JPH10114844A - 架橋ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
架橋ゴム組成物の製造方法Info
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- JPH10114844A JPH10114844A JP8270164A JP27016496A JPH10114844A JP H10114844 A JPH10114844 A JP H10114844A JP 8270164 A JP8270164 A JP 8270164A JP 27016496 A JP27016496 A JP 27016496A JP H10114844 A JPH10114844 A JP H10114844A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅系触媒の存在下、固定床流通反応によりア
セトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコール
の製造方法であって、高いアセトフェノン転化率を維持
しつつ、エチルベンゼンの副生を十分に低い水準に抑制
し、よって目的物であるα−フェニルエチルアルコール
への選択率が高く、また触媒活性の安定性も高いとい
う、工業的実施の観点から極めて優れたα−フェニルエ
チルアルコールの製造方法を提供する。 【解決手段】 銅系触媒の存在下、固定床流通反応によ
りアセトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコ
ールの製造方法であって、水添反応における液フィード
がアップフローであることを特徴とするα−フェニルエ
チルアルコールの製造方法。
セトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコール
の製造方法であって、高いアセトフェノン転化率を維持
しつつ、エチルベンゼンの副生を十分に低い水準に抑制
し、よって目的物であるα−フェニルエチルアルコール
への選択率が高く、また触媒活性の安定性も高いとい
う、工業的実施の観点から極めて優れたα−フェニルエ
チルアルコールの製造方法を提供する。 【解決手段】 銅系触媒の存在下、固定床流通反応によ
りアセトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコ
ールの製造方法であって、水添反応における液フィード
がアップフローであることを特徴とするα−フェニルエ
チルアルコールの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ゴム組成物の
製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在
下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であ
って、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物にお
ける表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する
架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムを主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在
下、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であ
って、表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物にお
ける表面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する
架橋ゴム組成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬
品性などに優れ、広い分野において使用されている。
ン共重合体ゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬
品性などに優れ、広い分野において使用されている。
【０００３】ところで、ゴムの架橋剤として有機過酸化
物を用いた架橋ゴム製品は、硫黄加硫製品に比べ、熱老
化性に優れる、圧縮永久ひずみが小さい、金属や塗装鈑
への汚染性が少ない、架橋時の着色や長期使用後の変色
の少ないカラーゴム製品が得られる等の特徴を有してお
り、従来より自動車用部品、工業用部品、建築用ゴム
材、電気絶縁材料等に応用されている。しかし、これら
有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品の製造方法として
は、空気の介在しない熱プレスや射出成形機等の金型
内、又は溶融金属塩中などの空気の存在しない雰囲気下
で連続架橋を達成する方法が適用されており、熱空気加
熱装置、高周波加熱装置、流動床加熱装置のような空気
の介在する加熱装置は適用されていなかった。その理由
は、従来の技術では酸素存在下、すなわち空気の介在す
る加熱装置を用いて有機過酸化物架橋を試みた結果、得
られる架橋ゴム製品の表面に著しい粘着性を生じるため
に製品としての価値がないためである。また蒸気缶加熱
装置を使用して架橋を行う場合でも加熱源である水蒸気
により加硫缶中の空気を置換、除去する必要があり、と
くにバッチ式缶加硫では実用上大きな制限を受けてい
た。
物を用いた架橋ゴム製品は、硫黄加硫製品に比べ、熱老
化性に優れる、圧縮永久ひずみが小さい、金属や塗装鈑
への汚染性が少ない、架橋時の着色や長期使用後の変色
の少ないカラーゴム製品が得られる等の特徴を有してお
り、従来より自動車用部品、工業用部品、建築用ゴム
材、電気絶縁材料等に応用されている。しかし、これら
有機過酸化物を用いた架橋ゴム製品の製造方法として
は、空気の介在しない熱プレスや射出成形機等の金型
内、又は溶融金属塩中などの空気の存在しない雰囲気下
で連続架橋を達成する方法が適用されており、熱空気加
熱装置、高周波加熱装置、流動床加熱装置のような空気
の介在する加熱装置は適用されていなかった。その理由
は、従来の技術では酸素存在下、すなわち空気の介在す
る加熱装置を用いて有機過酸化物架橋を試みた結果、得
られる架橋ゴム製品の表面に著しい粘着性を生じるため
に製品としての価値がないためである。また蒸気缶加熱
装置を使用して架橋を行う場合でも加熱源である水蒸気
により加硫缶中の空気を置換、除去する必要があり、と
くにバッチ式缶加硫では実用上大きな制限を受けてい
た。
【０００４】こうした架橋ゴム製品表面の粘着防止法と
して、非架橋成形品の表面を特定の化合物により表面処
理した後架橋する方法が知られているが（米国特許４３
３４０４３号公報、ヨーロッパ特許公開７３０３７号公
報等参照。）、表面処理化合物の除去が必要であり、と
くに複雑形状品では完全な洗浄が困難であり、また洗浄
水の廃水処理問題もあり汎用化されるまでには至ってい
ない。
して、非架橋成形品の表面を特定の化合物により表面処
理した後架橋する方法が知られているが（米国特許４３
３４０４３号公報、ヨーロッパ特許公開７３０３７号公
報等参照。）、表面処理化合物の除去が必要であり、と
くに複雑形状品では完全な洗浄が困難であり、また洗浄
水の廃水処理問題もあり汎用化されるまでには至ってい
ない。
【０００５】したがって従来、有機過酸化物架橋は酸素
存在下で達成することはできず、酸素存在下で有機過酸
化物架橋ゴム製品を製造することは不可能であるとされ
てきた。このことはゴム製品を製造する者にとっては極
めて常識的事項であった。
存在下で達成することはできず、酸素存在下で有機過酸
化物架橋ゴム製品を製造することは不可能であるとされ
てきた。このことはゴム製品を製造する者にとっては極
めて常識的事項であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状の下、本発
明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成
物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋
ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いるこ
となく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止
し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を
提供する点に存するものである。
明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とするゴム組成
物を、有機過酸化物の存在下、熱空気中で架橋する架橋
ゴム組成物の製造方法であって、表面処理剤を用いるこ
となく架橋ゴム組成物における表面粘着性の発生を防止
し得るという特徴を有する架橋ゴム組成物の製造方法を
提供する点に存するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量が
５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量が５０〜５重
量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％と
する。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたり
の（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量部であり、（Ａ）
と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量
が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量
１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量が１０重量部以下
であるゴム組成物を成形し、金型を用いることなく、熱
空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法に係るもの
である。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポ
リブタジエン （Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤 （Ｄ）：有機過酸化物 （Ｅ）：プロセスオイル
記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量が
５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含有量が５０〜５重
量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％と
する。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたり
の（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量部であり、（Ａ）
と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量
が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の合計量
１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量が１０重量部以下
であるゴム組成物を成形し、金型を用いることなく、熱
空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法に係るもの
である。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポ
リブタジエン （Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤 （Ｄ）：有機過酸化物 （Ｅ）：プロセスオイル
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）成分は、エチレン
−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。
α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−
ヘキサン、１−デセン、１−ヘプタンなどがあげられ、
非共役ジエンとしては１，４−ヘキサジエン、ジシクロ
ペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどがあげられ
る。
−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。
α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−
ヘキサン、１−デセン、１−ヘプタンなどがあげられ、
非共役ジエンとしては１，４−ヘキサジエン、ジシクロ
ペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどがあげられ
る。
【０００９】本発明の（Ｂ）成分は、数平均分子量が７
００〜４０００である液状ポリブタジエンである。
（Ｂ）成分の数平均分子量は７００〜４０００である
が、好ましくは１３００〜３０００である。該数平均分
子量が過小であると架橋ゴム組成物の表面粘着が大とな
り、一方該数平均分子量が過大であると未加硫ゴム組成
物の粘度が高くなり、加工性が悪化する。なお、数平均
分子量が７００〜４０００の範囲にあるポリブタジエン
は室温で液状を有する。
００〜４０００である液状ポリブタジエンである。
（Ｂ）成分の数平均分子量は７００〜４０００である
が、好ましくは１３００〜３０００である。該数平均分
子量が過小であると架橋ゴム組成物の表面粘着が大とな
り、一方該数平均分子量が過大であると未加硫ゴム組成
物の粘度が高くなり、加工性が悪化する。なお、数平均
分子量が７００〜４０００の範囲にあるポリブタジエン
は室温で液状を有する。
【００１０】本発明の（Ｃ）成分は、補強剤及び／又は
充填剤である。すなわち、（Ｃ）成分としては補強剤及
び充填剤の両方を用いてもよく、またはその一方のみを
用いてもよい。補強剤としては、たとえばカーボンブラ
ック、シリカなどをあげることができる。充填剤として
は、たとえば炭酸カルシウム、クレー、タルクなどをあ
げることができる。補強剤及び充填剤は、二種以上を混
合して用いてもよい。
充填剤である。すなわち、（Ｃ）成分としては補強剤及
び充填剤の両方を用いてもよく、またはその一方のみを
用いてもよい。補強剤としては、たとえばカーボンブラ
ック、シリカなどをあげることができる。充填剤として
は、たとえば炭酸カルシウム、クレー、タルクなどをあ
げることができる。補強剤及び充填剤は、二種以上を混
合して用いてもよい。
【００１１】本発明の（Ｄ）成分は、有機過酸化物であ
る。有機過酸化物としては、パーオキシケタール型、ハ
イドロパーオキサイド型、ジアルキルパーオキサイド
型、ジアシルパーオキサイド型、パーオキシエステル型
などいずれも使用することができ、たとえばジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシクメン、ベンゾイルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ラウロイルパーオキサイドなどがあげら
れ、使用するゴムの種類、取扱い上の安全性、臭気など
を考慮して選択される。
る。有機過酸化物としては、パーオキシケタール型、ハ
イドロパーオキサイド型、ジアルキルパーオキサイド
型、ジアシルパーオキサイド型、パーオキシエステル型
などいずれも使用することができ、たとえばジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシクメン、ベンゾイルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ラウロイルパーオキサイドなどがあげら
れ、使用するゴムの種類、取扱い上の安全性、臭気など
を考慮して選択される。
【００１２】本発明の（Ｅ）成分は、プロセスオイルで
ある。プロセスオイルとしては、たとえば石油系のプロ
セスオイルなどをあげることができる。
ある。プロセスオイルとしては、たとえば石油系のプロ
セスオイルなどをあげることができる。
【００１３】本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記
の（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量は
５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９５重量％であ
り、（Ｂ）の含有量は５０〜５重量％、好ましくは３０
〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重
量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
あたりの（Ｃ）の含有量は１０〜３００重量部、好まし
くは５０〜１５０重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計
量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量は１〜３０重量
部、好ましくは２〜１０重量部であり、かつ（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量は
１０重量部以下であり、架橋ゴム組成物の表面の粘着性
を抑制するという観点からは（Ｅ）を含有しないことが
好ましい。（Ａ）が過少であると耐熱性及び耐候性が悪
く、一方（Ａ）が過多であると粘度が上がり、加工性が
悪くなる。（Ｂ）が過少であると粘度が上がり、加工性
が悪くなり、一方（Ｂ）が過多であると耐熱性及び耐候
性が悪くなる。（Ｃ）が過少であると架橋ゴム組成物の
強度が低くなり、一方（Ｃ）が過多であるとこれも同様
に架橋ゴム組成物の強度が低くなる。（Ｄ）が過少であ
ると架橋ゴム組成物の硬度及び強度が低くなり、一方
（Ｄ）が過多であると架橋ゴム組成物の伸びが低くな
る。（Ｅ）は必須成分ではないが、前記の範囲内で用い
ることにより、加工性を一層好ましい状態に維持するこ
とができる。ただし（Ｅ）を過多に用いると架橋ゴム組
成物の表面に粘着性を生じる。
の（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、（Ａ）の含有量は
５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９５重量％であ
り、（Ｂ）の含有量は５０〜５重量％、好ましくは３０
〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重
量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
あたりの（Ｃ）の含有量は１０〜３００重量部、好まし
くは５０〜１５０重量部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計
量１００重量部あたりの（Ｄ）の含有量は１〜３０重量
部、好ましくは２〜１０重量部であり、かつ（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量は
１０重量部以下であり、架橋ゴム組成物の表面の粘着性
を抑制するという観点からは（Ｅ）を含有しないことが
好ましい。（Ａ）が過少であると耐熱性及び耐候性が悪
く、一方（Ａ）が過多であると粘度が上がり、加工性が
悪くなる。（Ｂ）が過少であると粘度が上がり、加工性
が悪くなり、一方（Ｂ）が過多であると耐熱性及び耐候
性が悪くなる。（Ｃ）が過少であると架橋ゴム組成物の
強度が低くなり、一方（Ｃ）が過多であるとこれも同様
に架橋ゴム組成物の強度が低くなる。（Ｄ）が過少であ
ると架橋ゴム組成物の硬度及び強度が低くなり、一方
（Ｄ）が過多であると架橋ゴム組成物の伸びが低くな
る。（Ｅ）は必須成分ではないが、前記の範囲内で用い
ることにより、加工性を一層好ましい状態に維持するこ
とができる。ただし（Ｅ）を過多に用いると架橋ゴム組
成物の表面に粘着性を生じる。
【００１４】本発明の架橋に供するゴム組成物には、通
常、有機過酸化物架橋時に架橋効率を向上させるための
従来より公知の架橋助剤、たとえばｐ，ｐ′−ジベンゾ
イルキノンジオキシム、キノンジオキシム、トリアリル
シアヌレート、硫黄、エチレンジメタアクリレート、
Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トリアリル
イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレートなどを添加してもよい。更に必要に応じて、ゴ
ム業界で公知の他の各種添加剤、たとえば加工助剤、老
化防止剤、酸化防止剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、着
色剤、酸化亜鉛、スチアリン酸、酸化カルシウムなどを
加えることができる。
常、有機過酸化物架橋時に架橋効率を向上させるための
従来より公知の架橋助剤、たとえばｐ，ｐ′−ジベンゾ
イルキノンジオキシム、キノンジオキシム、トリアリル
シアヌレート、硫黄、エチレンジメタアクリレート、
Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トリアリル
イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレートなどを添加してもよい。更に必要に応じて、ゴ
ム業界で公知の他の各種添加剤、たとえば加工助剤、老
化防止剤、酸化防止剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、着
色剤、酸化亜鉛、スチアリン酸、酸化カルシウムなどを
加えることができる。
【００１５】本発明の架橋に供するゴム組成物は、上記
の成分を、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミ
キシングロールなどの混練機を用いて混練することによ
り得られる。
の成分を、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミ
キシングロールなどの混練機を用いて混練することによ
り得られる。
【００１６】上記のゴム組成物は、所望の形状に成形さ
れ、金型を用いることなく、熱空気中で架橋される。架
橋の条件としては、たとえば１５０〜２５０℃の熱空気
中に５〜３０分間放置することで、表面粘着のない架橋
ゴムを得ることができる。
れ、金型を用いることなく、熱空気中で架橋される。架
橋の条件としては、たとえば１５０〜２５０℃の熱空気
中に５〜３０分間放置することで、表面粘着のない架橋
ゴムを得ることができる。
【００１７】かくして、本発明の方法によれば、空気の
介在する各種加熱装置の実用上の使用が可能となり、従
来までのような架橋に用いる加熱装置の制約というもの
がなくなる。本発明はとくに、従来技術では有機過酸化
物架橋ゴム製品を製造することができなかった熱空気加
熱装置、高周波加熱装置などを用いた連続加硫におい
て、表面粘着のないゴム製品の製造を可能ならしめた業
績は大きい。とりわけ成形から架橋処理を連続的に行な
う連続加熱装置を用いて有機過酸化物による架橋ゴムの
製造を可能とならしめた意義は大なるものである。
介在する各種加熱装置の実用上の使用が可能となり、従
来までのような架橋に用いる加熱装置の制約というもの
がなくなる。本発明はとくに、従来技術では有機過酸化
物架橋ゴム製品を製造することができなかった熱空気加
熱装置、高周波加熱装置などを用いた連続加硫におい
て、表面粘着のないゴム製品の製造を可能ならしめた業
績は大きい。とりわけ成形から架橋処理を連続的に行な
う連続加熱装置を用いて有機過酸化物による架橋ゴムの
製造を可能とならしめた意義は大なるものである。
【００１８】本発明を用いることにより、ウェザースト
リップ、建築用ガスケット、各種シール材、耐熱シート
など有機過酸化物架橋の特徴を生かした各種ゴム製品を
得ることができる。
リップ、建築用ガスケット、各種シール材、耐熱シート
など有機過酸化物架橋の特徴を生かした各種ゴム製品を
得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜３ 表１〜表２に示す（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）、酸
化亜鉛、ステアリン酸及び酸化カルシウムを、１１０℃
に調整した１５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、
ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、
８インチのオープンロールを用いて、表１〜表２に示す
上記以外の成分並びに比較例２についてのみ住友化学工
業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ、ソクシノ
ールＢＺ、ソクシノールＴＴ、ソクシノールＴＲＡを添
加・混練し、コンパウンドを得た。次に、該コンパウン
ドを２２０℃×１０分間で熱空気中で架橋し、架橋ゴム
組成物を得た。架橋ゴム組成物の評価は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠して行った。加工性は、コンパウンドの
ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃で評価した。結果を表１
〜表２に示した。
化亜鉛、ステアリン酸及び酸化カルシウムを、１１０℃
に調整した１５００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、
ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、
８インチのオープンロールを用いて、表１〜表２に示す
上記以外の成分並びに比較例２についてのみ住友化学工
業社製の加硫促進剤であるソクシノールＣＺ、ソクシノ
ールＢＺ、ソクシノールＴＴ、ソクシノールＴＲＡを添
加・混練し、コンパウンドを得た。次に、該コンパウン
ドを２２０℃×１０分間で熱空気中で架橋し、架橋ゴム
組成物を得た。架橋ゴム組成物の評価は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠して行った。加工性は、コンパウンドの
ムーニー粘度ＭＬ1+4 １００℃で評価した。結果を表１
〜表２に示した。
【００２０】結果から次のことがわかる。本発明の条件
を充足する全ての実施例は全ての評価項目において満足
すべき結果をしめしている。一方、オイルの量が過多な
比較例１及び３は架橋ゴムの表面の粘着性に劣る。ま
た、硫黄架橋をした比較例２は圧縮永久歪性に劣る。
を充足する全ての実施例は全ての評価項目において満足
すべき結果をしめしている。一方、オイルの量が過多な
比較例１及び３は架橋ゴムの表面の粘着性に劣る。ま
た、硫黄架橋をした比較例２は圧縮永久歪性に劣る。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比較例 2 3 4 5 6 7 8 3 配合 wt *1 (A) EPDM-2 *2 50 50 50 50 75 85 95 75 (B) LPB *3 50 50 50 50 25 15 5 25 (C) CB *4 50 50 50 50 50 50 50 50 (D) DCP *5 8 4 2 1 8 8 8 8 (E) OIL *6 0 0 0 0 0 0 0 25 AE-ED *7 2 2 1 0.5 2 2 2 2 硫黄 0 0 0 0 0 0 0 0 評価 コンパウンド粘度 ML1+4 100 ℃ 7 5 6 6 17 32 53 10 架橋物物性 *8 TB Kgf/cm2 33 50 30 12 115 134 113 79 EB % 60 100 200 300 100 120 150 140 HS JIS-A 87 76 64 52 83 82 73 71 表面の粘着性 *10 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２３】＊１ 配合 表記載の成分の他、すべての実施例及び比較例について
の共通配合として、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１
重量部及び酸化カルシウム５重量部を用いた。また、比
較例２についてのみ、住友化学工業社製の加硫促進剤で
あるソクシノールＣＺ１．０重量部、ソクシノールＢＺ
２．０重量部、ソクシノールＴＴ０．５重量部、ソクシ
ノールＴＲＡ０．５重量部を用いた。 ＊２ （Ａ）ＥＰＤＭ−１：住友化学工業社製 エチレ
ン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム
（Ｅ−５１２Ｆ） （Ａ）ＥＰＤＭ−２：住友化学工業社製 エチレン−プ
ロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−
５０１Ａ） ＊３ （Ｂ）ＬＰＢ：日本石油社製 液状ポリブタジエ
ン Ｂ３０００、数平均分子量３０００、１，２−ビニ
ル結合７０％、ホモタイプ ＊４ （Ｃ）ＣＢ：カーボンブラック ＊５ （Ｄ）ＤＣＰ：ジクミルパーオキサイド（４０％
濃縮品） ＊６ （Ｅ）ＯＩＬ：出光興産社製「ＰＷ−９０」 ＊７ ＡＥ−ＥＤ：アクリエステルＥＤ（三菱レイヨン
社製） エチレングリコールジメタクリレート ＊８ 架橋物物性：２２０℃×１０分間 熱空気中架橋 ＊９ 圧縮永久歪：２２０℃×１５分間 熱空気中架
橋、１００℃×２２時間（２５％圧縮） ＊10 表面の粘着性：架橋ゴム表面を手で触り観察する
ことにより評価し、その結果を○（粘着性なし）及び×
（粘着性あり）で表した
の共通配合として、酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１
重量部及び酸化カルシウム５重量部を用いた。また、比
較例２についてのみ、住友化学工業社製の加硫促進剤で
あるソクシノールＣＺ１．０重量部、ソクシノールＢＺ
２．０重量部、ソクシノールＴＴ０．５重量部、ソクシ
ノールＴＲＡ０．５重量部を用いた。 ＊２ （Ａ）ＥＰＤＭ−１：住友化学工業社製 エチレ
ン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム
（Ｅ−５１２Ｆ） （Ａ）ＥＰＤＭ−２：住友化学工業社製 エチレン−プ
ロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（Ｅ−
５０１Ａ） ＊３ （Ｂ）ＬＰＢ：日本石油社製 液状ポリブタジエ
ン Ｂ３０００、数平均分子量３０００、１，２−ビニ
ル結合７０％、ホモタイプ ＊４ （Ｃ）ＣＢ：カーボンブラック ＊５ （Ｄ）ＤＣＰ：ジクミルパーオキサイド（４０％
濃縮品） ＊６ （Ｅ）ＯＩＬ：出光興産社製「ＰＷ−９０」 ＊７ ＡＥ−ＥＤ：アクリエステルＥＤ（三菱レイヨン
社製） エチレングリコールジメタクリレート ＊８ 架橋物物性：２２０℃×１０分間 熱空気中架橋 ＊９ 圧縮永久歪：２２０℃×１５分間 熱空気中架
橋、１００℃×２２時間（２５％圧縮） ＊10 表面の粘着性：架橋ゴム表面を手で触り観察する
ことにより評価し、その結果を○（粘着性なし）及び×
（粘着性あり）で表した
【００２４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、エ
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱
空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、
表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表
面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴ
ム組成物の製造方法を提供することができた。
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
主成分とするゴム組成物を、有機過酸化物の存在下、熱
空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製造方法であって、
表面処理剤を用いることなく架橋ゴム組成物における表
面粘着性の発生を防止し得るという特徴を有する架橋ゴ
ム組成物の製造方法を提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｋ 13/02 3:04 3:36 5:14 5:01）
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有し、
（Ａ）の含有量が５０〜９５重量％であり、（Ｂ）の含
有量が５０〜５重量％であり（ここで、（Ａ）＋（Ｂ）
＝１００重量％とする。）、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１
００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が１０〜３００重量
部であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部あたり
の（Ｄ）の含有量が１〜３０重量部であり、かつ（Ａ）
と（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｅ）の含有量
が１０重量部以下であるゴム組成物を成形し、金型を用
いることなく、熱空気中で架橋する架橋ゴム組成物の製
造方法。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：数平均分子量が７００〜４０００である液状ポ
リブタジエン （Ｃ）：補強剤及び／又は充填剤 （Ｄ）：有機過酸化物 （Ｅ）：プロセスオイル
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016496A JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016496A JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114844A true JPH10114844A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3608311B2 JP3608311B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=17482435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27016496A Expired - Fee Related JP3608311B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 架橋ゴム組成物の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608311B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255924A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| JP2007112921A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Mitsui Chemicals Inc | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 |
| JP2023030734A (ja) * | 2021-08-24 | 2023-03-08 | Nok株式会社 | Ｅｐｄｍ組成物 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP27016496A patent/JP3608311B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255924A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| JP2007112921A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Mitsui Chemicals Inc | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 |
| JP2023030734A (ja) * | 2021-08-24 | 2023-03-08 | Nok株式会社 | Ｅｐｄｍ組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608311B2 (ja) | 2005-01-12 |
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