JPH10119082A - Resin molding method and apparatus - Google Patents
Resin molding method and apparatusInfo
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- JPH10119082A JPH10119082A JP27906396A JP27906396A JPH10119082A JP H10119082 A JPH10119082 A JP H10119082A JP 27906396 A JP27906396 A JP 27906396A JP 27906396 A JP27906396 A JP 27906396A JP H10119082 A JPH10119082 A JP H10119082A
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- resin material
- molding
- injected
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランスファ成形におけるカルをなくして樹
脂材料の節約を図った樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】 上型1および下型2間にキャビティ3を
形成し、このキャビティ内に樹脂材料7を注入して成形
し、成形品7aをエジェクタガイド通路5に沿って摺動
するエジェクションピン6により突出す樹脂成形方法に
おいて、前記エジェクタガイド通路5内に樹脂材料7を
挿入し、加熱溶融された樹脂材料を前記エジェクション
ピン6によりキャビティ3内に注入する。
(57) [Problem] To provide a resin molding method in which a cull in transfer molding is eliminated to save a resin material. SOLUTION: A cavity 3 is formed between an upper mold 1 and a lower mold 2, a resin material 7 is injected into the cavity, molded, and an ejection pin which slides a molded product 7a along an ejector guide passage 5. 6, a resin material 7 is inserted into the ejector guide passage 5, and the resin material heated and melted is injected into the cavity 3 by the ejection pin 6.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形方法および
装置に関する。より詳しくは、トランスファ成形におけ
る樹脂材料の注入方法および装置に関するものである。The present invention relates to a resin molding method and apparatus. More specifically, the present invention relates to a method and an apparatus for injecting a resin material in transfer molding.
【0002】[0002]
【従来の技術】半導体装置製造の最終工程において、半
導体素子を搭載したリードフレームが樹脂材料でモール
ド成形され半導体パッケージとして製品化される。この
ような樹脂成形手段として、トランスファ成形が用いら
れている。2. Description of the Related Art In a final step of manufacturing a semiconductor device, a lead frame on which a semiconductor element is mounted is molded with a resin material and commercialized as a semiconductor package. Transfer molding is used as such a resin molding means.
【0003】従来のトランスファ成形装置の要部構成を
図2に示す。(A)はモールド成形前の状態、(B)は
モールド成形後の状態を示す。FIG. 2 shows a main configuration of a conventional transfer molding apparatus. (A) shows a state before molding, and (B) shows a state after molding.
【0004】上型11と下型12との間に成形すべきパ
ッケージ形状の複数のキャビティ13が形成される。こ
のキャビティ13に臨んで、成形品を押出して排出する
ためのエジェクションピン15が備る。複数のキャビテ
ィ13の中間部に、共通のポット16が設けられ、ラン
ナー17を介して各キャビティ13に連通する。ポット
16内にはこのポット内を摺動するプランジャ19が装
着される。(A)は、ポット16内に樹脂材料19が挿
入された状態を示す。トランスファ成形における、樹脂
材料19は、1回の成型に必要な所定量の予熱されたタ
ブレットの形状でポット16内に挿入され、ここで加熱
溶融される。(B)は、溶融状態の樹脂材料をプランジ
ャ18で押出して、ランナー17を介してキャビティ1
3内に注入した状態を示す。この状態で所定温度で一定
時間硬化させることにより、キャビティ13内にパッケ
ージ形状の樹脂成形品19aが形成される。このとき、
ポット16の上部およびランナー17内に残った樹脂材
料も硬化し、カル20が形成される。このカル20は、
各成形工程ごとに取り出され、産業廃棄物として廃棄処
分される。A plurality of package-shaped cavities 13 to be molded are formed between an upper mold 11 and a lower mold 12. An ejection pin 15 for extruding and discharging a molded product is provided facing the cavity 13. A common pot 16 is provided at an intermediate portion of the plurality of cavities 13 and communicates with each cavity 13 via a runner 17. A plunger 19 that slides in the pot is mounted in the pot 16. (A) shows a state where the resin material 19 is inserted into the pot 16. In transfer molding, the resin material 19 is inserted into the pot 16 in the form of a predetermined amount of preheated tablet required for one molding, and is heated and melted here. (B) shows that the resin material in the molten state is extruded by the plunger 18 and the cavity 1 is passed through the runner 17.
3 shows the state of the injection. By curing in this state at a predetermined temperature for a predetermined time, a resin molded product 19 a in a package shape is formed in the cavity 13. At this time,
The resin material remaining in the upper portion of the pot 16 and in the runner 17 is also cured, and the cull 20 is formed. This cull 20
It is taken out for each molding process and disposed of as industrial waste.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトランスファ成形においては、ポット部およびラン
ナー部分にカル20が必然的に形成されるため、このカ
ル20が樹脂材料のロスとなる。However, in the above-mentioned conventional transfer molding, since the cull 20 is inevitably formed in the pot portion and the runner portion, the cull 20 causes loss of the resin material.
【0006】本発明は上記従来技術を考慮してなされた
ものであって、トランスファ成形におけるカルをなくし
て樹脂材料の節約を図った樹脂成形方法および装置の提
供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional technology, and has as its object to provide a resin molding method and apparatus which eliminates culls in transfer molding and saves resin material.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、上型および下型間にキャビティを形成
し、このキャビティ内に樹脂材料を注入して成形し、成
形品をエジェクタガイド通路に沿って摺動するエジェク
ションピンにより突出す樹脂成形方法において、前記エ
ジェクタガイド通路内に樹脂材料を挿入し、加熱溶融さ
れた樹脂材料を前記エジェクションピンによりキャビテ
ィ内に注入することを特徴とする樹脂成形方法を提供す
る。In order to achieve the above object, according to the present invention, a cavity is formed between an upper mold and a lower mold, and a resin material is injected into the cavity to mold the molded article. In a resin molding method of projecting by an ejection pin sliding along a passage, a resin material is inserted into the ejector guide passage, and the resin material heated and melted is injected into the cavity by the ejection pin. To provide a resin molding method.
【0008】この方法によれば、トランスファ成形にお
いて、ポットおよびプランジャを省略し、エジェクショ
ンピンを用いて、ランナーを介さずに樹脂をキャビティ
内に注入するため、カルは形成されない。According to this method, the pot and the plunger are omitted in the transfer molding, and the resin is injected into the cavity using the ejection pin without passing through the runner, so that no cull is formed.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】前記本発明の樹脂成形方法を実施
するための装置として、本発明ではさらに、成形すべき
形状のキャビティを形成する上型および下型と、前記キ
ャビティ内に樹脂材料を注入するための樹脂供給手段
と、成形品をキャビティから排出するための突出し手段
とを有する樹脂成形装置において、前記樹脂供給手段の
樹脂材料注入口は、前記突出し手段の突出し口と共通で
あることを特徴とする樹脂成形装置を提供する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As an apparatus for carrying out the resin molding method of the present invention, the present invention further comprises an upper mold and a lower mold for forming a cavity having a shape to be molded, and a resin material in the cavity. In a resin molding apparatus having a resin supply means for injecting and a projecting means for discharging a molded product from a cavity, a resin material injection port of the resin supply means is common to a projecting port of the projecting means. And a resin molding apparatus characterized by the following.
【0010】この装置によれば、成形品をキャビティか
ら押出すエジェクションピン等の突出し手段の突出し口
から、直接キャビティ内に樹脂を注入するため、成形
後、型内に硬化樹脂が残留することはなく、カルは形成
されない。According to this apparatus, since the resin is directly injected into the cavity from the projecting opening of the projecting means such as an ejection pin for extruding the molded product from the cavity, the cured resin remains in the mold after molding. No culls are formed.
【0011】[0011]
【実施例】図1は、本発明の実施例に係る樹脂成形装置
の構成説明図である。(A)はモールド成形する前の状
態、(B)はモールド成形後の状態を示す。FIG. 1 is an explanatory view of the configuration of a resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention. (A) shows a state before molding, and (B) shows a state after molding.
【0012】上型1と下型2との間に、成形すべき半導
体パッケージ形状のキャビティ3が形成される。このキ
ャビティ3は複数個並列して設けられる。各キャビティ
3内に、半導体素子を搭載したリードフレーム(図示し
ない)がセットされる。下型2には、各キャビティ3の
底面に開口するエジェクタガイド通路5が形成され、こ
のエジェクタガイド通路5内をエジェクションピン6が
摺動する。A cavity 3 in the shape of a semiconductor package to be molded is formed between the upper mold 1 and the lower mold 2. The plurality of cavities 3 are provided in parallel. A lead frame (not shown) on which a semiconductor element is mounted is set in each cavity 3. An ejector guide passage 5 is formed in the lower die 2 and opens at the bottom of each cavity 3, and an ejection pin 6 slides in the ejector guide passage 5.
【0013】本実施例においては、(A)図に示すよう
に、このエジェクタガイド通路5内に樹脂材料7を挿入
する。この樹脂材料7は、1回の形成に成形に必要な所
定量の予熱された固形のタブレット形状のものであっ
て、挿入した後、このエジェクタガイド通路5内で加熱
溶融される。加熱手段として、上型および下型を加熱す
るヒーターが備わる。加熱溶融された樹脂材料7は、エ
ジェクションピン6によりキャビティ3内に注入され
る。ここで所定温度で一定時間硬化することにより、
(B)図に示すように、キャビティ3内にパッケージ形
状の成形品7aが形成される。この成形品7aは、上型
1を下型2から分離した後、プロジェクションピン6を
突き出すことにより、下型2から押出して排出する。In this embodiment, a resin material 7 is inserted into the ejector guide passage 5 as shown in FIG. The resin material 7 is in the form of a preheated solid tablet having a predetermined amount required for molding in one formation, and is inserted into the ejector guide passage 5 to be heated and melted. As a heating means, a heater for heating the upper mold and the lower mold is provided. The heat-melted resin material 7 is injected into the cavity 3 by the ejection pin 6. Here, by curing at a predetermined temperature for a certain time,
(B) As shown in the figure, a package-shaped molded product 7 a is formed in the cavity 3. After separating the upper mold 1 from the lower mold 2, the molded product 7 a is extruded from the lower mold 2 by ejecting the projection pins 6 and discharged.
【0014】上記本実施例の構成を、前述の図2に示し
た従来のトランスファ成形装置の構成と比べると、本実
施例では、従来の樹脂注入用のポット16、ランナー1
7およびプランジャ18がなくなり、樹脂を、成形品突
出し用のエジェクションピン6を用いて、ランナーを介
さずにキャビティ3内に注入している。このため、従来
ランナー部分に形成されていたカルは形成されず、また
樹脂注入口はプロジェクションピンの突出し出口と共通
であるため、成形品を排出した後キャビティ内に連通す
る樹脂注入通路の出口部分には硬化樹脂は全く残留しな
い。Compared with the configuration of the conventional transfer molding apparatus shown in FIG. 2 described above, the configuration of the present embodiment is different from that of the conventional transfer molding apparatus shown in FIG.
The resin 7 and the plunger 18 are eliminated, and the resin is injected into the cavity 3 without using a runner by using the ejection pin 6 for projecting the molded product. For this reason, the cull conventionally formed in the runner portion is not formed, and the resin injection port is common to the projection exit of the projection pin. No cured resin remains.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、熱硬化性樹脂を成形するためのトランスファ成形に
おけるポットおよびプランジャを省略し、エジェクショ
ンピンを用いて、ランナーを介さずに樹脂をキャビティ
内に注入するため、従来ランナー部分に必然的に形成さ
れ産業廃棄物として処分していたカルは形成されない。
したがって、樹脂材料の無駄が省かれ、コスト低減とと
もに資源の有効利用が図られる。As described above, in the present invention, the pot and the plunger in the transfer molding for molding the thermosetting resin are omitted, and the resin is formed in the cavity without using a runner by using an ejection pin. The cull, which was inevitably formed in the runner part and was disposed of as industrial waste, is not formed.
Therefore, the waste of the resin material is omitted, and the cost is reduced and the resources are effectively used.
【0016】また、ポットやプランジャを省き、従来か
らあるプロジェクションピンを樹脂注入手段として兼用
するため、樹脂注入専用のランナーが不要になり、金型
や成形装置全体の構成が簡単になる。Further, since a pot and a plunger are omitted and a conventional projection pin is also used as a resin injection means, a runner dedicated to resin injection is not required, and the configuration of the mold and the entire molding apparatus is simplified.
【図1】 本発明の実施例に係る樹脂成形装置を用いた
成形手順の説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a molding procedure using a resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】 従来のトランスファ成形装置を用いた成形手
順の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a molding procedure using a conventional transfer molding apparatus.
1:上型、2:下型、3:キャビティ、5:エジェクタ
ガイド通路、6:エジェクションピン、7:樹脂材料、
7a:成形品。1: Upper mold, 2: Lower mold, 3: Cavity, 5: Ejector guide passage, 6: Ejection pin, 7: Resin material,
7a: Molded product.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // B29L 31:34 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B29L 31:34
Claims (2)
このキャビティ内に樹脂材料を注入して成形し、成形品
をエジェクタガイド通路に沿って摺動するエジェクショ
ンピンにより突出す樹脂成形方法において、 前記エジェクタガイド通路内に樹脂材料を挿入し、 加熱溶融された樹脂材料を前記エジェクションピンによ
りキャビティ内に注入することを特徴とする樹脂成形方
法。A cavity is formed between an upper mold and a lower mold,
In a resin molding method in which a resin material is injected into the cavity and molded, and a molded product is projected by an ejection pin sliding along the ejector guide passage, the resin material is inserted into the ejector guide passage and heated and melted. A resin molding method, wherein the injected resin material is injected into the cavity by the ejection pin.
型および下型と、 前記キャビティ内に樹脂材料を注入するための樹脂供給
手段と、 成形品をキャビティから排出するための突出し手段とを
有する樹脂成形装置において、 前記樹脂供給手段の樹脂材料注入口は、前記突出し手段
の突出し口と共通であることを特徴とする樹脂成形装
置。2. An upper mold and a lower mold for forming a cavity having a shape to be molded, a resin supply means for injecting a resin material into the cavity, and a projecting means for discharging a molded product from the cavity. The resin molding apparatus according to claim 1, wherein a resin material injection port of the resin supply unit is common to a projection port of the projection unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906396A JPH10119082A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Resin molding method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906396A JPH10119082A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Resin molding method and apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119082A true JPH10119082A (en) | 1998-05-12 |
Family
ID=17605899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27906396A Pending JPH10119082A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Resin molding method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119082A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6498055B2 (en) * | 2000-05-17 | 2002-12-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device, method of manufacturing semiconductor device, resin molding die, and semiconductor manufacturing system |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27906396A patent/JPH10119082A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6498055B2 (en) * | 2000-05-17 | 2002-12-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device, method of manufacturing semiconductor device, resin molding die, and semiconductor manufacturing system |
| KR100435051B1 (en) * | 2000-05-17 | 2004-06-12 | 가부시끼가이샤 도시바 | Semiconductor device, method for manufacturing semiconductor device, resin sealing mold and system for manufacturing semiconductor |
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