JPH10113895A - 打抜屑除去工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄紙等の腰のないシート材でも位置ずれなく正
確に支持することができると共にカスをシート材から確
実に抜き落とすことのできる打抜屑除去工具を提供す
る。 【解決の手段】切取線１３とつなぎ１４とにより画成さ
れたカス１２をシート材１１から抜き出す打抜屑除去工
具において、部分１２の輪郭形状と略同一の輪郭形状を
有すると共に縁部から内側に突出する複数の突出部４５
を有する開口４３が設けられた雌型板４１と、雌型板４
１に対向して接近離反可能に位置し、シート材１１を雌
型板４１に押し付けて挟圧支持する押圧板２７と、押圧
板２７と雌型板４１とでシート材１１を支持した状態
で、カス１２の略中央部を押圧板２７側から雌型板４１
側に向かって突き押す打抜部材２５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は打抜機により打ち抜
いたシート材の打抜屑部分を除去するための打抜屑除去
工具に関し、打抜屑をシート材から確実に抜き落とせる
ように図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシ
ート材から所望の形状の打ち抜き製品を打抜機で打ち抜
く場合、シート材から１回の打ち抜きで完全に製品を抜
き落としてしまうと、搬送工程で切取線で囲まれるいわ
ゆるカスがばらばらになってしまうため、打ち抜き作業
を連続して行うことができなくなる。

【０００３】そこで従来、図１３に示すように、シート
材１１上で打抜屑（カス）１２の周囲の切取線１３に不
連続部分（つなぎ）１４を複数設け、打ち抜き工程でカ
ス１２がシート材１１から分離することのないようにし
ている。そして、切取線１３とつなぎ１４とで画成され
たカス１２は、打抜屑を除去するための別のストリッピ
ング工程において、シート材１１から抜き落とされる。

【０００４】ストリッピング工程では、シート材を上下
の型に間に挿入してシート材を上下から挟圧して支持
し、その状態で打抜部材でカスを突き押してつなぎの部
分を破断させることで、カスをシート材から分離する。

【０００５】シート材を支持する場合において、段ボー
ル紙のような比較的腰の強い紙では部分的な支持でも全
体を均一な平坦面に保持できるが、薄紙等の腰のない紙
では挟んだ時に皺が発生して位置ずれが生じる。特に、
一枚のシート材から小型の製品を多数打ち抜く場合に
は、打ち抜き箇所がシート材の全域に多数存在するため
高い寸法精度が要求され、僅かな位置ずれによってもカ
スの抜き落としを確実に行うことができなくなる。

【０００６】また、つなぎの配置や大きさにばらつきや
位置ずれがあると、打抜部材でカスを押圧してもすべて
のつなぎを破断することができず、打抜部材だけがシー
ト材を貫通してつなぎの部分の一部の繊維を介してカス
がシート材から垂れ下がってしまうことがある。この不
具合はシート材が薄紙で紙の繊維長が長い場合に顕著に
発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、このような問題
を解決するために、雌板板の下側に下ピンを設けてこの
下ピンを上下することにより、カスを下ピンと上ピンと
で挟んで確実に取り外す方法が知られている。しかしな
がら、この方法では、新たに下ピンを設ける必要がある
と共に、そのセット作業に非常な時間がかかるという問
題がある。

【０００８】そこで、本出願人は、突起付きの上ピン
と、凹部に弾性片を設けた雌板とを用いるた方法を提案
した（特開平７−１３２４９７号公報）。これによる
と、カスは上ピンに押されると弾性片との抵抗により下
に凸に湾曲し、その後、抵抗から開放されて反発して下
方に飛ばされるように除去される。

【０００９】しかしながら、この場合でも、特に繊維長
が長い紙等の場合には、連結している繊維がシート本体
側を引っ張ってしまい、カスを除去した部分の周囲が上
下方向に波打った皺ができてしまったり、さらには、繊
維が切断されずにカスが垂れ下がってしまうという問題
が発生する場合がある。

【００１０】本発明は上述した打抜屑除去工具における
問題に鑑みて成されたものであり、薄紙等の腰のない、
あるいは繊維長の長いシート材でも皺を発生することな
く、カスをシート材から確実に抜き落とすことのできる
打抜屑除去工具を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、切取線とつなぎとにより画成された
打抜き屑をシート材から除去する打抜屑除去工具におい
て、前記打抜屑の輪郭形状と略同一の輪郭形状を有する
と共に縁部から内側に突出する複数の突出部を有する開
口が設けられた雌型板と、前記雌型板に対向して接近離
反可能に位置し、前記シート材を前記雌型板に押し付け
て挟圧支持する押圧板と、前記押圧板と前記雌型板とで
前記シート材を支持した状態で、前記の略中央部を前記
押圧板側から前記雌型板側に向かって突き押す打抜部材
と、を有することを特徴とする打抜屑除去工具にある。

【００１２】ここで、前記打抜屑を除く前記シート材の
略全域は、例えば、前記押圧板と前記雌型板とで挟圧支
持するようにする。

【００１３】また、好適には、前記雌型板に対して接近
離反する方向に駆動される基板を有し、前記押圧板は前
記雌型板に対する接近離反方向に移動自在に前記基板に
支持されると共に、ばね手段により前記雌型板に接近す
る方向に付勢されて規制手段により先端位置が規制さ
れ、前記押圧板が前記先端位置にあるときに前記打抜部
材の先端が該押圧板の表面より後方に位置し、且つ前記
押圧板が前記ばね手段に抗して移動したときに前記打抜
部材の先端が該押圧板の表面より突出するように該打抜
部材が前記基板に固定されるようにする。

【００１４】また、例えば、前記打抜屑の略中央部に沿
って複数の前記打抜部材が配設されるようにする。

【００１５】また、前記打抜部材は、例えば、先端に尖
った当接部を有し、前記当接部が前記打抜屑に当接する
ようにする。

【００１６】本発明の打抜屑除去工具によれば、打抜屑
以外のシート材が雌型板と押圧板とに挟持された状態
で、打抜屑が打抜部材で突き押されるので、打抜屑以外
の部分が完全に保持されるので、打抜屑以外のシート材
が突き押し作業により位置ずれすることがない。しか
も、このとき、打抜屑はそれと略同一の輪郭形状の開口
中に突き落とされるが、当該開口には複数の突出部を有
するので、打抜屑の外縁部のいくつかの部分が突出部に
引っかかり、打抜屑は弾性変形してその弾性変形力に引
っ張られた状態で突き押し除去されるようになり、確実
な除去が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の一形態にかかる打抜
屑除去工具の要部断面図である。図１に示すように、本
打抜屑除去工具は上型２１と下型２２を有している。上
型２１はプレス機等の駆動装置（図示せず）の可動部分
に取り付けられて図１で上下方向に駆動される一方、下
型２２は駆動装置の固定部分に取り付けられる。上型２
１が下降したときに上型２１と下型２２とが係合し、こ
れらの上型２１と下型２２との間に挟まれたシート材１
１のカスが切り離されて下方に落下するようになってい
る。

【００１９】上型２１は概して、基板２３と、基板２３
に取り付けられた型板２４と、基板２３に固着された打
抜部材２５とからなっている。基板２３は方形の板状形
状を有し、例えばベニヤ板等の合板からなり、図示しな
い固定具により駆動装置の可動部分に固定される。

【００２０】型板２４は基板２３と略同形の外形形状を
有し、金属製あるいは木板製の比較的薄い支持板２６と
支持板２６に接着固定された比較的厚みのある押圧板２
７とからなっている。押圧板２７は、例えばスポンジ等
の多少弾性のある合成樹脂材料で形成され、下面は平面
とされる。型板２４は基板２３の下側に上下方向（下型
２２に対する接近離反方向）に移動自在に取り付けられ
ている。

【００２１】すなわち、基板２３の上面には適当な間隔
を開けて複数の支持ブロック２８が固定ボルト２９によ
り固定され、支持ブロック２８に支柱３０が上下方向摺
動自在に支持されると共に、支柱３０の下端に型板２４
の支持板２６が固定される。また、支柱３０にはばね手
段であるコイルばね３１が巻装され、基板２３に対して
型板２４を常に下方に付勢してる。通常は、図１に示す
ように、支柱３０の上端に螺着された規制手段であるロ
ックナット３２が支持ブロック２８の上面に当接するこ
とで、型板２４の下端位置（先端位置）が規制されてお
り、外力が作用することによりコイルばね３１に抗して
型板２４は上方に移動することができる。

【００２２】図２は図１の打抜屑除去工具の上型の一隅
部の底面図、図３は図２のIII部拡大図である。図１〜
図３に示すように、型板２４の支持板２６と押圧板２７
にはそれぞれ同じ位置に同じ大きさの開口３３が複数設
けられている。開口３３は打ち抜くシート材１１のカス
１２の位置に対応しており、カス１２の輪郭形状と同じ
大きさの略同一の輪郭形状を有している。そして、それ
ぞれの開口３３内に臨むように打抜部材２５が設けられ
る。

【００２３】図４は打抜部材の斜視図である。打抜部材
２５は、図４に示すように、短冊薄板状の本体３５と、
本体３５の先端に形成された尖った当接部３６と、本体
３５の基端に形成された拡大屈曲した固着部３７とが、
例えば鋼等の硬質材料で一体に形成されてなる。この例
では、一つの開口３３に対して３個の打抜部材２５が割
り当てられる。図３に示すように、開口３３の空所の円
弧状の中心線に沿って３個の打抜部材２５が添うように
配置されている。中央の打抜部材２５は比較的幅広に形
成され、両側の打抜部材２５は若干幅が狭く形成されて
いる。

【００２４】図１に示すように、打抜部材２５はその基
端の固着部３７が基板２３に打ち込まれることで基板２
３に固定される。ロックナット３２が支持ブロック２８
の上面に当接して型板２４が下端位置にあるとき（図１
の状態）、打抜部材２５の先端の当接部３６は型板２４
の押圧板２７の下面より上方に位置し、開口３３の中に
留まっている。そこからコイルばね３１のばね力に抗し
て型板２４が上方に持ち上げられると、相対的に打抜部
材２５は下方に移動し、先端の当接部３６が押圧板２７
の下面より下方に露出するようになっている。

【００２５】一方、図１に示すように、下型２２は金属
製あるいは木板製の比較的薄い雌型板４１と、雌型板４
１に接着固定されたベニヤ板等の合板製の雌基板４２と
からなり、図示しない固定具により駆動装置の固定部分
に固定される。下型２２は上型２１の型板２４と略同形
の方形板状形状を有している。

【００２６】図５は図１の打抜屑除去工具の下型の一隅
部の上面図、図６は図５のVI部拡大図である。雌型板４
１の上面は押圧板２７と対向する平面とされ、図１、図
５に示すように、雌型板４１と雌基板４２にはそれぞ
れ、前述の型板２４の開口３３に対向する位置（シート
材１１のカス１２に対応する位置）に開口４３、４４が
設けられている。雌基板４２の開口４４は、図６で破線
で示すように、カス１２の輪郭形状（図６中で二点鎖線
曲線で表示）と相似形で僅かに大きい形状とされる。一
方、雌型板４１の開口４３は、図６で実線で示すよう
に、カス１２の輪郭形状に概して一致し、カス１２の内
側まで突出する突出部４５（図６中、斜線を付した部
分）が３ヶ所形成されている。つまり、雌型板４１の開
口４３は突出部４５の部分だけカス１２の形状よりも小
さくなっている。図６のVII−VII断面図を図７に示す。

【００２７】このような構成において、上型２１と下型
２２との間にシート材１１を搬入し、所定の位置に位置
決めしてシート材１１を下型２２の上に載せる。図１に
示すように、上型２１が上昇した位置にあるときは、上
型２１の型板２４は最下端位置にあり、打抜部材２５の
当接部３６は開口３３内に入った状態にある。

【００２８】次に、上型２１を下降させる。これにより
型板２４及び打抜部材２５が下降し、図８に示すよう
に、先ず型板２４の押圧板２７の下面がシート材１１の
上面に当接し、さらに下降することでコイルばね３１が
圧縮されて下型２２の雌型板４１との間にシート材１１
を挟圧する。ここで、押圧板２７と雌型板４１はカス１
２の輪郭形状に合致した開口３３、４３以外の場所は平
面となっているので、シート材１１は抜き落とされるカ
ス１２を除いた全域に渡って押さえ付けられて支持され
ることになる。従って、シート材１１が薄紙等の腰のな
い紙のような場合でも、皺を発生させることなく確実に
支持することができ、カス１２の位置がずれることもな
い。

【００２９】さらに上型２１を下降させることで、図９
に示すように、打抜部材２５の当接部３６がシート材１
１のカス１２の上面に当たる。このとき、当接部３６は
カス１２の中心部に当たるようになっている。

【００３０】次に、さらに上型２１を下降させて行くと
当接部３６がカス１２を押し下げるが、雌型板４１の開
口４３には内側に突出した突出部４５があるので、当初
カス１２の外縁部は突出部４５に下降を制限され、図１
０に示すように、カス１２の中心部が下方に凸に湾曲す
る。

【００３１】このカス１２の中心部が突出するように弾
性変形して曲げられた状態では、カス１２の外縁部（外
縁部にあるつなぎ）に力が集中することとなり、さらに
上型２１を下降させることで、その押圧力に弾性変形力
が加算された力が加わり、図１１に示すように、全ての
つなぎが確実に破断され、カス１２が突出部４５を越え
て抜き落とされて下方に落下する。

【００３２】このように本打抜屑除去工具では、カス１
２を除くシート材１１の全域を押さえて支持するので、
皺を発生させることなく正確にシート材１１を支持する
ことができると共に、雌型板４１の開口４３に設けた突
出部４５によりカス１２を弾性変形（湾曲）させてカス
１２の外縁部につなぎ破断のための力を集中させ、つな
ぎを確実に破断することができるようになる。

【００３３】図１２は雌型板の開口の他の例であり、上
述の図６に相当するものである。図１２の例では、中央
上側に三角形状の突出部４５、左右両側に若干大きい略
三角形状の突出部４５が形成されている。このように、
突出部４５の数、大きさや形状、位置等は打ち抜くカス
１２の大きさや形状等に基づいて適宜選択される。

【００３４】尚、上述の説明では型板２４の開口３３は
カス１２の輪郭形状と同じ大きさとしているが、最小限
打抜部材２５が通過できる大きさがあればよい。

【００３５】また、上述した例ではシート材１１からカ
ス１２を抜き落とす例を説明したが、本発明はこれに限
られるものではなく、切取線とつなぎにより画成された
部分をシート材から抜き落とす種々の場合に適用でき、
例えばシート材から製品を打ち抜く場合にも適用するこ
とができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、雌
型板の開口に設けた突出部により抜き取る部分を湾曲さ
せてその外縁部につなぎ破断のための力を集中させるこ
とができ、つなぎを確実に破断することができる。ま
た、抜き取る部分を除くシート材の全域を押さえて支持
することにより、薄紙等の腰のないシート材でも位置や
皺を発生させることなく正確にシート材を支持すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかる打抜屑除去工具
の要部断面図である。

【図２】図１の打抜屑除去工具の上型の一隅部の底面図
である。

【図３】図２のIII部拡大図である。

【図４】打抜部材の斜視図である。

【図５】図１の打抜屑除去工具の下型の一隅部の上面図
である。

【図６】図５のVI部拡大図である。

【図７】図６のVII−VII断面図である。

【図８】一実施の形態の工程説明図である。

【図９】一実施の形態の工程説明図である。

【図１０】一実施の形態の工程説明図である。

【図１１】一実施の形態の工程説明図である。

【図１２】雌型板の開口の他の例の説明図である。

【図１３】シート材に設けられるカスの説明図である。

【符号の説明】

１１ シート材 １２ カス １３ 切取線 １４ つなぎ ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ 基板 ２４ 型板 ２５ 打抜部材 ２６ 支持板 ２７ 押圧板 ３０ 支柱 ３１ コイルばね ３２ ロックナット ３３、４３、４４ 開口 ３６ 当接部 ４１ 雌型板 ４２ 雌基板 ４５ 突出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切取線とつなぎとにより画成された打抜
   き屑をシート材から除去する打抜屑除去工具において、 前記打抜屑の輪郭形状と略同一の輪郭形状を有すると共
   に縁部から内側に突出する複数の突出部を有する開口が
   設けられた雌型板と、 前記雌型板に対向して接近離反可能に位置し、前記シー
   ト材を前記雌型板に押し付けて挟圧支持する押圧板と、 前記押圧板と前記雌型板とで前記シート材を支持した状
   態で、前記の略中央部を前記押圧板側から前記雌型板側
   に向かって突き押す打抜部材と、 を有することを特徴とする打抜屑除去工具。
2. 【請求項２】 前記打抜屑を除く前記シート材の略全域
   を前記押圧板と前記雌型板とで挟圧支持することを特徴
   とする請求項１記載の打抜屑除去工具。
3. 【請求項３】 前記雌型板に対して接近離反する方向に
   駆動される基板を有し、 前記押圧板は前記雌型板に対する接近離反方向に移動自
   在に前記基板に支持されると共に、ばね手段により前記
   雌型板に接近する方向に付勢されて規制手段により先端
   位置が規制され、 前記押圧板が前記先端位置にあるときに前記打抜部材の
   先端が該押圧板の表面より後方に位置し、且つ前記押圧
   板が前記ばね手段に抗して移動したときに前記打抜部材
   の先端が該押圧板の表面より突出するように該打抜部材
   が前記基板に固定されたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の打抜屑除去工具。
4. 【請求項４】 前記打抜屑の略中央部に沿って複数の前
   記打抜部材が配設されたことを特徴とする請求項１〜３
   の何れかに記載の打抜屑除去工具。
5. 【請求項５】 前記打抜部材は先端に尖った当接部を有
   し、前記当接部が前記打抜屑に当接することを特徴とす
   る請求項４記載の打抜屑除去工具。