JPH10121472A - グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法 - Google Patents
グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法Info
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- JPH10121472A JPH10121472A JP27433496A JP27433496A JPH10121472A JP H10121472 A JPH10121472 A JP H10121472A JP 27433496 A JP27433496 A JP 27433496A JP 27433496 A JP27433496 A JP 27433496A JP H10121472 A JPH10121472 A JP H10121472A
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 せん断抵抗がアンカー体全体に均等にかかる
ようにすることである。 【解決手段】 前部耐荷板４と後部耐荷板５とカプラー
６とから耐荷体２が形成され、該耐荷体２の後部耐荷板
５に先端部が固定されたテンドン３が、前部耐荷板４に
Ｕターンして巻き掛けられ、さらにこれが上方に延びて
後部耐荷板５にも掛け止めされたことである。
ようにすることである。 【解決手段】 前部耐荷板４と後部耐荷板５とカプラー
６とから耐荷体２が形成され、該耐荷体２の後部耐荷板
５に先端部が固定されたテンドン３が、前部耐荷板４に
Ｕターンして巻き掛けられ、さらにこれが上方に延びて
後部耐荷板５にも掛け止めされたことである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラウンドアンカ
ー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及
びこれを使用したグラウンドアンカー工法に関するもの
である。
ー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及
びこれを使用したグラウンドアンカー工法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮分散型グラウンドアンカー工
法は図２１に示すようなものがあった。この工法は、先
端部がアンカー体２５に埋設されたテンドン２６に所定
の緊張力を付加して定着すると、その緊張力によりアン
カー体２５に圧縮ひずみが発生するとともに、アンカー
体と地盤との間に生じるせん断抵抗が耐荷体２７の数に
応じて分散されるという特徴があった。
法は図２１に示すようなものがあった。この工法は、先
端部がアンカー体２５に埋設されたテンドン２６に所定
の緊張力を付加して定着すると、その緊張力によりアン
カー体２５に圧縮ひずみが発生するとともに、アンカー
体と地盤との間に生じるせん断抵抗が耐荷体２７の数に
応じて分散されるという特徴があった。
【０００３】この工法の具体的な構成は、耐荷体２７に
Ｕターンさせて折り曲げたテンドン２６を、前記耐荷体
２７が互いに異なる深さに位置するようにアンカー孔２
８に挿入して固化材２９を圧入し、これが硬化した後に
アンカー孔２８の開口部から突出したテンドン２６に、
所定の緊張力を付加して定着したものである。
Ｕターンさせて折り曲げたテンドン２６を、前記耐荷体
２７が互いに異なる深さに位置するようにアンカー孔２
８に挿入して固化材２９を圧入し、これが硬化した後に
アンカー孔２８の開口部から突出したテンドン２６に、
所定の緊張力を付加して定着したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
グラウンドアンカー工法において、アンカー体と地盤と
の間に生じるせん断抵抗は、アンカー孔の開口部側が小
さく、奥側が大きな円錐形となる。これは耐荷体の先端
側に大きなせん断抵抗が発生するため、アンカー体全体
としては不均等であった。本発明は上記のような問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的はせん断抵抗が
アンカー体全体に均等にかかるようにすることである。
グラウンドアンカー工法において、アンカー体と地盤と
の間に生じるせん断抵抗は、アンカー孔の開口部側が小
さく、奥側が大きな円錐形となる。これは耐荷体の先端
側に大きなせん断抵抗が発生するため、アンカー体全体
としては不均等であった。本発明は上記のような問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的はせん断抵抗が
アンカー体全体に均等にかかるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明において、請求項１のグラウンドアンカー用
引張部材は、前部耐荷板と後部耐荷板とカプラーとから
耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板に先端部を固
定したテンドンが、前部耐荷板にＵターンして巻き掛け
られ、さらにこれが上方に延びて後部耐荷板にも掛け止
めされたことを特徴とする。また請求項２のグラウンド
アンカー用引張部材は、前部耐荷板と後部耐荷板とカプ
ラーとから耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板か
ら前部耐荷板にかけてＵターンして巻き掛けられたテン
ドンが、上方に延びて後部耐荷板にもＵターンして巻き
掛けられ、さらにこれが下方に延びて前部耐荷板にＵタ
ーンして巻き掛けられたことを特徴とする。また請求項
５のグラウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項１
のグラウンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違
えて複数結束されたことを特徴とする。また請求項６の
グラウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項２のグ
ラウンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違えて
複数結束されたことを特徴とする。また請求項７のグラ
ウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項３のグラウ
ンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違えて複数
結束されたことを特徴とする。また請求項９のグラウン
ドアンカー工法は、請求項１のグラウンドアンカー用引
張部材を、アンカー孔に挿入して固化材を圧入し、この
固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部から外部に
突出しているテンドンの後端部を所定の緊張力で緊張し
て定着したことを特徴とする。また請求項１０のグラウ
ンドアンカー工法は、請求項５のグラウンドアンカー用
引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固化材を圧入
し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部か
ら外部に突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張
力で緊張して定着したことを特徴とする。また請求項１
１のグラウンドアンカー工法は、請求項６のグラウンド
アンカー用引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固
化材を圧入し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔
の開口部から外部に突出しているテンドンの後端部を、
所定の緊張力で緊張して定着したことを特徴とする。ま
た請求項１２のグラウンドアンカー工法は、請求項７の
グラウンドアンカー用引張材ユニットを、アンカー孔に
挿入して固化材を圧入し、この固化材の硬化後に、前記
アンカー孔の開口部から外部に突出しているテンドンの
後端部を、所定の緊張力で緊張して定着したことを特徴
とするグラウンドアンカー工法。
めの本発明において、請求項１のグラウンドアンカー用
引張部材は、前部耐荷板と後部耐荷板とカプラーとから
耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板に先端部を固
定したテンドンが、前部耐荷板にＵターンして巻き掛け
られ、さらにこれが上方に延びて後部耐荷板にも掛け止
めされたことを特徴とする。また請求項２のグラウンド
アンカー用引張部材は、前部耐荷板と後部耐荷板とカプ
ラーとから耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板か
ら前部耐荷板にかけてＵターンして巻き掛けられたテン
ドンが、上方に延びて後部耐荷板にもＵターンして巻き
掛けられ、さらにこれが下方に延びて前部耐荷板にＵタ
ーンして巻き掛けられたことを特徴とする。また請求項
５のグラウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項１
のグラウンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違
えて複数結束されたことを特徴とする。また請求項６の
グラウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項２のグ
ラウンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違えて
複数結束されたことを特徴とする。また請求項７のグラ
ウンドアンカー用引張材ユニットは、請求項３のグラウ
ンドアンカー用引張部材が、耐荷体の位置を違えて複数
結束されたことを特徴とする。また請求項９のグラウン
ドアンカー工法は、請求項１のグラウンドアンカー用引
張部材を、アンカー孔に挿入して固化材を圧入し、この
固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部から外部に
突出しているテンドンの後端部を所定の緊張力で緊張し
て定着したことを特徴とする。また請求項１０のグラウ
ンドアンカー工法は、請求項５のグラウンドアンカー用
引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固化材を圧入
し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部か
ら外部に突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張
力で緊張して定着したことを特徴とする。また請求項１
１のグラウンドアンカー工法は、請求項６のグラウンド
アンカー用引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固
化材を圧入し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔
の開口部から外部に突出しているテンドンの後端部を、
所定の緊張力で緊張して定着したことを特徴とする。ま
た請求項１２のグラウンドアンカー工法は、請求項７の
グラウンドアンカー用引張材ユニットを、アンカー孔に
挿入して固化材を圧入し、この固化材の硬化後に、前記
アンカー孔の開口部から外部に突出しているテンドンの
後端部を、所定の緊張力で緊張して定着したことを特徴
とするグラウンドアンカー工法。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は請求項１
におけるグラウンドアンカー用引張部材（以下、単に引
張部材という）の実施形態を示したものであり、図１が
引張部材の断面図、図２は同側面図、図３の（１）は図
１のＡ−Ａ線断面図、同図の（２）は要部の正面図、図
４の（１）は前部耐荷板の底面図、同図の（２）は同正
面図、図５の（１）及び（２）はＰＣ鋼より線の断面図
である。
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は請求項１
におけるグラウンドアンカー用引張部材（以下、単に引
張部材という）の実施形態を示したものであり、図１が
引張部材の断面図、図２は同側面図、図３の（１）は図
１のＡ−Ａ線断面図、同図の（２）は要部の正面図、図
４の（１）は前部耐荷板の底面図、同図の（２）は同正
面図、図５の（１）及び（２）はＰＣ鋼より線の断面図
である。
【０００７】引張部材１は耐荷体２と２本のテンドン３
とから構成され、前記耐荷体２が後部耐荷板４と前部耐
荷板５とカプラー６とからなり、先端部を後部耐荷板４
に固定したテンドン３が、前部耐荷板５にＵターンして
巻き掛けられている。
とから構成され、前記耐荷体２が後部耐荷板４と前部耐
荷板５とカプラー６とからなり、先端部を後部耐荷板４
に固定したテンドン３が、前部耐荷板５にＵターンして
巻き掛けられている。
【０００８】この引張部材１は工場等で製造するもので
あるが、必要に応じて現場においても製造することがで
きる。
あるが、必要に応じて現場においても製造することがで
きる。
【０００９】前記２本のテンドン３は、先端部が後部耐
荷板４の掛止溝４ａに掛け止めされて圧着グリップ２ａ
で固着され、そこから下方に延びて前部耐荷板５の周面
における掛止溝５ａに嵌合されるとともに、前部耐荷板
５の下面に突出した湾曲体７の湾曲溝７ａにＵターンし
て巻き掛けられ、ここからさらに上方に延びて後部耐荷
板４の掛止溝４ａに嵌合されて上方に延びている。
荷板４の掛止溝４ａに掛け止めされて圧着グリップ２ａ
で固着され、そこから下方に延びて前部耐荷板５の周面
における掛止溝５ａに嵌合されるとともに、前部耐荷板
５の下面に突出した湾曲体７の湾曲溝７ａにＵターンし
て巻き掛けられ、ここからさらに上方に延びて後部耐荷
板４の掛止溝４ａに嵌合されて上方に延びている。
【００１０】このテンドン３とは、引張力を伝達するＰ
Ｃ鋼線、ＰＣ鋼より線のことをいい、本実施形態におい
てはＰＣ鋼より線、炭素繊維より線、アラミド繊維より
線等が使用されている。しかし、これはＰＣ鋼より線に
限らず、ＰＣ鋼線も使用することができる。
Ｃ鋼線、ＰＣ鋼より線のことをいい、本実施形態におい
てはＰＣ鋼より線、炭素繊維より線、アラミド繊維より
線等が使用されている。しかし、これはＰＣ鋼より線に
限らず、ＰＣ鋼線も使用することができる。
【００１１】本実施形態におけるテンドン３は、図５に
示すように、ＰＣ鋼より線８の芯線８ａ及び側線８ｂの
外周がそれぞれ合成樹脂粉末塗料の内層筒９で被覆され
るとともに、該内層筒９の外周が合成樹脂製の中層筒１
０と外層筒１１とで二重に被覆され、これらの中層筒１
０と外層筒１１との間には滑材１２が介在されて形成さ
れている。
示すように、ＰＣ鋼より線８の芯線８ａ及び側線８ｂの
外周がそれぞれ合成樹脂粉末塗料の内層筒９で被覆され
るとともに、該内層筒９の外周が合成樹脂製の中層筒１
０と外層筒１１とで二重に被覆され、これらの中層筒１
０と外層筒１１との間には滑材１２が介在されて形成さ
れている。
【００１２】尚、前記の後部耐荷板４と前部耐荷板５と
の間隔は、テンドン３に付加される緊張力や地盤の性状
等に応じて随意に変えることができるものとする。
の間隔は、テンドン３に付加される緊張力や地盤の性状
等に応じて随意に変えることができるものとする。
【００１３】図６〜図８は請求項２の引張部材の実施形
態を示したものであり、図６は引張部材の断面図、図７
は同側面図、図８の（１）は図６のＢ−Ｂ断面図、
（２）は要部の正面図である。この引張部材１３は、図
６に示すように、後部耐荷板４と前部耐荷板５との双方
にテンドン３がＵターン状に巻き掛けられて形成されて
いる。
態を示したものであり、図６は引張部材の断面図、図７
は同側面図、図８の（１）は図６のＢ−Ｂ断面図、
（２）は要部の正面図である。この引張部材１３は、図
６に示すように、後部耐荷板４と前部耐荷板５との双方
にテンドン３がＵターン状に巻き掛けられて形成されて
いる。
【００１４】前記テンドン３は後部耐荷板４の周面にお
ける掛止溝４ａに嵌合され、そこから下方に延びて前部
耐荷板５の周面における掛止溝５ａに嵌合されるととも
に、前部耐荷板５の下面に突出した湾曲体７の湾曲溝７
ａにＵターンして巻き掛けられ、ここから上方に延びて
後部耐荷板４の掛止溝４ａにＵターンして巻き掛けら
れ、そこから再び下方に延びて前部耐荷板５の掛止溝５
ａを通って湾曲体７の湾曲溝７ａにＵターンして巻き掛
けられ、そこからさらに後部耐荷板４の掛止溝４ａに嵌
合されて上方に延びている。したがって、１本のテンド
ン３が後部耐荷板４と前部耐荷板５とにそれぞれＵター
ンして巻き掛けられている。なお、後部耐荷板４には前
部耐荷板５と同様の湾曲部７を設けることもできる。
ける掛止溝４ａに嵌合され、そこから下方に延びて前部
耐荷板５の周面における掛止溝５ａに嵌合されるととも
に、前部耐荷板５の下面に突出した湾曲体７の湾曲溝７
ａにＵターンして巻き掛けられ、ここから上方に延びて
後部耐荷板４の掛止溝４ａにＵターンして巻き掛けら
れ、そこから再び下方に延びて前部耐荷板５の掛止溝５
ａを通って湾曲体７の湾曲溝７ａにＵターンして巻き掛
けられ、そこからさらに後部耐荷板４の掛止溝４ａに嵌
合されて上方に延びている。したがって、１本のテンド
ン３が後部耐荷板４と前部耐荷板５とにそれぞれＵター
ンして巻き掛けられている。なお、後部耐荷板４には前
部耐荷板５と同様の湾曲部７を設けることもできる。
【００１５】図９及び図１０は前記引張部材１３の第２
実施形態を示したものであり、図９は引張部材の断面
図、図１０は同側面図である。この引張部材１４は、図
９に示すように、耐荷体２の後部耐荷板４と前部耐荷板
５との間のカプラーを省いたものであり、この点を除く
他の構成は前記引張部材１３と同一である。
実施形態を示したものであり、図９は引張部材の断面
図、図１０は同側面図である。この引張部材１４は、図
９に示すように、耐荷体２の後部耐荷板４と前部耐荷板
５との間のカプラーを省いたものであり、この点を除く
他の構成は前記引張部材１３と同一である。
【００１６】これは後部耐荷板４にＵターンして巻き掛
けられたテンドン３が漸次広がった状態で前部耐荷板５
にＵターンして巻き掛けられたことにより、後部耐荷板
４が下がるのを阻止して前部耐荷板５との距離を一定に
保っている。
けられたテンドン３が漸次広がった状態で前部耐荷板５
にＵターンして巻き掛けられたことにより、後部耐荷板
４が下がるのを阻止して前部耐荷板５との距離を一定に
保っている。
【００１７】このようなことから後部耐荷板４にＵター
ンして巻き掛けられたテンドン３がカプラーに代わる働
きをして、後部耐荷板４と前部耐荷板５との間からカプ
ラーを省くことができた。
ンして巻き掛けられたテンドン３がカプラーに代わる働
きをして、後部耐荷板４と前部耐荷板５との間からカプ
ラーを省くことができた。
【００１８】図１１は請求項４の引張部材の実施形態を
示し、複数のカプラー６を接続して耐荷体２を延長した
ものである。このうち（１）の引張部材１５は、先端部
を最後部の耐荷板４に圧着グリップ２ａで固定した２本
のテンドン３が、最前部の耐荷板５にＵターンして巻き
掛けられたものである。
示し、複数のカプラー６を接続して耐荷体２を延長した
ものである。このうち（１）の引張部材１５は、先端部
を最後部の耐荷板４に圧着グリップ２ａで固定した２本
のテンドン３が、最前部の耐荷板５にＵターンして巻き
掛けられたものである。
【００１９】また同図の（２）の引張部材１５は、図６
の引張部材１３と同様に、最後部の耐荷板４と最前部の
耐荷板５との双方に、テンドン３がＵターン状に巻き掛
けられたものである。このようにカプラー６を任意の本
数接続して、耐荷体２の長さを変えたことにより、地盤
の性状等に応じた引張部材を提供できる。
の引張部材１３と同様に、最後部の耐荷板４と最前部の
耐荷板５との双方に、テンドン３がＵターン状に巻き掛
けられたものである。このようにカプラー６を任意の本
数接続して、耐荷体２の長さを変えたことにより、地盤
の性状等に応じた引張部材を提供できる。
【００２０】また図１２〜図１４は請求項５のグラウン
ドアンカー用引張材ユニット（以下、単に引張材ユニッ
トという）の実施形態を示したものであり、図１２は引
張材ユニットの正面図、図１３の（１）は図１２のＣ−
Ｃ線断面図、同図の（２）は同Ｄ−Ｄ線断面図、図１４
の（１）は図１２のＥ−Ｅ線断面図、同図の（２）は同
Ｆ−Ｆ線断面図である。
ドアンカー用引張材ユニット（以下、単に引張材ユニッ
トという）の実施形態を示したものであり、図１２は引
張材ユニットの正面図、図１３の（１）は図１２のＣ−
Ｃ線断面図、同図の（２）は同Ｄ−Ｄ線断面図、図１４
の（１）は図１２のＥ−Ｅ線断面図、同図の（２）は同
Ｆ−Ｆ線断面図である。
【００２１】この引張材ユニット１６は、図１２に示す
ように、長さの異なる引張部材を３本束ねて形成してい
る。これらの引張部材は図１の引張部材１と同一の構成
であり、それぞれ長い順から第１引張部材１６ａ、第２
引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃとし、これらの引
張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃにおける耐荷体２がそれ
ぞれ方向を違え、かつ異なる位置に組み合わされてい
る。
ように、長さの異なる引張部材を３本束ねて形成してい
る。これらの引張部材は図１の引張部材１と同一の構成
であり、それぞれ長い順から第１引張部材１６ａ、第２
引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃとし、これらの引
張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃにおける耐荷体２がそれ
ぞれ方向を違え、かつ異なる位置に組み合わされてい
る。
【００２２】前記第１引張部材１６ａのテンドン３ａ
は、第２引張部材１６ｂ及び第３引張部材１６ｃにおけ
る前部耐荷板５及び後部耐荷板４の掛止溝５ａ、４ａ
に、また第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂは、第３引
張部材１６ｃにおける前部耐荷板５及び後部耐荷板４の
掛止溝５ａ、４ａにそれぞれ嵌入されて、結束帯１６ｄ
で結束されている。
は、第２引張部材１６ｂ及び第３引張部材１６ｃにおけ
る前部耐荷板５及び後部耐荷板４の掛止溝５ａ、４ａ
に、また第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂは、第３引
張部材１６ｃにおける前部耐荷板５及び後部耐荷板４の
掛止溝５ａ、４ａにそれぞれ嵌入されて、結束帯１６ｄ
で結束されている。
【００２３】したがって、これらの後部耐荷板４及び前
部耐荷板５には後部側にかけてより多くの掛止溝４ａ、
５ａが設けられ、例えば、図１３の第２引張部材１６ｂ
の前部耐荷板５及び後部耐荷板４にはそれぞれ３対が設
けられているが、図１４の第３引張部材１６ｃの前部耐
荷板５及び後部耐荷板４にはそれぞれ４対が設けられて
いる。
部耐荷板５には後部側にかけてより多くの掛止溝４ａ、
５ａが設けられ、例えば、図１３の第２引張部材１６ｂ
の前部耐荷板５及び後部耐荷板４にはそれぞれ３対が設
けられているが、図１４の第３引張部材１６ｃの前部耐
荷板５及び後部耐荷板４にはそれぞれ４対が設けられて
いる。
【００２４】これらの各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６
ｃのテンドン３ａ、３ｂ、３ｃには色の異なるビニール
テープ（図示せず）がそれぞれ巻き付けられて、これら
の各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃが容易に見分けら
れるようになっている。この引張部材１６ａ、１６ｂ、
１６ｃの数や、各耐荷体２の間隔、並びに耐荷体２にお
ける後部耐荷板４と前部耐荷板５との間隔は、それぞれ
引張材ユニット１６に付加される緊張力及び地盤の性状
等に応じて設定するものとする。
ｃのテンドン３ａ、３ｂ、３ｃには色の異なるビニール
テープ（図示せず）がそれぞれ巻き付けられて、これら
の各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃが容易に見分けら
れるようになっている。この引張部材１６ａ、１６ｂ、
１６ｃの数や、各耐荷体２の間隔、並びに耐荷体２にお
ける後部耐荷板４と前部耐荷板５との間隔は、それぞれ
引張材ユニット１６に付加される緊張力及び地盤の性状
等に応じて設定するものとする。
【００２５】また図１５は請求項６の引張材ユニットの
実施形態を示し、この引張材ユニット１７は、後部耐荷
板４と前部耐荷板５の双方に、テンドン３がＵターン状
に巻き掛けられた引張部材、すなわち図６の引張部材１
３を３本束ねて形成したものである。
実施形態を示し、この引張材ユニット１７は、後部耐荷
板４と前部耐荷板５の双方に、テンドン３がＵターン状
に巻き掛けられた引張部材、すなわち図６の引張部材１
３を３本束ねて形成したものである。
【００２６】また図１６は請求項７の引張材ユニットの
実施形態を示し、この引張材ユニット１８は、カプラー
を省略した耐荷体２にテンドン３がＵターン状に巻き掛
けられた引張部材、すなわち図９の引張部材１４を３本
束ねて形成したものである。
実施形態を示し、この引張材ユニット１８は、カプラー
を省略した耐荷体２にテンドン３がＵターン状に巻き掛
けられた引張部材、すなわち図９の引張部材１４を３本
束ねて形成したものである。
【００２７】この他、図１１の引張部材１５を束ねた引
張材ユニットを形成することもでき、さらに図１、図
６、図９の引張部材１、１３、１４をそれぞれ任意に組
み合わせた引張材ユニットを形成することもできる。
張材ユニットを形成することもでき、さらに図１、図
６、図９の引張部材１、１３、１４をそれぞれ任意に組
み合わせた引張材ユニットを形成することもできる。
【００２８】次に、上記の引張部材及び引張材ユニット
を用いたグラウンドアンカー工法を図１７〜図２０に基
づいて説明する。図１７に示すものは、図１の引張部材
１を用いたグラウンドアンカー工法であり、仮設アンカ
ーを施工したものである。
を用いたグラウンドアンカー工法を図１７〜図２０に基
づいて説明する。図１７に示すものは、図１の引張部材
１を用いたグラウンドアンカー工法であり、仮設アンカ
ーを施工したものである。
【００２９】この工法は、まず、所定の地盤に掘削機に
よりアンカー孔１９を掘削し、これに引張部材１を挿入
し、その後部側のテンドン３をアンカー孔１９の開口部
１９ａから突出させておく。前記引張部材１は予め工場
等か、あるいは現場において製作しておくものとする。
よりアンカー孔１９を掘削し、これに引張部材１を挿入
し、その後部側のテンドン３をアンカー孔１９の開口部
１９ａから突出させておく。前記引張部材１は予め工場
等か、あるいは現場において製作しておくものとする。
【００３０】次に、前記アンカー孔１９にモルタル又は
コンクリート等の固化材２０を圧入し、これが硬化した
後に開口部１９ａから突出したテンドン３をジャッキで
緊張して定着具２１によって定着する。
コンクリート等の固化材２０を圧入し、これが硬化した
後に開口部１９ａから突出したテンドン３をジャッキで
緊張して定着具２１によって定着する。
【００３１】このことにより後部耐荷板４と前部耐荷板
５とカプラー６とが、それぞれ圧縮ひずみを受けるの
で、この耐荷体２周辺のアンカー体２２も、これとほぼ
等しい圧縮ひずみを受ける。したがって、アンカー体２
２と地盤との間に発生するせん断抵抗は、図１７に示す
ように、アンカー体２２全体に均等にかかる。
５とカプラー６とが、それぞれ圧縮ひずみを受けるの
で、この耐荷体２周辺のアンカー体２２も、これとほぼ
等しい圧縮ひずみを受ける。したがって、アンカー体２
２と地盤との間に発生するせん断抵抗は、図１７に示す
ように、アンカー体２２全体に均等にかかる。
【００３２】なお、この工法は仮設アンカーの施工に限
定されるものではなく、永久アンカーにも適用すること
ができる。
定されるものではなく、永久アンカーにも適用すること
ができる。
【００３３】さらに、この工法は図１の引張部材１の他
に、図６、図９及び図１１の引張部材１３、１４、１５
を用いて行うこともできる。
に、図６、図９及び図１１の引張部材１３、１４、１５
を用いて行うこともできる。
【００３４】図１８に示すものは、図１２の引張材ユニ
ット１６を用いたグラウンドアンカー工法であり、前記
と同様に仮設アンカーを施工したものである。
ット１６を用いたグラウンドアンカー工法であり、前記
と同様に仮設アンカーを施工したものである。
【００３５】この工法は、まず、所定の地盤に掘削機で
アンカー孔１９を掘削し、これと並行して長さの異なる
３本の引張部材を組み合わせた引張材ユニット１６を準
備する。これは予め工場か、或は現場において製作する
ものとする。
アンカー孔１９を掘削し、これと並行して長さの異なる
３本の引張部材を組み合わせた引張材ユニット１６を準
備する。これは予め工場か、或は現場において製作する
ものとする。
【００３６】次に、これらの引張部材１６を長い順から
第１引張部材１６ａ、第２引張部材１６ｂ及び第３引張
部材１６ｃとし、その後端側のテンドン３ａ、３ｂ、３
ｃにこれらを見分けるための色違いのビニールテープ
（図示せず）を巻き付けておく。
第１引張部材１６ａ、第２引張部材１６ｂ及び第３引張
部材１６ｃとし、その後端側のテンドン３ａ、３ｂ、３
ｃにこれらを見分けるための色違いのビニールテープ
（図示せず）を巻き付けておく。
【００３７】そして、前記の引張材ユニット１６をアン
カー孔１９に挿入すると、各耐荷体２がそれぞれ深さの
異なる位置に設置されるとともに、その後部側のテンド
ン３ａ、３ｂ、３ｃがアンカー孔１９の開口部１９ａか
ら突出される。
カー孔１９に挿入すると、各耐荷体２がそれぞれ深さの
異なる位置に設置されるとともに、その後部側のテンド
ン３ａ、３ｂ、３ｃがアンカー孔１９の開口部１９ａか
ら突出される。
【００３８】しかる後、アンカー孔１９にモルタル又は
コンクリート等の固化材２０を圧入し、これが硬化した
後に各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃのテンドン３
ａ、３ｂ、３ｃをジャッキで緊張する。
コンクリート等の固化材２０を圧入し、これが硬化した
後に各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃのテンドン３
ａ、３ｂ、３ｃをジャッキで緊張する。
【００３９】この緊張は緊張開始前に第１引張部材１６
ａ、第２引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃの各テン
ドン３ａ、３ｂ、３ｃの伸びをそれぞれ算定しておき、
これらの伸びの差分を緊張してから、順次各テンドン３
ａ、３ｂ、３ｃを緊張するものとする。
ａ、第２引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃの各テン
ドン３ａ、３ｂ、３ｃの伸びをそれぞれ算定しておき、
これらの伸びの差分を緊張してから、順次各テンドン３
ａ、３ｂ、３ｃを緊張するものとする。
【００４０】すなわち、最初に一番伸びの大きい第１引
張部材１６ａのテンドン３ａをジャッキの引張用ヘッド
で挟着して、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸
びの差分だけ緊張する。この際、第２引張部材１６ｂ及
び第３引張部材１６ｃのテンドン３ｂ、３ｃは、引張用
ヘッドで挟着されていない状態である。
張部材１６ａのテンドン３ａをジャッキの引張用ヘッド
で挟着して、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸
びの差分だけ緊張する。この際、第２引張部材１６ｂ及
び第３引張部材１６ｃのテンドン３ｂ、３ｃは、引張用
ヘッドで挟着されていない状態である。
【００４１】そして、第１引張部材１６ａのテンドン３
ａが、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸びの差
分だけ緊張されて、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂ
との伸びの差分がなくなった時点で、第２引張部材１６
ｂのテンドン３ｂを引張用ヘッドで挟着するとともに、
緊張を開始して第１引張部材１６ａのテンドン３ａとと
もに緊張する。また、上記第１引張部材１６ａのテンド
ン３ａと第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸びの
差分がなくなった時点は、ジャッキの緊張ロッドのスト
ロークによって確認するものとする。
ａが、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸びの差
分だけ緊張されて、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂ
との伸びの差分がなくなった時点で、第２引張部材１６
ｂのテンドン３ｂを引張用ヘッドで挟着するとともに、
緊張を開始して第１引張部材１６ａのテンドン３ａとと
もに緊張する。また、上記第１引張部材１６ａのテンド
ン３ａと第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの伸びの
差分がなくなった時点は、ジャッキの緊張ロッドのスト
ロークによって確認するものとする。
【００４２】すなわち、第１引張部材１６ａのテンドン
３ａを緊張して、予め設定した第２引張部材１６ｂのテ
ンドン３ｂとの伸びの差分、緊張ロッドのストロークが
伸びた時点で、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの
伸びの差がなくなったことを確認するものである。これ
は予め設定された所定の緊張荷重によっても確認するこ
とができる。
３ａを緊張して、予め設定した第２引張部材１６ｂのテ
ンドン３ｂとの伸びの差分、緊張ロッドのストロークが
伸びた時点で、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂとの
伸びの差がなくなったことを確認するものである。これ
は予め設定された所定の緊張荷重によっても確認するこ
とができる。
【００４３】次に、この第２引張部材１６ｂのテンドン
３ｂを、第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃとの伸びの
差分だけ緊張し、第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３引張部材１６ｃの
テンドン３を引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると
ともに、これらの各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃの
テンドン３ａ、３ｂ、３ｃを所定の緊張力に達するまで
緊張した後に、定着具２１で定着するものである。
３ｂを、第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃとの伸びの
差分だけ緊張し、第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃと
の伸びの差がなくなった時点で、第３引張部材１６ｃの
テンドン３を引張用ヘッドで挟着して緊張を開始すると
ともに、これらの各引張部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃの
テンドン３ａ、３ｂ、３ｃを所定の緊張力に達するまで
緊張した後に、定着具２１で定着するものである。
【００４４】なお、第２引張部材１６ｂのテンドン３ｂ
と第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃとの伸びの差がな
くなった時点は、前記と同様の方法により確認するもの
とする。
と第３引張部材１６ｃのテンドン３ｃとの伸びの差がな
くなった時点は、前記と同様の方法により確認するもの
とする。
【００４５】そして、これら第１引張部材１６ａ、第２
引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃの各テンドン３
ａ、３ｂ、３ｃが緊張定着された後に、これらを同時に
所定の緊張力で緊張することにより、これらのテンドン
３ａ、３ｂ、３ｃの合計緊張力を確認することができ
る。
引張部材１６ｂ、第３引張部材１６ｃの各テンドン３
ａ、３ｂ、３ｃが緊張定着された後に、これらを同時に
所定の緊張力で緊張することにより、これらのテンドン
３ａ、３ｂ、３ｃの合計緊張力を確認することができ
る。
【００４６】このように各引張部材１６ａ、１６ｂ、１
６ｃのテンドン３ａ、３ｂ、３ｃを順次緊張定着するこ
とにより、図１８に示すように、アンカー体２２におけ
るせん断抵抗は円筒形となって全体に均等にかかるよう
になる。
６ｃのテンドン３ａ、３ｂ、３ｃを順次緊張定着するこ
とにより、図１８に示すように、アンカー体２２におけ
るせん断抵抗は円筒形となって全体に均等にかかるよう
になる。
【００４７】このせん断抵抗の円筒形の大きさは、後部
耐荷板４と前部耐荷板５との間隔を変えることにより調
整することができ、全体として均等化することによりア
ンカー体２２とのせん断抵抗が弱い軟弱地盤にも十分対
応することができる。
耐荷板４と前部耐荷板５との間隔を変えることにより調
整することができ、全体として均等化することによりア
ンカー体２２とのせん断抵抗が弱い軟弱地盤にも十分対
応することができる。
【００４８】したがって、後部耐荷板４と前部耐荷板５
との間隔を、任意に変えることにより種々の性状の地盤
にも適用することができる。
との間隔を、任意に変えることにより種々の性状の地盤
にも適用することができる。
【００４９】図１９は図１５の引張材ユニット１７を用
いたグラウンドアンカー工法であり、前記と同様に仮設
アンカーを施工したものである。この工法も前記と同様
の方法で施工するものである。
いたグラウンドアンカー工法であり、前記と同様に仮設
アンカーを施工したものである。この工法も前記と同様
の方法で施工するものである。
【００５０】図２０は請求項７、即ち図１６の引張材ユ
ニット１８を用いたグラウンドアンカー工法であり、前
記と同様に仮設アンカーを施工したものである。この工
法も前記と同様の方法で施工するものである。
ニット１８を用いたグラウンドアンカー工法であり、前
記と同様に仮設アンカーを施工したものである。この工
法も前記と同様の方法で施工するものである。
【００５１】なお、本発明のグラウンドアンカー工法
は、上記の引張材ユニット１６、１７、１８の他に、図
１１の引張部材１５を束ねて形成した引張材ユニットを
用いて施工することもでき、さらに図１、図６及び図９
の引張部材１、１３、１４をそれぞれ任意に組み合わせ
てた引張材ユニットを用いて施工することもできる。
は、上記の引張材ユニット１６、１７、１８の他に、図
１１の引張部材１５を束ねて形成した引張材ユニットを
用いて施工することもでき、さらに図１、図６及び図９
の引張部材１、１３、１４をそれぞれ任意に組み合わせ
てた引張材ユニットを用いて施工することもできる。
【００５２】
【発明の効果】耐荷体の後部耐荷板に、複数のテンドン
の先端部を固定したことにより、テンドンの前部耐荷板
へのＵターン状の巻き掛けが容易にできる。
の先端部を固定したことにより、テンドンの前部耐荷板
へのＵターン状の巻き掛けが容易にできる。
【００５３】耐荷体の後部耐荷板と前部耐荷板とに、テ
ンドンをＵターン状に巻き掛けたことにより、耐荷体に
かかる圧縮ひずみを全体に均等にかけることができる。
ンドンをＵターン状に巻き掛けたことにより、耐荷体に
かかる圧縮ひずみを全体に均等にかけることができる。
【００５４】後部耐荷板から前部耐荷板にかけてＵター
ン状に巻き掛けたテンドンが、カプラーの代わりをする
ので、これを省くことができ、経済的である。
ン状に巻き掛けたテンドンが、カプラーの代わりをする
ので、これを省くことができ、経済的である。
【００５５】耐荷体をカプラーで任意の長さに延長する
ことができるので、地盤の性状に応じた引張部材が提供
できる。
ことができるので、地盤の性状に応じた引張部材が提供
できる。
【００５６】複数の引張部材を結束して引張材ユニット
を形成したことにより、圧縮ひずみが均等にかかる耐荷
体を、分散させて設置できる。また耐荷体の設置間隔を
変えることにより、アンカー体と地盤との間に均等に生
じるせん断抵抗の範囲を任意に調整することができ、種
々の性状の地盤に適用することができる。
を形成したことにより、圧縮ひずみが均等にかかる耐荷
体を、分散させて設置できる。また耐荷体の設置間隔を
変えることにより、アンカー体と地盤との間に均等に生
じるせん断抵抗の範囲を任意に調整することができ、種
々の性状の地盤に適用することができる。
【００５７】ＰＣ鋼より線の芯線及び側線の外周を内層
筒で被覆し、該内層筒の外周に中層筒と外層筒とを設
け、これらの中層筒と外層筒との間に滑材を介在させた
ことにより、テンドンの防錆性を高めることができる。
筒で被覆し、該内層筒の外周に中層筒と外層筒とを設
け、これらの中層筒と外層筒との間に滑材を介在させた
ことにより、テンドンの防錆性を高めることができる。
【００５８】圧縮ひずみが均等にかかる耐荷体を備えた
引張材ユニットを用いて、グラウンドアンカー工法を実
施したことにより、アンカー体と地盤との間に生じるせ
ん断抵抗をアンカー体全体に均等にかけることができ
る。
引張材ユニットを用いて、グラウンドアンカー工法を実
施したことにより、アンカー体と地盤との間に生じるせ
ん断抵抗をアンカー体全体に均等にかけることができ
る。
【００５９】圧縮ひずみが均等にかかる耐荷体を備えた
引張材ユニットを用いて、グラウンドアンカー工法を実
施したことにより、アンカー体と地盤との間に生じるせ
ん断抵抗を耐荷体の数に応じて分散し、かつ均等化でき
るのでアンカー体の進行性破壊が防げる。
引張材ユニットを用いて、グラウンドアンカー工法を実
施したことにより、アンカー体と地盤との間に生じるせ
ん断抵抗を耐荷体の数に応じて分散し、かつ均等化でき
るのでアンカー体の進行性破壊が防げる。
【図１】テンドンの先端部が後部耐荷板に固定された引
張部材の断面図である。
張部材の断面図である。
【図２】図１の引張部材の側面図である。
【図３】（１）は図１のＡ−Ａ線断面図、（２）は要部
の正面図である。
の正面図である。
【図４】（１）は前部耐荷板の底面図、（２）は同正面
図である。
図である。
【図５】（１）及び（２）はＰＣ鋼より線の断面図であ
る。
る。
【図６】前部耐荷体と後部耐荷体の双方にテンドンをＵ
ターン状に巻き掛けた引張部材の断面図である。
ターン状に巻き掛けた引張部材の断面図である。
【図７】図６の引張部材の側面図である。
【図８】（１）は図６のＢ−Ｂ線断面図、（２）は要部
の正面図である。
の正面図である。
【図９】カプラーを省いた引張部材の断面図である。
【図１０】図９の引張部材の側面図である。
【図１１】（１）及び（２）はカプラーで延長された耐
荷体に、テンドンをＵターン状に巻き掛けた引張部材の
正面図である。
荷体に、テンドンをＵターン状に巻き掛けた引張部材の
正面図である。
【図１２】図１の引張部材を３本束ねて形成した引張材
ユニットの正面図である。
ユニットの正面図である。
【図１３】（１）は図１２のＣ−Ｃ線断面図、（２）は
同Ｄ−Ｄ線断面図である。
同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図１４】（１）は図１２のＥ−Ｅ線断面図、（２）は
同Ｆ−Ｆ線断面図である。
同Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図１５】図６の引張部材を３本束ねて形成した引張材
ユニットの正面図である。
ユニットの正面図である。
【図１６】図９の引張部材を３本束ねて形成した引張材
ユニットの正面図である。
ユニットの正面図である。
【図１７】図１の引張部材を使用したグラウンドアンカ
ー工法の断面図である。
ー工法の断面図である。
【図１８】図１２の引張材ユニットを使用したグラウン
ドアンカー工法の断面図である。
ドアンカー工法の断面図である。
【図１９】図１５の引張材ユニットを使用したグラウン
ドアンカー工法の断面図である。
ドアンカー工法の断面図である。
【図２０】図１６の引張材ユニットを使用したグラウン
ドアンカー工法の断面図である。
ドアンカー工法の断面図である。
【図２１】従来のグラウンドアンカー工法の断面図であ
る。
る。
１、１３、１４、１５、 引張部材 ２、２７ 耐荷体 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、２６ テンドン ４ 後部耐荷板 ５ 前部耐荷板 ６ カプラー ７ 湾曲体 ８ ＰＣ鋼より線 ９ 内層筒 １０ 中層筒 １１ 外層筒 １２ 滑材 １６、１７、１８ 引張材ユニット １９、２８ アンカー孔 ２０、２９ 固化材 ２１ 定着具 ２２、２５ アンカー体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 ＰＣ鋼より線の断面図である。
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は請求項１
におけるグラウンドアンカー用引張部材（以下、単に引
張部材という）の実施形態を示したものであり、図１が
引張部材の断面図、図２は同側面図、図３の（１）は図
１のＡ−Ａ線断面図、同図の（２）は要部の正面図、図
４の（１）は前部耐荷板の底面図、同図の（２）は同正
面図、図５はＰＣ鋼より線の断面図である。
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は請求項１
におけるグラウンドアンカー用引張部材（以下、単に引
張部材という）の実施形態を示したものであり、図１が
引張部材の断面図、図２は同側面図、図３の（１）は図
１のＡ−Ａ線断面図、同図の（２）は要部の正面図、図
４の（１）は前部耐荷板の底面図、同図の（２）は同正
面図、図５はＰＣ鋼より線の断面図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 前部耐荷板と後部耐荷板とカプラーとか
ら耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板に先端部を
固定したテンドンが、前部耐荷板にＵターンして巻き掛
けられ、さらにこれが上方に延びて後部耐荷板にも掛け
止めされたことを特徴とするグラウンドアンカー用引張
部材。 - 【請求項２】 前部耐荷板と後部耐荷板とカプラーとか
ら耐荷体が形成され、該耐荷体の後部耐荷板から前部耐
荷板にかけてＵターンして巻き掛けられたテンドンが、
上方に延びて後部耐荷板にもＵターンして巻き掛けら
れ、さらにこれが下方に延びて前部耐荷板にＵターンし
て巻き掛けられたことを特徴とするグラウンドアンカー
用引張部材。 - 【請求項３】 前記耐荷体はカプラーを省いた前部耐荷
板と後部耐荷板とからなることを特徴とする請求項２に
記載のグラウンドアンカー用引張部材。 - 【請求項４】 前記後部耐荷板にはカプラーで複数の耐
荷板が継ぎ足されたことを特徴とする請求項１または２
に記載のグラウンドアンカー用引張部材。 - 【請求項５】 前記請求項１のグラウンドアンカー用引
張部材が、耐荷体の位置を違えて複数結束されたことを
特徴とするグラウンドアンカー用引張材ユニット。 - 【請求項６】 前記請求項２のグラウンドアンカー用引
張部材が、耐荷体の位置を違えて複数結束されたことを
特徴とするグラウンドアンカー用引張材ユニット。 - 【請求項７】 前記請求項３のグラウンドアンカー用引
張部材が、耐荷体の位置を違えて複数結束されたことを
特徴とするグラウンドアンカー用引張材ユニット。 - 【請求項８】 前記テンドンは、ＰＣ鋼より線の芯線及
び側線の外周が合成樹脂粉末塗料の内層筒で被覆される
とともに、該内層筒の外周が合成樹脂製の中層筒と外層
筒とで被覆され、これら中層筒と外層筒との間に滑材が
介在されて形成されたことを特徴とする請求項１、２、
３、４に記載のグラウンドアンカー用引張部材。 - 【請求項９】 前記請求項１のグラウンドアンカー用引
張部材を、アンカー孔に挿入して固化材を圧入し、この
固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部から外部に
突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張力で緊張
して定着したことを特徴とするグラウンドアンカー工
法。 - 【請求項１０】 前記請求項５のグラウンドアンカー用
引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固化材を圧入
し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部か
ら外部に突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張
力で緊張して定着したことを特徴とするグラウンドアン
カー工法。 - 【請求項１１】 前記請求項６のグラウンドアンカー用
引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固化材を圧入
し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部か
ら外部に突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張
力で緊張して定着したことを特徴とするグラウンドアン
カー工法。 - 【請求項１２】 前記請求項７のグラウンドアンカー用
引張材ユニットを、アンカー孔に挿入して固化材を圧入
し、この固化材の硬化後に、前記アンカー孔の開口部か
ら外部に突出しているテンドンの後端部を、所定の緊張
力で緊張して定着したことを特徴とするグラウンドアン
カー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27433496A JP2912881B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27433496A JP2912881B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121472A true JPH10121472A (ja) | 1998-05-12 |
| JP2912881B2 JP2912881B2 (ja) | 1999-06-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27433496A Expired - Fee Related JP2912881B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | グラウンドアンカー用引張部材、グラウンドアンカー用引張材ユニット及びこれらを使用したグラウンドアンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912881B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097433A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | コンクリート構造物の補強体、コンクリート構造物の補強構造、およびコンクリート構造物の補強方法 |
| CN105089048A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 山西省交通科学研究院 | 一种双端压力型预应力锚索及锚固方法 |
| CN115595967A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-13 | 重庆交通大学（Cn） | 减震型预应力自补偿锚索装置 |
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-
1996
- 1996-10-17 JP JP27433496A patent/JP2912881B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2912881B2 (ja) | 1999-06-28 |
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