JPH10112295A

JPH10112295A - 電池及び組電池

Info

Publication number: JPH10112295A
Application number: JP8281505A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yukita; 康夫雪田; Nobuhiro Fujiwara; 信浩藤原; Kazuya Kojima; 和也小島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス及び水分のバリヤー性を高めて、電池性
能の劣化を防ぐことができ、シール性の良好な電池及び
組電池を提供すること。【解決手段】電極体１００と、この電極体１００を収
容するために空間を有するケース７０と、を備え、ケー
ス７０は樹脂フレーム１５０とこの樹脂フレーム１５０
に固定される蓋部材２００とから成り、蓋部材２００は
金属フィルムを有し、樹脂フレーム１５０は金属フィル
ムを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポータブル
機器の電源や大型大容量の電源として用いられる二次電
池のような電池及びその電池の組電池の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、電子機器
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これら電子
機器に使用される二次電池にもエネルギーの高密度化が
要求されるようになっている。従来、これらの電子機器
に使用されていた二次電池としては、ニッケル・カドミ
ウム電池や鉛電池等が挙げられるが、これら電池は放電
電位が低く、エネルギー密度の高い電池を得るという点
ではまだ不十分であった。

【０００３】そこで、最近、リチウムやリチウム合金も
しくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱
ドープ可能な物質を負極として用い、また正極にリチウ
ムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物を使用す
る非水電解液二次電池であるリチウムイオン二次電池の
研究・開発が行われている。この電池は電池電圧が高
く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく、か
つ、サイクル特性に優れている。特に省エネルギー、環
境汚染等の問題から電力貯蔵用、及び電動移動媒体で使
用する高電圧（数十〜数百ボルト）、高エネルギー容
量、高エネルギー密度電池の開発が強く望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電池では、その電池の構造が、平板状の電極を
巻回してなる渦巻き状電極体、または電極を積層してな
る平型状電極体を円筒状、または角状の金属性深絞りケ
ースに収納した電池構造のものがほとんどである。この
構造の電池では、ケース強度や放熱性等は良いが、ケー
スの製造上の制約から肉厚が極薄のケースは製造出来
ず、電池の重量が大きいという難点がある。特にリチウ
ムイオン二次電池の場合には、ケースのガス及び水分バ
リヤー性が要求され、通常のプラスチックではケースの
肉厚を相当に厚くする必要があり、体積効率が悪く、さ
らに充放電時の放熱性が悪いという問題があった。

【０００５】電池を誤って短絡させた場合や、必要以上
の高電圧で充電した場合に、電池内部の温度が上昇して
電池内圧が上昇することがあり、そのような場合に開裂
弁を開裂させて内圧を解放させることが一般的である。
しかしながら、そのような開裂弁としては、部分的に薄
肉部を有する金属板を用いたものや、貫通穴を有する保
持体に弾性体を保持させたものが一般的である。又、薄
膜の金属箔とポリオレフィン樹脂とを貼りあわせたもの
を内圧解放用の弁体として使用したものもあるが、これ
らの弁体は金属製の電池ケースに機械的にカシメて装着
するものであり、電池のシール性が不完全である事、ま
た加工に手間がかかると云う問題があった。そこで本発
明は上記課題を解消し、ガス及び水分バリヤー性を高め
て、電池性能の劣化を防ぐことができ、シール性の良好
な電池及び組電池を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、電極体と、この電極体を収容するために空間を
有するケースと、を備え、ケースは樹脂フレームとこの
樹脂フレームに固定される蓋部材とから成り、蓋部材は
金属フィルムを有し、樹脂フレームは金属フィルムを有
する電池により、達成される。

【０００７】本発明では、ケースの空間には電極体を収
容し、ケースは樹脂フレームと蓋部材から形成されてい
る。この蓋部材は金属フィルムを有し、樹脂フレームは
金属フィルムを有する。このようにすることで、樹脂フ
レームの肉厚を薄くしても、ケース内の電極体に関する
ガス及び水分のバリヤー性を良くすることができ、電池
の容量低下や長期保存時の劣化を防止することができ
る。また本発明において蓋部材は金属フィルムの少なく
とも片面に熱溶融性樹脂を積層した積層体とすること
で、熱をかけることで蓋部材はこの熱溶融性樹脂を介し
て樹脂フレームの対応する面に対して密着して確実に固
定することができる。このために蓋部材と樹脂フレーム
からなるケースのシール性を向上できる。

【０００８】また本発明において、樹脂フレームの端面
と蓋部材が、蓋部材の積層体の熱溶融性樹脂を熱圧着す
ることで固定されて電極体を収容するための空間を形成
することで、ケース内の電極体のシール性を向上するこ
とができる。本発明において、樹脂フレームの貫通穴に
対応して積層フィルムを配置することで、この積層フィ
ルムがケース内の過圧力を逃がすことができる。これに
より、通常状態ではケースの密閉性が良く、開裂圧が安
定した開裂弁を得ることができる。

【０００９】上記目的は、本発明にあっては、電極体
と、この電極体を収容するために空間を有するケース
と、を備え、ケースは樹脂フレームとこの樹脂フレーム
に固定される蓋部材とから成り、蓋部材は金属フィルム
を有し、樹脂フレームは金属フィルムを有し、複数の樹
脂フレームと蓋部材をユニット化するための固縛手段
と、を備える組電池により、達成される。本発明におい
て、複数の樹脂フレームと蓋部材が、固縛手段によりユ
ニット化して電池容量を大きくすることができるので、
複数の樹脂フレームと蓋部材は、耐振動及び耐衝撃性を
上げることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１１】実施の形態１図１は、本発明の電池である角型電池の正極電極２０を
示し、図２はその負極電極５０を示している。図３は複
数の正極電極２０と複数の負極電極５０及びその他の要
素からなる電極体１００の一例を示している。この電極
体１００は、図５に示すケース７０に収容されるように
なっている。

【００１２】まず図１の正極電極２０について説明す
る。図１の正極電極２０は、次のように作製することが
できる。最初に、スラリーを作る。このスラリーは、た
とえば平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ２粉末を９１重量
部、導電剤としてグラファイト６重量部、結着剤として
フッ化ビニリデン樹脂を３重量部を、Ｎ−メチルピロリ
ドンに分散して作製する。このスラリーは、たとえば厚
さ２０μｍのアルミニウム箔集電体の両面に塗布して、
厚さ１５０μｍの電極原板を作製し、これを一部リード
部２１として残し、たとえば塗布部がたとえば１０７ｍ
ｍ×２６５ｍｍになるようにカットして正極電極２０を
得る。

【００１３】一方、図２の負極電極５０は次のようにし
て作製する。スラリーを作製する。スラリーは、たとえ
ば不活性ガス気流中で焼成した後、粉砕して得られた平
均粒径２０μｍの炭素を９０重量部、結着剤としてフッ
化ビニリデン樹脂１０重量部をＮ−メチルピロリドンに
分散して作製する。このスラリーはたとえば厚さ１０μ
ｍの銅箔の集電体の両面に塗布して、厚さ１８０μｍの
電極原板を作製し、これを一部リード部５１として未塗
布部を残し、塗布部がたとえば１０９ｍｍ×２７０ｍｍ
になるようにカットして負極電極５０を得る。

【００１４】このようにして得られた図１の正極電極２
０と図２の負極電極５０は、交互に重ねることで、正極
電極２０と負極電極５０の間に絶縁体であるセパレータ
を配置することができる。具体的には、図２に示すよう
に、正極電極２０がたとえば４６枚と負極電極５０が４
７枚を重ねるとともに、正極電極２０と負極電極５０の
間に、厚さたとえば５０μｍの微多孔性ポリプロピレン
フィルム（セパレータ）が配置される。図１の各正極電
極２０のリード部２１が、端子１０１に溶接により電気
的に接続される。図２の各負極電極５０のリード部５１
は、図３の端子１０２に対して溶接により電気的に接続
される。図１の正極電極２０はセパレータＳＰを有し、
図２の負極電極５０はセパレータＳＰを有している。

【００１５】図３に示すように上述した正極電極２０の
リード部２１は、負極電極５０のリード部５１と反対方
向になるようにそれぞれ積層されている。正極電極２
０、セパレータＳＰ、負極電極５０が積層されて作られ
た電極体１００は、たとえば外周に粘着テープを巻いて
一体的に固定されている。リード部２１，５１が端子１
０１，１０２に対して溶接される場合には、たとえば超
音波溶接を採用することができる。このように図３の電
極体１００は、端子１０１，１０２を備えており、端子
１０１，１０２にはそれぞれボルト１０３，１０３が突
出して設けられている。

【００１６】次に、図３の電極体１００を収容するため
の樹脂フレーム１５０について説明する。樹脂フレーム
１５０は図５に一例を示しており、２つの長辺部１５
１，１５１と短辺部１５２，１５２からなり、長方形状
の枠体である。この樹脂フレーム１５０は図５に示す電
極体１００を端子１０１，１０２を含めて収容すること
ができる大きさを有している。図５の樹脂フレーム１５
０の作製は、図４の金型３００を用いて射出成型する。

【００１７】図４の金型３００は雄型３０１と雌型３０
２を備えており、雄型３０１はゲート３０３を有し、雌
型３０２は複数本のパイプ３０４を有している。雄型３
０１は樹脂を注入する注入口３０５を備えておりゲート
３０３につながっている。雌型３０２は４本のパイプ３
０４を備えており、これらのパイプ３０４は、図５の樹
脂フレーム１５０が有している貫通穴１５５，１５５，
１５６，１５６を形成するものである。

【００１８】特徴的なのは、図４の雌型３０２の内周面
に積層フィルム３４０を配置していることである。この
積層フィルム３４０は、図４において拡大して示すよう
に雌型３０２の内周面３１０に対して、弱粘着剤３４１
を用いて貼付けた積層フィルムである。この積層フィル
ム３４０は、たとえばポリプロピレンフィルム３４２、
ポリエステルフィルム３４３、アルミニウムフィルム
（アルミニウム箔）３４４、ポリステルフィルム３４５
の４層構造になっている。各フィルムの厚みの一例を挙
げれば、ポリプロピレンフィルム３４２は３０μｍであ
り、ポリエステルフィルム３４３は１２μｍであり、ア
ルミニウムフィルム３４４は７μｍであり、ポリステル
フィルム３４５は１２μｍである。このアルミニウムフ
ィルム３４４が金属フィルムに相当している。積層フィ
ルム３４０のポリエステルフィルム３４５が、弱粘着剤
３４１を用いて雌型３０２の内周面３１０に粘着されて
いる。

【００１９】このように積層フィルム３４０が雌型３０
２の内周面３１０に配置された状態で、雄型３０１と雌
型３０２を組み合わせて、樹脂を注入口３０５から注入
する。この場合に使用する樹脂としては、ポリプロピレ
ン樹脂である。雄型３０１と雌型３０２を離型すると、
図５に示すような樹脂フレーム１５０が得られる。この
樹脂フレーム１５０は幅Ｒがたとえば２１．５ｍｍであ
り、厚さＴが４ｍｍであり、樹脂フレーム１５０の内寸
法が２８８ｍｍ×１１７ｍｍである。

【００２０】図４の金型３００で図５の樹脂フレーム１
５０を射出成型することにより、図４と図６の積層フィ
ルム３４０は、樹脂フレーム１５０の長辺部１５１，１
５１、短辺部１５２，１５２の外周面に密着して配置さ
れる。そして樹脂フレーム１５０を射出成型した時には
図４の４本のパイプ３０４の存在により、所定位置に貫
通穴１５５，１５５，１５６，１５６が形成されてい
る。これらの貫通穴１５５，１５６は樹脂フレーム１５
０の厚さＲの方向に形成されている。この場合に使用す
るパイプ３０４の寸法としては、たとえば内径が５．５
ｍｍで、外径が７．５ｍｍ、長さが２１．５ｍｍのアル
ミニウム製のパイプである。

【００２１】また樹脂フレーム１５０の所定の位置に
は、穴１６１，１６１が設けられている。これらの穴１
６１，１６１は貫通穴１５５，１５５の近くに設けられ
ており、電極体１００の端子１０１，１０２のボルト１
０３，１０３を通すことができる穴である。樹脂フレー
ム１５０において、貫通穴１５５，１５５の中間位置に
は、円柱状の突起部１７０が設けられている。この突起
部１７０の直径は、たとえば１８ｍｍであり、その突起
部１７０の中心にはたとえば１２ｍｍの穴１７１が形成
されている。この突起部１７０に対しては、開裂弁１８
０が固定されている。この開裂弁１８０は穴１７１に対
応しており、好ましくは積層フィルムである。この開裂
弁１８０は円形状の積層フィルムであり、その積層構造
としては、ポリプロピレンフィルムが３０μｍ、ポリエ
ステルフィルムが１２μｍ、アルミニウムフィルムが７
μｍ、ポリステルが１２μｍの積層フィルム構造であ
る。開裂弁１８０は、穴１７１の周囲部分の突起部１７
０に対して熱融着により固定されている。実験の結果こ
の開裂弁１８０は、電池の内圧が上昇したときにたとえ
ば７ｋｇ／ｃｍ²の圧力で開裂させることができること
が確認できている。

【００２２】次に、図５の蓋部材２００について説明す
る。蓋部材２００は、樹脂フレーム１５０の一方の面と
他方の面に熱圧着される積層フィルム構造体である。２
つの蓋部材２００，２００と樹脂フレーム１５０は、ケ
ース７０を構成している。蓋部材２００，２００は、図
７に示すような積層フィルム構造となっている。図７に
示すように蓋部材２００は、たとえばポリエステルフィ
ルム２０１が１６μｍ、アルミニウムフィルム２０２が
１５μｍ、ポリエステルフィルム２０３が１６μｍ、そ
してポリプロピレンフィルム２０４が１００μｍの積層
フィルム（積層体）である。

【００２３】次に、図５の電池の組立方法について説明
する。まず樹脂フレーム１５０に対して電極体１００を
挿入する。この場合に電極体１００のボルト１０３，１
０３が樹脂フレーム１５０の穴１６１，１６０に内側か
ら挿入されて、Ｏリング３３３、スペーサ３３４、ワッ
シャ３３５、ワッシャ３３６を通して、ナット３３７を
かみ合わせる。これにより、電極体１００は樹脂フレー
ム１５０に対してしっかりと固定される。なお、電極体
１００は、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネ
ートの混合溶媒の中に、ＬｉＰＦ６を１モル／リットル
の割合で溶解した電解液を含浸させてある。Ｏリング３
３３は、たとえばテフロン製であり、ワッシャ３３５は
テフロン製、ワッシャ３３６はメタル製である。なお、
ワッシャ３３５，３３６やスペーサ３３４を用いるのに
代えて、別のＯリング３３３やガスケットを用いて、端
子１０１，１０２を樹脂フレーム１５０に対して固定す
ることも可能である。

【００２４】次に、フレキシブルな蓋部材２００，２０
０が、樹脂フレーム１５０の一方の開口側と他方の開口
側に設定される。つまり、樹脂フレーム１５０の片側側
面の全周端面側に蓋部材２００を当てて、しかも樹脂フ
レーム１５０の側面端面とほぼ同寸法のヒータを用いて
インパルス加熱により、蓋部材２００を樹脂フレーム１
５０に対して溶着してヒートシールする。同様にして他
の蓋部材２００は樹脂フレーム１５０の他方側の側面端
面に対してヒートシールされる。この場合には、図７の
たとえばポリプロピレンフィルム２０３側が樹脂フレー
ム１５０の側面端面に対して熱溶着されることから、こ
のポリプロピレンフィルム２０３が熱溶融性樹脂に相当
することになる。このようにして得られたたとえばリチ
ウムイオン二次電池は、たとえばその理論放電容量が５
０Ａｈである。

【００２５】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。上述した実施の形態では、図４の積層フィルム
３４０が、弱粘着剤３４１を介して取付けるようにして
いるが、それに代えて、雌型３０２にバキューム用の穴
を多数設けて積層フィルム３４０を吸着して保持するよ
うにしても構わない。

【００２６】また、図９に示すように金型３００の雄型
３０１の外周面に対して積層フィルム３４０を弱粘着剤
による粘着あるいはバキューム用の穴による真空吸引に
より吸着して保持するようにしても構わない。この場合
には、図５の樹脂フレーム１５０の長辺部１５１，１５
１、短辺部１５２，１５２の内側に積層フィルム３４０
が設定されることになる。また、図８に示すように、ケ
ース７０を組合わせてかつ押え板２１０，２１０を用い
て組電池６００を構成する場合には、図８に示す固縛手
段４００を用いる。この固縛手段４００は、複数本のボ
ルト４１０とナット４２０等を備えており、ボルト４１
０は、押え板２１０の穴２０９を通り対応するケース７
０の貫通穴１５５，１５６を通ることで、ナット４２２
とかみ合わすことができる。各ケース７０は、図５の樹
脂フレーム１５０の両面に蓋部材２００，２００を熱圧
着したものである。

【００２７】これによって、複数のケース７０はそれぞ
れ電極体１００を備えた状態で積層して組合わされる。
このように複数のケース７０を固縛手段４００の力で積
層するのは、リチウムイオン二次電池の容量を大幅に増
やして、大型大容量の電源として用いることができるよ
うにするためである。

【００２８】実施の形態２図１０の本発明の別の実施の形態２では、使用する電
極、電極体、樹脂フレーム、蓋部材はすべて実施の形態
１と同一のものが使用出来るが、この実施の形態２では
樹脂フレーム１５０に積層体を積層する別の方法を示
す。特徴的なのは、樹脂フレーム１５０を成形後に、金
属箔の少なくとも片面に接着剤を有する積層フィルム７
６５を樹脂フレーム１５０の内周面、又は外周面に接着
して最終の樹脂フレームを作製することである。実施の
形態１と同様にして、射出成形した図５と同様の樹脂フ
レーム１５０の外周面に、金属フィルムの片面に感圧型
接着剤を積層した積層フィルム７６５を接着して最終の
樹脂フレームを作製した。

【００２９】上記積層フィルム７６５で用いる接着剤と
しては、室温硬化型、熱硬化型、熱溶融型、感圧型、光
硬化型、電子線硬化型など種々のものが使用出来るが、
この実施の形態２では、１４０μｍ厚のアクリル系両面
接着テープ（ソニーケミカル株式会社製Ｔ４２６１）７
８９を１５μｍ厚のＡｌ箔７９３にあらかじめ接着させ
た金属粘着型の積層フィルム７６５を使用した。図１０
に示す様に、金属粘着型の積層フィルム７６５の所定の
箇所に穴１６２，１６２が設けられており、穴１６２，
１６２が樹脂フレーム１５０の穴１６１，１６１と同位
置になる様に貼り付けて端子固定用の貫通穴を形成して
いる。以上の様にして得られた樹脂フレーム７６５を用
いて、実施の形態１と同様な電池を作製したが、実施の
形態２は実施の形態１と同様の性能の電池が得られた。

【００３０】本発明の実施の形態では、リチウムイオン
二次電池を例に挙げて説明しているが、これに限らず他
の種類の二次電池に対しても本発明は適用できる。樹脂
フレームの内側に積層フィルムを配置するときには、図
９のように雄型３０１側に積層フィルム３４０を配置す
る。しかしこのようにして得られた樹脂フレーム１５０
も、図４の金型で得られる樹脂フレーム１５０と同等の
性能を発揮することができる。

【００３１】上述した実施の形態では積層フィルムにお
いて樹脂フィルムとアルミニウムフィルムを積層した構
造となっている。しかしアルミニウムフィルムの他の種
類の金属箔フィルムを採用することもできる。積層フィ
ルムの熱溶融性樹脂として図４のポリプロピレンフィル
ム３４２や、図７のポリプロピレンフィルム２０４を用
いているが、他の種類の樹脂を用いることも勿論可能で
ある。

【００３２】以上説明したように本発明では、樹脂フレ
ームの内周面、または外周面、あるいは内周面及び外周
面の両方に対して、樹脂フィルムを含む積層フィルムを
一体成型している。詳しくは、樹脂フレームが、金属フ
ィルムの少なくとも片面に熱溶融性樹脂を積層した積層
体を、樹脂フレーム射出成形時に樹脂フレームの内周、
又は外周面に一体で同時成形して成る。また、樹脂フレ
ームが、金属フィルムの少なくとも片面に接着剤積層し
た積層体を、樹脂フレームを成形後に接着して成る。こ
れにより電池内部へのガス及び水分の透過を押える（ガ
ス及び水分バリヤー性を高めること）ことができ、軽量
でかつ長期の保存安定性を有する電池が得られる。

【００３３】図７の蓋部材２００の熱溶融性樹脂である
ポリプロピレンフィルム２０４は、アルミニウムフィル
ム２０２の一方の面側のみに配置されているが、アルミ
ニウムフィルム２０２の両面に対してポリプロピレンフ
ィルム２０４のような熱溶融性樹脂を形成することは勿
論可能である。図１の正極電極２０と図２の負極電極５
０は複数枚積層している構造となっているが、これに限
らず正極電極と負極電極を巻回した構造の電極体を採用
することも勿論可能である。

【００３４】図９の固縛手段４００は、ボルトとナット
の構成となっているが、これに限らず他の構造を採用す
ることも勿論可能である。また図示の実施の形態の電池
は、角型電池であるが、これに限らず円筒状の電池ある
いは他の種類の電池にも、本発明の電池及び組電池が適
用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガス及び水分バリヤー性を高めて、電池性能の劣化を防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池に採用される正極電極の一例を示
す平面図。

【図２】負極電極を示す平面図。

【図３】正極電極と負極電極等を積層し、かつ端子を設
けた電極体の一例を示す斜視図。

【図４】樹脂フレームを作るための金型の一例及び積層
フィルムの断面構造を示す図。

【図５】樹脂フレーム、電極体及び蓋部材等を示す分解
斜視図。

【図６】樹脂フレームに対して樹脂フレームの外側に配
置された積層フィルムの例を示す断面図。

【図７】蓋部材の積層構造を示す断面図。

【図８】本発明の電池を組み合わせて得られる組電池の
一例を示す斜視図。

【図９】本発明の電池の樹脂フレームを製造するのに適
用される金型の別の実施の形態を示す図。

【図１０】本発明の電池の別の実施の形態を示す図であ
る。

【符号の説明】

２０・・・正極電極、５０・・・負極電極、７０・・・
ケース、１００・・・電極体、１５０・・・樹脂フレー
ム、１８０・・・開裂弁、２００・・・蓋部材、２０２
・・・アルミニウムフィルム（蓋部材用の金属フィル
ム）、２０４・・・ポリプロピレンフィルム（蓋部材用
の熱溶融性樹脂）、３４２・・・ポリプロピレンフィル
ム（樹脂フレーム用の熱溶融性樹脂）、３４４・・・ア
ルミニウムフィルム（樹脂フレーム用の金属フィルム）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極体と、この電極体を収容するために空間を有するケースと、を備え、ケースは樹脂フレームとこの樹脂フレームに固定される
蓋部材とから成り、蓋部材は金属フィルムを有し、樹脂フレームは金属フィルムを有することを特徴とする
電池。
【請求項２】樹脂フレームには、金属フィルムの少な
くとも片面に熱溶融性樹脂を積層した積層体を設け、蓋部材は金属フィルムの少なくとも片面に熱溶融性樹脂
を積層した積層体である請求項１に記載の電池。
【請求項３】樹脂フレームが、金属フィルムの少なく
とも片面に熱溶融性樹脂を積層した積層体を、樹脂フレ
ーム射出成形時に樹脂フレームの内周、又は外周面に一
体で同時成形して成る請求項１記載の電池。
【請求項４】樹脂フレームが、金属フィルムの少なく
とも片面に接着剤積層した積層体を、樹脂フレームを成
形後に接着して成る請求項１記載の電池。
【請求項５】樹脂フレームの端面と蓋部材は、蓋部材
の積層体の熱溶融性樹脂を熱圧着することで固定されて
電極体を収容するための空間を形成している請求項２に
記載の電池。
【請求項６】ケースは角形であり、電極体は、正極電
極と負極電極を積層又は巻回して形成され、電解液を含
浸している請求項１に記載の電池。
【請求項７】樹脂フレームには貫通穴を備え、樹脂フ
レームにはこの貫通穴に対応して積層フィルムを配置し
て、積層フィルムはケース内の過圧力を逃がすための開
裂弁である請求項１に記載の電池。
【請求項８】電極体と、この電極体を収容するために空間を有するケースと、を
備え、ケースは樹脂フレームとこの樹脂フレームに固定される
蓋部材とから成り、蓋部材は金属フィルムを有し、樹脂フレームは金属フィルムを有し、複数の樹脂フレームと蓋部材をユニット化するための固
縛手段と、を備えることを特徴とする組電池。
【請求項９】固縛手段は、樹脂フレームの貫通穴に通
るボルトと、このボルトにかみ合せて樹脂フレームと蓋
部材を固定するナットを有する請求項８に記載の組電
池。