JPH10113598A - 高粘性材料の塗布装置 - Google Patents
高粘性材料の塗布装置Info
- Publication number
- JPH10113598A JPH10113598A JP8272063A JP27206396A JPH10113598A JP H10113598 A JPH10113598 A JP H10113598A JP 8272063 A JP8272063 A JP 8272063A JP 27206396 A JP27206396 A JP 27206396A JP H10113598 A JPH10113598 A JP H10113598A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- viscosity material
- tank
- viscosity
- highly viscous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルの先端における高粘性材料の糸引き現
象を防止して、高粘性材料を塗布部の所定位置に所定量
だけ塗布することができる高粘性材料の塗布装置を提供
する。 【解決手段】 タンク１内の高粘性材料９を攪拌する攪
拌手段４を備えた。
象を防止して、高粘性材料を塗布部の所定位置に所定量
だけ塗布することができる高粘性材料の塗布装置を提供
する。 【解決手段】 タンク１内の高粘性材料９を攪拌する攪
拌手段４を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤等の高粘性
材料を、基板の所定位置に所定量だけ塗布する高粘性材
料の塗布装置に関するものである。
材料を、基板の所定位置に所定量だけ塗布する高粘性材
料の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高粘性材料の塗布装置は、図４に
示すように、高粘性材料９を貯蔵するタンク２１と、こ
のタンク２１内に圧力を加える加圧手段３と、前記タン
ク２１の先端に配設され前記加圧手段３の加圧により前
記高粘性材料９を吐出するノズル２２とを有する。
示すように、高粘性材料９を貯蔵するタンク２１と、こ
のタンク２１内に圧力を加える加圧手段３と、前記タン
ク２１の先端に配設され前記加圧手段３の加圧により前
記高粘性材料９を吐出するノズル２２とを有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高粘性材料の粘度は、
一般にその内部の剪断速度等によって著しく変化し、特
に剪断速度がほぼ０の状態のまま、ある程度時間が経過
するとその粘度が顕著に増加する、ということが知られ
ている。
一般にその内部の剪断速度等によって著しく変化し、特
に剪断速度がほぼ０の状態のまま、ある程度時間が経過
するとその粘度が顕著に増加する、ということが知られ
ている。
【０００４】ところが、従来の高粘性材料の塗布装置で
は、タンク２１内に貯蔵されている高粘性材料９がタン
ク２１の先端のノズル２２から少量ずづ吐出される場
合、この高粘性材料９の剪断速度がノズル２２の内部及
びその近傍においても極めて遅いため、ノズル２２から
吐出される高粘性材料９の粘度が高いままであるので、
ノズル２２の先端２３において高粘性材料９の糸引き現
象が発生して、塗布された高粘性材料９が塗布部の所定
位置からはみ出たり塗布量がばらついたりする、という
問題がある。
は、タンク２１内に貯蔵されている高粘性材料９がタン
ク２１の先端のノズル２２から少量ずづ吐出される場
合、この高粘性材料９の剪断速度がノズル２２の内部及
びその近傍においても極めて遅いため、ノズル２２から
吐出される高粘性材料９の粘度が高いままであるので、
ノズル２２の先端２３において高粘性材料９の糸引き現
象が発生して、塗布された高粘性材料９が塗布部の所定
位置からはみ出たり塗布量がばらついたりする、という
問題がある。
【０００５】本発明は、かかる問題に鑑み、ノズルの先
端における高粘性材料の糸引き現象を防止して、高粘性
材料を塗布部の所定位置に所定量だけ塗布することがで
きる高粘性材料の塗布装置を提供することを目的とす
る。
端における高粘性材料の糸引き現象を防止して、高粘性
材料を塗布部の所定位置に所定量だけ塗布することがで
きる高粘性材料の塗布装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、高粘性材料を貯蔵するタンクと、このタン
ク内に圧力を加える加圧手段と、前記タンクの先端に配
設され前記加圧手段の加圧により前記高粘性材料を吐出
するノズルとを有する高粘性材料の塗布装置において、
前記タンク内の高粘性材料を攪拌する攪拌手段を備えた
ことを特徴とする。
成するため、高粘性材料を貯蔵するタンクと、このタン
ク内に圧力を加える加圧手段と、前記タンクの先端に配
設され前記加圧手段の加圧により前記高粘性材料を吐出
するノズルとを有する高粘性材料の塗布装置において、
前記タンク内の高粘性材料を攪拌する攪拌手段を備えた
ことを特徴とする。
【０００７】本発明の高粘性材料の塗布装置によれば、
タンク内の高粘性材料は、攪拌手段により攪拌されて剪
断速度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから
吐出される高粘性材料の糸引き現象を防止することがで
きる。
タンク内の高粘性材料は、攪拌手段により攪拌されて剪
断速度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから
吐出される高粘性材料の糸引き現象を防止することがで
きる。
【０００８】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
攪拌手段を、ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料を
攪拌するように構成すると、特にノズルの吐出口に近い
ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料が、攪拌手段に
より攪拌されて剪断速度が増加し、その粘度が低下する
ので、ノズルから吐出された高粘性材料の糸引き現象を
効果的に防止することができる。
攪拌手段を、ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料を
攪拌するように構成すると、特にノズルの吐出口に近い
ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料が、攪拌手段に
より攪拌されて剪断速度が増加し、その粘度が低下する
ので、ノズルから吐出された高粘性材料の糸引き現象を
効果的に防止することができる。
【０００９】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルの内面に螺旋状の溝を設けると、ノズルの内部の
高粘性材料の流れがスムーズになるので、高粘性材料の
ノズルからの吐出量の制御がより容易となり好適であ
る。
ノズルの内面に螺旋状の溝を設けると、ノズルの内部の
高粘性材料の流れがスムーズになるので、高粘性材料の
ノズルからの吐出量の制御がより容易となり好適であ
る。
【００１０】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルをタンクに対してその軸心回りに回転させる駆動
手段を備えるように構成すると、特にノズルとタンクと
の接続部近傍の高粘性材料が、駆動手段によって剪断速
度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから吐出
された高粘性材料の糸引き現象を効果的に防止すること
ができる。
ノズルをタンクに対してその軸心回りに回転させる駆動
手段を備えるように構成すると、特にノズルとタンクと
の接続部近傍の高粘性材料が、駆動手段によって剪断速
度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから吐出
された高粘性材料の糸引き現象を効果的に防止すること
ができる。
【００１１】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルに振動を印加する振動印加手段を備えるように構
成すると、ノズルがタンクに対して相対運動するので、
前記と同様の作用効果を得ることができる。
ノズルに振動を印加する振動印加手段を備えるように構
成すると、ノズルがタンクに対して相対運動するので、
前記と同様の作用効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の高粘性材料の塗布装置の
実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
【００１３】本発明の高粘性材料の塗布装置の第１の実
施形態は、図１に示すように、高粘性材料９を貯蔵する
気密性のタンク１と、このタンク１内に所望のタイミン
グで所望量だけ高粘性材料９の上方から加圧空気を供給
する加圧手段３と、前記タンク１の下端にこのタンク１
に対し回転自在に気密接続され前記加圧手段３の加圧に
より高粘性材料９を吐出するノズル２と、このノズル２
の導入口２ｂ及びその近傍の高粘性材料９を羽根５で攪
拌する攪拌手段４と、前記ノズル２をその軸回りに回転
させる駆動手段１２とを有する。
施形態は、図１に示すように、高粘性材料９を貯蔵する
気密性のタンク１と、このタンク１内に所望のタイミン
グで所望量だけ高粘性材料９の上方から加圧空気を供給
する加圧手段３と、前記タンク１の下端にこのタンク１
に対し回転自在に気密接続され前記加圧手段３の加圧に
より高粘性材料９を吐出するノズル２と、このノズル２
の導入口２ｂ及びその近傍の高粘性材料９を羽根５で攪
拌する攪拌手段４と、前記ノズル２をその軸回りに回転
させる駆動手段１２とを有する。
【００１４】タンク１は、高粘性材料９と適量の空気１
０とを収納し、高粘性材料９の上方の空気１０に接する
部分において加圧手段３と気密接続され、上端の軸受け
部１ａにおいて攪拌手段４の回転軸６を回転自在に気密
嵌合している。
０とを収納し、高粘性材料９の上方の空気１０に接する
部分において加圧手段３と気密接続され、上端の軸受け
部１ａにおいて攪拌手段４の回転軸６を回転自在に気密
嵌合している。
【００１５】ノズル２は、基端の接続面２ｄがタンク１
の下端に気密連結手段１１を介して回転自在に気密接続
され、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すような、内面に螺
旋溝２ｆを設け先端が小円形の吐出口２ａとなっている
細孔２ｃと、接続面２ｄから細孔２ｃに向かって漸次内
径が小さくなる導入口２ｂとを有する。
の下端に気密連結手段１１を介して回転自在に気密接続
され、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すような、内面に螺
旋溝２ｆを設け先端が小円形の吐出口２ａとなっている
細孔２ｃと、接続面２ｄから細孔２ｃに向かって漸次内
径が小さくなる導入口２ｂとを有する。
【００１６】攪拌手段４は、ノズル２の導入口２ｂの内
面に接触しないように部分的に挿入されタンク１内に配
設された略三角板状の羽根５と、この羽根５を支持し軸
回りに回転する回転軸６と、この回転軸６を回転させる
モータ７とからなる。
面に接触しないように部分的に挿入されタンク１内に配
設された略三角板状の羽根５と、この羽根５を支持し軸
回りに回転する回転軸６と、この回転軸６を回転させる
モータ７とからなる。
【００１７】駆動手段１２は、ノズル２のギヤ部２ｅに
噛み合うギヤ１３と、このギヤ１３を支持し軸回りに回
転する回転軸１４と、この回転軸１４を回転させるモー
タ１５とからなる。
噛み合うギヤ１３と、このギヤ１３を支持し軸回りに回
転する回転軸１４と、この回転軸１４を回転させるモー
タ１５とからなる。
【００１８】上記構成において、塗布部への高粘性材料
９の塗布に際し、攪拌手段４の羽根５を回転させること
により、ノズル２の導入口２ｂの内部及びその近傍の高
粘性材料９は、攪拌されるためその粘度が低下し、更に
駆動手段１２がノズル２をタンク１に対して回転させる
ことにより、このノズル２とタンク１との接続部近傍の
高粘性材料９は、内部の剪断速度が増すためその粘度が
低下する。このようにタンク１内の高粘性材料９が特に
ノズル２の近傍において効果的にその粘度が下げられる
ので、加圧手段３によってノズル２から吐出される高粘
性材料９は、吐出口２ａにおいて糸を引かない。又、ノ
ズル２の細孔２ｃの内面に設けられた螺旋溝２ｆは、ノ
ズル２内の高粘性材料９の流れをスムーズにするのを助
けると考えられる。そして、加圧手段３がタンク１内へ
の加圧空気の供給を制御することにより、塗布部の所定
位置に所定量の高粘性材料９が塗布される。
９の塗布に際し、攪拌手段４の羽根５を回転させること
により、ノズル２の導入口２ｂの内部及びその近傍の高
粘性材料９は、攪拌されるためその粘度が低下し、更に
駆動手段１２がノズル２をタンク１に対して回転させる
ことにより、このノズル２とタンク１との接続部近傍の
高粘性材料９は、内部の剪断速度が増すためその粘度が
低下する。このようにタンク１内の高粘性材料９が特に
ノズル２の近傍において効果的にその粘度が下げられる
ので、加圧手段３によってノズル２から吐出される高粘
性材料９は、吐出口２ａにおいて糸を引かない。又、ノ
ズル２の細孔２ｃの内面に設けられた螺旋溝２ｆは、ノ
ズル２内の高粘性材料９の流れをスムーズにするのを助
けると考えられる。そして、加圧手段３がタンク１内へ
の加圧空気の供給を制御することにより、塗布部の所定
位置に所定量の高粘性材料９が塗布される。
【００１９】上記実施形態の構成において、ノズル２の
細孔２ｃの内面の螺旋溝２ｆを省略してもよく、この場
合もノズル２とタンク１との接続部近傍の高粘性材料９
は、細孔２ｃの内面と高粘性材料９との摩擦によって内
部の剪断速度が増す。又、攪拌手段４によるノズル２の
近傍の高粘性材料９の攪拌作用が十分な場合は、ノズル
２を回転しないものとしてもよい。
細孔２ｃの内面の螺旋溝２ｆを省略してもよく、この場
合もノズル２とタンク１との接続部近傍の高粘性材料９
は、細孔２ｃの内面と高粘性材料９との摩擦によって内
部の剪断速度が増す。又、攪拌手段４によるノズル２の
近傍の高粘性材料９の攪拌作用が十分な場合は、ノズル
２を回転しないものとしてもよい。
【００２０】本発明の高粘性材料の塗布装置の第２の実
施形態は、図３に示すように、高粘性材料９を貯蔵する
気密性のタンク１と、このタンク１内に所望のタイミン
グで所望量だけ高粘性材料９の上方から加圧空気を供給
する加圧手段３と、前記タンク１の下端に弾性部材１９
を介して気密固定され前記加圧手段３の加圧により高粘
性材料９を吐出するノズル１８と、タンク１内の高粘性
材料９を羽根１７で攪拌する攪拌手段１６と、ノズル１
８に固定されこのノズル１８をタンク１に対して振動さ
せる振動印加手段２０とを有する。
施形態は、図３に示すように、高粘性材料９を貯蔵する
気密性のタンク１と、このタンク１内に所望のタイミン
グで所望量だけ高粘性材料９の上方から加圧空気を供給
する加圧手段３と、前記タンク１の下端に弾性部材１９
を介して気密固定され前記加圧手段３の加圧により高粘
性材料９を吐出するノズル１８と、タンク１内の高粘性
材料９を羽根１７で攪拌する攪拌手段１６と、ノズル１
８に固定されこのノズル１８をタンク１に対して振動さ
せる振動印加手段２０とを有する。
【００２１】タンク１は、高粘性材料９と適量の空気１
０とを収納し、高粘性材料９の上方の空気１０に接する
部分において加圧手段３と気密接続され、上端の軸受け
部１ａにおいて攪拌手段１６の回転軸１８を回転自在に
気密嵌合している。
０とを収納し、高粘性材料９の上方の空気１０に接する
部分において加圧手段３と気密接続され、上端の軸受け
部１ａにおいて攪拌手段１６の回転軸１８を回転自在に
気密嵌合している。
【００２２】ノズル１８は、基端の接続部１８ｄがタン
ク１の下端に弾性部材１９を介して気密固定され、先端
が小円形の吐出口１８ａとなっている細孔１８ｃと、接
続面１８ｄから細孔１８ｃに向かって漸次内径が小さく
なる導入口１８ｂとを有する。
ク１の下端に弾性部材１９を介して気密固定され、先端
が小円形の吐出口１８ａとなっている細孔１８ｃと、接
続面１８ｄから細孔１８ｃに向かって漸次内径が小さく
なる導入口１８ｂとを有する。
【００２３】攪拌手段１６は、タンク１の内面に接触し
ないようにタンク１内に配設された中空の六角板状の羽
根１７と、この羽根１７を支持し軸回りに回転する回転
軸１８と、この回転軸１８を回転させるモータ７とから
なる。
ないようにタンク１内に配設された中空の六角板状の羽
根１７と、この羽根１７を支持し軸回りに回転する回転
軸１８と、この回転軸１８を回転させるモータ７とから
なる。
【００２４】振動印加手段２０は、その振動部分がノズ
ル１８の適所に密着するように固定されている。
ル１８の適所に密着するように固定されている。
【００２５】上記構成において、塗布部への高粘性材料
９の塗布に際し、攪拌手段１６が羽根１７を回転させる
ことにより、タンク１の高粘性材料９が攪拌され、更に
振動手段２０を起動させてノズル１８をタンク１に対し
て振動させることにより、このノズル１８の細孔１８ｃ
の内部の高粘性材料９は、その近傍の高粘性材料９に対
し相対的に振動させられるので、上記第１の実施形態と
同様の作用効果を得ることができる。
９の塗布に際し、攪拌手段１６が羽根１７を回転させる
ことにより、タンク１の高粘性材料９が攪拌され、更に
振動手段２０を起動させてノズル１８をタンク１に対し
て振動させることにより、このノズル１８の細孔１８ｃ
の内部の高粘性材料９は、その近傍の高粘性材料９に対
し相対的に振動させられるので、上記第１の実施形態と
同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の高粘性材料の塗布装置によれ
ば、タンク内の高粘性材料は、攪拌手段により攪拌され
て剪断速度が増加し、その粘度が低下するので、ノズル
から吐出される高粘性材料の糸引き現象を防止すること
ができる。従って、高粘性材料を塗布部の所定位置に所
定量だけ塗布することができる。
ば、タンク内の高粘性材料は、攪拌手段により攪拌され
て剪断速度が増加し、その粘度が低下するので、ノズル
から吐出される高粘性材料の糸引き現象を防止すること
ができる。従って、高粘性材料を塗布部の所定位置に所
定量だけ塗布することができる。
【００２７】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
攪拌手段を、ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料を
攪拌するように構成すると、特にノズルの吐出口に近い
ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料が、攪拌手段に
より攪拌されて剪断速度が増加し、その粘度が低下する
ので、ノズルから吐出された高粘性材料の糸引き現象を
効果的に防止することができる。
攪拌手段を、ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料を
攪拌するように構成すると、特にノズルの吐出口に近い
ノズルの内部又はその近傍の高粘性材料が、攪拌手段に
より攪拌されて剪断速度が増加し、その粘度が低下する
ので、ノズルから吐出された高粘性材料の糸引き現象を
効果的に防止することができる。
【００２８】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルの内面に螺旋状の溝を設けると、ノズルの内部の
高粘性材料の流れがスムーズになるので、高粘性材料の
ノズルからの吐出量の制御がより容易となり好適であ
る。
ノズルの内面に螺旋状の溝を設けると、ノズルの内部の
高粘性材料の流れがスムーズになるので、高粘性材料の
ノズルからの吐出量の制御がより容易となり好適であ
る。
【００２９】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルをタンクに対してその軸心回りに回転させる駆動
手段を備えるように構成すると、特にノズルとタンクと
の接続部近傍の高粘性材料が、駆動手段によって剪断速
度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから吐出
された高粘性材料の糸引き現象を効果的に防止すること
ができる。
ノズルをタンクに対してその軸心回りに回転させる駆動
手段を備えるように構成すると、特にノズルとタンクと
の接続部近傍の高粘性材料が、駆動手段によって剪断速
度が増加し、その粘度が低下するので、ノズルから吐出
された高粘性材料の糸引き現象を効果的に防止すること
ができる。
【００３０】本発明の高粘性材料の塗布装置において、
ノズルに振動を印加する振動印加手段を備えるように構
成すると、ノズルがタンクに対して相対運動するので、
前記と同様の作用効果を得ることができる。
ノズルに振動を印加する振動印加手段を備えるように構
成すると、ノズルがタンクに対して相対運動するので、
前記と同様の作用効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるノズルの先端
部を示す図で、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部底面
図。
部を示す図で、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部底面
図。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す概略断面図。
【図４】従来例を示す概略断面図。
１ タンク ２、１８ ノズル ３ 加圧手段 ４、１６ 攪拌手段 ９ 高粘性材料 １２ 駆動手段 ２０ 振動印加手段
Claims (5)
- 【請求項１】 高粘性材料を貯蔵するタンクと、このタ
ンク内に圧力を加える加圧手段と、前記タンクの先端に
配設され前記加圧手段の加圧により前記高粘性材料を吐
出するノズルとを有する高粘性材料の塗布装置におい
て、前記タンク内の高粘性材料を攪拌する攪拌手段を備
えたことを特徴とする高粘性材料の塗布装置。 - 【請求項２】 攪拌手段は、ノズルの内部又はその近傍
の高粘性材料を攪拌するように構成された請求項１記載
の高粘性材料の塗布装置。 - 【請求項３】 ノズルの内面に螺旋状の溝を設けた請求
項１又は２記載の高粘性材料の塗布装置。 - 【請求項４】 ノズルをタンクに対してその軸心回りに
回転させる駆動手段を備えた請求項１、２又は３記載の
高粘性材料の塗布装置。 - 【請求項５】 ノズルに振動を印加する振動印加手段を
備えた請求項１、２、３又は４記載の高粘性材料の塗布
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272063A JPH10113598A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 高粘性材料の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272063A JPH10113598A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 高粘性材料の塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113598A true JPH10113598A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17508584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272063A Pending JPH10113598A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 高粘性材料の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113598A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126593A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Misawa Homes Co Ltd | 塗布装置及び塗布剤供給方法 |
| KR200457320Y1 (ko) | 2009-07-10 | 2011-12-13 | 주영만 | 공기압을 이용한 수용성 접착제 도포장치 |
| KR101170228B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-07-31 | 이강국 | 자재 혼합 분사장치 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272063A patent/JPH10113598A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126593A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Misawa Homes Co Ltd | 塗布装置及び塗布剤供給方法 |
| KR200457320Y1 (ko) | 2009-07-10 | 2011-12-13 | 주영만 | 공기압을 이용한 수용성 접착제 도포장치 |
| KR101170228B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-07-31 | 이강국 | 자재 혼합 분사장치 |
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