である。
【０００５】ＰＴＰの製造方法の概略は以下に示す。ま
ず、ロールに巻かれた容器フィルムを引き出して加熱
し、真空成形等で錠剤等を入れるポケット部を形成さ
せ、そのポケット部に薬剤を入れる。次いでポケット部
を封止するようにロールから引き出した蓋フィルムを溶
着して貼り合わせる。そして加熱されたカッターで樹脂
部のみを線状又はミシン目状に溶かして折取線を入れ
る。この折取線はＰＴＰを折り取って分割しやすいよう
に設けられる。（これによりＰＴＰの使用者は、必要な
量だけ分割して携帯したり、錠剤等を取り出した後の空
の部分を折り取って捨てることができる。）折取線を入
れられたＰＴＰはカッター等でケース等に合わせた所定
の大きさに切断される。
【０００６】図５は従来のＰＴＰ包装機の折取線付与部
である。図中(A)は蓋フィルムが貼り合わされた後のＰ
ＴＰである。(4')は刃部であり、加熱装置(5')により加
熱されている。
【０００７】(7')は当板であり、バネ(6b')により常に
上方に引き上げられ、当板取付部(6')に取り付けられた
調整ボルト(6a')の底部に接している。よって、当板
(7')は調整ボルト(6a')の螺入程度を変えることにより
上下位置を調整することができ、これにより刃部(4')を
上昇させてＰＴＰ(A)に当てて折取線を入れる際の切り
込み深さを調整することができる。(8')は刃部(4')が昇
降する際のガイドである。
【０００８】トラブル，装置点検時、始動準備時等の機
械の停止時には、刃部(4')及び加熱装置(5')の上方に位
置するＰＴＰ(A)は、下方の刃部(4')及び加熱装置(5')
から上昇してくる熱気を継続して受け続ける。
【０００９】そうすると、ＰＴＰ(A)の樹脂部が軟化し
て変形すると共に、収納された錠剤の成分も変質してし
まうことがある。したがって、ＰＴＰ(A)が必要以上に
加熱されないようにする必要がある。
【００１０】そこで、エアブロアー(20)で刃部(4')及び
加熱装置(5')とＰＴＰ(A)との間に空気を吹き付けて気
流を作ることによりＰＴＰ(A)の温度上昇を防止してい
る。
【００１１】しかし装置の停止時間が長くなると空気を
吹き付けるだけでは十分な効果が得られず、不良品が発
生する。又、空気の吹き付けにより刃部(4')及び加熱装
置(5')の温度が低下してしまい製造を再開した直後は容
器フィルムを溶かしにくくなり正確な折取線を付与する
ことができなくなるという問題も生じた。
【００１２】そこで、一定時間以上機械が停止したよう
な場合には、刃部(4')及び加熱装置(5')の上方に停止し
ていたＰＴＰ(A)は自動的に廃棄するようにしていた
が、これにより歩留まりの低下を招いていた。
【００１３】更に運転準備の際に折取線付与部にもフィ
ルムを通してセットする必要があるが、作業者が刃部
(4')や加熱装置(5')などの加熱部に接触して火傷や切傷
するおそれがあるため、注意しながら作業しなくてはな
らなかった。又、セット時にフィルムがたるんで加熱部
に接触して切れてしまうこともあった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、運転停止時に
ＰＴＰ(A)が加熱されるのを防止して製品の品質を維持
し、製品の歩留まりを向上させると共に、運転準備時の
安全性，作業性を向上させることが求められている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＴＰ包装機
は、ＰＴＰ(A)の樹脂部を加熱された刃部(4)により線状
又はミシン目状に溶かして折取線を付与する機構を備え
ており、前記刃部(4)を有する加熱部(4)，(5)とＰＴＰ
(A)との間に位置させることが可能な可動式の熱遮蔽板
(1)を備えたことを特徴とする。
【００１６】又、本発明のＰＴＰ包装の熱変形防止方法
は、ＰＴＰ(A)の樹脂部を加熱された刃部(4)により線状
又はミシン目状に溶かして折取線を付与する機構を備え
たＰＴＰ包装機が運転停止した際に、可動式の熱遮蔽板
(1)を前記刃部(4)を有する加熱部(4)，(5)とＰＴＰ(A)
との間に位置させることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を好適な実施例を用
いて説明する。図１は実施例の包装機の停止時の折取線
付与部の正面図であり、図２は同じく停止時の側面図で
ある。又、図３は実施例の包装機の通常運転時の折取線
付与部の正面図であり、図４は同じく通常運転時の側面
図である。
【００１８】刃部(4)、加熱装置(5)、当板取付部(6)、
当板(7)、ガイド(8)は従来と同様である。(10)は刃部
(4)の昇降のための昇降軸である。偏心突部(9a)を有す
る回転軸(9)が回転すると、偏心突部(9a)の動きがベア
リング(11)を介して昇降軸(10)の偏心軸受け(10a)に伝
わり、昇降軸(10)が昇降する。
【００１９】(1)は可撓性を有する金属板よりなる熱遮
蔽板であり、その一端はエアシリンダー(2)に接続され
ている。(3)は刃部(4)及び加熱装置(5)とＰＴＰ(A)との
間の位置に設けられた熱遮蔽板(1)のガイドレールであ
る。
【００２０】機械の故障等で機械が停止したときにはエ
アシリンダー(2)が上昇し、それに接続された熱遮蔽板
(1)も上昇する。上昇した熱遮蔽板(1)は可撓性を有する
ためローラー(12)，(13)，(14)により進行方向が変えら
れ、ガイドレール(3)に沿って刃部(4)及び加熱装置(5)
とＰＴＰ(A)との間に挿入される。
【００２１】これにより刃部(4)及び加熱装置(5)からの
熱は、熱遮蔽板(1)で遮られて直接ＰＴＰ(A)を加熱する
ことはない。したがって、ＰＴＰ(A)の変形や収納した
錠剤などの変質を有効に防止し、製品の歩留まりを向上
させることができる。
【００２２】運転を再開する際には上記の場合と反対に
エアシリンダー(2)が下降し、熱遮蔽板(1)は刃部(4)及
び加熱装置(5)とＰＴＰ(A)との間から引き抜かれて元の
位置に復帰する。従来と異なり刃部(4)及び加熱装置(5)
はエアブローにより冷却されていないので、運転再開直
後から折取線付与を適切に行うことができる。
【００２３】又、刃部(4)と加熱装置(5)の上方に熱遮蔽
板(1)が位置するため、機械の運転準備で容器フィルム
や蓋フィルムを引き出してセットするときも、作業者が
刃部(4)や加熱装置(5)と接触して火傷や切傷等を生じる
ことがない。そして、仮にセット時にフィルムがたるん
でも刃部(4)や加熱装置(5)等の加熱部に接触することは
なくフィルムが切れてしまうこともない。したがって作
業者は安心して効率よく準備作業を行うことができる。
【００２４】なお、熱遮蔽板(1)が熱せられて高温とな
り、この熱遮蔽板(1)からの熱が問題となるような場合
には、熱遮蔽板(1)の上面とＰＴＰ(A)との間にエアブロ
アーにより空気を吹き付けてＰＴＰ(A)の温度上昇を防
止してもよい。この場合でも、刃部(4)と加熱装置(5)は
熱遮蔽板(1)の下方にありエアブロアーからの空気が直
接吹き付けられないため温度が低下しすぎることはな
い。
【００２５】上記実施例ではエアシリンダー(2)を作動
させることにより熱遮蔽板(1)を移動させたが、エアシ
リンダー(2)の代わりにモーター等の他の駆動手段を用
いてもよい。
【００２６】又、実施例では可撓性のある金属板を熱遮
蔽板(1)として用い、ローラー(12)，(13)，(14)により
進行方向を変えて所定位置に挿入するようにしている
が、刃部(4)及び加熱装置(5)とＰＴＰ(A)との間に挿入
でき、熱を遮蔽できるのであれば他の構成でもよい。し
たがって、剛性の高い金属板やセラミック板等を所定位
置にスライド移動させるような場合も本発明に含まれ
る。
【００２７】熱遮蔽板(1)の作動は作業者がスイッチを
操作して行うようにしてもよいし、機械の運転状況を検
出して自動的に作動するようにしておいてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明により機械停止
中の熱によるＰＴＰの変形やＰＴＰに収納した錠剤等の
変質を有効に防止して製品歩留まりを向上させることが
できる。又、運転準備時に作業者が火傷等することがな
く、フィルムのセット時にフィルムが加熱部に接触して
切れてしまうこともないので、より安全かつ効率的に準
備作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の包装機の折取線付与部の正面図（熱遮
断作動時）。
【図２】実施例の包装機の折取線付与部の側面図（熱遮
断作動時）。
【図３】実施例の包装機の折取線付与部の正面図（通常
運転時）。
【図４】実施例の包装機の折取線付与部の側面図（通常
運転時）。
【図５】従来のの包装機の折取線付与部の正面図。
【符号の説明】
(1) 熱遮蔽板 (2) エアシリンダー (3) ガイドレール (4) 刃部 (5) 加熱装置 (6) 当板取付部 (7) 当板

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＰＴＰの樹脂部を加熱された刃部により
    線状又はミシン目状に溶かして折取線を付与する機構を
    備えたＰＴＰ包装機であって、前記刃部を有する加熱部
    とＰＴＰとの間に位置させることが可能な可動式の熱遮
    蔽板を備えたことを特徴とするＰＴＰ包装機。
  2. 【請求項２】 ＰＴＰの樹脂部を加熱された刃部により
    線状又はミシン目状に溶かして折取線を付与する機構を
    備えたＰＴＰ包装機が運転停止した際に、可動式の熱遮
    蔽板を前記刃部を有する加熱部とＰＴＰとの間に位置さ
    せることを特徴とするＰＴＰ包装の熱変形防止方法。
JP17744296A 1996-06-17 1996-06-17 Ｐｔｐ包装機及びｐｔｐ包装の熱変形防止方法 Pending JPH101120A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002120808A (ja) * 2000-10-17 2002-04-23 Ishida Co Ltd 包装装置
US7771187B2 (en) 2003-04-01 2010-08-10 Adaptsys Limited Plastic embossed carrier tape apparatus and process
US7987653B2 (en) * 2004-03-03 2011-08-02 Adaptsys Limited Plastic embossed carrier tape process

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