JPH10120473A - Ｃ／ｃ複合材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 層間剪断強度により一層優れ、耐久性がさら
に向上したＣ／Ｃ複合材を提供する。 【解決手段】 炭素繊維と炭素質マトリックス材とでプ
リプレグシートを形成したのち、プリプレグシートに炭
素質フィラー材を付着させ、前記フィラー材を付着した
プリプレグシートを積層して、炭化処理ないしは炭化処
理および黒鉛化処理を施すことにより、内部に炭素繊維
２が配向しかつ炭化ないしは黒鉛化した炭素質マトリッ
クス３が積層した構造を有し、前記炭素質マトリックス
３同士の積層界面部分４に炭素質フィラー材５が介在し
ているＣ／Ｃ複合材１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量でかつ耐熱・
耐食性に優れたＣ／Ｃ複合材（炭素繊維／炭素複合材）
およびその製造方法に係わり、例えば、宇宙航空機器や
化学装置，溶解装置などの耐熱性や耐食性や非汚染性等
に優れていることが要求される部品・部位等の素材とし
て好適に利用されるＣ／Ｃ複合材およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炭素繊維を強化材とし、炭素をマトリッ
クスとしたＣ／Ｃ複合材は、通常の炭素材料に比べて高
強度・高弾性であり、耐熱・耐食性に優れていることか
ら、宇宙航空機器の分野においては飛翔体のリーディン
グエッジ，ロケットのノズル，航空機のブレーキなどの
素材として利用され、その他ガスタービン機関のタービ
ンブレードや高速車両のブレーキなどの素材として、あ
るいはまた各種化学装置や非汚染溶解装置などの素材と
しても利用されている。

【０００３】このようなＣ／Ｃ複合材を構成する炭素繊
維としては、ＰＡＮ系繊維，ピッチ系繊維，レーヨン系
繊維などが使用され、マトリックスとなる炭素として
は、ピッチのほか、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，フ
ラン樹脂，イミド樹脂などの熱硬化性樹脂を炭化処理な
いしは炭化処理および黒鉛化処理したものが使用されて
いる。

【０００４】従来、この種のＣ／Ｃ複合材を製造するに
際しては、図１０に示すように、炭素繊維として、高強
度（ＨＴ）品とする場合には例えばＰＡＮ系の炭素繊維
を使用し、高弾性（ＨＭ）品とする場合には例えばピッ
チ系の炭素繊維を使用し、この炭素繊維にマトリックス
材として、ピッチや、熱硬化性樹脂である例えばフェノ
ール樹脂を含浸させることによってプリプレグシートを
得たのちこのプリプレグシートを積層するようにしてい
た。

【０００５】次いで、この積層したプリプレグシートを
例えば５００〜９００℃程度の温度で焼成することによ
って炭化処理し、場合によってはさらに２０００〜３０
００℃程度の温度で焼成することによって黒鉛化処理
し、さらに場合によっては緻密化して密度をさらに向上
させるために、ピッチ含浸と、ＨＩＰ（熱間等方圧圧
縮；圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度、温度６００〜７
００℃程度）による高圧炭化処理と、さらには２０００
〜３０００℃程度の温度での黒鉛化処理を適宜繰返すこ
とによってＣ／Ｃ複合材を得るようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れたＣ／Ｃ複合材は、前述したように、軽量でかつ耐熱
・耐食性に著しく優れ、るつぼとして使用した場合の非
汚染溶解にも適したものであるが、それでもなお、従来
よりもさらに破壊応力（曲げ強度や層間剪断強度など）
が大であって耐久性により一層優れたＣ／Ｃ複合材の開
発が望まれているという課題があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、曲げ強度や層間剪断強度
などの強度特性が従来以上にさらに向上したものとな
り、破壊応力をより一層増大させたものとすることがで
き、耐久性により一層優れたＣ／Ｃ複合材を提供できる
ようにすることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるＣ／Ｃ複
合材は、請求項１に記載しているように、内部に炭素繊
維が配向しかつ炭化ないしは黒鉛化した炭素質マトリッ
クスが積層した構造を有し、前記炭素質マトリックス同
士の積層界面部分に炭素質フィラー材が介在している構
成としたことを特徴としている。

【０００９】そして、本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の実
施態様においては、請求項２に記載しているように、炭
素繊維の繊維体積率が全体の４０〜７０体積％であるも
のとすることができ、また、請求項３に記載しているよ
うに、炭素質フィラー材はカーボンブラック，コロイダ
ルグラファイトのうちから選ばれるものとすることがで
き、請求項４に記載しているように、炭素質フィラー材
は粒径が０．０１〜２．０μｍの範囲内にあるものとす
ることができ、請求項５に記載しているように、炭素質
マトリックス同士の積層界面部分における炭素質フィラ
ー材の介在量が１〜２０重量％であるものとすることが
できる。

【００１０】同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の実
施態様においては、請求項６に記載しているように、る
つぼ形状をなすものとすることができる。

【００１１】本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の製造方法
は、請求項７に記載しているように、内部に炭素繊維が
配向しかつ炭化ないしは黒鉛化した炭素質マトリックス
が積層した構造を有し、前記炭素質マトリックス同士の
積層界面部分に炭素質フィラー材が介在しているＣ／Ｃ
複合材を製造するに際し、炭素繊維と炭素質マトリック
ス材とでプリプレグシートを形成したのち、前記プリプ
レグシートに炭素質フィラー材を付着させ、前記フィラ
ー材を付着したプリプレグシートを積層して、炭化処理
ないしは炭化処理および黒鉛化処理を施すようにしたこ
とを特徴としている。

【００１２】そして、本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の製
造方法の実施態様においては、請求項８に記載している
ように、炭素質フィラー材はカーボンブラック粒子，コ
ロイダルグラファイト粒子のうちから選ばれるものとす
ることができ、請求項９に記載しているように、炭素質
フィラー材は粒径が０．０１〜２．０μｍの範囲内のも
のであるようになすことができ、請求項１０に記載して
いるように、炭素質マトリックス材はピッチからなるも
のとすることができ、請求項１１に記載しているよう
に、炭素質マトリックス材は熱硬化性樹脂からなるもの
とすることができる。

【００１３】同じく、本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の製
造方法の実施態様においては、請求項１２に記載してい
るように、ピッチ含浸と高圧炭化処理と黒鉛化処理を繰
返し施してさらに緻密化するようになすことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明によるＣ／Ｃ複合材
の模型的拡大断面構造を示すものであって、このＣ／Ｃ
複合材１は、内部に炭素繊維２が配向しかつ炭化ないし
は黒鉛化した炭素質マトリックス３が積層した構造を有
し、前記炭素質マトリックス３同士の積層界面部分４に
炭素質フィラー材５が介在している構造を有するもので
ある。

【００１５】このような構造を有する本発明によるＣ／
Ｃ複合材１を製造するに際しては、図２に示すように、
まず、炭素繊維とマトリックス材とでプリプレグシート
を成形する。

【００１６】この場合、炭素繊維（ＣＦ）としては、高
強度（ＨＴ）のＣ／Ｃ複合材を得る場合には例えばＰＡ
Ｎ系（ポリアクリロニトリル系）のものを使用し、高弾
性（ＨＭ）のＣ／Ｃ複合材を得る場合には例えばピッチ
系のものを用いることができる。

【００１７】そして、この炭素繊維は、Ｃ／Ｃ複合材中
に４０〜７０体積％の配合量となるようにすることがよ
り望ましく、繊維量が４０体積％よりも少ないと高強度
ないしは高弾性のＣ／Ｃ複合材を得がたい傾向となり、
７０体積％よりも多いとマトリックスである炭素の特性
を得がたい傾向となる。

【００１８】また、炭素質マトリックス材としては、ピ
ッチや、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂，エポキシ
樹脂，フラン樹脂，イミド樹脂などを用いることができ
る。

【００１９】そして、プリプレグシートを成形したの
ち、このプリプレグシートに炭素質フィラー材を塗布し
て付着させる。この場合、炭素質フィラー材を適宜の溶
媒に分散させたものをプリプレグシートに塗布して付着
させるようになすことができる。

【００２０】この場合、炭素質フィラー材としては、カ
ーボンブラック粒子やコロイダルグラファイト粒子など
を用いることができ、このような炭素質フィラー材の付
着量としては炭化ないしは黒鉛化後における炭素質マト
リックス同士の積層界面部分において炭素質フィラー材
が１〜２０重量％分散する量とすることがより望まし
い。ここで、炭化ないしは黒鉛化した炭素質マトリック
ス同士の積層界面部分で分散する炭素質フィラー材の分
散量が１重量％よりも少ないと、Ｃ／Ｃ複合材の炭素質
マトリックス同士の積層界面部分での曲げ強度や層間剪
断強度を向上させる作用が少なく、２０重量％よりも多
いと炭素質マトリックス同士の積層界面部分での引張強
度や靭性などの特性が低下する傾向となる。

【００２１】また、炭素質フィラー材の粒径としては
０．０１〜２．０μｍ程度のものを用いることがより望
ましく、粒径を０．０１μｍよりも小さいものとするこ
とは製造性を低下させる傾向となり、２．０μｍよりも
大きいものとすることは炭素質マトリックス同士の積層
界面部分での強度および靭性を低下させる傾向となる。

【００２２】次に、上記のごとくしてプリプレグシート
の積層体を得たのちは、例えば５００〜９００℃程度の
温度で炭化処理を行い、場合によってはさらに２０００
〜３０００℃程度の温度で焼成することによって黒鉛化
処理を行う。

【００２３】そして、さらに緻密化して密度をより一層
向上させるようにする場合には、ピッチ含浸とＨＩＰ
（熱間等方圧圧縮；圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度、
温度６００〜７００℃程度）による高圧炭化処理を行
い、次いで２０００〜３０００℃程度の温度で焼成する
ことによって黒鉛化処理を行い、必要に応じてこのよう
な緻密化工程を繰返えし施すことによって高密度化した
Ｃ／Ｃ複合材を得る。

【００２４】このようにして得たＣ／Ｃ複合材は、従来
と同様に、軽量でかつ耐熱・耐食性に著しく優れたもの
であるが、それに加えて、炭素質マトリックス同士の積
層界面部分に炭素質フィラー粒子が混入されて分散して
いるものとなっていることから、積層界面部分における
炭素質マトリックスの組織がより一層微細化されたもの
となり、その結果、破壊過程での亀裂進展が炭素質マト
リックス同士の積層界面部分で分散されることとなって
破壊応力が上昇し、積層界面部分での曲げ強度や層間剪
断強度がより一層向上した耐久性に著しく優れたＣ／Ｃ
複合材となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によるＣ／Ｃ複合材は、内部に炭
素繊維が配向しかつ炭化ないしは黒鉛化した炭素質マト
リックスが積層した構造を有し、前記炭素質マトリック
ス同士の積層界面部分に炭素質フィラー材が介在させて
なるものであるから、炭素質マトリックス同士の積層界
面部分における曲げ強度や層間剪断強度などの特性がさ
らに向上したものとなり、破壊応力をより一層増大させ
たものとすることが可能であって、耐久性により一層優
れたＣ／Ｃ複合材を提供することが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。

【００２６】そして、請求項２に記載しているように、
炭素繊維の繊維体積率が全体の４０〜７０体積％である
ものとすることによって、炭素繊維がもつ高強度ないし
は高弾性特性を十分に活かしたＣ／Ｃ複合材を提供する
ことが可能であるという優れた効果がもたらされる。

【００２７】また、請求項３に記載しているように、炭
素質フィラー材はカーボンブラック，コロイダルグラフ
ァイトのうちから選ばれるものとすることによって、炭
素質マトリックス同士の積層界面部分での破壊応力を増
大したものとすることが可能となり、請求項４に記載し
ているように、炭素質フィラー材は粒径が０．０１〜
２．０μｍの範囲内にあるものとすることによって、製
造性を低下させることなく炭素質マトリックス同士の積
層界面部分での曲げ強度および層間剪断強度を増大させ
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。

【００２８】さらに、請求項５に記載しているように、
炭素質マトリックス同士の積層界面部分における炭素質
フィラー材の含有量が１〜２０重量％であるものとする
ことによって、炭素質マトリックス同士の積層界面部分
における引張強度や靭性を低下させることなく破壊応力
を増大させることが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。

【００２９】さらに、請求項６に記載しているように、
るつぼ形状をなすものとすることによって、高純度材料
の非汚染溶解に適するるつぼとなすことができるという
著しく優れた効果がもたらされる。

【００３０】本発明に係わるＣ／Ｃ複合材の製造方法
は、内部に炭素繊維が配向しかつ炭化ないしは黒鉛化し
た炭素質マトリックスが積層した構造を有し、前記炭素
質マトリックス同士の積層界面部分に炭素質フィラー材
が介在しているＣ／Ｃ複合材を製造するに際し、炭素繊
維と炭素質マトリックス材とでプリプレグシートを形成
したのち、前記プリプレグシートに炭素質フィラー材を
付着させ、前記フィラー材を付着したプリプレグシート
を積層して、炭化処理ないしは炭化処理および黒鉛化処
理を施すようにしたから、炭素質マトリックス同士の積
層界面部分における曲げ強度や層間剪断強度をより一層
向上させたものとし、破壊応力をより一層増大させたも
のとして、耐久性により優れたＣ／Ｃ複合材を製造する
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。

【００３１】そして、請求項８に記載しているように、
炭素質フィラー材はカーボンブラック粒子，コロイダル
グラファイト粒子のうちから選ばれるものとすることに
よって、炭素質マトリックス同士の積層界面部分におけ
る破壊応力が増大したＣ／Ｃ複合材を製造することが可
能であり、請求項９に記載しているように、炭素質フィ
ラー材は粒径が０．０１〜２．０μｍの範囲内のもので
あるようになすことによって、製造性を低下させること
なく炭素質マトリックス同士の積層界面部分における曲
げ強度および層間剪断強度を増大させたＣ／Ｃ複合材を
製造することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。

【００３２】また、請求項１０に記載しているように、
炭素質マトリックス材はピッチからなるものとすること
によって、ＦＲＰ状態を経ることなくＣ／Ｃ複合材の製
造を行うことが可能となり、請求項１１に記載している
ように、炭素質マトリックス材は熱硬化性樹脂からなる
ものとすることによって、耐熱・耐食性に著しく優れた
Ｃ／Ｃ複合材を製造することが可能であるという著しく
優れた効果がもたらされる。

【００３３】さらに、請求項１２に記載しているよう
に、ピッチ含浸と高圧炭化処理と黒鉛化処理を繰返し施
してさらに緻密化するようになすことによって、強度が
より一層増大したＣ／Ｃ複合材を製造することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。

【００３４】

【実施例】実施例１ 炭素繊維として高弾性炭素繊維（東レ（株）製 商品記
号：Ｍ４０）を使用すると共に炭素質マトリックス材と
して熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を使用してプリ
プレグシートを作製した。

【００３５】次いで、水１００重量部と、カーボンブラ
ック粒子１５重量部と、分散剤２重量部と、固定剤３重
量部を配合したカーボンブラック粒子分散液を調製した
のち、前記プリプレグシートに上記カーボンブラック粒
子分散液を塗布することによって、プリプレグシートに
炭素質フィラー材としてのカーボンブラック粒子を付着
させ、このようにして炭素フィラー材であるカーボンブ
ラック粒子を付着したプリプレグシートを１４層積層し
た。このとき、炭素繊維の方向は０°方向と９０°方向
が交互となるように積層した。

【００３６】続いて、上記のプリプレグシート積層体に
対して温度７００℃で炭化処理を行い、さらに温度２５
００℃で黒鉛化処理を行った。

【００３７】さらに、より一層緻密化して密度を向上さ
せるために、ピッチ含浸と、圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ
^２，温度６５０℃での高圧炭化処理と、温度２５００℃
での黒鉛化処理を３回繰返し行って本発明実施例１のＣ
／Ｃ複合材を得た。

【００３８】実施例２ 炭素繊維として高弾性炭素繊維（東レ（株）製 商品記
号：Ｍ４０）を使用すると共に炭素質マトリックス材と
して熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を使用してプリ
プレグシートを作製した。

【００３９】次いで、水１００重量部と、コロイダルグ
ラファイト粒子１５重量部と、分散剤２重量部と、固定
剤３重量部を配合したコロイダルグラファイト粒子分散
液を調製したのち、前記プリプレグシートに上記コロイ
ダルグラファイト粒子分散液を塗布することによって、
プリプレグシートに炭素質フィラー材としてのコロイダ
ルグラファイト粒子を付着させ、このようにして炭素フ
ィラー材であるコロイダルグラファイト粒子を付着した
プリプレグシートを１４層積層した。このとき、炭素繊
維の方向は０°方向と９０°方向が交互となるように積
層した。

【００４０】続いて、上記のプリプレグシート積層体に
対して温度７００℃で炭化処理を行い、さらに温度２５
００℃で黒鉛化処理を行った。

【００４１】さらに、より一層緻密化して密度を向上さ
せるために、ピッチ含浸と、圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ
^２，温度６５０℃での高圧炭化処理と、温度２５００℃
での黒鉛化処理を３回繰返し行って本発明実施例２のＣ
／Ｃ複合材を得た。

【００４２】評価試験 ◎ 実施例１，２で得たＣ／Ｃ複合材と炭素質フィラー
材を積層界面部分に介在させない従来例のＣ／Ｃ複合材
について、見かけ密度をアルキメデス法により測定した
ところ、図３に示す結果であった。

【００４３】図３に示すように、炭素質フィラー材の介
在量によってＣ／Ｃ複合材の見かけ密度はほとんど変化
しないものとなっていた。

【００４４】◎ 実施例１，２で得たＣ／Ｃ複合材と炭
素質フィラー材を介在させない従来例のＣ／Ｃ複合材に
ついて、図４に示す形状の曲げ試験片１１を用い、この
曲げ試験片１１を左右の支点１２Ａ，１２Ｂで支えた状
態にして圧子１３で加圧する曲げ試験を行ったところ、
図５に示す結果であった。

【００４５】図５に示すように、炭素質フィラー材を介
在させることによって炭素質マトリックス同士の積層界
面部分の曲げ強度が増大することが確かめられ、カーボ
ンブラック粒子の場合には３〜１０重量％でより大きな
曲げ強度を得ることができ、コロイダルグラファイト粒
子の場合には１０〜２０重量％程度でより大きな曲げ強
度を得ることができることが認められた。

【００４６】◎ 実施例１，２で得たＣ／Ｃ複合材と炭
素質フィラー材を介在させない従来例のＣ／Ｃ複合材に
ついて、図６に示す層間剪断試験片１４を用い、この層
間剪断試験片１４を左右の支点１５Ａ，１５Ｂで支えた
状態にして圧子１６で加圧する層間剪断試験を行ったと
ころ、図７に示す結果であった。

【００４７】図７に示すように、炭素質フィラー材の介
在量を増大することによってＣ／Ｃ複合材の炭素質マト
リックス同士の積層界面部分での層間剪断強度をかなり
向上できることが認められた。

【００４８】◎ 実施例１，２で得たＣ／Ｃ複合材と炭
素質フィラー材を介在させない従来例のＣ／Ｃ複合材に
ついて、図８に示す形状の引張試験片１７を用いること
によって、引張試験を行ったところ、図９に示す結果で
あった。

【００４９】図９に示すように、炭素質フィラー材を介
在させることによって炭素質マトリックス同士の積層界
面部分での引張強度が低下する傾向もみられ、したがっ
て、他の部材・部位との引張強度バランスを取る際に炭
素質フィラー材の介在量を調整する手法を採用すること
も可能であることが確かめられた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例によるＣ／Ｃ複合材の断面
構造を模型的に示す説明図である。

【図２】 本発明によるＣ／Ｃ複合材の製造工程を例示
する説明図である。

【図３】 本発明の実施例において炭素質マトリックス
同士の積層界面部分における炭素質フィラー材の介在量
による見かけ密度（かさ密度）および気孔率への影響を
調べた結果を例示するグラフである。

【図４】 本発明の評価試験において用いた曲げ試験片
および曲げ試験要領の正面説明図（図４の（Ａ））なら
びに曲げ試験片の側面説明図（図４の（Ｂ））である。

【図５】 本発明の実施例において炭素質マトリックス
同士の積層界面部分における炭素質フィラー材の介在量
による曲げ強度への影響を調べた結果を例示するグラフ
である。

【図６】 本発明の評価試験において用いた層間剪断試
験片および層間剪断試験要領の正面説明図（図６の
（Ａ））ならびに層間剪試験片の側面説明図（図６の
（Ｂ））である。

【図７】 本発明の実施例において炭素質マトリックス
同士の積層界面部分における炭素質フィラー材の介在量
による層間剪断強度への影響を調べた結果を例示するグ
ラフである。

【図８】 本発明の評価試験において用いた引張試験片
の平面説明図である。

【図９】 本発明の実施例において炭素質マトリックス
同士の積層界面部分における炭素質フィラー材の介在量
による引張強度への影響を調べた結果を例示するグラフ
である。

【図１０】 従来例におけるＣ／Ｃ複合材の製造工程を
例示する説明図である。

【符号の説明】

１ Ｃ／Ｃ複合材 ２ 炭素繊維（束） ３ 炭素質マトリックス ４ 炭素質マトリックス同士の積層界面部分 ５ 炭素質フィラー材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に炭素繊維が配向しかつ炭化ないし
   は黒鉛化した炭素質マトリックスが積層した構造を有
   し、前記炭素質マトリックス同士の積層界面部分に炭素
   質フィラー材が介在していることを特徴とするＣ／Ｃ複
   合材。
2. 【請求項２】 炭素繊維の繊維体積率が全体の４０〜７
   ０体積％である請求項１に記載のＣ／Ｃ複合材。
3. 【請求項３】 炭素質フィラー材はカーボンブラック，
   コロイダルグラファイトのうちから選ばれる請求項１ま
   たは２に記載のＣ／Ｃ複合材。
4. 【請求項４】 炭素質フィラー材は粒径が０．０１〜
   ２．０μｍの範囲内にある請求項１ないし３のいずれか
   に記載のＣ／Ｃ複合材。
5. 【請求項５】 炭素質マトリックス同士の積層界面部分
   における炭素質フィラー材の介在量が１〜２０重量％で
   ある請求項１ないし４のいずれかに記載のＣ／Ｃ複合
   材。
6. 【請求項６】 るつぼ形状をなす請求項１ないし５のい
   ずれかに記載のＣ／Ｃ複合材。
7. 【請求項７】 内部に炭素繊維が配向しかつ炭化ないし
   は黒鉛化した炭素質マトリックスが積層した構造を有
   し、前記炭素質マトリックス同士の積層界面部分に炭素
   質フィラー材が介在しているＣ／Ｃ複合材を製造するに
   際し、炭素繊維と炭素質マトリックス材とでプリプレグ
   シートを形成したのち、前記プリプレグシートに炭素質
   フィラー材を付着させ、前記フィラー材を付着したプリ
   プレグシートを積層して、炭化処理ないしは炭化処理お
   よび黒鉛化処理を施すことを特徴とするＣ／Ｃ複合材の
   製造方法。
8. 【請求項８】 炭素質フィラー材はカーボンブラック粒
   子，コロイダルグラファイト粒子のうちから選ばれる請
   求項７に記載のＣ／Ｃ複合材の製造方法。
9. 【請求項９】 炭素質フィラー材は粒径が０．０１〜
   ２．０μｍの範囲内のものである請求項７または８に記
   載のＣ／Ｃ複合材。
10. 【請求項１０】 炭素質マトリックス材はピッチからな
    るものとする請求項７ないし９のいずれかに記載のＣ／
    Ｃ複合材の製造方法。
11. 【請求項１１】 炭素質マトリックス材は熱硬化性樹脂
    からなるものとする請求項７ないし９のいずれかに記載
    のＣ／Ｃ複合材の製造方法。
12. 【請求項１２】 ピッチ含浸と高圧炭化処理と黒鉛化処
    理を繰返し施してさらに緻密化する請求項７ないし１１
    のいずれかに記載のＣ／Ｃ複合材の製造方法。