JPH10122476A - 内面被覆を有するセメント系電纜管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電纜管の内面を樹脂で被覆して平滑面を得るこ
とができると共に良好な保形性が得れること 【解決手段】中玉を備えた押出成形機でセメント系混練
物を押出成形するセメント系電纜管の製造方法におい
て、得られたセメント系電纜管の中空部内面に前記中玉
の側壁から合成樹脂を吐出させて圧入することにより被
覆することを特徴とする。また中玉の先端部が中玉本体
部より小径に形成されており、該周囲側壁に吐出孔を有
するものが用いられる。この合成樹脂を吐出した後、得
られた中空部内面被覆は、加熱硬化されることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部内面を被覆
したセメント系電纜管の製造方法に関し、更に詳しくは
中空部内面を被覆して滑らかな表面を形成する内面被覆
を有するセメント系電纜管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、市街地において電線類は、地下へ
埋設されることが多くなり、そのために複数の電線挿入
孔を有する、いわゆる電纜管を使用することが行われ、
効率よく、かつコンパクトな施工ができるようになっ
た。このような電纜管には、セラミックス製やコンクリ
ート製があるが、特にコンクリート製、即ちセメント系
電纜管は、セメント、砂、砂利等を水を加えて混練し、
これを型枠に充填しながらバイブレーターで締め固めた
後、即座に脱型することにより製造されている（この方
法は、即時脱型法と称される）。この即時脱型法は、セ
メント二次製品であるコンクリート製品の製造法の中で
生産性が高いので、多用されていた。図４には、従来、
即時脱型法で製造されたセメント系電纜管の断面図が示
されており、この電纜管１は、円形の電線挿入孔２を六
個有している。このように図４の如く、前記の如く製造
された電纜管１は、普通のコンクリート製品に比べて製
品の表面が荒く、したがって多孔管の内面も同様に荒い
表面２１となっているため、ケーブルを布設する際、ケ
ーブル被覆を傷つけ又はその恐れがある。そのため従来
は、電纜管１の電線挿入孔２の内側の荒い表面２１を研
削機で削り、平滑な内面を形成している。一方、このよ
うなセメント系電纜管の製造方法には、コンクリートの
流し込み成形法や押出成形法があり、現在では、電纜管
製造の主流になっているが、これらの製造方法で得られ
た電纜管でも中空内面の粗さは、やはりケーブル被覆を
傷つけるものであり、使用規格を満足していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示される如き電纜管や流し込み成形法等で製造された電
纜管は、ざらざらした内側表面を研削機で削り、平滑な
内面を形成していたが、この方法では、製造上大きな負
担となり、生産効率並びに経済効率が悪いばかりでな
く、内面を研削するだけでは、使用者の規格を十分満足
するものではないという問題がある。この点を解決する
ために中空内面に塗料を被覆したり、塩化ビニール管等
を接着したり、更には樹脂類を付着させる等の手段が採
られていたが、これらの手段は、電纜管の内側の荒い表
面を研削することなく平滑な表面を得ることができる点
で効果的であるものの、その手段乃至方法に手間がかか
り、生産効率ひいては経済効率が悪いという問題があっ
た。

【０００４】そこで本発明者は、前記の電纜管の内側の
荒い表面を研削することなく平滑な表面を得る内面処理
手段について、種々検討した結果、電纜管の内面に樹脂
を被覆し、かつ素地に含浸させる手段として、押出成形
法を用い、かつ押出成形時に中玉を通して樹脂を吐出さ
せることにより平滑な表面が得られ、内面摩擦が改善さ
れ、かつ簡単で生産効率の優れた被覆手段を見出し、こ
の知見に基づいて本発明はなされたものである。したが
って、本発明が解決しようとする第１の課題は、簡単な
方法で電纜管の内面を樹脂で被覆して平滑面を得ること
ができると共に良好な保形性が得れるセメント系電纜管
の製造方法を提供することにある。また本発明が解決し
ようとする第２の課題は、簡単な方法で電纜管の内面を
樹脂で被覆して平滑面を得ると共にいっそう良好な保形
性を得ることができるセメント系電纜管の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明によって達成される。 （１）中玉を備えた押出成形機でセメント系混練物を押
出成形するセメント系電纜管の製造方法において、得ら
れたセメント系電纜管の中空部内面に前記中玉の側壁か
ら合成樹脂を吐出させて圧入することにより被覆するこ
とを特徴とする内面被覆を有するセメント系電纜管の製
造方法。 （２）中玉の先端部が中玉本体部より小径に形成されて
おり、該周囲側壁に吐出孔を有することを特徴とする前
記第１項に記載の内面被覆を有するセメント系電纜管の
製造方法。 （３）中空部内面被覆は、加熱硬化されることを特徴と
する前記第１項又は第２項に記載の内面被覆を有するセ
メント系電纜管の製造方法。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の内面被覆を有するセメン
ト系電纜管の製造方法は、中玉を備えた押出成形機でセ
メント系混練物を押出成形するセメント系電纜管の製造
方法において、得られたセメント系電纜管の中空部内面
に前記中玉の側壁から合成樹脂を吐出させて圧入するこ
とにより被覆することを特徴とするもので、前記中玉の
側壁から合成樹脂を吐出させて被覆することにより内面
部の生地に合成樹脂を含浸させることができ、かつ荒い
表面を覆うので、平滑な表面が得られる。また押出成形
機で押出成形する際、成形中又は成形後直ちに被覆樹脂
を中玉の表面から吐出することにより簡単にその内面を
被覆することができると共に保形性に優れるという効果
を奏するものである。また本発明において、中玉の先端
部が中玉本体部より小径に形成されており、該周囲側壁
に吐出孔を有することにより、成形後、直ちに被覆が開
始され、均一なかつ厚みのある内面被覆を得ることがで
きる。更に本発明において、中空部内面被覆は、加熱硬
化されることにより短時間で硬化被覆を得ることがで
き、また短時間で硬化被覆を得ることができるので、成
形後の保形性をいっそう良好に保つことができる。

【０００７】本発明に用いられる合成樹脂は、特に限定
されるものではなく、通常用いられるものでよく、熱可
塑性樹脂から熱硬化性樹脂まで広く使用されるが、好ま
しくは熱硬化性樹脂である。本発明に用いられる熱可塑
性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、テフロン、ナイロン等が挙げられ、これらと
同様に被覆を形成しうる他の樹脂も使用できることは言
うまでもない。本発明に用いられる熱硬化性樹脂として
は、フェノール樹脂、ユリア樹脂、熱硬化性アクリル樹
脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が挙げられるが、経済性を考慮すればフェノール樹脂、
ユリア樹脂等が好ましい。これらの合成樹脂は、水溶
液、エマルジョン、溶剤溶液として使用され、溶剤とし
ては、有機溶剤が用いられ、使用する樹脂に合わせて適
宜選択される。皮膜形成条件は、皮膜形成における技術
分野において使用される条件を用いることができる。皮
膜の厚さは、その内面が平滑であればよく、特に限定さ
れるものではないが、電線挿入時に摩擦等によって破壊
されない程度の厚さを考慮すると、２ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましい。セメント系電纜管の素材であるセメント、骨
材等の原料は、この技術分野において通常用いられるも
のでよく、特に限定されるものではない。また本発明に
用いられる押出成形機自体は、通常用いられるものでよ
い。

【０００８】本発明に用いられる押出成形機の中玉とし
ては、図３に示されるものが使用される。図３は、本発
明に用いられる中玉を示す斜視図であり、図３のａは、
中玉の側壁に孔を設けたところを示しており、また図３
のｂは、中玉の先端部に孔を設けたところを示してい
る。ここで図面の符号は、同じ符号は、同じ構成部分に
用いている。図３のａにおいて、中玉５は、その側壁表
面５１に合成樹脂吐出孔７を有し、この孔７は、孔７か
ら出た樹脂が電纜管１の内面を均一に被覆する程度の数
でよく、少なくとも２個以上を有し、好ましくは４〜１
０個好ましく、更に設けられる場所は、適宜の場所でし
かも均一に設けることが好ましい。しかし不均一に設け
てもよい。更には孔７は、円周に沿って等間隔に設ける
か螺旋状に設けることができるが、円周に沿って等間隔
に設けることが好ましい。この吐出孔７から吐出された
合成樹脂は、電纜管１の中空部内面２を均一に被覆す
る。

【０００９】図３のｂは、本発明に用いられる別の例で
あって、中玉５の先端部６が本体部より小径に形成され
ており、この先端部の表面６１に等間隔に吐出孔７が設
けられている。この中玉５の場合には、電纜管が押出成
形された後、小径の先端部の表面に設けられた孔７から
吐出される樹脂により均一に被覆される。このように中
玉５から吐出された樹脂は、電纜管の素地に含浸して表
面の荒い部分を覆い、滑らかな表面が現出すると共に合
成樹脂で内面が成形後、直ちに覆われるので、保形性が
良好となる。更に本発明においては、合成樹脂として、
熱硬化性樹脂を使用した場合には、加熱硬化されるの
で、直ちに被覆の強度が現出し保形性がいっそう良好と
なる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて更に詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。

【００１１】〔実施例１〕図３のａに示される中玉を設
置した押出成形機を使用して、図１に示されるセメント
系電纜管を製造した。被覆樹脂としては、熱硬化性樹脂
の不飽和ポリエステル樹脂を用い、成形用素地として
は、セメント４６重量部、珪砂２５重量部、シリカ１５
重量部、ワラストナイト１０重量部、パルプ繊維３重量
部、ポリプロピレン繊維０．５重量部、メチルセルロー
ス０．５重量部に水２５重量部を加えて混練したものを
用いた。

【００１２】押出成形機（図示していない）に前記生地
を投入して成形し、また中玉５の吐出孔７から上記樹脂
を吐出させて成形された電纜管１の内面を被覆含浸させ
た。得られた成形品を６０℃、８時間蒸気養生した。こ
のようにして得られた電纜管１は、図２に内面部を示し
た断面図の如く、荒い表面２１は樹脂により覆われ、滑
らかな被覆表面４が得られた。この電纜管５の電線挿入
孔にケーブルを挿入して、繰り返し出し入れをしたが、
ケーブルの被覆表面には何ら傷がつかなかった。

【００１３】〔実施例２〕被覆樹脂として、硬質塩化ビ
ニル樹脂エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様
にして、図１に示されるセメント系電纜管を製造した。
得られた電纜管１は、気中養生してセメント及び樹脂を
硬化させた。得られた電纜管１の内面２は、平滑な樹脂
被覆４により被覆することができた。なお、熱可塑性樹
脂を用いても同様の効果が得られた。 〔実施例３〕図３のｂに示される中玉を設置した押出成
形機を使用した以外は、実施例１と同様にして、図１に
示されるセメント系電纜管を製造した。得られた電纜管
１は、中玉５の先端部を小径とし、かつ該部分から樹脂
を吐出させたので、比較的厚く被覆することができた。
内面は平滑であった。なお、熱可塑性樹脂を用いても同
様の効果が得られた。

【００１４】

【発明の効果】本発明のセメント系電纜管の製造方法に
よれば、電纜管の内面を中玉の側壁から合成樹脂を吐出
させて圧入することにより被覆することにより、内面部
の生地に合成樹脂を含浸させることができ、かつ荒い表
面を覆うので、平滑な表面が得られる。また押出成形機
で押出成形する際、成形中又は成形後直ちに被覆樹脂を
中玉の表面から吐出することにより簡単にその内面を被
覆することができると共に保形性に優れる。したがっ
て、製品を安定して製造できると共にその品質を安定化
させることができるという効果を奏するものである。ま
た本発明において、中玉の先端部が中玉本体部より小径
に形成されており、該周囲側壁に吐出孔を有することに
より、成形後、直ちに被覆が開始され、均一な内面被覆
を形成することができる。更に本発明において、中空部
内面被覆は、加熱硬化されることにより短時間で硬化被
覆を得ることができ、またそれにより成形後の保形性を
いっそう良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法で製造された電纜管を示す断
面図である。

【図２】図１の電纜管の内面を拡大した断面図である。

【図３】本発明に用いられる中玉の詳細を示した斜視図
である。

【図４】従来の電纜管を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電纜管 ２ 中空部内面 ２１ 荒い内面 ３ ＰＣ鋼棒挿通孔 ４ 樹脂被覆 ５ 中玉本体部 ５１ 中玉本体部表面（又は側壁） ６ 先端部 ６１ 先端部表面（又は側壁） ７ 孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中玉を備えた押出成形機でセメント系混練
   物を押出成形するセメント系電纜管の製造方法におい
   て、得られたセメント系電纜管の中空部内面に前記中玉
   の側壁から合成樹脂を吐出させて圧入することにより被
   覆することを特徴とする内面被覆を有するセメント系電
   纜管の製造方法。
2. 【請求項２】中玉の先端部が中玉本体部より小径に形成
   されており、該周囲側壁に吐出孔を有することを特徴と
   する請求項１に記載の内面被覆を有するセメント系電纜
   管の製造方法。
3. 【請求項３】中空部内面被覆は、加熱硬化されることを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内面被覆を有
   するセメント系電纜管の製造方法。