JPH0940021A - 段ボール製の緩衝部材 - Google Patents
段ボール製の緩衝部材Info
- Publication number
- JPH0940021A JPH0940021A JP7193961A JP19396195A JPH0940021A JP H0940021 A JPH0940021 A JP H0940021A JP 7193961 A JP7193961 A JP 7193961A JP 19396195 A JP19396195 A JP 19396195A JP H0940021 A JPH0940021 A JP H0940021A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cushioning member
- main body
- corrugated board
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に組み立てることができて、しかも段ボ
ールシートの使用量の少ない、段ボール製の緩衝部材を
提供する。 【解決手段】 段ボールシートに互いに平行な4本の折
り曲げ線22、23、24、25を形成する。内側の一
対の折り曲げ線23、24を凹状に折り曲げ、また外側
の一対の折り曲げ線22、25を凸状に折り曲げて、中
央の平面部26と、平面部26の両側に形成される一対
の側面部27と、側面部27に続いて形成される斜面部
28とを有した本体部21を形成する。折り曲げ線と交
差する方向の一対のスリット31、32を、互いに距離
をおいて、それぞれ本体部21における少なくとも凸状
の折り曲げ部を含んだ位置に形成する。段ボール製の一
対の側壁部36の突出端部37、38をスリット31、
32にそれぞれ挿入して、この側壁部36を本体部2に
組み合わせる。
ールシートの使用量の少ない、段ボール製の緩衝部材を
提供する。 【解決手段】 段ボールシートに互いに平行な4本の折
り曲げ線22、23、24、25を形成する。内側の一
対の折り曲げ線23、24を凹状に折り曲げ、また外側
の一対の折り曲げ線22、25を凸状に折り曲げて、中
央の平面部26と、平面部26の両側に形成される一対
の側面部27と、側面部27に続いて形成される斜面部
28とを有した本体部21を形成する。折り曲げ線と交
差する方向の一対のスリット31、32を、互いに距離
をおいて、それぞれ本体部21における少なくとも凸状
の折り曲げ部を含んだ位置に形成する。段ボール製の一
対の側壁部36の突出端部37、38をスリット31、
32にそれぞれ挿入して、この側壁部36を本体部2に
組み合わせる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール製の緩衝部
材に関し、特に、電気機器やその他の製品を流通環境か
ら保護するコーナーパットとして使用される段ボール製
の緩衝部材に関する。
材に関し、特に、電気機器やその他の製品を流通環境か
ら保護するコーナーパットとして使用される段ボール製
の緩衝部材に関する。
【0002】
【従来の技術】昨今、環境保護活動が推進される中で、
包装材として紙系の材料が見直されており、各種の段ボ
ールを素材とする緩衝部材が提案されている。最近にお
いて多く用いられている形態として、図5および図6に
示すように、1枚の段ボールシートを折り込んで立体的
なブロック状に組み上げる方式がある。
包装材として紙系の材料が見直されており、各種の段ボ
ールを素材とする緩衝部材が提案されている。最近にお
いて多く用いられている形態として、図5および図6に
示すように、1枚の段ボールシートを折り込んで立体的
なブロック状に組み上げる方式がある。
【0003】図6に示す展開図で表される段ボールシー
ト1を立体的に組み立てることによって図5に示す平ら
な立方体状の緩衝部材2が構成される。図6において、
実線は切断線を示し、破線は折り曲げ線を示す。
ト1を立体的に組み立てることによって図5に示す平ら
な立方体状の緩衝部材2が構成される。図6において、
実線は切断線を示し、破線は折り曲げ線を示す。
【0004】これら段ボールシート1および緩衝部材2
において、3は緩衝部材の長さ方向の側面を形成する部
分で、一対が設けられている。これらの長さ方向の側面
を形成する部分3どうしの間には、緩衝部材2の底部を
形成するための、一対の端側底面部4と、これら底面部
4どうしの間に形成される一対の稜線部5とが設けられ
ている。また長さ方向の側面を形成する部分3に連続し
て、一対の、長さ方向に伸びる上面を形成する部分6
と、幅方向に伸びる上面を形成する部分7とが設けられ
ている。そして、長さ方向に伸びる上面を形成する部分
6に連続して、緩衝部材2の厚さ方向に沿って内向きに
折れ曲がる部分8と、緩衝部材2の厚さ方向の中間位置
において、上面を形成する部分6、7に囲まれた平面部
を形成する部分9とが設けられている。幅方向に伸びる
上面を形成する部分7の先端には、緩衝部材2の厚さ方
向への折り曲げ部10が形成されており、この折り曲げ部
10は、上面を形成する部分7と端側底面部4とを相互に
支持させる役目を果たす。一対の端側底面部4どうしの
間には、図6において破線で示される折り曲げ線に沿っ
て緩衝部材の厚さ方向へ折り曲げられる複数の部分11、
12、13が設けられており、これらの部分の折り曲げによ
って立ち上げられる縁部14、15によって、平面部を形成
する部分9を裏面側から支持可能なように構成されてい
る。
において、3は緩衝部材の長さ方向の側面を形成する部
分で、一対が設けられている。これらの長さ方向の側面
を形成する部分3どうしの間には、緩衝部材2の底部を
形成するための、一対の端側底面部4と、これら底面部
4どうしの間に形成される一対の稜線部5とが設けられ
ている。また長さ方向の側面を形成する部分3に連続し
て、一対の、長さ方向に伸びる上面を形成する部分6
と、幅方向に伸びる上面を形成する部分7とが設けられ
ている。そして、長さ方向に伸びる上面を形成する部分
6に連続して、緩衝部材2の厚さ方向に沿って内向きに
折れ曲がる部分8と、緩衝部材2の厚さ方向の中間位置
において、上面を形成する部分6、7に囲まれた平面部
を形成する部分9とが設けられている。幅方向に伸びる
上面を形成する部分7の先端には、緩衝部材2の厚さ方
向への折り曲げ部10が形成されており、この折り曲げ部
10は、上面を形成する部分7と端側底面部4とを相互に
支持させる役目を果たす。一対の端側底面部4どうしの
間には、図6において破線で示される折り曲げ線に沿っ
て緩衝部材の厚さ方向へ折り曲げられる複数の部分11、
12、13が設けられており、これらの部分の折り曲げによ
って立ち上げられる縁部14、15によって、平面部を形成
する部分9を裏面側から支持可能なように構成されてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の段ボ
ール製の緩衝部材は、単に段ボールを積層しただけの構
成の緩衝部材に比べて、生産性やコスト力が優れてい
る。しかし、組み立てが複雑であり、したがってその作
業性が悪いという問題点がある。また段ボール材の使用
量も多くなる。生産数量を上げるためには、複雑な自動
組み立て装置が必要となって、コストアップに繋がると
いう問題点もある。
ール製の緩衝部材は、単に段ボールを積層しただけの構
成の緩衝部材に比べて、生産性やコスト力が優れてい
る。しかし、組み立てが複雑であり、したがってその作
業性が悪いという問題点がある。また段ボール材の使用
量も多くなる。生産数量を上げるためには、複雑な自動
組み立て装置が必要となって、コストアップに繋がると
いう問題点もある。
【0006】そこで本発明はこのような問題点を解決し
て、簡単に組み立てることができて、しかも段ボールシ
ートの使用量の少ない、段ボール製の緩衝部材を提供す
ることを目的とする。
て、簡単に組み立てることができて、しかも段ボールシ
ートの使用量の少ない、段ボール製の緩衝部材を提供す
ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、段ボールシートに互いに平行な4本の折り曲
げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲
げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げて、中央の平面部と、この平面部の両側に形成される
一対の側面部と、この側面部に続いて形成される斜面部
とを有した本体部を形成し、前記折り曲げ線と交差する
方向の一対のスリットを、互いに距離をおいて、それぞ
れ前記本体部における少なくとも前記凸状の折り曲げ部
を含んだ位置に形成し、前記本体部に組み合わされる段
ボール製の一対の側壁部の突出端部を前記スリットにそ
れぞれ挿入したものである。
本発明は、段ボールシートに互いに平行な4本の折り曲
げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折り曲
げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折り曲
げて、中央の平面部と、この平面部の両側に形成される
一対の側面部と、この側面部に続いて形成される斜面部
とを有した本体部を形成し、前記折り曲げ線と交差する
方向の一対のスリットを、互いに距離をおいて、それぞ
れ前記本体部における少なくとも前記凸状の折り曲げ部
を含んだ位置に形成し、前記本体部に組み合わされる段
ボール製の一対の側壁部の突出端部を前記スリットにそ
れぞれ挿入したものである。
【0008】このような構成であると、平面部と側面部
と斜面部とによって横断面がほぼM字状に形成された段
ボールシート製の本体部と、この本体部の凸状の折り曲
げ部を利用してこの本体部のスリットに突出端が挿入さ
れて井桁状に組み合わされる一対の側壁部とのみによっ
て緩衝部材が構成され、この緩衝部材は差し込み嵌合方
式であるために簡単に組み立てることが可能であり、段
ボール材の使用量も必要最小限のみである。また本体部
と一対の側壁部とが井桁状に嵌合された構成であるの
で、剛性の高いものとなる。
と斜面部とによって横断面がほぼM字状に形成された段
ボールシート製の本体部と、この本体部の凸状の折り曲
げ部を利用してこの本体部のスリットに突出端が挿入さ
れて井桁状に組み合わされる一対の側壁部とのみによっ
て緩衝部材が構成され、この緩衝部材は差し込み嵌合方
式であるために簡単に組み立てることが可能であり、段
ボール材の使用量も必要最小限のみである。また本体部
と一対の側壁部とが井桁状に嵌合された構成であるの
で、剛性の高いものとなる。
【0009】
【発明の実施の形態】図1〜図4に示すように、本発明
の段ボール製の緩衝部材は、3枚の段ボールシートにて
構成されている。そのうち、21は本体部であり、図2に
示すような矩形状のダンボールシートの一辺に平行な4
本の折り曲げ線22、23、24、25が形成されている。この
うち、一対の内側の折り曲げ線23、24が凹状に直角に折
り曲げられ、また外側の一対の折り曲げ線22、25が凸状
に鋭角に折り曲げられることで、本体部21には、これら
内側の折り曲げ線23、24どうしの間の中央の平面部26
と、この平面部26の両側に垂直方向に形成される一対の
側面部27と、この側面部27に続いて形成される一対の斜
面部28とが形成される。これによって本体部は、横断面
がほぼM字状のトレイ状に形成されることになる。
の段ボール製の緩衝部材は、3枚の段ボールシートにて
構成されている。そのうち、21は本体部であり、図2に
示すような矩形状のダンボールシートの一辺に平行な4
本の折り曲げ線22、23、24、25が形成されている。この
うち、一対の内側の折り曲げ線23、24が凹状に直角に折
り曲げられ、また外側の一対の折り曲げ線22、25が凸状
に鋭角に折り曲げられることで、本体部21には、これら
内側の折り曲げ線23、24どうしの間の中央の平面部26
と、この平面部26の両側に垂直方向に形成される一対の
側面部27と、この側面部27に続いて形成される一対の斜
面部28とが形成される。これによって本体部は、横断面
がほぼM字状のトレイ状に形成されることになる。
【0010】本体部21には、折り曲げ線22、23、24、25
に垂直な方向の一対のスリット列30、31が、互いに距離
をおいて形成されている。そして各スリット列30、31
は、平面部26に形成されたスリット32と、凸状の折り曲
げ線22、25と交差する一対のスリット33、34とを、それ
ぞれ有している。
に垂直な方向の一対のスリット列30、31が、互いに距離
をおいて形成されている。そして各スリット列30、31
は、平面部26に形成されたスリット32と、凸状の折り曲
げ線22、25と交差する一対のスリット33、34とを、それ
ぞれ有している。
【0011】3枚のダンボールシートのうち、残りの2
枚は、同一形状の一対の側壁部36を構成している。これ
ら側壁部36は、一枚の段ボールシートを二つ折りにした
構成であって、本体部21の側面部27に対応した幅で形成
され、本体部21のスリット32に挿入される第1の突出端
部37と、スリット33、34に挿入される一対の第2の突出
端部38とを有している。さらに側壁部36には、折り曲げ
によりほぼM字状に形成された本体部21のスリット33、
34に突出端部38が挿入されたときに、本体部21における
スリット33、34よりも端縁側の部分39がはまり込むスリ
ット40が形成されている。
枚は、同一形状の一対の側壁部36を構成している。これ
ら側壁部36は、一枚の段ボールシートを二つ折りにした
構成であって、本体部21の側面部27に対応した幅で形成
され、本体部21のスリット32に挿入される第1の突出端
部37と、スリット33、34に挿入される一対の第2の突出
端部38とを有している。さらに側壁部36には、折り曲げ
によりほぼM字状に形成された本体部21のスリット33、
34に突出端部38が挿入されたときに、本体部21における
スリット33、34よりも端縁側の部分39がはまり込むスリ
ット40が形成されている。
【0012】このような構成によれば、上述のように本
体部21をほぼM字状に折り曲げるとともに側壁部36を二
つ折りに構成したうえで、この側壁部36の突出端部37、
38を本体部21のスリット32、33、34に挿入し、かつ本体
部21の端縁側の部分39を側壁部36のスリット40に挿入す
るだけで、図示のような井桁状の緩衝部材を組み立てる
ことができる。この組み立て完了状態では、折り曲げ線
22、25によって形成される稜線部と、側壁部36における
この稜線部に対応した端縁部41とは、同一面内に位置す
ることになる。また、斜面部28の端縁部42と、側壁部36
の長手方向の両端縁部43とも、同一面内に位置すること
になる。なお、断面がほぼM字状のトレイ状に形成され
ているので、上下方向のみならず、前後方向や左右方向
の緩衝部材として使用することができる。
体部21をほぼM字状に折り曲げるとともに側壁部36を二
つ折りに構成したうえで、この側壁部36の突出端部37、
38を本体部21のスリット32、33、34に挿入し、かつ本体
部21の端縁側の部分39を側壁部36のスリット40に挿入す
るだけで、図示のような井桁状の緩衝部材を組み立てる
ことができる。この組み立て完了状態では、折り曲げ線
22、25によって形成される稜線部と、側壁部36における
この稜線部に対応した端縁部41とは、同一面内に位置す
ることになる。また、斜面部28の端縁部42と、側壁部36
の長手方向の両端縁部43とも、同一面内に位置すること
になる。なお、断面がほぼM字状のトレイ状に形成され
ているので、上下方向のみならず、前後方向や左右方向
の緩衝部材として使用することができる。
【0013】
【発明の効果】以上のように本発明によると、平面部と
側面部と斜面部とによって横断面がほぼM字状に形成さ
れた段ボールシート製の本体部と、この本体部の凸状の
折り曲げ部を利用してこの本体部のスリットに突出端が
挿入されて井桁状に組み合わされる一対の側壁部とのみ
によって緩衝部材が構成されるので、この緩衝部材は差
し込み嵌合方式であるために簡単に組み立てることが可
能であり、したがって組立の作業性が高く、段ボール材
の使用量も必要最小限のみであり、また本体部と一対の
側壁部とが井桁状に嵌合された構成であるので、剛性の
高いものとすることができる。
側面部と斜面部とによって横断面がほぼM字状に形成さ
れた段ボールシート製の本体部と、この本体部の凸状の
折り曲げ部を利用してこの本体部のスリットに突出端が
挿入されて井桁状に組み合わされる一対の側壁部とのみ
によって緩衝部材が構成されるので、この緩衝部材は差
し込み嵌合方式であるために簡単に組み立てることが可
能であり、したがって組立の作業性が高く、段ボール材
の使用量も必要最小限のみであり、また本体部と一対の
側壁部とが井桁状に嵌合された構成であるので、剛性の
高いものとすることができる。
【図1】本発明にもとづく段ボール製の緩衝部材の組立
完了状態の斜視図である。
完了状態の斜視図である。
【図2】同緩衝部材を構成する本体部の展開図である。
【図3】同緩衝部材を構成する側壁部の展開図である。
【図4】同緩衝部材の組立手順を説明する斜視図であ
る。
る。
【図5】従来の段ボール性の緩衝部材の斜視図である。
【図6】図5の緩衝部材の展開図である。
21 本体部 22 折り曲げ線 23 折り曲げ線 24 折り曲げ線 25 折り曲げ線 26 平面部 27 側面部 28 斜面部 32 スリット 33 スリット 34 スリット 36 側壁部 37 突出端部 38 突出端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯浅 勝年 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 村田 久治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 今西 光男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 段ボールシートに互いに平行な4本の折
り曲げ線を形成し、内側の一対の折り曲げ線を凹状に折
り曲げるとともに、外側の一対の折り曲げ線を凸状に折
り曲げて、中央の平面部と、この平面部の両側に形成さ
れる一対の側面部と、この側面部に続いて形成される斜
面部とを有した本体部を形成し、前記折り曲げ線と交差
する方向の一対のスリットを、互いに距離をおいて、そ
れぞれ前記本体部における少なくとも前記凸状の折り曲
げ部を含んだ位置に形成し、前記本体部に組み合わされ
る段ボール製の一対の側壁部の突出端部を前記スリット
にそれぞれ挿入したことを特徴とする段ボール製の緩衝
部材。 - 【請求項2】 各側壁部は、段ボール製のシート材を二
つ折りにした構成であることを特徴とする請求項1記載
の段ボール製の緩衝部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193961A JPH0940021A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 段ボール製の緩衝部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193961A JPH0940021A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 段ボール製の緩衝部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940021A true JPH0940021A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16316650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193961A Pending JPH0940021A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 段ボール製の緩衝部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074454A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Kyocera Mita Corp | 包装箱の仕切り構造 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7193961A patent/JPH0940021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074454A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Kyocera Mita Corp | 包装箱の仕切り構造 |
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