JPH10117582A - 穀粒貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒貯留装置の中での穀粒の、いわゆるブリ
ッジ現象を防ぐこと。 【解決手段】 グレンタンク１１内の前方および後方の
タンク側壁１１ｃにモータなどの駆動装置１４を設け、
駆動装置１４から垂直下方に延設する駆動軸１５を回転
し、駆動軸１５の端部にウォームボックス１６を設置
し、ウォーム１６ａは駆動軸１５に固設し、ウォームホ
イール１６ｂは水平駆動軸１８に固設し、水平駆動軸１
８にはグレンタンクの前方および後方のタンク壁１１
ｃ、１１ｃの近傍に設けるボックス１９、１９内のベベ
ルギヤに噛み合う図示しないベベルギヤにより水平駆動
軸１８の回転運動を側壁螺旋軸２０、２０の回転運動に
変換して側壁螺旋軸２０、２０に形成した螺旋羽根２０
ａ，２０ｂを旋回させてタンク側壁１１ｃ付近の穀粒を
強制的に下向きに輸送することによりタンク側壁１１ｃ
の穀粒付着を剥離してグレンタンク１１内での穀粒のブ
リッジ現象を解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒貯留装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインはエンジンを搭載し、エンジ
ンの発生する動力を使用して、１台の機械で走行、刈取
り、脱穀、貯留および穀粒輸送などを行うことができる
上、走行装置のクローラの特性を利用して基盤が軟弱な
圃場でも自由に走行して刈取り作業を含む各種農作業に
用いられている。そして、収穫した穀粒を、このコンバ
インのグレンタンクやカントリーエレベータの施設用グ
レンタンク内に貯留するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、コンバインで
植立穀稈の刈取りを行う場合、コンバインは刈取り後の
穀稈を脱穀して穀粒を選別し、脱穀後の排稈はそのま
ま、または裁断して圃場に放出し、穀粒は穀粒コンベア
で穀粒貯留装置に一時貯留するが、特に濡れ扱ぎの場
合、収穫した直後の穀粒は水分を多く含むため、穀粒同
士の付着および穀粒が穀粒貯留装置へ付着することが多
く、このような付着現象が生じると穀粒の流動が阻害さ
れ、穀粒貯留装置の中で穀粒が塊状となり、あるいはブ
リッジ状になって正常な穀粒の貯蔵や貯蔵後の排出がで
きない、いわゆるブリッジ現象を引き起こす。そこで本
発明の課題は、穀粒貯留装置の中での穀粒のいわゆるブ
リッジ現象を防ぐことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。すなわち、グレンタンクを備
えた穀粒貯留装置において、（１）グレンタンク内の前
方および後方のタンク側壁付近に、垂直方向に中心軸線
を有し、周囲に螺旋羽根を固設する側壁螺旋軸手段を回
転自在に設け、該側壁螺旋軸手段を回転させてタンク側
壁付近の穀粒を強制的に下向きに輸送することによりタ
ンク側壁の穀粒付着を剥離するか、および／または
（２）グレンタンク内の前後方向かつ水平方向におかれ
た拡散棒手段を上下往復運動させて、穀粒と拡散棒手段
との接触により穀粒同士および穀粒とグレンタンク壁面
との固着部を解砕してグレンタンクのブリッジ現象を解
消する構成とした穀粒貯留装置である。

【０００５】本発明の上記（１）と（２）の少なくとも
いずれかの構成を採用した穀粒貯留装置である。穀粒貯
留装置において、しばしば発生して貯留や排出作業の能
率を阻害するグレンタンク内のブリッジ現象を、タンク
側壁付近に設けた螺旋ばねを旋回させてスクリュウコン
ベアを作用させて、タンク側壁付近の穀粒を強制的に下
向きに輸送してタンク側壁の穀粒付着を剥離し、および
／またはグレンタンク内に水平におかれた拡散棒を上下
往復運動させてグレンタンク内でブリッジを形成してい
る穀粒に拡散棒を接触させて、拡散棒の接触により穀粒
の固着部を解砕して、グレンタンク内のブリッジ現象を
解消するように作用する。

【０００６】

【発明の実施の形態】

実施例１ コンバイン１は図１の外形側面図に示すように構成さ
れ、運転者は運転席２において各種の操作を行い、エン
ジン（図示せず）の駆動力を走行用のクローラ４に伝動
して走行し、刈取り作業に際しては走行しながら刈取り
装置５で圃場の穀桿を切断してコンバイン１内に取り込
み、脱穀装置６において脱穀して穀桿と穀粒を分離し、
穀桿はそのまま、または裁断して圃場に放出し、穀粒は
一番揚穀筒３１で穀粒貯留装置１０に貯留し、穀粒貯留
装置１０が満杯になれば穀粒貯留装置１０の穀粒を穀粒
排出オーガ７を用いてコンバイン１の外部へ搬出する。

【０００７】本実施例のコンバイン１を図１〜図４に示
す。図１はコンバインの側面図であり、図２はその内部
の刈取装置５と供給搬送装置４２などを示す側面略図で
あり、図３はコンバインの上面図を示し、図４にはコン
バインの内部の排稈装置部分を中心とした上面図であ
る。

【０００８】運転席２と走行装置４を有する機体フレー
ムの前方には、刈取装置５と供給搬送装置４２が設けら
れている。刈取装置５には、植立穀稈を分草する分草具
４３と、植立穀稈を引起こす引起しケース４５と、植立
穀稈を刈取る刈刃４６と該刈刃４６にて刈取られた穀稈
を挟持して後方に搬送する株元搬送装置４７から構成さ
れている。この株元搬送装置４７の後方には、該株元搬
送装置４７から搬送されている穀稈を引き継いで搬送す
る供給搬送装置４２が設けられている。

【０００９】前記刈取装置５は、走行装置４の上方の支
点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム４９に
て、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置
７は刈取装置支持フレーム４９と共に上下動する構成で
ある。

【００１０】機体フレームの上方には、前記供給搬送装
置４２から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフ
ィードチェーン５０を有する脱穀装置５１と、該脱穀装
置５１で脱穀選別された穀粒を一時貯溜する穀粒貯留装
置１０が載置されている。脱穀装置５１の後方には、排
稈チェーン５３（図３）から搬送されてくる排稈を切断
するカッター（図示せず）を設けている。また、カッタ
ー以外の例えば、排稈を結束するノッターなどの他の作
業機を搭載してもよい。

【００１１】穀粒貯留装置１０の後部に穀粒排出オーガ
７の縦オーガ７ａ（図１）を上下方向に移動可能に立設
し、縦オーガ７ａの上端部に連接してほぼ機体の前後方
向の長さと等しい長さの排出オーガ７ｂ（図１）を左右
方向に回動可能に設けており、穀粒貯留１０内に貯留し
てある穀粒は排出オーガ７ｂから外部に排出される。

【００１２】図４には排稈装置部分の平面図を示すが、
脱穀装置５１の主脱穀部である扱室は扱室空間に扱胴回
転ドラム５９を設けたもので、扱胴回転ドラム５９には
多数のこぎ歯５９ａを植設してある。フィードチェーン
５０により図４に示すように矢印Ａ方向に移送される穀
粒のついた穀桿を扱室空間６０入口で受け入れ、扱室空
間６０で回転する扱胴回転ドラム５９のこぎ歯５９ａ
と、フィードチェーン５０により図４の矢印Ａ方向に移
送される穀桿との相対運動によるこぎ作用により脱穀す
る。

【００１３】扱室空間６０を図４の矢印Ａ方向に進行
し、扱室空間６０終点に到達した穀粒を脱穀された穀桿
のうち長尺のままのものは、図４に示したように矢印Ａ
１方向に進み、排藁チェイン６２および排藁穂先チェイ
ン６３に把持されて輸送され、藁用カッター６５、６６
に投入されて切断され、圃場に放出される。

【００１４】二番穀粒（正常な穀類粒、枝梗粒、ワラく
ず、ささり粒からなる）は二番処理空間６７の下部に配
置された二番処理胴ドラム６９のこぎ歯６９ａに衝突し
ながら二番穀粒の分離を行い、正常な穀粒を落下させ
る。

【００１５】一方、扱室空間６０を矢印Ａ方向に進行
し、扱室空間６０終点に到達した穀粒を脱穀された穀桿
のうち藁くずなど短尺のものは、矢印Ａ２方向に投入さ
れ、排塵処理室空間７１に入り、排塵処理室空間７１を
矢印Ｋ方向に進行して排塵処理室空間７０において二番
処理胴ドラム６９と一体に回転する排塵処理胴ドラム７
２に植設された多数のこぎ歯７２ａによって裁断され、
残留していた二番穀粒を図示しない排塵処理室受け網を
通過させて揺動棚上に落下させる。

【００１６】扱室空間６０、二番処理室空間６７および
排塵処理室空間７１は脱穀装置５１（図２）後部に設け
た横断流ファン７４に連通していて、横断流ファン７４
を回転させると扱室空間６０、二番処理室空間６７およ
び排塵処理室空間７１の藁くず、枝梗粒および塵埃を含
む空気は吸引され、コンバイン１の外部へ放出される
る。

【００１７】脱穀装置６において、脱穀して穀粒を選別
分離し、脱穀後の排稈はそのまま、または裁断して圃場
に放出し、穀粒は一番揚穀筒３１で穀粒貯留装置１０に
貯留し、穀粒貯留装置１０が満杯になれば穀粒貯留装置
１０に貯留している穀粒を穀粒排出オーガ７を用いてコ
ンバイン１の外部へ排出する。

【００１８】穀粒貯留装置１０は図５に示すように各面
がほぼ長方形の立方体の箱体グレンタンク１１を備え、
その内面の空洞部に穀粒を貯留するために一番揚穀筒３
１（図１１及び図１２参照）で図示しない脱穀装置の下
部の一番ラセンに集積した穀粒を搬送してグレンタンク
１１内に投入し、グレンタンク１１内で穀粒は重力で落
下してグレンタンク１１の底部から次第に上部へ向かっ
て堆積する。

【００１９】図６は図５のＥ−Ｅ矢視断面図であり、グ
レンタンク１１の底部には穀粒（イ）の排出を円滑にす
るためにグレンタンク１１の左右の壁面１１ａ，１１ａ
の下部を絞って漏斗状面１１ｂ、１１ｂを構成し、該漏
斗状面１１ｂ、１１ｂに囲われたグレンタンク１１の底
部に下部ラセン１３を配設し、図示しない駆動装置で下
部ラセン１３を回転駆動して螺旋状の羽根１３ａ（図
５）の作用で穀粒（イ）を穀粒排出オーガ７に向けて搬
送する。

【００２０】図６に示すグレンタンク１１の底部に設け
た断面へ字形の下部ラセン１３を覆う屋根１２は下部ラ
セン１３の穀粒搬送をスムーズに行うための部材であ
り、穀粒（イ）の流動が正常であれば、穀粒（イ）はタ
ンク壁１１ｃ（図５）と屋根１２の端部１２ａ（図５）
との間、およびタンク壁１１ａ（図６）と屋根１２の端
部１２ｂとの間から下部ラセン１３に流れ込み螺旋状の
羽根１３ａにより、穀粒排出オーガ７に向けて穀粒
（イ）を排出する。

【００２１】このとき、グレンタンク１１内の穀粒
（イ）が水分を含み穀粒（イ）同士あるいは穀粒（イ）
がタンク壁面に付着すると穀粒（イ）の流動が正常でな
くなり、図６に示すような穀粒（イ）が存在しない空洞
（ロ）が形成されて穀粒（イ）の排出ができなくなる、
いわゆるタンクのブリッジ現象が引起こされる。

【００２２】本実施例は、穀粒貯留装置１０のグレンタ
ンク１１においてブリッジ現象が発生した場合にブリッ
ジ現象を強制的に解除できるように、グレンタンク１１
の壁１１ｃにモータなどの駆動装置１４を設け、駆動装
置１４から垂直下方に延設する駆動軸１５を回転し、駆
動軸１５の駆動装置１４と反対側端部にウォーム１６ａ
とウォームホイール１６ｂとからなるウォームボックス
１６を設置し、ウォーム１６ａは駆動軸１５に固設し、
ウォームホイール１６ｂは水平駆動軸１８に固設し、水
平駆動軸１８にはグレンタンクの前方および後方のタン
ク壁１１ｃ、１１ｃの近傍に設けるベベルボックス１
９、１９内の図示しないベベルギヤを固設して、このベ
ベルギヤに噛み合う図示しない他のベベルギヤにより水
平駆動軸１８の回転運動を側壁螺旋軸２０、２０の回転
運動に変換して側壁螺旋軸２０、２０に形成した螺旋羽
根２０ａ，２０ｂを旋回させる。

【００２３】タンク側壁１１ｃ、１１ｃにはそれぞれ水
平駆動軸１８の両端部および側壁螺旋軸２０、２０を支
持する軸受け１７、１７および軸受け２１、２１を設け
る。

【００２４】上記本実施例の作動は次の通りである。穀
粒貯留装置１０のグレンタンク１１においてブリッジ現
象が発生した場合にブリッジ現象を強制的に解除できる
ように駆動装置１４を駆動し、駆動軸１５、ウォームボ
ックス１６、水平駆動軸１８およびベベルボックス１
９、１９を経由して側壁螺旋軸２０、２０を回転して螺
旋羽根２０ａ，２０ｂを旋回させると、螺旋羽根２０
ａ，２０ｂのねじ方向は下向きであるからタンク側壁１
１ｃ、１１ｃ付近に付着している穀粒（イ）は螺旋羽根
２０ａ，２０ｂの旋回により、下向きに輸送され、穀粒
（イ）のタンク側壁１１ｃ、１１ｃへの付着は剥離され
てブリッジ現象が解消されることになる。螺旋羽根２０
ａ，２０ｂの回転数は毎分５０ないし６０回転の低速回
転とし麦、籾などの穀粒を脱ぷさせない回転数としてい
る。

【００２５】本実施例では側壁螺旋軸２０、２０と螺旋
羽根２０ａ，２０ｂはタンク側壁１１ｃ、１１ｃ近傍に
設置するが、ブリッジ現象が発生する場所の付近であれ
ばそれらの設置場所の限定はなく、また、駆動装置１４
から垂直下方に延設する駆動軸１５、ウォームボックス
１６をグレンタンク１１の外側に設置するが、これもグ
レンタンク１１の内側に設置してもよい。また、螺旋羽
根２０ａ，２０ｂを反対方向に回転させてブリッジ現象
を破壊してもよい。

【００２６】また、水平駆動軸１８の外周に複数の突起
物あるいは複数の短尺の棒状物を設けることにより突起
物あるいは棒状物がタンク内中央付近の穀粒（イ）を攪
拌するのでブリッジ現象の解消効果は一層大きくなる。

【００２７】実施例２ 本発明の第２実施例は図７ないし図１０に示す通りであ
り、穀粒貯留装置１０の箱形のグレンタンク１１を含む
一部切り欠き断面を図７に、また図７のＧ−Ｇ矢視図で
あるグレンタンク１１の側面図を図８に示す。すなわち
第２実施例ではグレンタンク１１の前後部の壁面１１
ｃ、１１ｃのほぼ中央部の上下方向に長さＬ、幅Ｄの細
長い開口部２７、２７を設け、この開口部２７、２７に
拡散棒２８を水平方向に挿通し、拡散棒２８の両端部に
ナット２８ａ、２８ａを固着し、送り軸２４、２４はモ
ータなどの駆動装置２２によりベベルボックス２３、２
３を介して回転駆動され、開口部２７、２７に対向する
送り軸２４、２４の部分に送りねじ２４ａ，２４ａを形
成してナット２８ａ、２８ａを螺合し、送りねじ２４
ａ，２４ａの左右回転運動をナット２８ａ、２８ａの上
下往復運動、したがって拡散棒２８の上下往復運動に変
換する構成としている。

【００２８】拡散棒２８の上下往復運動はグレンタンク
１１内の穀粒（イ）をかき分けるように行われて抵抗力
が大きいので、拡散棒２８の断面形はなるべく抵抗力の
少ない円形パイプまたは正方形パイプなどであることが
望ましい。ここに水平回転軸２６はベベルボックス２
３、２３間の動力伝達軸であり、送り軸２４、２４の下
部に支持軸受け２５、２５を設けている。

【００２９】グレンタンク１１の前後の壁面１１ｃ、１
１ｃの内面にシール部材３０を設ける。シール部材３０
の一例として、長さが開口部２７、２７の上下方向の長
さＬの２倍よりもやや長く、幅が開口部２７、２７の幅
Ｄよりもやや大きく、拡散棒２８に固着されタンク壁１
１ｃに摺接する薄板よりなるシール板３０ｂ（図１
０）、長さが３倍の開口部２７、２７の上下方向の長さ
Ｌよりもやや長く周囲をタンク壁１１ｃに固着し、内部
にシール板３０ｂを収容してシール板３０ｂを摺動自在
に覆うシールカバー３０ａ（図１０）、シールカバー３
０ａに固着した長さＬ、幅Ｄの開口３０ｄを持ち、開口
３０ｄ付近においてシール板３０ｂに摺接してシール板
３０ｂが上下に移動してもシール状態を維持するシール
リップ３０ｃ（図１０）より構成されたものを図９およ
び図１０に示す。図９は図８のＨ−Ｈ矢視一部切り欠き
断面図であり、図１０は図９のＩ−Ｉ矢視のタンク内面
図である。

【００３０】この実施例の作動は以下の通りである。穀
粒貯留装置１０のグレンタンク１１においてブリッジ現
象が発生した場合にブリッジ現象を強制的に解除できる
ように駆動装置２２を駆動し、ベベルボックス２３、２
３を介して送り軸２４、２４の送りねじ２４ａ，２４ａ
を回転させ、送りねじ２４ａ，２４ａに螺合したナット
２８ａ、２８ａで送りねじ２４ａ，２４ａの回転をナッ
ト２８ａ、２８ａの上下運動、したがって拡散棒２８の
上下往復運動に変換するので拡散棒２８は図示しないリ
ミットスイッチおよび制御装置により制御されて長さＬ
の区間のグレンタンク１１内を上下に往復移動してグレ
ンタンク１１内でブリッジを形成している穀粒（イ）に
接触し、穀粒（イ）の固着部を解砕するので、ブリッジ
現象が解消されることになる。

【００３１】シール部材３０はグレンタンク１１の前後
の壁面１１ｃ、１１ｃに設けた拡散棒２８を水平に挿通
する上下方向の細長い開口部２７、２７からグレンタン
ク１１内の穀粒（イ）がグレンタンク１１の外部へ漏れ
出るの防止するもので、シール板３０ｂで開口部２７を
機械的に閉鎖し、シールカバー３０ａとシールリップ３
０ｃで開口部を気密に維持する構成としている。

【００３２】なお、上記実施例では実施例１と実施例２
を別個に実施する例を述べたがグレンタンク１１のブリ
ッジ現象を完全に解消するためには実施例１と実施例２
とを同時に実施することが望ましい。

【００３３】実施例３ 基盤が著しく軟弱な湿田ではクローラ４（図１）の刈取
り走行特性から前進時にはコンバインの機体の後部が下
がり、後進時にはコンバインの機体の前部が下がる現象
を生じる。コンバインの前進時には刈取り部は上がるの
で問題がないが、後退時にコンバインの前方が下がると
刈取り部の刃先が圃場に強く接触して破損することがあ
る。

【００３４】さらに、脱穀部にある揺動棚は、水平状態
にあることで正常な性能を発揮するのでコンバイン機体
の傾斜は好ましくなく、さらにコンバイン機体の傾斜に
より搭載するエンジンが傾斜するとエンジン内に貯留す
るエンジンオイルがオイルパンの中で偏在してエンジン
の潤滑や冷却に支障を来たすという不具合が生じる。

【００３５】そこで本実施例の課題は、基盤が著しく軟
弱な湿田でコンバインが後退時に刈取り部が下がらない
ようにすること、および、基盤が著しく軟弱な湿田でコ
ンバイン機体を水平状態に保つことである。

【００３６】そのために、グレンタンクの上部に臨む一
番揚穀筒の出口部切替弁を切り替えて、一番揚穀筒内の
スクリュウコンベアで運ばれ、グレンタンク内に放出さ
れて重力落下する穀粒を一番揚穀筒出口部切替弁の弁板
で案内して、グレンタンク内ほぼ中央の下半部に設けた
仕切プレートと後部タンク壁との間のタンク後部に堆積
せしめて、コンバインの後部が浮き上がらないように重
量バランスをはかり、超湿田において刈取り後退走行時
に、コンバインの前部が低下するのを防止する。

【００３７】また、前記グレンタンクの上部に臨む一番
揚穀筒の出口部切替弁を切り替えて、グレンタンク内に
放出される穀粒により車体のバランスを取ることで、コ
ンバインをほぼ水平状態に保持することができ、脱穀能
率の低下防止、エンジン傾斜によるエンジン潤滑不良、
冷却不良を防止する。

【００３８】本実施例を図１１ないし図１５に示す。図
１１はグレンタンク１１の一部切り欠き断面図であり、
図１２はグレンタンク１１のほぼ中央部のＫ−Ｋ線矢視
断面の一部切り欠き断面図であり、図１３はグレンタン
ク１１のグレンタンク１１の一番揚穀筒３１接続部の部
分斜視図、図１１のＬ−Ｌ矢視断面図を図１４に、図１
１のＭ−Ｍ線矢視外形平面図を図１５（ａ）および図１
５（ｂ）に示す。

【００３９】グレンタンク１１には、その中央部にグレ
ンタンク１１内部の下半部を前後に仕切る仕切プレート
１１ｅを設ける。グレンタンク１１の前後の壁１１ｃ、
１１ｃの内面側に一組が投光器および受光器からなる穀
粒レベルセンサー３５を３組設け、第１組３５ａ、３５
ｂは最下部に、第２組３６ａ，３６ｂは中間部に、さら
に第３組３７ａ、３７ｂは最上部に配設する。上記した
仕切プレート１１ｅが穀粒レベルセンサー３５の光路の
障害となる場合は仕切プレート１１ｅに光路穴１１ｆ
（図１２）を設ける。同様に上記した拡散棒２８の上下
往復運動と仕切プレート１１ｅとが干渉する場合は仕切
プレート１１ｅを切り欠いて拡散棒通過溝１１ｇ（図１
２）を設ける。

【００４０】図示しない脱穀装置で脱穀された穀粒をグ
レンタンク１１内に収容するために、脱穀装置下部の一
番ラセン１３より揚穀筒３１を立設して一番揚穀筒３１
内部のスクリュウコンベア３１ａにより穀粒を搬送し、
一番揚穀筒３１上部に連接する一番揚穀筒出口部３２を
グレンタンク１１の上部中央付近に臨ませて接続し、一
番揚穀筒出口部３２には揚穀筒出口部切替弁３３を備え
る構成とした。

【００４１】揚穀筒出口部切替弁３３は弁板３３ａと弁
板３３ａの一端にあって弁板３３ａを回動自在に支持す
る弁板支持軸３３ｂと、グレンタンク１１上面に半円弧
状に設けたガイド溝１１ｈ（図１５（ａ））を遊嵌して
突出する弁板３３ａに固着し、弁板３３ａとともに移動
するガイドボルト３３ｃと、該ガイドボルト３３ｃに螺
着してグレンタンク１１上面のガイド溝１１ｈに弁板３
３ｃを任意の位置に固定することができる蝶形ナット３
３ｄとからなる。

【００４２】また、弁板３３ａを回動させる機構は、弁
板３３ａの一端にあって弁板３３ａを回動自在に支持す
る弁板支持軸３３ｂと該弁板支持軸３３ｂに固着したリ
ンクアーム３３ｅと弁板３３ａを回動させる駆動源であ
る回転アクチュエータ３３ｈの軸に固着したリンクアー
ム３３ｇとリンクアーム３３ｅとリンクアーム３３ｇと
を連結するリンク棒３３ｆからなっている。

【００４３】本実施例の作動は次の通りである。コンバ
イン１を基盤が著しく軟弱な超湿田で刈取り作業に使用
する場合の後退時には、コンバイン１の後部が浮き上が
らないように次の操作を行う。手動の場合には、蝶形ナ
ット３３ｄを緩めて手動で図１４の実線で示す位置まで
弁板３３ａを回動し、この位置で蝶形ナット３３ｄを締
め付けて弁板３３ａを固定すると、スクリュウコンベア
３１ａ（図１１）で運ばれた穀粒は図１４の矢印（ハ）
のように放出されて重力で落下してグレンタンク１１内
の仕切プレート１１ｅとタンク壁１１ｃとの間のタンク
後部（ニ）に堆積してコンバイン１の重量バランスを後
部（ニ）が重くなるようにすることで、コンバイン１の
後退時にも刈取り部５が湿田に接触することがなくな
る。

【００４４】また、コンバイン１で超湿田の刈取り作業
を自動で行う場合には、コンバイン１の運転席２の図示
しない「湿田」スイッチをＯＮにすると、これも図示し
ない制御回路が動作して減速機付きモータなどの回転ア
クチュエータ３３ｈ（図１５（ｂ））が回転して、リン
クアーム３３ｅをリンク棒３３ｆにより押圧して、図１
４の実線で示す位置まで弁板３３ａを回動する。こうし
てスクリュウコンベア３１ａで運ばれた穀粒は弁板３３
ａにより誘導されて図１４の矢印（ハ）の方向に放出さ
れ、さらに重力で落下する。グレンタンク１１内に導入
された穀粒は仕切プレート１１ｅとタンク壁１１ｃとの
間のタンク後部（ニ）に堆積してコンバイン１の重量バ
ランスを後部（ニ）が重くなるようにすることができ
る。

【００４５】このとき、穀粒レベルセンサー３５の第２
組３６ａ，３６ｂが作動して穀粒（イ）がタンク後部
（ニ）の中間部の高さまで充満したことを音響信号など
で報知して、湿田刈取り作業において好ましいグレンタ
ンク１１内の穀粒（イ）の早期排出を促すようにする。

【００４６】また、コンバイン１の重量バランスを図
り、コンバイン１をほぼ水平状態に保持すためには、弁
板３３ａの回動方向と穀粒レベルセンサー３５の穀粒検
知により、グレンタンク１１内の穀粒蓄積量のバランス
を取ることで可能になる。

【００４７】前記湿田刈取り作業において、手動作業と
自動作業のいずれであってもコンバイン１の重量バラン
スの目的のためには、穀粒（イ）がタンク後部（ニ）の
略中間部の高さまで堆積させるのが適切であり、グレン
タンク１１内の仕切プレート１１ｅの高さはグレンタン
ク１１の高さの約二分の一とすることが適当であり、か
つ若干の穀粒がグレンタンク１１の前半部にこぼれ落ち
ることは差し支えないので、仕切プレート１１ｅに光路
穴１１ｆや拡散棒通過溝１１ｇなどの小開口が存在して
も差し支えない。

【００４８】また通常の刈取り作業時には図１４ないし
図１５の点線で示す位置に弁板３３ａを固定して使用す
るので、スクリュウコンベア３１ａで運ばれた穀粒はグ
レンタンク内の全体に放出されてグレンタンク１１内全
面に堆積するので、仕切プレート１１ｅが存在しても従
来型と全く同様に作動する。

【００４９】本実施例によれば、コンバイン１を基盤が
著しく軟弱な超湿田の刈取り作業に用いる場合に、手動
または自動でグレンタンク１１の上部に臨む一番揚穀筒
３１の出口部切替弁の弁板３３ａを切り替えて、一番揚
穀筒３１内のスクリュウコンベア３１ａで運ばれた穀粒
を案内し、グレンタンク１１内に放出、重力落下せしめ
て、グレンタンク１１内ほぼ中央の下半部に設けた仕切
プレート１１ｅと後部タンク壁との間のタンク後部
（ニ）に集中的に堆積してコンバイン１の後部が浮き上
がらないように重量バランスを図ること、またはコンバ
インをほぼ水平状態に保持することができ、刈取り部５
の損傷防止、脱穀能率の低下防止、エンジン傾斜による
エンジン潤滑不良、冷却不良の防止に優れた効果を発揮
する。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、コンバインの穀粒貯留
装置においてしばしば発生してコンバイン作業の能率を
阻害するグレンタンク内のブリッジ現象を解消すること
ができるという優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１のコンバインの外形側面図
である。

【図２】 図１のコンバインの内部の刈取装置と供給搬
送装置などを示す側面略図である。

【図３】 図１のコンバインの上面図である。

【図４】 図１のコンバインの内部の排稈装置部分を中
心とした上面図である。

【図５】 図１のコンバインの穀粒貯留装置のＤ−Ｄ線
矢視断面図である。

【図６】 図５の穀粒貯留装置のＥ−Ｅ矢視断面図であ
る。

【図７】 本発明の実施例２のコンバインの穀粒貯留装
置のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

【図８】 図７の穀粒貯留装置のＧ−Ｇ線矢視側面図で
ある。

【図９】 図８の穀粒貯留装置のＨ−Ｈ線矢視断面図で
ある。

【図１０】 図９の穀粒貯留装置のＩ−Ｉ線矢視断面図
である。

【図１１】 本発明の第３実施例のコンバインのグレン
タンクの一部切り欠き断面図である。

【図１２】 図１０のグレンタンクのＫ−Ｋ線の矢視一
部切り欠き断面図である。

【図１３】 図１０のグレンタンクの一部斜視図であ
る。

【図１４】 図１０のグレンタンク上部中央付近、一番
揚穀筒出口部、揚穀筒出口部切替弁のＬ−Ｌ線の矢視断
面図である。

【図１５】 図１０の揚穀筒出口部切替弁の作動を示す
平面図である。

【符号の説明】

（イ） 穀粒 （ロ） 空洞 （ハ） 揚穀筒出口部切替弁からの穀粒放出方向 （ニ） 仕切プレートとタンク壁との間のタンク後部 １ コンバイン ２ 運転席 ４ クローラ ５ 刈取り部 ７ 穀粒排出オーガ １０ 穀粒貯留
装置 １１ グレンタンク １１ａ、１１ａ グレンタンクの左右の壁面 １１ｂ、１１ｂ グレンタンクの底部の漏斗状面 １１ｃ グレンタンクの前方および後方の壁面 １１ｄ グレンタンク天井部の壁 １１ｅ グレンタンクの下半部を前後に仕切る仕切プレ
ート １１ｆ 光路穴 １１ｇ 拡散
棒通過溝 １１ｈ グレンタンク上面のガイド溝 １２ 穀粒排
出コンベアを覆う屋根 １２ａ、１２ｂ 屋根の端部 １３ 下部ラ
セン １３ａ 螺旋状の羽根 １４ 駆動装
置 １５ 駆動軸 １６ ウォー
ムボックス １６ａ ウォーム １６ｂ ウォ
ームホイール １７ 軸受け １８ 水平駆
動軸 １９ ベベルボックス ２０ 側壁螺
旋軸 ２０ａ、２０ｂ 螺旋羽根 ２１ 軸受け ２２ 駆動装置 ２３ ベベル
ボックス ２４ 送り軸 ２４ａ 送り
ねじ ２５ 支持軸受け ２６ 水平回
転軸 ２７ 細長い開口部 ２８ 拡散棒 ２８ａ ナット ３０ シール
部材 ３０ａ シールカバー ３０ｂ シー
ル板 ３０ｃ シールリップ ３０ｄ シー
ルリップ開口部 ３１ 一番揚穀筒 ３１ａ スク
リュウコンベア ３２ 一番揚穀筒出口部 ３３ 揚穀筒
出口部切替弁 ３３ａ 弁板 ３３ｂ 弁板
支持軸 ３３ｃ ガイドボルト ３３ｄ 蝶形
ナット ３３ｅ、３３ｇ リンクアーム ３３ｆ リン
ク棒 ３３ｈ 回転アクチュエータ ３５ 穀粒レ
ベルセンサー ３５ａ、３５ｂ 穀粒レベルセンサー第１組、最下部 ３６ａ，３６ｂ 穀粒レベルセンサー第２組、中間部 ３７ａ、３７ｂ 穀粒レベルセンサー第３組、最上部 ４２ 供給搬送装置 ４３ 分草具 ４５ 引起しケース ４６ 刈刃 ４７ 株元搬送装置 ４９ 刈取装
置支持フレーム ５０ フィードチェーン ５１ 脱穀装
置 ５３ 排稈チェーン ５４ カッタ
ー ５９ 扱胴回転ドラム ６０ 扱室空
間 ６２ 排藁チェイン ６３ 排藁穂
先チェイン ６５、６６ 藁用カッター ６７ 二番処
理空間 ６９ 二番処理胴ドラム ７１ 排塵処
理室空間 ７２ 排塵処理胴ドラム ７４ 横断流
ファン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンクを備えた穀粒貯留装置にお
   いて、 グレンタンク内の前方および後方のタンク側壁付近に、
   垂直方向に中心軸線を有し、周囲に螺旋羽根を固設する
   側壁螺旋軸手段を回転自在に設け、該側壁螺旋軸手段を
   回転させてタンク側壁付近の穀粒を強制的に下向きに輸
   送することによりタンク側壁の穀粒付着を剥離するか、
   および／またはグレンタンク内の前後方向かつ水平方向
   におかれた拡散棒手段を上下往復運動させて、穀粒と拡
   散棒手段との接触により穀粒同士および穀粒とグレンタ
   ンク壁面との固着部を解砕してグレンタンクのブリッジ
   現象を解消する構成としたことを特徴とする穀粒貯留装
   置。