JPH10114624A

JPH10114624A - 固型水系化粧料

Info

Publication number: JPH10114624A
Application number: JP28934196A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Aso; 大輔阿曽; Fukuji Suzuki; 福二鈴木
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】清涼感、うるおい感、みずみずしさ等の使用
性および耐水性に優れ、かつ、携帯性にも優れた固型水
系化粧料を提供する。【解決手段】ショ糖脂肪酸ジエステルと、炭素数１２
以上の脂肪酸石鹸のような水溶性のイオン性界面活性剤
と、寒天とを含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼感、うるおい
感、みずみずしさ等の使用性および耐水性に優れ、か
つ、携帯性にも優れた固型水系化粧料に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファンデーション等に代表される
固型化粧料は、特に携帯性に優れているために市場に対
するニーズは高いが、その剤型はパウダータイプ、油性
タイプのものが大半を占めており、水を含有したタイプ
は限られていた。また、水を含有したものでも、剤型的
には油中水型液状化粧料を固型化したものがほとんどで
あり、これらのものは水が内相にあるために、水の多量
配合は困難であった。これに対して、水中油型のものは
外相が水であるのでその固型化が困難であり、現在市場
にあるものはほんのわずかである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】油中水型の場合、固型
化が容易である等の長所がある反面、水の多量配合が困
難であるために、水中油型の化粧料と比較して清涼感・
うるおい感・スキンケア性に欠ける等不利な点も数多く
挙げられる。一方、水中油型の場合では、油中水型にお
けるワックスに相当するような適当な固型化剤が少ない
ために、その形状は液状もしくはクリーム状が大半であ
り、その容器形態から携帯性等に問題があった。また、
例えば代表的な水の固型化剤である寒天等の増粘多糖類
を用いて水中油型の固型化粧料としたものが知られてい
るが（特開平５−１７８７２３号公報）、指あるいはス
ポンジによるとれが悪いといった問題もあるため、水中
油型化粧料の固型化にはまだかなりの問題が残されてい
る。

【０００４】また、水中油型化粧料の大きな欠点とし
て、皮膚上等での保持性に大きな問題がある。すなわ
ち、皮膚上に化粧料を塗布した場合に、その基剤が水性
であるために耐水性が低く、例えば炊事等の作業により
容易に剥離してしまい、その効果を長時間持続させるこ
とが困難であった。一方、冬季においては乾燥した外気
条件・水仕事等によりヒビ、アカギレ、肌荒れ等を生じ
やすく、これらの予防、治療には各種薬剤を配合した化
粧料が用いられるが、水系クリーム等では、耐水性・皮
膚上での保持性が弱いために、効果が制限されるといっ
た問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の点
に着目し、使用性、耐水性および携帯性に優れた化粧料
を得るべく鋭意検討を重ねた結果、寒天とショ糖脂肪酸
ジエステルおよび水溶性のイオン性界面活性剤を組み合
わせて用いることにより、清涼感、うるおい感等の水系
化粧料の利点を持ちながら、携帯性を高めるための固型
化が可能となり、指あるいはスポンジによるとれが改善
されて、耐水性が良好な化粧料が得られることを見出
し、本発明を完成させるに至った。

【０００６】即ち、本発明は、ショ糖脂肪酸ジエステ
ル、水溶性のイオン性界面活性剤および寒天を含有する
ことを特徴とする固型水系化粧料である。

【０００７】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明で用いられる寒天は、アガロース、即ち、［４−０
−（β−Ｄ−ガラクトピラノシル）−３，６−アンヒド
ロ−Ｌ−ガラクトース］を繰り返し単位とする多糖類を
主成分とするものであって、一般に食品等に用いられる
いわゆる「寒天」であり、その原藻・製造方法等には限
定されない。また、寒天を硬度調整、製品系でのとれの
向上等を目的に、化学的処理・物理的処理・微生物ある
いは酵素等による処理を行っても良い。そして本発明で
の寒天の配合量については、全組成中の０．０５〜１
０．０重量％であり、特に０．５〜５．０重量％の範囲
が好ましい。寒天の配合量が０．０５重量％未満では、
容器中の形態の保持に問題があり、１０．０重量％を超
えると中味状態が硬くなりすぎるため、指あるいはスポ
ンジによるとれが悪くなる。

【０００８】水については、全組成中の３０．０〜９
５．０重量％、特に５０．０〜８０．０重量％の範囲で
配合した場合に、使用性、携帯性共に優れたものが得ら
れる。

【０００９】また、本発明のショ糖脂肪酸ジエステルに
関して、その脂肪酸は炭素数１２〜２２の飽和あるいは
不飽和の、直鎖状あるいは分岐状のものであり、２つの
脂肪酸は同一でも異なっていてもよい。このような脂肪
酸としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パル
ミチン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸等が挙げられ
る。ショ糖脂肪酸ジエステルの配合量は０．５〜１５．
０重量％である。０．５重量％未満では、満足できる耐
水性が得られず、１５．０重量％を超えると、中味状態
が硬くなり、指あるいはスポンジによるとれが悪くな
る。

【００１０】本発明においては、ショ糖脂肪酸ジエステ
ル中に、他のショ糖脂肪酸エステル（例えば、モノエス
テルやトリエステル等）が不純物として含有されていて
も、塗膜が撥水性・耐水性を有する水系化粧料を得るこ
とができる。モノエステルの含有率は最大で３０．０重
量％までであり、好ましくは２０．０重量％以下であ
り、更に好ましくは１０．０重量％以下である。モノエ
ステル含有率が高いと、撥水性・耐水性を有する塗膜を
形成する水系化粧料が得られない。また、トリエステル
（トリエステル以上のポリエステルを含む。）の含有率
は最大で４０．０重量％、好ましくは３０．０重量％以
下、更に好ましくは２０．０重量％以下である。トリエ
ステル含有率が高いと、分散あるいは水中油型乳化の達
成が困難となり、もし達成されてもその安定性が低下す
る。また、総ショ糖脂肪酸エステル中、ショ糖脂肪酸ジ
エステルは５０．０重量％以上であることが必要であ
り、好ましくは６０．０重量％以上、更に好ましくは７
０．０重量％以上である。

【００１１】但し、不純物としてモノエステルとトリエ
ステルが共存する場合で、モノエステルとトリエステル
との比が１：３〜１：２０の範囲内にあれば、ジエステ
ルの含有率が５０．０重量％より少なくてもよく、この
場合のジエステルの含有率は３５．０重量％以上、好ま
しくは４０．０重量％以上である。

【００１２】ショ糖脂肪酸ジエステルはＴｃ（水和物の
固液転移温度（水和状態の界面活性剤の疎水鎖が固体状
態から液体状態に転移する温度））以上の温度において
も極めて水に分散し難いため、分散あるいは水中油型乳
化組成物を得る目的で、ジエステルに対して０．２〜１
５．０重量％のイオン性界面活性剤を配合する必要があ
り、好ましい配合量は０．３〜１０．０重量％、更に好
ましくは０．５〜５．０重量％である。また、化粧料全
量に対しては通常０．０１〜５．０重量％が配合され
る。水溶性のイオン性界面活性剤の配合量が多すぎる
と、分散あるいは水中油型乳化は容易に達成されるが、
撥水性・耐水性のある塗膜は形成されない。

【００１３】本発明に用いられるイオン性界面活性剤と
しては、通常化粧品に対して一般に用いられるものであ
り、例えば、脂肪酸石鹸（ラウリン酸ナトリウム、パル
ミチン酸ナトリウム等）・高級アルキル硫酸エステル塩
（ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等）
・アルキルエーテル硫酸エステル塩（ＰＯＥラウリル硫
酸トリエタノールアミン、ＰＯＥラウリル硫酸ナトリウ
ム等）・Ｎ−アシルサルコシン酸塩（ラウロイルサルコ
シンナトリウム等）・高級脂肪酸アミドスルホン酸塩
（Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム、
ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム、ラウリルメ
チルタウリッドナトリウム等）・リン酸エステル塩（Ｐ
ＯＥオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥステア
リルエーテルリン酸等）・スルホコハク酸塩（ジ−２−
エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、モノラウロ
イルモノエタノールアミドポリオキシエチレンスルホコ
ハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレングリコール
スルホコハク酸ナトリウム等）・アルキルベンゼンスル
ホン酸塩（リニアドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、リニアドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノール
アミン、リニアドデシルベンゼンスルホン酸等）・Ｎ−
アシルグルタミン酸塩（Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナ
トリウム、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ジナトリウ
ム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸モノナトリウ
ム等）・高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩（硬化ヤシ
油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等）・ＰＯＥアルキ
ルエーテルカルボン酸塩・ＰＯＥアルキルアリルエーテ
ルカルボン酸塩・α−オレフィンスルホン酸塩・高級脂
肪酸エステルスルホン酸塩・２級アルコール硫酸エステ
ル塩・高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩・
ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム・
Ｎ−パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミ
ン・カゼインナトリウム等のアニオン界面活性剤、アル
キルトリメチルアンモニウム塩（塩化ステアリルトリメ
チルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウ
ム等）・ジアルキルジメチルアンモニウム塩（塩化ジス
テアリルジメチルアンモニウム塩等）・アルキルピリジ
ニウム塩（塩化ポリ［Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−メチ
レンピペリジニウム］、塩化セチルピリジニウム等）・
アルキル４級アンモニウム塩・アルキルジメチルベンジ
ンアンモニウム塩・アルキルイソキノリニウム塩・ジア
ルキルモリホニウム塩・ＰＯＥアルキルアミン・アルキ
ルアミン塩・ポリアミン脂肪酸誘導体・アミルアルコー
ル脂肪酸誘導体・４級アンモニウム塩（塩化ベンザルコ
ニウム、塩化ベンゼトニウム等）等のカチオン界面活性
剤を用いることができる。

【００１４】好ましいイオン性界面活性剤としては、ア
ニオン界面活性剤あるいはカチオン界面活性剤が良く、
これらの中から１種あるいは２種以上が組み合わせて用
いられる。このうち特に好ましいものは、炭素数１２以
上の脂肪酸石鹸であり、好ましい対イオンとしては、ナ
トリウム、カリウム、トリエタノールアミン、アンモニ
ア等がある。

【００１５】また、イオン性界面活性剤以外の界面活性
剤を含めることができ、かかる界面活性剤としては、イ
ミダゾリン系両性界面活性剤（２−ウンデシル−Ｎ，
Ｎ，Ｎ−［ヒドロキシエチルカルボキシメチル］−２−
イミダゾリンナトリウム、２−ココイル−２−イミダゾ
リニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２
ナトリウム塩等）・ベタイン系両性界面活性剤（２−ヘ
プタドデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシ
エチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルメチル酢酸
ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホ
ベタイン等）等の両性界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エ
ステル類（モノオレイン酸ソルビタン、モノイソステア
リン酸ソルビタン、モノラウリン酸ソルビタン、モノパ
ルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、
セスキオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタ
ン、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソル
ビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロール
ソルビタン等）・グリセリンまたはポリグリセリン脂肪
酸類（モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリ
セリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン
酸グリセリン、モノステアリン酸ジグリセリン・α，α
−オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステア
リングリセリンリンゴ酸等）・プロピレングリコール脂
肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコー
ル、モノラウリン酸プロピレングリコール等）・硬化ヒ
マシ油誘導体・グリセリンアルキルエーテル類・ＰＯＥ
ソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオ
レエート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ
ソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタンテトラオ
レエート等）・ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（Ｐ
ＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモノ
オレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、ＰＯ
Ｅソルビットモノステアレート等）・ＰＯＥグリセリン
脂肪酸エステル類（ＰＯＥグリセリンモノステアレー
ト、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグ
リセリントリイソステアレート等）・ＰＯＥ脂肪酸エス
テル類（ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレー
ト、イソステアリン酸ポリエチレングリコール等）・Ｐ
ＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥラウリルエーテル、Ｐ
ＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、Ｐ
ＯＥベヘニルテーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテ
ル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等）・ＰＯＥアルキ
ルフェニルエーテル類（ＰＯＥオクチルフェニルエーテ
ル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジニルフェ
ニルエーテル等）・ＰＯＥ−ＰＯＰアルキルエーテル類
（ＰＯＥ−ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰ２−
デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰモノブチ
ルエーテル、ＰＯＥ−ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ−Ｐ
ＯＰグリセリンエーテル等）・テトラＰＯＥ−テトラＰ
ＯＰエチレンジアミン縮合物類・ＰＯＥヒマシ油または
硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマ
シ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯ
Ｅ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマ
シ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエス
テル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等）・ＰＯＥミツ
ロウ−ラノリン誘導体（ＰＯＥソルビットミツロウ等）
・アルカノールアミド類（ヤシ油脂肪酸ジエタノールア
ミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプ
ロパノールアミド等）・ＰＯＥプロピレングリコール脂
肪酸エステル・ＰＯＥアルキルアミン・ＰＯＥ脂肪酸ア
ミド・ショ糖脂肪酸エステル・ＰＯＥノニルフェニルホ
ルムアルデヒド縮合物・ルキルエトキシジメチルアミン
オキシド・トリオレイルリン酸等の非イオン性界面活性
剤等を用いることができる。また、これらの中から１種
または２種以上を選択して用いてもかまわない。そして
これらイオン性界面活性剤以外の界面活性剤の含有量は
固型水系化粧料中、０．５〜１０．０重量％である。

【００１６】本発明に用いられる油分としては、通常化
粧品に対して一般に用いられる皮膚安全性の高いもの
で、例えば液体油脂として、アボガド油・ツバキ油・タ
ートル油・マカデミアナッツ油・ミンク油・オリーブ油
・ナタネ油・卵黄油・ゴマ油・パーシック油・小麦胚芽
油・サザンカ油・ヒマシ油・アマニ油・サフラワー油・
綿実油・大豆油・落花生油・茶実油・コメヌカ油・ホホ
バ油・胚芽油・トリグリセリン・トリオクタン酸グリセ
リン・トリパルミチン酸グリセリン等、固体油脂とし
て、カカオ油・ヤシ油・馬脂・硬化ヤシ油・パーム油・
牛脂・羊脂・硬化牛脂・パーム核油・豚脂・牛骨脂・モ
クロウ核油・硬化油・牛脚油・モクロウ・硬化ヒマシ油
等、ロウとして、ミツロウ・キャンデリラロウ・綿ロウ
・カルナウバロウ・ベイベリーロウ・イボタロウ・鯨ロ
ウ・モンタンロウ・ヌカロウ・ラノリン・カポックロウ
・酢酸ラノリン・液状ラノリン・サトウキビロウ・ラノ
リン脂肪酸イソステアリル・ラウリン酸ヘキシル・還元
ラノリン・ジョジョバロウ・硬質ラノリン・セラックロ
ウ・ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥと略す。）ラノ
リンアルコールエーテル・ＰＯＥラノリンアルコールア
セテート・ＰＯＥコレステロールエーテル・ラノリン脂
肪酸ポリエチレングリコール等、炭化水素として、流動
パラフィン・オゾケライト・スクワラン・プリスタン・
パラフィン・セレシン・スクワレン・ワセリン・マイク
ロクリスタリンワックス等、高級脂肪酸として、ラウリ
ン酸・ミリスチン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・ベ
ヘニン酸・オレイン酸・１２−ヒドロキシステアリン酸
・ウンデシレン酸・トール酸・イソステアリン酸・リノ
ール酸・リノレイン酸・エイコサペンタエン酸・ドコサ
ヘキサエン酸等、高級アルコールとして、ラウリルアル
コール・セチルアルコール・ステアリルアルコール・ベ
ヘニルアルコール・ミリスチルアルコール・オレイルア
ルコール・セトステアリルアルコール・モノステアリル
グリセリンエーテル・２−デシルテトラデシノール・ラ
ノリンアルコール・コレステロール・フィトステロール
・ヘキシルドデカノール・イソステアリルアルコール・
オクチルドデカノール等、エステル油としてミリスチン
酸イソプロピル・オクタン酸セチル・ミリスチン酸オク
チルドデシル・パルミチン酸イソプロピル・ステアリン
酸ブチル・ラウリン酸ヘキシル・ミリスチン酸ミリスチ
ル・オレイン酸デシル・ジメチルオクタン酸ヘキシルデ
シル・乳酸セチル・乳酸ミリスチル・乳酸ラノリン・ス
テアリン酸イソセチル・イソステアリン酸イソセチル・
１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル・ジ−２−
エチルヘキシル酸エチレングリコール・ジペンタエリス
リトール脂肪酸エステル・モノイソステアリン酸−Ｎ−
アルキルグリコール・ジカプリン酸ネオペンチルグリコ
ール・リンゴ酸ジイソステアリル・ジ−２−ヘプチルウ
ンデカン酸グリセリン・トリ−２−エチルヘキシル酸ト
リメチロールプロパン・トリイソステアリル酸トリメチ
ロールプロパン・テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタ
エリスリトール・トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリ
ン・トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン・セ
チル２−エチルヘキサノエート・２−エチルヘキシルパ
ルミテート・トリミリスチン酸グリセリン・トリ−２−
ヘプチルウンデカン酸グリセライド・ヒマシ油脂肪酸メ
チルエステル・オレイン酸オイル・セトステアリルアル
コール・アセトグリセライド・パルミチン酸２−ヘプチ
ルウンデシル・アジピン酸ジイソブチル・Ｎ−ラウロイ
ル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル
・アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル・エチルラウ
レート・セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル・ミリスチ
ン酸２−ヘキシルデシル・パルミチン酸２−ヘキシルデ
シル・アジピン酸２−ヘキシルデシル・セバチン酸ジイ
ソプロピル・コハク酸２−エチルヘキシル・酢酸エチル
・酢酸ブチル・酢酸アミル・クエン酸トリエチル等、シ
リコーンとして、ジメチルポリシロキサン・メチルフェ
ニルポリシロキサン・メチルハイドロジェンポリシロキ
サン・デカメチルポリシロキサン・ドデカメチルポリシ
ロキサン・テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロ
キサン・３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂
・シリコーンゴム等が挙げられるが、上記の成分に限定
されるものではない。またこれら油分の含有量は固型水
系化粧料中、１．０〜３０．０重量％であり、好ましく
は５．０〜２０．０重量％である。

【００１７】本発明に用いられる粉末としては、通常化
粧品に対して一般に用いられるもので、タルク・カオリ
ン・雲母・絹雲母（セリサイト）・白雲母・金雲母・合
成雲母・紅雲母・黒雲母・リチア雲母・バーミキュライ
ト・炭酸マグネシウム・炭酸カルシウム・ケイ酸アルミ
ニウム・ケイ酸バリウム・ケイ酸カルシウム・ケイ酸マ
グネシウム・ケイ酸ストロンチウム・タングステン酸金
属塩・マグネシウム・シリカ・ゼオライト・硫酸バリウ
ム・焼成硫酸カルシウム・焼セッコウ・リン酸カルシウ
ム・フッ素アパタイト・ヒドロキシアパタイト・セラミ
ックパウダー・金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等）・窒化
ホウ素等の無機粉末、ポリアミド樹脂粉末・ポリエチレ
ン粉末・ポリメタクリル酸メチル粉末・ポリスチレン粉
末・スチレン−アクリル酸の共重合体樹脂粉末・ベンゾ
グアナミン樹脂粉末・ポリ四フッ化エチレン粉末・セル
ロース粉末等の有機粉末、二酸化チタン・酸化亜鉛等の
無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）・チタン酸鉄等の無
機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化
鉄・黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄・カーボンブラ
ック・低次酸化チタン等の無機黒色系顔料、マンゴバイ
オレット・コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、
酸化クロム・水酸化クロム・チタン酸コバルト等の無機
緑色系顔料、群青・紺青等の無機青色系顔料、酸化チタ
ンコーテッドマイカ・酸化チタンコーテッドオキシ塩化
ビスマス・酸化チタンコーテッドタルク・着色酸化チタ
ンコーテッドマイカ・オキシ塩化ビスマス・魚鱗泊等の
パール顔料、アルミニウムパウダー・カッパーパウダー
等の金属粉末顔料、赤色２０１号・赤色２０２号・赤色
２０４号・赤色２０５号・赤色２２０号・赤色２２６号
・赤色２２８号・赤色４０５号・橙色２０３号・橙色２
０４号・黄色２０５号・黄色４０１号・青色４０４号等
の有機顔料、赤色３号・赤色１０４号・赤色１０６号・
赤色２２７号・赤色２３０号・赤色４０１号・赤色５０
５号・橙色２０５号・黄色４号・黄色５号・黄色２０２
号・黄色２０３号・緑色３号・青色１号等のジルコニウ
ム・バリウム・アルミニウムレーキ等の有機顔料、クロ
ロフィル・β−カロチン等の天然色素等が挙げられる。
これらの中から１種または２種以上を任意に選択して用
いてもかまわない。また本発明において、これらの粉末
に対して疎水性を向上させるために、これらの粉末に疎
水化処理を行っても良い。この疎水化処理の際に用いら
れる疎水性物質として、金属石鹸・油脂・ロウ・シリコ
ーン化合物・フッ素化合物・炭化水素・脂肪酸エステル
類等が例示される。そしてこれら粉末の含有量は固型水
系化粧料中、１．０〜４０．０重量％が好ましく、より
好ましくは５〜３０．０重量％である。

【００１８】本発明の固型水系化粧料には、上記必須成
分に加えて必要に応じ、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、低級アルコール、多価アルコール、香
料、薬剤等を本発明の効果を損なわない質的、量的条件
下で使用することが可能である。また、特に水系化粧料
の特徴である清涼感を向上させるために、１−メントー
ル、カンファー、サリチル酸誘導体、トラネキサム酸誘
導体等の清涼剤を含有させてもよい。

【００１９】本発明の固型水系化粧料は、ショ糖脂肪酸
ジエステル、水溶性のイオン性界面活性剤、寒天を水に
分散・溶解して得られるものであり、例えば固型化粧
水、固型乳液、固型美容液、化粧下地、ファンデーショ
ン、頬紅、アイシャドー、アイライナー、サンケア製
品、ボディ化粧品等の製品への応用が可能である。

【００２０】

【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を詳細に説明
する。本発明はこれによって限定されるものではない。
なお配合量は特に断わらない限り重量％である。まず、
本発明において特徴的なショ糖脂肪酸ジエステルの製造
例について説明する。

【００２１】製造例１ショ糖ステアリン酸ジエステル
の精製 (1) １Ｌビーカーに、ジエステルを約３０％含むとされ
る市販ショ糖ステアリン酸エステル１００ｇを秤取し、
メタノール８５５ｍｌと水４５ｍｌの混合液を加えて溶
媒の沸点近傍で一度試料を溶解する。その後、溶液を４
４℃に保温し、二層に分離させた後、上層（溶液相）を
分取する。なお、下層（固体相）の主成分はトリエステ
ルであり、上層にはモノエステルおよびジエステルが主
に含まれる。 (2) この上層に水をメタノール濃度が約８０（Ｖ／Ｖ）
％になるように加え、６０℃にした後、２５℃にて沈殿
物を生成させ、該沈殿物を分取する。この上層はモノエ
ステルを主成分とし、沈殿はジエステルを主成分とす
る。 (3) (2)で得られた沈殿物をメタノール７２０ｍｌに溶
解し、その溶液に水を１８０ｍｌ加えて攪拌し、２５℃
にて保湿・静置して沈殿物を生成させ、その沈殿物を分
取する。 (4) (3)の操作を再度行い、ショ糖ステアリン酸ジエス
テルを約８０％以上含む組成物を得ることができた。シ
ョ糖ステアリン酸ジエステル以外に含まれる含有物とし
ては、ショ糖脂肪酸モノエステル、トリエステル、ステ
アリン酸、ステアリン酸ナトリウム等であった。なお、
原料ショ糖脂肪酸エステルに対する収率は約３３％であ
った。

【００２２】製造例２ショ糖オレイン酸モノおよびジ
エステルの精製 (1) １Ｌビーカーに、モノエステルを約７０％含むとさ
れる市販ショ糖オレイン酸エステル５０ｇを秤取し、メ
タノール７６０ｍｌ、水１９０ｍｌの混合液を加えて溶
解し、−２０℃で静置し、二相分離させた後沈殿部分
（下層）を分取する。ここで、上層はモノエステル、沈
殿（下層）は、ジエステルおよびトリエステルの混合物
を主成分とする。 (2) 分取した沈殿部分にメタノール７６０ｍｌ、水１９
０ｍｌの混合液を加えて溶解し、−２０℃で静置して再
度二相分離させて沈殿部分を分取する。この操作を２回
繰り返す。ここで上層はモノエステル、沈殿（下層）
は、ジエステルおよびトリエステルを主成分とする。 (3) (1)および(2)で得られた上層を濃縮してショ糖オレ
イン酸モノエステルを得た。ショ糖オレイン酸モノエス
テルの純度は約９５％、収率は、原料ショ糖オレイン酸
エステルに対して約６５％であった。 (4) (1)および(2)で得られた下層をメタノール９７％溶
液に溶解し、室温で静置し上層を分取する。 (5) (4)で得られた上層を濃縮、乾燥してショ糖オレイ
ン酸ジエステルを得た。ショ糖オレイン酸ジエステルの
純度は６５％以上、原料ショ糖オレイン酸エステルに対
する収率は約２５％であった。

【００２３】製造例３ショ糖ステアリン酸ジエステル
のカラムクロマトグラフィーによる精製 (1) クロロホルム４００ｍｌを溶媒として市販品のカラ
ムクロマトグラフィー用のシリカゲル２００ｇを膨潤さ
せ、カラムクロマト管に充填し、製造法１によって得ら
れた粗製ショ糖ステアリン酸ジエステルを約１０ｇ付加
する。 (2) 以下の溶媒を順次用いて溶離を行う。メタノール：クロロホルム＝８：９２（体積比）１
Ｌメタノール：クロロホルム＝１５：８５（体積比）１
Ｌメタノール：クロロホルム＝２５：７５（体積比）１
Ｌ溶離液を７０ｍｌずつ分画し、各分画についてガスクロ
とＴＬＣでショ糖ステアリン酸ジエステルを確認した。
ジエステル画分を濃縮したところ、約４ｇのショ糖ステ
アリン酸ジエステルが分取できた。

【００２４】製造例４ショ糖オレイン酸ジエステルの
カラムクロマトグラフィーによる精製 (1) クロロホルム４００ｍｌを溶媒として市販品のカラ
ムクロマトグラフィー用のシリカゲル２００ｇを膨潤さ
せ、カラムクロマト管に充填し、製造法２によって得ら
れた粗製ショ糖オレイン酸ジエステルを約１０ｇ付加す
る。 (2) 以下の溶媒を順次用いて溶離を行う。メタノール：クロロホルム＝６：９４（体積比）１
Ｌメタノール：クロロホルム＝１２：８８（体積比）１
Ｌメタノール：クロロホルム＝２０：８０（体積比）１
Ｌ溶離液を７０ｍｌずつ分画し、各分画についてガスクロ
とＴＬＣでショ糖オレイン酸ジエステルを確認した。ジ
エステル画分を濃縮したところ、約２．５ｇのショ糖オ
レイン酸ジエステルが分取できた。

【００２５】製造例５ショ糖ステアリン酸ジエステル
の精製 (1) １Ｌビーカーに、ジエステルを約３０％含むとされ
る市販ショ糖ステアリン酸エステル１００ｇを秤取し、
メタノール８００ｍｌと水１００ｍｌの混合液を加え
て、溶媒の沸点近傍付近の温度で一度試料を溶解する。
その後、３５℃にて沈殿物を生成させ、該沈殿物を分取
し、ショ糖ステアリン酸ジエステルを約４０％、ショ糖
ステアリン酸トリエステルを約５０％含む組成物を得る
ことができた。ショ糖ステアリン酸ジエステル、ショ糖
ステアリン酸トリエステル以外に存在する含有物として
は、ショ糖ステアリン酸モノエステル、ステアリン酸、
ステアリン酸ナトリウムであった。なお、原料ステアリ
ン酸エステルに対する収率は約７５％であった。

【００２６】実施例１、比較例１〜４表１に示す処方の乳化ファンデーション（実施例１、比
較例１〜２、４）を以下の方法で製造して、表２に示す
処方の市販の固型乳化ファンデーション（油中水型乳化
タイプ、比較例３）と同時に以下の評価方法および評価
基準によって官能評価を行った。その結果を表３に示
す。なお、ショ糖オレイン酸ジエステルは製造例４で精
製したものを用いた。

【００２７】（実施例１および比較例１〜２、４の製
法）(1)〜(8)の各成分を加熱混合し、これに混合粉砕し
た(9)〜(15)を加えてホモミキサーで均一に分散した。
別に、(16)〜(21)を加熱調製して（油相）、水相と油相
をホモミキサーで混合乳化した後、容器に充填して冷却
し、固型乳化ファンデーションを得た。

【００２８】（比較例３の製法）(1)〜(9)を加熱溶解し
た後、これに混合粉砕した(10)〜(15)を加えて、ホモミ
キサーで均一に分散した。これに、(16)，(17)を加えて
ホモミキサーで混合乳化した後、容器に充填して冷却
し、固型乳化ファンデーションを得た。

【００２９】（評価方法および評価基準） (1) 容器中での形態の保持皿状容器に充填した乳化ファンデーションを、５０℃で
１ケ月保存した場合に流動性が確認されたものは×、確
認されなかったものは○とした。

【００３０】(2) ファンデーションのとれ・清涼感・う
るおい感・みずみずしさ・塗布後の皮膜感のなさ・化粧
もち（耐水性）以下の基準に従って専門パネルｎ＝１０名で官能評価を
行った。

【００３１】 ◎：非常に良い。 ○：やや良い。 △：やや悪い。 ×：非常に悪い。

【００３２】

【表１】 ─────────────────────────────────── 成分実施例１比較例１比較例２比較例４ ─────────────────────────────────── (1) 精製水残余残余残余残余 (2) プロピレングリコール 10.0 10.0 10.0 10.0 (3) ステアリン酸ナトリウム 0.1 0.1 0.1 − (4) 清涼剤適量適量適量適量 (5) 寒天 2.5 2.5 − 1.0 (6) ショ糖オレイン酸ジエステル 5.0 − 5.0 − (7) トリエタノールアミン − − − 0.2 (8) カルボキシビニルポリマー − − − 1.2 (9) タルク 3.0 3.0 3.0 − (10) 二酸化チタン 5.0 5.0 5.0 − (11) フッ素化合物処理タルク − − − 3.0 (12) フッ素化合物処理二酸化チタン − − − 5.0 (13) ベンガラ 0.5 0.5 0.5 0.5 (14) 黄酸化鉄 1.4 1.4 1.4 1.4 (15) 黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 (16) ステアリン酸 − − − 2.0 (17) イソヘキサデシルアルコール 7.0 7.0 7.0 7.0 (18) 液状ラノリン 2.0 2.0 2.0 2.0 (19) 流動パラフィン 8.0 8.0 8.0 8.0 (20) 防腐剤適量適量適量適量 (21) 香料適量適量適量適量 ───────────────────────────────────

【００３３】

【表２】 ────────────────────────────────── 成分比較例３ ────────────────────────────────── (1) ジメチルポリシロキサン 10.0 (2) デカメチルシクロペンタシロキサン 15.0 (3) スクワラン 3.0 (4) トリオクタン酸グリセリン 1.0 (5) ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン 3.0 (6) 固型パラフィン 5.0 (7) カルナバロウ 3.0 (8) 防腐剤適量 (9) 香料適量 (10)シリコーン処理酸化チタン 10.0 (11)シリコーン処理ベンガラ 0.36 (12)シリコーン処理黄酸化鉄 0.8 (13)シリコーン処理黒酸化鉄 0.16 (14)タルク 11.68 (15)セリサイト 7.0 (16)精製水残余 (17)１，３−ブチレングリコール 4.0 ──────────────────────────────────

【００３４】

【表３】 ──────────────────────────────── 実施例比較例評価項目 ──────────────────── １１２３４ ──────────────────────────────── 容器中での形態の保持 ○ ○ × ○ ○ ファンデーションのとれ ○ △ △ ◎ △ 清涼感 ◎ ◎ ◎ × ◎ うるおい感 ◎ ◎ ◎ × ◎ みずみずしさ ◎ ◎ ◎ × ◎ 塗布後の皮膜感のなさ ○ × ○ ◎ △ 化粧もち（耐水性） ◎ × ◎ ◎ × ────────────────────────────────

【００３５】表３からも明らかなように、比較例１は実
施例１とほぼ同程度の清涼感・うるおい感・みずみずし
さを持ち、容器中の形態の保持にも問題ないが、塗布後
の皮膜感のなさ・ファンデーションのとれ・化粧もち
（耐水性）については問題がある。また比較例２は比較
例１と同様の長所を持つが、容器中の形態の保持に問題
があり、固型水系化粧料としては不十分なものであっ
た。そして比較例３は比較例１，２の欠点を解決してい
るものの、油中水型乳化タイプであるために清涼感・う
るおい感・みずみずしさに大きく欠けるものであった。
また、比較例４は既存技術（特開平５−１７８７２３号
公報）による固形化粧料であるが、比較例１と同様の欠
点を有している。これに対して実施例１は、使用性はい
ずれも良好で容器中での形態の保持も満足いくものであ
り、従来にない水中油型乳化タイプの固型乳化ファンデ
ーションであった。

【００３６】実施例２固型化粧水 (1) 精製水残余 (2) ソルビット４．０重量％ (3) ジプロピレングリコール６．０ (4) ポリエチレングリコール１５００５．０ (5) ショ糖ステアリン酸ジエステル２．０ (6) 寒天４．０ (7) ステアリン酸カリウム０．１ (8) エタノール１０．０ (9) 清涼剤適量 (10) 香料適量 (11) 防腐剤適量 (12) キレート剤適量 (13) 褐色防止剤適量 (14) 緩衝剤適量（製法）(1)の一部をとり、(2)〜(5)、(7)および(12)〜
(14)を加えて溶解する。(8)に(9)〜(11)を加えて溶解し
て前述の溶液に添加混合する。(1)の残部に(6)を加え、
加熱溶解したものを添加して冷却し、固型化粧水を得
た。

【００３７】実施例３固型乳液 (1) 精製水残余 (2) エタノール５．０重量％ (3) グリセリン４．０ (4) １，３−ブチレングリコール４．０ (5) 寒天３．５ (6) ショ糖ステアリン酸ジエステル２．５ (7) ステアリン酸トリエタノールアミン塩０．２ (8) 清涼剤適量 (9) セチルアルコール１．０ (10) ミツロウ０．５ (11) ワセリン２．０ (12) スクワラン６．０ (13) ジメチルポリシロキサン２．０ (14) 防腐剤適量 (15) 香料適量（製法）(1)に(2)〜(8)を加えて７０℃で加熱溶解し、
(9)〜(15)を７０℃に加熱調製したものを加えて混合
し、冷却して固型乳液を得た。

【００３８】実施例４化粧下地 (1) 精製水残余 (2) プロピレングリコール１０．０重量％ (3) 寒天２．５ (4) ショ糖オレイン酸ジエステル４．０ (5) オレイン酸カリウム０．２ (6) 清涼剤適量 (7) イソヘキサデシルアルコール７．０ (8) 液状ラノリン２．０ (9) 流動パラフィン８．０ (10) 防腐剤適量 (11) 香料適量（製法）(1)〜(6)の各成分を７０℃で加熱混合し、７０
℃に保つ（水相）。別に(8)〜(11)を７０℃にて加熱調
製し（油相）、水相と油相をホモミキサーで混合乳化し
た後、容器に充填して冷却し、固型化粧下地を得た。

【００３９】実施例５頬紅 (1) 精製水残余 (2) プロピレングリコール１０．０重量％ (3) 寒天２．５ (4) ショ糖オレイン酸ジエステル５．０ (5) オレイン酸ナトリウム０．１ (6) 清涼剤適量 (7) タルク７．０ (8) 二酸化チタン２．０ (9) 酸化鉄（赤）０．３ (10) 赤色２０２号０．５ (11) イソヘキサデシルアルコール７．０ (12) 液状ラノリン２．０ (13) 流動パラフィン８．０ (14) 防腐剤適量 (15) 香料適量（製法）(1)〜(6)の各成分を７０℃で加熱混合し、これ
に混合粉砕した(7)〜(10)を加えてホモミキサーで均一
に分散し、７０℃に保つ（水相）。別に(11)〜(15)を７
０℃にて加熱調製し（油相）、水相と油相をホモミキサ
ーで混合乳化した後、容器に充填して冷却し、固型乳化
頬紅を得た。

【００４０】実施例６アイシャドー (1) 精製水残余 (2) １，３−ブチレングリコール５．０重量％ (3) グリセリン１．０ (4) 防腐剤適量 (5) 寒天３．０ (6) ショ糖オレイン酸ジエステル４．０ (7) オレイン酸カリウム０．１ (8) 清涼剤適量 (9) タルク１０．０ (10) カオリン２．０ (11) 着色顔料５．０ (12) ミリスチン酸イソプロピル８．０ (13) モノラウリン酸プロピレングリコール３．０ (14) 香料適量（製法）(1)〜(8)の各成分を７０℃で加熱混合し、これ
に混合粉砕した(9)〜(11)を加えてホモミキサーで均一
に分散し、７０℃に保つ（水相）。別に(12)〜(14)を７
０℃にて加熱調製し（油相）、水相と油相をホモミキサ
ーで混合乳化した後、容器に充填して冷却し、固型乳化
アイシャドーを得た。

【００４１】実施例７口紅 (1) 精製水残余 (2) １，３−ブチレングリコール５．０重量％ (3) グリセリン１．０ (4) 防腐剤適量 (5) 寒天３．０ (6) ショ糖ステアリン酸ジエステル４．０ (7) ステアリン酸カリウム０．１ (8) 二酸化チタン４．５ (9) 赤色２０１号０．５ (10) 赤色２０２号２．０ (11) 赤色２２３号０．１ (12) ミリスチン酸イソプロピル８．０ (13) モノラウリン酸プロピレングリコール３．０ (14) 流動パラフィン３．０ (15) キャンデリラロウ５．０ (16) 香料適量（製法）(1)〜(7)の各成分を７０℃で加熱混合し、これ
に混合粉砕した(8)〜(11)を加えてホモミキサーで均一
に分散し、７０℃に保つ（水相）。別に(12)〜(16)を７
０℃にて加熱調製し（油相）、水相と油相をホモミキサ
ーで混合乳化した後、容器に充填して冷却し、乳化口紅
を得た。

【００４２】実施例８固型化粧水 (1) 精製水残余 (2) ソルビット４．０重量％ (3) ジプロピレングリコール６．０ (4) ポリエチレングリコール１５００５．０ (5) ショ糖ステアリン酸ジエステル１．５ (6) ショ糖ステアリン酸モノエステル０．２ (7) ショ糖ステアリン酸トリエステル０．１ (8) 寒天４．０ (9) ステアリン酸カリウム０．１ (10) エタノール１０．０ (11) 清涼剤適量 (12) 香料適量 (13) 防腐剤適量 (14) キレート剤適量 (15) 褐色防止剤適量 (16) 緩衝剤適量（製法）(1)の一部をとり、(2)〜(7)、(9)および(14)〜
(16)を加えて溶解する。(10)に(11)〜(13)を加えて溶解
して前述の溶液に添加混合する。(1)の残部に(8)を加
え、加熱溶解したものを添加して冷却し、固型化粧水を
得た。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固型水系
化粧料は、従来の固型化粧料では実現が困難であった使
用性（清涼感、うるおい感、みずみずしさ等）を持ち、
しかも携帯性に優れた剤型のものであり、かつ撥水性、
耐水性に優れた従来にない画期的な固型水系化粧料であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ショ糖脂肪酸ジエステル、水溶性のイオ
ン性界面活性剤および寒天を含有することを特徴とする
固型水系化粧料。
【請求項２】ショ糖脂肪酸ジエステルを化粧料全量に
対して０．５〜１５．０重量％、寒天を化粧料全量に対
して０．０５〜１０．０重量％、水溶性のイオン性界面
活性剤をショ糖脂肪酸ジエステルに対して０．２〜１
５．０重量％含有する請求項１記載の固型水系化粧料。
【請求項３】水溶性のイオン性界面活性剤が炭素数１
２以上の脂肪酸石鹸である請求項１または２記載の固型
水系化粧料。