JPH10113743A - Ｔｉｇトーチ用コレットボディの製造方法 - Google Patents
Ｔｉｇトーチ用コレットボディの製造方法Info
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- JPH10113743A JPH10113743A JP28925396A JP28925396A JPH10113743A JP H10113743 A JPH10113743 A JP H10113743A JP 28925396 A JP28925396 A JP 28925396A JP 28925396 A JP28925396 A JP 28925396A JP H10113743 A JPH10113743 A JP H10113743A
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- Arc Welding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工が簡単で、かつ結果としてコレットボ
ディの維持コストを安価とすることができるＴＩＧトー
チ用コレットボディの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ＴＩＧトーチ用コレットボディの製造
方法において、所望の長さに切断した銅または銅合金よ
りなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入し、該パイプ材を
一端部を除いた所望形状の鍛造金型により外方より軸芯
方向に向って鍛造加工する第１の工程と、コレットボデ
ィの未鍛造部に雄ネジを形成する第２の工程と、前記パ
イプ材が鍛造されたコレットボディの軸芯部を軸線方向
に加工し、鍛造された小孔方向側に先端面が縮径する円
錐状凹部を形成する第３の工程と、鍛造後のコレットボ
ディの中央外周部に雄ネジを形成する第４の工程と、鍛
造後のコレットボディの先端側に、軸芯部の孔と外部と
に連通する２個以上の半径方向の小孔を形成する第５の
工程とよりなることをを特徴としている。
ディの維持コストを安価とすることができるＴＩＧトー
チ用コレットボディの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ＴＩＧトーチ用コレットボディの製造
方法において、所望の長さに切断した銅または銅合金よ
りなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入し、該パイプ材を
一端部を除いた所望形状の鍛造金型により外方より軸芯
方向に向って鍛造加工する第１の工程と、コレットボデ
ィの未鍛造部に雄ネジを形成する第２の工程と、前記パ
イプ材が鍛造されたコレットボディの軸芯部を軸線方向
に加工し、鍛造された小孔方向側に先端面が縮径する円
錐状凹部を形成する第３の工程と、鍛造後のコレットボ
ディの中央外周部に雄ネジを形成する第４の工程と、鍛
造後のコレットボディの先端側に、軸芯部の孔と外部と
に連通する２個以上の半径方向の小孔を形成する第５の
工程とよりなることをを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク加工用のＴ
ＩＧトーチに使用されて、非消耗性電極への給電に携わ
るコレットボディの製造方法に関する。
ＩＧトーチに使用されて、非消耗性電極への給電に携わ
るコレットボディの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に非消耗性電極と被加工物もしくは
トーチノズルとの間に電弧を発生させて、被加工物を溶
接もしくは切断する加工が広く行なわれている。例えば
溶接加工を行なうためのＴＩＧトーチとしては、図５に
示されるものが汎用されている。
トーチノズルとの間に電弧を発生させて、被加工物を溶
接もしくは切断する加工が広く行なわれている。例えば
溶接加工を行なうためのＴＩＧトーチとしては、図５に
示されるものが汎用されている。
【０００３】すなわち、図５において、導電性のトーチ
ボディ１と導電性のチューブ２とが一体的に取付けられ
ると共に、これらが電気絶縁材３により一体成型され
て、トーチボディアセンブリ４が形成される。５はトー
チボディ１の端部に螺着されるコレットボディで、この
コレットボディ５の軸芯部にはＸ2 方向に開口する孔５
０１が形成されると共に、Ｘ1 方向の端部内面にはＸ1
方向に縮径する円錐状凹部５０２が形成されている。さ
らにコレットボディ５の先端側に、長軸方向に貫通する
孔５０３および軸芯部の孔５０１と外部とに連通する半
径方向の小孔５０６が形成されている。６はコレット
で、このコレット６の先端部には截頭円錐状凸面６０１
が形成されると共に、軸芯部にはＸ1 方向に貫通する孔
６０４と、この孔６０４に連通して孔６０４より幾分径
の大きいＸ2 方向に貫通する孔６０３とが形成されてい
る。なお、コレット６の先端からＸ2 方向側の所望長さ
に亘って軸線方向に延びるスリット６０５が形成されて
いる。
ボディ１と導電性のチューブ２とが一体的に取付けられ
ると共に、これらが電気絶縁材３により一体成型され
て、トーチボディアセンブリ４が形成される。５はトー
チボディ１の端部に螺着されるコレットボディで、この
コレットボディ５の軸芯部にはＸ2 方向に開口する孔５
０１が形成されると共に、Ｘ1 方向の端部内面にはＸ1
方向に縮径する円錐状凹部５０２が形成されている。さ
らにコレットボディ５の先端側に、長軸方向に貫通する
孔５０３および軸芯部の孔５０１と外部とに連通する半
径方向の小孔５０６が形成されている。６はコレット
で、このコレット６の先端部には截頭円錐状凸面６０１
が形成されると共に、軸芯部にはＸ1 方向に貫通する孔
６０４と、この孔６０４に連通して孔６０４より幾分径
の大きいＸ2 方向に貫通する孔６０３とが形成されてい
る。なお、コレット６の先端からＸ2 方向側の所望長さ
に亘って軸線方向に延びるスリット６０５が形成されて
いる。
【０００４】トーチボディ１に螺着されたコレットボデ
ィ５の軸芯部に、コレット６がＸ2方向からＸ1 方向に
遊入され、非消耗性電極７がコレット６の軸芯部に配置
された状態で、トーチボディ１に螺着されたコレット押
え８がＸ1 方向に位置変位するようにコレット押え８を
螺進させる。これにより、コレット６の先端部に設けら
れた截頭円錐状凸面６０１が、コレットボディ５の円錐
状凹部５０２に当接し、この円錐状の凸面と凹部との係
合による半径方向の分力によりスリット６０５の先端部
が縮径されて、非消耗性電極７がコレット６に固定され
る。なお、ガスノズル９はコレットボディ５の中央外周
部に螺設された雄ネジ５０４に螺着して取付けられる。
ィ５の軸芯部に、コレット６がＸ2方向からＸ1 方向に
遊入され、非消耗性電極７がコレット６の軸芯部に配置
された状態で、トーチボディ１に螺着されたコレット押
え８がＸ1 方向に位置変位するようにコレット押え８を
螺進させる。これにより、コレット６の先端部に設けら
れた截頭円錐状凸面６０１が、コレットボディ５の円錐
状凹部５０２に当接し、この円錐状の凸面と凹部との係
合による半径方向の分力によりスリット６０５の先端部
が縮径されて、非消耗性電極７がコレット６に固定され
る。なお、ガスノズル９はコレットボディ５の中央外周
部に螺設された雄ネジ５０４に螺着して取付けられる。
【０００５】上記において、シールドガスはチューブ２
により案内されて適宜にトーチボディアセンブリ４から
コレットボディ５の孔５０１を経て、小孔５０６よりガ
スノズル９内へと供給される。また、電力はチューブ２
→トーチボディ１→コレットボディ５→円錐状の凹凸係
合部→コレット６を経て非消耗性電極７に給電される。
により案内されて適宜にトーチボディアセンブリ４から
コレットボディ５の孔５０１を経て、小孔５０６よりガ
スノズル９内へと供給される。また、電力はチューブ２
→トーチボディ１→コレットボディ５→円錐状の凹凸係
合部→コレット６を経て非消耗性電極７に給電される。
【０００６】ところで従来、上記ＴＩＧトーチに使用さ
れるコレットボディは中実の棒材を用いて切削加工によ
り製作されていた。すなわち、図６において 図６（Ａ）に示されるごとく、銅または銅合金より
なる中実の棒材を所望の長さに切断し、 図６（Ｂ）に示されるごとく、中実の棒材５の一端
部、すなわちＸ2 方向の端部から他端部側、すなわちＸ
1 方向側へと、軸芯部に所望長さの孔５０１を形成する
と共に、Ｘ1 方向の端部側に先端面が縮径する円錐状凹
部５０２を形成し、 図６（Ｃ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の端部に長
軸方向に貫通する孔５０３をドリル加工により施し、 図６（Ｄ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の端部から
Ｘ2 方向の所定位置まで、外形が所望の形状となるよう
に旋盤加工を施し、 図６（Ｅ）に示されるごとく、所定の中央外周部に
雄ネジ５０４を施し、 図６（Ｆ）に示されるごとく、Ｘ2 方向の端部に雄
ネジ５０５を施し、 図６（Ｇ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の先端側
に、軸芯部の孔５０１と外部とに連通する２個以上の半
径方向の小孔５０６を形成して、コレットボディ５を製
作していた。
れるコレットボディは中実の棒材を用いて切削加工によ
り製作されていた。すなわち、図６において 図６（Ａ）に示されるごとく、銅または銅合金より
なる中実の棒材を所望の長さに切断し、 図６（Ｂ）に示されるごとく、中実の棒材５の一端
部、すなわちＸ2 方向の端部から他端部側、すなわちＸ
1 方向側へと、軸芯部に所望長さの孔５０１を形成する
と共に、Ｘ1 方向の端部側に先端面が縮径する円錐状凹
部５０２を形成し、 図６（Ｃ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の端部に長
軸方向に貫通する孔５０３をドリル加工により施し、 図６（Ｄ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の端部から
Ｘ2 方向の所定位置まで、外形が所望の形状となるよう
に旋盤加工を施し、 図６（Ｅ）に示されるごとく、所定の中央外周部に
雄ネジ５０４を施し、 図６（Ｆ）に示されるごとく、Ｘ2 方向の端部に雄
ネジ５０５を施し、 図６（Ｇ）に示されるごとく、Ｘ1 方向の先端側
に、軸芯部の孔５０１と外部とに連通する２個以上の半
径方向の小孔５０６を形成して、コレットボディ５を製
作していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コレットボ
ディ５の半完成品に着目した場合、図６（Ｄ）に示され
るごとく、中実の棒の軸芯部の孔５０１と所望の外形形
状とに相当する切削部分が切粉となって生成される。こ
のため、コレットボディ製作時に、次々と生成される上
記切粉の除去・清掃作業が面倒であり、この切粉を廃棄
するため資源の浪費につながるばかりでなく、上記機械
加工に時間がかかるため、コレットボディの製造コスト
が割高となり、しかもコレットボディは中実の棒材が切
削加工により製作されていたため、製造されたコレット
ボディの導電率や硬度等が素材特性のままであり、この
ため、コレットボディの交換周期が早期化していること
と相俟って、コレットボディの製造コスト高とにより、
コレットボディの維持コストが割高となっていた。
ディ５の半完成品に着目した場合、図６（Ｄ）に示され
るごとく、中実の棒の軸芯部の孔５０１と所望の外形形
状とに相当する切削部分が切粉となって生成される。こ
のため、コレットボディ製作時に、次々と生成される上
記切粉の除去・清掃作業が面倒であり、この切粉を廃棄
するため資源の浪費につながるばかりでなく、上記機械
加工に時間がかかるため、コレットボディの製造コスト
が割高となり、しかもコレットボディは中実の棒材が切
削加工により製作されていたため、製造されたコレット
ボディの導電率や硬度等が素材特性のままであり、この
ため、コレットボディの交換周期が早期化していること
と相俟って、コレットボディの製造コスト高とにより、
コレットボディの維持コストが割高となっていた。
【０００８】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、加工が簡単で、かつ結果としてコレッ
トボディの維持コストを安価とすることができるＴＩＧ
トーチ用コレットボディの製造方法を提供することであ
る。
で、その目的は、加工が簡単で、かつ結果としてコレッ
トボディの維持コストを安価とすることができるＴＩＧ
トーチ用コレットボディの製造方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１の発明は、非消耗性電極への給電に携わるＴ
ＩＧトーチ用コレットボディの製造方法に適用される。
その特徴とするところは、所望の長さに切断した銅また
は銅合金よりなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入し、該
パイプ材を一端部を除いた所望形状の鍛造金型により外
方より軸芯方向に向って鍛造加工する第１の工程と、前
記コレットボディの未鍛造部に雄ネジを形成する第２の
工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレットボディの軸
芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小孔方向側に先端
面が縮径する円錐状凹部を形成する第３の工程と、前記
鍛造後のコレットボディの中央外周部に雄ネジを形成す
る第４の工程と、前記鍛造後のコレットボディの先端側
に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個以上の半径方向
の小孔を形成する第５の工程とよりなり、前記第１の工
程後に前記第２乃至第５の工程を適宜に施すことであ
る。
め、本第１の発明は、非消耗性電極への給電に携わるＴ
ＩＧトーチ用コレットボディの製造方法に適用される。
その特徴とするところは、所望の長さに切断した銅また
は銅合金よりなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入し、該
パイプ材を一端部を除いた所望形状の鍛造金型により外
方より軸芯方向に向って鍛造加工する第１の工程と、前
記コレットボディの未鍛造部に雄ネジを形成する第２の
工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレットボディの軸
芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小孔方向側に先端
面が縮径する円錐状凹部を形成する第３の工程と、前記
鍛造後のコレットボディの中央外周部に雄ネジを形成す
る第４の工程と、前記鍛造後のコレットボディの先端側
に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個以上の半径方向
の小孔を形成する第５の工程とよりなり、前記第１の工
程後に前記第２乃至第５の工程を適宜に施すことであ
る。
【００１０】さらに、本第２の発明は、本第１の発明に
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
【００１１】さらに、本第３の発明は、本第１の発明に
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と切削によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と切削によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
【００１２】さらに、本第４の発明は、非消耗性電極へ
の給電に携わるＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方
法に適用される。その特徴とするところは、所望の長さ
に切断した銅または銅合金よりなるパイプ材の一端部に
雄ネジを形成する第２の工程と、前記パイプ材の軸芯部
に硬線を挿入し、該パイプ材を前記雄ネジ部を除いた所
望形状の鍛造金型により外方より軸芯方向に向って鍛造
加工する第１の工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレ
ットボディの軸芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小
孔方向側に先端面が縮径する円錐状凹部を形成する第３
の工程と、前記鍛造後のコレットボディの中央外周部に
雄ネジを形成する第４の工程と、前記鍛造後のコレット
ボディの先端側に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個
以上の半径方向の小孔を形成する第５の工程とよりな
り、前記第２の工程後に前記第１の工程を施し、この後
前記第３乃至第５の工程を適宜に施すことである。
の給電に携わるＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方
法に適用される。その特徴とするところは、所望の長さ
に切断した銅または銅合金よりなるパイプ材の一端部に
雄ネジを形成する第２の工程と、前記パイプ材の軸芯部
に硬線を挿入し、該パイプ材を前記雄ネジ部を除いた所
望形状の鍛造金型により外方より軸芯方向に向って鍛造
加工する第１の工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレ
ットボディの軸芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小
孔方向側に先端面が縮径する円錐状凹部を形成する第３
の工程と、前記鍛造後のコレットボディの中央外周部に
雄ネジを形成する第４の工程と、前記鍛造後のコレット
ボディの先端側に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個
以上の半径方向の小孔を形成する第５の工程とよりな
り、前記第２の工程後に前記第１の工程を施し、この後
前記第３乃至第５の工程を適宜に施すことである。
【００１３】さらに、本第５の発明は、本第４の発明に
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
【００１４】さらに、本第６の発明は、本第４の発明に
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と切削によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
おいて、前記第２の工程が、旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と切削によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例によ
り詳細に説明する。図１乃至図４において、所望の長さ
に切断した銅または銅合金よりなるパイプ材Ｐが押し金
型１０により長軸方向、すなわちＸ1 方向に移動され
て、半径方向に開放された鍛造金型１１〜１６間に挿入
される。この鍛造金型１１〜１６は、例えばパイプ材Ｐ
の円周方向に６分割されていて、図３に示されるごと
く、夫々の鍛造金型１１〜１６の内面は所望の形状に形
成されている。パイプ材ＰをＸ1 方向の適宜の位置に挿
入すると相前後して、パイプＰの軸芯部に硬線１７を挿
入し、この状態で押し金型１０がＸ1 方向に押圧されつ
つ、鍛造金型１１〜１６がパイプ材Ｐの半径方向に微細
に反復駆動される。
り詳細に説明する。図１乃至図４において、所望の長さ
に切断した銅または銅合金よりなるパイプ材Ｐが押し金
型１０により長軸方向、すなわちＸ1 方向に移動され
て、半径方向に開放された鍛造金型１１〜１６間に挿入
される。この鍛造金型１１〜１６は、例えばパイプ材Ｐ
の円周方向に６分割されていて、図３に示されるごと
く、夫々の鍛造金型１１〜１６の内面は所望の形状に形
成されている。パイプ材ＰをＸ1 方向の適宜の位置に挿
入すると相前後して、パイプＰの軸芯部に硬線１７を挿
入し、この状態で押し金型１０がＸ1 方向に押圧されつ
つ、鍛造金型１１〜１６がパイプ材Ｐの半径方向に微細
に反復駆動される。
【００１６】すなわち、まず第１の工程として、外方よ
り中心方向に向って揺動される鍛造金型１１〜１６によ
りパイプ材Ｐが衝撃加圧され、半径方向および軸方向に
序々に鍛造されて、図３に示されるごとく、パイプ材Ｐ
の先端内部が硬線１７になじんだ形状に鍛造加工が施さ
れる。このように鍛造により、図１（Ｂ）に示されるご
とく、コレットボディ５の半完成品が造出される。
り中心方向に向って揺動される鍛造金型１１〜１６によ
りパイプ材Ｐが衝撃加圧され、半径方向および軸方向に
序々に鍛造されて、図３に示されるごとく、パイプ材Ｐ
の先端内部が硬線１７になじんだ形状に鍛造加工が施さ
れる。このように鍛造により、図１（Ｂ）に示されるご
とく、コレットボディ５の半完成品が造出される。
【００１７】次に、図１（Ｃ）に示されるごとく、第２
の工程として、鍛造された半完成品であるコレットボデ
ィ５の未鍛造部、すなわちＸ2 方向の端部に雄ネジ５０
５が形成される。
の工程として、鍛造された半完成品であるコレットボデ
ィ５の未鍛造部、すなわちＸ2 方向の端部に雄ネジ５０
５が形成される。
【００１８】次に、図１（Ｄ）に示されるごとく、第３
の工程として、コレットボディ５の軸芯部を軸線方向に
加工して、孔５０１加工が行なわれると共に、鍛造され
た小孔５０３方向側に先端面が縮径する円錐状凹部５０
２が形成される。
の工程として、コレットボディ５の軸芯部を軸線方向に
加工して、孔５０１加工が行なわれると共に、鍛造され
た小孔５０３方向側に先端面が縮径する円錐状凹部５０
２が形成される。
【００１９】次に、図１（Ｅ）に示されるごとく、第４
の工程として、コレットボディ５の中央外周部に雄ネジ
５０４が形成される。
の工程として、コレットボディ５の中央外周部に雄ネジ
５０４が形成される。
【００２０】次に、図１（Ｆ）に示されるごとく、第５
の工程として、コレットボディ５の先端側に、軸芯部の
孔５０１と外部とに連通する２個以上の半径方向の小孔
５０６，５０６が形成される。以上により、ＴＩＧトー
チ用コレットボディ５が製造される。
の工程として、コレットボディ５の先端側に、軸芯部の
孔５０１と外部とに連通する２個以上の半径方向の小孔
５０６，５０６が形成される。以上により、ＴＩＧトー
チ用コレットボディ５が製造される。
【００２１】上記本発明による製造方法によれば、 第１の工程において、鍛造加工によりパイプ材Ｐが
半径方向および軸方向に伸展加工されて、図１（Ｂ）に
示されるごとくのコレットボディ５の半完成品が造出さ
れるため、材料を有効に利用することができる。
半径方向および軸方向に伸展加工されて、図１（Ｂ）に
示されるごとくのコレットボディ５の半完成品が造出さ
れるため、材料を有効に利用することができる。
【００２２】 勿論、コレットボディ５の半完成品は
伸展加工により行なわれるので、従来のごとく、切粉生
成に伴なう切粉の除去・清掃作業に困惑することがな
い。なお、図１（Ｃ）乃至図１（Ｆ）に示されるごと
く、第２乃至第５の工程で切粉が生成されても、これら
の切粉の量は、従来のごとくコレットボディの半完成品
を切削により加工する場合に生成される切粉の量に比べ
て、極めて少量であるため、殆んど問題とはならない。
伸展加工により行なわれるので、従来のごとく、切粉生
成に伴なう切粉の除去・清掃作業に困惑することがな
い。なお、図１（Ｃ）乃至図１（Ｆ）に示されるごと
く、第２乃至第５の工程で切粉が生成されても、これら
の切粉の量は、従来のごとくコレットボディの半完成品
を切削により加工する場合に生成される切粉の量に比べ
て、極めて少量であるため、殆んど問題とはならない。
【００２３】 さらに、上記第１の工程において、パ
イプ材Ｐが半径方向と長軸方向とに伸展加工されるた
め、コレットボディの金属組織が稠密化される。このよ
うに、上記鍛造により、コレットボディが稠密化され
て、コレットボディの導電率、抗張力および硬度が向上
する。特に、第３の工程により形成される円錐状凹部５
０２は、コレット６の先端に設けられた截頭円錐状凸面
６０１と面接触した状態で使用されて、この面接触部を
介してコレットボディからコレットへと給電される。こ
の場合、上記のごとく円錐状凹部５０２を形成するコレ
ットボディ５の金属組織が稠密化されて、導電率および
硬度が向上されていれば、トーチの使用に対するコレッ
トボディ５の交換周期が従前に比べて長期化する。勿
論、上記第２乃至第５の工程を適宜に順不同で施すこと
ができる。
イプ材Ｐが半径方向と長軸方向とに伸展加工されるた
め、コレットボディの金属組織が稠密化される。このよ
うに、上記鍛造により、コレットボディが稠密化され
て、コレットボディの導電率、抗張力および硬度が向上
する。特に、第３の工程により形成される円錐状凹部５
０２は、コレット６の先端に設けられた截頭円錐状凸面
６０１と面接触した状態で使用されて、この面接触部を
介してコレットボディからコレットへと給電される。こ
の場合、上記のごとく円錐状凹部５０２を形成するコレ
ットボディ５の金属組織が稠密化されて、導電率および
硬度が向上されていれば、トーチの使用に対するコレッ
トボディ５の交換周期が従前に比べて長期化する。勿
論、上記第２乃至第５の工程を適宜に順不同で施すこと
ができる。
【００２４】さらに請求項４に記載のごとく、コレット
ボディのＸ2 方向の端部に雄ネジ５０５を形成する第２
の工程を最初に行ない、すなわちパイプ材の端部に雄ネ
ジ５０５をまず形成し、次にパイプ材を鍛造する第１の
工程を施し、この後第３乃至第５の工程を適宜に順不同
で施すことができる。なお、上記第２の工程として、雄
ネジ５０５を施すが、例えば旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と、この後、ネジ下加工部を切削又は転造によるネ
ジ加工とを施すことができる。
ボディのＸ2 方向の端部に雄ネジ５０５を形成する第２
の工程を最初に行ない、すなわちパイプ材の端部に雄ネ
ジ５０５をまず形成し、次にパイプ材を鍛造する第１の
工程を施し、この後第３乃至第５の工程を適宜に順不同
で施すことができる。なお、上記第２の工程として、雄
ネジ５０５を施すが、例えば旋盤又は鍛造によるネジ下
加工と、この後、ネジ下加工部を切削又は転造によるネ
ジ加工とを施すことができる。
【００２５】この場合、鍛造によりネジ下加工を施し、
このネジ下加工部を転造によりネジ加工するものとすれ
ば、コレットボディ５の材料を有効に利用でき、かつ雄
ネジ５０５を迅速に形成することができる。
このネジ下加工部を転造によりネジ加工するものとすれ
ば、コレットボディ５の材料を有効に利用でき、かつ雄
ネジ５０５を迅速に形成することができる。
【００２６】勿論、ネジ下加工を旋盤により行なうもの
とすれば、鍛造機が不要であり、かつ手練れた旋盤作業
であるため、加工を平易に行なうことができる。勿論こ
の場合、雄ネジ加工を転造とすれば、ネジ形成時間が短
縮する。
とすれば、鍛造機が不要であり、かつ手練れた旋盤作業
であるため、加工を平易に行なうことができる。勿論こ
の場合、雄ネジ加工を転造とすれば、ネジ形成時間が短
縮する。
【００２７】上記に拘わらず、雄ネジ５０５の加工を鍛
造により一気に施すこともできる。
造により一気に施すこともできる。
【００２８】以上要するに、第１の工程において、鍛造
加工によりパイプ材Ｐが半径方向および軸方向に伸展加
工されて、コレットボディ５の半完成品が造出されるた
め、加工が簡単であり、しかも従来のごとくコレットボ
ディの半完成品を切削により加工する場合のように多量
の切粉が発生することがないため、切粉の除去・清掃作
業に留意する必要はなく、かつ第１の工程において、鍛
造加工によりパイプ材Ｐが半径方向および軸方向に伸展
加工されて、コレットボディ５の半完成品が造出される
ため、材料を有効に利用することができることと相俟っ
て、上記第１の工程においてパイプ材Ｐが半径方向と長
軸方向とに伸展加工されてコレットボディの金属組織が
稠密化され、これによりコレットボディの導電率、抗張
力および硬度の向上に伴い、コレットボディの交換周期
が長期化するため、結果としてコレットボディの維持コ
ストを安価とすることができる。
加工によりパイプ材Ｐが半径方向および軸方向に伸展加
工されて、コレットボディ５の半完成品が造出されるた
め、加工が簡単であり、しかも従来のごとくコレットボ
ディの半完成品を切削により加工する場合のように多量
の切粉が発生することがないため、切粉の除去・清掃作
業に留意する必要はなく、かつ第１の工程において、鍛
造加工によりパイプ材Ｐが半径方向および軸方向に伸展
加工されて、コレットボディ５の半完成品が造出される
ため、材料を有効に利用することができることと相俟っ
て、上記第１の工程においてパイプ材Ｐが半径方向と長
軸方向とに伸展加工されてコレットボディの金属組織が
稠密化され、これによりコレットボディの導電率、抗張
力および硬度の向上に伴い、コレットボディの交換周期
が長期化するため、結果としてコレットボディの維持コ
ストを安価とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本第１の
発明に係るＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法
は、非消耗性電極への給電に携わるＴＩＧトーチ用コレ
ットボディの製造方法であって、所望の長さに切断した
銅または銅合金よりなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入
し、該パイプ材を一端部を除いた所望形状の鍛造金型に
より外方より軸芯方向に向って鍛造加工する第１の工程
と、前記コレットボディの未鍛造部に雄ネジを形成する
第２の工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレットボデ
ィの軸芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小孔方向側
に先端面が縮径する円錐状凹部を形成する第３の工程
と、前記鍛造後のコレットボディの中央外周部に雄ネジ
を形成する第４の工程と、前記鍛造後のコレットボディ
の先端側に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個以上の
半径方向の小孔を形成する第５の工程とよりなるため、
第１の工程において、鍛造加工によりパイプ材Ｐが半径
方向および軸方向に伸展加工されて、コレットボディ５
の半完成品が造出されるため、加工が簡単であり、しか
も従来のごとくコレットボディの半完成品を切削により
加工する場合のように多量の切粉が発生することがない
ため、切粉の除去・清掃作業に留意する必要はなく、か
つ第１の工程において、鍛造加工によりパイプ材Ｐが半
径方向および軸方向に伸展加工されて、コレットボディ
５の半完成品が造出されるため、材料を有効に利用する
ことができることと相俟って、上記第１の工程において
パイプ材Ｐが半径方向と長軸方向とに伸展加工されてコ
レットボディの金属組織が稠密化され、これによりコレ
ットボディの導電率、抗張力および硬度の向上に伴い、
コレットボディの交換周期が長期化するため、結果とし
てコレットボディの維持コストを安価とすることができ
る。
発明に係るＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法
は、非消耗性電極への給電に携わるＴＩＧトーチ用コレ
ットボディの製造方法であって、所望の長さに切断した
銅または銅合金よりなるパイプ材の軸芯部に硬線を挿入
し、該パイプ材を一端部を除いた所望形状の鍛造金型に
より外方より軸芯方向に向って鍛造加工する第１の工程
と、前記コレットボディの未鍛造部に雄ネジを形成する
第２の工程と、前記パイプ材が鍛造されたコレットボデ
ィの軸芯部を軸線方向に加工し、鍛造された小孔方向側
に先端面が縮径する円錐状凹部を形成する第３の工程
と、前記鍛造後のコレットボディの中央外周部に雄ネジ
を形成する第４の工程と、前記鍛造後のコレットボディ
の先端側に、軸芯部の孔と外部とに連通する２個以上の
半径方向の小孔を形成する第５の工程とよりなるため、
第１の工程において、鍛造加工によりパイプ材Ｐが半径
方向および軸方向に伸展加工されて、コレットボディ５
の半完成品が造出されるため、加工が簡単であり、しか
も従来のごとくコレットボディの半完成品を切削により
加工する場合のように多量の切粉が発生することがない
ため、切粉の除去・清掃作業に留意する必要はなく、か
つ第１の工程において、鍛造加工によりパイプ材Ｐが半
径方向および軸方向に伸展加工されて、コレットボディ
５の半完成品が造出されるため、材料を有効に利用する
ことができることと相俟って、上記第１の工程において
パイプ材Ｐが半径方向と長軸方向とに伸展加工されてコ
レットボディの金属組織が稠密化され、これによりコレ
ットボディの導電率、抗張力および硬度の向上に伴い、
コレットボディの交換周期が長期化するため、結果とし
てコレットボディの維持コストを安価とすることができ
る。
【図１】本発明に係るＴＩＧトーチ用コレットボディの
製造順序を説明するための図であって、縦断面の上半分
を示す図
製造順序を説明するための図であって、縦断面の上半分
を示す図
【図２】本発明のうちの第１の工程を説明するための縦
断面図であって、鍛造金型間へのパイプ材の挿入状態説
明図
断面図であって、鍛造金型間へのパイプ材の挿入状態説
明図
【図３】本発明のうちの第１の工程を説明するための縦
断面図であって、鍛造金型によるパイプ材の鍛造状態説
明図
断面図であって、鍛造金型によるパイプ材の鍛造状態説
明図
【図４】図３におけるIV−IV線断面矢視図
【図５】本発明の対象とするＴＩＧトーチの要部を示す
断面正面図
断面正面図
【図６】従来のＴＩＧトーチ用コレットボディの製造順
序を説明するための図であって、縦断面の上半分を示す
図
序を説明するための図であって、縦断面の上半分を示す
図
５ コレットボディ １１乃至１６ 鍛造金型 １７ 硬線 ５０１ コレットボディ５の軸芯部に形成される
孔 ５０２ 小孔５０３方向側に形成される先端面が
縮径する円錐状凹部 ５０３ 鍛造によりコレットボディ５に形成され
る小孔 ５０４ コレットボディ５の中央外周部に形成さ
れる雄ネジ ５０５ コレットボディ５の未鍛造部に形成され
る雄ネジ ５０６ コレットボディ５の先端側に形成され
る、軸芯部の孔５０１と外部とに連通する２個以上の半
径方向の小孔 Ｐ パイプ材
孔 ５０２ 小孔５０３方向側に形成される先端面が
縮径する円錐状凹部 ５０３ 鍛造によりコレットボディ５に形成され
る小孔 ５０４ コレットボディ５の中央外周部に形成さ
れる雄ネジ ５０５ コレットボディ５の未鍛造部に形成され
る雄ネジ ５０６ コレットボディ５の先端側に形成され
る、軸芯部の孔５０１と外部とに連通する２個以上の半
径方向の小孔 Ｐ パイプ材
Claims (6)
- 【請求項１】 非消耗性電極への給電に携わるＴＩＧト
ーチ用コレットボディの製造方法において、 所望の長さに切断した銅または銅合金よりなるパイプ材
の軸芯部に硬線を挿入し、該パイプ材を一端部を除いた
所望形状の鍛造金型により外方より軸芯方向に向って鍛
造加工する第１の工程と、前記コレットボディの未鍛造
部に雄ネジを形成する第２の工程と、前記パイプ材が鍛
造されたコレットボディの軸芯部を軸線方向に加工し、
鍛造された小孔方向側に先端面が縮径する円錐状凹部を
形成する第３の工程と、前記鍛造後のコレットボディの
中央外周部に雄ネジを形成する第４の工程と、前記鍛造
後のコレットボディの先端側に、軸芯部の孔と外部とに
連通する２個以上の半径方向の小孔を形成する第５の工
程とよりなり、前記第１の工程後に前記第２乃至第５の
工程を適宜に施すことを特徴とするＴＩＧトーチ用コレ
ットボディの製造方法。 - 【請求項２】 前記第２の工程は、旋盤又は鍛造による
ネジ下加工と転造によるネジ加工とよりなる請求項１に
記載のＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法。 - 【請求項３】 前記第２の工程は、旋盤又は鍛造による
ネジ下加工と切削によるネジ加工とよりなる請求項１に
記載のＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法。 - 【請求項４】 非消耗性電極への給電に携わるＴＩＧト
ーチ用コレットボディの製造方法において、 所望の長さに切断した銅または銅合金よりなるパイプ材
の一端部に雄ネジを形成する第２の工程と、前記パイプ
材の軸芯部に硬線を挿入し、該パイプ材を前記雄ネジ部
を除いた所望形状の鍛造金型により外方より軸芯方向に
向って鍛造加工する第１の工程と、前記パイプ材が鍛造
されたコレットボディの軸芯部を軸線方向に加工し、鍛
造された小孔方向側に先端面が縮径する円錐状凹部を形
成する第３の工程と、前記鍛造後のコレットボディの中
央外周部に雄ネジを形成する第４の工程と、前記鍛造後
のコレットボディの先端側に、軸芯部の孔と外部とに連
通する２個以上の半径方向の小孔を形成する第５の工程
とよりなり、前記第２の工程後に前記第１の工程を施
し、この後前記第３乃至第５の工程を適宜に施すことを
特徴とするＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法。 - 【請求項５】 前記第２の工程は、旋盤又は鍛造による
ネジ下加工と転造によるネジ加工とよりなる請求項４に
記載のＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法。 - 【請求項６】 前記第２の工程は、旋盤又は鍛造による
ネジ下加工と切削によるネジ加工とよりなる請求項４に
記載のＴＩＧトーチ用コレットボディの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28925396A JPH10113743A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Ｔｉｇトーチ用コレットボディの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28925396A JPH10113743A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Ｔｉｇトーチ用コレットボディの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113743A true JPH10113743A (ja) | 1998-05-06 |
| JPH10113743A5 JPH10113743A5 (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=17740770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28925396A Pending JPH10113743A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Ｔｉｇトーチ用コレットボディの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848642A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-06-07 | 安徽欧瑞达电器科技有限公司 | 一种紫铜管切割方法 |
| WO2025173576A1 (ja) * | 2024-02-14 | 2025-08-21 | 株式会社キーレックス・ワイテック・インターナショナル | コンタクトチップ再成形装置 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28925396A patent/JPH10113743A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848642A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-06-07 | 安徽欧瑞达电器科技有限公司 | 一种紫铜管切割方法 |
| WO2025173576A1 (ja) * | 2024-02-14 | 2025-08-21 | 株式会社キーレックス・ワイテック・インターナショナル | コンタクトチップ再成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |