JPH10113485A - ミシンの垂直全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、外かまの回転に伴う内か
まの振動を減少すべく、幅広の内かまレース部を備えた
内かまを、ガタを大きくせずに外かまに組み付け可能な
ミシンの垂直全回転釜を提供することである。 【解決手段】 内かま２と、回転軸線を中心に回転する
外かま１と、外かま１に接合されて内かま２を保持する
内かま押え３とを備えたミシンの垂直全回転かま１０で
ある。そして、内かま２の外周部に設けられたレース部
６と、外かま１の内周部の一方側Ｃ１に設けられると共
に、該外かま１の内周部の他方側において、外かま１と
前記内かま押え３との接合部に設けられたレース溝７と
を有し、前記外かま１と内かま押え３との継目が前記レ
ース溝７の前記回転軸線方向ほぼ中央から外かま１の釜
底よりに位置するように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば本縫いミシ
ン等で用いられる、ミシンの垂直全回転かまに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の一般的なミシンの垂直
全回転かまを示す側面図である。図１１は、給油機構を
有する従来の垂直全回転かまを示す部分断面図である。
図１０および図１１に示す様に、一般的なミシンの垂直
全回転かまは、外かまＰ１、内かまＰ２、内かま押えＰ
３、糸案内ばねＰ４、外かま止めネジＰ１０、内かま押
え締めネジＰ１１、糸案内ばね締めネジＰ１２により構
成される。また、給油機構を有するものは、図１１に図
示された、給油路Ｐ９を備えている。

【０００３】内かまＰ２の外周面には、回転軸方向のほ
ぼ中央付近に内かまレース部Ｐ６が設けられ、それに対
応して、外かまＰ１の内周面には外かまレース溝Ｐ７が
設けられている。そして、この外かまレース溝Ｐ７に内
かまレース部Ｐ６が嵌合して、外かまＰ１に内かまＰ２
が遊嵌保持されている。内かまレース部Ｐ６は、一般
に、内かまＰ２の回転軸方向のほぼ中央付近に設けら
れ、その幅は１．６ｍｍ程度のものが多い。

【０００４】また、外かまＰ１に形成された外かまレー
ス溝Ｐ７は、図１１および図１２に示すように、その半
周以上が、溝の側方が開放されて形成され（側方が開放
された側Ｊと開放されてない側Ｃに分けられる。）、内
かま押えＰ３がこの溝の側方を構成している。内かまＰ
２を外かまＰ１に組み付ける場合、先ず、内かまレース
部Ｐ６の半周部を外かまレース溝Ｐ７の開放されてない
側Ｃに挿入し、その挿入した部分を中心に内かまレース
部Ｐ６を回動させて、内かまレース部Ｐ６の残りの部分
を、外かまレース溝Ｐ７の開放された側Ｊに挿入する。
そして、内かま押えＰ３を外かまＰ１にネジ止着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の垂直全回転かまは、内かまレース部Ｐ６の幅が１．
６ｍｍ程度と細く、図１２に示すように、外かまＰ１の
外かまレース溝Ｐ７と内かまＰ２の内かまレース部Ｐ６
とのガタＡ１を受ける面積が狭い為、内かまＰ２の倒れ
が生じ易く、この倒れが外かまＰ１の回転に伴う内かま
Ｐ２の振動を増幅させて、内かま２内に装着される不図
示のボビンケースおよびボビンに影響を与え、縫製中の
ボビンに巻かれた下糸の張力が不安定となってしまう問
題点があった。

【０００６】上記の問題点を解決するには、内かまレー
ス部の幅と外かまレース溝の幅を広げて、ガタＡ１を受
ける面積を広げれば良いのだが、上記従来の内かまＰ２
と外かまＰ１との組付け構造では、次に挙げるような問
題があった。すなわち、内かまレース部Ｐ６を回動させ
て外かまレース溝Ｐ７の側方の開放された側Ｊに挿入す
る際、内かまレース部Ｐ６の幅が広いと、内かまレース
部Ｐ６の角部Ｑが外かまレース溝Ｐ７の前で引っかかっ
て挿入できない。挿入させるために、内かまレース部の
径（かまの回転軸線を中心とした径）を小さくすると、
外かまレース溝Ｐ７と内かまレース部Ｐ６とのガタＡ１
が大きくなってしまい、外かまＰ１の回転に伴う内かま
Ｐ２の振動を増幅させてしまう。

【０００７】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、外かまの回転に伴う内かまの振動を減
少すべく、幅広の内かまレース部を備えた内かまを、ガ
タを大きくせずに外かまに組み付け可能なミシンの垂直
全回転釜を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、内かまと、回転軸線を中心
に回転する外かまと、外かまに支持されて内かまを保持
する内かま押えと、を備えたミシンの垂直全回転かまに
おいて、内かまの外周部に設けられたレース部と、外か
まの内周部の一方側に設けられると共に、該外かまの内
周部の他方側において、外かまと前記内かま押えとの支
持部に設けられたレース溝とを有し、前記外かまと内か
ま押えとの継目が前記レース溝の前記回転軸線方向ほぼ
中央から外かまの釜底よりに位置し、前記レース溝に前
記レース部が遊嵌されて内かまが保持されている構成と
した。

【０００９】この請求項１記載の発明によれば、内かま
を外かまに組み付ける場合、先ず、レース部の一方側
を、外かまのみにレース溝が形成されている側に挿入
し、その挿入した部分を中心に内かまを回動させて、内
かまレース部の残りの部分を、内かま押えとの接合部に
レース溝が形成されている側に挿入する。そして、内か
ま押えを例えばネジ止着により外かまに接合させて、内
かまのレース部を外かまと内かま押えとに設けられたレ
ース溝に遊嵌保持する。上記の内かまを回動させて、内
かまのレース部を外かまのレース溝に挿入する際、従来
の構造では、レース部を幅広にすると該レース部の角が
外かまに引っ掛かってしまうのに対して、この発明で
は、外かまと内かま押えとの継目が、レース溝のほぼ中
央から釜底よりに位置するように形成されているので、
レース部の幅に拘ることなく、レース部の引っ掛かかり
が回避され、レース溝とレース部のガタを増すことな
く、良好に内かまを外かまに挿入および抜き出しするこ
とが出来る。従って、レース部を幅広にすることも可能
となる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの垂直全回転かまにおいて、前記レース部が２．４
ｍｍ〜４．０ｍｍの幅で形成された構成とした。

【００１１】この請求項２記載の発明によれば、幅広の
レース部により、レース溝とレース部とのガタを受ける
面積が広くなって、内かまの倒れが減少し、これにより
外かまの回転中に発生する内かまの振動が少なくなり、
下糸張力が安定する。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載のミシンの垂直全回転かまにおいて、前記レース部
が、内かまの外周部における前記回転軸線方向ほぼ中央
に設けられている構成とした。

【００１３】この請求項３記載の発明によれば、特に、
レース部が内かまの中央付近に位置しているため、内か
まが内かまの重心を通る面上で支持されることとなっ
て、更に、内かまの振動を少なくでき、且つ、レース部
が内かまの底よりに位置するものに比べて、糸の供給さ
れる側での振動（変位）が減少され、下糸張力が安定す
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のミシンの垂直全回転かまにおいて、
外かまの釜底を下に向けたときの前記内かま押さえの上
面部に、かまの糸取出し量が最大に達したときに上糸が
渡る部位より外かまの回転方向に向かって後方にある点
を頂点として、外かまの回転方向に向かって下る勾配が
設けられている構成とした。

【００１５】この請求項４記載の発明によれば、ミシン
の上糸が垂直全回転かまを渡る際、外かまの回転に伴っ
て、かまの底側を渡る糸が内かま押えの上面部に沿って
相対移動することになる。この相対移動の際、糸は、か
まの底側から伸び、内かま押えの上面部の角で屈折し、
内かま押えの上面部に沿って縫製箇所まで伸びた状態に
なる。そして、内かまのレース部が中央から幅広に形成
されている分、内かま押えの厚みを一定にすると、内か
ま押えの上面部が高くなるが、該内かま押えの上面部に
上記の勾配が設けられているので、かまの糸取り量がほ
ぼ最大となる範囲では、上面部の高さが低められること
となって、かまの糸取り量が低く抑えられる。また、上
記の範囲で上面部の高さが低められているので、内かま
押えの上面部に渡る上糸の屈折抵抗（上糸の屈折した部
分の抵抗）が減少し、上糸の張力変動が少なくなり、安
定した縫い品質が実現できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図９の図面を参照しながら説明する。始め
に、この実施の形態の説明中で使用する方向についての
定義づけを行う。この実施の形態の説明において、
「上」「下」とは、かま１０の底を下に向けたときの上
下を表し、「高」「低」とは、かま１０の底を基準とし
て外かま１の回転軸線に沿った高低を表し、例えば、後
述する内かまレース部６の先端部６ａおよび後端部６ｂ
や、外かま押え３や糸案内ばね４の先端や後端で使用さ
れる、「前（先）」「後」とは、かま１０の周方向に沿
って外かま１の回転方向に向いたときの前（先）後を表
す。図１は、本発明の実施の形態の一例を示すミシンの
垂直全回転かま１０を側面から眺めた部分断面図、図２
は、内かまレース部の糸抜け側の形状および上糸の渡り
を説明する内かまの斜視図、図３は、内かまレース部の
糸分け側の形状を示す側面図、図４は、外かまレース溝
と内かま押えレース溝の合わせ位置を示す部分拡大図、
図５はかまの正面図、図６は、図５の矢印Ｕ方向から見
たかまの部分拡大図である。

【００１７】この実施の形態の垂直全回転かま１０は、
給油を必要とせず高速回転可能な本縫いミシン用の垂直
全回転かまであり、従来と同様、外かま１、内かま２、
内かま押え３、糸案内ばね４により構成されている。内
かま押え３および糸案内ばね４は、外かま１にネジ止着
されている。内かま２の外周面には内かまレース（軌
条）部６が設けられ、それに対応して、外かま１と内か
ま押え３の内周面にはレース溝７が設けられている。内
かま２は、この内かまレース部６がレース溝７に嵌合し
て、外かま１に遊嵌保持されている。

【００１８】内かまレース部６は、給油を不要とするた
め工業用プラスチックから形成され、且つ、レース溝７
とのガタを広い面積で受けるため、幅広に形成されてい
る。その幅Ｗは、従来（一般的に１．６ｍｍ程度で図中
二点鎖線で示す。）に比べて１．５倍〜２．５倍、すな
わち、２．４ｍｍ〜４．０ｍｍ程度のものである。そし
て、幅が２．４ｍｍ以下であるとレース溝７とレース部
６とのガタに対するレース部の幅の割合が大きくなり、
ボビンに釜の回転による振動が伝わり、ボビンが空転し
て、ボビンケースの中で下糸が絡みつき糸切れが生じ
る。又、幅が４．０ｍｍ以上であると、釜の底からの傾
斜面Ｂまでの距離が必然的に長くなり、これによって、
釜の糸取り曲線が変化するため糸締りも変化し、薄い布
を縫う際の糸の締りに対応できなくなるという欠点があ
る。このため、レース幅は上記の範囲に設定されてい
る。内かまレース部６は、かま１０の回転軸線方向のほ
ぼ中央に設けられ、従来の細いものに比べて、中央付近
から両方向に、ほぼ均等に幅が拡大されている。

【００１９】図２に示すように、内かまレース部６のレ
ース糸ぬけ部（先端部）６ａには、内かまレース部６の
幅Ｗのほぼ１／２の半径でアールが形成されている。図
中二点鎖線で示す従来の細い内かまレース部と比べる
と、内かまレース部６が幅広になった分、アールが大き
くなっている。

【００２０】図３に示すように、内かまレース部６のレ
ース糸分け部（後端部）６ｂは、上糸を中かま２の底側
と上側とに分ける頂点を有し、且つ、この頂点（特に頂
点から内かま２の底側にかけて）にはアールが形成され
ている。図中二点鎖線で示す従来の細い内かまレース部
と比べると、頂点の位置を変えることなく、大きなアー
ルが形成されている。

【００２１】図４に示すように、レース溝７は、糸案内
ばね４側の一部分が外かま１のみに形成され、糸案内ば
ね４に対向する半周以上の部分が、外かま１と内かま押
え３とに渡って形成されている。外かま１側に形成され
た部分を外かまレース溝１ａ、内かま押え３側に形成さ
れた部分を内かま押えレース溝３ａとする。詳細には、
内かま押え３がある部分において、レース溝７の一方の
側壁部が外かま１により構成され、他方の側壁部が内か
ま押え３により構成され、レース溝７の底面部が外かま
１と内かま押え３にわたって構成されている。外かま１
の外かまレース溝１ａと内かま押え３の内かま押えレー
ス溝３ａとの合わせ位置Ｍ１は、レース溝７のほぼ中央
に位置した構成となっている。

【００２２】図６に示すように、内かま押え３の上面Ｅ
は、点Ｇより後方側において、図中二点鎖線で示す従来
の上面より高くなっている。この上面Ｅの上昇は、内か
まレース部６の幅が上側に拡大された為に生じたもので
ある。また、内かま押え３の上面Ｅには、点Ｇを頂点と
して先端に掛けてなだらかに下る傾斜面Ｂが形成されて
いる。点Ｇは、かま１０の糸取り量が最大を過ぎて、糸
の張力が低くなる点である。この傾斜面Ｂにより、内か
ま押え３の上面Ｅの高さが、糸案内ばね４の後端部４ａ
の高さと連続的につながるようになっている。また、内
かま押え３の上面Ｅの高さ、および、糸案内ばね４の後
端部４ａの高さは、範囲Ｈにおいて、従来の釜のもの
と、ほぼ同じ高さに形成されている。範囲Ｈは、かま１
０の糸取り量がほぼ最大となるときに、外かま１の上側
を渡る上糸が通過する範囲である。

【００２３】この実施の形態のミシンの垂直全回転かま
１０は、上記のような構成により、次に示すような作用
を効する。すなわち、内かまレース部６とレース溝７と
のガタＡ２の説明図である図７にも示すように、内かま
レース部６を従来に比べて幅広（１．５倍〜２．５倍）
に形成する事により、外かま１のレース溝７と内かま２
の内かまレース部のガタＡ２を受ける面積が広くなり、
内かま２の倒れが減少し、これにより外かま１の回転中
に発生する内かま２の振動が少なくなる。

【００２４】また、図１に示したように、内かまレース
部６が内かま２の中央付近に位置しているため、内かま
２は内かま２の重心位置とほぼ同じ高さで支持されるこ
ととなって、内かま２の振動が少なくなる。また、内か
まレース部６が内かま２の底よりに位置するものに比べ
て、糸の供給される側（図中Ｆ側）での振動（変位）が
減少され、下糸張力が安定化する。

【００２５】図２に示したように、内かまレース部６の
レース糸抜け部（先端部）６ａの曲率が緩やかになって
いることにより、縫製中、内かまレース部６のレース糸
抜け部６ａに接触する上糸のしごき（上糸の釜渡り時の
撚り移動）が軽減され、ルーピングや糸切れなどが低減
され、安定した縫目が形成できる。

【００２６】図３に示したように、内かまレース部６の
レース糸分け部（後端部）６ｂの曲率が緩やかになって
いることにより、縫製中、内かまレース部６のレース糸
分け部６ｂに接触する上糸のしごき（上糸の釜渡り時の
撚り移動）が軽減され、ルーピングや糸切れなどが低減
され、安定した縫目が形成できる。また、レース糸分け
部６ｂの頂点の位置が従来のものと変わっていないの
で、上糸をかまの底側と上側とに分ける、外かま１の剣
や糸案内ばね４の構成配置を従来と同様にすることが出
来る。それにより、かま１０の糸取り量が従来どおりと
なって、天秤の運動等を調整し直す必要がない。

【００２７】内かま２を外かま１に組み付ける際には、
先ず、内かまレース部６の半周側を、外かま１のみにレ
ース溝７が形成されている部分Ｃ１（図１）に挿入し、
その挿入した部分を中心に内かま２を回動させて、内か
まレース部６の残りの部分を外かま１に挿入する。

【００２８】図４および図７に示したように、外かまレ
ース溝１ａと内かま押えレース溝３ａとの合わせ位置Ｍ
１が、レース溝７のほぼ中央に位置しているので、上記
の内かま２を回動させて外かま１に挿入する際、内かま
レース部６の角部Ｄが外かま１に引っ掛かってしまうこ
とが回避され、外かま１と内かま２のガタを増すことな
く、良好な挿入および抜き出し性（挿抜性）が確保され
る。

【００２９】縫製中において、かま１０の底側を渡る上
糸は、糸案内ばね４に沿って移動した（実際は外かま１
の方が回転移動している。）後、かま１０の糸取り量が
ほぼ最大となる範囲Ｈにおいて、糸案内ばね４から内か
ま押え３の上面Ｅの傾斜面Ｂに渡り、そして、上糸が点
Ｇに達する前に、かま１０の糸取り量が最大を過ぎて、
糸の張力が低くなる。

【００３０】図８には、かま１０の底側を渡る上糸が、
範囲Ｈにおいて、内かま押え３の上面Ｅに沿って移動す
る状態を説明する部分断面図を示す。図６に示したよう
に、内かまレース部６の幅の拡大に伴い、内かま押え３
の上面Ｅが高くなっており、そのままでは縫製中Ｅ面に
沿って移動する上糸Ｓの屈折抵抗（上糸Ｓの屈折部分Ｓ
１の抵抗：図８参照）が増してしまうが、内かま押え３
の上面Ｅが高くなる範囲は、上糸Ｓの張力が低くなる点
Ｇ以降なので、上糸の渡りおよび糸取り量に影響を与え
ない。

【００３１】更に、図６に示すように、内かま押え３の
上面Ｅには、点Ｇを頂点として先端に掛けてなだらかに
下る傾斜面Ｂが形成されて、かま１０の糸取り量がほぼ
最大となる範囲Ｈで、上面Ｅの高さが低められているの
で、内かま押え３の上糸渡り時の糸繰出しを最小限に抑
えられる。また、上記の範囲Ｈにおいて、内かま押え３
の上面Ｅに沿って渡る上糸Ｓの屈折抵抗（上糸Ｓの屈折
部分Ｓ１の抵抗）が減少し、上糸の張力変動が少なくな
り、安定した縫い品質となる。

【００３２】また、上記のなだらかな傾斜面Ｂにより、
内かま押え３の上面Ｅの高さと糸案内ばね４の後端部４
ａの高さとが連続的につながっているので、糸案内ばね
４と内かま押え３との結節点において上糸の引っ掛かり
がなく、上糸を糸案内ばね４から内かま押え３の上面Ｅ
にスムーズに移動させることが出来る。すなわち、釜の
糸越しがスムーズになる。

【００３３】また、範囲Ｈにおいて、糸案内ばね４と内
かま押え３の上面Ｅの高さが、従来とほぼ同一の高さに
調整されているので、かま１０の糸取り量が従来とほぼ
同じとなって、天秤の運動を調整し直す必要がない。

【００３４】以上のように、この実施の形態のミシンの
垂直全回転かま１０によれば、上述した作用に従って、
次の（１）〜（６）に挙げるような効果を奏する。

【００３５】（１）内かま２の倒れおよび内かま２の振
動を少なくする事ができ、縫製中の下糸張力が安定し、
縫い品質が向上し、縫製中のかま１０から発生する騒音
も減少される。 （２）内かまレース部６の先端部６ａおよび後端部６ｂ
の曲率を緩やかにする事ができ、縫製中の上糸のしごき
が緩和され、ルーピングや糸切れなどが低減され、低張
力で安定した縫い品質を提供することができる。

【００３６】（３）外かま１と内かま２の径方向および
回転軸線方向のガタを増す事なく、内かま２の挿抜性が
良好となり、ユーザーレベルでの内かま２の交換作業性
も良好で、ランニングコストを抑制することが出来る。 （４）内かま押え３の上面Ｅの先端側をなだらかな傾斜
面Ｂで形成する事により、内かま押え３の糸渡り時の糸
繰出しを最小限に抑えられ、糸渡り時の上糸の張力変動
を少なくし、縫目の安定化を計ることが出来る。

【００３７】（５）従来のかまの製造工程を大きく変更
する事なく、縫い品質の良い安価なかまを提供する事が
できる。 （６）かま１０の糸繰出し量および糸張力を、従来のも
のとほぼ同じにすることができるので、天秤の運動など
かま以外のミシンの構成を変更する事なく、縫い品質の
良いかまを適用させる事ができる。

【００３８】なお、本発明は、この実施の形態のミシン
の垂直全回転かま１０に限られるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、
外かまレース溝１ａと内かま押えレース溝３ａとの合わ
せ位置は、レース溝７のほぼ中央に限定されず、中央よ
り底側に位置すれば同様の効果が得られる。

【００３９】図９には、本発明のその他の実施の形態と
して、外かまレース溝と内かま押えレース溝との合わせ
位置のその他の例を示す断面図である。同図に示すよう
に、レース溝７Ａの一方の側壁部を外かま１Ａにより構
成し、他方の側壁部を内かま押え３Ａにより構成し、レ
ース溝７Ａの底面部を内かま押え３Ａのみで構成して
も、即ち、外かま１Ａと内かま押え３Ａの合わせ位置Ｍ
２をレース溝７Ａの下端にしても、内かまの挿抜性は良
好となる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、レース部
の幅に拘らず、内かまを、外かま１と内かま２の径方向
および回転軸線方向のガタを増す事なく、良好に外かま
に組み付けることが出来る。すなわち、ユーザーレベル
での内かまの交換作業性も良好で、ランニングコストを
抑制することが出来る。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、幅広のレー
ス部により、レース溝とレース部とのガタを受ける面積
が広くなって、内かまの倒れが減少し、これにより外か
まの回転中に発生する内かまの振動が少なくなり、下糸
張力が安定する。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、特に、レー
ス部が内かまの中央付近に設けられているため、内かま
が内かまの重心を通る面上で支持されることとなって、
更に、内かまの振動を少なくでき、下糸張力を安定させ
ることが出来る。また、縫製中のかまから発生する騒音
も減少される。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、内かまのレ
ース部が中央から幅広に形成されている分、内かま押え
の厚みを一定にすると、内かま押えの上面部が高くなる
が、該内かま押えの上面部に上記の勾配が設けられてい
るので、かまの糸取り量がほぼ最大となる範囲では、上
面部の高さが低められることとなって、かまの糸取り量
が低く抑えられる。また、上記の範囲で上面部の高さが
低められているので、内かま押えの上面部に渡る上糸の
屈折抵抗が減少し、上糸の張力変動が少なくなり、安定
した縫い品質を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すミシンの垂直
全回転かまを側面から眺めた部分断面図である。

【図２】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部の
糸抜け側の形状および上糸の渡りを説明する内かまの斜
視図である。

【図３】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部の
糸分け側の形状を示す内かまの側面図である。

【図４】同垂直全回転かまにおいて、外かまレース溝と
内かま押えレース溝の合わせ位置を示す部分拡大図であ
る。

【図５】同垂直全回転かまの正面図である。

【図６】図５の矢印Ｕ方向から見た垂直全回転かまの部
分拡大図である。

【図７】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部と
レース溝とのガタを示す拡大断面図である。

【図８】同垂直全回転かまにおいて、かまの底側を渡る
上糸が、内かま押えの上面に沿って移動する状態を示す
部分断面図である。

【図９】本発明のその他の実施の形態として、外かまレ
ース溝と内かま押えレース溝との合わせ位置のその他の
例を示す拡大断面図である。

【図１０】従来の一般的なミシンの垂直全回転かまを示
す側面図である。

【図１１】給油機構を有する従来の垂直全回転かまを示
す部分断面図である。

【図１２】従来の一般的な垂直全回転かまにおいて、内
かまレース部とレース溝とのガタを示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ 外かま １ａ 外かまレース溝 ２ 内かま ３，３Ａ 内かま押え ３ａ 内かま押えレース溝 ４ 糸案内ばね ６ 内かまレース部 ７，７Ａ レース溝 Ｂ 内かま押えの上面の傾斜面 Ｅ 内かま押えの上面 Ｍ１，Ｍ２ レース溝における外かまと内かま押えとの
合わせ位置（継目）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内かまと、回転軸線を中心に回転する外
   かまと、 外かまに支持されて内かまを保持する内かま押えと、 を備えたミシンの垂直全回転かまにおいて、 内かまの外周部に設けられたレース部と、 外かまの内周部の一方側に設けられると共に、該外かま
   の内周部の他方側において、外かまと前記内かま押えと
   の支持部に設けられたレース溝とを有し、 前記外かまと内かま押えとの継目が前記レース溝のほぼ
   中央から前記回転軸線方向に沿って外かまの釜底よりに
   位置し、 前記レース溝に前記レース部が遊嵌されて、内かまが保
   持されていることを特徴とするミシンの垂直全回転か
   ま。
2. 【請求項２】 前記レース部は２．４ｍｍ〜４．０ｍｍ
   の幅で形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   ミシンの垂直全回転かま。
3. 【請求項３】 前記レース部の幅は、レース部の円周方
   向に沿う中心線に対して均等な幅で形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの垂直全回
   転かま。
4. 【請求項４】 外かまの釜底を下に向けたときの前記内
   かま押さえの上面部には、 かまの糸取出し量が最大を超えたときに上糸が渡る部位
   より外かまの回転方向に向かって後方にある点を頂点と
   して、外かまの回転方向に向かって下る勾配が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のミシンの垂直全回転かま。