JPH10114023A - 木質仕上材 - Google Patents
木質仕上材Info
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- JPH10114023A JPH10114023A JP9237732A JP23773297A JPH10114023A JP H10114023 A JPH10114023 A JP H10114023A JP 9237732 A JP9237732 A JP 9237732A JP 23773297 A JP23773297 A JP 23773297A JP H10114023 A JPH10114023 A JP H10114023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet
- fiber
- base plate
- minutes
- Prior art date
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- Finished Plywoods (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で耐傷性並びに相互の接着力に優れ、台
板の反りも生じないものとする。 【解決手段】 樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を重ね合わ
せ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする化粧材３
を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材
であって、熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プレス圧
力を１〜２０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０
分とする。
板の反りも生じないものとする。 【解決手段】 樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を重ね合わ
せ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする化粧材３
を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材
であって、熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プレス圧
力を１〜２０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０
分とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あ
るいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等と
して用いられる木質仕上材に関する。
の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あ
るいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等と
して用いられる木質仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板（化粧
材）を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷
がつきにくいようにＷＰＣ処理したものが開発されてい
る。ＷＰＣとは、ウッド・プラスチック・コンビネーシ
ョンの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プ
ラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤
が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板（化粧
材）を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷
がつきにくいようにＷＰＣ処理したものが開発されてい
る。ＷＰＣとは、ウッド・プラスチック・コンビネーシ
ョンの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プ
ラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤
が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。
【０００４】そこで、この発明は、安価で耐傷性に優
れ、相互の接着力に優れ、台板の反りも生じない木質仕
上材を提供することを目的とする。
れ、相互の接着力に優れ、台板の反りも生じない木質仕
上材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着してなる木質仕上材であ
って、熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プレス圧力を
１〜２０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０分と
したものである。
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着してなる木質仕上材であ
って、熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プレス圧力を
１〜２０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０分と
したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート２を貼り、このシート２上に化粧材
３を貼ってある。
性樹脂を含むシート２を貼り、このシート２上に化粧材
３を貼ってある。
【０００８】台板１としては、合板、木質系繊維ボー
ド、パーティクルボード、ウエハーボード等あるいはこ
れらの複合板が好適に使用され、いずれも樹脂の含浸を
可能とする材質である。
ド、パーティクルボード、ウエハーボード等あるいはこ
れらの複合板が好適に使用され、いずれも樹脂の含浸を
可能とする材質である。
【０００９】シート２は紙、織布、不織布等からなるシ
ート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させた
ものである。シート基材２０として使用する紙は、石膏
ボード紙、クラフト紙、レーヨン紙等があり、織布とし
ては、有機繊維の織物、ガラス繊維、炭素繊維、無機ウ
ィスカー、ロックファイバー、ロックウール等の無機繊
維の織物、アモルファス金属繊維等の織物が好適に使用
できる。不織布としては、ガラス繊維、綿、レーヨン等
の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはその双方を
用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を用いる方
法、或いはそれらの組み合わせによって作られたシート
状のものである。繊維原料としては、３〜５０mmにカッ
トされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不織布製造法によ
りマット化したものをバインダー樹脂で結合したものが
使用に好適である。繊維原料としては、ガラス繊維単
独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリ
カ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミ
ド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して用いる
ことができる。シート基材２０の強度、樹脂含浸の容易
さ等の点からガラス繊維を単独で用いることが好まし
い。さらに、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンド
リング、成形品の耐傷性の点から、ガラス不織布の坪量
は１０〜１０００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さら
に好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ2 である。坪量が１０
ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現しにくく、１００
０ｇ／ｍ2 より多いと樹脂の含浸が困難となる。これら
の繊維は３mm以下の短繊維では補強効果が低く、一方５
０mmを越える長繊維では均一シート化が困難であり、結
果として優れた補強効果が得られない。また、３〜１５
mmの短繊維が全繊維中２０〜１００％であることが、強
度（補強性）、不織布の均一性の観点からは好ましい。
短繊維が２０％より少ないと不織布の均一性が図れな
い。これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等
を混合することは差し支えない。また、ガラス繊維を用
いる場合は、繊維表面をシランカップリング剤でコート
しておくことにより、補強効果を高めることができる。
ート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させた
ものである。シート基材２０として使用する紙は、石膏
ボード紙、クラフト紙、レーヨン紙等があり、織布とし
ては、有機繊維の織物、ガラス繊維、炭素繊維、無機ウ
ィスカー、ロックファイバー、ロックウール等の無機繊
維の織物、アモルファス金属繊維等の織物が好適に使用
できる。不織布としては、ガラス繊維、綿、レーヨン等
の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはその双方を
用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を用いる方
法、或いはそれらの組み合わせによって作られたシート
状のものである。繊維原料としては、３〜５０mmにカッ
トされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不織布製造法によ
りマット化したものをバインダー樹脂で結合したものが
使用に好適である。繊維原料としては、ガラス繊維単
独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリ
カ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミ
ド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して用いる
ことができる。シート基材２０の強度、樹脂含浸の容易
さ等の点からガラス繊維を単独で用いることが好まし
い。さらに、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンド
リング、成形品の耐傷性の点から、ガラス不織布の坪量
は１０〜１０００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さら
に好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ2 である。坪量が１０
ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現しにくく、１００
０ｇ／ｍ2 より多いと樹脂の含浸が困難となる。これら
の繊維は３mm以下の短繊維では補強効果が低く、一方５
０mmを越える長繊維では均一シート化が困難であり、結
果として優れた補強効果が得られない。また、３〜１５
mmの短繊維が全繊維中２０〜１００％であることが、強
度（補強性）、不織布の均一性の観点からは好ましい。
短繊維が２０％より少ないと不織布の均一性が図れな
い。これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等
を混合することは差し支えない。また、ガラス繊維を用
いる場合は、繊維表面をシランカップリング剤でコート
しておくことにより、補強効果を高めることができる。
【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応に
より得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ
基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキ
シ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和ポ
リエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、尿素樹脂、ＤＡＰ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等が例示できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合
されて主として含浸により繊維材料と複合化する。含浸
する樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョ
ン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方で
もよい。この中でもコスト、安全性の点から水、アルコ
ール等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好
ましい。アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥し
やすいためＭｅＯＨが好適である。さらにこれらに各種
の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレ
ート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホワ
イト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化アン
チモン、トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェー
ト、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステ
ル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合
されて使用される。また、フェノール樹脂の製造に必要
な触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化
ナトリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アル
キルアミン、アンモニアについては他の２つに比べ分子
量も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ
後の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹
脂は、固形分２０〜８０％となるように水に溶解もしく
は分散されていることが含浸の容易さの点から好まし
い。固形分が２０％未満だと必要量含浸することが困難
となり、８０％より多いと粘度上昇により含浸が困難と
なる。
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応に
より得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ
基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキ
シ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和ポ
リエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、尿素樹脂、ＤＡＰ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等が例示できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合
されて主として含浸により繊維材料と複合化する。含浸
する樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョ
ン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方で
もよい。この中でもコスト、安全性の点から水、アルコ
ール等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好
ましい。アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥し
やすいためＭｅＯＨが好適である。さらにこれらに各種
の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレ
ート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホワ
イト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化アン
チモン、トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェー
ト、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステ
ル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合
されて使用される。また、フェノール樹脂の製造に必要
な触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化
ナトリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アル
キルアミン、アンモニアについては他の２つに比べ分子
量も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ
後の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹
脂は、固形分２０〜８０％となるように水に溶解もしく
は分散されていることが含浸の容易さの点から好まし
い。固形分が２０％未満だと必要量含浸することが困難
となり、８０％より多いと粘度上昇により含浸が困難と
なる。
【００１１】シート基材２０に、熱硬化性樹脂を固形分
５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５０〜３５０ｇ／
ｍ2 になるように含浸させる。５０ｇ／ｍ2 未満だと充
分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ2 以下でなけ
れば硬化時間がかかり、端部からのはみだし等外観上も
問題がある。含浸方法は、例えば図２に示すようにシー
ト基材２０をローラで熱硬化性樹脂溶液１０中へディッ
ピングし、その後一定条件下で乾燥させてプリプレグ状
態のシート２を得る。。
５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５０〜３５０ｇ／
ｍ2 になるように含浸させる。５０ｇ／ｍ2 未満だと充
分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ2 以下でなけ
れば硬化時間がかかり、端部からのはみだし等外観上も
問題がある。含浸方法は、例えば図２に示すようにシー
ト基材２０をローラで熱硬化性樹脂溶液１０中へディッ
ピングし、その後一定条件下で乾燥させてプリプレグ状
態のシート２を得る。。
【００１２】シート２としては紙、織布、不織布のいず
れかをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂を含浸
させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用いた
り、紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに織布を貼り合
わせたものをシート２として用いることもできる。例え
ば、未硬化のフェノール樹脂をガラス不織布に含浸さ
せ、これに織布を貼り合わせたものを用いれば全体の強
度や寸法安定性が飛躍的に向上する。
れかをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂を含浸
させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用いた
り、紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに織布を貼り合
わせたものをシート２として用いることもできる。例え
ば、未硬化のフェノール樹脂をガラス不織布に含浸さ
せ、これに織布を貼り合わせたものを用いれば全体の強
度や寸法安定性が飛躍的に向上する。
【００１３】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃の設定温度において３０秒〜８００秒で
ある。
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃の設定温度において３０秒〜８００秒で
ある。
【００１４】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ート２のできあがり溶媒含有率を３〜１５重量％、さら
には５〜１０重量％にすることが好ましく、３重量％未
満では化粧材３や台板１との接着不良をおこし、１５重
量％以下でない場合は、シート同士ブロッキングをおこ
す。また、乾燥時間と温度の関係を表１に示す。表中○
はでき上がりのプリプレグシートの状態が使用可能、△
は使用するにあたりあまり好ましくない、×は使用不可
能を示す。
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ート２のできあがり溶媒含有率を３〜１５重量％、さら
には５〜１０重量％にすることが好ましく、３重量％未
満では化粧材３や台板１との接着不良をおこし、１５重
量％以下でない場合は、シート同士ブロッキングをおこ
す。また、乾燥時間と温度の関係を表１に示す。表中○
はでき上がりのプリプレグシートの状態が使用可能、△
は使用するにあたりあまり好ましくない、×は使用不可
能を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように８０〜１２０℃の温度で
乾燥時間２．５〜３０分で好ましい半硬化状態のシート
２を得ることができる。
乾燥時間２．５〜３０分で好ましい半硬化状態のシート
２を得ることができる。
【００１７】プリプレグシートの引張強度としては、充
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm2 の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm2 の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。
【００１８】化粧材３は化粧張り用の木の薄板や予め模
様等が印刷あるいは凹凸加工が施された紙等が好適に使
用でき、厚みは１mm以下が好ましい。また、樹脂の含浸
を可能とする材質が選ばれる。
様等が印刷あるいは凹凸加工が施された紙等が好適に使
用でき、厚みは１mm以下が好ましい。また、樹脂の含浸
を可能とする材質が選ばれる。
【００１９】台板１、プリプレグシート２、化粧材３の
プレス条件としては、温度１３０〜１８０℃が好まし
く、さらには１４０〜１６０℃が好ましい。１３０℃よ
り低いと樹脂の硬化が充分でなく、耐傷性が発現でき
ず、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて台板１や
化粧材３との接着が不十分となり、かつ台板１の反りも
大きくなってしまうためである。また、圧力としては、
１〜２０ｋｇｆ／cm2 が好ましく、さらには５〜１５ｋ
ｇｆ／cm2 が好ましい。１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂
の化粧材３へのしみ出しが充分でないために耐傷性が低
くなり、２０ｋｇｆ／cm2 より大きいと台板１の反りが
大きくなる等の不都合が生ずる。さらにまた、プレス時
間としては、２．５〜２０分間が好ましくさらに好まし
くは３〜１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の
硬化が充分ではなく、耐傷性が低下し、２０分より長い
と樹脂の劣化が生じ、耐傷性も低下し、台板１の反りも
大きくなる。
プレス条件としては、温度１３０〜１８０℃が好まし
く、さらには１４０〜１６０℃が好ましい。１３０℃よ
り低いと樹脂の硬化が充分でなく、耐傷性が発現でき
ず、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて台板１や
化粧材３との接着が不十分となり、かつ台板１の反りも
大きくなってしまうためである。また、圧力としては、
１〜２０ｋｇｆ／cm2 が好ましく、さらには５〜１５ｋ
ｇｆ／cm2 が好ましい。１ｋｇｆ／cm2 より低いと樹脂
の化粧材３へのしみ出しが充分でないために耐傷性が低
くなり、２０ｋｇｆ／cm2 より大きいと台板１の反りが
大きくなる等の不都合が生ずる。さらにまた、プレス時
間としては、２．５〜２０分間が好ましくさらに好まし
くは３〜１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の
硬化が充分ではなく、耐傷性が低下し、２０分より長い
と樹脂の劣化が生じ、耐傷性も低下し、台板１の反りも
大きくなる。
【００２０】台板１として厚さ１２mmの合板を用い、化
粧材３として厚さ０．３mmの楢単板を使用し、繊維径１
０μｍ、短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量１００
ｇ／ｍ2 のガラス不織布に固形分４０％の水分散系フェ
ノール樹脂を含浸させて固形分２００ｇ／ｍ2 のシート
２を得、含浸後１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化の
状態とした。台板１上にこのプリプレグシート状態のシ
ート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材３を重ね合わ
せてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／cm2 、プレ
ス時間５分で木質仕上材を製造したものを実施例１とし
た。また、プレス温度を１５０℃、圧力７．５ｋｇｆ／
cm2 、プレス時間７分とし、その他の条件は実施例１と
同一条件で製造した木質仕上材を実施例２とした。ま
た、繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の混合繊維からな
る坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス不織布に固形分５８％の
メタノール溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分２
００ｇ／ｍ2 のものを得、含浸後１０５℃で１０分間乾
燥させた半硬化のシート２を用い、その他の条件を実施
例１と同一条件としたものを実施例３とした。また、実
施例３と同一のガラス不織布に固形分５８％のメタノー
ル溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分３００ｇ／
ｍ2 のものを得、実施例３と同一条件で乾燥させて半硬
化状態としたシート２を用い、実施例１と同一条件で製
造したものを実施例４とした。さらに、プレス温度を１
２５℃、圧力を０．８ｋｇｆ／cm2 、プレス時間２分と
したものを比較例１とし、プレス温度を１８５℃、圧力
を２５ｋｇｆ／cm2 、プレス時間２５分としたものを比
較例２とした。これら比較例１、２ともにその他の条件
は実施例１と同一条件とした。
粧材３として厚さ０．３mmの楢単板を使用し、繊維径１
０μｍ、短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量１００
ｇ／ｍ2 のガラス不織布に固形分４０％の水分散系フェ
ノール樹脂を含浸させて固形分２００ｇ／ｍ2 のシート
２を得、含浸後１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化の
状態とした。台板１上にこのプリプレグシート状態のシ
ート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材３を重ね合わ
せてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／cm2 、プレ
ス時間５分で木質仕上材を製造したものを実施例１とし
た。また、プレス温度を１５０℃、圧力７．５ｋｇｆ／
cm2 、プレス時間７分とし、その他の条件は実施例１と
同一条件で製造した木質仕上材を実施例２とした。ま
た、繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の混合繊維からな
る坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス不織布に固形分５８％の
メタノール溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分２
００ｇ／ｍ2 のものを得、含浸後１０５℃で１０分間乾
燥させた半硬化のシート２を用い、その他の条件を実施
例１と同一条件としたものを実施例３とした。また、実
施例３と同一のガラス不織布に固形分５８％のメタノー
ル溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分３００ｇ／
ｍ2 のものを得、実施例３と同一条件で乾燥させて半硬
化状態としたシート２を用い、実施例１と同一条件で製
造したものを実施例４とした。さらに、プレス温度を１
２５℃、圧力を０．８ｋｇｆ／cm2 、プレス時間２分と
したものを比較例１とし、プレス温度を１８５℃、圧力
を２５ｋｇｆ／cm2 、プレス時間２５分としたものを比
較例２とした。これら比較例１、２ともにその他の条件
は実施例１と同一条件とした。
【００２１】上述した実施例１〜４及び比較例１、２に
ついて、ＪＩＳ Ａ−１４０８に準拠し、鋼球落下試験
を行った。この試験は、２号鋼球（５４０ｇ）をサンプ
ル上に落下させたときのサンプルのくぼみ深さを測定し
たものである。サンプルは砂上全面支持された状態にお
く。その結果は、次の表２の如くになった。
ついて、ＪＩＳ Ａ−１４０８に準拠し、鋼球落下試験
を行った。この試験は、２号鋼球（５４０ｇ）をサンプ
ル上に落下させたときのサンプルのくぼみ深さを測定し
たものである。サンプルは砂上全面支持された状態にお
く。その結果は、次の表２の如くになった。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレ
スして互いに接着してなる木質仕上材であって、熱プレ
ス温度を１３０℃〜１８０℃、プレス圧力を１〜２０ｋ
ｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０分としたので、
台板の反りも生ぜず、加熱しすぎて樹脂の劣化が生じた
り加熱不足で樹脂の硬化不十分となることなく、シート
の熱硬化性樹脂が化粧材に含浸硬化し、化粧材の対傷性
を向上させる。また、台板上に化粧材を接着するための
接着剤は不要となり、熱プレスするだけで台板上にシー
ト並びに化粧材を確実に貼り合わせることができるの
で、製造も容易である。さらに、温度や湿度の変化に対
してもシートの存在により寸法安定性に優れ、強度面で
も向上する。
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレ
スして互いに接着してなる木質仕上材であって、熱プレ
ス温度を１３０℃〜１８０℃、プレス圧力を１〜２０ｋ
ｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０分としたので、
台板の反りも生ぜず、加熱しすぎて樹脂の劣化が生じた
り加熱不足で樹脂の硬化不十分となることなく、シート
の熱硬化性樹脂が化粧材に含浸硬化し、化粧材の対傷性
を向上させる。また、台板上に化粧材を接着するための
接着剤は不要となり、熱プレスするだけで台板上にシー
ト並びに化粧材を確実に貼り合わせることができるの
で、製造も容易である。さらに、温度や湿度の変化に対
してもシートの存在により寸法安定性に優れ、強度面で
も向上する。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】シートの製造例を示す説明図。
１ 台板 ２ シート ３ 化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化
性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、こ
のシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わ
せて熱プレスして互いに接着した木質仕上材であって、 熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プレス圧力を１〜２
０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間を２．５〜２０分としたこ
とを特徴とする木質仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23773297A JP3623346B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-19 | 木質仕上材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-235950 | 1996-08-19 | ||
| JP23595096 | 1996-08-19 | ||
| JP23773297A JP3623346B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-19 | 木質仕上材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114023A true JPH10114023A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3623346B2 JP3623346B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=26532418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23773297A Expired - Fee Related JP3623346B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-19 | 木質仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623346B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028101A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Bridgestone Corporation | Materiau de finition ligneux |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025111217A (ja) * | 2024-01-17 | 2025-07-30 | 富士フイルム株式会社 | 繊維板構造体製造方法、繊維板構造体製造システム、及び繊維板構造体 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP23773297A patent/JP3623346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028101A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Bridgestone Corporation | Materiau de finition ligneux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623346B2 (ja) | 2005-02-23 |
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