JPH10114902A - コンクリートブロックおよびその製造方法 - Google Patents
コンクリートブロックおよびその製造方法Info
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- JPH10114902A JPH10114902A JP8268049A JP26804996A JPH10114902A JP H10114902 A JPH10114902 A JP H10114902A JP 8268049 A JP8268049 A JP 8268049A JP 26804996 A JP26804996 A JP 26804996A JP H10114902 A JPH10114902 A JP H10114902A
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- Japan
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
-
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- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自然な色調を呈して外観性に優れたコンクリ
ートブロックおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 無機質骨材とセメントと水と有機樹脂を
混合して所定形状に成形したコンクリートブロックであ
って、前記無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績率が
６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度が１
mm未満のカレットを１０〜３０重量％の範囲で含有させ
るとともに、意匠面を形成する表層部をブラッシング処
理して該カレットを表層部に露出させたものとしたコン
クリートブロックと、所定形状に成形・養生したコンク
リートブロックの表層部を研磨材入りの研磨ブラシでブ
ラッシング処理して表層部にカレットを露出させるよう
にしたコンクリートブロックの製造方法。
ートブロックおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 無機質骨材とセメントと水と有機樹脂を
混合して所定形状に成形したコンクリートブロックであ
って、前記無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績率が
６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度が１
mm未満のカレットを１０〜３０重量％の範囲で含有させ
るとともに、意匠面を形成する表層部をブラッシング処
理して該カレットを表層部に露出させたものとしたコン
クリートブロックと、所定形状に成形・養生したコンク
リートブロックの表層部を研磨材入りの研磨ブラシでブ
ラッシング処理して表層部にカレットを露出させるよう
にしたコンクリートブロックの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢があり且つ自
然な色調を呈して外観性に優れたコンクリートブロック
およびその製造方法に関するものである。
然な色調を呈して外観性に優れたコンクリートブロック
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば歩道や広場等の舗装に
用いられるインターロッキングブロックや、公園の置物
やベンチ等に用いられる装飾用のコンクリートブロック
が種々開発され使用に供されている。しかしながら、従
来のインターロッキングブロックやコンクリートブロッ
ク等は砂およびセメントを主材としており色彩性に乏し
く装飾性に劣るため、顔料を混ぜて着色したり２次的に
着色層を設けたりして装飾性を付与することが行われて
いた。この場合、前者のものは自然な色彩を付与するこ
とができず、後者のものは余分な加工工程が必要になる
という問題点があった。また、セラミックカラー骨材と
アクリル樹脂を組み合わせることにより自然石調の色彩
を付与することも試みられているが、特注品であり高価
になるという問題点があった。
用いられるインターロッキングブロックや、公園の置物
やベンチ等に用いられる装飾用のコンクリートブロック
が種々開発され使用に供されている。しかしながら、従
来のインターロッキングブロックやコンクリートブロッ
ク等は砂およびセメントを主材としており色彩性に乏し
く装飾性に劣るため、顔料を混ぜて着色したり２次的に
着色層を設けたりして装飾性を付与することが行われて
いた。この場合、前者のものは自然な色彩を付与するこ
とができず、後者のものは余分な加工工程が必要になる
という問題点があった。また、セラミックカラー骨材と
アクリル樹脂を組み合わせることにより自然石調の色彩
を付与することも試みられているが、特注品であり高価
になるという問題点があった。
【０００３】そこで、本発明者らは無機質骨材としてカ
レットを含有させることにより自然な色調を呈し外観性
に優れているインターロッキングブロックを開発し、先
に特願平８−１４８９５号として出願した。ところが、
先のものにおいてはカレットの表面にセメントの被膜が
形成されるために白っぽくなりカレットの光沢を十分に
生かしきれてないという問題点が残されていた。
レットを含有させることにより自然な色調を呈し外観性
に優れているインターロッキングブロックを開発し、先
に特願平８−１４８９５号として出願した。ところが、
先のものにおいてはカレットの表面にセメントの被膜が
形成されるために白っぽくなりカレットの光沢を十分に
生かしきれてないという問題点が残されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、自然石調の色彩を呈して優れ
た外観性を発揮することができるとともに、骨材として
混入したカレットの光沢を十分に発揮し優れた光沢性・
反射性を発揮することができ、また接着性も良好で表面
からのカレットの剥離もなく優れた耐久性を発揮するこ
とができるコンクリートブロックを提供することを目的
として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、自然石調の色彩を呈して優れ
た外観性を発揮することができるとともに、骨材として
混入したカレットの光沢を十分に発揮し優れた光沢性・
反射性を発揮することができ、また接着性も良好で表面
からのカレットの剥離もなく優れた耐久性を発揮するこ
とができるコンクリートブロックを提供することを目的
として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、無機質骨材とセメントと水と有
機樹脂を混合して所定形状に成形したコンクリートブロ
ックであって、前記無機質骨材として粒度が１〜５mmで
実績率が６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、
粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０重量％の範囲で
含有させるとともに、意匠面を形成する表層部をブラッ
シング処理して該カレットを表層部に露出させたものと
したことを特徴とするコンクリートブロックを第１の発
明とし、無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績率が６
０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度が１mm
未満のカレットを１０〜３０重量％と、これにセメント
と水と有機樹脂を混合して所定形状に成形・養生し、得
られたブロック体の意匠面を形成する表層部を研磨材入
りの研磨ブラシでブラッシング処理して表層部に前記カ
レットが露出するようにしたことを特徴とするコンクリ
ートブロックの製造方法を第２の発明とするものであ
る。
めになされた本発明は、無機質骨材とセメントと水と有
機樹脂を混合して所定形状に成形したコンクリートブロ
ックであって、前記無機質骨材として粒度が１〜５mmで
実績率が６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、
粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０重量％の範囲で
含有させるとともに、意匠面を形成する表層部をブラッ
シング処理して該カレットを表層部に露出させたものと
したことを特徴とするコンクリートブロックを第１の発
明とし、無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績率が６
０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度が１mm
未満のカレットを１０〜３０重量％と、これにセメント
と水と有機樹脂を混合して所定形状に成形・養生し、得
られたブロック体の意匠面を形成する表層部を研磨材入
りの研磨ブラシでブラッシング処理して表層部に前記カ
レットが露出するようにしたことを特徴とするコンクリ
ートブロックの製造方法を第２の発明とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を示す。本発明においては、無機質骨材として従来
の砂利、砂、珪砂に加え、若しくはその全部をカレット
とするとともに、意匠面を形成する表層部をブラッシン
グ処理して該カレットを表層部に露出させたものとした
点に特徴を有し、このような構成とすることによって新
しい風合でしかも自然石の如き色調の色彩を呈し、かつ
表層部に露出したカレットにより十分な光沢も発揮する
ものである。
形態を示す。本発明においては、無機質骨材として従来
の砂利、砂、珪砂に加え、若しくはその全部をカレット
とするとともに、意匠面を形成する表層部をブラッシン
グ処理して該カレットを表層部に露出させたものとした
点に特徴を有し、このような構成とすることによって新
しい風合でしかも自然石の如き色調の色彩を呈し、かつ
表層部に露出したカレットにより十分な光沢も発揮する
ものである。
【０００７】カレットとしては、粒度が１〜５mmのもの
と粒度が１mm未満のものに分級したものが用いられ、更
に粒度が１〜５mmのものについては結合性と安全性の向
上のためにエッジレス処理加工を施しておくことが好ま
しい。また、粒度が１mm未満のものとしては衝撃破砕カ
レットが使用できる。なお、リサイクリングされたカレ
ットが利用できるため省資源化および生産コストの低廉
化が図れるというメリットがある。これらのカレットは
重量％で、粒度が１〜５mmのカレットを２０〜６０％、
粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０％の範囲で含有
させるものとする。これらの範囲より少ない場合には十
分な自然石の如き色調を呈することが難しく、多い場合
には表層部のカレットが脱落・飛散しやすくなるからで
ある。また、粒度が１〜５mmのカレットの実績率はカレ
ットの脱落・飛散を防止するのと、ブロックとしての強
度を高める点から６０％以上とする。
と粒度が１mm未満のものに分級したものが用いられ、更
に粒度が１〜５mmのものについては結合性と安全性の向
上のためにエッジレス処理加工を施しておくことが好ま
しい。また、粒度が１mm未満のものとしては衝撃破砕カ
レットが使用できる。なお、リサイクリングされたカレ
ットが利用できるため省資源化および生産コストの低廉
化が図れるというメリットがある。これらのカレットは
重量％で、粒度が１〜５mmのカレットを２０〜６０％、
粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０％の範囲で含有
させるものとする。これらの範囲より少ない場合には十
分な自然石の如き色調を呈することが難しく、多い場合
には表層部のカレットが脱落・飛散しやすくなるからで
ある。また、粒度が１〜５mmのカレットの実績率はカレ
ットの脱落・飛散を防止するのと、ブロックとしての強
度を高める点から６０％以上とする。
【０００８】有機樹脂としては、例えばポリカルボン酸
系の分散剤、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物よ
りなる減水剤、重合油アルミニウムよりなる防水剤等が
適宜加えられる。また、水／セメントの比は０．２〜
０．４となるよう配合することが好ましい。この比が
０．２より小さいとセメントの比率が多くなりカレット
を表層部に十分露出させることが困難となり、一方この
比が０．４より大きいとブロックとしての十分な接着強
度が得られないからである。
系の分散剤、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物よ
りなる減水剤、重合油アルミニウムよりなる防水剤等が
適宜加えられる。また、水／セメントの比は０．２〜
０．４となるよう配合することが好ましい。この比が
０．２より小さいとセメントの比率が多くなりカレット
を表層部に十分露出させることが困難となり、一方この
比が０．４より大きいとブロックとしての十分な接着強
度が得られないからである。
【０００９】なお、以上に説明したような無機質骨材と
して粒度が１〜５mmで実績率が６０％以上のカレットを
２０〜６０重量％と、粒度が１mm未満のカレットを１０
〜３０重量％の範囲で含有させてなる所定組成のコンク
リートブロックは、ブロック体全体を形成する他、表層
部形成用のブロック体のみを形成して従来の組成よりな
る基層ブロック体に積層したものとしてもよい。また、
以上の基本的な組成に加え、更に色調を補うために任意
の着色顔料を添加することも可能である。
して粒度が１〜５mmで実績率が６０％以上のカレットを
２０〜６０重量％と、粒度が１mm未満のカレットを１０
〜３０重量％の範囲で含有させてなる所定組成のコンク
リートブロックは、ブロック体全体を形成する他、表層
部形成用のブロック体のみを形成して従来の組成よりな
る基層ブロック体に積層したものとしてもよい。また、
以上の基本的な組成に加え、更に色調を補うために任意
の着色顔料を添加することも可能である。
【００１０】次に、本発明のコンクリートブロックの製
造方法について説明する。先ず、無機質骨材として粒度
が１〜５mmで実績率が６０％以上のカレットを２０〜６
０重量％と粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０重量
％と、これに所定量のセメントと水と有機樹脂を混合
し、プレス加工を施して所定形状のブロック体を成形す
る。次いで、１週間養生してコンクリートブロック体と
する点は従来のこの種の成形工程と基本的に同じであ
る。そして本発明においては、この後に意匠面を形成す
る表層部を研磨材入りの研磨ブラシでブラッシング処理
して表層部に前記カレットが露出するようにする点に特
徴を有する。即ち、このブラッシング処理によりカレッ
トの表面に付着したセメントペーストを除去すること
で、表層部に該カレットを露出させ優れた色調を呈する
とともにカレットの光沢を十分に発揮させるものであ
る。そして、このブラッシング処理において、前記カレ
ットが剥離することなくブロック体の表層部に残留する
ためには、カレットの含有量を前記の如く所定量として
おくとともに、水／セメント比を０．２〜０．４の範囲
として適度な接着力を確保しておくことが好ましい。
造方法について説明する。先ず、無機質骨材として粒度
が１〜５mmで実績率が６０％以上のカレットを２０〜６
０重量％と粒度が１mm未満のカレットを１０〜３０重量
％と、これに所定量のセメントと水と有機樹脂を混合
し、プレス加工を施して所定形状のブロック体を成形す
る。次いで、１週間養生してコンクリートブロック体と
する点は従来のこの種の成形工程と基本的に同じであ
る。そして本発明においては、この後に意匠面を形成す
る表層部を研磨材入りの研磨ブラシでブラッシング処理
して表層部に前記カレットが露出するようにする点に特
徴を有する。即ち、このブラッシング処理によりカレッ
トの表面に付着したセメントペーストを除去すること
で、表層部に該カレットを露出させ優れた色調を呈する
とともにカレットの光沢を十分に発揮させるものであ
る。そして、このブラッシング処理において、前記カレ
ットが剥離することなくブロック体の表層部に残留する
ためには、カレットの含有量を前記の如く所定量として
おくとともに、水／セメント比を０．２〜０．４の範囲
として適度な接着力を確保しておくことが好ましい。
【００１１】更に、前記研磨材入りの研磨ブラシとし
て、粒径が２．０mm以下の炭化珪素または／および酸化
アルミニウムの研磨材を４０重量％以下含有した、例え
ばナイロン樹脂等よりなる樹脂ブラシを用いてブラッシ
ング処理を行えば、金属ブラシのような使用中における
変形による研磨力の低下および錆の発生を防止すること
ができ好ましい。なお、このブラッシング処理は乾式・
湿式のいずれも適用できることは勿論である。
て、粒径が２．０mm以下の炭化珪素または／および酸化
アルミニウムの研磨材を４０重量％以下含有した、例え
ばナイロン樹脂等よりなる樹脂ブラシを用いてブラッシ
ング処理を行えば、金属ブラシのような使用中における
変形による研磨力の低下および錆の発生を防止すること
ができ好ましい。なお、このブラッシング処理は乾式・
湿式のいずれも適用できることは勿論である。
【００１２】
【実施例】表１に示したような組成からなる原料を混合
したプレス成形後、１週間養生して９８×１９８×６０
mmのブロック体とした。表中、カレットＡはエッジ処理
を施してある粒度が１〜５mmのもの、カレットＢは粒度
が１mm未満のものを意味し、また防水剤には重合油アル
ミニウム、減水剤にはナフタリンスルホン酸ホルマリン
縮合物、分散剤にはポリカルボン酸系のものを用いた。
次いで、得られたブロック体の表層部を 612ナイロンよ
りなる直径約１．０mmの樹脂ブラシであって、研磨材
（ＳｉＣ♯８０）を含有させた研磨ブラシを用いてブラ
ッシング処理を施しコンクリートブロックを得た。この
結果、いずれのものもセメントが除去されてカレットが
表層部に露出し、十分な光沢があり光をよく反射するも
のであることが確認できた。また、ブラッシング処理に
よるカレットの表面からの脱落数（ｎ＝１０）を調べた
結果も、何ら支障のないものであることが確認でき、更
には表層の平滑状態、曲げ強度等についてもいずれもコ
ンクリートブロックとして十分な品質を有しているもの
であることが確認できた。また、実施例のNo.6からカレ
ットＡの含有率が増加するとカレットの脱落数が増加す
る傾向にあることが判明し、６０重量％が上限であるこ
とが確認できた。なお、表２の比較例から明らかなよう
に、カレットＡとして実績率が６０％以下のカレットを
使用した場合にはカレットの脱落数が増加し、表層部に
おける十分な光沢が得られないことが判明した。
したプレス成形後、１週間養生して９８×１９８×６０
mmのブロック体とした。表中、カレットＡはエッジ処理
を施してある粒度が１〜５mmのもの、カレットＢは粒度
が１mm未満のものを意味し、また防水剤には重合油アル
ミニウム、減水剤にはナフタリンスルホン酸ホルマリン
縮合物、分散剤にはポリカルボン酸系のものを用いた。
次いで、得られたブロック体の表層部を 612ナイロンよ
りなる直径約１．０mmの樹脂ブラシであって、研磨材
（ＳｉＣ♯８０）を含有させた研磨ブラシを用いてブラ
ッシング処理を施しコンクリートブロックを得た。この
結果、いずれのものもセメントが除去されてカレットが
表層部に露出し、十分な光沢があり光をよく反射するも
のであることが確認できた。また、ブラッシング処理に
よるカレットの表面からの脱落数（ｎ＝１０）を調べた
結果も、何ら支障のないものであることが確認でき、更
には表層の平滑状態、曲げ強度等についてもいずれもコ
ンクリートブロックとして十分な品質を有しているもの
であることが確認できた。また、実施例のNo.6からカレ
ットＡの含有率が増加するとカレットの脱落数が増加す
る傾向にあることが判明し、６０重量％が上限であるこ
とが確認できた。なお、表２の比較例から明らかなよう
に、カレットＡとして実績率が６０％以下のカレットを
使用した場合にはカレットの脱落数が増加し、表層部に
おける十分な光沢が得られないことが判明した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は自然石調の色彩を呈して優れた外観性を発揮するこ
とができるとともに、骨材として混入したカレットの光
沢を十分に発揮し優れた光沢性・反射性を発揮すること
ができ、また接着性も良好で表面からのカレットの剥離
もなく優れた耐久性を発揮することができるものであ
る。よって本発明は従来の問題点を一掃したコンクリー
トブロックとして、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
明は自然石調の色彩を呈して優れた外観性を発揮するこ
とができるとともに、骨材として混入したカレットの光
沢を十分に発揮し優れた光沢性・反射性を発揮すること
ができ、また接着性も良好で表面からのカレットの剥離
もなく優れた耐久性を発揮することができるものであ
る。よって本発明は従来の問題点を一掃したコンクリー
トブロックとして、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井戸 高顕 愛知県日進市折戸町出屋敷180番地の２ グローリアスヒルズ日進第３−201 (72)発明者 森 直樹 愛知県岩倉市西市町無量寺85番地 清和寮 402 (72)発明者 森嶋 和博 愛知県名古屋市守山区大字瀬古字郷30番地 日本コンクリート社宅203号 (72)発明者 伴 泰男 愛知県一宮市真清田２丁目５番地37号
Claims (4)
- 【請求項１】 無機質骨材とセメントと水と有機樹脂を
混合して所定形状に成形したコンクリートブロックであ
って、前記無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績率が
６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度が１
mm未満のカレットを１０〜３０重量％の範囲で含有させ
るとともに、意匠面を形成する表層部をブラッシング処
理して該カレットを表層部に露出させたものとしたこと
を特徴とするコンクリートブロック。 - 【請求項２】 水／セメント比が０．２〜０．４の範囲
にある請求項１に記載のコンクリートブロック。 - 【請求項３】 無機質骨材として粒度が１〜５mmで実績
率が６０％以上のカレットを２０〜６０重量％と、粒度
が１mm未満のカレットを１０〜３０重量％と、これにセ
メントと水と有機樹脂を混合して所定形状に成形・養生
し、得られたブロック体の意匠面を形成する表層部を研
磨材入りの研磨ブラシでブラッシング処理して表層部に
前記カレットが露出するようにしたことを特徴とするコ
ンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項４】 研磨材入りの研磨ブラシとして、粒径が
２．０mm以下の炭化珪素または／および酸化アルミニウ
ムの研磨材を４０重量％以下含有した樹脂ブラシを用い
てブラッシング処理を行う請求項３に記載のコンクリー
トブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268049A JPH10114902A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリートブロックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268049A JPH10114902A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリートブロックおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114902A true JPH10114902A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17453180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268049A Pending JPH10114902A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリートブロックおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020030067A (ko) * | 2002-04-04 | 2002-04-22 | 김동성 | 장식블럭 및 그 제조방법 |
| JP2017210380A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 株式会社大林組 | セメント混合材、水硬性組成物、及び、水硬性組成物の製造方法 |
| AU2019201262B2 (en) * | 2012-06-14 | 2020-07-09 | Island Block & Paving Pty Ltd | Bricks, blocks, and pavers |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP8268049A patent/JPH10114902A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020030067A (ko) * | 2002-04-04 | 2002-04-22 | 김동성 | 장식블럭 및 그 제조방법 |
| AU2019201262B2 (en) * | 2012-06-14 | 2020-07-09 | Island Block & Paving Pty Ltd | Bricks, blocks, and pavers |
| JP2017210380A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 株式会社大林組 | セメント混合材、水硬性組成物、及び、水硬性組成物の製造方法 |
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Legal Events
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