JPH10115737A

JPH10115737A - 光ファイバ単心線

Info

Publication number: JPH10115737A
Application number: JP8287461A
Authority: JP
Inventors: Minoru Saito; 稔斉藤; Masami Hara; 雅美原; Yasuhiro Kamikura; 康弘上倉; Kazuo Hokari; 和男保苅; Shinichi Furukawa; 眞一古川
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; NTT Inc
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】最外保護被覆層に剥離性を持たせて、最外層
保護被覆のみを簡易かつ適正に光ファイバ素線から剥ぎ
取って、接続作業を容易かつ効率的に行う。【解決手段】光ファイバ単心線１０は、光ファイバ素
線１２と、この光ファイバ素線１２の上に被覆された紫
外線硬化型樹脂製の最外保護被覆層１４とから成ってい
る。この最外保護被覆層１４の紫外線硬化型樹脂は、１
重量％以上の反応性シリコーン化合物を含有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを紫外
線硬化型樹脂等により被覆して形成された光ファイバ単
心線の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光通信等に使用される光ファイバ単心線
は、一般に、図４に示すように、コア２２とクラッド２
４とから成る光ファイバ１６と、この光ファイバ１６の
上に被覆された被覆層１８とから成っている。なお、図
示の光ファイバ単心線１０では、被覆層１８は、光ファ
イバ１６の上に被覆されシリコン等の熱硬化性樹脂から
成る１次被覆層１８Ａと、この１次被覆層１８Ａの上に
被覆されナイロン等の熱可塑性樹脂から成る２次被覆層
１８Ｂとから成っている。

【０００３】この光ファイバ単心線１０は、例えば、屋
外に布設された図５に示す光ファイバテープ心線１の各
光ファイバ素線２と接続されて、光通信網を家屋内に引
き込むドロップケーブルとして使用されることがある。
この図５に示す光ファイバテープ心線１の各光ファイバ
素線２は、通常、２５０μｍの外径ｄ_t （図５参照）を
有している。しかし、一方で、図４に示す一般的な光フ
ァイバ単心線１０は、屋内配線の際の取扱性や種々の外
的環境からの保護等を考慮して、通常、被覆層１８が施
された外径ｄ₁ （図４参照）が、約０．９ｍｍと、この
２５０μｍよりも大きく形成されており、光ファイバテ
ープ心線１の各光ファイバ素線２の外径ｄ_t と一致して
いなかった。

【０００４】このため、例えば、図５に示す４心の光フ
ァイバテープ心線１に、４本の図４に示す光ファイバ単
心線１０を接続する場合、４本の光ファイバ単心線１０
を平行に密接して並べても、これらの４本の光ファイバ
単心線１０の光ファイバ１６と光ファイバテープ心線１
の光ファイバとの位置が整合しないため、一括して接続
することができず、従来は、結局、図５に示す光ファイ
バテープ心線１を単心分離して接続する必要があった。
従って、合計４回の接続が必要であったため、接続の作
業効率が悪かった。

【０００５】この問題を解決するためには、図１に示す
ように、光ファイバ１６と、この光ファイバ１６の上に
被覆された被覆層１８（１次被覆層１８Ａ及び２次被覆
層１８Ｂ）と、この被覆層１８の上に必要に応じて被覆
される着色層２０とから構成された外径ｄ₂ （図１参
照）が２５０μｍの光ファイバ素線１２の上に、更に、
紫外線硬化型樹脂等から形成された最外層保護被覆１４
を被覆して、光ファイバ単心線１０を形成することが考
えられる。

【０００６】このような光ファイバ単心線１０において
は、この最外層保護被覆１４により、光ファイバ素線１
２の容易な取扱性、外的環境からの保護を確保しつつ、
接続時には、図２に示すように、最外層保護被覆１４を
剥ぎ取るだけで、上述した外径ｄ₂ が２５０μｍの光フ
ァイバ素線１２が露出する。この場合、この露出した光
ファイバ素線１２の外径ｄ₂ は、図５に示す光ファイバ
テープ心線１の各光ファイバ素線２の外径ｄ_t と一致す
るため、光ファイバテープ心線１を単心分離することな
く、４本の光ファイバ単心線１０の光ファイバ素線１２
を単に平行に密接して並べるだけで、これらを光ファイ
バテープ心線１の４本の光ファイバ素線２と接続するこ
とができる。すなわち、１回の接続作業で済むため、接
続の作業効率が向上する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この最外層保
護被覆１４と着色層２０との密着力が余りに強過ぎる
と、最外層保護被覆１４の剥離に手間がかかり、場合に
よっては、最外層保護被覆１４を形成する紫外線硬化型
樹脂等が着色層２０の表面に部分的に残存したり、ま
た、最外層保護被覆１４と共に着色層２０や被覆層１８
の一部まで誤って剥離する等して、最外層保護被覆１４
を着色層２０から適正に剥ぎ取ることができないおそれ
がある。

【０００８】この場合、最外層保護被覆１４と密着する
着色層２０の成分等を調整して、着色層２０の密着力を
低くすることにより着色層２０自体に剥離性を持たせ、
最外層保護被覆１４を光ファイバ素線１２の着色層２０
から容易に剥離することが考えられる。しかし、このよ
うに着色層１４自体に容易な剥離性を持たせると、着色
層２０の最外層保護被覆１４に対する密着力のみなら
ず、着色層２０の内側の被覆層１８に対する密着力も低
下するため、最外層保護被覆１４の剥離作業時又はその
後に、着色層２０までもが被覆層１８から剥離してしま
うおそれがある。このように着色層２０が被覆層１８か
らも剥れると、着色層２０の識別機能が損なわれると共
に、その後、再度着色層２０を施す必要が生じる等し
て、却って接続作業が面倒になる問題がある。

【０００９】なお、同様の問題は、着色層２０を設けな
い場合においても、被覆層１８に生じるおそれがある。
すなわち、この場合に、最外層保護被覆１４に密着する
被覆層１８（図１に示すように２層状の被覆層１８Ｂと
した場合には２次被覆層１８Ｂ）自体に剥離性を持たせ
ると、被覆層１８（又は２次被覆層１８Ｂ）が、光ファ
イバ１６（又は１次被覆層１８Ａ）から剥離して、再
度、被覆層１８や２次被覆層１８Ｂを被覆する必要が生
じ、同様に接続作業が却って面倒になるおそれがある。

【００１０】本発明の課題は、上記の問題点を解決する
ため、最外層保護被覆に剥離性を持たせて、最外層保護
被覆のみをほぼ確実に簡易かつ適正に剥ぎ取ることがで
き、接続作業を容易かつ効率的に行うことができる光フ
ァイバ単心線を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、コアとクラッドとから成る
光ファイバとこの光ファイバの上に被覆された被覆層と
から構成された光ファイバ素線と、この光ファイバ素線
の上に被覆された紫外線硬化型樹脂製の最外層保護被覆
とから成る光ファイバ単心線であって、この最外層保護
被覆の紫外線硬化型樹脂が１重量％以上の反応性シリコ
ーン化合物を含有していることを特徴とする光ファイバ
単心線を提供するものである。なお、この場合、光ファ
イバ素線は、上記被覆層の上に施された着色層を更に含
んでいてもよい。

【００１２】このように、最外層保護被覆の紫外線硬化
型樹脂が１重量％以上の反応性シリコーン化合物を含有
していると、最外層保護被覆に剥離性を持たせることが
できるため、最外層保護被覆の被覆層又は着色層に対す
る密着力が低くなり、後に述べる本発明の実施例から判
るように、最外層保護被覆のみを簡単な治具によりほぼ
確実に簡易かつ適正に剥ぎ取って、接続作業を容易かつ
効率的に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１は本発明の光ファイバ単心線
１０を示し、この光ファイバ単心線１０は、光ファイバ
素線１２と、この光ファイバ素線１２の上に更に被覆さ
れた最外層保護被覆１４とから成っている。

【００１４】この光ファイバ素線１２は、図１に示すよ
うに、光ファイバ１６と、この光ファイバ１６の上に被
覆された被覆層１８と、この被覆層１８の上に被覆され
た着色層２０とから構成されている。

【００１５】光ファイバ１６は、周知のとおり、図１に
示すように、コア２２と、このコア２２の外周に位置す
るクラッド２４とから成り、図示の実施の形態では、光
通信に使用される一般的な１２５μｍの外径を有してい
る。なお、この光ファイバ１６としては、主に光通信に
用いられる石英系ファイバを使用することができるが、
必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ハラ
イドガラス系や多成分ガラス系等の他のガラス系ファイ
バや、プラスチック系ファイバを使用することもでき
る。

【００１６】被覆層１８は、例えば、ウレタンアクリレ
ート等の紫外線硬化型樹脂から形成することができる。
この場合、被覆層１８は、光ファイバ１６を、例えば、
樹脂押出機に通して、この光ファイバ１６の上に紫外線
硬化型樹脂を被覆し、その後、この紫外線硬化型樹脂が
施された光ファイバ１６を紫外線照射装置に通して、こ
の紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより形成するこ
とができる。但し、必ずしも、この紫外線硬化型樹脂に
限定されるものではなく、他の、例えば、シリコン等の
熱硬化性樹脂や、ナイロン等の熱可塑性樹脂から被覆層
１８を形成することもできる。

【００１７】また、この被覆層１８は、図示の実施の形
態では、図１に示すように、光ファイバ１６の上に被覆
された１次被覆層１８Ａと、この１次被覆層１８Ａの上
に被覆された２次被覆層１８Ｂとから成っている。これ
らの１次及び２次被覆層１８Ａ、１８Ｂは、光ファイバ
１６の上にタンデムに押出被覆して形成することができ
る。なお、これらの１次被覆層１８Ａと２次被覆層１８
Ｂは、別々の材料から形成してもよいし、また、同じ材
料から形成してもよい。また、被覆層１８は、図示の実
施の形態と異なり、１層で形成してもよい。

【００１８】着色層２０は、例えば、顔料を含有した紫
外線硬化型樹脂を、図１に示すように、被覆層１８の上
に薄い塗膜状に被覆して形成することができる。この着
色層２０は、主に、接続時に光ファイバ素線１２を識別
するために被覆されるものであり、接続作業の効率を向
上する観点から、できるだけ設けることが望ましいが、
必要に応じて設ければ足り、必ずしも設けなくてもよ
い。

【００１９】なお、以上の光ファイバ素線１２の外径ｄ
₂ （図１参照）は、図５に示す光ファイバテープ心線１
の光ファイバ素線２の外径ｄ_t と同じ２５０μｍに設定
することが望ましい。これにより、接続時に、光ファイ
バ素線１２の外径ｄ₂ を調整することなく、この光ファ
イバ素線１２を、光ファイバテープ心線１の光ファイバ
素線２にそのまま接続することができる。

【００２０】最外層保護被覆１４は、本発明の光ファイ
バ単心線１０を図５に示す光ファイバテープ心線１に接
続する際に、図２に示すように、光ファイバ単心線１０
の接続端部において光ファイバ素線１２の着色層２０か
ら剥ぎ取られる。一方、この最外層保護被覆１４は、接
続端部以外の箇所において、また、接続作業前において
は、光ファイバ単心線１０にある程度の大きさの外径ｄ
₁ （図１参照）を付与して、細径の光ファイバ素線１２
に屋内配線時における容易な取扱性を付与すると共に、
光ファイバ素線１２を外的環境から充分に保護する。

【００２１】この最外層保護被覆１４は、ウレタンアク
リレート等の紫外線硬化型樹脂から形成され、上述した
光ファイバ素線１２の被覆層１８と同様の方法で、光フ
ァイバ素線１２の上に、例えば０．５ｍｍ等の適切な外
径、厚みをもって被覆することができる。この場合、本
発明では、この最外層保護被覆１４の紫外線硬化型樹脂
が１重量％以上の反応性シリコーン化合物を含有してい
る。これにより、最外層保護被覆１４に剥離性を持たせ
ることができる。

【００２２】このように、本発明では、最外層保護被覆
１４の着色層２０に対する密着力が低いので、後述する
本発明の実施例から判るように、最外層保護被覆１４
を、カッターやニッパー等の簡単な治具により、着色層
２０から簡易に剥ぎ取ることができる。同時に、この場
合、最外層保護被覆１４のみが剥離性を有するため、着
色層２０をも被覆層１８から剥ぎ取ることなく、最外層
保護被覆１４のみを光ファイバ素線１２から適正に剥ぎ
取ることができる。従って、着色層２０の識別機能が損
なわれず、また、着色層２０を再度被覆する必要等が生
じることがなく、容易かつ効率的に接続作業を行うこと
ができる。

【００２３】また、このように最外層保護被覆１４を簡
単に剥ぎ取るだけで、上述した外径ｄ₂ が２５０μｍの
光ファイバ素線１２が適正に露出するため、光ファイバ
単心線１０の接続端部における外径を切削加工等により
調整することなく、簡易に２５０μｍとすることがで
き、従って、接続先である図５に示す光ファイバテープ
心線１を単心分離することなく、露出した複数の光ファ
イバ素線１２を、単に平行に密接して並べるだけで、一
括して１回の接続作業で光ファイバテープ心線１に接続
することができ、接続作業を容易かつ効率的に行うこと
ができる。

【００２４】なお、上記の最外層保護被覆１４は、上述
した着色層２０を設けない場合においても効果的であ
る。具体的には、例えば、図１に示す実施の形態と異な
り、被覆層１８を１層状とし、この１層状の被覆層１８
の上に、着色層２０を設けることなく最外層保護被覆１
４を設けた場合においては、被覆層１８を光ファイバ１
６から剥離することなく、最外層保護被覆１４のみを簡
易かつ適正に剥ぎ取ることができる。また、被覆層１８
は図１の実施の形態と同様に２層状とし、その２次被覆
層１８Ｂの上に、着色層２０を設けることなく最外層保
護被覆１４を施した場合においても、２次被覆層１８Ｂ
を１次被覆層１８Ａから剥離することなく、最外層保護
被覆１４のみを簡易かつ適正に剥ぎ取ることができる。

【００２５】

【実施例及び比較例】次いで、上述した最外層保護被覆
１４を形成する紫外線硬化型樹脂の反応性シリコーン化
合物の適切な含有量の値を求めた過程を、本発明の実施
例及び種々の比較例を挙げながら以下に説明すると共
に、本発明の効果を立証する。

【００２６】まず、本発明の実施例及び比較例として、
外径が１２５μｍの石英ガラス系の光ファイバ１６の上
にウレタンアクリレートの１次被覆１８Ａ及び２次被覆
１８Ｂから成る被覆層１８を被覆し、また、この被覆層
１８の上に顔料を含有したウレタンアクリレートの着色
層２０を被覆した外径ｄ₂ が２５０μｍの光ファイバ素
線１２を製造し、この光ファイバ素線１２の上に、同じ
くウレタンアクリレートの最外層保護被覆１４を被覆し
て、外径ｄ₁ が０．５ｍｍの図１に示す光ファイバ単心
線１０を製造した。

【００２７】この場合において、最外層保護被覆１４を
形成するウレタンアクリレートへの反応性シリコーン化
合物の含有量を、本発明の実施例では１重量％に設定
し、また、いくつかの比較例では、それぞれ、０重量
％（比較例１：反応性シリコーン化合物を全く含有しな
いもの）、０．５重量％（比較例２）、０．８重量
％（比較例３）に設定した。

【００２８】次いで、これらの４つの光ファイバ単心線
１０について、図３に示すように、剥離試験装置３０に
より最外層保護被覆１４の剥離試験を行った。具体的に
は、本発明の実施例及び比較例の計４つの光ファイバ単
心線１０を、それぞれ、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すよ
うに、剥離試験装置３０の相互に噛み合う上下の半円状
カッター部３２Ａ、３２Ｂに挟み込み、次いで、図３
（Ｂ）の矢印に示すように、光ファイバ単心線１０を一
方向に３０ｃｍ引っ張って、長さ３０ｃｍにわたって最
外層保護被覆１４の剥ぎ取りを試みた。なお、この上下
の半円状カッター部３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ、光フ
ァイバ素線１２の外径と同じ２５０μｍの開口幅ｔ（図
３（Ｃ）参照）を有する。

【００２９】

【表１】

【００３０】この表１は、以上の剥ぎ取り試験の結果を
示したものである。なお、試験結果の評価にあたって
は、本発明の実施例及び各比較例につき、１０回にわた
って剥離試験を行い、その１０回の剥離試験のうちの剥
離成功回数を基準とした。この場合、各光ファイバ素線
１２の着色層２０の上に、最外層保護被覆１４の紫外線
硬化型樹脂の一部が残存したり、また、最外層保護被覆
１４が上下の半円状カッター部３２Ａ、３２Ｂに引っか
かって剥離できなかったり、あるいは、最外層保護被覆
１４と共に着色層２０の一部等まで剥離したケースを失
敗とし、最外層保護被覆１４のみが適正に剥ぎ取ること
ができたケースのみを成功とした。

【００３１】以上の評価方法を基準に表１に着目する
と、反応性シリコーン化合物を全く含まない比較例１に
ついては、１０回の剥離試験において、最外層保護被覆
１４を１度も適正に剥ぎ取ることができなかった。この
ことから、反応性シリコーン化合物を全く含まないと、
最外層保護被覆１４を剥ぎ取ることすら困難であること
が判った。

【００３２】次いで、この表１において、比較例２及び
比較例３に着目すると、成功率としては低いものの、あ
る程度の確率で最外層保護被覆１４を剥ぎ取ることは可
能となった。これらの比較例２及び比較例３の結果と比
較例１についての結果との比較から、反応性シリコーン
化合物を含有させれば、最外層保護被覆１４に剥離性を
持たせることができることは判明した。但し、一方で、
比較例２及び比較例３では何回かの失敗があったが、こ
れでは、最外層保護被覆１４をほぼ確実に剥ぎ取ること
ができず、接続作業に支障をきたすおそれがある。この
ため、剥離成功確率を更に向上する必要がある。

【００３３】そこで、反応性シリコーン化合物を１重量
％含有する本発明の実施例に着目すると、１０回の全て
の剥離試験において最外層保護被覆１４のみを着色層２
０から剥ぎ取ることができた。このことから、最外層保
護被覆１４の紫外線硬化型樹脂には、少なくとも１重量
％の反応性シリコーン化合物を含有する必要があること
が判明すると同時に、本発明の実施例では、ほぼ１００
％の確率をもって、容易にかつ適正に最外層保護被覆１
４のみを剥ぎ取ることができるのが判る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、最外層
保護被覆の紫外線硬化型樹脂が１重量％以上の反応性シ
リコーン化合物を含有しているため、最外層保護被覆に
剥離性を持たせることができるので、最外層保護被覆の
被覆層又は着色層に対する密着力が低くなり、最外層保
護被覆のみを簡単な治具によりほぼ確実に簡易かつ適正
に剥ぎ取って、接続作業を容易かつ効率的に行うことが
できる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ単心線の端面図である。

【図２】本発明の光ファイバ単心線の接続時における端
面図である。

【図３】本発明の実施例及び比較例の光ファイバ単心線
についての剥離性を試験する剥離試験装置を示し、同図
（Ａ）は光ファイバ単心線を挟み込む前の状態の概略斜
視図、同図（Ｂ）は光ファイバ単心線を挟み込んだ状態
の概略斜視図、同図（Ｃ）は剥離試験装置の半円状カッ
ター部の拡大正面図である。

【図４】一般的な光ファイバ単心線の端面図である。

【図５】本発明の光ファイバ単心線と接続される光ファ
イバテープ心線の端面図である。

【符号の説明】

１光ファイバテープ心線２光ファイバテープ心線の光ファイバ素線１０光ファイバ単心線１２光ファイバ単心線の光ファイバ素線１４最外層保護被覆１６光ファイバ１８被覆層１８Ａ１次被覆層１８Ｂ２次被覆層２０着色層２２コア２４クラッドｄ₁ 最外層保護被覆の外径（光ファイバ単心線の外
径）ｄ₂ 光ファイバ素線の外径ｔ半円状カッター部の開口幅ｄ_t 光テープファイバ心線の光ファイバ素線の外径

フロントページの続き (72)発明者上倉康弘東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者保苅和男東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内 (72)発明者古川眞一東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアとクラッドとから成る光ファイバと
前記光ファイバの上に被覆された被覆層とから構成され
た光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線の上に被覆さ
れた紫外線硬化型樹脂製の最外層保護被覆とから成る光
ファイバ単心線であって、前記最外層保護被覆の紫外線
硬化型樹脂が１重量％以上の反応性シリコーン化合物を
含有していることを特徴とする光ファイバ単心線。
【請求項２】請求項１に記載の光ファイバ単心線であ
って、前記光ファイバ素線は、前記被覆層の上に施され
た着色層を更に含むことを特徴とする光ファイバ単心
線。