JPH10121054A - 非鱗片状炭素質粉末および黒鉛粉末の製造法 - Google Patents
非鱗片状炭素質粉末および黒鉛粉末の製造法Info
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- JPH10121054A JPH10121054A JP8278012A JP27801296A JPH10121054A JP H10121054 A JPH10121054 A JP H10121054A JP 8278012 A JP8278012 A JP 8278012A JP 27801296 A JP27801296 A JP 27801296A JP H10121054 A JPH10121054 A JP H10121054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウムイオン電池の負極材料として好適な、
高電極充填性・高結晶性・高純度を有する非鱗片状黒鉛
粉末ならびにその前駆体粉末を工業的に有利に製造する
方法を提供する。 【解決手段】弗化水素・三弗化硼素の存在下、縮合多環
炭化水素またはこれを含有する物質を重合させて得られ
たメソフェーズピッチを、非酸化性雰囲気下４７０〜７
００℃の温度領域にて熱処理したのち粉砕する非鱗片状
炭素質粉末の製造法、及び該炭素質粉末をさらに黒鉛化
処理する非鱗片状黒鉛粉末の製造法。
高電極充填性・高結晶性・高純度を有する非鱗片状黒鉛
粉末ならびにその前駆体粉末を工業的に有利に製造する
方法を提供する。 【解決手段】弗化水素・三弗化硼素の存在下、縮合多環
炭化水素またはこれを含有する物質を重合させて得られ
たメソフェーズピッチを、非酸化性雰囲気下４７０〜７
００℃の温度領域にて熱処理したのち粉砕する非鱗片状
炭素質粉末の製造法、及び該炭素質粉末をさらに黒鉛化
処理する非鱗片状黒鉛粉末の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウムイオン電池
用負極材料に好適な、高電極充填性・高結晶性・高純度
を有する非鱗片状黒鉛粉末およびその前駆体となる非鱗
片状炭素質粉末の製造法に関する。
用負極材料に好適な、高電極充填性・高結晶性・高純度
を有する非鱗片状黒鉛粉末およびその前駆体となる非鱗
片状炭素質粉末の製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】負極に炭素材料を用いたリチウムイオン二
次電池は、高電圧・高エネルギ−密度を有し、安全性・
サイクル特性にも優れていることから、高度情報化社会
を支える各種電子機器用の電源として最近急速に実用化
が進んでいる。天然黒鉛は他の炭素材料に比べ結晶性が
高く、また真密度が極めて高いので電極の充填率を高め
られるという利点をもっている。このため、実用負極材
料として大いに注目されている。
次電池は、高電圧・高エネルギ−密度を有し、安全性・
サイクル特性にも優れていることから、高度情報化社会
を支える各種電子機器用の電源として最近急速に実用化
が進んでいる。天然黒鉛は他の炭素材料に比べ結晶性が
高く、また真密度が極めて高いので電極の充填率を高め
られるという利点をもっている。このため、実用負極材
料として大いに注目されている。
【０００３】しかしながら天然黒鉛は鱗片状で嵩高く、
負極作製時のバインダーに対する分散性が悪い。この結
果、剥がれ落ちや不均一の問題を生じ、良好な電極構造
を得ることがむずかしく、サイクル寿命の低下の要因と
なっている。粉末形状の改良などにより電極充填性の一
層の向上が求められている。このような充填性向上に応
える炭素材料の例として、（真）球状のメソカーボンマ
イクロビーズ（ＭＣＭＢ）を熱処理する方法が挙げられ
る（特公昭６０−２５３６４号、特開平７−１４５３８
７号）。しかしＭＣＭＢは、抽出分離工程において多量
の溶剤を必要とし、しかも分離収率がきわめて低いとい
った問題を抱えている。加えて、その結晶性も天然黒鉛
に比べると大幅に低下するため、性能面でも充分とは言
えない。
負極作製時のバインダーに対する分散性が悪い。この結
果、剥がれ落ちや不均一の問題を生じ、良好な電極構造
を得ることがむずかしく、サイクル寿命の低下の要因と
なっている。粉末形状の改良などにより電極充填性の一
層の向上が求められている。このような充填性向上に応
える炭素材料の例として、（真）球状のメソカーボンマ
イクロビーズ（ＭＣＭＢ）を熱処理する方法が挙げられ
る（特公昭６０−２５３６４号、特開平７−１４５３８
７号）。しかしＭＣＭＢは、抽出分離工程において多量
の溶剤を必要とし、しかも分離収率がきわめて低いとい
った問題を抱えている。加えて、その結晶性も天然黒鉛
に比べると大幅に低下するため、性能面でも充分とは言
えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように天然黒鉛
は結晶性に優れ、真密度が高いという特長を有している
にもかかわらず、鱗片状であるといった特異な形状をし
ているため、負極材料としてその本来の特長を充分に生
かしきれていない。またＭＣＭＢは球形であるため電極
の充填性は高められるものの、コスト面ならびに性能面
で課題が残る。本発明の目的は、従来のかかる課題を解
消し、電極充填性を高めて、高エネルギー密度を実現す
ると同時に、良好な電極構造を確保し、充放電サイクル
の長寿命化を可能にする非鱗片状の高結晶性黒鉛粉末な
らびにその前駆体となる非鱗片状の炭素質粉末を工業的
に有利に製造する方法を提供することである。
は結晶性に優れ、真密度が高いという特長を有している
にもかかわらず、鱗片状であるといった特異な形状をし
ているため、負極材料としてその本来の特長を充分に生
かしきれていない。またＭＣＭＢは球形であるため電極
の充填性は高められるものの、コスト面ならびに性能面
で課題が残る。本発明の目的は、従来のかかる課題を解
消し、電極充填性を高めて、高エネルギー密度を実現す
ると同時に、良好な電極構造を確保し、充放電サイクル
の長寿命化を可能にする非鱗片状の高結晶性黒鉛粉末な
らびにその前駆体となる非鱗片状の炭素質粉末を工業的
に有利に製造する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは以上の如き課
題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の合成メソフェ
−ズピッチを非酸化性雰囲気下で特定の温度領域におい
て熱処理すれば、冷却後これを粉砕するだけで球形に近
い非鱗片状の炭素質の粉末が得られること、さらに、こ
の粉末を黒鉛化処理することによって、粒子同士の融着
を起こすことなく、粉砕時の形状を保持した状態で高結
晶性の黒鉛粉末が得られることを見出し、本発明に至っ
た。
題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の合成メソフェ
−ズピッチを非酸化性雰囲気下で特定の温度領域におい
て熱処理すれば、冷却後これを粉砕するだけで球形に近
い非鱗片状の炭素質の粉末が得られること、さらに、こ
の粉末を黒鉛化処理することによって、粒子同士の融着
を起こすことなく、粉砕時の形状を保持した状態で高結
晶性の黒鉛粉末が得られることを見出し、本発明に至っ
た。
【０００６】すなわち本発明は、弗化水素・三弗化硼素
の存在下、縮合多環炭化水素またはこれを含有する物質
を重合させて得られたメソフェーズピッチを、非酸化性
雰囲気下４７０〜７００℃の温度領域にて熱処理したの
ち粉砕することを特徴とする非鱗片状炭素質粉末の製造
法、および該炭素質粉末をさらに黒鉛化処理することを
特徴とする非鱗片状黒鉛粉末の製造法である。
の存在下、縮合多環炭化水素またはこれを含有する物質
を重合させて得られたメソフェーズピッチを、非酸化性
雰囲気下４７０〜７００℃の温度領域にて熱処理したの
ち粉砕することを特徴とする非鱗片状炭素質粉末の製造
法、および該炭素質粉末をさらに黒鉛化処理することを
特徴とする非鱗片状黒鉛粉末の製造法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる原料メ
ソフェーズピッチは、ナフタレン、メチルナフタレン、
アントラセン、フェナントレン、アセナフテン、アセナ
フチレン、ピレン等の縮合多環炭化水素またはこれを含
有する物質を、超強酸触媒の弗化水素・三弗化硼素存在
下で重合させて得られるもので、高い化学純度を示し、
黒鉛化性に優れ、炭素化収量もきわめて高い（特開平１
−１３９６２１号、特開平１−２５４７９６号、特開平
３−２２３３９１号）。この合成メソフェーズピッチ
は、フローテスター法による軟化点が１７０℃以上、偏
光顕微鏡観察に基づく光学的異方性含有率が７０％以
上、炭化収率が７０％以上のものが好ましい。なお、こ
こでいう炭化収率とは、メソフェーズピッチ粉末を不活
性ガス雰囲気下で昇温し（１０℃／ｍｉｎ）、６００℃
に到達後２時間保持した場合の数値である。
ソフェーズピッチは、ナフタレン、メチルナフタレン、
アントラセン、フェナントレン、アセナフテン、アセナ
フチレン、ピレン等の縮合多環炭化水素またはこれを含
有する物質を、超強酸触媒の弗化水素・三弗化硼素存在
下で重合させて得られるもので、高い化学純度を示し、
黒鉛化性に優れ、炭素化収量もきわめて高い（特開平１
−１３９６２１号、特開平１−２５４７９６号、特開平
３−２２３３９１号）。この合成メソフェーズピッチ
は、フローテスター法による軟化点が１７０℃以上、偏
光顕微鏡観察に基づく光学的異方性含有率が７０％以
上、炭化収率が７０％以上のものが好ましい。なお、こ
こでいう炭化収率とは、メソフェーズピッチ粉末を不活
性ガス雰囲気下で昇温し（１０℃／ｍｉｎ）、６００℃
に到達後２時間保持した場合の数値である。
【０００８】まず、上記の合成メソフェーズピッチは非
酸化性雰囲気下で熱処理される。非酸化性ガスとして
は、窒素、アルゴン等が使用される。熱処理の温度は４
７０〜７００℃の範囲であることが重要である。熱処理
温度が４７０℃よりも低い場合には、粉砕処理して得ら
れた炭素質粉末を黒鉛化する途中で、溶融膨張が起きた
り、粒子同士が融着したりする（比較例１）。逆に熱処
理が７００℃以上で行なわれると、後続の粉砕処理で球
状のものが得られず、角ばった薄片状の粉末となる（比
較例２）。
酸化性雰囲気下で熱処理される。非酸化性ガスとして
は、窒素、アルゴン等が使用される。熱処理の温度は４
７０〜７００℃の範囲であることが重要である。熱処理
温度が４７０℃よりも低い場合には、粉砕処理して得ら
れた炭素質粉末を黒鉛化する途中で、溶融膨張が起きた
り、粒子同士が融着したりする（比較例１）。逆に熱処
理が７００℃以上で行なわれると、後続の粉砕処理で球
状のものが得られず、角ばった薄片状の粉末となる（比
較例２）。
【０００９】次に熱処理されたメソフェーズピッチは、
室温近くまで冷却後、粉砕される。粉末の粒度が平均粒
径で通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜３０μｍの範囲
になるよう、粉砕条件が選択される。粉砕機は衝撃式粉
砕機やジェットミル等から適宜、最適機種が選択され
る。分級機についても機械式分級機、風力式分級機等か
ら適宜、最適機種が選択される。
室温近くまで冷却後、粉砕される。粉末の粒度が平均粒
径で通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜３０μｍの範囲
になるよう、粉砕条件が選択される。粉砕機は衝撃式粉
砕機やジェットミル等から適宜、最適機種が選択され
る。分級機についても機械式分級機、風力式分級機等か
ら適宜、最適機種が選択される。
【００１０】粉砕処理された炭素質粉末は、黒鉛化処理
前に通常仮焼されるが、この仮焼工程を省いて、粉砕後
すぐに黒鉛化処理を行なってもよい。一般に仮焼工程は
非酸化性雰囲気下８００〜１６００℃で行なわれる。こ
うして得られた粉末は非鱗片状で粉砕処理時の形状をほ
とんどそのまま維持している。さらに、この粉末を１９
００〜３０００℃で黒鉛化処理することによって、非鱗
片状の黒鉛粉末が得られる。この黒鉛粉末は高い結晶性
を示し、また、導電性にも優れている。さらに、合成メ
ソフェーズピッチを出発原料としているので、化学純度
も極めて高い。本発明の非鱗片状黒鉛粉末をリチウムイ
オン二次電池の負極材料に用いれば、電極充填性が一層
高められ、高いエネルギー密度を実現できる。その上、
電極構造の良好な負極が構成できるので、充放電効率に
優れ、サイクル寿命の延長も可能となり、工業製品とし
て高い信頼性と安全性を有する電池の負極材料として用
いられる。
前に通常仮焼されるが、この仮焼工程を省いて、粉砕後
すぐに黒鉛化処理を行なってもよい。一般に仮焼工程は
非酸化性雰囲気下８００〜１６００℃で行なわれる。こ
うして得られた粉末は非鱗片状で粉砕処理時の形状をほ
とんどそのまま維持している。さらに、この粉末を１９
００〜３０００℃で黒鉛化処理することによって、非鱗
片状の黒鉛粉末が得られる。この黒鉛粉末は高い結晶性
を示し、また、導電性にも優れている。さらに、合成メ
ソフェーズピッチを出発原料としているので、化学純度
も極めて高い。本発明の非鱗片状黒鉛粉末をリチウムイ
オン二次電池の負極材料に用いれば、電極充填性が一層
高められ、高いエネルギー密度を実現できる。その上、
電極構造の良好な負極が構成できるので、充放電効率に
優れ、サイクル寿命の延長も可能となり、工業製品とし
て高い信頼性と安全性を有する電池の負極材料として用
いられる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例ならびに比較例により、本発明
をさらに具体的に説明する。但し本発明は、これら実施
例により制限されるものではない。
をさらに具体的に説明する。但し本発明は、これら実施
例により制限されるものではない。
【００１２】実施例１ 弗化水素・三弗化硼素の共存下、ナフタレンを重合させ
てメソフェーズピッチ（軟化点：２３５℃、光学的異方
性含有率１００％、炭化収率：８７％）を合成した。該
ピッチを熱処理するため、窒素雰囲気下５℃／ｍｉｎで
５３０℃まで昇温し、この温度で１時間保持した。室温
まで冷却したのち、ジェットミルにより平均粒径７μｍ
に粉砕した。この粉砕品を電子顕微鏡を用いて観察した
ところ、図１に示すように角がとれて丸みを帯び、球状
に近い粉末であった。該粉末を窒素雰囲気下５℃／ｍｉ
ｎで昇温し、１０００℃に到達後１０分保持して仮焼を
行なった。この際、粒子の溶融や粒子間接着は全く見ら
れなかった。引き続き、アルゴン雰囲気下２８００℃で
黒鉛化処理を行なった。こうして得られた粉末を電子顕
微鏡で観察したところ、図２に示すように、粉砕時の形
状（図１）をほとんどそのまま保持していた。また、Ｘ
線回折法によって該黒鉛粉末の結晶構造を解析した結
果、（００２）面の格子面間隔ｄ００２は、０．３３６
１ｎｍ、結晶子の大きさＬｃは、２５０ｎｍであった。
てメソフェーズピッチ（軟化点：２３５℃、光学的異方
性含有率１００％、炭化収率：８７％）を合成した。該
ピッチを熱処理するため、窒素雰囲気下５℃／ｍｉｎで
５３０℃まで昇温し、この温度で１時間保持した。室温
まで冷却したのち、ジェットミルにより平均粒径７μｍ
に粉砕した。この粉砕品を電子顕微鏡を用いて観察した
ところ、図１に示すように角がとれて丸みを帯び、球状
に近い粉末であった。該粉末を窒素雰囲気下５℃／ｍｉ
ｎで昇温し、１０００℃に到達後１０分保持して仮焼を
行なった。この際、粒子の溶融や粒子間接着は全く見ら
れなかった。引き続き、アルゴン雰囲気下２８００℃で
黒鉛化処理を行なった。こうして得られた粉末を電子顕
微鏡で観察したところ、図２に示すように、粉砕時の形
状（図１）をほとんどそのまま保持していた。また、Ｘ
線回折法によって該黒鉛粉末の結晶構造を解析した結
果、（００２）面の格子面間隔ｄ００２は、０．３３６
１ｎｍ、結晶子の大きさＬｃは、２５０ｎｍであった。
【００１３】実施例２ 弗化水素・三弗化硼素の共存下、メチルナフタレンを重
合させて得られた合成メソフェーズピッチ（軟化点：２
３０℃、光学的異方性含有率１００％、炭化収率：８７
％）を窒素雰囲気下５℃／ｍｉｎで６００℃まで昇温
し、この温度で１時間保持することによって熱処理を行
なった。室温まで冷却したのち、ジェットミルにより平
均粒径１２μｍに粉砕した。この粉砕品を電子顕微鏡を
用いて観察したところ、非鱗片状で、球形に近い粉末で
あった。仮焼を行なわないで、引き続き該粉末をアルゴ
ン雰囲気下３０００℃で黒鉛化した。こうして得られた
粉末を電子顕微鏡で観察したところ、粒子間の接着は全
く見られず、粉砕時の形状をそのまま保持していた。ま
た、Ｘ線回折法によって該黒鉛粉末の結晶構造を解析し
たところ、（００２）面の格子面間隔ｄ００２は、０．
３３５９ｎｍ、結晶子の大きさＬｃは、２７０ｎｍであ
った。
合させて得られた合成メソフェーズピッチ（軟化点：２
３０℃、光学的異方性含有率１００％、炭化収率：８７
％）を窒素雰囲気下５℃／ｍｉｎで６００℃まで昇温
し、この温度で１時間保持することによって熱処理を行
なった。室温まで冷却したのち、ジェットミルにより平
均粒径１２μｍに粉砕した。この粉砕品を電子顕微鏡を
用いて観察したところ、非鱗片状で、球形に近い粉末で
あった。仮焼を行なわないで、引き続き該粉末をアルゴ
ン雰囲気下３０００℃で黒鉛化した。こうして得られた
粉末を電子顕微鏡で観察したところ、粒子間の接着は全
く見られず、粉砕時の形状をそのまま保持していた。ま
た、Ｘ線回折法によって該黒鉛粉末の結晶構造を解析し
たところ、（００２）面の格子面間隔ｄ００２は、０．
３３５９ｎｍ、結晶子の大きさＬｃは、２７０ｎｍであ
った。
【００１４】比較例１ 実施例１と同一のメソフェーズピッチを用いて、窒素雰
囲気下４５０℃で１時間の熱処理を行ない、冷却後ジェ
ットミルで粉砕処理し平均粒径１０μｍの粉末を得た。
この粉砕品を電子顕微鏡を用いて観察したところ、非鱗
片状で、球形に近い粉末であった。しかしながら、続い
て窒素雰囲気下１０００℃で仮焼を行なったところ、粒
子同士の融着がひどく、非鱗片状の粉末のまま取り出す
ことはできなかった。
囲気下４５０℃で１時間の熱処理を行ない、冷却後ジェ
ットミルで粉砕処理し平均粒径１０μｍの粉末を得た。
この粉砕品を電子顕微鏡を用いて観察したところ、非鱗
片状で、球形に近い粉末であった。しかしながら、続い
て窒素雰囲気下１０００℃で仮焼を行なったところ、粒
子同士の融着がひどく、非鱗片状の粉末のまま取り出す
ことはできなかった。
【００１５】比較例２ 実施例１と同一のメソフェーズピッチを用いて、窒素雰
囲気下７５０℃で１時間の熱処理を行なった。ジェット
ミルで平均粒径９μｍの粉末としたのち、この粉末を電
子顕微鏡を用いて観察したところ、図３に示すように、
角ばった薄片のような形状をしており、鱗片状に近く嵩
高い粉末であった。該粉末を２８００℃で黒鉛化したと
ころ、図４に示すように、粉砕時の形状（図３）をほと
んどそのまま保持しており、鱗片状に近い粉末であっ
た。
囲気下７５０℃で１時間の熱処理を行なった。ジェット
ミルで平均粒径９μｍの粉末としたのち、この粉末を電
子顕微鏡を用いて観察したところ、図３に示すように、
角ばった薄片のような形状をしており、鱗片状に近く嵩
高い粉末であった。該粉末を２８００℃で黒鉛化したと
ころ、図４に示すように、粉砕時の形状（図３）をほと
んどそのまま保持しており、鱗片状に近い粉末であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】以上の如く本発明の方法により得られる
黒鉛粉末は、非鱗片状であり、かつ高い結晶性を有して
いるので、リチウムイオン電池の負極材料として好適で
あり、電極充填性を高め、高いエネルギー密度を獲得す
るのにきわめて有利である。また導電性にも優れている
ため、各種材料の導電性フィラーとしても利用できる。
更に本発明の非鱗片状粉末は、出発原料として合成メソ
フェーズピッチを用いるので、化学的純度がきわめて高
い。本発明の非鱗片状黒鉛粉末は、煩雑な抽出・分離操
作を経て得られる低収率のＭＣＭＢを用いずに、合成メ
ソフェーズピッチを原料としているので、従来の黒鉛粉
末に比べ、簡便なプロセスで安価に製造できる。
黒鉛粉末は、非鱗片状であり、かつ高い結晶性を有して
いるので、リチウムイオン電池の負極材料として好適で
あり、電極充填性を高め、高いエネルギー密度を獲得す
るのにきわめて有利である。また導電性にも優れている
ため、各種材料の導電性フィラーとしても利用できる。
更に本発明の非鱗片状粉末は、出発原料として合成メソ
フェーズピッチを用いるので、化学的純度がきわめて高
い。本発明の非鱗片状黒鉛粉末は、煩雑な抽出・分離操
作を経て得られる低収率のＭＣＭＢを用いずに、合成メ
ソフェーズピッチを原料としているので、従来の黒鉛粉
末に比べ、簡便なプロセスで安価に製造できる。
【図１】本発明の方法により得られた非鱗片状炭素質粉
末の電子顕微鏡写真である（実施例１）。
末の電子顕微鏡写真である（実施例１）。
【図２】本発明の方法により得られた非鱗片状黒鉛粉末
の電子顕微鏡写真である（実施例１）。
の電子顕微鏡写真である（実施例１）。
【図３】合成メソフェーズピッチを窒素雰囲気下７５０
℃で熱処理した炭素質粉末の電子顕微鏡写真である（比
較例２）。
℃で熱処理した炭素質粉末の電子顕微鏡写真である（比
較例２）。
【図４】図３の炭素質粉末を黒鉛化処理物の電子顕微鏡
写真である（比較例２）。
写真である（比較例２）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｃ 3/10 Ｃ１０Ｃ 3/10 Ｈ０１Ｍ 4/02 Ｈ０１Ｍ 4/02 Ｄ 4/04 4/04 Ａ 4/58 4/58
Claims (2)
- 【請求項１】弗化水素・三弗化硼素の存在下、縮合多環
炭化水素またはこれを含有する物質を重合させて得られ
たメソフェーズピッチを、非酸化性雰囲気下４７０〜７
００℃の温度領域にて熱処理したのち粉砕することによ
って得ることを特徴とする非鱗片状炭素質粉末の製造
法。 - 【請求項２】弗化水素・三弗化硼素の存在下、縮合多環
炭化水素またはこれを含有する物質を重合させて得られ
たメソフェーズピッチを、非酸化性雰囲気下４７０〜７
００℃の温度領域にて熱処理したのち粉砕し、得られた
非鱗片状炭素質粉末を黒鉛化処理することを特徴とする
非鱗片状黒鉛粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278012A JPH10121054A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 非鱗片状炭素質粉末および黒鉛粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278012A JPH10121054A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 非鱗片状炭素質粉末および黒鉛粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121054A true JPH10121054A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17591417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278012A Pending JPH10121054A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 非鱗片状炭素質粉末および黒鉛粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121054A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003206119A (ja) * | 2002-01-07 | 2003-07-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 炭素フォームおよび黒鉛フォームおよびその製造法 |
| US6852451B2 (en) * | 2000-09-06 | 2005-02-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery having a carbonaceous material containing negative electrode and a nonaqueous electrolyte containing a nonaqueous solvent |
| KR100490464B1 (ko) * | 1998-11-27 | 2005-05-17 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 전극용 탄소재료 및 이것을 사용한 비수계 이차전지 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP8278012A patent/JPH10121054A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490464B1 (ko) * | 1998-11-27 | 2005-05-17 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 전극용 탄소재료 및 이것을 사용한 비수계 이차전지 |
| US6852451B2 (en) * | 2000-09-06 | 2005-02-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery having a carbonaceous material containing negative electrode and a nonaqueous electrolyte containing a nonaqueous solvent |
| JP2003206119A (ja) * | 2002-01-07 | 2003-07-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 炭素フォームおよび黒鉛フォームおよびその製造法 |
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