JPH10120295A - シート材排出装置、及び該シート材排出装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
シート材排出装置、及び該シート材排出装置を備えた画像形成装置Info
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- JPH10120295A JPH10120295A JP27836096A JP27836096A JPH10120295A JP H10120295 A JPH10120295 A JP H10120295A JP 27836096 A JP27836096 A JP 27836096A JP 27836096 A JP27836096 A JP 27836096A JP H10120295 A JPH10120295 A JP H10120295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シート材の排出不良を防止する。
【解決手段】多数のシート材ＰがＬ方向に順次排出され
て積載されると、満載検知部材１２はその積載高さに応
じて揺動される。そして、シート材の積載高さが規定値
に達すると、フォトセンサー１３は遮光部１７によって
遮光されて信号を出力する。この信号に基づきオペレー
タがシート材を排紙トレイから取り除くことにより、シ
ート材の排出不良を防止することが可能となる。ここ
で、一方の当接部材１６はシート材の端部に当接されて
いるため、該シート材端部にカールが発生した場合をも
検知でき、カール発生に伴うシート材排出不良を防止で
きる。また、この当接部材１６は、シート材幅方向の幅
が比較的広いため、シート材の排出位置が該方向に多少
ずれても、カール発生を検知できる。
て積載されると、満載検知部材１２はその積載高さに応
じて揺動される。そして、シート材の積載高さが規定値
に達すると、フォトセンサー１３は遮光部１７によって
遮光されて信号を出力する。この信号に基づきオペレー
タがシート材を排紙トレイから取り除くことにより、シ
ート材の排出不良を防止することが可能となる。ここ
で、一方の当接部材１６はシート材の端部に当接されて
いるため、該シート材端部にカールが発生した場合をも
検知でき、カール発生に伴うシート材排出不良を防止で
きる。また、この当接部材１６は、シート材幅方向の幅
が比較的広いため、シート材の排出位置が該方向に多少
ずれても、カール発生を検知できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を排出す
るシート材排出装置及び該シート材排出装置を備えた画
像形成装置に係り、詳しくは排出されたシート材が規定
の高さに達したか否かを検知できるシート材排出装置及
び該シート材排出装置を備えた画像形成装置に関する。
るシート材排出装置及び該シート材排出装置を備えた画
像形成装置に係り、詳しくは排出されたシート材が規定
の高さに達したか否かを検知できるシート材排出装置及
び該シート材排出装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シート材に画像を形成する画
像形成装置としては、電子写真プロセスを用いた複写機
やレーザービームプリンタやＬＥＤプリンタ等がある
が、これらの装置においては、画像が形成された後のシ
ート材を排出するシート材排出装置が設けられている。
像形成装置としては、電子写真プロセスを用いた複写機
やレーザービームプリンタやＬＥＤプリンタ等がある
が、これらの装置においては、画像が形成された後のシ
ート材を排出するシート材排出装置が設けられている。
【０００３】図１は、従来の画像形成装置１００の構造
を示す断面図であるが、この画像形成装置１００は、シ
ート材Ｐに画像を形成する画像形成部１を備えており、
その下流側には定着装置２が配置されて、シート材Ｐ上
に形成されたトナー像の定着を行うと共に、該シート材
Ｐを下流側に搬送するように構成されている。
を示す断面図であるが、この画像形成装置１００は、シ
ート材Ｐに画像を形成する画像形成部１を備えており、
その下流側には定着装置２が配置されて、シート材Ｐ上
に形成されたトナー像の定着を行うと共に、該シート材
Ｐを下流側に搬送するように構成されている。
【０００４】また、定着装置２の下流側（図示上側）に
はシート材排出装置Ｈ1 が配置されている。このシート
材排出装置Ｈ1 は、シート材排出手段としての排紙ロー
ラ３及び排紙コロ５を有しており、排紙ローラ３を不図
示の駆動装置によって矢印Ｒ1 方向に回転駆動すると共
に排紙コロ５を排紙ローラ３に付勢させて従動回転させ
ることにより、シート材を順次排出するようになってい
る。なお、排出されたシート材は排紙トレイ（シート材
載置手段）６上に積載されるようになっている。
はシート材排出装置Ｈ1 が配置されている。このシート
材排出装置Ｈ1 は、シート材排出手段としての排紙ロー
ラ３及び排紙コロ５を有しており、排紙ローラ３を不図
示の駆動装置によって矢印Ｒ1 方向に回転駆動すると共
に排紙コロ５を排紙ローラ３に付勢させて従動回転させ
ることにより、シート材を順次排出するようになってい
る。なお、排出されたシート材は排紙トレイ（シート材
載置手段）６上に積載されるようになっている。
【０００５】さらに、排紙トレイ６の上方にはシート材
満載検知装置（満載検知手段）７が配置されており、こ
のシート材満載検知装置７は、積載されたシート材に一
部が当接するように揺動自在に支持された満載検知部材
９を有している。なお、上述した排紙トレイ６が種々の
サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を載置するものである場合
には、満載検知部材９は、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ
8 が重複する部分（例えば、シート材Ｐ1 〜Ｐ8 が、図
２に示すように中央部が一致するように排出される場合
には、符号Ａ1 で示す部分）に配置されており、如何な
るサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 とも当接するように構成
されている。これにより、如何なるサイズのシート材に
対してもシート材満載検知装置７が有効に動作すること
となる。ここで、図中の符号Ｐ1 からＰ8 は各サイズの
シート材の側端縁位置を示している。
満載検知装置（満載検知手段）７が配置されており、こ
のシート材満載検知装置７は、積載されたシート材に一
部が当接するように揺動自在に支持された満載検知部材
９を有している。なお、上述した排紙トレイ６が種々の
サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を載置するものである場合
には、満載検知部材９は、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ
8 が重複する部分（例えば、シート材Ｐ1 〜Ｐ8 が、図
２に示すように中央部が一致するように排出される場合
には、符号Ａ1 で示す部分）に配置されており、如何な
るサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 とも当接するように構成
されている。これにより、如何なるサイズのシート材に
対してもシート材満載検知装置７が有効に動作すること
となる。ここで、図中の符号Ｐ1 からＰ8 は各サイズの
シート材の側端縁位置を示している。
【０００６】また、このシート材満載検知装置７は、満
載検知部材９と一体的に揺動される遮光部（不図示）を
有しており、その遮光部に対向する位置にはフォトセン
サー（不図示）が配置されている。そして、排紙トレイ
６に積載されたシート材の高さが規定値に達すると、フ
ォトセンサーは、遮光部によって遮光されることに基づ
き信号を出力するようになっている。これにより、オペ
レータはシート材が満載状態であることを知ることがで
きる。
載検知部材９と一体的に揺動される遮光部（不図示）を
有しており、その遮光部に対向する位置にはフォトセン
サー（不図示）が配置されている。そして、排紙トレイ
６に積載されたシート材の高さが規定値に達すると、フ
ォトセンサーは、遮光部によって遮光されることに基づ
き信号を出力するようになっている。これにより、オペ
レータはシート材が満載状態であることを知ることがで
きる。
【０００７】なお、この画像形成装置１００は、制御部
１０１によって制御されるように構成されている。
１０１によって制御されるように構成されている。
【０００８】ところで、このように排出されるシート材
の側端部がカールする場合がある。そのカールが、図３
に示すようにシート材側端縁が起き上がるような形状の
ものである場合（搬送方向Ｌに平行な側端縁が上側に垂
直に起き上がった形状のものである場合）には、カール
部分が排出口（排紙ローラ３と排紙コロ５との間に形成
された排出口）を塞いでしまうことがあった。そして、
このようにカール部分が排出口を塞いでいると、後から
排出されるシート材と上記カール部分とが接触して、シ
ート材（カールしている方のシート材）が排紙トレイ６
から押し出されたり、丸められたりして排紙不良が起き
るという問題があった。
の側端部がカールする場合がある。そのカールが、図３
に示すようにシート材側端縁が起き上がるような形状の
ものである場合（搬送方向Ｌに平行な側端縁が上側に垂
直に起き上がった形状のものである場合）には、カール
部分が排出口（排紙ローラ３と排紙コロ５との間に形成
された排出口）を塞いでしまうことがあった。そして、
このようにカール部分が排出口を塞いでいると、後から
排出されるシート材と上記カール部分とが接触して、シ
ート材（カールしている方のシート材）が排紙トレイ６
から押し出されたり、丸められたりして排紙不良が起き
るという問題があった。
【０００９】一方、カールが発生するか否かは、シート
材の種類（紙質）等の種々の条件に応じて異なるが、カ
ールが発生するシート材は、大体特定サイズのシート材
に限られ、しかもそのようなシート材を各画像形成装置
毎にサイズ的に特定することは経験的に可能である。こ
れを、図２で説明すれば、ある特定の画像形成装置にお
いては、Ｐ6 以外のシート材においてはカールは発生し
ないものの、Ｐ6 のシート材においてはカールが発生す
るような場合がある。
材の種類（紙質）等の種々の条件に応じて異なるが、カ
ールが発生するシート材は、大体特定サイズのシート材
に限られ、しかもそのようなシート材を各画像形成装置
毎にサイズ的に特定することは経験的に可能である。こ
れを、図２で説明すれば、ある特定の画像形成装置にお
いては、Ｐ6 以外のシート材においてはカールは発生し
ないものの、Ｐ6 のシート材においてはカールが発生す
るような場合がある。
【００１０】したがって、上述の排紙不良を解決すべ
く、シート材Ｐ6 の側端部に相当する位置に満載検知部
材（不図示）をもうｌヶ所設けてシート材高さを検知で
きるようにしておき、カールが発生した場合に信号を出
力させるようにたものがある。
く、シート材Ｐ6 の側端部に相当する位置に満載検知部
材（不図示）をもうｌヶ所設けてシート材高さを検知で
きるようにしておき、カールが発生した場合に信号を出
力させるようにたものがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
排紙トレイ６に排出されるシート材の位置（シート材幅
方向の位置）は、給紙カセットの位置や、搬送時におけ
るシート材の斜行等の種々の原因によってずれる（以
下、このようなズレを“排出位置ズレ”とする）。ま
た、シート材の側端部がカールすることによっても、該
端部位置はずれる。
排紙トレイ６に排出されるシート材の位置（シート材幅
方向の位置）は、給紙カセットの位置や、搬送時におけ
るシート材の斜行等の種々の原因によってずれる（以
下、このようなズレを“排出位置ズレ”とする）。ま
た、シート材の側端部がカールすることによっても、該
端部位置はずれる。
【００１２】しかし、上述した満載検知部材（シート材
の側端部に配置される方）は、その幅（シート材幅方向
の幅）が約２ｍｍ程度と狭く、しかもシート材側端縁よ
り約３ｍｍ程度の位置に設けられているに過ぎないた
め、上述のような排出位置ズレ等が生じた場合には、カ
ールの発生を検知できず、排紙不良が発生していた。ま
た、上述した満載検知部材の位置をシート材側端縁より
更に離すと、カールしても十分にシート材高さを検知で
きなかった。
の側端部に配置される方）は、その幅（シート材幅方向
の幅）が約２ｍｍ程度と狭く、しかもシート材側端縁よ
り約３ｍｍ程度の位置に設けられているに過ぎないた
め、上述のような排出位置ズレ等が生じた場合には、カ
ールの発生を検知できず、排紙不良が発生していた。ま
た、上述した満載検知部材の位置をシート材側端縁より
更に離すと、カールしても十分にシート材高さを検知で
きなかった。
【００１３】そこで、本発明は、シート材の排出不良を
防止するシート材排出装置を提供することを目的とする
ものである。
防止するシート材排出装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１４】また、本発明は、種々のサイズのシート材
を排出する場合においてその排出不良を防止するシート
材排出装置を提供することを目的とするものである。
を排出する場合においてその排出不良を防止するシート
材排出装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】さらに、本発明は、カール発生に伴うシー
ト材の排出不良を防止するシート材排出装置を提供する
ことを目的とするものである。
ト材の排出不良を防止するシート材排出装置を提供する
ことを目的とするものである。
【００１６】またさらに、本発明は、シート材がその幅
方向に多少ずれて排出されたとしてもシート材の排出不
良を防止するシート材排出装置を提供することを目的と
するものである。
方向に多少ずれて排出されたとしてもシート材の排出不
良を防止するシート材排出装置を提供することを目的と
するものである。
【００１７】また、本発明は、シート材の排出不良を防
止する画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。
止する画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材を順次排出するシー
ト材排出手段と、該シート材排出手段によって排出され
たシート材を積載するシート材載置手段と、該積載され
たシート材の高さを検知して該高さが規定値に達すると
信号を出力する満載検知手段と、を備えたシート材排出
装置において、前記満載検知手段が、シート材の中央部
及び側端部におけるシート材高さを検知すると共に、こ
れら中央部及び側端部においてシート材高さが規定値に
達すると信号を出力する、ことを特徴とする。
みなされたものであって、シート材を順次排出するシー
ト材排出手段と、該シート材排出手段によって排出され
たシート材を積載するシート材載置手段と、該積載され
たシート材の高さを検知して該高さが規定値に達すると
信号を出力する満載検知手段と、を備えたシート材排出
装置において、前記満載検知手段が、シート材の中央部
及び側端部におけるシート材高さを検知すると共に、こ
れら中央部及び側端部においてシート材高さが規定値に
達すると信号を出力する、ことを特徴とする。
【００１９】この場合、前記満載検知手段が、シート材
の中央部に当接すると共にシート材の高さに応じて移動
できるように支持された第１当接部材と、シート材の側
端部に当接すると共に前記第１当接部材と一体的にシー
ト材の高さに応じて移動できるように支持された第２当
接部材と、これらの当接部材の位置を検知する第１位置
検知センサーと、を有し、かつ、シート材の中央部又は
側端部のいずれか一方の高さが規定値に達すると前記第
１位置検知センサーが信号を出力する、ようにしてもよ
い。
の中央部に当接すると共にシート材の高さに応じて移動
できるように支持された第１当接部材と、シート材の側
端部に当接すると共に前記第１当接部材と一体的にシー
ト材の高さに応じて移動できるように支持された第２当
接部材と、これらの当接部材の位置を検知する第１位置
検知センサーと、を有し、かつ、シート材の中央部又は
側端部のいずれか一方の高さが規定値に達すると前記第
１位置検知センサーが信号を出力する、ようにしてもよ
い。
【００２０】また、前記満載検知手段が、シート材の中
央部に当接すると共にシート材の高さに応じて移動でき
るように支持された第１当接部材と、シート材の側端部
に当接すると共に前記第１当接部材とは独立にシート材
の高さに応じて移動できるように支持された第２当接部
材と、前記第１当接部材の位置を検知する第２位置検知
センサーと、前記第２当接部材の位置を検知する第３位
置検知センサーと、を有し、かつ、シート材の中央部の
高さが規定値に達すると前記第２位置検知センサーが信
号を出力し、シート材の側端部の高さが規定値に達する
と前記第３位置検知センサーが信号を出力する、ように
してもよい。
央部に当接すると共にシート材の高さに応じて移動でき
るように支持された第１当接部材と、シート材の側端部
に当接すると共に前記第１当接部材とは独立にシート材
の高さに応じて移動できるように支持された第２当接部
材と、前記第１当接部材の位置を検知する第２位置検知
センサーと、前記第２当接部材の位置を検知する第３位
置検知センサーと、を有し、かつ、シート材の中央部の
高さが規定値に達すると前記第２位置検知センサーが信
号を出力し、シート材の側端部の高さが規定値に達する
と前記第３位置検知センサーが信号を出力する、ように
してもよい。
【００２１】なお、以上構成に基づき、シート材排出手
段を駆動してシート材を順次排出すると、シート材載置
手段には排出されたシート材が積載される。このとき、
満載検知手段は、シート材の中央部及び側端部における
シート材高さを検知しており、これら中央部及び側端部
においてシート材高さが規定値に達すると信号を出力す
る。したがって、シート材の側端部がカールしていて中
央部よりも突出していても、満載検知手段は信号を出力
する。
段を駆動してシート材を順次排出すると、シート材載置
手段には排出されたシート材が積載される。このとき、
満載検知手段は、シート材の中央部及び側端部における
シート材高さを検知しており、これら中央部及び側端部
においてシート材高さが規定値に達すると信号を出力す
る。したがって、シート材の側端部がカールしていて中
央部よりも突出していても、満載検知手段は信号を出力
する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、図１乃至図３に示す
ものと同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
施の形態について説明する。なお、図１乃至図３に示す
ものと同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図４乃至図７に沿って説明する。
て、図４乃至図７に沿って説明する。
【００２４】本実施の形態に係る画像形成装置２００
は、図４に示すように、画像形成部１と、定着装置２
と、制御部１０１と、シート材排出装置Ｈ2 と、を備え
ている。
は、図４に示すように、画像形成部１と、定着装置２
と、制御部１０１と、シート材排出装置Ｈ2 と、を備え
ている。
【００２５】このシート材排出装置Ｈ2 は、シート材を
順次排出する排紙ローラ（シート材排出手段）３及び排
紙コロ（シート材排出手段）５と、これらのローラ３等
によって排出されたシート材を積載する排紙トレイ（シ
ート材載置手段）６と、を備えている。なお、本実施の
形態においては、排紙トレイ６は、図６に示すように、
種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を中央部（シート材
幅方向に関する中央部）が一致するように載置するもの
である。
順次排出する排紙ローラ（シート材排出手段）３及び排
紙コロ（シート材排出手段）５と、これらのローラ３等
によって排出されたシート材を積載する排紙トレイ（シ
ート材載置手段）６と、を備えている。なお、本実施の
形態においては、排紙トレイ６は、図６に示すように、
種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を中央部（シート材
幅方向に関する中央部）が一致するように載置するもの
である。
【００２６】また、排紙トレイ６の上方にはシート材満
載検知装置（満載検知手段）１０が配置されており、積
載されたシート材の高さ（シート材の中央部及び側端部
におけるシート材高さ）を検知すると共に、これら中央
部及び側端部においてシート材高さが規定値に達すると
信号を出力するように構成されている。ここで、図５
は、本実施の形態に係る満載検知装置の構造を示す斜視
図であり、図６は検知する位置をシート材との関係で示
す図であり、図７は図６の詳細図である。
載検知装置（満載検知手段）１０が配置されており、積
載されたシート材の高さ（シート材の中央部及び側端部
におけるシート材高さ）を検知すると共に、これら中央
部及び側端部においてシート材高さが規定値に達すると
信号を出力するように構成されている。ここで、図５
は、本実施の形態に係る満載検知装置の構造を示す斜視
図であり、図６は検知する位置をシート材との関係で示
す図であり、図７は図６の詳細図である。
【００２７】満載検知装置１０は、図５に示すように、
軸部１１を介して装置本体に揺動自在に支持された満載
検知部材１２と、この満載検知部材１２が所定角度まで
揺動した場合に信号を出力するフォトセンサー（第１位
置検知センサー）１３と、によって構成されており、排
紙トレイ６にシート材が順次排出されてシート材高さが
上昇するのに合わせて満載検知部材１２が揺動し、この
満載検知部材１２が所定角度まで揺動した場合に信号が
出力されるようになっている。
軸部１１を介して装置本体に揺動自在に支持された満載
検知部材１２と、この満載検知部材１２が所定角度まで
揺動した場合に信号を出力するフォトセンサー（第１位
置検知センサー）１３と、によって構成されており、排
紙トレイ６にシート材が順次排出されてシート材高さが
上昇するのに合わせて満載検知部材１２が揺動し、この
満載検知部材１２が所定角度まで揺動した場合に信号が
出力されるようになっている。
【００２８】このうち、満載検知部材１２の軸部１１の
一端部には、シート材幅方向（軸部１１の長手方向）の
幅が２ｍｍ程度の板状部材１５（以下、“第１当接部材
１５”とする）が取り付けられると共に、軸部１１の中
央付近には、シート材幅方向（軸部１１の長手方向）の
幅が約２０ｍｍ程度（少なくとも１０ｍｍ以上）の板状
部材１６（以下、“第２当接部材１６”とする）が取り
付けられており、これら第１当接部材１５及び第２当接
部材１６がシート材に当接すると共にシート材の高さに
応じて一体的に揺動されるように構成されている。
一端部には、シート材幅方向（軸部１１の長手方向）の
幅が２ｍｍ程度の板状部材１５（以下、“第１当接部材
１５”とする）が取り付けられると共に、軸部１１の中
央付近には、シート材幅方向（軸部１１の長手方向）の
幅が約２０ｍｍ程度（少なくとも１０ｍｍ以上）の板状
部材１６（以下、“第２当接部材１６”とする）が取り
付けられており、これら第１当接部材１５及び第２当接
部材１６がシート材に当接すると共にシート材の高さに
応じて一体的に揺動されるように構成されている。
【００２９】なお、上述した第１当接部材１５は、図６
に詳示するように、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が重
複する部分２０（符号Ａ1 で示すシート材の中央部分内
であって、シート材の中央線２２から少しずれた部分）
に配置し、如何なるサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 であっ
ても該シート材の中央部に当接されるように構成してい
る。これにより、如何なるサイズのシート材に対しても
シート材満載検知装置１０が有効に動作することとな
る。
に詳示するように、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が重
複する部分２０（符号Ａ1 で示すシート材の中央部分内
であって、シート材の中央線２２から少しずれた部分）
に配置し、如何なるサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 であっ
ても該シート材の中央部に当接されるように構成してい
る。これにより、如何なるサイズのシート材に対しても
シート材満載検知装置１０が有効に動作することとな
る。
【００３０】また、第２当接部材１６は、シート材Ｐ6
の側端部（シート材搬送方向に沿った方の端部）がカー
ルしてもしなくとも該シート材の側端部に当接するよう
に、すなわち、該シート材の左右端上でシート材に当接
するように配置される。なお、このように側端部に第２
当接部材１６が配置されるシート材Ｐ6 は、各種サイズ
のシート材Ｐ1 〜Ｐ8 の内、最もカールし易いサイズの
シート材とされる。そして、第２当接部材１６は、図７
に詳示するように、その中心線がシート材Ｐ6の側端縁
と略一致するように配置されて、シート材側端部の位置
が、上述した排出位置ズレによってシート材幅方向にＳ
だけずれ、さらにカールによってＣだけずれても、Ｓ＋
Ｃ＜ＷＭ／２（約１０ｍｍ）の関係を満たし、該側端部
におけるシート材高さを検知できるようになっている。
の側端部（シート材搬送方向に沿った方の端部）がカー
ルしてもしなくとも該シート材の側端部に当接するよう
に、すなわち、該シート材の左右端上でシート材に当接
するように配置される。なお、このように側端部に第２
当接部材１６が配置されるシート材Ｐ6 は、各種サイズ
のシート材Ｐ1 〜Ｐ8 の内、最もカールし易いサイズの
シート材とされる。そして、第２当接部材１６は、図７
に詳示するように、その中心線がシート材Ｐ6の側端縁
と略一致するように配置されて、シート材側端部の位置
が、上述した排出位置ズレによってシート材幅方向にＳ
だけずれ、さらにカールによってＣだけずれても、Ｓ＋
Ｃ＜ＷＭ／２（約１０ｍｍ）の関係を満たし、該側端部
におけるシート材高さを検知できるようになっている。
【００３１】一方、上述した満載検知装置１０の軸部１
１の他端には遮光部１７が固設されており、この遮光部
１７に対向する位置には、フォトセンサー（第１位置検
知センサー）１３が装置本体に固設されて配置されてい
る。そして、このフォトセンサー１３によって当接部材
１５，１６の位置を検知するようになっている。
１の他端には遮光部１７が固設されており、この遮光部
１７に対向する位置には、フォトセンサー（第１位置検
知センサー）１３が装置本体に固設されて配置されてい
る。そして、このフォトセンサー１３によって当接部材
１５，１６の位置を検知するようになっている。
【００３２】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００３３】いま、シート材Ｐ1 〜Ｐ8 を排紙トレイ６
に排出させると、該排出されるシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が如
何なるサイズであっても、第１当接部材１５とシート材
との当接状態は保たれて満載検知部材１２が揺動され
る。そして、該排出されるシート材の高さ（シート材の
中央部の高さ）が規定値に達すると、満載検知部材１２
の遮光部１７がフォトセンサー１３を遮光し、フォトセ
ンサー１３が信号を出力する。
に排出させると、該排出されるシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が如
何なるサイズであっても、第１当接部材１５とシート材
との当接状態は保たれて満載検知部材１２が揺動され
る。そして、該排出されるシート材の高さ（シート材の
中央部の高さ）が規定値に達すると、満載検知部材１２
の遮光部１７がフォトセンサー１３を遮光し、フォトセ
ンサー１３が信号を出力する。
【００３４】一方、シート材Ｐ6 を排出させる場合であ
って、しかも該シート材Ｐ6 の側端部が図３に示したよ
うにカールしていたとすると、第２当接部材１６が押し
上げられて満載検知部材１２が揺動される。そして、該
シート材の側端部の高さ（カール部分の高さ）が規定値
に達すると、満載検知部材１２の遮光部１７がフォトセ
ンサー１３を遮光し、フォトセンサー１３が信号を出力
する。
って、しかも該シート材Ｐ6 の側端部が図３に示したよ
うにカールしていたとすると、第２当接部材１６が押し
上げられて満載検知部材１２が揺動される。そして、該
シート材の側端部の高さ（カール部分の高さ）が規定値
に達すると、満載検知部材１２の遮光部１７がフォトセ
ンサー１３を遮光し、フォトセンサー１３が信号を出力
する。
【００３５】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。
る。
【００３６】本実施の形態によれば、満載検知装置１０
によって、排紙トレイ６に積載されるシート材Ｐの高さ
を検知すると共に、該高さが規定値に達した場合には信
号を出力するように構成されている。したがって、該出
力された信号に基づいてオペレータが排紙トレイ６から
シート材Ｐを取り除くことにより、シート材の排出口が
塞がれて、後に排出されるシート材が折り曲げられたり
する等の排紙不良を回避できる。
によって、排紙トレイ６に積載されるシート材Ｐの高さ
を検知すると共に、該高さが規定値に達した場合には信
号を出力するように構成されている。したがって、該出
力された信号に基づいてオペレータが排紙トレイ６から
シート材Ｐを取り除くことにより、シート材の排出口が
塞がれて、後に排出されるシート材が折り曲げられたり
する等の排紙不良を回避できる。
【００３７】なお、第１当接部材１５は、サイズの如何
にかかわらずシート材に当接するように配置されている
ため、いずれのサイズのシート材を排出する場合にでも
上述の効果を得ることができる。
にかかわらずシート材に当接するように配置されている
ため、いずれのサイズのシート材を排出する場合にでも
上述の効果を得ることができる。
【００３８】また、満載検知装置１０は、シート材Ｐ6
の側端部におけるシート材高さを検知すると共に、該側
端部においてシート材高さが規定値に達すると信号を出
力するようになっている。したがって、シート材の側端
部がカールしていて中央部よりも突出したような場合に
も、オペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレー
タが排紙トレイ６から該シート材を取り除くことができ
る。その結果、該カールしたシート材が後に排出される
シート材によって折り曲げられたり排紙トレイ６から押
し出されたりする等の排紙不良を回避できる。
の側端部におけるシート材高さを検知すると共に、該側
端部においてシート材高さが規定値に達すると信号を出
力するようになっている。したがって、シート材の側端
部がカールしていて中央部よりも突出したような場合に
も、オペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレー
タが排紙トレイ６から該シート材を取り除くことができ
る。その結果、該カールしたシート材が後に排出される
シート材によって折り曲げられたり排紙トレイ６から押
し出されたりする等の排紙不良を回避できる。
【００３９】さらに、排紙トレイ６に排出されるシート
材は、種々の原因によって上述したように排出位置ズレ
を起こし、±５ｍｍ程度ずれる（図７の符号Ｓ参照）。
また、シート材の側端部がカールすることによっても、
該端部位置はずれる（図７の符号Ｃ参照）。しかし、本
実施の形態においては第２当接部材１６の幅（シート材
幅方向の幅）を約２０ｍｍとしているので、シート材が
その幅方向に多少ずれて排出されたとしても、シート材
の側端部（カール部分）の高さを適切に検知でき、上述
の効果を得ることができる。
材は、種々の原因によって上述したように排出位置ズレ
を起こし、±５ｍｍ程度ずれる（図７の符号Ｓ参照）。
また、シート材の側端部がカールすることによっても、
該端部位置はずれる（図７の符号Ｃ参照）。しかし、本
実施の形態においては第２当接部材１６の幅（シート材
幅方向の幅）を約２０ｍｍとしているので、シート材が
その幅方向に多少ずれて排出されたとしても、シート材
の側端部（カール部分）の高さを適切に検知でき、上述
の効果を得ることができる。
【００４０】なお、上述した実施の形態においては第２
当接部材１６の幅（シート材幅方向の幅）を約２０ｍｍ
としたが、もちろんこれに限る必要はなく、１０ｍｍ以
上であれば良い。
当接部材１６の幅（シート材幅方向の幅）を約２０ｍｍ
としたが、もちろんこれに限る必要はなく、１０ｍｍ以
上であれば良い。
【００４１】また、上述した実施の形態においては、第
２当接部材１６を、その中心線がシート材Ｐ6 の側端縁
と略一致するように配置したが、もちろんこれに限る必
要はなく、カールの強さや、排出位置ずれの量を考慮し
て、該中心線の位置をシート材Ｐ6 の側端縁から多少ず
らしてもよい。
２当接部材１６を、その中心線がシート材Ｐ6 の側端縁
と略一致するように配置したが、もちろんこれに限る必
要はなく、カールの強さや、排出位置ずれの量を考慮し
て、該中心線の位置をシート材Ｐ6 の側端縁から多少ず
らしてもよい。
【００４２】さらに、上述した実施の形態においては、
所定サイズのシート材Ｐ6 の一側端部に相当する位置に
のみ第２当接部材を配置したが、もちろんこれに限る必
要はなく、該シート材Ｐ6 の両側端部に相当する位置に
それぞれ１つずつ配置するようにしてもよい。これによ
り、シート材のいずれか一方の側端部のみがカールした
場合にも、上述の効果を得ることができる。
所定サイズのシート材Ｐ6 の一側端部に相当する位置に
のみ第２当接部材を配置したが、もちろんこれに限る必
要はなく、該シート材Ｐ6 の両側端部に相当する位置に
それぞれ１つずつ配置するようにしてもよい。これによ
り、シート材のいずれか一方の側端部のみがカールした
場合にも、上述の効果を得ることができる。
【００４３】またさらに、第２当接部材１６の配置位置
は、カールが発生し易い紙質を考慮して変更しても良
い。
は、カールが発生し易い紙質を考慮して変更しても良
い。
【００４４】また、上述した実施の形態においては、排
紙トレイ６には、種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を
中央部（シート材幅方向に関する中央部）が一致するよ
うに排出するものとしたが、もちろんこれに限る必要は
なく、一側端縁が一致するように（いわゆる端縁基準
で）排出するようにしても良い。但し、その場合には、
第１当接部材１５を基準となる端縁近傍であって、しか
もカールの影響のない部分に配置する必要がある。
紙トレイ６には、種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を
中央部（シート材幅方向に関する中央部）が一致するよ
うに排出するものとしたが、もちろんこれに限る必要は
なく、一側端縁が一致するように（いわゆる端縁基準
で）排出するようにしても良い。但し、その場合には、
第１当接部材１５を基準となる端縁近傍であって、しか
もカールの影響のない部分に配置する必要がある。
【００４５】つまり、特許請求の範囲に記載したよう
に、満載検知手段がシート材高さを検知するシート材の
中央部（すなわち、第１当接部材が当接されるシート材
の中央部）とは、シート材の側端部以外の部分であって
カールの影響を受けない部分を意味する。
に、満載検知手段がシート材高さを検知するシート材の
中央部（すなわち、第１当接部材が当接されるシート材
の中央部）とは、シート材の側端部以外の部分であって
カールの影響を受けない部分を意味する。
【００４６】ついで、図８乃至図１０に沿って、本発明
の第２の実施の形態について説明する。
の第２の実施の形態について説明する。
【００４７】図８は本実施の形態に係る画像形成装置の
構造を示す断面図であり、図９は本実施の形態に係る満
載検知装置の構造を示す斜視図であり、図１０は該満載
検知装置の動作を説明するための図である。
構造を示す断面図であり、図９は本実施の形態に係る満
載検知装置の構造を示す斜視図であり、図１０は該満載
検知装置の動作を説明するための図である。
【００４８】本実施の形態に係る画像形成装置３００
は、図８に示すように、画像形成部１と、定着装置２
と、制御部１０１と、シート材排出装置Ｈ3 と、を備え
ている。
は、図８に示すように、画像形成部１と、定着装置２
と、制御部１０１と、シート材排出装置Ｈ3 と、を備え
ている。
【００４９】このシート材排出装置Ｈ3 は、シート材を
順次排出する排紙ローラ（シート材排出手段）３及び排
紙コロ（シート材排出手段）５と、これらのローラ３等
によって排出されたシート材を積載する排紙トレイ（シ
ート材載置手段）６と、を備えている。なお、本実施の
形態においては、排紙トレイ６は、図５に示すように、
種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を中央部（シート材
幅方向に関する中央部）が一致するように載置するもの
である。
順次排出する排紙ローラ（シート材排出手段）３及び排
紙コロ（シート材排出手段）５と、これらのローラ３等
によって排出されたシート材を積載する排紙トレイ（シ
ート材載置手段）６と、を備えている。なお、本実施の
形態においては、排紙トレイ６は、図５に示すように、
種々のサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 を中央部（シート材
幅方向に関する中央部）が一致するように載置するもの
である。
【００５０】また、排紙トレイ６の上方にはシート材満
載検知装置（満載検知手段）３０が配置されており、積
載されたシート材の高さ（シート材の中央部及び側端部
におけるシート材高さ）を検知すると共に、これら中央
部及び側端部においてシート材高さが規定値に達すると
信号を出力するように構成されている。
載検知装置（満載検知手段）３０が配置されており、積
載されたシート材の高さ（シート材の中央部及び側端部
におけるシート材高さ）を検知すると共に、これら中央
部及び側端部においてシート材高さが規定値に達すると
信号を出力するように構成されている。
【００５１】このシート材満載検知装置３０は、図９に
詳示するように、それぞれ独立に揺動できるように支持
された２つの第１満載検知部材３１と第２満載検知部材
３２とを備えている。
詳示するように、それぞれ独立に揺動できるように支持
された２つの第１満載検知部材３１と第２満載検知部材
３２とを備えている。
【００５２】このうち、第１満載検知部材３１は、装置
本体に揺動自在に支持された軸部３１ａを有しており、
軸部３１ａには、シート材幅方向（軸部３１ａの長手方
向）の幅が２ｍｍ程度の第１当接部材３１ｂが取り付け
られている。なお、この第１当接部材３１ｂは、上述実
施の形態と同様に、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が重
複する部分２０（符号Ａ1 で示すシート材の中央部分内
であって、シート材の中央線２２から少しずれた部分）
に配置し、如何なるサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 であっ
ても該シート材の中央部に当接されるように構成してい
る。これにより、第１当接部材３１ｂはシート材の高さ
に応じて揺動され、如何なるサイズのシート材に対して
もシート材満載検知装置３０が有効に動作することとな
る。
本体に揺動自在に支持された軸部３１ａを有しており、
軸部３１ａには、シート材幅方向（軸部３１ａの長手方
向）の幅が２ｍｍ程度の第１当接部材３１ｂが取り付け
られている。なお、この第１当接部材３１ｂは、上述実
施の形態と同様に、全サイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が重
複する部分２０（符号Ａ1 で示すシート材の中央部分内
であって、シート材の中央線２２から少しずれた部分）
に配置し、如何なるサイズのシート材Ｐ1 〜Ｐ8 であっ
ても該シート材の中央部に当接されるように構成してい
る。これにより、第１当接部材３１ｂはシート材の高さ
に応じて揺動され、如何なるサイズのシート材に対して
もシート材満載検知装置３０が有効に動作することとな
る。
【００５３】また、軸部３１ａの他端には遮光部３１ｃ
が固設されており、この遮光部３１ｃに対向する位置に
はフォトセンサー（第２位置検知センサー）３３が装置
本体に固設されて配置されている。そして、このフォト
センサー３３によって当接部材３１ｂの位置を検知する
ようになっている。
が固設されており、この遮光部３１ｃに対向する位置に
はフォトセンサー（第２位置検知センサー）３３が装置
本体に固設されて配置されている。そして、このフォト
センサー３３によって当接部材３１ｂの位置を検知する
ようになっている。
【００５４】一方、第２満載検知部材３２は、装置本体
に揺動自在に支持された軸部３２ａを有しており、軸部
３２ａには、シート材幅方向（軸部３２ａの長手方向）
の幅が約２０ｍｍ程度（少なくとも１０ｍｍ以上）の第
２当接部材３２ｂが取り付けられている。そして、この
第２当接部材３２ｂは、上述した第２当接部材１６と同
様に、シート材Ｐ6 の側端部に当接するように配置され
ている。つまり、この第２当接部材３２ｂは、第１当接
部材３１ｂとは独立に、シート材の高さに応じて揺動さ
れるようになっている。
に揺動自在に支持された軸部３２ａを有しており、軸部
３２ａには、シート材幅方向（軸部３２ａの長手方向）
の幅が約２０ｍｍ程度（少なくとも１０ｍｍ以上）の第
２当接部材３２ｂが取り付けられている。そして、この
第２当接部材３２ｂは、上述した第２当接部材１６と同
様に、シート材Ｐ6 の側端部に当接するように配置され
ている。つまり、この第２当接部材３２ｂは、第１当接
部材３１ｂとは独立に、シート材の高さに応じて揺動さ
れるようになっている。
【００５５】また、軸部３２ａの他側端には遮光部３２
ｃが固設されており、この遮光部３２ｃに対向する位置
にはフォトセンサー（第３位置検知センサー）３５が装
置本体に固設されて配置されている。そして、このフォ
トセンサー３５によって当接部材３２ｂの位置を検知す
るようになっている。
ｃが固設されており、この遮光部３２ｃに対向する位置
にはフォトセンサー（第３位置検知センサー）３５が装
置本体に固設されて配置されている。そして、このフォ
トセンサー３５によって当接部材３２ｂの位置を検知す
るようになっている。
【００５６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００５７】いま、シート材Ｐ1 〜Ｐ8 を排紙トレイ６
に排出させると、該排出されるシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が如
何なるサイズであっても、第１当接部材３１ｂとシート
材との当接状態は保たれて満載検知部材３１が揺動され
る。そして、該排出されるシート材の高さ（シート材の
中央部の高さ）が規定値に達すると、満載検知部材３１
の遮光部３１ｃがフォトセンサー（第２位置検知センサ
ー）３３を遮光し、該フォトセンサー３３が信号を出力
する。
に排出させると、該排出されるシート材Ｐ1 〜Ｐ8 が如
何なるサイズであっても、第１当接部材３１ｂとシート
材との当接状態は保たれて満載検知部材３１が揺動され
る。そして、該排出されるシート材の高さ（シート材の
中央部の高さ）が規定値に達すると、満載検知部材３１
の遮光部３１ｃがフォトセンサー（第２位置検知センサ
ー）３３を遮光し、該フォトセンサー３３が信号を出力
する。
【００５８】一方、シート材Ｐ6 を排出させる場合であ
って、しかも該シート材Ｐ6 の側端部が図３に示したよ
うにカールしていたとすると、図８に示すように、第１
当接部材３１ｂが揺動される以上に第２当接部材３２ｂ
が大きく揺動される。そして、該シート材の側端部の高
さ（カール部分の高さ）が規定値に達すると、第２満載
検知部材３２の遮光部３２ｃがフォトセンサー（第３位
置検知センサー）３５を遮光し、該フォトセンサー３５
が信号を出力する。
って、しかも該シート材Ｐ6 の側端部が図３に示したよ
うにカールしていたとすると、図８に示すように、第１
当接部材３１ｂが揺動される以上に第２当接部材３２ｂ
が大きく揺動される。そして、該シート材の側端部の高
さ（カール部分の高さ）が規定値に達すると、第２満載
検知部材３２の遮光部３２ｃがフォトセンサー（第３位
置検知センサー）３５を遮光し、該フォトセンサー３５
が信号を出力する。
【００５９】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。
る。
【００６０】本実施の形態によれば、満載検知装置３０
によって、排紙トレイ６に積載されるシート材Ｐの高さ
を検知すると共に、該高さが規定値に達した場合には信
号を出力するように構成されている。したがって、該出
力された信号に基づいてオペレータが排紙トレイ６から
シート材Ｐを取り除くことにより、シート材の排出口が
塞がれて、後に排出されるシート材が折り曲げられたり
する等の排紙不良を回避できる。
によって、排紙トレイ６に積載されるシート材Ｐの高さ
を検知すると共に、該高さが規定値に達した場合には信
号を出力するように構成されている。したがって、該出
力された信号に基づいてオペレータが排紙トレイ６から
シート材Ｐを取り除くことにより、シート材の排出口が
塞がれて、後に排出されるシート材が折り曲げられたり
する等の排紙不良を回避できる。
【００６１】なお、第１当接部材３１ｂは、サイズの如
何にかかわらずシート材に当接するように配置されてい
るため、いずれのサイズのシート材を排出する場合にで
も上述の効果を得ることができる。
何にかかわらずシート材に当接するように配置されてい
るため、いずれのサイズのシート材を排出する場合にで
も上述の効果を得ることができる。
【００６２】また、満載検知装置３０は、シート材Ｐ6
の側端部におけるシート材高さを検知すると共に、該側
端部においてシート材高さが規定値に達すると信号を出
力するようになっている。したがって、シート材の側端
部がカールしていて中央部よりも突出したような場合に
も、オペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレー
タが排紙トレイ６から該シート材を取り除くことによ
り、該カールしたシート材が後に排出されるシート材の
自重によって折り曲げられたり、該カールした部分のシ
ート材の排出口を塞いで、後に排出されるシート材によ
って折り曲げられたり、等の排紙不良を回避できる。
の側端部におけるシート材高さを検知すると共に、該側
端部においてシート材高さが規定値に達すると信号を出
力するようになっている。したがって、シート材の側端
部がカールしていて中央部よりも突出したような場合に
も、オペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレー
タが排紙トレイ６から該シート材を取り除くことによ
り、該カールしたシート材が後に排出されるシート材の
自重によって折り曲げられたり、該カールした部分のシ
ート材の排出口を塞いで、後に排出されるシート材によ
って折り曲げられたり、等の排紙不良を回避できる。
【００６３】さらに、排紙トレイ６に排出されるシート
材は、種々の原因によって上述したように排出位置ズレ
を起こし、±５ｍｍ程度ずれる（図６の符号Ｓ参照）。
また、シート材の側端部がカールすることによっても、
該端部位置はずれる（図６の符号Ｃ参照）。しかし、本
実施の形態においては第２当接部材３２ｂの幅（シート
材幅方向の幅）を約２０ｍｍとしているので、シート材
がその幅方向に多少ずれて排出されたとしても、シート
材の側端部（カール部分）の高さを適切に検知でき、上
述の効果を得ることができる。
材は、種々の原因によって上述したように排出位置ズレ
を起こし、±５ｍｍ程度ずれる（図６の符号Ｓ参照）。
また、シート材の側端部がカールすることによっても、
該端部位置はずれる（図６の符号Ｃ参照）。しかし、本
実施の形態においては第２当接部材３２ｂの幅（シート
材幅方向の幅）を約２０ｍｍとしているので、シート材
がその幅方向に多少ずれて排出されたとしても、シート
材の側端部（カール部分）の高さを適切に検知でき、上
述の効果を得ることができる。
【００６４】一方、本実施の形態によれば、第１当接部
材３１ｂ及び第２当接部材３２ｂがそれぞれ独立に揺動
するように構成したため、シート材側端部にカールが発
生した場合には、第２満載検知部材３２の側のフォトセ
ンサー（第３位置検知センサー）３５のみが信号を出力
することとなる。したがって、オペレータは該カールの
発生を判断でき、適切な措置を取ることができる。
材３１ｂ及び第２当接部材３２ｂがそれぞれ独立に揺動
するように構成したため、シート材側端部にカールが発
生した場合には、第２満載検知部材３２の側のフォトセ
ンサー（第３位置検知センサー）３５のみが信号を出力
することとなる。したがって、オペレータは該カールの
発生を判断でき、適切な措置を取ることができる。
【００６５】また、本実施の形態によれば、第１当接部
材３１ｂ及び第２当接部材３２ｂがそれぞれ独立に揺動
するように構成したため、これら２つの当接部材３１
ｂ，３２ｂの位置設定が自由となる。例えば、第２当接
部材３２ｂを、排紙トレイ６に排出されたシート材の後
端部に対向する位置に配置した場合には、カールの最大
高さを正確に検知でき、また、第１当接部材３１ｂを、
その第２当接部材３２ｂよりもシート材搬送方向下流側
に配置した場合には、カールの影響を受けることなく、
シート材の積載高さを正確に検知できる。
材３１ｂ及び第２当接部材３２ｂがそれぞれ独立に揺動
するように構成したため、これら２つの当接部材３１
ｂ，３２ｂの位置設定が自由となる。例えば、第２当接
部材３２ｂを、排紙トレイ６に排出されたシート材の後
端部に対向する位置に配置した場合には、カールの最大
高さを正確に検知でき、また、第１当接部材３１ｂを、
その第２当接部材３２ｂよりもシート材搬送方向下流側
に配置した場合には、カールの影響を受けることなく、
シート材の積載高さを正確に検知できる。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
満載検知手段によって、シート材載置手段に積載される
シート材の高さを検知すると共に、該高さが規定値に達
した場合には信号を出力するように構成されている。し
たがって、該出力された信号に基づいてオペレータが前
記シート材載置手段からシート材を取り除くことによ
り、シート材の排出口が塞がれて、後に排出されるシー
ト材が折り曲げられたりする等のシート材排出不良を回
避できる。なお、前記シート材載置手段が、種々のサイ
ズのシート材を中央部が一致するように載置するもので
あり、かつ、前記第１当接部材が、サイズの如何にかか
わらずシート材の中央部に当接するようにした場合に
は、シートサイズの如何にかかわらず上述の効果を得る
ことができる。
満載検知手段によって、シート材載置手段に積載される
シート材の高さを検知すると共に、該高さが規定値に達
した場合には信号を出力するように構成されている。し
たがって、該出力された信号に基づいてオペレータが前
記シート材載置手段からシート材を取り除くことによ
り、シート材の排出口が塞がれて、後に排出されるシー
ト材が折り曲げられたりする等のシート材排出不良を回
避できる。なお、前記シート材載置手段が、種々のサイ
ズのシート材を中央部が一致するように載置するもので
あり、かつ、前記第１当接部材が、サイズの如何にかか
わらずシート材の中央部に当接するようにした場合に
は、シートサイズの如何にかかわらず上述の効果を得る
ことができる。
【００６７】また、前記満載検知手段は、シート材の側
端部におけるシート材高さを検知すると共に、該端部に
おいてシート材高さが規定値に達すると信号を出力する
ようになっている。したがって、シート材の側端部がカ
ールしていて中央部よりも突出したような場合にも、オ
ペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレータがシ
ート材載置手段から該シート材を取り除くことにより、
該カールしたシート材が後に排出されるシート材の自重
によって折り曲げられたり、該カールした部分のシート
材の排出口を塞いで、後に排出されるシート材によって
折り曲げられたり、等のシート材の排出不良を回避でき
る。なお、このような効果は、シート材の両側端部に相
当する位置に第２当接部材をそれぞれ１つずつ配置した
場合に顕著である。
端部におけるシート材高さを検知すると共に、該端部に
おいてシート材高さが規定値に達すると信号を出力する
ようになっている。したがって、シート材の側端部がカ
ールしていて中央部よりも突出したような場合にも、オ
ペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレータがシ
ート材載置手段から該シート材を取り除くことにより、
該カールしたシート材が後に排出されるシート材の自重
によって折り曲げられたり、該カールした部分のシート
材の排出口を塞いで、後に排出されるシート材によって
折り曲げられたり、等のシート材の排出不良を回避でき
る。なお、このような効果は、シート材の両側端部に相
当する位置に第２当接部材をそれぞれ１つずつ配置した
場合に顕著である。
【００６８】さらに、前記第２当接部材におけるシート
材幅方向の幅が、１０ｍｍ以上であるようにした場合に
は、シート材がその幅方向に多少ずれて排出されたとし
ても、シート材の側端部を適切に検知でき、上述の効果
を得ることができる。
材幅方向の幅が、１０ｍｍ以上であるようにした場合に
は、シート材がその幅方向に多少ずれて排出されたとし
ても、シート材の側端部を適切に検知でき、上述の効果
を得ることができる。
【００６９】なお、前記第１当接部材及び前記第２当接
部材を、一体的に移動するようにしても、また相互に独
立して移動できるようにしても、上述の効果を得ること
ができる。
部材を、一体的に移動するようにしても、また相互に独
立して移動できるようにしても、上述の効果を得ること
ができる。
【００７０】また、前記第１当接部材及び前記第２当接
部材が相互に独立して移動できるようにすると共に、各
当接部材の位置を別々の位置検知センサーにて検知する
ようにした場合には、シート材側端部にカールが発生す
ると、前記第２当接部材の側の位置検知センサーのみが
信号を出力することとなる。したがって、オペレータは
該カールの発生を判断でき、適切な措置を取ることがで
きる。
部材が相互に独立して移動できるようにすると共に、各
当接部材の位置を別々の位置検知センサーにて検知する
ようにした場合には、シート材側端部にカールが発生す
ると、前記第２当接部材の側の位置検知センサーのみが
信号を出力することとなる。したがって、オペレータは
該カールの発生を判断でき、適切な措置を取ることがで
きる。
【００７１】さらに、上述のように前記第１当接部材及
び前記第２当接部材が相互に独立して移動できるように
した場合には、これら２つの当接部材の位置設定が自由
となる。例えば、第２当接部材を、シート材載置手段に
排出されたシート材の後端部に対向する位置に配置した
場合には、カールの最大高さを正確に検知でき、また、
第１当接部材を、その第２当接部材よりもシート材搬送
方向下流側に配置した場合には、カールの影響を受ける
ことなく、シート材の積載高さを正確に検知できる。
び前記第２当接部材が相互に独立して移動できるように
した場合には、これら２つの当接部材の位置設定が自由
となる。例えば、第２当接部材を、シート材載置手段に
排出されたシート材の後端部に対向する位置に配置した
場合には、カールの最大高さを正確に検知でき、また、
第１当接部材を、その第２当接部材よりもシート材搬送
方向下流側に配置した場合には、カールの影響を受ける
ことなく、シート材の積載高さを正確に検知できる。
【図１】従来の画像形成装置の構造を示す断面図。
【図２】排出されるシート材の位置を説明するための
図。
図。
【図３】カールしたシート材を示す図。
【図４】第１の実施の形態に係る画像形成装置の構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】第１の実施の形態に係る満載検知装置の構造を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図６】検知する位置をシート材との関係で示す図。
【図７】図６の詳細図。
【図８】第２の実施の形態に係る画像形成装置の構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図９】第２の実施の形態に係る満載検知装置の構造を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１０】満載検知装置の動作を説明するための図。
１ 画像形成部 ３ 排紙ローラ（シート材排出手段） ５ 排紙コロ（シート材排出手段） ６ 排紙トレイ（シート材載置手段） １０ シート材満載検知装置（満載検知手段） １２ 満載検知部材 １３ フォトセンサー（第１位置検知センサー） １５ 第１当接部材 １６ 第２当接部材 ３０ シート材満載検知装置（満載検知手段） ３１ｂ 第１当接部材 ３２ｂ 第２当接部材 ３３ フォトセンサー（第２位置検知センサー） ３５ フォトセンサー（第３位置検知センサー） １００ 画像形成装置 １０１ 制御部 ２００ 画像形成装置 ３００ 画像形成装置 Ｈ1 シート材排出装置 Ｈ2 シート材排出装置 Ｈ3 シート材排出装置 Ｐ1 〜Ｐ8 シート材
Claims (7)
- 【請求項１】 シート材を順次排出するシート材排出手
段と、該シート材排出手段によって排出されたシート材
を積載するシート材載置手段と、該積載されたシート材
の高さを検知して該高さが規定値に達すると信号を出力
する満載検知手段と、を備えたシート材排出装置におい
て、 前記満載検知手段が、シート材の中央部及び側端部にお
けるシート材高さを検知すると共に、これら中央部及び
側端部においてシート材高さが規定値に達すると信号を
出力する、 ことを特徴とするシート材排出装置。 - 【請求項２】 前記満載検知手段が、シート材の中央部
に当接すると共にシート材の高さに応じて移動できるよ
うに支持された第１当接部材と、シート材の側端部に当
接すると共に前記第１当接部材と一体的にシート材の高
さに応じて移動できるように支持された第２当接部材
と、これらの当接部材の位置を検知する第１位置検知セ
ンサーと、を有し、かつ、 シート材の中央部又は側端部のいずれか一方の高さが規
定値に達すると前記第１位置検知センサーが信号を出力
する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材排出装置。 - 【請求項３】 前記満載検知手段が、シート材の中央部
に当接すると共にシート材の高さに応じて移動できるよ
うに支持された第１当接部材と、シート材の側端部に当
接すると共に前記第１当接部材とは独立にシート材の高
さに応じて移動できるように支持された第２当接部材
と、前記第１当接部材の位置を検知する第２位置検知セ
ンサーと、前記第２当接部材の位置を検知する第３位置
検知センサーと、を有し、かつ、 シート材の中央部の高さが規定値に達すると前記第２位
置検知センサーが信号を出力し、シート材の側端部の高
さが規定値に達すると前記第３位置検知センサーが信号
を出力する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材排出装置。 - 【請求項４】 前記シート材載置手段が、種々のサイズ
のシート材を中央部が一致するように載置するものであ
り、かつ、 前記第１当接部材が、サイズの如何にかかわらずシート
材の中央部に当接するようにした、 ことを特徴とする請求項２又は３記載のシート材排出装
置。 - 【請求項５】 前記第２当接部材におけるシート材幅方
向の幅が、１０ｍｍ以上である、 ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の
シート材排出装置。 - 【請求項６】 前記第２当接部材が、シート材の両側端
部に相当する位置にそれぞれ１つずつ配置されてなる、 請求項２乃至５のいずれか１項記載のシート材排出装
置。 - 【請求項７】 シート材に画像を形成する画像形成部
と、 請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート材排出装置
と、を備え、かつ、 該シート材排出装置によって、画像が形成された後のシ
ート材を排出する、 ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27836096A JPH10120295A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | シート材排出装置、及び該シート材排出装置を備えた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27836096A JPH10120295A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | シート材排出装置、及び該シート材排出装置を備えた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120295A true JPH10120295A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17596262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27836096A Pending JPH10120295A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | シート材排出装置、及び該シート材排出装置を備えた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120295A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096964A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 排紙装置及び画像形成装置 |
| JP2008230821A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Kyocera Mita Corp | 排紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US20090218747A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus, sheet processing apparatus control method, and computer-readable storage medium |
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| CN1923655B (zh) | 2005-09-02 | 2010-05-12 | 小森公司 | 单张纸轮转胶印机中的传送装置 |
| JP2011073852A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sharp Corp | 排紙装置および画像形成装置 |
| JP2014166898A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ricoh Co Ltd | 排紙装置およびこれを有する画像形成装置 |
| JP2014196199A (ja) * | 2010-11-04 | 2014-10-16 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録媒体排出装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP2016048331A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート排出装置、およびこれを備えた画像形成装置 |
| US9417586B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-08-16 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharge device and image forming apparatus including the same |
| JP2022035688A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27836096A patent/JPH10120295A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9463947B2 (en) * | 2014-08-28 | 2016-10-11 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharging device for accommodating sheets of different widths and image forming apparatus provided with same |
| JP2022035688A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
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