JPH10120228A - プリンタの紙送り関連部材用アース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アース部材のフレーム部材への組み付け作業
を簡単化すること。 【解決手段】 アース部材７０の縦片７２がギヤ取付け
フレーム５１の水平部６３に干渉しないようにアース部
材７０に傾けて把持して、アース部材７０の係合穴７６
に係合突部６４を係合させた後、水平片７１を水平部６
３側へ押し下げると、アース部材７０は係合突部６４に
係合している係合穴７６を支点として回動するが、この
とき、縦片７２又は水平片７１の弾性変形を介して、係
合屈曲片７３の先端部は縦板部６２を係合穴６５方向へ
摺動する。そして、水平片７１が水平部６３に当接する
と、縦片７２又は水平片７１の弾性変形が解除されて、
係合屈曲片７３が縦板部６２の係合穴６５に係合すると
共に縦片７２が縦板部６２に当接して、アース部材７０
がギヤ取付けフレーム５１に組み付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタの紙送り
関連部材用アース構造に関し、特に、金属製のフレーム
部材に金属製の弾性を有するアース部材を組付け、アー
ス部材の摺接片に紙送り関連部材側の導電部材を接触さ
せて静電気を逃すように構成したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザープリンタ等種々のプリン
タにおいては、送りローラを、電動モータと複数のギヤ
等を有する駆動機構により回転駆動し、送りローラとの
摩擦力を介して用紙を送るように構成してある。前記送
りローラには用紙との摩擦接触により静電気が発生する
が、その静電気が送りローラからアースされないと、ノ
イズが発生したり、正常な印字作動が得られないことが
あるため、従来のプリンタには、送りローラに発生した
静電気を逃す為のアース構造が設けられている。

【０００３】一般的なアース構造は、弾性を有する金属
製のアース部材を、送りローラを回転支持する支持板や
駆動ユニットのフレーム板等のフレーム部材に、ボルト
やビス等で固定するか、或いはアース部材の端部をフレ
ーム部材の取付け穴に挿入しプレス等でかしめて組付
け、このアース部材を接地するとともに、アース部材の
摺接片に送りローラの金属製の回転軸（電導部材）に接
触させて、送りローラに発生した静電気を、回転軸から
アース部材を介してアースするように構成してある。

【０００４】ここで、この種のアース構造において、前
記フレーム部材が金属製のものでは、そのフレーム部材
の基端部を接地された金属製基板等に連結し、送りロー
ラに発生した静電気を、回転軸からアース部材、フレー
ム部材、金属製基板へと逃してアースし、一方、フレー
ム部材が合成樹脂製のものでは、アース部材と前記金属
製基板をリード線等で接続して、送りローラに発生した
静電気を、回転軸からアース部材、リード線、金属製基
板へと逃がしてアースするのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアース
構造において、アース部材をボルトやビス等でフレーム
部材に固定する場合、部品数が多くなり、アース部材の
組付けにも多大の労力がかかるため、アース構造のコス
トが非常に高価になる。アース部材の端部をかしめてフ
レーム部材に組付ける場合においても、カシメ用のプレ
スが必要であること、また、プレスでアース部材の端部
をかしめてフレーム部材に組付ける多大な労力がかかる
こと、等によりアース構造のコストが非常に高価にな
る。また、フレーム部材が合成樹脂製のものでは、アー
ス部材と金属製基板をリード線等で接続する必要があ
り、アース構造が複雑化するという問題もある。

【０００６】本発明の目的は、紙送り関連部材用アース
構造を簡単化すること、アース部材のフレーム部材への
組付け作業を簡単化すること、紙送り関連部材用アース
構造のコストを低減すること、等である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリンタの紙
送り関連部材用アース構造は、プリンタの紙送り関連部
材に発生した静電気を逃す為のアース構造において、紙
送り関連部材の一端側に位置する金属製のフレーム部材
に、縦板部と、この縦板部の上端から水平方向に屈曲形
成した水平板部と、この水平板部の自由端に水平に突設
された係合凸部と、縦板部に形成された係合穴とを設
け、水平板部に当接される水平片と、この水平片から縦
板部に当接して下方へ延び下端部に前記係合穴に係合す
る係合屈曲片を有する縦片と、水平板部の自由端付近で
水平片から立上がった摺接片と、この摺接片又は水平片
から一体的に延び前記係合凸部が係合する係合穴を設け
た係合片とを有する金属製の弾性を有するアース部材を
設け、アース部材の摺接片に紙送り関連部材側の導電部
材を接触させてその導電部材からアース部材を介して金
属製のフレーム部材へ静電気を逃すように構成したもの
である。

【０００８】アース部材は、その水平片，縦片を夫々フ
レーム部材の水平板部，縦板部に当接させ、アース部材
の係合穴に係合凸部を係合させるとともに、係合屈曲片
を縦板部の係合穴に係合させた状態で、フレーム部材に
組付けられる。導電部材と摺接片とを常時確実に接触さ
せておく為に、摺接片に導電部材を押し当て摺接片を弾
性変形させて接触させる。この状態で、係合凸部に係合
している係合穴を支点として、アース部材には回動力が
作用するが、係合屈曲片が縦板部の係合穴へ係合してい
るため、アース部材の回動が阻止されて、アース部材が
フレーム部材から外れることがない。

【０００９】また、アース部材をフレーム部材に組付け
る場合、縦片が水平板部に干渉しないようにアース部材
を傾けて把持して、アース部材の係合穴にフレーム部材
の係合凸部を係合させた後、水平片を水平板部側へ押し
下げる。すると、アース部材は係合凸部に係合している
係合穴を支点として回動するが、このとき、縦片又は水
平片の弾性変形を介して、係合屈曲片の先端部はフレー
ム部材の縦板部を係合穴方向へ摺動する。そして、水平
片が水平板部に当接すると、縦片又は水平片の弾性変形
が解除されて、係合屈曲片が縦板部の係合穴に係合する
とともに縦片が縦板部に当接して、アース部材がフレー
ム部材に組付けられる。

【００１０】請求項２のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造は、請求項１の発明において、アース部材は、
ステンレス製の薄板材を打抜いて成形加工したものであ
る。それ故、金属製の弾性を有するアース部材を、非常
に簡単且つ安価に製作することができる。その他、請求
項１と同様の作用を奏する。

【００１１】請求項３のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造は、請求項１又は請求項２の発明において、紙
送り関連部材がローラであり、紙送り関連部材側の導電
部材が金属製のローラ軸であることを特徴とするもので
ある。即ち、アース部材の摺接片にローラのローラ軸を
接触させて、ローラに発生した静電気をローラ軸からア
ース部材を介して金属製のフレーム部材へ逃すことがで
きる。その他請求項１又は請求項２と同様の作用を奏す
る。

【００１２】請求項４のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造は、請求項３の発明において、ローラが送りロ
ーラであることを特徴とするものである。即ち、用紙と
の摩擦接触により送りローラに発生する静電気を、ロー
ラ軸からアース部材を介してフレーム部材へ逃すことが
できるので、静電気によりノイズが発生するのを確実に
防止することができる。その他請求項３と同様の作用を
奏する。

【００１３】請求項５のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造は、請求項１又は請求項２の発明において、紙
送り関連部材が感光ドラムを含むプロセスユニットであ
り、紙送り関連部材側の導電部材が感光ドラムを含むプ
ロセスユニットに付設された金属片であることを特徴と
するものである。即ち、アース部材の摺接片にプロセス
ユニットの金属片を接触させて、回転ドラムに発生する
静電気を、金属片からアース部材を介してフレーム部材
へ逃すことができるので、静電気が原因で正常な印字作
動が阻止されることがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、レーザープ
リンタにおいて、送りローラや観光ドラムと転写ローラ
とにより用紙を送りつつ用紙に印字するプロセスユニッ
ト等の紙送り関連部材に発生する静電気を逃すアース構
造に、本発明を適用した場合の例である。但し、本実施
形態のプリンタの紙送り関連部材用アース構造は、レー
ザープリンタに限らず、その他種々のプリンタのアース
構造にも適用できるものである。

【００１５】図１〜図３に示すように、レーザープリン
タ１は、本体ケース２と、本体ケース２の後部上面側に
設けられた第１、第２給紙トレイユニット３，４と、本
体ケース２内に設けられた用紙搬送機構１５、スキャナ
ユニット２０、プロセスユニット３０、定着ユニット４
５、用紙搬送機構１５とプロセスユニット３０と定着ユ
ニット４５等を駆動する駆動ユニット５０等で構成さ
れ、図４、図５に示すように、駆動ユニット５０の上端
部側に、搬送ローラ１６，１７と、レジストローラ１
８，１９と、プロセスユニット３０内で用紙に発生した
静電気を夫々逃す為の紙送り関連部材用アース構造（以
下、アース構造という）６０，６１，８０が設けられて
いる。

【００１６】本体ケース２の前部には、スキャナユニッ
ト２０とプロセスユニット３０と定着ユニット４５等の
プリント機構部の上側を開閉可能に塞ぐトップカバー１
１と、閉成するとトップカバー１１の上面に重なり、開
放するとその裏面で本体ケース２から排出されるプリン
ト済みの用紙を受けるようにセットされる排紙トレイ１
２が設けられている。

【００１７】第１給紙トレイユニット３は、トレイ本体
５と、トレイ本体５に開放可能に連結されたトレイカバ
ー６と、トレイ本体５に枢支された用紙受け板７と、ト
レイ本体５の下端部分に回動可能に支持された給紙ロー
ラ８と、用紙受け板７を給紙ローラ８側へ付勢するスプ
リング９等を有し、トレイカバー６を開放すると、リリ
ース機構（図示略）により、用紙受け板７がスプリング
９の付勢力に抗してリリースされ、用紙受け板７上に用
紙をセット可能な状態になる。

【００１８】給紙ローラ８の軸端には、前記駆動ユニッ
ト５０の給紙用駆動ギヤ５５ａ（図６参照）と噛合する
間欠ギヤ８ａが装着され、トレイカバー６を閉成した状
態で、駆動ユニット５０により間欠ギヤ８ａを介して給
紙ローラ８が回動されると、セットされた用紙が給紙さ
れるように構成してある。第２給紙トレイユニット４に
おいては、トレイカバー１０以外、前記第１給紙トレイ
ユニット３と略同様の構造であるので、同じものに同一
符号を付し、その説明を省略する。尚、第２給紙トレイ
ユニット４は、ケース本体２に着脱可能に装着されると
ともに、手ざしにて用紙をトレイカバー１０の案内面１
０ａから挿入口１０ｂへ挿入して給紙できるように構成
してある。

【００１９】図２に示すように、用紙搬送機構１５は、
第１，第２給紙トレイユニット３，４から給紙された用
紙をプロセスユニット３０へ搬送する為のもので、第１
給紙トレイユニット３の下端前側に設けられた１対の搬
送ローラ１６，１７と、第２給紙トレイユニット４の下
端前側に設けられた１対のレジストローラ１８，１９と
を有している。第２給紙トレイユニット４から給紙され
た用紙は、直接レジストローラ１８，１９へ搬送される
が、第１給紙トレイユニット３から給紙された用紙は、
先ず、搬送ローラ１６，１７により第２給紙トレイユニ
ット４の下面側の搬送路１５ａを通ってレジストローラ
１８，１９へ搬送され、その後、レジストローラ１８，
１９により、用紙をある程度撓ませてレジストした後、
搬送路１５ｂを通ってプロセスユニット３０内へ搬送さ
れる。

【００２０】スキャナユニット２０は、プロセスユニッ
ト３０の略下側に設けられており、レーザー発光部（図
示略）、ポリゴンミラー２１、反射鏡２２，２４、レン
ズ２３等を有し、レーザー発光部から発光されたレーザ
ービームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２１、
反射鏡２２、レンズ２３、反射鏡２４を介して、プロセ
スユニット３０の回転する感光ドラム３２の外周部に、
高速走査にて照射し露光することで、静電潜像が形成さ
れる。

【００２１】プロセスユニット３０は、ケーシング３１
内に、感光ドラム３２、転写ローラ３３、現像ローラ３
４、クリーニングローラ３５、トナー供給ローラ３６、
トナーボックス３７、スコロトロン型帯電体４０等を内
蔵し、図３に示すように、本体ケース２に着脱可能なカ
ートリッジ構造であり、プリンタ本体２から取外した状
態で、トナーボックス３７を交換できるように構成さ
れ、ケーシング３１の用紙搬出口の近傍には、金属箔
（図示せず）が設けられており、更にケーシング３１の
左端面にはには、金属箔に接触する針金３２ａが僅かに
突出して設けられている。

【００２２】トナーボックス３７内のトナーは、攪拌体
３８で攪拌されて放出された後、トナー供給ローラ３６
を介して現像ローラ３４に供給され、ブレード３９によ
り一定厚さのトナー層として現像ローラ３４に担持され
て、感光ドラム３２に供給される。感光ドラム３２の静
電潜像は、現像ローラ３４からトナーが付着することに
より顕像化され、感光ドラム３２と転写ローラ３３との
間を通る用紙に転写されるとともに、感光ドラム３２と
転写ローラ３３により、転写された用紙はプロセスユニ
ット３０から排出され定着ユニット４５内へ搬送され
る。感光ドラム３２上に残ったトナーはクリーニングロ
ーラ３５で一時的に回収された後、所定のタイミングで
感光ドラム３２を介して、現像ローラ３４に回収され
る。

【００２３】定着ユニット４５は、プロセスユニット３
０において用紙に付着させたトナーを定着させる為のも
ので、加熱ローラ４６と、加熱ローラ４６に押圧された
押圧ローラ４７と、これらローラ４６，４７の下流側に
設けられ、用紙を本体ケース２の外部へ排出する１対の
排出ローラ４８，４９を有している。

【００２４】図３〜図５に示すように、駆動ユニット５
０は、左右１対の側板５２，５３を有する金属製のギヤ
取付けフレーム５１と、ギヤ取付けフレーム５１に取付
けられ第１〜第３駆動系５５〜５７等を構成する複数の
ギヤと、これら駆動系５５〜５７の駆動源である電動モ
ータ５４を有し、ギヤ取付けフレーム５１を金属製の基
板２ａにボルト等で固定して、本体ケース２内の左端部
分に設けられている。

【００２５】第１駆動系５５は、第１給紙トレイユニッ
ト３の給紙ギヤ８ａと搬送ローラ１６のローラ軸１６ａ
の左端部分に固着されたローラギヤ１６ｂを回動し、第
２駆動系５６は、第２給紙トレイユニット４の給紙ギヤ
８ａとレジストローラ１８のローラ軸１８ａ左端部分に
固着されたローラギヤ１８ｂを回動し、第３駆動系５７
は、プロセスユニット３０と定着ユニット４５を駆動す
る為のものである。

【００２６】次に、アース構造６０，６１，８０につい
て説明する。但し、アース構造６０，６１は略同様の構
成であるので、アース構造６０について説明し、アース
構造６１の説明を省略する。

【００２７】図６に示すように、アース構造６０は、搬
送ローラ１６の左端側に位置する駆動ユニット５０のギ
ヤ取付けフレーム５１の右側板５３に、ステンレス製の
弾性を有するアース部材７０を組付け、このアース部材
７０の摺接片７４に搬送ローラ１６のローラ軸１６ａの
左端部を接触させて、搬送ローラ１６，１７に発生した
静電気を、ローラ軸１６ａからアース部材７０、ギヤ取
付けフレーム５１、接地された金属製基板２ａへと逃し
てアースするように構成されている。

【００２８】図６〜図９に示すように、アース構造６０
において、ギヤ取付けフレーム５１の右側板５３には、
縦板部６２と、この縦板部６２の上端から左方向に屈曲
形成した水平板部６３と、この水平板部６３の自由端に
水平に突設された係合凸部６４と、縦板部６２に形成さ
れた係合穴６５が設けられている。一方、アース部材７
０は、水平板部６３に当接される水平片７１と、この水
平片７１から縦板部６２に当接して下方へ延び下端部に
前記係合穴６５に係合する係合屈曲片７３を有する縦片
７２と、水平板部６３の自由端付近で水平片７１から立
上がった摺接片７４と、この摺接片７４から一体的に下
方へ延び前記係合凸部６４が係合する係合穴７６を設け
た係合片７５とを有している。ここで、前記アース部材
７０は、ステンレス製の薄板材を打抜いて成形加工した
ものであるが、図１０のように打抜き成形された後、鎖
線で示す部分を屈曲させて、図６〜図９に示す形状に加
工される。

【００２９】そして、アース部材７０は、その水平片７
１，縦片７２を夫々水平板部６３，縦板部６２に当接さ
せ、係合片７５の係合穴７６に係合凸部６４を係合させ
るとともに、係合屈曲片７３を縦板部６２の係合穴６５
に係合させた状態で組付けられている。前記摺接片７４
の中央部にはローラ軸１６ａの端面に接触する凸部７４
ａが形成され、また、摺接片７４の前後両端部は、右側
へ屈曲した１対の屈曲部部７４ｂに夫々形成されるとと
もに、摺接片７４の上部側には、左上方へ延びる押圧部
７４ｃが形成されている。従って、ローラ軸１６ａが上
方から組付けられるとき、ローラ軸１６ａの端部が１対
の屈曲部７４ｂにガイドされつつ、押圧部７４ｃを介し
て摺接片７４を弾性変形させて、摺接片７４の凸部７４
ａがローラ軸１６ａの端面に確実に接触するようになっ
ている。

【００３０】このアース構造６０の作用について説明す
ると、用紙との摩擦接触により搬送ローラ１６，１７に
発生した静電気を、搬送ローラ１６のローラ軸１６ａか
らアース部材７０、ギヤ取付けフレーム５１、金属製基
板２ａへと逃してアースする。 ローラ軸１６ａの端部
が摺接片７４に接触している状態では、係合凸部６４に
係合している係合穴７６を支点として、アース部材７０
には回動力が作用するが、係合屈曲片７３が縦板部６２
の係合穴６５へ係合しているため、アース部材７０の回
動が阻止されて、アース部材７０がギヤ取付けフレーム
５１から外れることがない。

【００３１】アース部材７０をギヤ取付けフレーム５１
に組付ける場合、縦片７２が水平板部６３に干渉しない
ようにアース部材７０を傾けて把持して、アース部材７
０の係合穴７６に係合凸部６４を係合させた後、水平片
７１を水平板部６３側へ押し下げる。すると、アース部
材７０は係合凸部６４に係合している係合穴７６を支点
として回動するが、このとき、縦片７２又は水平片７１
の弾性変形を介して、係合屈曲片７３の先端部は縦板部
６２を係合穴６５方向へ摺動する。そして、水平片７１
が水平板部６３に当接すると、縦片７２又は水平片７１
の弾性変形が解除されて、係合屈曲片７３が縦板部６２
の係合穴６５に係合するとともに縦片７２が縦板部６２
に当接して、アース部材７０が組付けられる。

【００３２】このように、アース構造６０によれば、ア
ース部材７０をギヤ取付けフレーム５１にボルトやビス
等で固定しなくても、アース部材７０の係合穴７６に係
合凸部６４を係合させ、水平片７１を水平板部６３側へ
押し下げるだけで、アース部材７０をワンタッチ的に組
付けることができ、また、ギヤ取付けフレーム５１が金
属製であるため、ギヤ取付けフレーム５１とアース部材
７０を別途リード線等で接続する必要もないため、アー
ス構造６０を部材数を減らし簡単化できるとともに、ア
ース部材７０のギヤ取付けフレーム５１への組付け作業
を簡単化でき、アース構造６０のコストを著しく低減す
ることができる。しかも、アース部材７０は、ステンレ
ス製の薄板材を打抜いて成形加工したものであるので、
金属製の弾性を有するアース部材７０を、非常に簡単且
つ安価に製作できる。

【００３３】次に、アース構造８０について説明する。
図３、図５に示すように、アース構造８０は、駆動ユニ
ット５０のギヤ取付けフレーム５１の左側板５２に、ス
テンレス製の弾性を有するアース部材９０を組付け、こ
のアース部材９０にプロセスユニット３０の針金３２ａ
を接触させて、プロセスユニット３０内で発生した静電
気を、プロセスユニット３０の用紙排出口近傍部に設け
られた金属箔及び針金３２ａからからアース部材９０、
ギヤ取付けフレーム５１、接地された金属製基板２ａへ
と逃してアースするように構成されている。

【００３４】図１１〜図１３に示すように、ギヤ取付け
フレーム５１の左側板５２には、縦板部８２と、この縦
板部８２の上端から水平方向右方に屈曲形成した水平板
部８３と、この水平板部８３の自由端に水平に突設され
た係合凸部８４と、縦板部８２に形成された係合穴８５
が設けられている。アース部材９０は、水平板部８３に
当接される水平片９１と、この水平片９１から縦板部８
２に当接して下方へ延び下端部に前記係合穴８５に係合
する係合屈曲片９３を有する縦片９２と、水平板部８３
の自由端付近で水平片から立上がった摺接片９４と、こ
の摺接片９４から一体的に下方延び前記係合凸部８４が
係合する係合穴９６を設けた係合片９５とを有してい
る。

【００３５】摺接片９４は、水平片９１から上方へ延び
る縦片部９４ａと、縦片部９４ａの上端部から前後並列
状に右下方へ延び針金３２ａに押圧される押圧部９４ｂ
と、押圧部９４ｂの先端部から屈曲部９４ｄを介して左
下方へ延びる屈曲片部９４ｃを有し、屈曲部９４ｄがプ
ロセスユニット３０の針金３２ａに接触する。そして、
アース部材９０は、その水平片９１，縦片９２を夫々水
平板部８３，縦板部８２に当接させ、係合片９５の係合
穴９６に係合凸部８４を係合させるとともに、係合屈曲
片９３を縦板部８２の係合穴８５に係合させた状態で組
付けられている。前記アース部材９０は、ステンレス製
の薄板材を打抜いて成形加工したものであるが、図１４
のように打抜き成形された後、鎖線で示す部分を屈曲さ
せて、組付け可能な形状に加工される。

【００３６】アース構造８０の作用について説明する
と、前述のように、トップカバー１１と排紙トレイ１２
を開放した状態で、プロセスユニット３０は本体ケース
２内の所定部位に着脱可能であるが、図３に示すよう
に、プロセスユニット３０が本体ケース２内に装着され
ると、プロセスユニット３０の用紙排出口の付近に設置
されている金属箔に接触する針金３２ａが、アース部材
９０の摺接片９４に接触して、用紙に発生した静電気
を、金属箔と針金３２ａからアース部材９０、ギヤ取付
けフレーム５１、金属製基板２ａへと逃してアースす
る。

【００３７】このアース構造８０によれば、前記アース
構造６０におけるアース部材７０の組付け作業同様、ア
ース部材９０をギヤ取付けフレーム５１にボルトやビス
等で固定しなくても、アース部材９０の係合穴９６に係
合凸部８４を係合させ、水平片９１を水平板部８３側へ
押し下げるだけで、アース部材９０をワンタッチ的に組
付けることができ、ギヤ取付けフレーム５１とアース部
材７０を別途リード線等で接続する必要もないので、ア
ース構造９０のコストを著しく低減でき、しかも、アー
ス部材９０は、ステンレス製の薄板材を打抜いて成形加
工したものであるので、金属製の弾性を有するアース部
材９０を、非常に簡単且つ安価に製作できる。

【００３８】尚、前記アース構造６０，６１，８０にお
いては、搬送ローラ１６〜１９、針金３２ａに限らず、
給紙ローラ等その他の紙送り関連部材に発生した静電気
を逃すように構成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１のプリンタの紙送り関連部材用
アース構造によれば、縦片が水平板部に干渉しないよう
にアース部材を傾けて把持して、アース部材の係合穴に
フレーム部材の係合凸部を係合させた後、水平片を水平
板部側へ押し下げると、縦片又は水平片の弾性変形を介
して、係合屈曲片の先端部がフレーム部材の縦板部を係
合穴方向へ摺動しながら、アース部材が係合凸部に係合
している係合穴を支点として回動し、その後、水平片が
水平板部に当接すると、係合屈曲片が縦板部の係合穴に
係合するとともに縦片が縦板部に当接して、アース部材
がフレーム部材に組付けられる。

【００４０】このように、アース部材の係合穴にフレー
ム部材の係合凸部を係合し、水平片を水平板部側へ押し
下げるだけで、アース部材をフレーム部材にワンタッチ
的に組付けることができる。しかも、アース部材が一旦
フレーム部材に組付けられると、摺接片に導電部材から
の押圧力が作用しても、係合凸部に係合している係合穴
を支点としてアース部材には回動力が作用するが、係合
屈曲片の縦板部の係合穴への係合によりアース部材の回
動が阻止されるので、アース部材がフレーム部材から外
れることもない。即ち、アース部材をフレーム部材にボ
ルトやビス等で固定する必要もなく、また、フレーム部
材が金属製であるため、フレーム部材とアース部材を別
途リード線等で接続する必要もないので、プリンタの紙
送り関連部材用アース構造を部材数を減らしその製造コ
ストも著しく低減できる。

【００４１】請求項２のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、
アース部材は、ステンレス製の薄板材を打抜いて成形加
工したものであるので、金属製の弾性を有するアース部
材を、非常に簡単且つ安価に製作することができる。

【００４２】請求項３のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造によれば、請求項１又は請求項２と同様の効果
を奏するが、紙送り関連部材がローラであり、紙送り関
連部材側の導電部材が金属製のローラ軸であるので、ア
ース部材の摺接片にローラのローラ軸を接触させて、ロ
ーラに発生した静電気をローラ軸からアース部材を介し
て金属製のフレーム部材へ逃すことができる。

【００４３】請求項４のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造によれば、請求項３と同様の効果を奏するが、
ローラが送りローラであるので、用紙との摩擦接触によ
り送りローラに発生する静電気を、ローラ軸からアース
部材を介してフレーム部材へ逃すことができるので、静
電気によりノイズが発生するのを確実に防止できる。

【００４４】請求項５のプリンタの紙送り関連部材用ア
ース構造によれば、請求項１又は請求項２と同様の効果
を奏するが、紙送り関連部材が感光ドラムを含むプロセ
スユニットであり、紙送り関連部材側の導電部材が感光
ドラムを含むプロセスユニットに付設された金属片であ
るので、アース部材の摺接片に金属片を接触させて、プ
ロセスユニット内で用紙に発生する静電気を、金属片か
らアース部材を介してフレーム部材へ逃すことができる
ので、静電気が原因で正常な印字作動が阻止されること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの紙送り関連
部材用アース構造を備えたレーザープリンタの斜視図で
ある。

【図２】図１のレーザープリンタの縦断面図である。

【図３】図２のIII −III 線断面図である。

【図４】レーザープリンタの駆動ユニットの左側面図で
ある。

【図５】図４の駆動ユニットの平面図である。

【図６】アース構造の分解斜視図である。

【図７】図６のアース構造の平面図である。

【図８】図６のアース構造の正面図である。

【図９】図６のアース構造の左側面図である。

【図１０】アース部材の打抜き成形直後の側面図であ
る。

【図１１】他のアース構造の平面図である。

【図１２】図１１のアース構造の正面図である。

【図１３】図１１のアース構造の右側面図である。

【図１４】アース部材の打抜き成形直後の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ レーザープリンタ １６，１７ 搬送ローラ １８，１９ レジストローラ １６ａ，１８ａ ローラ軸 ３０ プロセスユニット ３２ 感光ドラム ３２ａ 針金 ５１ ギヤ取付けフレーム（フレーム部
材） ６０，６１，８０ プリンタの紙送り関連部材用アース
構造 ６２，８２ 縦板部 ６３，８３ 水平板部 ６４，８４ 係合凸部 ６５，８５ 係合穴 ７０，９０ アース部材 ７１，９１ 水平片 ７２，９２ 縦片 ７３，９３ 係合屈曲片 ７４，９４ 摺接片 ７５，９５ 係合片 ７６，９６ 係合穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタの紙送り関連部材に発生した静
   電気を逃す為のアース構造において、 前記紙送り関連部材の一端側に位置する金属製のフレー
   ム部材に、縦板部と、この縦板部の上端から水平方向に
   屈曲形成した水平板部と、この水平板部の自由端に水平
   に突設された係合凸部と、縦板部に形成された係合穴と
   を設け、 前記水平板部に当接される水平片と、この水平片から縦
   板部に当接して下方へ延び下端部に前記係合穴に係合す
   る係合屈曲片を有する縦片と、水平板部の自由端付近で
   水平片から立上がった摺接片と、この摺接片又は水平片
   から一体的に延び前記係合凸部が係合する係合穴を設け
   た係合片とを有する金属製の弾性を有するアース部材を
   設け、 前記アース部材の摺接片に紙送り関連部材側の導電部材
   を接触させてその導電部材からアース部材を介して金属
   製のフレーム部材へ静電気を逃すように構成したことを
   特徴とするプリンタの紙送り関連部材用アース構造。
2. 【請求項２】 前記アース部材は、ステンレス製の薄板
   材を打抜いて成形加工したものであることを特徴とする
   請求項１に記載のプリンタの紙送り関連部材用アース構
   造。
3. 【請求項３】 前記紙送り関連部材がローラであり、紙
   送り関連部材側の導電部材が金属製のローラ軸であるこ
   とを特徴とする請求項１又と請求項２に記載のプリンタ
   の紙送り関連部材用アース構造。
4. 【請求項４】 前記ローラが用紙を送る送りローラであ
   ることを特徴とする請求項３に記載のプリンタの紙送り
   関連部材用アース構造。
5. 【請求項５】 前記紙送り関連部材が感光ドラムを含む
   プロセスユニットであり、紙送り関連部材側の導電部材
   が感光ドラムを含むプロセスユニットに付設された金属
   片であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のプリンタの紙送り関連部材用アース構造。