JPH10114367A - 段ボール製の緩衝部材 - Google Patents
段ボール製の緩衝部材Info
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- JPH10114367A JPH10114367A JP8266888A JP26688896A JPH10114367A JP H10114367 A JPH10114367 A JP H10114367A JP 8266888 A JP8266888 A JP 8266888A JP 26688896 A JP26688896 A JP 26688896A JP H10114367 A JPH10114367 A JP H10114367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に組み立てることができ、段ボールシー
トの使用量が少なく、耐久性、緩衝性に優れる、段ボー
ルシート製の緩衝部材を提供する。 【解決手段】 一の段ボールシートに互いに平行な４本
の折り曲げ線と、折り曲げ線と直交する一対のスリット
を、形成する。内側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げ、外側の折り曲げ線を凸状に折り曲げて、本体部材２
１を形成する。他の一の段ボールシートに互いに平行な
４本折り曲げ線と、折り曲げ線と直交する一対のスリッ
トを、形成する。内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り
曲げ、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲げて、支
持部材３６を形成する。各々のスリットで本体部材と支
持部材を嵌合させて、緩衝部材を形成する。
トの使用量が少なく、耐久性、緩衝性に優れる、段ボー
ルシート製の緩衝部材を提供する。 【解決手段】 一の段ボールシートに互いに平行な４本
の折り曲げ線と、折り曲げ線と直交する一対のスリット
を、形成する。内側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げ、外側の折り曲げ線を凸状に折り曲げて、本体部材２
１を形成する。他の一の段ボールシートに互いに平行な
４本折り曲げ線と、折り曲げ線と直交する一対のスリッ
トを、形成する。内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り
曲げ、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲げて、支
持部材３６を形成する。各々のスリットで本体部材と支
持部材を嵌合させて、緩衝部材を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール製の緩衝部
材に関し、特に、電気機器やその他の製品を流通環境に
おける機械的、力学的衝撃から保護するための、コーナ
ーパットとして使用される段ボール製の緩衝部材に関す
るものである。
材に関し、特に、電気機器やその他の製品を流通環境に
おける機械的、力学的衝撃から保護するための、コーナ
ーパットとして使用される段ボール製の緩衝部材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今、環境保護活動が推進される中で、
包装材として紙系の材料が見直されており、各種の段ボ
ールを素材とする緩衝部材が提案されている。
包装材として紙系の材料が見直されており、各種の段ボ
ールを素材とする緩衝部材が提案されている。
【０００３】最近、多く用いられる形態として、図５お
よび図６に示すように、１枚の段ボールシートを折りた
たんで、立体的なブロック状に組み上げる方式がある。
よび図６に示すように、１枚の段ボールシートを折りた
たんで、立体的なブロック状に組み上げる方式がある。
【０００４】図６に示す展開図で表される段ボールシー
ト１枚を、立体的に組み立てることによって、図５に示
す、薄い直方体状の緩衝部材２が構成される。
ト１枚を、立体的に組み立てることによって、図５に示
す、薄い直方体状の緩衝部材２が構成される。
【０００５】図６において、実線は切断線を示し、破線
は折り曲げ線を示す。これら段ボールシート１および緩
衝部材２において、３は緩衝部材の長さ方向の側面を形
成する部分で、一対が設けられている。
は折り曲げ線を示す。これら段ボールシート１および緩
衝部材２において、３は緩衝部材の長さ方向の側面を形
成する部分で、一対が設けられている。
【０００６】これらの長さ方向の側面を形成する部分３
どうしの間には、緩衝部材２の底部を形成するための、
一対の端側底面部４と、これら底面部４どうしの間に形
成される一対の稜線部５とが設けられている。
どうしの間には、緩衝部材２の底部を形成するための、
一対の端側底面部４と、これら底面部４どうしの間に形
成される一対の稜線部５とが設けられている。
【０００７】また長さ方向の側面を形成する部分３に連
続して、一対の、長さ方向に伸びる上面を形成する部分
６と、幅方向に伸びる上面を形成する部分７、とが設け
られている。
続して、一対の、長さ方向に伸びる上面を形成する部分
６と、幅方向に伸びる上面を形成する部分７、とが設け
られている。
【０００８】そして長さ方向に伸びる上面を形成する部
分６に連続して、緩衝部材２の厚さ方向に沿って内向き
に折れ曲がる部分８と、緩衝部材２の厚さ方向の中間位
置において、上面を形成する部分６、７に囲まれた平面
部を形成する部分９、とが設けられている。
分６に連続して、緩衝部材２の厚さ方向に沿って内向き
に折れ曲がる部分８と、緩衝部材２の厚さ方向の中間位
置において、上面を形成する部分６、７に囲まれた平面
部を形成する部分９、とが設けられている。
【０００９】幅方向に伸びる上面を形成する部分７の先
端には、緩衝部材２の厚さ方向への折り曲げ部１０が形
成されており、この折り曲げ部１０は、上面を形成する
部分７と端側底面部４とを、相互に支持させる役目を果
たす。
端には、緩衝部材２の厚さ方向への折り曲げ部１０が形
成されており、この折り曲げ部１０は、上面を形成する
部分７と端側底面部４とを、相互に支持させる役目を果
たす。
【００１０】一対の端側底面部４どうしの間には、図６
において破線で示される折り曲げ線に沿って、緩衝部材
の厚さ方向へ折り曲げられる複数の部分１１、１２、１
３が設けられており、これらの部分の折り曲げによって
立ち上げられる縁部１４、１５によって、平面部を形成
する部分９を裏面部から支持可能なように、構成されて
いる。
において破線で示される折り曲げ線に沿って、緩衝部材
の厚さ方向へ折り曲げられる複数の部分１１、１２、１
３が設けられており、これらの部分の折り曲げによって
立ち上げられる縁部１４、１５によって、平面部を形成
する部分９を裏面部から支持可能なように、構成されて
いる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の段ボ
ール製の緩衝部材は、単に段ボールを積層しただけの構
成の緩衝部材に比べて、生産性やコスト力の点で優れて
いる。
ール製の緩衝部材は、単に段ボールを積層しただけの構
成の緩衝部材に比べて、生産性やコスト力の点で優れて
いる。
【００１２】しかし、組み立てが複雑であり、したがっ
てその作業性が悪い、という欠点がある。
てその作業性が悪い、という欠点がある。
【００１３】また段ボール材の使用量が多くなる、とい
う欠点もある。生産数量を増やすためには、複雑な自動
組み立て装置が必要となって、コストアップにつなが
る、という欠点もある。
う欠点もある。生産数量を増やすためには、複雑な自動
組み立て装置が必要となって、コストアップにつなが
る、という欠点もある。
【００１４】そこで本発明はこのような欠点を解決し、
簡単に組み立てることができ、しかも段ボールシートの
使用量が少ない、段ボール製の緩衝部材を提供すること
を目的とする。
簡単に組み立てることができ、しかも段ボールシートの
使用量が少ない、段ボール製の緩衝部材を提供すること
を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、２枚の段ボールシートを使用し、一の段ボー
ルシートを凹凸２方向に折り曲げて、電気機器等の被緩
衝材を保持する本体部材を形成し、他の一の段ボールシ
ートを凹凸２方向に折り曲げ、凸方向と凹方向の折り曲
げ部の間を電子機器等の被緩衝材やこれらを支持する段
ボールシート部材に対して斜めに配置して、本体部材を
支えると同時に緩衝性を発揮させる支持部材を構成し、
各々にスリットを設け、これらスリットどうしを嵌合さ
せて緩衝部材を構成した。
本発明は、２枚の段ボールシートを使用し、一の段ボー
ルシートを凹凸２方向に折り曲げて、電気機器等の被緩
衝材を保持する本体部材を形成し、他の一の段ボールシ
ートを凹凸２方向に折り曲げ、凸方向と凹方向の折り曲
げ部の間を電子機器等の被緩衝材やこれらを支持する段
ボールシート部材に対して斜めに配置して、本体部材を
支えると同時に緩衝性を発揮させる支持部材を構成し、
各々にスリットを設け、これらスリットどうしを嵌合さ
せて緩衝部材を構成した。
【００１６】このような構成により、２枚の段ボールシ
ートを各々、凹凸方向に折り曲げ、スリットを嵌合させ
るだけで、組み立てが極めて簡単に完成し、斜めに配置
された段ボールシートにより極めて耐久性かつ緩衝性に
優れ、段ボール材の使用量も少ない、段ボール製の緩衝
部材を提供することができる。
ートを各々、凹凸方向に折り曲げ、スリットを嵌合させ
るだけで、組み立てが極めて簡単に完成し、斜めに配置
された段ボールシートにより極めて耐久性かつ緩衝性に
優れ、段ボール材の使用量も少ない、段ボール製の緩衝
部材を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一の段ボールシートに、互いに平行な４本の折り曲
げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲
げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げて凸状の折り曲げ部を形成し、この凸状の折り曲げ部
中央の平面部と、この平面部と垂直に形成される一対の
側壁部を有し、前記折り曲げ線と直交する方向の一対の
スリットを、互いに距離をおいてそれぞれ前記凸状の折
り曲げ部を含んだ位置に形成して成る本体部材と、他の
一の段ボールシートに、互いに平行な４本の折り曲げ線
を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲げる
と共に、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲げ、内
側の一対の折り曲げ線の間を底面部とし、外側の一対の
折り曲げ線の外側を側面部として底面部に垂直に形成
し、内側の折り曲げ線と外側の折り曲げ線の間を底面に
対して傾斜する様に形成して緩衝部とし、この緩衝部を
使って緩衝性を発揮させ、底面に垂直に形成した前記側
面部に、折り曲げ線に直交する方向に各々２本のスリッ
トを形成して成る支持部材から構成され、前記本体部材
のスリットと支持部材のスリットを各々嵌合させて構成
される、ことを特徴とする段ボール製の緩衝部材であ
る。
は、一の段ボールシートに、互いに平行な４本の折り曲
げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲
げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げて凸状の折り曲げ部を形成し、この凸状の折り曲げ部
中央の平面部と、この平面部と垂直に形成される一対の
側壁部を有し、前記折り曲げ線と直交する方向の一対の
スリットを、互いに距離をおいてそれぞれ前記凸状の折
り曲げ部を含んだ位置に形成して成る本体部材と、他の
一の段ボールシートに、互いに平行な４本の折り曲げ線
を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲げる
と共に、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲げ、内
側の一対の折り曲げ線の間を底面部とし、外側の一対の
折り曲げ線の外側を側面部として底面部に垂直に形成
し、内側の折り曲げ線と外側の折り曲げ線の間を底面に
対して傾斜する様に形成して緩衝部とし、この緩衝部を
使って緩衝性を発揮させ、底面に垂直に形成した前記側
面部に、折り曲げ線に直交する方向に各々２本のスリッ
トを形成して成る支持部材から構成され、前記本体部材
のスリットと支持部材のスリットを各々嵌合させて構成
される、ことを特徴とする段ボール製の緩衝部材であ
る。
【００１８】このような構成により、２枚の段ボールシ
ートを各々、凹凸方向に折り曲げ、スリットを嵌合させ
るだけで、組み立てが極めて簡単に完成し、斜めに配置
された段ボールシートにより極めて耐久性かつ緩衝性に
優れ、段ボール材の使用量も少ない、段ボール製の緩衝
部材を提供することができる。
ートを各々、凹凸方向に折り曲げ、スリットを嵌合させ
るだけで、組み立てが極めて簡単に完成し、斜めに配置
された段ボールシートにより極めて耐久性かつ緩衝性に
優れ、段ボール材の使用量も少ない、段ボール製の緩衝
部材を提供することができる。
【００１９】以下、本発明の具体的な実施の形態につい
て、図１から図４を用いて説明する。
て、図１から図４を用いて説明する。
【００２０】（実施の形態１）図１〜図４に示すよう
に、本発明の段ボール製の緩衝部材は、２枚の段ボール
シートにて構成されている。
に、本発明の段ボール製の緩衝部材は、２枚の段ボール
シートにて構成されている。
【００２１】そのうち、２１は本体部材であり、図２に
示すような矩形状の段ボールシートの一辺に平行な、４
本の折り曲げ線２２、２３、２４、２５が形成されてい
る。
示すような矩形状の段ボールシートの一辺に平行な、４
本の折り曲げ線２２、２３、２４、２５が形成されてい
る。
【００２２】このうち、一対の内側の折り曲げ線２３、
２４が凹状に直角に折り曲げられ、外側の一対の折り曲
げ線２２、２５が凸状に１８０度折り曲げられる。
２４が凹状に直角に折り曲げられ、外側の一対の折り曲
げ線２２、２５が凸状に１８０度折り曲げられる。
【００２３】この折り曲げにより、本体部材２１には、
内側の折り曲げ線２３、２４の間に中央の平面部２６
と、この平面部２６の両側に垂直方向に一対の側壁部２
７と、この側壁部２７に続いて一対の側壁部２８とが形
成される。
内側の折り曲げ線２３、２４の間に中央の平面部２６
と、この平面部２６の両側に垂直方向に一対の側壁部２
７と、この側壁部２７に続いて一対の側壁部２８とが形
成される。
【００２４】これによって本体部材は、横断面がほぼ
Ｕ字状に形成される。電子機器等の被緩衝材は両側壁部
２７の間に、保持される。
Ｕ字状に形成される。電子機器等の被緩衝材は両側壁部
２７の間に、保持される。
【００２５】本体部材２１には、折り曲げ線２２、２
３、２４、２５に垂直な方向の一対のスリット列３０、
３１、３２、３３、３４が互いに距離をおいて形成され
ている。
３、２４、２５に垂直な方向の一対のスリット列３０、
３１、３２、３３、３４が互いに距離をおいて形成され
ている。
【００２６】そして各スリット列３０、３１は、平面部
２６に形成されたスリット３２と、凸状の折り曲げ線２
２、２５よりも外側に位置する一対のスリット３３、３
４からなる。
２６に形成されたスリット３２と、凸状の折り曲げ線２
２、２５よりも外側に位置する一対のスリット３３、３
４からなる。
【００２７】このようにスリットを設けることにより、
本体部材２１と支持部材３６を組み立てるときに、本体
部材の平面部２６を含む凸状部全体と、支持部材３６
を、嵌合させることができる。
本体部材２１と支持部材３６を組み立てるときに、本体
部材の平面部２６を含む凸状部全体と、支持部材３６
を、嵌合させることができる。
【００２８】他の一の段ボールシートは底面部４９、側
面部３７、３８、緩衝部４８、からなる支持部材３６を
形成する。
面部３７、３８、緩衝部４８、からなる支持部材３６を
形成する。
【００２９】支持部材３６は、一枚の段ボールシートを
凹凸方向に折り曲げて、形成される。
凹凸方向に折り曲げて、形成される。
【００３０】最初に、折り曲げ線４５、４６で凹方向に
回転角度Ａ度で折り曲げる。ここで、Ａは９０度よりも
大きく、１８０度よりも小さい角度にする。
回転角度Ａ度で折り曲げる。ここで、Ａは９０度よりも
大きく、１８０度よりも小さい角度にする。
【００３１】これにより、内側の折り曲げ線と、外側の
折り曲げ線の間の段ボールシートを、底面部４９に対し
て斜め方向に配置して、緩衝部４８を形成することがで
きる。
折り曲げ線の間の段ボールシートを、底面部４９に対し
て斜め方向に配置して、緩衝部４８を形成することがで
きる。
【００３２】次に、折り曲げ線４４、４７で凸方向に回
転角度Ｂ度で折り曲げる。ここで（Ｂ＝Ａ−９０）とな
るようにする。
転角度Ｂ度で折り曲げる。ここで（Ｂ＝Ａ−９０）とな
るようにする。
【００３３】これにより、外側の折り曲げ線よりも外側
の段ボールシートを、底面部４９に対して垂直に配置
し、側面部３８、３７を形成することができる。
の段ボールシートを、底面部４９に対して垂直に配置
し、側面部３８、３７を形成することができる。
【００３４】支持部材の側面部３８、３７は、本体部材
の側壁部２７、２８と共に、電子機器等の被緩衝材を保
持する。
の側壁部２７、２８と共に、電子機器等の被緩衝材を保
持する。
【００３５】電子機器等の被緩衝材は、本体部材の側壁
部２７、２８、本体部材の平面部２６、支持部材の側面
部３８、３７、によってその３方を保持される。
部２７、２８、本体部材の平面部２６、支持部材の側面
部３８、３７、によってその３方を保持される。
【００３６】そして、支持部材の底面部４９に対して、
斜め方向に配置された緩衝部４８の段ボールシートによ
って、機械的、力学的衝撃から保護される。
斜め方向に配置された緩衝部４８の段ボールシートによ
って、機械的、力学的衝撃から保護される。
【００３７】緩衝部材３６の幅は、本体部材２１の一対
の側壁部２７の間隔を越えるように形成され、両端に、
本体部材２１のスリット３０、３１、３２、３３、３４
に挿入される側面部３７、３８を有する。
の側壁部２７の間隔を越えるように形成され、両端に、
本体部材２１のスリット３０、３１、３２、３３、３４
に挿入される側面部３７、３８を有する。
【００３８】さらに支持部材３６には、折り曲げにより
ほぼＵ字状に形成された本体部材２１のスリット３０、
３１、３２、３３、３４に側面部３７、３８が挿入され
たときに、嵌合するスリット４０が形成されている。
ほぼＵ字状に形成された本体部材２１のスリット３０、
３１、３２、３３、３４に側面部３７、３８が挿入され
たときに、嵌合するスリット４０が形成されている。
【００３９】これら本体部材２１と支持部材３６のスリ
ットおよび突出部が互いに挿入嵌合された時、本体部材
２１の平面部２６と支持部材３６の外側の折り曲げ線４
４、４７、即ち凸方向に折り曲げる折り曲げ線は、同一
平面内に位置するように形成される。
ットおよび突出部が互いに挿入嵌合された時、本体部材
２１の平面部２６と支持部材３６の外側の折り曲げ線４
４、４７、即ち凸方向に折り曲げる折り曲げ線は、同一
平面内に位置するように形成される。
【００４０】これにより、支持部材３６の凸側の折り曲
げの効果として、本体部材２１が、支持部材３６の、凸
側の折り曲げ線４４、４７が作る折り曲げ部よりも下に
移動せず、電子機器等の被緩衝部材を保持する本体部材
２１を中空に保持し、支持部材３６の内の電子機器等の
被緩衝部材に対して斜めに配置された段ボールシートの
緩衝性を、より有効に発揮させることができる。
げの効果として、本体部材２１が、支持部材３６の、凸
側の折り曲げ線４４、４７が作る折り曲げ部よりも下に
移動せず、電子機器等の被緩衝部材を保持する本体部材
２１を中空に保持し、支持部材３６の内の電子機器等の
被緩衝部材に対して斜めに配置された段ボールシートの
緩衝性を、より有効に発揮させることができる。
【００４１】更に、図８、図７に示すように、本体部材
２１の平面部２６の一部に、エ型の切断線５１を作り、
これを組み立てることによって、本体部材２１の平面部
に凸部５０を付加することができる。
２１の平面部２６の一部に、エ型の切断線５１を作り、
これを組み立てることによって、本体部材２１の平面部
に凸部５０を付加することができる。
【００４２】この凸部５０は、電子機器等の被緩衝部材
に、機械的、力学的衝撃が加わり、これによって電子機
器等の被緩衝部材が必要以上に移動し、従って、この被
緩衝部材を保持する本体部材２１が必要以上に移動した
とき、支持部材３６の底面部４９に当たり、これ以上、
本体部材２１が移動することを防止するストッパーの役
割を果たす。
に、機械的、力学的衝撃が加わり、これによって電子機
器等の被緩衝部材が必要以上に移動し、従って、この被
緩衝部材を保持する本体部材２１が必要以上に移動した
とき、支持部材３６の底面部４９に当たり、これ以上、
本体部材２１が移動することを防止するストッパーの役
割を果たす。
【００４３】同時に、この凸部５０自体が、弾性特性を
有する段ボールシートで形成されているため、ストッパ
ーと併せて、緩衝材としての役割も果たす。
有する段ボールシートで形成されているため、ストッパ
ーと併せて、緩衝材としての役割も果たす。
【００４４】また更に、図１に示すように、本体部材２
１の側壁部２８の両端４２を本発明の緩衝部材を収納す
る箱の側面に届くまで延長して、側壁部２８の両端４２
を形成することもできる。
１の側壁部２８の両端４２を本発明の緩衝部材を収納す
る箱の側面に届くまで延長して、側壁部２８の両端４２
を形成することもできる。
【００４５】この本体部材２１の側壁部２８の両端４２
は、電子機器等の被緩衝部材を収納する箱に、機械的、
力学的衝撃が加えられ、その衝撃が電子機器等の被緩衝
部材に伝わり、被緩衝部材が移動しようとした時、即
ち、被緩衝部材を保持する本体部材２１が移動しようと
した時、本発明の緩衝部材を収納する箱の側面に当た
り、本体部材２１が移動することを防止するストッパー
の役割を果たす。
は、電子機器等の被緩衝部材を収納する箱に、機械的、
力学的衝撃が加えられ、その衝撃が電子機器等の被緩衝
部材に伝わり、被緩衝部材が移動しようとした時、即
ち、被緩衝部材を保持する本体部材２１が移動しようと
した時、本発明の緩衝部材を収納する箱の側面に当た
り、本体部材２１が移動することを防止するストッパー
の役割を果たす。
【００４６】同時に、この本体部材２１の側壁部２８の
両端４２自体が、或る程度、弾性特性を有する段ボール
シートで形成されているため、ストッパーと併せて、緩
衝材としての役割も果たす。
両端４２自体が、或る程度、弾性特性を有する段ボール
シートで形成されているため、ストッパーと併せて、緩
衝材としての役割も果たす。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、平面部と
側壁部によって横断面がほぼＵ字状に形成された一の段
ボールシート製の本体部材と、この本体部材の凸状の折
り曲げ部を利用して、この本体部材のスリットに、他の
一の段ボールシート製の支持部材の側面部が挿入され
て、井桁状に組み合わされる。
側壁部によって横断面がほぼＵ字状に形成された一の段
ボールシート製の本体部材と、この本体部材の凸状の折
り曲げ部を利用して、この本体部材のスリットに、他の
一の段ボールシート製の支持部材の側面部が挿入され
て、井桁状に組み合わされる。
【００４８】即ち、同じ段ボールシート製の本体部材と
支持部材のみ、によって緩衝部材が構成される。
支持部材のみ、によって緩衝部材が構成される。
【００４９】この緩衝部材は折り畳み、差込嵌合方式で
あるため、簡単に組み立てることができ、組み立ての作
業性が高く、段ボールシート材の使用量も必要最小限で
あり、しかも、一対の本体部材と支持部材とが、井桁状
に嵌合された構成であるので、緩衝性に優れ、剛性の高
いものとできる、という優れた効果を有する。
あるため、簡単に組み立てることができ、組み立ての作
業性が高く、段ボールシート材の使用量も必要最小限で
あり、しかも、一対の本体部材と支持部材とが、井桁状
に嵌合された構成であるので、緩衝性に優れ、剛性の高
いものとできる、という優れた効果を有する。
【図１】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の一実施
の形態の組み立て完了状態の斜視図
の形態の組み立て完了状態の斜視図
【図２】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の一実施
の形態を構成する本体部材の展開図
の形態を構成する本体部材の展開図
【図３】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の一実施
の形態を構成する支持部材の展開図
の形態を構成する支持部材の展開図
【図４】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の一実施
の形態の組み立て手順を説明する斜視図
の形態の組み立て手順を説明する斜視図
【図５】従来の段ボールシート製の緩衝部材の一実施の
形態の斜視図
形態の斜視図
【図６】従来の段ボールシート製の緩衝部材の一実施の
形態の展開図
形態の展開図
【図７】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の他の実
施の形態の組み立て完了状態の斜視図
施の形態の組み立て完了状態の斜視図
【図８】本発明の段ボールシート製の緩衝部材の他の実
施の形態を構成する本体部材の展開図
施の形態を構成する本体部材の展開図
２１ 本体部材 ２２、２３、２４、２５ 折り曲げ線 ２６ 平面部 ２７ 側壁部 ２８ 側壁部 ３０、３１、３２、３３、３４ スリット ３６ 支持部材 ３７、３８ 側面部 ４０ スリット ４４、４５、４６、４７ 折り曲げ線 ４８ 緩衝部 ４９ 底面部
Claims (4)
- 【請求項１】 一の段ボールシートに、互いに平行な４
本の折り曲げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹
状に折り曲げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸
状に折り曲げて凸状の折り曲げ部を形成し、この凸状の
折り曲げ部中央の平面部と、この平面部と垂直に形成さ
れる一対の側壁部を有し、前記折り曲げ線と直交する方
向の一対のスリットを、互いに距離をおいてそれぞれ前
記凸状の折り曲げ部を含んだ位置に形成して成る本体部
材と、他の一の段ボールシートに、互いに平行な４本の
折り曲げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に
折り曲げると共に、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折
り曲げ、内側の一対の折り曲げ線の間を底面部とし、外
側の一対の折り曲げ線の外側を側面部として底面部に垂
直に形成し、内側の折り曲げ線と外側の折り曲げ線の間
を底面に対して傾斜する様に形成して緩衝部とし、この
緩衝部を使って緩衝性を発揮させ、底面に垂直に形成し
た前記側面部に、折り曲げ線に直交する方向に各々２本
のスリットを形成して成る支持部材から構成され、前記
本体部材のスリットと支持部材のスリットを各々嵌合さ
せて構成される、ことを特徴とする段ボール製の緩衝部
材。 - 【請求項２】 各側壁部は、段ボールシートを二つ折り
にした構成である、ことを特徴とする請求項１記載の、
段ボール製の緩衝部材。 - 【請求項３】 平面部の一部に切り欠きを設け、この切
り欠きを外側、即ち、底面部の方向に折り曲げて、緩衝
部材が必要以上に移動するのを防止するためのストッパ
ーを形成した、ことを特徴とする請求項１または請求項
２記載の、段ボール製の緩衝部材。 - 【請求項４】 側壁部の両端部を、緩衝部材を収納する
箱に届くまで延長し、緩衝部材が必要以上に移動するの
を防止するためのストッパーを形成した、ことを特徴と
する請求項１または請求項２または請求項３記載の、段
ボール製の緩衝部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26688896A JP3781488B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 段ボール製の緩衝部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26688896A JP3781488B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 段ボール製の緩衝部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114367A true JPH10114367A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3781488B2 JP3781488B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=17437056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26688896A Expired - Fee Related JP3781488B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 段ボール製の緩衝部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781488B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074454A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Kyocera Mita Corp | 包装箱の仕切り構造 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26688896A patent/JP3781488B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074454A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Kyocera Mita Corp | 包装箱の仕切り構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781488B2 (ja) | 2006-05-31 |
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