JPH10114061A

JPH10114061A - 画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JPH10114061A
Application number: JP27198296A
Authority: JP
Inventors: Eriko Saitou; 絵里子齋藤; Shinichi Sato; 真一佐藤; Katsuhiko Takahashi; 勝彦高橋; Shinya Mishina; 伸也三品; Mikifumi Ogasawara; 幹史小笠原; Yutaka Kurabayashi; 豊倉林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙に対しても耐水性、印字品位が良好な
画像を得ることができる画像形成方法等を提供する。【解決手段】本発明の画像形成方法は、被プリント材
に対してインクを吐出するに際し、インク吐出の前後ま
たはいずれか一方に前記インクの極性と異なる極性を有
する液体組成物を吐出する。被プリント材とインクを吐
出するインク吐出手段との距離と、被プリント材と前記
インクの極性と異なる極性を有する液体都政物を吐出す
る液体組成物吐出手段との距離とを異ならしめた状態
で、前記インクの吐出および前記液体組成物の吐出を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、普通紙上に耐水性
のカラー画像を形成するインクジェットプリント方法、
該インクジェットプリント方式を利用した画像形成に最
適に使用される液体組成物、インク、該液体組成物とイ
ンクを使用したインクセット、これらを用いた機器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、インクの小
滴を飛翔させ、紙等の記録媒体にインクを付着させて記
録を行うものである。特に、特公昭６１−５９９１１号
公報、特公昭６１−５９９１２号公報、特公昭６１−５
９９１４号公報において開示された、吐出エネルギー供
給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーをイン
クに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させ
る方式のインクジェット記録方法によれば、記録ヘッド
の高密度マルチオリフィス化を容易に実現することがで
き、高解像度および高品位の画像を高速で記録すること
ができる。

【０００３】しかしながら、従来のインクジェット記録
方法に用いられるインクとしては、水を主成分として、
これに乾燥防止、ノズルの目詰まり防止等の目的でグリ
コール等に水溶性高沸点溶剤が含有されたものが一般的
であるため、このようなインクを用い普通紙に記録を行
った場合には、十分な定着性が得られなかったり、記録
紙表面における填料やサイズ材の不均一な分布によると
推定される不均一画像が発生する等の問題を生じてい
た。また、特にカラー画像を得ようとした場合には、あ
る色のインクが記録紙に定着する以前に複数の色のイン
クが次々と重ねられることから、異色の画像の境界部分
で色が滲んだり、不均一に混ざり合って（以下、これを
ブリーディングと呼ぶ）、満足すべき画像が得られない
という問題があった。

【０００４】これに対し定着性を高める手段として、特
開昭５５−６５２６９号公報に、インク中に界面活性剤
等の浸透性を高める化合物を添加する方法が開示されて
いる。また、特開昭５５−６６９７６号公報には、揮発
性溶剤を主体としたインクを用いることが開示されてい
る。しかし、インク中に界面活性剤等を添加する前者の
方法では、記録紙へのインクの浸透性が高まり、インク
の定着性やブリーディングについてはある程度向上する
ものの、インク中の色材も記録紙の奥深くまで浸透して
しまうため、画像濃度および再度が低下する等の不都合
が生じる。その他、インクの横方向に対する広がりも発
生し、その結果、エッジのシャープさが低下したり、解
像度が低下したりする等の問題も発生した。一方、揮発
性溶剤を主体としたインクを用いる後者の方法の場合に
は、上記した前者の場合と同様の不都合が生じるのに加
え、記録ヘッドのノズル部での溶剤の蒸発による目詰ま
りが発生し易く、好ましくなかった。

【０００５】さらに、上述した問題を改善するために、
インクの噴射に先立ち、記録媒体上に予め画像を良好に
せしめる液体を付着させておく方法が提案されている。

【０００６】例えば、特開昭６３−２９９９７１号公報
には、１分子あたり２個以上のカチオン性基を有する有
機化合物を含有する液体を記録媒体上に付着させた後、
アニオン性の染料が含有されたインクで記録する方法が
開示されている。また、特開昭６４−９２７９号公報に
は、コハク酸等を含有した酸性液体を記録媒体上に付着
させた後、アニオン性染料が含有されたインクで記録す
る方法が開示されている。さらに、特開昭６４−６３１
８５号公報には、染料を不溶化させる液体をインクの記
録に先立って付与するという方法が開示されている。

【０００７】しかしながら、極性の異なる物質（ここで
述べる極性の違いとは、アニオン性とカチオン性の極性
の違いのことを示すが、これらの極性の異なる両者を混
合した場合、各々のアニオン性部位とカチオン性部位と
で反応を起こし水に不溶な凝集物を形成する。）を含む
液体組成物あるいはインクを吐出させるヘッドが近傍に
ある場合に発生しやすい特有の問題がある。

【０００８】例えば、インクがしみ込みにくい液体に速
い吐出速度で印字した時など、紙面上でのインクのはね
返りによって、例えば、カチオン性物質を含有する液体
組成物がアニオン性基を含むインクを吐出させるヘッド
の方向に飛ぶ可能性がある。こうした場合、液滴のはね
かえりを受けたヘッドのフェイス面は汚れやすくなる。
また、上記したはねかえりの影響だけではなく、ヘッド
から吐出されたインクが噴霧状に空気中を舞い、それが
極性の異なるインクを吐出させるヘッドのフェイス面に
付着すると、はねかえりの場合と同様に、フェイス面は
汚れやすくなってしまう。このような現象は、印字デュ
ーティーの高い画像を印字しようとする場合、特に顕著
となる。したがって、このような画像を連続印字をする
場合、ワイピングの回数を増やしたりする等、フェイス
面のふきに工夫が必要となり、スループットの低下、コ
ストアップといった問題が生じてしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、いわゆる普通紙に対しても耐水性・印字品位が良好
であり、かつ連続印字したときの信頼性にも優れた液体
組成物およびインクセット、これを用いた画像形成方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。

【００１１】すなわち、被プリント材に対してインクを
吐出するに際し、インク吐出の前後またはいずれか一方
に前記インクの極性と異なる極性を有する液体組成物を
吐出する画像形成方法であって、前記被プリント材とイ
ンクを吐出するインク吐出手段との距離と、前記被プリ
ント材と前記インクの極性と異なる極性を有する液体組
成物を吐出する液体組成物吐出手段との距離とを異なら
しめた状態で、前記インクの吐出および前記液体組成物
の吐出を行う画像形成方法、被プリント材に対してイン
クを吐出するに際し、インク吐出の前後またはいずれか
一方に前記インクの極性と異なる極性を有するインクを
吐出する画像形成方法であって、前記被プリント材とイ
ンクを吐出するインク吐出手段との距離と、前記被プリ
ント材と前記インクの極性と異なる極性を有するインク
を吐出するインク吐出手段との距離を異ならしめた状態
で、インクの吐出を行う画像形成方法、前記液体組成物
は少なくともカチオン性化合物を含有するものであり、
かつ、前記インクは少なくとも水溶性基としてアニオン
性基を含有するものである画像形成方法、前記液体組成
物は、少なくともアニオン性化合物を含有するものであ
り、かつ前記インクがカチオン染料あるいは顔料を含有
するものである画像形成方法、前記インク吐出手段は複
数であり、該複数のインク吐出手段のうち、少なくとも
カチオン性化合物とカチオン性染料を含有するインクを
吐出するカチオンインク吐出手段と前記被プリント材と
の距離と、少なくとも水溶性基としてアニオン性基を含
有するインクを吐出するアニオンインク吐出手段と前記
被プリント材との距離とを異ならしめた状態で、前記イ
ンクの吐出および前記液体組成物の吐出を行う画像形成
方法、前記インク吐出手段は複数であり、該複数のイン
ク吐出手段のうち、少なくともカチオン性染料を含有す
るインクを吐出するカチオンインク吐出手段と前記被プ
リント材との距離と、少なくともアニオン性化合物と水
溶性基としてアニオン性基をもつ染料または顔料を含有
するインクを吐出するアニオンインク吐出手段と前記被
プリント材との距離とを異ならしめた状態で、前記イン
クの吐出および前記液体組成物の吐出を行う画像形成方
法、前記液体組成物または前記インクを被プリント材上
の画像を形成すべき領域または該画像形成領域およびそ
の近傍とに付着させる工程（Ａ）と、少なくともアニオ
ン性基を含む水溶性染料が含有されているインク、およ
び／または、少なくともアニオン性化合物と顔料とが含
有されているインクを記録信号に従って吐出オリフィス
から液滴として被プリント材に噴射する工程（Ｂ）とを
含む画像形成方法、工程（Ｂ）におけるインクの噴射を
インクジェットプリント方式により行う画像形成方法、
工程（Ａ）における前記液体組成物の被プリントへの付
着をインクジェットプリント方式により行う画像形成方
法、工程（Ａ）を工程（Ｂ）に先立って行う画像形成方
法、工程（Ａ）を工程（Ｂ）の後に行う画像形成方法、
工程（Ａ）を工程（Ｂ）の後に行い、その後さらに工程
（Ｂ）を行う画像形成方法、前記インクを記録信号に応
じてオリフィスから吐出させて被プリント材に記録を行
う画像形成方法、前記インクに熱エネルギーを作用させ
てインクを吐出させる画像形成方法、インクを収容した
インク収容部、該インクを吐出させるためのインクヘッ
ド部と、前記インクの極性と異なる極性をもつ液体組成
物を収容した液体組成物収容部と、該液体組成物を吐出
させるための液体ヘッド部とを備えた記録ユニット、前
記インクヘッド部が、前記インクに熱エネルギーを作用
させてインクを吐出させるものである記録ユニット、前
記インク収容部の内部にはインク吸収体が充填されてい
る記録ユニット、前記インク収容部は、ポリウレタン、
セルロースまたはポリビニルアセテートで形成されてい
る記録ユニット、インクを収容したインク収容部および
／または前記インクの極性と異なる極性をもつ液体組成
物を収容した液体組成物収容部とを備えたカートリッ
ジ、前記インク収容部はポリオレフィンで形成された接
液面を有するカートリッジ、上記の記録ユニットを備え
た画像形成装置、前記インク収容部から前記インクヘッ
ド部へインクを供給するインク供給手段をさらに備えた
画像形成装置である。

【００１２】本発明によれば、インクまたは液体組成物
を吐出させるヘッドにおいて、インクまたは液体組成物
の極性の種類に応じてヘッドと媒体との相対距離を異な
らしめることにより、液体組成物の媒体上での跳ね返り
による液滴をヘッドのフェイス面上に届かないようにす
ることが可能となり、特にワイピング回数を増やしたり
しなくてもヘッドのフェイス面上での汚れを防止するこ
とができ、連続印字を行った場合においても、印字の乱
れを生じることはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明のインクジェットプ
リント方法の実施形態例をさらに詳しく説明する。

【００１４】本発明はインクまたは液体組成物を吐出さ
せるヘッドにおいて、インクまたは液体組成物の極性の
種類によってヘッドと媒体との相対距離が異なることを
特徴とする印字記録方法である。以下に好ましい印字記
録方法を挙げるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００１５】（実施形態例１）図１は本発明の画像形成
装置の第１の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００１６】本実施形態例においては、上記吐出手段は
被プリント材の上面に沿う方向に移動可能であり、吐出
は図１中の矢印Ａ方向に吐出手段が移動しているときの
みに限られている。

【００１７】吐出手段１はイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の各色インク
を吐出するためのインクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１
Ｋと、各色インクの極性と異なる極性をもつ液体組成物
を吐出するための液体組成物ヘッド部１Ｓとから概略構
成されており、図示しないキャリッジに搭載されてい
る。

【００１８】上記各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，
１Ｋと被プリント材Ｐとの距離はそれぞれ同一に設定さ
れており、例えば０．７ｍｍとされる。これに対し、上
記液体組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの距離は
上記インクヘッド部の場合よりも長く設定されており、
例えば１．２ｍｍとされる。

【００１９】上記ヘッド部の配列順序は図１に示すよう
に矢印Ａ方向に液体組成物ヘッド部１Ａ、インクヘッド
部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの順とされている。本実施形
態例においては、吐出手段が矢印Ａ方向（主走査方向）
に移動しているときだけ、インクまたは液体組成物の吐
出が行われ、その移動が１回終了すれば矢印Ａ方向と直
交する方向（副走査方向）に一行分だけ被プリント材Ｐ
が移動するから、液体組成物は各色インクよりも先に被
プリント材Ｐ上に吐出されることはなく、吐出されると
きは必ず、全くインクが吐出されない領域か、あるいは
いずれかのインクが吐出された領域に対して吐出される
こととなる。

【００２０】本実施形態例では、各インクヘッド部が液
体組成物ヘッド部よりも被プリント材に近く設定され、
かつ、液体組成物が「後打ち」されるので、各インクヘ
ッド部から吐出された各インクが被プリント材の表面に
当たり、その跳ね返りが液体組成物ヘッド部にまで及ぶ
ことがなく、当該ヘッド部の固着物による不吐出等の発
生を防止することができる。

【００２１】（実施形態例２）図２は本発明の画像形成
装置の第２の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００２２】本実施形態例においては、先の実施形態例
と同様に、上記吐出手段は被プリント材の上面に沿う方
向に移動可能であるが、吐出は図２中の矢印Ｂ方向に吐
出手段が移動しているときのみに限られている。特に、
本実施形態例が先の実施形態例と異なる点は、吐出が行
われる矢印Ｂ方向（先の実施形態例では矢印Ａ方向）に
対する各インクヘッド部の配列順が逆である点と、これ
らインクヘッド部に対する液体組成物ヘッド部の相対位
置が逆である点である。

【００２３】また、本実施形態例では、先の実施形態例
と同様に、上記各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１
Ｋと被プリント材Ｐとの距離はそれぞれ同一に設定され
ており、例えば０．６ｍｍとされるのに対し、上記液体
組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの距離は上記イ
ンクヘッド部の場合よりも長く設定されており、例えば
１．３ｍｍとされる。

【００２４】本実施形態例においても、先の実施形態例
と同様に、吐出手段が矢印Ｂ方向（主走査方向）に移動
しているときだけ、インクまたは液体組成物の吐出が行
われ、その移動が１回終了すれば矢印Ｂ方向と直交する
方向（副走査方向）に例えば一行分だけ被プリント材Ｐ
が移動するから、液体組成物は各色インクよりも先に被
プリント材Ｐ上に吐出されることはなく、吐出されると
きは必ず、全くインクが吐出されない領域か、あるいは
いずれかのインクが吐出された領域に対して吐出される
こととなる。すなわち、液体組成物は各インクに対しい
わゆる「後打ち」として被プリント材に付与される。

【００２５】本実施形態例では、先の実施形態例１と同
様に各インクヘッド部が液体組成物ヘッド部よりも被プ
リント材に近く設定され、かつ、液体組成物が「後打
ち」されるので、各インクヘッド部から吐出されたイン
クの被プリント材からの跳ね返りが液体組成物ヘッド部
のオリフィス面に及ぶことがないため、インクと液体組
成物との反応により生じる固着物が液体組成物ヘッド部
のオリフィス面を覆うことがなく、当該ヘッド部の不吐
出等の発生を防止することができる。

【００２６】（実施形態例３）図３は本発明の画像形成
装置の第３の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００２７】本実施形態例は、先の実施形態例１および
２の組合せである。すなわち、矢印ＡおよびＢ方向に沿
ってインクヘッド部の両側には第１および第２の液体組
成物ヘッド部１Ｓ₁および１Ｓ₂が配設されている。ま
た、両液体組成物ヘッド部１Ｓ₁および１Ｓ₂と被プリ
ント材Ｐとの距離は各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離よりも長く設定され
ており、例えば１．５ｍｍとされる。これに対し、上記
各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと被プリント
材Ｐとの距離はそれぞれ同一に設定されており、例えば
０．７ｍｍとされる。

【００２８】本実施形態例では、第１の液体組成物ヘッ
ド部１Ｓ₁は吐出手段が図３中の矢印Ａ方向に移動して
いるときに用いられ、第２の液体組成物ヘッド部１Ｓ₂
は吐出手段が図３中の矢印Ｂ方向に移動しているときに
用いられる。これはいずれの方向におけるプリントであ
っても液体組成物が各インクに対し「後打ち」されるこ
とを意味する。すなわち、両液体組成物ヘッド部１Ｓ₁
および１Ｓ₂が各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１
Ｋよりも被プリント材Ｐに遠いため、液体組成物を各イ
ンクに対し「先打ち」すると、液体組成物の被プリント
材Ｐからの跳ね返りが各インクヘッド部のオリフィス面
に及ぶ可能性があるためである。ここで、上記「先打
ち」とは、例えば第１の液体組成物ヘッド部１Ｓ₁を用
いて液体組成物を各インクに先立って被プリント材Ｐに
付与することをいい、この場合には、吐出手段を矢印Ｂ
方向に移動しているときに行う必要がある。

【００２９】本実施形態例においては、先の実施形態例
における作用効果に加え、吐出手段が矢印Ａ，Ｂの両方
向に移動しているときに、インクまたは液体組成物の吐
出を行うことができるので、先の実施形態例に比べて高
速プリントが可能である。

【００３０】（実施形態例４）図４は本発明の画像形成
装置の第４の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００３１】本実施形態例においては、吐出手段の配置
構成の点で先の実施形態例２と共通するが、液体組成物
ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの距離が各インクヘッ
ド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離
よりも短く設定されている点と、図４中の矢印方向に吐
出手段が移動しているときだけ、インクまたは液体組成
物の吐出が行われる点で相違する。

【００３２】このような構成上の相違により、本実施形
態例では、液体組成物は各色インクよりも先に被プリン
ト材Ｐ上に吐出される。すなわち、液体組成物は各イン
クよりも「先打ち」される。

【００３３】本実施形態例では、液体組成物ヘッド部が
各インクヘッド部よりも被プリント材に近いことから、
液体組成物ヘッド部から吐出される液体組成物の被プリ
ント材からの跳ね返りが各インクヘッド部にまで及ぶこ
とがなく、当該インクヘッド部のオリフィス面上を各イ
ンクと液体組成物との反応により生じる固着物が覆うこ
とがなく、その固着物に起因する各インクヘッド部の不
吐出等の発生を防止することができる。

【００３４】なお、上記各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離はそれぞれ同一に
設定されており、例えば１．２ｍｍとされる。これに対
し、上記液体組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの
距離は上記インクヘッド部の場合よりも短く設定されて
おり、例えば０．６ｍｍとされる。

【００３５】（実施形態例５）図５は本発明の画像形成
装置の第５の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００３６】本実施形態例においては、液体組成物ヘッ
ド部と被プリント材との距離を各インクヘッド部と被プ
リント材との距離よりも短く設定している点で実施形態
例４と共通しているが、液体組成物ヘッド部がブラック
インクヘッド１Ｋ側に配された実施形態例４と異なり、
液体組成物ヘッド部がイエローヘッド１Ｙ側に配され、
かつ、吐出手段の移動方向が矢印Ｂ方向とされている点
で異なる。

【００３７】本実施形態例では、先の実施形態例４と同
様に液体組成物ヘッド部が各インクヘッド部よりも被プ
リント材に近く、「先打ち」であることから、液体組成
物ヘッド部から吐出された液体組成物の被プリント材か
らの跳ね返りが各インクヘッド部のオリフィス面に及ぶ
ことがなく、このため各インクヘッド部に不吐出等が発
生することがないという効果を奏する。

【００３８】なお、上記各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離はそれぞれ同一に
設定されており、例えば１．２ｍｍとされる。これに対
し、上記液体組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの
距離は上記インクヘッド部の場合よりも長く設定されて
おり、例えば０．５ｍｍとされる。

【００３９】（実施形態例６）図６は本発明の画像形成
装置の第６の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００４０】本実施形態例においては、インクヘッド部
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの両側に第１および第２の液体
組成物ヘッド部１Ｓ₁および１Ｓ₂が配設されている点
で先の実施形態例３と共通しているが、先の実施形態例
３では各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと被プ
リント材Ｐとの距離を液体組成物ヘッド部１Ｓ₁および
１Ｓ₂と被プリント材Ｐとの距離よりも短く設定してい
るのに対し、本実施形態例では、その関係が逆になって
いる点で相違している。すなわち、両液体組成物ヘッド
部１Ｓ₁および１Ｓ₂と被プリント材Ｐとの距離は例え
ば０．８ｍｍとされ、インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離は例えば１．６ｍｍ
とされる。

【００４１】本実施形態例では、先の実施形態例３にお
ける高速プリントの効果の他、両液体組成物ヘッド部が
各インクヘッド部よりも被プリント材に近く、「後打
ち」であることから、液体組成物ヘッド部から吐出され
る液体組成物の被プリント材からの跳ね返りが各インク
ヘッド部にまで及ぶことがなく、当該インクヘッド部の
オリフィス面上を各インクと液体組成物との反応により
生じる固着物が覆うことがなく、その固着物に起因する
各インクヘッド部の不吐出等の発生を防止することがで
きる。

【００４２】（実施形態例７）図７は本発明の画像形成
装置の第７の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００４３】本実施形態例においては、液体組成物ヘッ
ド部１Ｓがインクヘッド部１Ｋ側に配され、かつ、液体
組成物ヘッド部１Ｓが各インクヘッド部１Ｋ，１Ｃ，１
Ｍ，１Ｙよりも被プリント材Ｐに近く設定され、かつ、
液体組成物が「先打ち」である点で先の実施形態例４と
共通しているが、先の実施形態例４では各インクヘッド
部が矢印Ａ方向（主走査方向）に沿って配列されている
のに対し、ブラクインクヘッド部１Ｋと他のインクヘッ
ド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃとが矢印Ａ方向に沿って配列され
ているものの、インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃが矢印
Ａ方向に直交する方向（副走査方向）に沿って配列され
ている構成となっている点で相違する。

【００４４】本実施形態例では、インクヘッド部１Ｙ，
１Ｍ，１Ｃが副走査方向に沿って配列されていることか
ら、先の実施形態例４に比べて矢印Ａ方向の寸法を短く
することができ、吐出手段全体のコンパクト化を図るこ
とができる。

【００４５】なお、各インクヘッド部１Ｋ，１Ｃ，１
Ｍ，１Ｙと被プリント材Ｐとの距離は例えば１．２ｍｍ
とされ、液体組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの
距離は例えば０．５ｍｍとされる。

【００４６】（実施形態例８）図８は本発明の画像形成
装置の第８の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００４７】本実施形態例においては、各インクヘッド
部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと共通するが、先の実施形態
例７では液体組成物ヘッド部１Ｓがブラックインクヘッ
ド部１Ｋ側に配され、かつ、液体組成物ヘッド部１Ｓが
各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋよりも被プリ
ント材Ｐに近く設定されているのに対し、本実施形態例
では、液体組成物ヘッド部１Ｓがインクヘッド部１Ｙ，
１Ｍ，１Ｃ側に配されかつ、液体組成物ヘッド部１Ｓが
各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋよりも被プリ
ント材Ｐに近く設定されているのに対し、本実施形態例
では、液体組成物ヘッド部１Ｓがインクヘッド部１Ｙ，
１Ｍ，１Ｃ側に配され、かつ、液体組成物ヘッド部１Ｓ
が各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋよりも被プ
リント材Ｐに遠く設定され、かつ、液体組成物が「後打
ち」である点で相違している。

【００４８】本実施形態例では、先の実施形態例７と同
様に各インクヘッド部の相互配置関係から吐出手段全体
のコンパクト化を図るという優れた効果を奏することが
できる。

【００４９】なお、各インクヘッド部１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１Ｋと被プリント材Ｐとの距離は例えば１．０ｍｍ
とされ、液体組成物ヘッド部１Ｓと被プリント材Ｐとの
距離は例えば０．５ｍｍとされる。

【００５０】（実施形態例９）図９は本発明の画像形成
装置の第９の実施形態例におけるインク等の吐出手段と
被プリント材の上面との距離関係を示す正面図である。

【００５１】本実施形態例においては、各インクヘッド
部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの相互配置関係および液体組
成物ヘッド部１Ｓの配設位置の各点で先の実施形態例７
と共通しているが、先の実施形態例６と同様にインクヘ
ッド部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ側に二つ目の液体組成物ヘッド
部を配設した点で先の実施形態例７とは相違している。

【００５２】本実施形態例では、２個の液体組成物ヘッ
ド部１Ｓ₁および１Ｓ₂を備えているため、矢印Ａ，Ｂ
方向のいずれかの方向においても液体組成物の後打ちプ
リントが可能であり、高速プリントも可能である。

【００５３】なお、各インクヘッド部１Ｋ，１Ｃ，１
Ｍ，１Ｙと被プリント材Ｐとの距離は例えば１．２ｍｍ
とされ、両液体組成物ヘッド部１Ｓ₁および１Ｓ₂と被
プリント材Ｐとの距離は例えば０．５ｍｍとされる。

【００５４】（実施形態例１０）図１０は本発明の画像
形成装置の第１０の実施形態例におけるインク等の吐出
手段と被プリント材の上面との距離関係を示す正面図で
ある。

【００５５】本実施形態例においては、各インクヘッド
部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの相互配置関係および液体組
成物ヘッド部１Ｓの配設位置の各点で先の実施形態例８
と共通しているが、二つ目のインクヘッド部１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋを配設した点で先の実施形態例８とは相
違している。

【００５６】本実施形態例では、液体組成物ヘッド部１
Ｓの両側にインクヘッド部１Ｙ₁，１Ｍ₁，１Ｃ₁，１
Ｋ₁および１Ｙ₂，１Ｍ₂，１Ｃ₂，１Ｋ₂が設けられ
ているので、矢印Ａ，Ｂ方向のいずれの方向に吐出手段
が移動しているときであっても、一つの液体組成物ヘッ
ド部１Ｓのみを「先打ち」に用いることができる。

【００５７】なお、全インクヘッド部と被プリント材Ｐ
との距離は例えば０．６ｍｍとされ、液体組成物ヘッド
部１Ｓと被プリント材Ｐとの距離は例えば１．３ｍｍと
される。

【００５８】（実施形態例１１）図１１は、本発明の画
像形成装置の第１１の実施形態例におけるインク等の吐
出手段と被プリント材との距離関係を示す斜視図であ
る。

【００５９】本実施形態例におけるヘッドは、先の実施
形態例とは異なり、各色のインクヘッド部のみで構成さ
れており、液体組成物ヘッド部を備えていない点に特徴
がある。キャリッジ移動方向Ａに沿って移動してインク
吐出する際に、被プリント材上の特定領域に到達する順
番で説明すると、本ヘッドでは、まず、カチオン性のＢ
ｋインクＢｋ２を吐出するヘッド部１Ｋ、次にアニオン
性のシアンインクＣ１を吐出するヘッド部１Ｃ、アニオ
ン性のマゼンタインクＭ１を吐出するヘッド部１Ｍ、そ
してアニオン性のイエローインクＹ１を吐出するヘッド
部１Ｙの順で配列されている。本ヘッドは、上述のキャ
リッジ移動方向Ａに沿って移動しているときに限り、イ
ンクを吐出するものであり、そのため、各ヘッド部と被
プリント材との距離は隣接するヘッド部から吐出された
インクのミストの影響を受け難くするために決められ
る。すなわち、１Ｋでは０．５ｍｍとされるのに対し、
１Ｃ，１Ｍ，１Ｙではいずれも１．２ｍｍとされる。

【００６０】（実施形態例１２）図１２は、本発明の画
像形成装置の第１２の実施形態例におけるインク等の吐
出手段と被プリント材との距離関係を示す斜視図であ
る。

【００６１】本実施形態例では、先の実施形態例と同様
に、各色のインクヘッド部のみで構成されており、液体
組成物ヘッド部を備えていない点に特徴がある。一方
で、本実施形態例は、各インクヘッド部がアニオン性の
インク（Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１）を吐出する部分（１Ｃ₁，
１Ｍ₁，１Ｙ₁）と、カチオン性のインク（Ｃ２，Ｍ
２，Ｙ２）を吐出する部分（１Ｃ₂，１Ｍ₂，１Ｙ₂）
とに分離されている点で、先の実施形態例と異なる。キ
ャリッジ移動方向Ａに沿って移動してインク吐出する際
に、被プリント材上の特定領域に到達する順番で説明す
ると、本ヘッドでは、まず、アニオン性のＢｋインクＢ
ｋ１を吐出するヘッド部１Ｋ、次に、キャリッジ移動方
向Ａに直交する方向に配列されたアニオン性のインク
（Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１）を吐出するインクヘッド部１
Ｃ₁，１Ｍ₁，１Ｙ₁、そして、これらに隣接してカチ
オン性のインク（Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２）を吐出するインク
ヘッド部１Ｃ₂，１Ｍ₂，１Ｙ₂の順で配列されてい
る。本ヘッドも、上述のキャリッジ移動方向Ａに沿って
移動しているときに限り、インクを吐出するものであ
り、そのため、各ヘッド部と被プリント材との距離は隣
接するヘッド部から吐出されたインクのミストの影響を
受け難くするために決められる。すなわち、１Ｋおよび
１Ｃ₁，１Ｍ₁，１Ｙ₁では０．５ｍｍとされるのに対
し、１Ｃ₂，１Ｍ₂，１Ｙ₂ではいずれも１．０ｍｍと
される。

【００６２】なお、本発明に用いられるヘッドのタイプ
としてはヘッドとインクタンクが一体型であっても、分
離型タイプであってもどちらでもよい。また、ヒータの
位置が吐出方向に対して垂直であっても、水平方向であ
ってもよい。

【００６３】また、上記実施形態例において使用される
ワイパーの大きさ、長さは適宜使用されるもので、特に
限定されるものではない。また、ワイピングの方向は特
に定められるものではなく、ヘッドのノズル列に対し
て、平行であっても垂直であってもよい。

【００６４】次に、本発明で使用するカチオン性化合物
としては、例えばポリアリルアミン、ポリアミンスルホ
ン、ポリビニルアミン、キトサンおよびこれらの塩酸あ
るいは酢酸等の酸による中和物または部分中和物を挙げ
ることができる。その他、カチオン性化合物とは、アル
カリ金属なども含まれるが、勿論これらに限定されるわ
けではない。

【００６５】また、本発明にかかるアニオン性化合物と
しては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、
スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸
−アクリル酸類、スチレン−マレイン酸−アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル
共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ア
ルキル酸、カルボキシルメチルセルロース等の多糖類、
硫酸ポリビニルや、前記物質の各アルカリ塩類が挙げら
れる。アルカリ塩類とは、ナトリウム、リチウム、カリ
ウムなどのアルカリ金属の他、アンモニウム塩、アルキ
ルアミン塩、アルカノールアミン塩等が挙げられ、これ
らを単独ないし数種類を適宜組み合わせて使用できる。

【００６６】本発明で使用される水溶性有機溶剤として
は、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類；アセトン等のケトン類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングル
コール類；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアル
キレングリコール類；エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；エタノール、イソプロピ
ルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアル
コール等の１価アルコール類；その他、グリセリン、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾ
リジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチ
ルサルホキサイド等が用いられる。上記水溶性有機溶剤
の含有量について特に制限はないが、好ましくは液全量
に対して５〜６０重量％、さらに好ましくは５〜４０重
量％の範囲である。

【００６７】また、本発明で使用する液体組成物にはさ
らにこの他、必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、
防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤および蒸発促進剤等の
添加剤を適宜配合しても構わない。界面活性剤の選択
は、液体組成物の被記録媒体への浸透性を調整する上で
特に重要である。

【００６８】本発明にかかる液体組成物は、無色である
のがより好ましいが、記録媒体に液体組成物だけを記録
した場合にほとんど色がつかず、記録媒体上等でインク
と混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲の
淡色のものでもよい。さらに、以上のような液体組成物
の各種物性の好適な範囲としては、液体組成物がカチオ
ン性化合物を含む場合、２５℃付近で、ｐＨを３〜１
２、好ましくは３〜８、より好ましくは３〜５とし、液
体組成物がアニオン性化合物を含む場合は５〜１２、好
ましくは５〜１０する。また、表面張力を１０〜６０ｄ
ｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１０〜４０ｄｙｎ／ｃｍと
し、粘度を１〜３０ｃｐｓ．としたものである。

【００６９】次に、本発明に係るインクセットを構成す
るインクについて説明する。

【００７０】本発明で使用されるインクは、色材として
アニオン性基を含有する水溶性染料を用いるか、または
色材として顔料を用いる場合には、アニオン性化合物を
併用させたものを用いる。本発明で使用される上記のよ
うなインクには、さらにこれに、水、水溶性有機溶剤お
よびその他の成分、例えば、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、
防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤等が必要に応じて含ま
れる。

【００７１】本発明で使用されるアニオン性基を有する
水溶性染料としては、カラーインデクス(COLOUR INDEX)
に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応性
染料であれば特に限定はない。また、カラーインデック
スに記載のないものでも、アニオン性基、例えば、スル
ホン基およびカルボキシル基等を有するものであれば特
に制限はない。ここでいう水溶性染料の中には、溶解度
のｐＨ依存性があるものも当然に含まれる。これらのア
ニオン性基を有する染料を含有するインクのｐＨは５〜
１２の間、好ましくは５〜１０、より好ましくは７〜１
０の間で調整される。

【００７２】本発明のインク中に含有するカチオン染料
としては、カチオンブラック：市販品のアストラゾンブラックＳＷ
(Astrazon Black SW：バイエル）、ジアクスリルブラッ
クＳＷＲ−Ｎｌｉｑ(Diaxryl Black SWR-N liq：三
菱）、カヤセルブラックＣＮ（Kayacel Black CN：日本
化薬）カチオンイエロー：Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー 1,1
1,13,19,28,29,33,36 カチオンマゼンタ：Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド 1,2,9,12,13,24,24,39,51 Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット 1,3,7,10,11,15,16,2
0,27,35,39 カチオンシアン：Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー 1,3,5,9,2
1,24,25,26,28,45,47,54,65,92,100,124,147 等が挙げられるが、特にこれら染料に限定されるもので
はない。このカチオン染料はインク中に０．１〜１５重
量％含有することが望ましい。また、これらカチオン染
料を含有するインクのｐＨは２〜８の間、好ましくは３
〜７の間で調製される。

【００７３】上記のような色材として水溶性染料が含有
されているインクに含有される水溶性有機溶剤として
は、前記した本発明にかかる液体組成物に使用される水
溶性有機溶剤を同様に用いることができる。また、これ
らの水溶性有機溶剤のインク中の含有量の好適な範囲に
ついても同様とする。さらに、インクの好適な物性範囲
についても、液体組成物の場合と全く同様である。

【００７４】本発明で使用されるインクの色材として顔
料を用いる場合には、顔料の量は、インク全重量に対し
て、重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量
％の範囲で用いる。

【００７５】本発明において使用される顔料としては、
具体的には、黒色のインクに使用されるものとしてカー
ボンブラックが挙げられるが、例えば、ファーネス法、
チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一
次粒子径が１５〜４０μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が
５０〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍ
ｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜
９等の特性を有するものが好ましく用いられる。このよ
うな特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３
００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．
４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎ
ｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１
２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、
ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ
Ｌ（以上、キャボット製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ１、ＣＯＬＯＲＢｌａｃｋＦＷ１８、Ｃｏｌ
ｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ
（以上、デグッサ製）等があり、いずれも好ましく使用
することができる。

【００７６】また、イエローインクに使用される顔料と
しては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＹｅｌｌｏｗ８３等が挙げられ、マゼンタのイン
クに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ１２２等が挙げられ、シアンインクに使用される顔
料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕ
ｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
２２、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａ
ｔＢｌｕｅ６等が挙げられるが、これらに限られる
ものではない。また、以上の他、本発明のために新たに
製造された顔料も勿論使用することが可能である。

【００７７】また、顔料を使用する場合にインク中に分
散させる分散剤としては、水溶性樹脂ならどのようなも
のでも使用することができるが、重量平均分子量が１，
０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、さらに
好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものが
好ましく使用される。このような分散剤として、具体的
には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、
ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カ
ルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、
アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イ
タコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸
誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミ
ド、およびその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以
上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）
からなるブロック共重合体、あるいはランダム共重合
体、ダラフト共重合体、またはこれらの塩等が挙げられ
る。あるいは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然
樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂
は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可
溶型樹脂である。これらの顔料分散剤として用いられる
水溶性樹脂は、インク全重量に対して０．１〜５重量％
の範囲で含有させるのが好ましい。

【００７８】特に、上記したような顔料が含有されてい
るインクの場合には、インク全体が中性またはアルカリ
性に調整されていることが好ましい。このようなものと
すれば、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解
性を向上させ、長期保存性に一層優れたインクとするこ
とができるので好ましい。ただし、この場合、インクジ
ェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因
となる場合があるので、好ましくは、７〜１０のｐＨ範
囲とするのが望ましい。

【００７９】この際に使用されるｐＨ調整剤としては、
例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等
の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無
機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記した
ような顔料および分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒
体中に分散または溶解される。

【００８０】本発明で使用される顔料が含有されたイン
クにおいて好適な水性液媒体は、水および水溶性有機溶
剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有す
る一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使
用するのが好ましい。

【００８１】水と混合して使用される水溶性有機溶剤と
しては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のア
ルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアル
コール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒド
ロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアル
キレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコ
ール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチ
ル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコール
モノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−１−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機
溶剤の中でもジエチレングリコール等の多価アルコー
ル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテ
ルが好ましい。

【００８２】上記したような水溶性有機溶剤のインク中
の含有量は、一般的にはインク全重量の３〜５０重量％
の範囲とし、好ましくは３〜４０重量％の範囲とする。
また、使用される水の含有量としては、インク全重量の
１０〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲
とする。

【００８３】また、本発明で使用される顔料が含有され
たインクは、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物
性値を持つインクとするために、界面活性剤、消泡剤、
防腐剤等を適宜に添加することができる。また、色材と
して上記顔料の他に前記したような水溶性染料等を適宜
添加することもできる。また、前記と同様に、顔料が含
有されているインクを用いる場合も、インクの表面張力
が本発明にかかる液体組成物の表面張力よりも大きい方
が好ましいため、インク中に含有させる界面活性剤等に
よりインクの表面張力をそのように調整するのが好まし
い。

【００８４】上記したような顔料が含有されたインクの
作成方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂
および水が少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加
し、攪拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、
必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得
る。次に、この分散液にサイズ剤、および、上記で挙げ
たような適宜に選択された添加成分を加え、攪拌して本
発明で使用するインクとする。

【００８５】なお、分散剤として前記したようなアルカ
ル可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるた
めに塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基
類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノー
ル、アンモニア等の有機アミン、あるいは水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用され
る。

【００８６】また、顔料が含有されているインクの作成
方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し分散処理
する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果
的である。すなわち、このようなプレミキシング操作
は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の
吸着を促進することができるため、好ましい。

【００８７】上記した顔料の分散処理の際に使用される
分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるもの
でもよいが、例えば、ボールミル、ロールミルおよびサ
ンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンド
ミルが好ましく使用され、このようなものとしては、例
えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミ
ル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パー
ルミルおよびコボルミル（いずれも商品名）等が挙げら
れる。

【００８８】また、顔料が含有されているインクをイン
クジェット記録方法に使用する場合には、耐目詰まり性
等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料が用いられ
るが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法として
は、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、
粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長
くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルタ
や遠心分離機等で分級することおよびこれらの手法の組
合せ等の手法が挙げられる。

【００８９】本発明において、顔料を含有するインクを
使用する場合には、インク中に上記で説明した各種成分
の他に、アニオン性の界面活性剤あるいはアニオン性の
高分子物質等、アニオン性化合物を添加するのが好まし
い。特に、分散剤としてアニオン性化合物が用いられて
いない場合には、このようなアニオン性物質を添加する
ことが必須である。この際の添加量としては、０．０５
〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％とする。な
お、先に説明した染料を含有するインクを使用する場合
にも、上記のようなアニオン性化合物を添加すること
は、本発明の効果を一層効果的に実施することができる
ため、好ましい。

【００９０】また、両性界面活性剤をその等電点以下の
ｐＨに調整してインク中に含有させるのも好ましい態様
である。この際に使用されるアニオン性界面活性剤の例
としては、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン
酸塩型、燐酸エステル型等、一般に使用されているもの
をいずれも好ましく使用することができる。また、アニ
オン性高分子の例としては、アルカリ可溶型の樹脂、具
体的には、ポリアクリル酸ソーダ、あるいは高分子の一
部にアクリル酸を共重合したもの等を挙げることができ
るが、勿論、これらに限定されない。

【００９１】次に本発明にかかる画像形成方法について
説明するが、本発明にかかる画像形成方法は、上記した
ような液体組成物を記録媒体上の画像形成領域、または
画像形成領域とその近傍とに付着させる工程（Ａ）と、
少なくともアニオン性基を含む染料が含有されているイ
ンク、および／または少なくともアニオン性化合物と顔
料が含有されているインクを記録信号に従って吐出オリ
フィスから液滴として記録媒体に噴射する工程（Ｂ）と
を含むことを特徴とする。

【００９２】なお、本発明でいう画像形成領域とは、イ
ンクのドットが付着する領域のことであり、画像形成領
域の近傍とは、インクのドットが付着する領域の外側の
１〜５ドット程度離れた領域のことを指す。

【００９３】本発明にかかる画像形成方法としては、前
記した本発明にかかる液体組成物とインクとが記録媒体
上等で共存する状態となればいずれのものでもよく、従
って、液体組成物とインクのいずれを先に記録媒体上に
付与するかは問題ではない。また、液体組成物を記録媒
体に先に付着させた場合に、液体組成物を記録媒体に付
着せしめてからインクを記録媒体上に付着させるまでの
時間については特に制限されるものではないが、ほぼ同
様、あるいは数秒以内にインクを記録媒体上に付着させ
るのが好ましい。

【００９４】上記した画像形成方法に使用される記録媒
体としては、特に限定されるものではなく、従来から使
用されている、コピー用紙、ボンド紙等のいわゆる普通
紙が好適に使用される。勿論、インクジェット記録用に
特別に作成されたコート紙やＯＨＰ用透明フィルムも好
適に使用される。さらに、一般の上質紙や光沢紙にも好
適に使用することができる。

【００９５】液体組成物を記録媒体上に付着せしめる方
法としては、例えば、スプレーやローラ等のによって記
録媒体の全面に付着せしめる方法も考えられるが、さら
に好ましくは、インクが付着する画像形成領域、あるい
は画像形成領域とその画像形成領域の近傍にのみに選択
的かつ均一に液体組成物を付着せしめることのできるイ
ンクジェット方式により行うのが好ましい。また、この
際には、種々のインクジェット記録方式を用いることが
できるが、特に好ましいのは、熱エネルギーによって発
生した気泡を用いて液滴を吐出する方式である。

【００９６】なお、本発明のインクは上記成分の他に必
要に応じて水溶性有機溶剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、
防錆剤、防カビ剤、酸化防止剤、蒸発促進剤、キレート
化剤および水溶性ポリマ等の添加剤を添加してもよい。

【００９７】本発明に係るインクは、一般の水溶性筆記
用具としても使用できるが、熱エネルギーによるインク
の発泡現象によりインクを吐出させるタイプのインクジ
ェット記録方法に適用する場合に特に好適であり、吐出
がきわめて安定となり、サテライトドットの発生等が生
じないという特徴がある。ただし、この場合には、熱的
な物性値（例えば、比熱、熱膨張係数、熱伝導率）を調
整する場合もある。

【００９８】さらに、本発明に係るインクは普通紙等に
記録した場合の印字記録物のインクの耐水性の問題を解
決すると同時に、インクジェット用ヘッドに対するマッ
チングを良好にする面から、インク自体の物性として２
５℃における表面張力が３０〜６８ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘
度が１５ｃＰ以下、好ましくは１０ｃＰ以下、より好ま
しくは５ｃＰ以下に調整されることが望ましい。

【００９９】本発明のインクを用いて記録を行うのに好
適な方法および装置としては、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネ
ルギーにより液滴を発生させるインクジェット記録方法
およびインクジェット記録装置が挙げられる。

【０１００】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１３，図１４および図１５に示す。

【０１０１】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック、またはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない。）とを密
着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形
成される保護膜１６、アルミニウム電極１７ａおよび１
７ｂ、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱
層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０より成って
いる。

【０１０２】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。

【０１０３】今、電極１７ａ，１７ｂに電気信号が加わ
ると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱
し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が吐出し、インク２１が吐出し、
オリフィス２２より記録小滴２４となり、被記録材２５
に向かって飛翔する。

【０１０４】図１５には図１３に示すヘッドを多数並べ
たマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマル
チ溝２６を有するガラス板２７と、図１３に説明したも
のと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作される。

【０１０５】なお、図１３は、インク流路に沿ったヘッ
ド１３の断面図であり、図１４は図１３のＡ−Ｂ線での
断面図である。

【０１０６】図１６に、かかるヘッドを組み込んだイン
クジェット記録装置の一例を示す。

【０１０７】図１６において、６１はワイピング部材と
してのブレードであり、その一端はブレード保持部材に
よって保持されて固定端となり、カンチレバーの形態を
なす。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接
した位置に配設される。

【０１０８】また、本例の場合、記録ヘッドの移動経路
中に突出した形態で保持される。６２はキャップであ
り、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設さ
れ、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して突出
口面と当接し、キャッピングを行う構成を具備する。さ
らに６３はブレード６１に隣接して配設されるインク吸
収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経
路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、
キャップ６２、インク吸収体６３によってインク吐出口
面の水分、塵埃等の除去が行われる。

【０１０９】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッドであり、６６はこの記録ヘ
ッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うための
キャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺
動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿って
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域およ
びその隣接した領域の移動が可能になる。

【０１１０】５１は被記録材を挿入するための給紙部で
あり、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロ
ーラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙され
る。

【０１１１】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。この結果、記録ヘッド６５の突出面がワイピングさ
れる。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の突出面に
当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【０１１２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２およびブレー
ド６１は、上記したワイピング時の位置と同様の位置に
ある。この結果、この移動においても、記録ヘッド６５
の吐出口面はワイピングされる。

【０１１３】上記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【０１１４】図１７はヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供
給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋
であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０のインクをヘッドに供給可能ならしめる。
４４は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部
としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポ
リエチレンで形成されているのが本発明にとって好まし
い。

【０１１５】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジと
がべったいとなったものに限らず、図１８に示す如きそ
れらが一体となったものにも好適に用いられる。

【０１１６】図１８において、７０は記録ユニットであ
って、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタン、セルロース、
またはポリビニルアセテートを用いることが本発明にと
って好ましい。

【０１１７】７２は、記録ユニット内部を大気に連通さ
せるための大気連通口である。この記録ユニット７０
は、図１６で示す記録ヘッドに代えて用いられるもので
あって、キャリッジ６６に対し、着脱自在になってい
る。

【０１１８】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。

【０１１９】なお、部中、部および％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【０１２０】本発明に用いた液体組成物ならびにインク
の組成について以下に示す。

【０１２１】下記に示す各成分を混合し、十分攪拌して
溶解後、ポアサイズが０．４５μｍのフロロポアフィル
タに（商品名：住友電工株式会社製）にて加圧濾過し、
本発明の液体組成物Ａ，Ｂをそれぞれ調整した。また、
それぞれの化合物の塩成分でｐＨを約５に調整したもの
をＡとする。

【０１２２】Ａ：チオジグリコール７部トリエチレングリコール７部ポリアリルアミン・酢酸塩３部（ＭＷ＝１００００、日東紡績株式会社製）水８２．５部セチルトリメチルアンモニウムクロライド０．５部Ｂ：グリセリン１５部ポリアクリル酸系高分子ジュリマーＡＣ−１０Ｓ１．５部（日本純薬株式会社製）イソプロピルアルコール４部水７９．５部下記に示す各成分を混合し、十分攪拌して溶解後、ポア
サイズが０．４５μｍのフロロポアフィルタに（商品
名：住友電工株式会社製）にて加圧濾過し、本発明のイ
エロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色インクＹ
１，Ｍ１，Ｃ１，ＢＫ１およびＹ２，Ｍ２，Ｃ２，ＢＫ
２を得た。この記録液Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１，ＢＫ１を記録
液１、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２，ＢＫ２を記録液２とする。

【０１２３】イエローインクＹ１：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６２．５部チオジグリコール９部エチレングリコール９部アセチレノールＥＨ１部（川研ファインケミカル株式会社製）水７８．５部イエローインクＹ２：Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２１１１部ジエチレングリコール１０部グリセリン５部アセチレノールＥＨ１部（川研ファインケミカル株式会社製）水７３部マゼンタインクＭ１：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部ジエチレングリコール２０部アセチレノールＥＨ１部（川研ファインケミカル株式会社製）水７６部マゼンタインクＭ２：Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２１部グリセリン１０部尿素７部アセチレノールＥＨ１部（川研ファインケミカル株式会社製）水８１部シアンインクＣ１：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部グリセリン１５部アセチレノールＥＨ１部（川研ファインケミカル株式会社製）水８１部シアンインクＣ２：Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１００２．５部チオジグリコール８部ジエチレングリコール７部アセチレノールＥＨ１部水８１．５部ブラックインクＢＫ１：Ｃ．Ｉ．フードブラック２３部ポリエチレングリコール（＃１００）１５部イソプロピルアルコール４部水７８部ブラックインクＢＫ２：カヤセルブラックＣＮ（日本化薬株式会社製）３部グリセリン８部尿素８部イソプロピルアルコール４部水７７部上記のようにして得られた本実施例の液体組成物Ａ１と
インク１を用いて本発明にかかるインクセットを構成
し、ＰＰＣ用紙（キヤノン株式会社製）に記録を行っ
た。使用したインクジェット記録装置としては、図１６
に示したのと同様の記録装置を用い、図１９に示した５
つの記録ヘッドを用いてカラー画像を形成した。この
際、液体組成物Ａを先うちして先ず記録紙上に付着さ
せ、その後インク１を付着させた。ここで用いた記録ヘ
ッドは、図２０に示すように３６０ｄｐｉの記録密度を
有し、駆動条件としては、駆動周波数５ｋＨｚとした。
また、１ドットあたりの吐出体積はイエロー，マゼン
タ，シアンインクおよび液体組成物Ａについてはそれぞ
れ４５ｐｌのヘッドを使用し、ブラックインクについて
は１ドットあたり８０ｐｌのヘッドを使用した。

【０１２４】なお、これらの記録条件は以下に述べる染
料を含むインクを使用した場合の実施例および比較例を
通じて同一である。また、印字テストの際の環境条件は
２５℃／５５％ＲＨに統一している。

【０１２５】実施例１〜実施例２２液体組成物Ａと、Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１，ＢＫ１の各色イン
ク、液体組成物ＢとＹ２，Ｍ２，Ｃ２，ＢＫ２の各色イ
ンクを用いて、以下に示す印字方法で印字を行った。

【０１２６】印字方向は矢印の通りであるが、両方向に
矢印のある場合には矢印の番号（１），（２）と対応す
る液体組成物を吐出させる。

【０１２７】（評価方法および評価基準）（１）文字品位無色の液体組成物とブラックインクとを用いて、ブラッ
クの英数文字を印字し、目視して下記基準で評価した。

【０１２８】○○：フェザリングがほとんど目立たな
い。

【０１２９】○ ：フェザリングがやや目立つが実用上
問題ないレベルである。

【０１３０】× ：フェザリングが目立つ。

【０１３１】（２）耐水性の評価プリンタに所定のインクを充填して、市販の酸性紙に英
数文字およびベタ部を印字した後、プリントを停止し、
印字物を１時間以上放置後、印字濃度をマクベスＲＤ９
１５（商品名：マクベス社製）にて測定を行う。その
後、印字物を水に満たした容器に３分間以上浸漬した
後、放置して自然乾燥させ再度印字した。

【０１３２】

【数１】

【０１３３】（３）連続印字後の印字品位の評価プリンタを３５℃の高温層でワイピング操作を１０枚に
一度の割合で連続印字を１０，０００枚行い、その後の
印字品位を目視で観察し、下記基準にて評価した。

【０１３４】○○：正常な印字が行える。

【０１３５】○ ：印字に若干の乱れがあるが、実際の
使用上は問題のない印字を行える。

【０１３６】× ：不吐出あるいは吐出に乱れがある。

【０１３７】

【表１】

【０１３８】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、普通紙上
に耐水性、発色性および印字品位が良好なカラー画像を
形成することができる。また、連続印字したときの信頼
性にも優れた液体組成物等、およびこれらを用いたイン
クジェットプリント方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の第１の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図２】本発明の画像形成装置の第２の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図３】本発明の画像形成装置の第３の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図４】本発明の画像形成装置の第４の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図５】本発明の画像形成装置の第５の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図６】本発明の画像形成装置の第６の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す正面図である。

【図７】本発明の画像形成装置の第７の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す斜視図である。

【図８】本発明の画像形成装置の第８の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す斜視図である。

【図９】本発明の画像形成装置の第９の実施形態例にお
けるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距離
関係を示す斜視図である。

【図１０】本発明の画像形成装置の第１０の実施形態例
におけるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との
距離関係を示す斜視図である。

【図１１】本発明の画像形成装置の第１１実施形態例に
おけるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距
離関係を示す斜視図である。

【図１２】本発明の画像形成装置の第１２実施形態例に
おけるインク等の吐出手段と被プリント材の上面との距
離関係を示す斜視図である。

【図１３】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図である。

【図１４】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図である。

【図１５】インクジェット記録装置のヘッド部の外観斜
視図である。

【図１６】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図
である。

【図１７】インクカートリッジの縦断面図である。

【図１８】記録ユニットの斜視図である。

【図１９】本発明の実施例で使用した複数の記録ヘッド
が配列した記録部を示した斜視図である。

【図２０】本発明に使用する別の記録ヘッドの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１３ヘッド１４インク溝１５，２８発熱ヘッド１６保護膜１７−１，１７−２アルミニウム電極１８発熱抵抗体層１９蓄熱層２０基板２１インク２２吐出オリフィス（微細孔）２３メニスカス２４インク小滴２５被記録材２６マルチ溝２７ガラス板４０インク袋４２ゴム製の栓４４インク吸収体４５インクカートリッジ５１給紙部５２紙送りローラ５３排紙ローラ６１ブレード６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ６７ガイド軸６８モータ６９ベルト７０記録ユニット７１ヘッド部７２大気連通口８１，８２，８３，８４インクを吐出するヘッド８５液体組成物を吐出するヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三品伸也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小笠原幹史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者倉林豊東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被プリント材に対してインクを吐出する
に際し、インク吐出の前後またはいずれか一方に前記イ
ンクの極性と異なる極性を有する液体組成物を吐出する
画像形成方法であって、前記被プリント材とインクを吐出するインク吐出手段と
の距離と、前記被プリント材と前記インクの極性と異な
る極性を有する液体組成物を吐出する液体組成物吐出手
段との距離とを異ならしめた状態で、前記インクの吐出
および前記液体組成物の吐出を行うことを特徴とする画
像形成方法。
【請求項２】被プリント材に対してインクを吐出する
に際し、インク吐出の前後またはいずれか一方に前記イ
ンクの極性と異なる極性を有するインクを吐出する画像
形成方法であって、前記被プリント材とインクを吐出するインク吐出手段と
の距離と、前記被プリント材と前記インクの極性と異な
る極性を有するインクを吐出するインク吐出手段との距
離を異ならしめた状態で、インクの吐出を行うことを特
徴とする画像形成方法。
【請求項３】前記液体組成物は少なくともカチオン性
化合物を含有するものであり、かつ、前記インクは少な
くとも水溶性基としてアニオン性基を含有するものであ
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】前記液体組成物は、少なくともアニオン
性化合物を含有するものであり、かつ前記インクがカチ
オン染料あるいは顔料を含有するものであることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】前記インク吐出手段は複数であり、該複
数のインク吐出手段のうち、少なくともカチオン性化合
物とカチオン性染料を含有するインクを吐出するカチオ
ンインク吐出手段と前記被プリント材との距離と、少な
くとも水溶性基としてアニオン性基を含有するインクを
吐出するアニオンインク吐出手段と前記被プリント材と
の距離とを異ならしめた状態で、前記インクの吐出およ
び前記液体組成物の吐出を行うことを特徴とする請求項
１記載の画像形成方法。
【請求項６】前記インク吐出手段は複数であり、該複
数のインク吐出手段のうち、少なくともカチオン性染料
を含有するインクを吐出するカチオンインク吐出手段と
前記被プリント材との距離と、少なくともアニオン性化
合物と水溶性基としてアニオン性基をもつ染料または顔
料を含有するインクを吐出するアニオンインク吐出手段
と前記被プリント材との距離とを異ならしめた状態で、
前記インクの吐出および前記液体組成物の吐出を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項７】前記液体組成物または前記インクを被プ
リント材上の画像を形成すべき領域または該画像形成領
域およびその近傍とに付着させる工程（Ａ）と、少なく
ともアニオン性基を含む水溶性染料が含有されているイ
ンク、および／または、少なくともアニオン性化合物と
顔料とが含有されているインクを記録信号に従って吐出
オリフィスから液滴として被プリント材に噴射する工程
（Ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かの項に記載の画像形成方法。
【請求項８】工程（Ｂ）におけるインクの噴射をイン
クジェットプリント方式により行うことを特徴とする請
求項７記載の画像形成方法。
【請求項９】工程（Ａ）における前記液体組成物の被
プリントへの付着をインクジェットプリント方式により
行うことを特徴とする請求項７または８記載の画像形成
方法。
【請求項１０】工程（Ａ）を工程（Ｂ）に先立って行
うことを特徴とする請求項７記載の画像形成方法。
【請求項１１】工程（Ａ）を工程（Ｂ）の後に行うこ
とを特徴とする請求項７記載の画像形成方法。
【請求項１２】工程（Ａ）を工程（Ｂ）の後に行い、
その後さらに工程（Ｂ）を行うことを特徴とする請求項
７記載の画像形成方法。
【請求項１３】前記インクを記録信号に応じてオリフ
ィスから吐出させて被プリント材に記録を行うことを特
徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記インクに熱エネルギーを作用させ
てインクを吐出させることを特徴とする請求項１３記載
の画像形成方法。
【請求項１５】インクを収容したインク収容部、該イ
ンクを吐出させるためのインクヘッド部と、前記インク
の極性と異なる極性をもつ液体組成物を収容した液体組
成物収容部と、該液体組成物を吐出させるための液体ヘ
ッド部とを備えたことを特徴とする記録ユニット。
【請求項１６】前記インクヘッド部が、前記インクに
熱エネルギーを作用させてインクを吐出させるものであ
ることを特徴とする請求項１５記載の記録ユニット。
【請求項１７】前記インク収容部の内部にはインク吸
収体が充填されていることを特徴とする請求項１５記載
の記録ユニット。
【請求項１８】前記インク収容部は、ポリウレタン、
セルロースまたはポリビニルアセテートで形成されてい
ることを特徴とする請求項１５記載の記録ユニット。
【請求項１９】インクを収容したインク収容部および
／または前記インクの極性と異なる極性をもつ液体組成
物を収容した液体組成物収容部とを備えたことを特徴と
するカートリッジ。
【請求項２０】前記インク収容部はポリオレフィンで
形成された接液面を有することを特徴とする請求項１９
記載のカートリッジ。
【請求項２１】請求項１５〜１８のいずれかの項に記
載の記録ユニットを備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２２】前記インク収容部から前記インクヘッ
ド部へインクを供給するインク供給手段をさらに備えた
ことを特徴とする請求項２１記載の画像形成装置。