JPH10119458A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープの側端部の曲がり及び製本位置からの
ずれを防ぐことのできる製本装置を提供する。 【解決手段】 製本テープＴの両端部を係止すると共に
第２加熱手段７０２，７０３による加熱に前に、回動し
ながら製本テープＴをシート束３０７側に折り曲げてい
くテープガイド７０４Ａを、一端が回動自在に保持され
た本体部７０９と、一端に製本テープＴの端部を係止す
るための係止溝７０４ａが形成された係止部７０４とに
より構成する。そして、本体部７０９の他端に係止部７
０４を回動自在に取り付け、本体部７０９がシート束３
０７側に回動する際、係止部７０４が本体部７０９と逆
方向に回動するようにすることにより、製本テープＴが
復元して第２加熱手段７０２，７０３に衝突する際の衝
突力を小さくすると共にテープ端部の曲りを少なくする
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト型接
着剤が塗布された製本テープを用いてシート束を製本す
る製本装置に関し、特に製本時における製本テープのず
れ等を防ぐようにするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートへの画像形成から画像形成
済みシートの製本作業までを一連の流れで連続的に行な
うオンライン装置が知られており、図９に、同オンライ
ン装置の構成例を示す。

【０００３】ここで、このオンライン装置は、原稿情報
を読み取り、かつシートを１枚ずつ給送する読み取り給
紙装置１００と、給送されてきたシートに画像を形成す
る画像形成装置２００と、複数枚の画像形成済みシート
（シート束）を製本する製本装置３００と、画像形成済
みシートを仕分ける仕分け装置４００と、を接続した構
成になっている。

【０００４】次に、図１０に、製本装置３００の詳細な
構成を示す。

【０００５】本製本装置３００内には、シート搬送装置
５００、シート整合装置６００、テープ加熱装置７００
Ａ、複数のテープリール８００ａ、８００ｂ、完成品搬
送装置９００、複数のスタッカ１０００ａ，１０００ｂ
等が備えられている。

【０００６】本製本装置３００において製本を行わない
画像形成済みシートはパス５０１を通過する。製本を行
う画像形成済みシートはパス５０２を通ってシート整合
装置６００へ搬送される。この場合、フラッパ５０３が
パス５０１を閉じ、パス５０２を開いている。

【０００７】次に、図１１にシート整合装置６００の詳
細な構成を示す。

【０００８】パス５０２を通ってきた画像形成済みシー
トは搬入ローラ対６０１によって整合トレイ６０２上へ
排出される。この時、同シートは上ガイド６０３ａ，６
０３ｂ，６０３ｃ及び下ガイド６０４によってガイドさ
れる。

【０００９】整合トレイ６０２上へ排出されたシートは
反時計回り方向に回転する整合パドル６０５によってト
レイ６０２上を搬送され、シート先端が先端基準シャッ
タ６０６ａ，６０６ｂに突き当てられる。また、同シー
トの幅方向の両側端が固定整合フェンス６０７ａと可動
整合フェンス６０７ｂ（矢印方向に移動可能）に規制さ
れる。これにより、整合トレイ６０２上へ搬入された画
像形成済みシートは、シート先端とシート幅方向とが整
合トレイ６０２上の所定位置に揃えられる。

【００１０】整合トレイ６０２上において所定枚数の画
像形成済みシートの整合が終了すると、整合トレイ６０
２の先端側のシート束挟持位置で待機しているシート束
搬送装置６０８の左右の固定側グリッパ６０８ａと可動
側グリッパ６０８ｂ（矢印方向に移動可能）が図１２
（ａ）に示すように整合を終えたシート束３０７を挟持
する。

【００１１】続いて、図１２（ｂ）に示すように、先端
基準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが退避態勢になり、グ
リッパ６０８ａ，６０８ｂがシート束３０７の搬送を開
始する。この時、シート束３０７は、グリッパ６０８
ａ，６０８ｂと一体的に移動するガイド６０９ａ，６０
９ｂ，６０９ｃによって保持されている。なお、シート
束３０７の搬送が開始された時点で、シート束３０７上
においてストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図１１
に示す態勢になり、シート束搬送時に整合トレイ６０２
上へ排出される画像形成済みシートを一時的に貯留す
る。

【００１２】シート束３０７の後端が整合トレイ６０２
を通過した時点で、図１２（ｃ）に示すように、先端基
準シャッタ６０６ａ，６０６ｂが整合態勢に復帰する。
また、ストップフィンガ６１０ａ，６１０ｂが図１０に
示す態勢に復帰して貯留していた複数枚のシートを整合
トレイ６０２上へ落下させる。

【００１３】次に、図１３に、テープ供給装置６１１の
構成を示す。

【００１４】テープリール８００ａ又は８００ｂに巻き
取られている製本テープであるバインドテープＴは繰り
出しローラ対６１２によって繰り出され、テープカッタ
６１３によって所定の長さに切断される。短冊状に切断
されたバインドテープＴは搬送ローラ対６１４により、
テープ受取り位置（図１４のＸ１位置）に待機している
テープ搬送装置（キャリッジ）６１５へ供給される。な
お、このテープ搬送装置６１５内には複数の搬送ローラ
対６１６〜６１８が備えられている。

【００１５】テープ受取り位置にてバインドテープＴを
受け取ったテープ搬送装置６１５はテープ受渡し位置
（図１４のＸ２位置）まで移動してバインドテープＴを
送り出す。テープ搬送装置６１５から送り出されたバイ
ンドテープＴは図１５に示すように搬送ローラ対６１９
により、テープ加熱装置７００Ａのメインヒータ（第１
の加熱手段）１７０１の前方のテープガイド１７０４
（図１０，図１４参照）にセットされる。

【００１６】次に、図１６に、テープガイド１７０４に
セットされた短冊状のバインドテープＴの構成を示す。
本バインドテープＴの片面の幅方向中央部には厚目のホ
ットメルト接着剤層Ｂ１が塗布されており、幅方向両側
部には薄目のホットメルト接着剤層Ｂ２，Ｂ２が塗布さ
れている。

【００１７】そして、バインドテープＴがテープガイド
１７０４にセットされると、待機位置で待機していたメ
インヒータ１７０１が製本位置へ移動して、バインドテ
ープＴの予熱を開始する。これにより、厚目のホットメ
ルト接着剤層Ｂ１が溶ける。図１５はこの状態を示す。

【００１８】この後、グリッパ６０８ａ，６０８ｂ（図
１２参照）によって搬送されてきたシート束３０７の先
端面（バウンドエッジ）は、メインヒータ１７０１によ
って加熱されているバインドテープＴに押し付けられ
る。これにより、バインドテープＴ上で溶けているホッ
トメルト接着剤Ｂ１が各シート間に流れ込んでシート束
３０７を糊付けする。

【００１９】この後、待機位置で待機していたサイドヒ
ータ（第２の加熱手段）１７０２，１７０３が製本位置
へ移動して、バインドテープＴの幅方向の両側部を加熱
及び加圧する。これにより、薄目のホットメルト接着剤
Ｂ２が溶けてバインドテープＴの幅方向の両側部をシー
ト束３０７の表表紙と裏表紙に接着する。これで製本作
業を完了する。

【００２０】この後、製本を終えたシート束（製本完成
品）３０７を完成品搬送装置９００に受け渡すためにグ
リッパ６０８ａ，６０８ｂが製本完成品３０７を製本位
置から搬送する。図１７（ａ）は製本完成品３０７が受
け渡し位置まで搬送されて停止している状態を示す。

【００２１】製本完成品３０７が受け渡し位置に到達す
ると、図１０のホームポジションに位置している完成品
搬送装置９００の受取りトレイ（回転トレイ）９０１
ａ，９０１ｂが受取り位置まで移動して完成品受取り態
勢になる。この状態を図１７（ｂ）に示す。なお、受取
りトレイ９０１ａ，９０１ｂは図１０に示す待機位置か
ら受取り位置まで上方に回動する。

【００２２】製本完成品３０７が受取りトレイ９０１
ａ，９０１ｂ上に載置された状態になると、製本完成品
３０７を挟持していたグリッパ６０８ａ，６０８ｂが挟
持状態を解除して整合トレイ６０２のシート束挟持位置
へ戻る。この状態を図１７（ｃ）に示す。

【００２３】シート束挟持位置へ戻るグリッパ６０８
ａ，６０８ｂが製本完成品３０７から抜けた後、製本完
成品３０７を載置している受取りトレイ９０１ａ，９０
１ｂが下方へ回動して図１０の待機位置に戻る。この途
中で製本完成品３０７は受取りトレイ９０１ａ，９０１
ｂ上から送り込みトレイ（水平トレイ）９０２上に移さ
れる。

【００２４】受取りトレイ９０１ａ，９０１ｂが待機位
置まで戻ると、完成品搬送装置９００による製本完成品
３０７のスタッカ１０００ａ又は１０００ｂ内への収納
が行なわれる。まず、送り込みトレイ９０２をスタッカ
上端付近に配置する。この状態を図１８（ａ）に示す。
次に、送り込みトレイ９０２をスタッカ方向へ移動させ
て製本完成品３０７をスタッカ内に送り込む。この状態
を図１８（ｂ）に示す。次に、送り込みトレイ９０２を
降下させて製本完成品３０７をスタッカ内に積載する。
この状態を図１８（ｃ）に示す。

【００２５】ところで、従来のテープ加熱装置７００Ａ
における２つのテープガイド１７０４は、図１９に示す
ように、それぞれ回動中心軸１７０６で回動自在に支持
されると共に、図示しない付勢バネにより突き当て部材
１７０２ａ，１７０３ａ側へ付勢される一方、突き当て
部１７０６ａにより位置規制される。

【００２６】ここで、これらのテープガイド１７０４
は、製本の際、図２０に示すようにサイドヒータ１７０
２，１７０３がテープガイド方向へ移動すると、このサ
イドヒータ１７０２，１７０３と同じ方向に移動する突
き当て部材１７０２ａ，１７０３ａにより押圧され、テ
ープＴを折りながら回動中心軸１７０６を支点として開
かれる方向に回動する。

【００２７】この後、さらに回動が進むと、テープガイ
ド間の距離が広がり、これによりテープＴがテープガイ
ド１７０４から離脱し、移動してくるサイドヒータ１７
０２，１７０３にひっかかった後、さらに移動するサイ
ドヒータ１７０２，１７０３により折り曲げられるよう
になる。そして、最終的にサイドヒータ１７０２，１７
０３は、テープＴとシート束３０７を挟み込んだ後、加
圧／加熱してシート束３０７を製本する。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のテープ加熱装置を備えた製本装置において、テー
プＴを折り曲げるようテープガイド１７０４が回動する
際、図２１に示すようにテープＴの側端部Ｔａは、テー
プガイド１７０４のテープガイド溝１７０４ａに係止さ
れた状態で所定距離だけテープガイド１７０４と共に回
動した後、テープガイド溝１７０４ａから外れるが、こ
のようにテープガイド１７０４と共に回動すると、側端
部ＴａがテープＴの折り曲げ方向と逆方向に曲げられて
しまうという問題点があった。なお、このように側端部
Ｔａが逆方向に曲げられてしまうと、後の製本動作に悪
影響を及ぼすようになる。

【００２９】また、テープＴがテープガイド溝１７０４
ａから離脱する時、テープＴはテープＴの腰による復元
力により矢印Ａ方向に戻り、サイドヒータ１７０２，１
７０３の横壁に衝突するようになる。ここで、この復元
力は不安定であることから、復元力の大きさによっては
衝突力が比較的大きくなったり、サイドヒータ１７０
２，１７０３への引っ掛かり方が悪くなったりする場合
がある。そして、このように衝突力が比較的大きくなっ
たり、サイドヒータ１７０２，１７０３への引っ掛かり
方が悪くなったりすると、テープＴが製本位置からズレ
てしまうという問題点があった。

【００３０】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、テープの側端部の曲が
り及び製本位置からのずれを防ぐことのできる製本装置
を提供することを目的とするものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ホットメルト
型接着剤が塗布された製本テープと、製本の際、シート
束に当接する前記製本テープの幅方向中央部を加熱する
第１加熱手段と前記製本テープの幅方向側部を加熱する
第２加熱手段とを備えた加熱装置と、前記製本テープの
両端部を係止すると共に前記第２加熱手段による加熱の
前に、回動しながら該製本テープを前記シート束側に折
り曲げていく対向配置されたテープガイドとを有する製
本装置において、前記テープガイドは、一端が回動自在
に保持された支持部と、一端に前記製本テープの端部を
係止するための係止溝が形成された係止部とを備えると
共に、前記支持部の他端に前記係止部を回動自在に取り
付け、前記支持部が前記シート束側に回動する際、前記
係止部が該支持部と逆方向に回動するようにしたことを
特徴とするものである。

【００３２】また本発明は、ホットメルト型接着剤が塗
布された製本テープと、製本の際、シート束に当接する
前記製本テープの幅方向中央部を加熱する第１加熱手段
と前記製本テープの幅方向側部を加熱する第２加熱手段
とを備えた加熱装置と、前記製本テープの両端部を係止
すると共に前記第２加熱手段による加熱に前に、回動し
ながら該製本テープを前記シート束側に折り曲げていく
対向配置されたテープガイドとを有する製本装置におい
て、前記テープガイドの製本テープ係止端部には回動
時、前記製本テープと当接し、該製本テープを前記シー
ト束側に折り曲げながら撓む弾性体が設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００３３】また本発明は、前記弾性体を、少なくとも
前記第１加熱手段にオーバラップするように配設するこ
とを特徴とするものである。

【００３４】また本発明は、前記弾性体を、耐熱性を有
する樹脂又は金属箔にて形成したことを特徴とするもの
である。

【００３５】また本発明は、ホットメルト型接着剤が塗
布された製本テープと、製本の際、シート束に当接する
前記製本テープの幅方向中央部を加熱する第１加熱手段
と前記製本テープの幅方向側部を加熱する第２加熱手段
とを備えた加熱装置と、前記製本テープの両端部を係止
する対向配置されたテープガイドとを備えた製本装置に
おいて、前記テープガイドは、前記製本テープがシート
束と第１加熱手段に挟持された後、該製本テープの係止
を解除する方向にそれぞれ移動するように設けられてい
ることを特徴とするものである。

【００３６】また本発明は、ホットメルト型接着剤が塗
布された製本テープを加熱する加熱手段を有し、前記製
本テープの幅方向中央部をシート束に当接させ、前記製
本テープの幅方向両端部を前記シート束方向に折り曲げ
て製本を行う製本装置において、前記製本テープの幅方
向両端部を前記シート束方向に折り曲げるために前記製
本テープの両端縁を係止する係止溝を有する係止部と、
前記製本テープの幅方向両端部を前記シート束方向に折
り曲げるときに前記製本テープの両端部が前記シート束
方向に屈曲する方向とは逆方向に屈曲しないように前記
係止溝の開口方向を所定の範囲に保つよう前記係止部を
支持する支持部と、を有することを特徴とするものであ
る。

【００３７】また本発明のように、製本テープの両端部
を係止すると共に第２加熱手段による加熱に前に、回動
しながら製本テープをシート束側に折り曲げていくテー
プガイドを、一端が回動自在に保持された本体部と、一
端に製本テープの端部を係止するための係止溝が形成さ
れた係止部とにより構成する。そして、本体部の他端に
係止部を回動自在に取り付け、本体部がシート束側に回
動する際、係止部が本体部と逆方向に回動するようにす
ることにより、製本テープが復元して第２加熱手段に衝
突する際の衝突力を小さくすると共にテープ端部の曲り
を少なくするようにする。

【００３８】また本発明のように、テープガイドの製本
テープ係止端部に回動時、製本テープと当接し、この製
本テープをシート束側に折り曲げながら撓む弾性体を設
けることにより、製本テープの復元力を第２加熱手段に
衝突しないような大きさとすると共にテープ端部の曲り
を少なくするようにする。

【００３９】また本発明のように、テープガイドを、製
本テープがシート束と第１加熱手段に挟持された後、製
本テープの係止を解除する方向にそれぞれ移動するよう
にすることにより、製本テープが復元力を生じないよう
にすると共にテープ端部の曲りを生じないようにする。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
製本装置のテープ加熱装置の構成図である。なお、本テ
ープ加熱装置７００Ｂは図９に示す製本装置３００に備
えられるものであり、図１９に示す従来例のテープ加熱
装置７００Ａと同一の部材には同一符号を付して説明す
る。

【００４２】同図において、７０１は第１加熱手段であ
るメインヒータであり、このメインヒータ７０１は、後
述するテープガイド７０４Ａにセットされたバインドテ
ープ（以下テープという）Ｔのテープ面に対して直交す
る方向（矢印ａ，ｂ方向）に移動可能な第１移動部材７
１０の先端に固定されている。

【００４３】ここで、この第１移動部材７１０は、駆動
ギヤ７１１の回転がラックギヤ７１２に伝えられること
により矢印ａ，ｂ方向に移動するようになっている。な
お、この移動は、第１移動部材７１０の側面に設けられ
ている複数のガイド軸７１３ａ，７１３ｂが図示しない
支持部材側に形成されているガイド溝７１４内を摺動す
ることにより行われる。

【００４４】７０２，７０３は第２加熱手段であるサイ
ドヒータであり、このサイドヒータ７０２，７０３は、
テープガイド７０４ＡにセットされたテープＴのテープ
面に対して直交する方向に移動可能な第２移動部材７２
０の先端側に対向して取り付けられ、テープＴのテープ
面に対して平行な方向（矢印ｃ，ｄ方向）に移動可能な
第３移動部材７３０に対向するように取りつけられてい
る。

【００４５】ここで、この第２移動部材７２０は、駆動
ギヤ７２１の回転がラックギヤ７２２に伝えられること
により矢印ａ，ｂ方向に移動するようになっている。な
お、この移動は、第２移動部材７２０の側面に設けられ
ている複数のガイド軸７２３ａ，７２３ｂが図示しない
支持部材側に形成されているガイド溝７２４内を摺動す
ることにより行われる。

【００４６】また、第３移動部材７３０は、駆動ギヤ７
３１の回転がラックギヤ７３２に伝えられることにより
矢印ｃ，ｄ方向に移動するようになっているが、この移
動は、第３移動部材７３０の側面に設けられている複数
のガイド軸７３３ａ，７３３ｂが第２移動部材７２０側
に形成されているガイド溝７３４内を摺動することによ
り行われる。

【００４７】なお、これら第１、第２及び第３移動部材
７１０，７２０，７３０を移動させるための各駆動ギヤ
７１１，７２１，７３１には図示しない駆動源（モータ
等）からの駆動が伝えられるようになっている。

【００４８】一方、７０４Ａはテープガイドであり、こ
のテープガイド７０４Ａは、図２に示すように通し軸７
０６により一端が回動自在に保持された支持部である回
動板７０９と、一端にテープＴの端部を係止するための
係止溝７０４ａが形成されると共に、回動板７０９の他
端に貫通軸７０５を介して回動自在に支持される係止部
７０４とを備えたものである。ここで、この回動板７０
９は、後述するようにテープＴの幅方向両端部をシート
束方向に折り曲げるときにテープＴの両端部がシート束
方向に屈曲する方向とは逆方向に屈曲しないように係止
溝７０４ａの開口方向を所定の範囲に保つよう係止部７
０４を支持するものである。

【００４９】なお、同図においては、７０４ｂは係止部
７０４の両側端部に設けられたフランジであり、係止部
７０４はこのフランジ７０４ｂを介して貫通軸７０５に
固着されるようになっている。また、同図は、係止部７
０４における貫通軸７０５の一側部に固着されている部
分を示しており、図示しない係止部７０４の他端部も同
様にフランジを介して貫通軸７０５に固着されている。

【００５０】ここで、この通し軸７０６に回動自在に支
持されている回動板７０９は、製本時、突き当て部材７
０２ａ，７０３ａに押圧されると、通し軸７０６を支点
としてシート束の方向である矢印Ｂ方向に回動するよう
になっている。そして、このように回動板７０９が回動
すると、これに伴い貫通軸７０５及びこれに固着されて
いる係止部７０４も矢印Ｂ方向に回動するようになって
いる。なお、７０８は通し軸７０６に固着されている支
板、７０９ａは回動板７０９に形成されている突き当て
部であり、回動板７０９は突き当て部７０９ａを支板７
０８に当接することにより、矢印Ｂ方向と逆方向への回
動が規制されるようになっている。

【００５１】さらに、貫通軸７０５の両端にはタイミン
グプーリ７０７ｂが固着されており、通し軸７０６の両
端にはプーリ７０７ｃが固着されている。また、このプ
ーリ７０７ｃとタイミングプーリ７０７ｂとの間にはタ
イミングベルト７０７ａが張設されている。そして、こ
のように２つのプーリ７０７ｂ，７０７ｃ間にタイミン
グベルト７０７ａを張設することにより、通し軸７０６
の回転及び回動板７０９の回動に伴うテープガイド７０
４の回転を制約するようにしている。

【００５２】即ち、サイドヒータ７０２，７０３の移動
により、突き当て部材７０２ａ，７０３ａが回動板７０
９の貫通軸７０５付近に当接し、これにより回動板７０
９が矢印Ｂ方向へ回動すると、係止部７０４及び貫通軸
７０５も回動板７０９と同方向に回動しようとする。

【００５３】ところが、貫通軸７０５に固着されたタイ
ミングプーリ７０７ｂは、通し軸７０６に固着されたプ
ーリ７０７ｃとタイミングベルト７０７ａを介して連結
されており、しかも通し軸７０６のプーリ７０７ｃは固
定されていることから、このように貫通軸７０５が回動
しようとすると、タイミングプーリ７０７ｂとタイミン
グベルト７０７ａとの摩擦力により、貫通軸７０５には
矢印Ｃ方向へ回転する力が加わるようになる。

【００５４】これにより、図１に示すように係止部７０
４は開く方向（矢印ａ方向）へ移動しながら、貫通軸７
０５を中心に矢印Ｃ方向へ回動するようになる。なお、
この回動量はプーリ７０７ｂ，７０７ｃの直径比によっ
て決定され、本実施の形態では、プーリ７０７ｃを２５
％ほど大径にしてあり、これにより係止部７０４は、イ
ニシャルの位置よりもサイドヒータ７０２，７０３側へ
回動していくようになっている。

【００５５】ところで、図１はテープガイド７０４にテ
ープＴがセットされた時点におけるメインヒータ７０１
とサイドヒータ７０２，７０３の状態を示すものであ
り、テープＴの幅方向中央部を加熱するメインヒータ７
０１は、テープＴから所定の距離を隔てた後方の位置で
待機している。この位置がメインヒータ７０１のホーム
ポジションである。

【００５６】また、テープＴの幅方向両側部を加熱及び
加圧するサイドヒータ７０２，７０３は、テープＴから
所定の距離を隔てた後方の位置で待機している。この位
置がサイドヒータ７０２，７０３の矢印ａ，ｂ方向のホ
ームポジションである。この時、サイドヒータ７０２，
７０３は、メインヒータ７０１から若干離れた位置で待
機している。この位置がサイドヒ−タ７０２，７０３の
矢印ｃ，ｄ方向のホームポジションである。

【００５７】次に、このように構成されたテープ加熱装
置７００Ｂのテープ加熱動作を説明する。

【００５８】まず、図１に示すようにテープガイド７０
４ＡにテープＴがセットされると、ホームポジションで
待機していたメインヒータ７０１がテープＴの背面に当
接する位置まで前方（矢印ａ方向）に移動して、テープ
Ｔを予熱する。この後、整合を終えたシート束３０７が
製本位置へ搬送され、シート束３０７のシート束先端が
テープＴに押し付けられる。これにより、テープＴ上の
溶けているホットメルト接着剤Ｂ１がシート束３０７の
各シート間に流れ込んでシート束３０７を糊付けする。

【００５９】次に、図３に示すようにホームポジション
で待機していたサイドヒータ７０２，７０３が前方（矢
印ａ方向）に移動する。この時、突き当て部材７０２
ａ，７０３ａが回動板７０９の貫通軸７０５付近に当接
し、これにより回動板７０９がそれぞれ矢印Ａ及びＢに
示すように開く方向へ回動していく。そして、このよう
に回動板７０９が回動すると、図２に示すように係止部
７０４及び貫通軸７０５も回動板７０９と同方向に回動
しようとする。

【００６０】ところが、貫通軸７０５に固着されたタイ
ミングプーリ７０７ｂは、通し軸７０６に固着されたプ
ーリ７０７ｃとタイミングベルト７０７ａを介して連結
されており、しかも通し軸７０６のプーリ７０７ｃは固
定されていることから、このように貫通軸７０５が回動
しようとすると、タイミングプーリ７０７ｂとタイミン
グベルト７０７ａとの摩擦力により、貫通軸７０５には
矢印Ｃ方向へ回転する力が加わるようになる。これによ
り、図１に示すように係止部７０４は開く方向（矢印ａ
方向）へ移動しながら、貫通軸７０５を中心に矢印Ｃ及
びＤ方向へ回動するようになる。

【００６１】ところで、このように係止部７０４は開く
方向へ移動しながら、貫通軸７０５を中心に矢印Ｃ及び
Ｄ方向へ回動すると、係止部７０４の先端の軌跡は、図
４の（ａ）のＹ１に示すように、またテープＴの端部の
軌跡はＺ１に示すようになる。さらに、テープＴが係止
部７０４から離脱する位置はＹ１とＺ１との交点である
Ｃ１となる。ここで、このテープＴの離脱ポイントであ
るＣ１とサイドヒータ７０２，７０３の左壁との距離は
Ｘ１となる。

【００６２】一方、従来のテープ加熱装置におけるテー
プＴの離脱ポイントとサイドヒータ１７０２，１７０３
の左壁との距離は、図４の（ｂ）に示すＸ０であり、本
実施の形態における距離Ｘ１と比較すると、係止部７０
４が回動する分Ｘ１の方がＸ０よりも小さくなる。な
お、（ｂ）において、Ｙ０は、テープガイドの先端の軌
跡を、Ｚ０はテープ端部の軌跡それぞれを表し、Ｃ０は
テープがテープガイドから離脱する位置を表している。
ここで、Ｚ０，Ｚ１は同じである。

【００６３】ここで、これら（ａ）、（ｂ）から明らか
なように他の条件が同一であっても、屈曲中心を設ける
こと、即ち回動板７０９により係止部７０４を貫通軸７
０５を支点として係止溝７０４ａの開口方向を所定の範
囲に保つように回動させることにより、Ｘ１の値を小さ
くすることができる。そして、このようにＸ１の値を小
さくすることにより、テープＴが復元してサイドヒータ
７０２，７０３の横壁に衝突する際の、衝突力を小さく
することができ、テープの復元時の位置ズレを抑えるこ
とができる。

【００６４】一方、この後、サイドヒータ７０２，７０
３がさらに前方へ移動すると、図３に示すようにテープ
Ｔは係止部７０４の係止溝７０４ａから離脱し、この後
サイドヒータ７０２，７０３によりさらに折り曲げられ
る。なお、この際、（ａ）からも明らかなように、係止
部７０４の回動に伴い係止溝７０４ａもメインヒータ７
０１側へ傾斜するため、テープ端部は（ｂ）のようにテ
ープ端部Ｔａを逆方向に曲げることがすくなくなり、後
の製本動作に対する悪影響を抑えることができる。

【００６５】そして最後に、図５に示すようにサイドヒ
ータ７０２，７０３がメインヒータ７０１よりシート束
３０７側へ移動し、この後、シート束３０７とテープＴ
とを挟み込むように加圧・加熱する。なお、加圧動作を
終えた後、サイドヒータ７０２，７０３は、矢印ｃ，ｄ
に示すようにシート束３０７とテープＴとの挟み込みを
解除する方向へ移動してホームポジションに戻り、次に
メインヒータ７０１、サイドヒータ７０２，７０３共に
矢印ｂ方向に移動し、ホームポジションに戻る。

【００６６】このように、係止部７０４を貫通軸７０５
を支点として回動可能とすることにより、テープＴの離
脱ポイントとサイドヒータ１７０２，１７０３の左壁と
の距離Ｘ１の値を小さくすることができ、これによりテ
ープＴが復元してサイドヒータ７０２，７０３の横壁に
衝突する際の、衝突力を小さくすることができ、テープ
の復元時の位置ズレを抑えることができる。また、テー
プ端部Ｔａを逆方向に曲げることがすくなくなり、後の
製本動作に対する悪影響を抑えることができる。

【００６７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００６８】図６は、本実施の形態に係る製本装置のテ
ープ加熱装置の構成図であり、同図において、７０４Ｂ
はテープガイド、７４０は通し軸７０６を介してテープ
ガイド７０４Ｂを回転自在に支持している支板７０８を
固定するラック台７４０であり、このラック台７４０
は、複数のガイドピン７４３を備え、図示しない枠体に
形成された長穴ガイド７４２により移動可能に支持され
ている。また、７４１は図示しないモータにより駆動さ
れるギアであり、このギア７４１の駆動によりラック台
７４０はシート束３０７と直交する方向に移動するよう
になっている。

【００６９】ここで、このギヤ７４１は、同図に示すよ
うに、シート束３０７がテープＴに当接された後、モー
タにより駆動されるようになっており、このようにギヤ
７４１が駆動されると、テープガイド７０４Ｂが矢印Ｅ
及びＦの方向に離間し、テープＴを放すようになってい
る。

【００７０】一方、サイドヒータ７０２，７０３は、こ
のようにテープガイド７０４ＢがテープＴを放すように
移動した後、シート束３０７方向へ移動するようになっ
ており、このサイドヒータ７０２，７０３の移動によ
り、テープＴはシート束３０７とメインヒータ７０１に
より挟持された後、テープＴは折り曲げられていくよう
になっている。

【００７１】ところで、このようにサイドヒータ７０
２，７０３が移動する前にテープガイド７０４Ｂの先行
離間を行い、テープＴを放させることで、テープ端部Ｔ
ａを逆方向に曲げることがなくなり、後の製本動作に対
する悪影響を抑えることができる。また、テープＴが復
元力を発生することもなくなり、テープＴの復元時の位
置ズレを抑えることができる。

【００７２】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００７３】図７は、本実施の形態に係る製本装置のテ
ープ加熱装置の構成図であり、同図において、７５０は
厚さ０．２mmの耐熱性のマイラーシートであり、この耐
熱性のマイラーシート７５０は、テープガイド７０４Ｃ
の係止溝７０４ａが形成されているテープＴの係止端部
に設けられたものである。そして、このマイラーシート
７５０は回動時、テープＴと当接し、テープＴをシート
束３０７側に折り曲げながら撓むようになっている。

【００７４】なお、このマイラーシート７５０は、少な
くともメインヒータ７０１にオーバラップするように配
設されるようになっており、本実施の形態においては、
テープガイド７０４Ｃのメインヒータ側壁部の奥手前方
向全域に貼られる（テープの挿入される範囲）ようにな
っている。

【００７５】また、本実施の形態ではマイラーシート７
５０を用い、数mm、メインヒータ７０１にオーバラップ
するように配設したが、金属箔を用いても良いし、メイ
ンヒータ７０１全域をおおうように弾性シートを突出さ
せても良い。

【００７６】ところで、このように構成されたテープガ
イド７０４Ｃにおいて、耐熱性マイラーシート７５０を
設けることで、図７のように、テープＴが折られる時の
力のかかるポイントは、テープ端部ではなく、より中心
に近づく。そして、このように力のかかるポイントがよ
り中心に近づくことにより、図８の（ａ）に示すよう
に、（ｂ）に示す従来例に比べ、折り力は増加するよう
になる。

【００７７】又、テープガイド７０４Ｃの回動がすすむ
と、従来例と同じように、テープＴはテープガイド７０
４Ｃから離脱するが、離脱した後、更に、耐熱性マイラ
ーシート７５０によるテープ折りが続く。これにより、
Ｙ２とＺ２の交点は、かなり左側へ移り、この時テープ
Ｔには復元力が小さくなる程の折りぐせがついている。

【００７８】そして、このように復元力を小さくするこ
とにより、低コスト、省スペースで、テープＴが復元し
てサイドヒータ７０２，７０３の横壁に衝突することを
防ぐことができる。なお、シート束が厚い場合は、シー
ト束３０７と弾性シート部材７５０がオーバラップする
場合もあるが、弾性シート部材７５０が変形すること
で、シート束３０７をくずしてしまうことはない。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、テ
ープガイドを本体部と係止部とにより構成すると共に、
本体部がシート束側に回動する際、係止部が本体部と逆
方向に回動するようにすることにより、製本テープが復
元して第２加熱手段に衝突する際の衝突力を小さくする
と共にテープ端部の曲りを少なくすることができ、これ
によりテープの側端部の曲がり及び製本位置からのずれ
を防ぐことができる。

【００８０】また本発明によれば、テープガイドの製本
テープ係止端部に回動時、製本テープと当接し、この製
本テープをシート束側に折り曲げながら撓む弾性体を設
けることにより、製本テープの復元力を第２加熱手段に
衝突しないような大きさとすると共にテープ端部の曲り
を少なくすることができ、これによりテープの側端部の
曲がり及び製本位置からのずれを防ぐことができる。

【００８１】また本発明によれば、テープガイドを、製
本テープがシート束と第１加熱手段に挟持された後、製
本テープの係止を解除する方向にそれぞれ移動するよう
にすることにより、製本テープが復元力を生じないよう
にすると共にテープ端部の曲りを生じないようにするこ
とができ、テープの側端部の曲がり及び製本位置からの
ずれを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製本装置のテ
ープ加熱装置の構成図。

【図２】上記テープ加熱装置の要部斜視図。

【図３】上記テープ加熱装置の動作を説明する縦断側面
図。

【図４】上記テープ加熱装置のテープガイドの動作説明
図。

【図５】上記テープ加熱装置のシート束とテープとを挟
み込んだ時の様子を示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る製本装置のテ
ープ加熱装置の構成図。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る製本装置のテ
ープ加熱装置の構成図。

【図８】上記テープ加熱装置のテープガイドの動作説明
図。

【図９】オンライン装置の構成例を示す縦断側面図。

【図１０】上記オンライン装置で使用している製本装置
の構成を示す縦断側面図。

【図１１】上記製本装置に備えられているシート整合装
置の構成を示す斜視図。

【図１２】上記シート整合装置で整合されたシート束を
製本位置へ搬送する時の動作を説明する斜視図。

【図１３】テープ供給装置が短冊状に切断したバインド
テープをテープ搬送装置に供給している状態を示す平面
図。

【図１４】上記バインドテープを搬送するテープ搬送装
置がテープ受取り位置からテープ受渡し位置へ移動した
状態を示す側面図。

【図１５】上記テープ搬送装置が運んだバインドテープ
が製本位置にセットされた状態を示す平面図。

【図１６】上記バインドテープの説明図。

【図１７】上記製本位置で製本を終えた製本完成品が完
成品搬送装置に受け渡される時の動作を説明する斜視
図。

【図１８】上記完成品搬送装置による製本完成品の収納
を説明する斜視図。

【図１９】従来のテープ加熱装置の構成図。

【図２０】従来のテープ加熱装置の動作説明図。

【図２１】従来のテープガイドの動作説明図。

【符号の説明】

７００Ｂ テープ加熱装置 ７０１ メインヒータ ７０２，７０３ サイドヒータ ７０４Ａ，７０４Ｂ，７０４Ｃ テープガイド ７０４ 係止部 ７０９ 回動板 ７５０ 耐熱性マイラーシート Ｔ バインドテープ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットメルト型接着剤が塗布された製本
   テープと、製本の際、シート束に当接する前記製本テー
   プの幅方向中央部を加熱する第１加熱手段と前記製本テ
   ープの幅方向側部を加熱する第２加熱手段とを備えた加
   熱装置と、前記製本テープの両端部を係止すると共に前
   記第２加熱手段による加熱の前に、回動しながら該製本
   テープを前記シート束側に折り曲げていく対向配置され
   たテープガイドとを有する製本装置において、 前記テープガイドは、一端が回動自在に保持された支持
   部と、一端に前記製本テープの端部を係止するための係
   止溝が形成された係止部とを備えると共に、前記支持部
   の他端に前記係止部を回動自在に取り付け、前記支持部
   が前記シート束側に回動する際、前記係止部が該支持部
   と逆方向に回動するようにしたことを特徴とする製本装
   置。
2. 【請求項２】 ホットメルト型接着剤が塗布された製本
   テープと、製本の際、シート束に当接する前記製本テー
   プの幅方向中央部を加熱する第１加熱手段と前記製本テ
   ープの幅方向側部を加熱する第２加熱手段とを備えた加
   熱装置と、前記製本テープの両端部を係止すると共に前
   記第２加熱手段による加熱に前に、回動しながら該製本
   テープを前記シート束側に折り曲げていく対向配置され
   たテープガイドとを有する製本装置において、 前記テープガイドの製本テープ係止端部には回動時、前
   記製本テープと当接し、該製本テープを前記シート束側
   に折り曲げながら撓む弾性体が設けられていることを特
   徴とする製本装置。
3. 【請求項３】 前記弾性体を、少なくとも前記第１加熱
   手段にオーバラップするように配設することを特徴とす
   る請求項２記載の製本装置。
4. 【請求項４】 前記弾性体を、耐熱性を有する樹脂又は
   金属箔にて形成したことを特徴とする請求項２又は３記
   載の製本装置。
5. 【請求項５】 ホットメルト型接着剤が塗布された製本
   テープと、製本の際、シート束に当接する前記製本テー
   プの幅方向中央部を加熱する第１加熱手段と前記製本テ
   ープの幅方向側部を加熱する第２加熱手段とを備えた加
   熱装置と、前記製本テープの両端部を係止する対向配置
   されたテープガイドとを備えた製本装置において、 前記テープガイドは、前記製本テープがシート束と第１
   加熱手段に挟持された後、該製本テープの係止を解除す
   る方向にそれぞれ移動するように設けられていることを
   特徴とする製本装置。
6. 【請求項６】 ホットメルト型接着剤が塗布された製本
   テープを加熱する加熱手段を有し、前記製本テープの幅
   方向中央部をシート束に当接させ、前記製本テープの幅
   方向両端部を前記シート束方向に折り曲げて製本を行う
   製本装置において、 前記製本テープの幅方向両端部を前記シート束方向に折
   り曲げるために前記製本テープの両端縁を係止する係止
   溝を有する係止部と、 前記製本テープの幅方向両端部を前記シート束方向に折
   り曲げるときに前記製本テープの両端部が前記シート束
   方向に屈曲する方向とは逆方向に屈曲しないように前記
   係止溝の開口方向を所定の範囲に保つよう前記係止部を
   支持する支持部と、 を有することを特徴とする製本装置。