JPH0722913B2

JPH0722913B2 - 紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置

Info

Publication number: JPH0722913B2
Application number: JP23091190A
Authority: JP
Inventors: 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH04111797A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置
に関し、詳しくは、予め型抜きした材料シートを、一対
の型の間に挿入し、これら両型に取り付けた突起と抜孔
との雌雄嵌合でシートの打抜ラインを打抜き、打抜き屑
を外脱する装置に関するものである。

従来の技術従来、この種の打抜き屑の外脱装置では、前工程におい
て、例えば、第14図に示すように、所要の型抜きを行っ
て打抜ラインＬを形成した材料シート１から、完成品で
ある打抜製品２の周囲の上記打抜ラインＬにより仕切ら
れた外周打抜屑３および打抜製品２の内部に位置する上
記打抜ラインＬが無端状の内部打抜屑４を除去するため
の種々のタイプの装置が提供されている。

上記した前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、所謂ミ
シン目状とされており、切断部に所要間隔をあけて継ぎ
目（以下、残留部と称する）を残した状態で切断してい
る。その際、通常、形状が複雑となる内部打抜部分は、
残留部を少なくして型抜きで所要の形状に切断しておく
ことが好ましいが、残留部が少ないと搬送時に残留部が
ちぎれて脱落し、所要の形状に正確に切断されない恐れ
がある。そのため、内部打抜屑４の面積が小さい場合で
は搬送方向側に残留部を１箇所残して搬送時の強度を保
持するようにし、また、面積が大きくなると上記搬送方
向以外にも適宜な間隔をあけて残留部を複数箇所に残し
ている。

上記型抜きをされた材料シートの外脱装置としては、従
来、例えば、第15図に示す装置が提供されている。該装
置は、材料シート１を載置する下型５、上記内部打抜屑
４に適合する形状の突起物６と弾性体７とを下面に取付
けた上型８、及び、材料シート１を介して上記突起物６
と対向してピン９を取付けたピン枠10を備えている。

上記の装置では、外脱時には、上型８が矢印Ａで示すよ
うに下降して突起物６が内部打抜屑４を突き落とすのと
連動して、ピン枠10が矢印Ｂで示すように上昇し、突起
物６とピン９で内部打抜屑４を挟持して内部打抜屑４の
分離、外脱を補助する構成としている。

また、他の外脱装置として第16図に示す装置が提供され
ており、該装置では、上型12の基板13に外側打抜ライン
Ｌを切断する突起14、および内部打抜ラインＬを切断す
る突起15を突設する一方、下型18に打抜製品の外形より
僅かに小さい寸法の型板19を固定すると共に、該型板19
に、型合わせ時に上記突起15が嵌合する抜穴19aを穿設
している。

上記装置では、第17図に示すように、外周部打抜屑３を
上記突起14で外脱する一方、内部打抜屑４を上記突起15
より外脱する構成としている。

発明が解決しようとする課題上記第15図に示す装置では、内部打抜屑４をピン９と突
起物６で挟持した状態で打抜くため、内部打抜屑４が確
実に打抜かれるが、突起物６の下降とピン９の上昇のタ
イミングの調整が困難であり、かつ、構造が複雑で部品
点数が多くなり、そのために価格がアップする欠点があ
る。さらに、抜穴19aから打抜屑４が下落するときに上
記ピン９が落下の妨げとなることがある。

一方、上記第16図に示す装置では、ピンを不要としてい
るため、上記のようなタイミング調整の必要は無く、構
造が簡単となり安価に提供することが出来る。しかしな
がら、打抜時において、材料シート１の打抜かれる部分
（内部打抜屑４の部分）を保持していない状態で、突起
15が抜穴19aに貫通するだけであるため、内部打抜屑４
が打抜かれずに残留しやすい欠点がある。即ち、例え
ば、第18図に示す内部打抜ラインＬが円環状で、搬送方
向Ｃ側に残留部21を残して他の部分を切断部22としてい
る場合、第19図に示すように、突起15に押圧されても残
留部21が切断されず、製品部分２より垂れ下がった状態
のままで抜穴19a内に突起15に押下されて挿入してしま
い、材料シート１に残留することがある。

本発明は、上記した問題を解決するためになされたもの
であって、上記第15図に示すピンを採用する複雑な構造
の外脱装置を用いることなく、第16図に示す簡単な構造
のタイプの外脱装置を用いて、打抜製品の内部に位置す
る打抜屑を、それが複雑な形状であっても、確実に分
離、外脱できるようにすることを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段従って、本発明は、型抜き工程において材料シートに打
抜製品の外周部および内部打抜線に沿って切断部と残留
部とからなる打抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた
材料シートを外脱装置の一対の型の間に搬送載置し、一
方の型に設けた突起と他方の型に設けた抜穴とを嵌合す
ることにより、打抜ラインを打抜く打抜き屑の外脱装置
において、上記一方の型に設ける突起は、型の移動時に上記内部打
抜屑の部分に当接して押圧する形状とする一方、上記他方の型に設ける抜孔は、上記内部打抜屑より僅か
に大きい寸法に穿設していると共に、対応する内部打抜
屑の打抜ラインの切断部を保持する突出部を上記抜穴の
内周面より突出して設け、上記突起と抜穴との嵌合による打抜ラインに沿った打抜
時に、打抜ラインの切断部が上記突出部に保持された状
態で残留部が切断されて抜穴より外脱する構成としてい
ることを特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の
外脱装置を提供するものである。

上記外脱装置において、上記一方の型に設ける突起の形
状は、他方の型の抜穴との嵌合時に、抜穴の内面より突
出した上記突出部と干渉しない形状としている。また、
上記予め型抜きで設ける内部打抜屑の打抜ラインの残留
部は、材料シートの搬送方向の進行側にあるため、抜穴
には少なくとも上記進行方向側と反対側に上記保持用の
突出部を設けている。

また、上記内部打抜屑の面積が大きく、対応する抜穴が
大きい場合には、抜穴の内周面より複数の上記保持用の
突出部を適宜な間隔をあけて設けている。

作用本発明に係る紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装
置では、上記のように、一方の型の内部打抜屑用の抜穴
に、内部打抜屑となる部分に設けた切断部を保持する突
出部を設け、該突出部で切断部を保持した状態で残留部
を切断するため、残留部を確実に分離することができ、
内部打抜屑を打抜製品部分から確実に外脱することがで
きる。

実施例次に、図面に示す実施例に基づき、本発明について詳細
に説明する。

第１図に示す本実施例に係る外脱装置は、第２図に示す
前工程により所要の型抜きを行って打抜きラインL'を形
成した材料シート26から外周部打抜屑27及び内部打抜屑
28、29、30、31を外脱し、搬送時の保持に必要なシート
端部32のみを残した状態の打抜製品33を形成するもので
ある。

上記内部打抜屑28、29、30、31となる部分は、前工程の
型抜時において、第３図（Ｉ）（II）に示すように、材
料シート26が外脱装置側へ搬送される進行方向Ｃに切断
していない残留部34を残し、他の部分は切断部25として
いる。即ち、進行方向Ｃ側へ突出した略三角形状の内部
打抜屑28の部分では進行方向Ｃの頂点側に１つの残留部
34を設けており、また略半円状の内部打抜屑29の部分で
は進行方向Ｃ側の円弧部に２つの残留部34を設けてい
る。同様に、内部打抜屑30、31には進行方向側にそれぞ
れ１つの残留部34、34を設けている。

まず、上記した内部打抜屑28〜31を打抜くための機構に
ついて説明すると、第１図に示す外脱装置では、上型35
の基板37に第４図（Ｉ）（II）に示す突起44、45を突設
する一方、下型36の型板60に第５図（Ｉ）（II）に示す
抜穴61〜64を形成している。

上記略半円形状の内部打抜屑29および30を打ち抜くため
の突起44は、図示のように、広角に屈折したＶ字状部44
aとその各内部側より対向して突出した部分44bを有する
形状で、内部打抜屑29、30の部分を全体的に押し下げ得
る形状としている。また、略三角形の内部打抜屑28、31
を打ち抜くための突起45は狭角に屈折したＶ形状で、内
部打抜屑28、31の部分を全体的に押し下げ得る形状とし
ている。

一方、固定型側に穿設する抜穴61〜64においては、図示
のように、略三角形の内部打抜屑28と対応する抜穴61は
内部打抜屑28より僅かに大きい寸法の外形を有する略三
角形とすると共に、残留部34と対向する反搬送方向（反
進行方向）Ｆ側の内面に打抜屑保持用の突出部65を設け
ている。また、略半円形の内部打抜屑29と対応する抜穴
62は内部打抜屑29より僅かに大きい寸法の外形を有する
略半円状とすると共に２個の残留部34と夫々対向する反
搬送方向Ｆ側の内面に打抜屑保持用の突出部65を設けて
いる。同様に、内部打抜屑30、31と対応する抜穴63、64
も内部打抜屑30、31より僅かに大きい寸法の外形を有す
る形状とすると共に、残留部34と対向する反搬送方向Ｆ
側の内面に打抜屑保持用の突出部65を設けている。

上型35側に上記突起44、45を設ける一方、下型36側に上
記抜穴61〜64を設けていることにより、下型36が上型35
側へ上昇して打抜ラインを打抜く時には、第６図（Ｉ）
（II）に示す位置関係となり、材料シート26の内部打抜
屑28〜31の部分は抜穴61〜64の内面に沿った上面に位置
し、かつ、残留部34と対向する切断部分25が保持用の突
出部65の上面に位置する。突起44、45、が上記内部打抜
屑28〜31の上面に位置し、かつ、これら突起44、45は突
出部65と干渉しない位置にあり、よって、突起44、45が
下降して抜穴61〜64に挿入した際に突出部65と当接しな
いようにしている。

第７図（Ｉ）（II）（III）は作動状態を示すもので、
第７図（Ｉ）は第６図（Ｉ）の状態における断面図であ
り、該状態より下型36が上昇すると、第７図（II）に示
すように、残留部34と対向した切断部25が保持用の突出
部65に保持された状態で、残留部34が突起45により切断
される。即ち、図示の例では、突起45の相対的な下降
で、突起45と残留部34とを結ぶ直線上を突起45が押圧す
る。そのため突出部65を支点、突起45の先端を力点、残
留部34を作用点として、てこの作用により残留部34を確
実に切り放す。このように、残留部34が切断された内部
打抜屑28〜31は、突起44、45が打抜屑のほぼ全体を押し
下げる形状としているため、均一な力が作用して、第７
図（III）に示すように、残留部34が切断された側（即
ち、進行方向Ｃ側）から抜穴61〜64内に脱落していき、
ついで、保持用の突出部65により保持されていた切断部
25の側（即ち、反進行方向側）が抜穴61〜64内に脱落し
ていく。

上記のように、残留部34が切断されるまで、切断部25が
保持用の突出部65で保持されているため、残留部34が突
起44、45で確実に切断され、切断後に内部打抜屑28〜31
が抜穴61〜64内に脱落し、確実な打抜きが可能となる。

尚、型抜加工時に設ける打抜ラインＬ′は、第８図
（Ｉ）に示すように、内部打抜屑の面積が大きい場合
は、反進行方向Ｃ側にも残留部34を設ける場合もある。
この場合には、抜穴100には進行方向Ｃ側および残留部3
4と対向しない側にも保持用の突出部101を設け、残留部
34が必ず切断されるまで、シートを保持するようにして
いる。さらに、第８図（II）に示すように、内部打抜屑
の面積が小さい場合においても、進行方向に残留部を設
けずに、直交する側方に残留部34を設けている場合があ
る。該場合には、抜穴100の進行方向Ｃおよび反進行方
向の両側に保持用の突出部101を設けることが好まし
い。また、第８図（III）に示すように、進行方向に切
断部25を設け、反進行方向に残留部34を残す場合もあ
り、該場合には抜穴100には進行方向側に保持用の突出
部101を設けることが好ましい。

上記保持用の突出部は、残留部の切断が為されるまで、
切断部のシートを確実に保持し得る大きさで、かつ、切
断後に打抜屑が抜穴内に脱落する際に邪魔にならない程
度に小さく、適宜な断面積で設けられる。

上記抜穴はレーザ加工により保持用の突出部を設けた形
状で穿設加工することが好ましいが、内部打抜屑の外形
より僅かに大きい寸法の同形状で抜穴を穿設加工した後
に、保持用の突出部を別体の部材を固着して設けても良
い。あるいは、第９図に示すように、固定側の型板60の
表面に、保持用の突出部111を有する抜穴110を穿設した
鋼製の薄板112を固着しても良い。このように、固定型
の型板には打抜屑より僅かに大きい同形の抜穴を穿設
し、別体により保持用の突出部を設ける場合、後述する
上型側に設けるシート挟持用の型板に穿設する突起貫通
穴と同時に、上記抜穴をレーザ加工で穿設することが出
来るため作業能率の点からも好ましい。

上記した内部打抜屑の打抜機構を備えた外脱装置は、前
記第16図に示すタイプの外脱装置に設けられるが、第１
図に示す外脱装置に取り付けることが最も好ましく、以
下、該外脱装置について説明する。

上型35は第10図に示すように合成樹脂製の基板37の下面
37a側に、第11図に示す型板38を弾性体39を介して組付
けた構造としている。基板37の下面側37aには、打抜製
品33の外形よりやや大きい寸法で製品の輪郭と対応する
ように適宜の幅及び長さを有する複数枚の突起41を一連
に並べて設けている。この突起41に囲まれる内部部分43
は上記打抜製品33の部分と対応するものであり、上記内
部打抜屑28、29、30、31に対応する部分に打抜用の突起
44、45を突設している。また、所要の位置に突起41を間
隔をあけて対向配置することにより、外周部切抜屑27を
切断をするための切割46を一対形成している。

上記型板38は薄板の木材からなる平板で（特に、吸音板
が好ましい）、外形を打抜製品33の外形と略同一又は僅
かに小さい寸法として打抜製品33の輪郭と対応させた製
品部分挟持部47と、外脱後に搬送手段で保持される材料
シートの端部と対向する端部51を有している。上記製品
部分挟持部47には内部打抜屑28、29、30、31に対応する
部分にそれぞれ上記突起44、45を貫通する突起貫通穴5
3、54を設けている。また、適宜の位置に、複数の空気
孔55を設けており、後述するように型板38から打抜製品
33を円滑に離脱させることができるようにしている。

上記型板38の裏面には、第10図に示すように、少なくと
も隅部を含む適宜な位置に略直方体状のウレタンスポン
ジからなる複数個の弾性体39を、その一面をその接着剤
を介して固着し、該弾性体39の他面を基板37の下面37a
に同様に接着剤を介して固着し、よって、上側型板38を
弾性体39のみを介して基板37に固着している。上記弾性
体39は型板38を十分に支持できる程度であると共に型板
38の全体に均一な弾性力が作用する程度に取付位置及び
面積を設定している。また、該取付状態において型板38
の表面を突起41、44、45の先端より突出させて、材料シ
ート26にまず型板38が接触して下型側の型板60との間で
材料シート26を挟持するようにしている。さらに、打抜
作動時に突起41に沿って内部側に移動する型板38が、突
起41に衝突しないように型板38の少なくとも隅部に複数
のガイド板58を型板の外周縁より僅かに突出させて取付
けている。

第12図（Ｉ）（II）に示すように下型36は、打抜製品33
の外形寸法よりやや小さい寸法の外形とし（従って、上
記上型側の型板38と略同一の外形を有する。）、厚幅の
合板製基板からなる下型側型板60を備え、該型板60の上
面を打抜製品33部分の下側挟持面としている。

上記下型側の型板60には、上記突起44、45に対応する位
置に、前記第５図に示す抜穴61〜64を設けている。ま
た、型板60の下面には、作動枠（図示せず）に取付ける
ために、チャンネル状の一対の取付アーム67をビス66に
より固定している。

上記外脱装置において、打抜作動時は、第13図に示す状
態となり、上型35に下型36が移動するに伴い、突起44、
45と抜穴61〜64とにより、前記第７図（Ｉ）〜（III）
に示すように内部打抜屑28〜31を打ち抜く。この打ち抜
きと同時に、外部打抜ラインも突起41と型板60の外面と
により、打ち抜かれる。

該打抜時において、製品部分33より外脱された内部打抜
屑が型35と36の離脱時の負圧により吸引されて抜穴内に
吸い込まれることがあるが、抜穴の内面より突出した突
出部が設けられているため、該突出部により阻止されて
抜穴に吸いこまれた打抜屑が型面上に出てくるのを阻止
する利点がある。

尚、上記実施例は、上型が固定で、下型が昇降する可動
タイプとしているが、逆あるいは両方が可動して近接離
反するタイプの外脱装置にも採用し得ることは当然であ
る。

効果以上の説明より明らかなように、本発明に係る紙器打抜
き装置における打抜き屑の外脱装置では、固定型の内部
打抜屑用の抜穴に、内部打抜屑となる部分に設けている
残留部と対向して配置する保持用の突出部を設け、該突
出部で切断部を保持した状態で残留部を切断するため、
残留部を確実に分離することができ、内部打抜屑を打抜
製品部分から確実に外脱することができる。

しかも、固定型に穿設する抜穴側に保持用の突出部を設
けるだけの極めて簡単な構造であるため、コストアップ
することなく、容易に実施することが出来る等の利点を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打抜き屑の外脱装置の実施例を示
す断面図、第２図は型抜き状態のシート（打抜紙）を示
す平面図、第３図（Ｉ）は第２図中部分Ｄの拡大図、第
３図（II）は第２図中部分Ｅの拡大図、第４図（Ｉ）及
び第４図（II）は突起の形状を示す平面図、第５図
（Ｉ）及び第５図（II）は抜孔の形状を示す平面図、第
６図（Ｉ）及び第６図（II）は打抜時の突起、内部打抜
屑及び抜穴の関係を示す概略図、第７図（Ｉ）、第７図
（II）及び第７図（III）は内部打抜屑の外脱の作動を
示す概略断面図、第８図（Ｉ）、第８図（II）及び第８
図（III）は内部打抜屑及び抜穴を示す概略図、第９図
は本発明の他の実施例を示す概略断面図、第10図は上型
の基板の底面図、第11図は上型側型板の底面図、第12図
（Ｉ）は下型の平面図、第12図（II）は下型の底面図、
第13図は第１図の装置の作動時の状態を示す断面図、第
14図は打抜紙を示す斜視図、第15図、第16図及び第17図
は従来の装置を示す断面図、第18図は内部打抜屑を示す
概略図、第19図は従来の装置での打抜屑の外脱を示す断
面図である。 26……材料シート、28、29、30、31……内部打抜屑、33
……打抜製品、34……残留部、41、44、45……突起、6
1、62、63、64……抜穴、65、101……突出部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型抜き工程において材料シートに打抜製品
の外周部および内部打抜線に沿って切断部と残留部とか
らなる打抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シ
ートを外脱装置の対向する一対の型の間に搬送載置し、
一方の型に設けた突起と他方の型に設けた抜穴とを嵌合
することにより、打抜ラインを打抜く打抜き屑の外脱装
置において、上記一方の型に設ける突起は、型の移動時に上記内部打
抜屑の部分に当接して押圧する形状とする一方、上記他方の型に設ける抜孔は、上記内部打抜屑より僅か
に大きい寸法に穿設していると共に、対応する内部打抜
屑の打抜ラインの切断部を保持する突出部を上記抜穴の
内周面より突出して設け、上記突起と抜穴との嵌合による打抜ラインに沿って打抜
時に、打抜ラインの切断部が上記突出部に保持された状
態で残留部が切断されて抜穴より外脱する構成としてい
ることを特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の
外脱装置。
【請求項２】上記一方の型に設ける突起の形状は、他方
の型の抜穴との嵌合時に、該抜穴の内面より突出した上
記突出部と干渉しない形状としていることを特徴とする
請求項１記載の打抜き屑の外脱装置。
【請求項３】上記予め型抜きで設ける内部打抜屑の打抜
ラインには材料シートの搬送方向の進行側に残留部を設
けており、上記抜穴には進行方向側と反対側に上記保持
用の突出部を設け、残留部と対向する位置の切断部を保
持する構成としていることを特徴とする請求項１または
請求項２のいずれか１項に記載の打抜き屑の外脱装置。
【請求項４】上記内部打抜屑の面積が大きく、対応する
抜穴が大きい場合には、抜穴の内周面より上記保持用の
突出部を適宜な間隔をあけて複数突出させていることを
特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載
の打抜き屑の外脱装置。