JPH10114024A - 木質仕上材 - Google Patents

木質仕上材

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JPH10114024A
JPH10114024A JP9237728A JP23772897A JPH10114024A JP H10114024 A JPH10114024 A JP H10114024A JP 9237728 A JP9237728 A JP 9237728A JP 23772897 A JP23772897 A JP 23772897A JP H10114024 A JPH10114024 A JP H10114024A
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秀史 柳
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道孝 竹下
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で耐傷性に優れたものとする。 【解決手段】 樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を重ね合わ
せ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする化粧材３
を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材
であって、シート２がガラス繊維単独若しくは他の繊維
と混合された繊維から構成されたガラス不織布に熱硬化
性樹脂を含浸させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あ
るいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等と
して用いられる木質仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板（化粧
材）を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷
がつきにくいようにＷＰＣ処理したものが開発されてい
る。ＷＰＣとは、ウッド・プラスチック・コンビネーシ
ョンの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プ
ラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤
が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。
【０００４】そこで、この発明は、安価で耐傷性に優れ
た木質仕上材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着してなる木質仕上材であ
って、シートがガラス繊維単独若しくは他の繊維と混合
された繊維から構成されたガラス不織布に熱硬化性樹脂
を含浸させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート２を貼り、このシート２上に化粧材
３を貼ってある。
【０００８】台板１としては、樹脂の含浸を可能とする
材質、例えば合板、木質系繊維ボード、パーティクルボ
ード、ウエハーボード等あるいはこれらの複合板が好適
に使用される。
【０００９】シート２はガラス不織布からなるシート基
材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させたもので
ある。シート基材２０として用いられる不織布は、ガラ
ス繊維単独、若しくは、ガラス繊維と綿、レーヨンの混
合繊維等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはそ
の双方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を
用いる方法、或いはそれらの組み合わせによって作られ
たシート状のものである。繊維原料としては、３〜５０
mmにカットされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不織布製
造法によりマット化したものをバインダー樹脂で結合し
たものが使用に好適である。繊維原料としては、ガラス
繊維単独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミ
ナシリカ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、
アラミド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して
用いることができる。シート基材の強度、樹脂含浸の容
易さ等の点からガラス繊維を単独で用いることが好まし
い。さらに、樹脂含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハ
ンドリング、成形品の耐傷性等の点から、ガラス不織布
の坪量は１０〜１０００ｇ／ｍ2 であることが好まし
く、さらに好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ2 である。坪
量が１０ｇ／ｍ2 より少ないと、耐傷性が発現しにく
く、１０００ｇ／ｍ2 より多いと樹脂の含浸が困難とな
る。これらの繊維は３mm以下の短繊維では補強効果が低
く、一方５０mmを越える長繊維では均一シート化が困難
であり、結果として優れた補強効果が得られない。ま
た、３〜１５mmの短繊維が全繊維中２０〜１００％であ
ることが、強度（補強性）、不織布の均一性の点から好
ましい。短繊維が２０％より少ないと不織布の均一性が
図れない。これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパ
ルプ等を混合することは差し支えない。また、ガラス繊
維を用いる場合は、繊維表面をシランカップリング剤で
コートしておくことにより、補強効果を高めることがで
きる。
【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応に
より得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ
基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキ
シ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和ポ
リエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、尿素樹脂、ＤＡＰ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等が例示できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合
して主として含浸により繊維材料と複合化する。含浸す
る樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョン
等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方でも
よい。この中でもコスト、安全性の点から水、アルコー
ル等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好ま
しい。アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥しや
すいので、ＭｅＯＨが好適である。さらにこれらに各種
の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレ
ート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホワ
イト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化アン
チモン、トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェー
ト、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステ
ル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合
されて使用される。また、熱硬化性樹脂にフェノール樹
脂を選んだ場合、樹脂の製造に必要な触媒としては、ア
ルキルアミン、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化
バリウム等が好ましい。特に、アルキルアミン、アンモ
ニアについては他の２つに比べ分子量も大きく、分子構
造上、水和性が低いので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的
に向上する。
【００１１】熱硬化性樹脂は、シート基材２０に、固形
分５０〜５００ｇ／ｍ2 好ましくは１５０〜３５０ｇ／
ｍ2 になるように含浸させる。５０ｇ／ｍ2 未満だと充
分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ2 以下でなけ
れば硬化時間がかかり、端部からのはみだし等外観上も
問題がある。含浸方法は、例えば図２に示すようにシー
ト基材２０をローラで樹脂溶液１０中へディッピング
し、その後一定条件下で乾燥させてプリプレグ状態のシ
ート２を得る。
【００１２】シート２としてはガラス不織布を基材とし
てこれに熱硬化性樹脂を含浸させたものを単独で用い
ず、例えばこれを複数枚用いたり、これに紙を貼り合わ
せたものをシート２として用いることもできる。例え
ば、未硬化のフェノール樹脂をガラス不織布に含浸さ
せ、これに紙を貼り合わせたものを用いれば全体の強度
や寸法安定性が飛躍的に向上する。
【００１３】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強剤と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃の設定温度において３０秒〜８００秒で
ある。
【００１４】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ートのできあがり溶媒含有率を３〜１５重量％、さらに
は５〜１０重量％にすることが好ましく、３重量％未満
では化粧材３や台板１との接着不良をおこし、１５重量
％以下でない場合は、シート同士ブロッキングをおこ
す。また、乾燥時間と温度の関係を表１に示す。表中○
はでき上がりのプリプレグシートの状態が使用可能、△
は使用するにあたりあまり好ましくない、×は使用不可
能を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように８０〜１２０℃の温度で
乾燥時間２．５〜３０分で好ましい半硬化状態のシート
を得ることができる。
【００１７】プリプレグシートの引張強度としては、充
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm2 の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。
【００１８】化粧材３は化粧張り用の木の薄板や予め模
様等が印刷あるいは凹凸加工が施された紙等であり、厚
みは１mm以下が好ましい。
【００１９】実施例１ 台板１・・・１２mm厚さの合板 化粧材３・・・０．３mm厚さの楢単板 ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維単独
のもの 熱硬化性樹脂・・・固形分４０％の水分散系フェノール
樹脂 樹脂含浸時の固形分・・・２００ｇ／ｍ2 上記のガラス不織布にフェノール樹脂を含浸させたもの
（固形分２００ｇ／ｍ2）を１０５℃で１０分間乾燥さ
せて半硬化状態にしてシート２を得た。そして、台板１
上にこのシート２を重ね合わせ、このシート２上に上記
化粧材３を重ね合わせて、プレス温度１５０℃、圧力１
０ｋｇｆ／cm2 、プレス時間５分で木質仕上材を製造し
た。
【００２０】実施例２ 水分散系フェノール樹脂の固形分が３００ｇ／ｍ2 にな
るように、固形分４０％の水分散系フェノール樹脂をガ
ラス不織布に含浸させ、その後乾燥させてシート２を得
た。その他の条件は実施例１と同一条件下で木質仕上材
を製造した。
【００２１】実施例３ 台板１・・・１２mm厚さの合板 化粧材３・・・０．３mm厚さの檜単板 ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス不織布に
固形分５８％のメタノール溶解系フェノール樹脂を含浸
させて固形分２００ｇ／ｍ2 のものを得、含浸後１０５
℃で１０分間乾燥させて半硬化のシート２を得た。 台板１上にシート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材
３を重ね合わせてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ
／cm2 、プレス時間５分で木質仕上材を製造した。
【００２２】実施例４ 実施例３と同様の台板１と化粧材３を使用し、実施例３
と同一のガラス不織布に固形分５８％のメタノール溶解
系フェノール樹脂を含浸させて固形分３００ｇ／ｍ2 の
ものを得、実施例１と同一条件で乾燥させて半硬化状態
とした。接着時のプレス条件はプレス時間を１０分と
し、他の条件は実施例３と同一とした。
【００２３】比較例 シート２をクラフト紙に実施例１と同様のフェノール樹
脂を含浸させて得た。その他の条件は実施例１と同一条
件下で木質仕上材を製造した。
【００２４】これらの実施例１〜４、比較例に対して、
ＪＩＳ Ａ−１４０８に準拠し、鋼球落下試験を行っ
た。これは、２号鋼球をサンプル上に落下させたときの
サンプルのくぼみ深さを測定するものである。 (1) 鋼球：２号剛球（５４０ｇ） (2) 落下高さ：０．７５ｍ (3) サンプル支持法：砂上全面支持 その結果を表２を示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレ
スして互いに接着し、シートがガラス繊維単独若しくは
他の繊維と混合された繊維から構成されたガラス不織布
に熱硬化性樹脂を含浸させたものであるので、シートの
熱硬化性樹脂が化粧材に含浸して硬化し、化粧材の対傷
性を向上させる。また、台板上に化粧材を接着するため
の接着剤は不要となり、熱プレスするだけで台板上にシ
ート並びに化粧材を確実に貼り合わせることができるの
で、製造も容易である。さらに、温度や湿度の変化に対
してもシートの存在により寸法安定性に優れ、強度面で
も向上する。また、ガラス不織布を用いることでシート
の強度を一層向上させ、樹脂の含浸性も良好となり、プ
リプレグ状態のシートの製造も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】シートの製造例を示す説明図。
【符号の説明】
１ 台板 ２ シート ３ 化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化
    性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、こ
    のシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わ
    せて熱プレスして互いに接着した木質仕上材であって、 シートがガラス繊維単独若しくは他の繊維と混合された
    繊維から構成されたガラス不織布に熱硬化性樹脂を含浸
    させたものであることを特徴とする木質仕上材。
  2. 【請求項２】 前記ガラス不織布は、その坪量が１０〜
    １０００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１記載
    の木質仕上材。
  3. 【請求項３】 前記ガラス不織布は、その繊維長が３〜
    １５mmの短繊維と、１０〜５０mmの長繊維の混合繊維か
    らなることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質仕
    上材。
  4. 【請求項４】 前記ガラス不織布は短繊維が２０〜１０
    ０％の割合からなることを特徴とする請求項３記載の木
    質仕上材。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1999028101A1 (fr) * 1997-11-28 1999-06-10 Bridgestone Corporation Materiau de finition ligneux
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JP2007002256A (ja) * 2002-09-17 2007-01-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリプレグトウおよび／またはプリプレグの製造方法

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