JPH10122701A - 空冷吸収式冷凍装置 - Google Patents
空冷吸収式冷凍装置Info
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- JPH10122701A JPH10122701A JP8272511A JP27251196A JPH10122701A JP H10122701 A JPH10122701 A JP H10122701A JP 8272511 A JP8272511 A JP 8272511A JP 27251196 A JP27251196 A JP 27251196A JP H10122701 A JPH10122701 A JP H10122701A
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- absorber
- evaporator
- cooled
- absorption
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空冷吸収式冷凍装置における蒸気圧損を低減
して、吸収能力(吸収効率)の向上を図る。 【解決手段】 低温再生された冷媒蒸気を凝縮する凝縮
器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液を蒸発させる蒸
発器11と、該蒸発器11で蒸発された冷媒蒸気を吸収
液に吸収させる空冷吸収器14と、該空冷吸収器14を
空気流により冷却する送風ファン10とを備えてなる空
冷吸収式冷凍装置において、上記空冷吸収器14の伝熱
器体14a内部に蒸発器11を一体に組み込んで、冷媒
蒸気の圧損を低減し、吸収器出口部の圧力を蒸発器内の
圧力に等しくすることによって吸収性能を大幅に向上さ
せるように構成した。
して、吸収能力(吸収効率)の向上を図る。 【解決手段】 低温再生された冷媒蒸気を凝縮する凝縮
器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液を蒸発させる蒸
発器11と、該蒸発器11で蒸発された冷媒蒸気を吸収
液に吸収させる空冷吸収器14と、該空冷吸収器14を
空気流により冷却する送風ファン10とを備えてなる空
冷吸収式冷凍装置において、上記空冷吸収器14の伝熱
器体14a内部に蒸発器11を一体に組み込んで、冷媒
蒸気の圧損を低減し、吸収器出口部の圧力を蒸発器内の
圧力に等しくすることによって吸収性能を大幅に向上さ
せるように構成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収器部分で生
じる吸収熱を空気流によって冷却放熱させるようにした
空冷吸収式冷凍装置に関するものである。
じる吸収熱を空気流によって冷却放熱させるようにした
空冷吸収式冷凍装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に空冷吸収式冷凍装置の吸収器で
は、蒸発器から供給される冷媒蒸気の吸収に加え、該吸
収によって生じる吸収液の吸収熱の除去を行うことが必
要となる。そのため、一般に水冷式又は空冷式の吸収器
冷却手段が設けられるようになっているが、水冷式の冷
却手段を設けたものでは冷却効率は高いものの、冷却塔
を必要とするなどシステムが複雑、大型化し、コストが
高くなる欠点を有している。
は、蒸発器から供給される冷媒蒸気の吸収に加え、該吸
収によって生じる吸収液の吸収熱の除去を行うことが必
要となる。そのため、一般に水冷式又は空冷式の吸収器
冷却手段が設けられるようになっているが、水冷式の冷
却手段を設けたものでは冷却効率は高いものの、冷却塔
を必要とするなどシステムが複雑、大型化し、コストが
高くなる欠点を有している。
【0003】このような事情から、最近では空冷式の吸
収器構造が色々提案されるようになっている。
収器構造が色々提案されるようになっている。
【0004】その一つとして、例えば特開平3−105
169号公報に示されるように、ヘッダー部を介して上
方から下方に蒸発器からの冷媒蒸気とともに吸収液を流
すストレートな伝熱管の外周部に放熱フィンを設けるこ
とによって吸収器をクロスフィン型の熱交換器構造に形
成し、送風ファン等の送風手段による空気流によって吸
収器自体を空気冷却するようにした空冷吸収式冷凍装置
がある。
169号公報に示されるように、ヘッダー部を介して上
方から下方に蒸発器からの冷媒蒸気とともに吸収液を流
すストレートな伝熱管の外周部に放熱フィンを設けるこ
とによって吸収器をクロスフィン型の熱交換器構造に形
成し、送風ファン等の送風手段による空気流によって吸
収器自体を空気冷却するようにした空冷吸収式冷凍装置
がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された空冷吸収式冷凍装置において、その吸収能
力(吸収効率)を向上させようとすると、吸収作用に伴
う吸収液の冷却機能の向上に加え、吸収器に対し十分な
量の冷媒蒸気を供給することが必要であり、そのために
は、蒸発器から吸収器に到る冷媒蒸気の圧損をできる限
り小さくすることが必要である。特に吸収器出口部にお
ける圧力をできるだけ高くして蒸発器圧力に保つ必要が
ある。
に構成された空冷吸収式冷凍装置において、その吸収能
力(吸収効率)を向上させようとすると、吸収作用に伴
う吸収液の冷却機能の向上に加え、吸収器に対し十分な
量の冷媒蒸気を供給することが必要であり、そのために
は、蒸発器から吸収器に到る冷媒蒸気の圧損をできる限
り小さくすることが必要である。特に吸収器出口部にお
ける圧力をできるだけ高くして蒸発器圧力に保つ必要が
ある。
【0006】ところが、従来の構造では、蒸気を吸収器
の上部から径の小さい吸収器側伝熱管内に流入させるよ
うになっているので、冷媒蒸気の圧損が大きく、吸収器
出口部での圧力が蒸発器内の圧力に比べて大幅に低下
し、吸収能力(吸収効率)を大きく低下させていた。
の上部から径の小さい吸収器側伝熱管内に流入させるよ
うになっているので、冷媒蒸気の圧損が大きく、吸収器
出口部での圧力が蒸発器内の圧力に比べて大幅に低下
し、吸収能力(吸収効率)を大きく低下させていた。
【0007】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の問題
を解決することを目的としてなされたものであって、次
のような課題解決手段を備えて構成されている。
を解決することを目的としてなされたものであって、次
のような課題解決手段を備えて構成されている。
【0008】すなわち、本願発明の空冷吸収式冷凍装置
は、例えば図1〜図7に示されるように、低温再生され
た冷媒蒸気を凝縮する凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮さ
れた冷媒液を蒸発させる蒸発器11と、該蒸発器11で
蒸発された冷媒蒸気を吸収液に吸収させる空冷吸収器1
4と、該空冷吸収器14を空気流により冷却する送風フ
ァン10とを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
上記空冷吸収器14の伝熱器体14a内部に蒸発器11
を一体に組み込んで構成されている。
は、例えば図1〜図7に示されるように、低温再生され
た冷媒蒸気を凝縮する凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮さ
れた冷媒液を蒸発させる蒸発器11と、該蒸発器11で
蒸発された冷媒蒸気を吸収液に吸収させる空冷吸収器1
4と、該空冷吸収器14を空気流により冷却する送風フ
ァン10とを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
上記空冷吸収器14の伝熱器体14a内部に蒸発器11
を一体に組み込んで構成されている。
【0009】以上の構成では、空冷吸収器14の伝熱器
体14aの内部に蒸発器11自体が開放状態で一体に組
み込まれているので、吸収器内での冷媒蒸気の圧損がな
くなり、吸収能力(吸収効率)が大きく向上する。ま
た、冷媒蒸気が外部から供給されるのではなく、内部で
生じるので、吸収器出口部での圧力を蒸発器圧力に等し
く保つことができる。その結果、吸収器部分での冷媒蒸
気吸収能力を最大限に増大させることができるようにな
る。
体14aの内部に蒸発器11自体が開放状態で一体に組
み込まれているので、吸収器内での冷媒蒸気の圧損がな
くなり、吸収能力(吸収効率)が大きく向上する。ま
た、冷媒蒸気が外部から供給されるのではなく、内部で
生じるので、吸収器出口部での圧力を蒸発器圧力に等し
く保つことができる。その結果、吸収器部分での冷媒蒸
気吸収能力を最大限に増大させることができるようにな
る。
【0010】そして、該場合において、上記空冷吸収器
14は、例えば上下方向に延びた円筒形状の伝熱器体1
4aと該伝熱器体14aの外周に設けられた放熱フィン
14b,14b・・とから、又は上下方向に延びた二重
円筒形状の伝熱器体14aと該伝熱器体14aの外周に
設けられた放熱フィン14b,14b・・とから構成さ
れ、それぞれ蒸発器11は例えば螺旋状の蒸発コイル
(12)から構成される。
14は、例えば上下方向に延びた円筒形状の伝熱器体1
4aと該伝熱器体14aの外周に設けられた放熱フィン
14b,14b・・とから、又は上下方向に延びた二重
円筒形状の伝熱器体14aと該伝熱器体14aの外周に
設けられた放熱フィン14b,14b・・とから構成さ
れ、それぞれ蒸発器11は例えば螺旋状の蒸発コイル
(12)から構成される。
【0011】前者の場合には、円筒形状の伝熱器体14
a内の空間部を蒸発器11の螺旋状の蒸発コイル12設
置空間として自由に適宜の大きさの蒸発コイル12を設
置することができ、凝縮器9からの冷媒液を蒸発コイル
12上に散水して効率良く蒸発させることができる。そ
して、外周に放熱フィン14b,14b・・を有する同
円筒形状の伝熱器体14aの内壁面に液膜状に流下せし
められる吸収液に空冷状態で効率良く吸収させることが
できるようになる。
a内の空間部を蒸発器11の螺旋状の蒸発コイル12設
置空間として自由に適宜の大きさの蒸発コイル12を設
置することができ、凝縮器9からの冷媒液を蒸発コイル
12上に散水して効率良く蒸発させることができる。そ
して、外周に放熱フィン14b,14b・・を有する同
円筒形状の伝熱器体14aの内壁面に液膜状に流下せし
められる吸収液に空冷状態で効率良く吸収させることが
できるようになる。
【0012】後者の場合には、ドーナツ状二重円筒形状
の伝熱器体14aの二重壁間の空間部を蒸発器11の螺
旋状の蒸発コイル12の設置空間として任意に対応する
大きさの蒸発コイル12を設置することができ、凝縮器
9からの冷媒液を蒸発コイル12上に散水して効率良く
蒸発させることができる。そして、外周に放熱フィン1
4b,14b・・を有する同ドーナツ状円筒形状の伝熱
器体14aの半径方向の内外の2つの壁面に液膜状に流
下せしめられる吸収液に対して空冷状態で効率良く吸収
させることができるようになる。従って、吸収能力が大
きく向上する。
の伝熱器体14aの二重壁間の空間部を蒸発器11の螺
旋状の蒸発コイル12の設置空間として任意に対応する
大きさの蒸発コイル12を設置することができ、凝縮器
9からの冷媒液を蒸発コイル12上に散水して効率良く
蒸発させることができる。そして、外周に放熱フィン1
4b,14b・・を有する同ドーナツ状円筒形状の伝熱
器体14aの半径方向の内外の2つの壁面に液膜状に流
下せしめられる吸収液に対して空冷状態で効率良く吸収
させることができるようになる。従って、吸収能力が大
きく向上する。
【0013】
【発明の効果】以上の結果、本願発明の空冷吸収式冷凍
装置によると、吸収性能が高く、簡単かつコンパクトな
構造で低コストな高性能の空冷吸収式冷凍装置を提供す
ることが可能となる。
装置によると、吸収性能が高く、簡単かつコンパクトな
構造で低コストな高性能の空冷吸収式冷凍装置を提供す
ることが可能となる。
【0014】
(実施の形態1)図1および図2は、本願発明の実施の
形態1に係る空冷吸収式冷凍装置の構成を示している。
形態1に係る空冷吸収式冷凍装置の構成を示している。
【0015】本実施の形態では、吸収液として例えば臭
化リチウム溶液(LiBr溶液)、冷媒として水(H2
O)が採用されている。
化リチウム溶液(LiBr溶液)、冷媒として水(H2
O)が採用されている。
【0016】図中、先ず符号1は下方側に加熱容器3
を、上方側に気液分離器6を備えた高温再生器である。
該高温再生器1の加熱容器3の底部には、ガスバーナ等
の加熱源2が設けられている。そして、後述する低温溶
液熱交換器4および高温溶液熱交換器5を介して順次可
及的に熱回収され、可能な限り昇温されて加熱容器3内
に供給されてくる吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液
lを例えば600〜700mHgの圧力下で加熱沸騰さ
せて、上記上方側の気液分離器6で冷媒蒸気a(例えば
160℃)と臭化リチウム濃溶液b(例えば160℃)
とに分離再生するようになっている。
を、上方側に気液分離器6を備えた高温再生器である。
該高温再生器1の加熱容器3の底部には、ガスバーナ等
の加熱源2が設けられている。そして、後述する低温溶
液熱交換器4および高温溶液熱交換器5を介して順次可
及的に熱回収され、可能な限り昇温されて加熱容器3内
に供給されてくる吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液
lを例えば600〜700mHgの圧力下で加熱沸騰さ
せて、上記上方側の気液分離器6で冷媒蒸気a(例えば
160℃)と臭化リチウム濃溶液b(例えば160℃)
とに分離再生するようになっている。
【0017】また符号7は低温再生器であり、上記気液
分離器6で分離再生された冷媒蒸気aと、同じく上記気
液分離器6で分離再生された後、さらに高温溶液熱交換
器5部分で低温溶液熱交換器4を通して若干昇温された
上記吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液k(例えば9
0℃)と熱交換されて相当に温度が低下した臭化リチウ
ム濃溶液c(例えば95℃)とを相互に熱交換させるこ
とによって上記冷媒蒸気aを凝縮させるとともに該熱交
換時に生じた上記臭化リチウム濃溶液c中の蒸発水分d
(例えば98℃)を取り出すようになっている。
分離器6で分離再生された冷媒蒸気aと、同じく上記気
液分離器6で分離再生された後、さらに高温溶液熱交換
器5部分で低温溶液熱交換器4を通して若干昇温された
上記吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液k(例えば9
0℃)と熱交換されて相当に温度が低下した臭化リチウ
ム濃溶液c(例えば95℃)とを相互に熱交換させるこ
とによって上記冷媒蒸気aを凝縮させるとともに該熱交
換時に生じた上記臭化リチウム濃溶液c中の蒸発水分d
(例えば98℃)を取り出すようになっている。
【0018】さらに符号9は凝縮器であり、内部に冷媒
蒸気が流れる管状の伝熱器体9aの外周に多数枚の放熱
フィン9b,9b・・・を設けたクロスフィン形の空冷
構造に形成されている。該凝縮器9は、上記低温再生器
7で凝縮した冷媒液eと上記臭化リチウム濃溶液c中の
蒸発水分dとを合わせて導入し、例えば60mmHg程
度の圧力下で送風ファン10からの冷却風によって冷却
することにより液相状態の冷媒(水)h(例えば41
℃)に凝縮させるようになっている。
蒸気が流れる管状の伝熱器体9aの外周に多数枚の放熱
フィン9b,9b・・・を設けたクロスフィン形の空冷
構造に形成されている。該凝縮器9は、上記低温再生器
7で凝縮した冷媒液eと上記臭化リチウム濃溶液c中の
蒸発水分dとを合わせて導入し、例えば60mmHg程
度の圧力下で送風ファン10からの冷却風によって冷却
することにより液相状態の冷媒(水)h(例えば41
℃)に凝縮させるようになっている。
【0019】さらに、符号11は蒸発器であり、内部を
冷水が通る螺旋状の蒸発コイル12を中心として構成さ
れている。該蒸発器12は、その蒸発コイル12部分を
後述する吸収器14の伝熱器体14a中に上方から挿入
し多孔製のエリミネータ11aで囲うことによって吸収
器14と一体に構成されており、吸収器14内の冷媒蒸
気吸収作用によって生じる負圧をそのまま同じ器体空間
内で有効に利用することにより、例えば5〜6mmHg
程度の低圧状態を確実に維持し、同低圧下で上記凝縮器
9で凝縮された冷媒水hを、例えば冷水循環式の蒸発コ
イル12上に散水して、約5℃で蒸発させ、蒸発コイル
12内に供給される例えば12℃の冷水を7℃に効率良
く冷却して図示しない空調用熱交換器に供給するように
なっている。
冷水が通る螺旋状の蒸発コイル12を中心として構成さ
れている。該蒸発器12は、その蒸発コイル12部分を
後述する吸収器14の伝熱器体14a中に上方から挿入
し多孔製のエリミネータ11aで囲うことによって吸収
器14と一体に構成されており、吸収器14内の冷媒蒸
気吸収作用によって生じる負圧をそのまま同じ器体空間
内で有効に利用することにより、例えば5〜6mmHg
程度の低圧状態を確実に維持し、同低圧下で上記凝縮器
9で凝縮された冷媒水hを、例えば冷水循環式の蒸発コ
イル12上に散水して、約5℃で蒸発させ、蒸発コイル
12内に供給される例えば12℃の冷水を7℃に効率良
く冷却して図示しない空調用熱交換器に供給するように
なっている。
【0020】そして、符号14が吸収器であり、該吸収
器14は相当に大径の中空円筒体よりなる伝熱器体14
aの外周面に多数枚の放熱フィン14b,14b・・・
を設けて構成されており、その上部空間21内周縁部両
側の散液部には内壁面方向に傾斜した溶液ガイド13
a,13bが設けられている。該溶液ガイド13a,1
3b下端と伝熱器体14a内壁面との間隔は、供給量の
多い臭化リチウム濃溶液i供給側13aの方が大きく設
定されている。
器14は相当に大径の中空円筒体よりなる伝熱器体14
aの外周面に多数枚の放熱フィン14b,14b・・・
を設けて構成されており、その上部空間21内周縁部両
側の散液部には内壁面方向に傾斜した溶液ガイド13
a,13bが設けられている。該溶液ガイド13a,1
3b下端と伝熱器体14a内壁面との間隔は、供給量の
多い臭化リチウム濃溶液i供給側13aの方が大きく設
定されている。
【0021】該吸収器14は、上記低温再生器7からの
臭化リチウム濃溶液f(例えば95℃)を低温溶液熱交
換器4を介して空冷吸収器14からの臭化リチウム希溶
液j(例えば40℃)と熱交換して所定温度以下に低温
化した臭化リチウム濃溶液i(例えば50℃)と、下部
側液留め部22からの冷媒蒸気吸収後の臭化リチウム希
溶液jをそれぞれ上記溶液ガイド部13a,13b内側
に導入し、溶液ガイド13a,13bの斜面を利用して
可及的に伝熱器体14aの内壁面に寄せて液膜状態で流
下させる。上記液留め部22から導入される希溶液jは
溶液ポンプ16により管状の伝熱器体15aの外周に放
熱フィン15b,15b・・・を設けたクロスフィン形
空冷構造の吸収液冷却器15を介設した吸収液循環路3
0を通して過冷却した後に導入される。
臭化リチウム濃溶液f(例えば95℃)を低温溶液熱交
換器4を介して空冷吸収器14からの臭化リチウム希溶
液j(例えば40℃)と熱交換して所定温度以下に低温
化した臭化リチウム濃溶液i(例えば50℃)と、下部
側液留め部22からの冷媒蒸気吸収後の臭化リチウム希
溶液jをそれぞれ上記溶液ガイド部13a,13b内側
に導入し、溶液ガイド13a,13bの斜面を利用して
可及的に伝熱器体14aの内壁面に寄せて液膜状態で流
下させる。上記液留め部22から導入される希溶液jは
溶液ポンプ16により管状の伝熱器体15aの外周に放
熱フィン15b,15b・・・を設けたクロスフィン形
空冷構造の吸収液冷却器15を介設した吸収液循環路3
0を通して過冷却した後に導入される。
【0022】そして、上述のように各溶液ガイド13
a,13bを介して上記伝熱器体14aの内壁面を伝わ
って上方から下方に液膜状態で流下する濃溶液および過
冷却状態の希溶液は、該流下状態において上記エリミネ
ータ13を介して半径方向に均等に拡散された上記蒸発
器11からの十分な量の冷媒蒸気(水蒸気)を効率良く
吸収する。この時、上記冷媒蒸気の吸収に伴って生じる
吸収熱の一部は、上記伝熱器体14aの外周部に設けら
れている多数枚の放熱フィン14b,14b・・・を介
して外部に放熱され、送風ファン17による冷却風によ
り効率良く冷却される。これにより、吸収器部分での吸
収能力の低下が可及的に防止されるようになっている。
a,13bを介して上記伝熱器体14aの内壁面を伝わ
って上方から下方に液膜状態で流下する濃溶液および過
冷却状態の希溶液は、該流下状態において上記エリミネ
ータ13を介して半径方向に均等に拡散された上記蒸発
器11からの十分な量の冷媒蒸気(水蒸気)を効率良く
吸収する。この時、上記冷媒蒸気の吸収に伴って生じる
吸収熱の一部は、上記伝熱器体14aの外周部に設けら
れている多数枚の放熱フィン14b,14b・・・を介
して外部に放熱され、送風ファン17による冷却風によ
り効率良く冷却される。これにより、吸収器部分での吸
収能力の低下が可及的に防止されるようになっている。
【0023】そして、この場合、上記送風ファン17
は、上記蒸発器11および吸収器14の上方に設けら
れ、図示のように配設された凝縮器9および吸収液冷却
器15から吸収器14を介して上方に吹き抜けるような
送風系路を形成しており、該送風系路から見て吸収器1
4よりも空気流上流側に位置するように吸収液熱交換器
15が設けられている。そして、それにより、吸収液循
環路30を介して吸収器14に供給される臭化リチウム
希溶液jの過冷却効率が十分に高くなるように構成され
ている。
は、上記蒸発器11および吸収器14の上方に設けら
れ、図示のように配設された凝縮器9および吸収液冷却
器15から吸収器14を介して上方に吹き抜けるような
送風系路を形成しており、該送風系路から見て吸収器1
4よりも空気流上流側に位置するように吸収液熱交換器
15が設けられている。そして、それにより、吸収液循
環路30を介して吸収器14に供給される臭化リチウム
希溶液jの過冷却効率が十分に高くなるように構成され
ている。
【0024】以上のようにして吸収液冷却器15と吸収
器14を通って、吸収熱を放出した臭化リチウム希溶液
jの一部は、上記溶液ポンプ16を介して、臭化リチウ
ム希溶液戻し通路31の低温溶液熱交換器4、高温溶液
熱交換器5で低温、高温各再生器7,1からの高温の臭
化リチウム濃溶液と順次熱交換されて例えば90℃,1
40℃と次第に温度が高められた後に、再び上記高温再
生器1の加熱容器3に戻されて加熱沸騰され、再生され
る。
器14を通って、吸収熱を放出した臭化リチウム希溶液
jの一部は、上記溶液ポンプ16を介して、臭化リチウ
ム希溶液戻し通路31の低温溶液熱交換器4、高温溶液
熱交換器5で低温、高温各再生器7,1からの高温の臭
化リチウム濃溶液と順次熱交換されて例えば90℃,1
40℃と次第に温度が高められた後に、再び上記高温再
生器1の加熱容器3に戻されて加熱沸騰され、再生され
る。
【0025】本実施の形態の空冷吸収式冷凍装置では、
以上のように低温再生器7からの冷媒蒸気gを凝縮する
凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液hを蒸発さ
せる蒸発器11と、溶液ポンプ16により吸収液循環路
30を介して循環状態で供給される臭化リチウム希溶液
jおよび低温溶液熱交換器4から供給される臭化リチウ
ム濃溶液iに対して上記蒸発器11で蒸発された冷媒蒸
気を吸収させる吸収器14と、該吸収器14に循環状態
で供給される臭化リチウム希溶液jを冷却する吸収液冷
却器15と、高温再生器1、低温再生器7、高温溶液熱
交換器5、低温溶液熱交換器4等の特に冷却を要しない
ユニットとを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
例えば図2に示すように、上記凝縮器9、吸収器14、
吸収液冷却器15の各々を上述のように伝熱器体と放熱
フィンを有する空冷ユニット構造に形成する一方、蒸発
コイル12よりなる上記蒸発器11を放熱フィン14
b,14b・・を備えて空冷構造に形成された円筒形状
の伝熱器体14aよりなる吸収器14中に組み込んで一
体化し、該蒸発器11を一体化した空冷吸収器14を中
心とし、それらの四方を囲むように外周囲に凝縮器9、
吸収液冷却器15、高温再生器1、低温再生器7等のユ
ニットを全体として方形状に連接配置して冷凍装置を構
成している。
以上のように低温再生器7からの冷媒蒸気gを凝縮する
凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液hを蒸発さ
せる蒸発器11と、溶液ポンプ16により吸収液循環路
30を介して循環状態で供給される臭化リチウム希溶液
jおよび低温溶液熱交換器4から供給される臭化リチウ
ム濃溶液iに対して上記蒸発器11で蒸発された冷媒蒸
気を吸収させる吸収器14と、該吸収器14に循環状態
で供給される臭化リチウム希溶液jを冷却する吸収液冷
却器15と、高温再生器1、低温再生器7、高温溶液熱
交換器5、低温溶液熱交換器4等の特に冷却を要しない
ユニットとを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
例えば図2に示すように、上記凝縮器9、吸収器14、
吸収液冷却器15の各々を上述のように伝熱器体と放熱
フィンを有する空冷ユニット構造に形成する一方、蒸発
コイル12よりなる上記蒸発器11を放熱フィン14
b,14b・・を備えて空冷構造に形成された円筒形状
の伝熱器体14aよりなる吸収器14中に組み込んで一
体化し、該蒸発器11を一体化した空冷吸収器14を中
心とし、それらの四方を囲むように外周囲に凝縮器9、
吸収液冷却器15、高温再生器1、低温再生器7等のユ
ニットを全体として方形状に連接配置して冷凍装置を構
成している。
【0026】ところで、冷却効率を向上させて吸収性能
を高めようとすると、上記凝縮器9、吸収器14、吸収
液冷却器15各部における熱負荷量を考慮した上で、供
給される空気流との温度差を可能な限り大きく取ること
ができるような送風系路上のレイアウトにすることが必
要となる。しかも、それがコンパクト化の要請に反しな
いだけでなく、むしろ積極的にコンパクト化の要請にも
対応できるものであることが望ましい。
を高めようとすると、上記凝縮器9、吸収器14、吸収
液冷却器15各部における熱負荷量を考慮した上で、供
給される空気流との温度差を可能な限り大きく取ること
ができるような送風系路上のレイアウトにすることが必
要となる。しかも、それがコンパクト化の要請に反しな
いだけでなく、むしろ積極的にコンパクト化の要請にも
対応できるものであることが望ましい。
【0027】上記のように、凝縮器9、吸収器14、吸
収液冷却器15の各々を上述のような空冷構造に形成す
るとともに一体化された蒸発器11および吸収器14を
中心とし、その周囲を囲むように、平板状の凝縮器9
と、鉤状の吸収液冷却器15と、高温再生器5および低
温溶液熱交換器4等の非空冷ユニットとを設けた構成に
すると、熱負荷量の大きい凝縮器9および吸収液冷却器
15の空冷部の空気との熱交換面積を、図示のように周
囲の制約なく十分に大きく拡大することができるように
なるとともに、それらの各々を共に空気流送風系路の最
上流側に位置させることができるようになることから、
何れにあっても空気流との温度差も十分に大きく取るこ
とができる。その結果、空冷性能、空冷効率が向上し、
吸収器14部分では吸収作用を中心とした機能が実現で
きれば良くなるので冷媒蒸気吸収性能も高くなる。
収液冷却器15の各々を上述のような空冷構造に形成す
るとともに一体化された蒸発器11および吸収器14を
中心とし、その周囲を囲むように、平板状の凝縮器9
と、鉤状の吸収液冷却器15と、高温再生器5および低
温溶液熱交換器4等の非空冷ユニットとを設けた構成に
すると、熱負荷量の大きい凝縮器9および吸収液冷却器
15の空冷部の空気との熱交換面積を、図示のように周
囲の制約なく十分に大きく拡大することができるように
なるとともに、それらの各々を共に空気流送風系路の最
上流側に位置させることができるようになることから、
何れにあっても空気流との温度差も十分に大きく取るこ
とができる。その結果、空冷性能、空冷効率が向上し、
吸収器14部分では吸収作用を中心とした機能が実現で
きれば良くなるので冷媒蒸気吸収性能も高くなる。
【0028】そして、上記吸収器14の伝熱器体14a
の内部には蒸発器11自体が開放状態で一体に組み込ま
れているので、吸収器内での冷媒蒸気の圧損がなくな
り、吸収能力(吸収効率)が大きく向上する。また、冷
媒蒸気が外部から供給されるのではなく、内部で生じる
ので、吸収器出口部での圧力を蒸発器圧力に等しく保つ
ことができる。その結果、吸収器部分での冷媒蒸気吸収
能力を増大させることができるようになる。
の内部には蒸発器11自体が開放状態で一体に組み込ま
れているので、吸収器内での冷媒蒸気の圧損がなくな
り、吸収能力(吸収効率)が大きく向上する。また、冷
媒蒸気が外部から供給されるのではなく、内部で生じる
ので、吸収器出口部での圧力を蒸発器圧力に等しく保つ
ことができる。その結果、吸収器部分での冷媒蒸気吸収
能力を増大させることができるようになる。
【0029】しかも、蒸発器11および吸収器14は、
吸収器14中に蒸発器11を組み込むことにより一体化
し、可及的にコンパクト化した上で、それらの各々に囲
まれた内側の空き空間を有効に利用して設置されている
ので、装置全体のレイアウトが構造が極めてコンパクト
になり、配管距離も短かくて済む。
吸収器14中に蒸発器11を組み込むことにより一体化
し、可及的にコンパクト化した上で、それらの各々に囲
まれた内側の空き空間を有効に利用して設置されている
ので、装置全体のレイアウトが構造が極めてコンパクト
になり、配管距離も短かくて済む。
【0030】また、空冷用の空気流を形成するファン1
0は、中央部の上記一体化された蒸発器11および吸収
器14の上方に設けられているので、1台のファンを各
空冷部に共用することができ、複数台のファンが不要と
なる分だけ、さらに有効にコンパクト化に寄与すること
になる。
0は、中央部の上記一体化された蒸発器11および吸収
器14の上方に設けられているので、1台のファンを各
空冷部に共用することができ、複数台のファンが不要と
なる分だけ、さらに有効にコンパクト化に寄与すること
になる。
【0031】(変形例1)ところで、上記実施の形態1
において濃溶液および希溶液を吸収器内壁面に流下させ
る溶液ガイド部は、例えば図3および図4に示すよう
に、棚状の溶液トレイの適宜2ケ所に仕切り壁24,2
4を設けることによって濃溶液と希溶液の各々を流す専
用の溶液トレイ13a′,13b′を形成し、濃溶液お
よび希溶液のそれぞれに対応して流下させる壁面領域を
区分する構成とすることもできる。
において濃溶液および希溶液を吸収器内壁面に流下させ
る溶液ガイド部は、例えば図3および図4に示すよう
に、棚状の溶液トレイの適宜2ケ所に仕切り壁24,2
4を設けることによって濃溶液と希溶液の各々を流す専
用の溶液トレイ13a′,13b′を形成し、濃溶液お
よび希溶液のそれぞれに対応して流下させる壁面領域を
区分する構成とすることもできる。
【0032】このような構成にすると、吸収段階での温
度の異なる濃溶液と希溶液との混合がなく、空気流の上
流側から下流側に順次空気流と適切な温度差を持たせた
状態での吸収作用を実現することができ、吸収性能が向
上する。
度の異なる濃溶液と希溶液との混合がなく、空気流の上
流側から下流側に順次空気流と適切な温度差を持たせた
状態での吸収作用を実現することができ、吸収性能が向
上する。
【0033】(変形例2)また、上述の実施の形態1で
は、吸収器14の伝熱器体14aを円筒体形状のものに
形成したが、該伝熱器体14aの形状は、例えば図5に
示すように断面長方形状の角筒体形状のものに変更する
こともできる。そして、その場合においても、上記変形
例2のものと同様の溶液トレイ構造とし、該溶液トレイ
を仕切壁24で2組の溶液トレイ13a′,13b′に
仕切ることにより、濃溶液および希溶液流下専用の壁面
領域を持たせた構造とすることができる。
は、吸収器14の伝熱器体14aを円筒体形状のものに
形成したが、該伝熱器体14aの形状は、例えば図5に
示すように断面長方形状の角筒体形状のものに変更する
こともできる。そして、その場合においても、上記変形
例2のものと同様の溶液トレイ構造とし、該溶液トレイ
を仕切壁24で2組の溶液トレイ13a′,13b′に
仕切ることにより、濃溶液および希溶液流下専用の壁面
領域を持たせた構造とすることができる。
【0034】(実施の形態2)図6および図7は、本願
発明の実施の形態2に係る空冷吸収式冷凍装置の構成を
示している。
発明の実施の形態2に係る空冷吸収式冷凍装置の構成を
示している。
【0035】本実施の形態では、吸収液として例えば臭
化リチウム溶液(LiBr溶液)、冷媒として水(H2
O)が採用されている。
化リチウム溶液(LiBr溶液)、冷媒として水(H2
O)が採用されている。
【0036】図中、先ず符号1は下方側に加熱容器3
を、上方側に気液分離器6を備えた高温再生器である。
該高温再生器1の加熱容器3の底部には、ガスバーナ等
の加熱源2が設けられている。そして、後述する低温溶
液熱交換器4および高温溶液熱交換器5を介して順次可
及的に熱回収され、可能な限り昇温されて加熱容器3内
に供給されてくる吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液
lを例えば600〜700mHgの圧力下で加熱沸騰さ
せて、上記上方側の気液分離器6で冷媒蒸気a(例えば
160℃)と臭化リチウム濃溶液b(例えば160℃)
とに分離再生するようになっている。
を、上方側に気液分離器6を備えた高温再生器である。
該高温再生器1の加熱容器3の底部には、ガスバーナ等
の加熱源2が設けられている。そして、後述する低温溶
液熱交換器4および高温溶液熱交換器5を介して順次可
及的に熱回収され、可能な限り昇温されて加熱容器3内
に供給されてくる吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液
lを例えば600〜700mHgの圧力下で加熱沸騰さ
せて、上記上方側の気液分離器6で冷媒蒸気a(例えば
160℃)と臭化リチウム濃溶液b(例えば160℃)
とに分離再生するようになっている。
【0037】また符号7は低温再生器であり、上記気液
分離器6で分離再生された冷媒蒸気aと、同じく上記気
液分離器6で分離再生された後、さらに高温溶液熱交換
器5部分で低温溶液熱交換器4を通して若干昇温された
上記吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液k(例えば9
0℃)と熱交換されて相当に温度が低下した臭化リチウ
ム濃溶液c(例えば95℃)とを相互に熱交換させるこ
とによって上記冷媒蒸気aを凝縮させるとともに該熱交
換時に生じた上記臭化リチウム濃溶液c中の蒸発水分d
(例えば98℃)を取り出すようになっている。
分離器6で分離再生された冷媒蒸気aと、同じく上記気
液分離器6で分離再生された後、さらに高温溶液熱交換
器5部分で低温溶液熱交換器4を通して若干昇温された
上記吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液k(例えば9
0℃)と熱交換されて相当に温度が低下した臭化リチウ
ム濃溶液c(例えば95℃)とを相互に熱交換させるこ
とによって上記冷媒蒸気aを凝縮させるとともに該熱交
換時に生じた上記臭化リチウム濃溶液c中の蒸発水分d
(例えば98℃)を取り出すようになっている。
【0038】さらに符号9は凝縮器であり、内部に冷媒
蒸気が流れる管状の伝熱器体9aの外周に多数枚の放熱
フィン9b,9b・・・を設けたクロスフィン形の空冷
構造に形成されている。該凝縮器9は、上記低温再生器
7で凝縮した冷媒液eと上記臭化リチウム濃溶液c中の
蒸発水分dとを合わせて導入し、例えば60mmHg程
度の圧力下で送風ファン10からの冷却風によって冷却
することにより液相状態の冷媒(水)h(例えば41
℃)に凝縮させるようになっている。
蒸気が流れる管状の伝熱器体9aの外周に多数枚の放熱
フィン9b,9b・・・を設けたクロスフィン形の空冷
構造に形成されている。該凝縮器9は、上記低温再生器
7で凝縮した冷媒液eと上記臭化リチウム濃溶液c中の
蒸発水分dとを合わせて導入し、例えば60mmHg程
度の圧力下で送風ファン10からの冷却風によって冷却
することにより液相状態の冷媒(水)h(例えば41
℃)に凝縮させるようになっている。
【0039】さらに、符号11は蒸発器であり、内部を
冷水が通る螺旋状の蒸発コイル12を中心として構成さ
れている。該蒸発器12は、その蒸発コイル12部分を
後述するドーナツ状二重壁構造の円筒体よりなる吸収器
14の伝熱器体14a空間部中に上方から挿入し吸収器
14と一体に構成されており、吸収器14内の冷媒蒸気
吸収作用によって生じる負圧をそのまま同じ器体空間内
で有効に利用することにより、例えば5〜6mmHg程
度の低圧状態を確実に維持し、同低圧下で上記凝縮器9
で凝縮された冷媒水hを、例えば冷水循環式の蒸発コイ
ル12上に散水器25,25より散水して、約5℃で蒸
発させ、蒸発コイル12内に供給される例えば12℃の
冷水を7℃に効率良く冷却して図示しない空調用熱交換
器に供給するようになっている。
冷水が通る螺旋状の蒸発コイル12を中心として構成さ
れている。該蒸発器12は、その蒸発コイル12部分を
後述するドーナツ状二重壁構造の円筒体よりなる吸収器
14の伝熱器体14a空間部中に上方から挿入し吸収器
14と一体に構成されており、吸収器14内の冷媒蒸気
吸収作用によって生じる負圧をそのまま同じ器体空間内
で有効に利用することにより、例えば5〜6mmHg程
度の低圧状態を確実に維持し、同低圧下で上記凝縮器9
で凝縮された冷媒水hを、例えば冷水循環式の蒸発コイ
ル12上に散水器25,25より散水して、約5℃で蒸
発させ、蒸発コイル12内に供給される例えば12℃の
冷水を7℃に効率良く冷却して図示しない空調用熱交換
器に供給するようになっている。
【0040】そして、符号14が吸収器であり、該吸収
器14は相当に大径のドーナツ状二重壁構造の円筒体よ
りなる伝熱器体14aの半径方向両外周面に多数枚の放
熱フィン14b,14b・・・を設けて構成されてお
り、その上部空間21内周縁部両側の散液部には各々2
つの壁面方向に傾斜した溶液ガイド13,13が設けら
れている。
器14は相当に大径のドーナツ状二重壁構造の円筒体よ
りなる伝熱器体14aの半径方向両外周面に多数枚の放
熱フィン14b,14b・・・を設けて構成されてお
り、その上部空間21内周縁部両側の散液部には各々2
つの壁面方向に傾斜した溶液ガイド13,13が設けら
れている。
【0041】該吸収器14は、上記低温再生器7からの
臭化リチウム濃溶液f(例えば95℃)を低温溶液熱交
換器4を介して空冷吸収器14からの臭化リチウム希溶
液j(例えば40℃)と熱交換して所定温度以下に低温
化した臭化リチウム濃溶液i(例えば50℃)を下部側
液留め部22に導入する一方、同液留め部22からの冷
媒蒸気吸収後の臭化リチウム希溶液jを上記溶液ガイド
部13,13内側に導入し、溶液ガイド13,13の斜
面を利用して可及的に伝熱器体14aの両内壁面に寄せ
て液膜状態で流下させる。上記液留め部22から導入さ
れる希溶液jは溶液ポンプ16により管状の伝熱器体1
5aの外周に放熱フィン15b,15b・・・を設けて
構成したクロスフィン形空冷構造の吸収液冷却器15を
介設した吸収液循環路30を通して過冷却した後に導入
される。
臭化リチウム濃溶液f(例えば95℃)を低温溶液熱交
換器4を介して空冷吸収器14からの臭化リチウム希溶
液j(例えば40℃)と熱交換して所定温度以下に低温
化した臭化リチウム濃溶液i(例えば50℃)を下部側
液留め部22に導入する一方、同液留め部22からの冷
媒蒸気吸収後の臭化リチウム希溶液jを上記溶液ガイド
部13,13内側に導入し、溶液ガイド13,13の斜
面を利用して可及的に伝熱器体14aの両内壁面に寄せ
て液膜状態で流下させる。上記液留め部22から導入さ
れる希溶液jは溶液ポンプ16により管状の伝熱器体1
5aの外周に放熱フィン15b,15b・・・を設けて
構成したクロスフィン形空冷構造の吸収液冷却器15を
介設した吸収液循環路30を通して過冷却した後に導入
される。
【0042】そして、上述のように溶液ガイド13,1
3を介して上記伝熱器体14aの両内壁面を伝わって上
方から下方に液膜状態で流下する過冷却状態の臭化リチ
ウム希溶液は、該流下状態において上記半径方向両側に
均等に拡散された上記蒸発器11からの十分な量の冷媒
蒸気(水蒸気)を効率良く吸収する。この時、上記冷媒
蒸気の吸収に伴って生じる吸収熱の一部は、上記伝熱器
体14aの外周部に設けられている多数枚の放熱フィン
14b,14b・・・を介して外部に放熱され、送風フ
ァン10による冷却風により効率良く冷却される。これ
により、吸収器部分での吸収能力の低下が可及的に防止
されるようになっている。
3を介して上記伝熱器体14aの両内壁面を伝わって上
方から下方に液膜状態で流下する過冷却状態の臭化リチ
ウム希溶液は、該流下状態において上記半径方向両側に
均等に拡散された上記蒸発器11からの十分な量の冷媒
蒸気(水蒸気)を効率良く吸収する。この時、上記冷媒
蒸気の吸収に伴って生じる吸収熱の一部は、上記伝熱器
体14aの外周部に設けられている多数枚の放熱フィン
14b,14b・・・を介して外部に放熱され、送風フ
ァン10による冷却風により効率良く冷却される。これ
により、吸収器部分での吸収能力の低下が可及的に防止
されるようになっている。
【0043】そして、この場合、上記送風ファン17
は、上記蒸発器11および吸収器14の上方に設けら
れ、図示のように配設された凝縮器9および吸収液冷却
器15から吸収器14を介して上方に吹き抜けるような
送風系路を形成しており、該送風系路から見て吸収器1
4よりも空気流上流側に位置するように吸収液熱交換器
15が設けられている。そして、それにより、吸収液循
環路30を介して吸収器14に供給される臭化リチウム
希溶液jの過冷却効率が十分に高くなるように構成され
ている。
は、上記蒸発器11および吸収器14の上方に設けら
れ、図示のように配設された凝縮器9および吸収液冷却
器15から吸収器14を介して上方に吹き抜けるような
送風系路を形成しており、該送風系路から見て吸収器1
4よりも空気流上流側に位置するように吸収液熱交換器
15が設けられている。そして、それにより、吸収液循
環路30を介して吸収器14に供給される臭化リチウム
希溶液jの過冷却効率が十分に高くなるように構成され
ている。
【0044】以上のようにして吸収液冷却器15と吸収
器14を通って、吸収熱を放出した臭化リチウム希溶液
jの一部は、上記溶液ポンプ16を介して、臭化リチウ
ム希溶液戻し通路31の低温溶液熱交換器4、高温溶液
熱交換器5で低温、高温各再生器7,1からの高温の臭
化リチウム濃溶液と順次熱交換されて例えば90℃,1
40℃と次第に温度が高められた後に、再び上記高温再
生器1の加熱容器3に戻されて加熱沸騰され、再生され
る。
器14を通って、吸収熱を放出した臭化リチウム希溶液
jの一部は、上記溶液ポンプ16を介して、臭化リチウ
ム希溶液戻し通路31の低温溶液熱交換器4、高温溶液
熱交換器5で低温、高温各再生器7,1からの高温の臭
化リチウム濃溶液と順次熱交換されて例えば90℃,1
40℃と次第に温度が高められた後に、再び上記高温再
生器1の加熱容器3に戻されて加熱沸騰され、再生され
る。
【0045】本実施の形態の空冷吸収式冷凍装置では、
以上のように低温再生器7からの冷媒蒸気gを凝縮する
凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液hを蒸発さ
せる蒸発器11と、溶液ポンプ16により吸収液循環路
30を介して循環状態で供給される臭化リチウム希溶液
jおよび低温溶液熱交換器4から供給される臭化リチウ
ム濃溶液iに対して上記蒸発器11で蒸発された冷媒蒸
気を吸収させる吸収器14と、該吸収器14に循環状態
で供給される臭化リチウム希溶液jを冷却する吸収液冷
却器15と、高温再生器1、低温再生器7、高温溶液熱
交換器5、低温溶液熱交換器4等の特に冷却を要しない
ユニットとを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
例えば図7に示すように上記凝縮器9、吸収器14、吸
収液冷却器15の各々を上述のように伝熱器体と放熱フ
ィンを有する空冷ユニット構造に形成する一方、図6に
示すように一体構造となった上記蒸発器11および吸収
器14を中心とし、それらの四方を囲んで外周囲に平板
状の凝縮器9、コ字状の吸収液冷却器15を全体として
方形状に連接配置するとともに、ドーナツ状の円筒体よ
りなる吸収器14の伝熱器体14aの内側の空間部を利
用して上記一体構造の高温再生器1および低温再生器7
その他を組入れ、その下方側から側方の空間を利用して
高温溶液熱交換器5、低温溶液熱交換器4等のユニット
を配設して構成している。
以上のように低温再生器7からの冷媒蒸気gを凝縮する
凝縮器9と、該凝縮器9で凝縮された冷媒液hを蒸発さ
せる蒸発器11と、溶液ポンプ16により吸収液循環路
30を介して循環状態で供給される臭化リチウム希溶液
jおよび低温溶液熱交換器4から供給される臭化リチウ
ム濃溶液iに対して上記蒸発器11で蒸発された冷媒蒸
気を吸収させる吸収器14と、該吸収器14に循環状態
で供給される臭化リチウム希溶液jを冷却する吸収液冷
却器15と、高温再生器1、低温再生器7、高温溶液熱
交換器5、低温溶液熱交換器4等の特に冷却を要しない
ユニットとを備えてなる空冷吸収式冷凍装置において、
例えば図7に示すように上記凝縮器9、吸収器14、吸
収液冷却器15の各々を上述のように伝熱器体と放熱フ
ィンを有する空冷ユニット構造に形成する一方、図6に
示すように一体構造となった上記蒸発器11および吸収
器14を中心とし、それらの四方を囲んで外周囲に平板
状の凝縮器9、コ字状の吸収液冷却器15を全体として
方形状に連接配置するとともに、ドーナツ状の円筒体よ
りなる吸収器14の伝熱器体14aの内側の空間部を利
用して上記一体構造の高温再生器1および低温再生器7
その他を組入れ、その下方側から側方の空間を利用して
高温溶液熱交換器5、低温溶液熱交換器4等のユニット
を配設して構成している。
【0046】ところで、冷却効率を向上させて吸収性能
を高めようとすると、上記凝縮器9、吸収器14、吸収
液冷却器15各部における熱負荷量を考慮した上で、供
給される空気流との温度差を可能な限り大きく取ること
ができるような送風系路上のレイアウトにすることが必
要となる。しかも、それがコンパクト化の要請に反しな
いだけでなく、むしろ積極的にコンパクト化の要請にも
対応できるものであることが望ましい。
を高めようとすると、上記凝縮器9、吸収器14、吸収
液冷却器15各部における熱負荷量を考慮した上で、供
給される空気流との温度差を可能な限り大きく取ること
ができるような送風系路上のレイアウトにすることが必
要となる。しかも、それがコンパクト化の要請に反しな
いだけでなく、むしろ積極的にコンパクト化の要請にも
対応できるものであることが望ましい。
【0047】上記のように、凝縮器9、吸収器14、吸
収液冷却器15の各々を上述のような空冷構造に形成す
るとともに一体化された蒸発器11および吸収器14を
中心とし、その周囲を囲むように、平板状の凝縮器9
と、コ字状の吸収液冷却器15とを設けた構成にする
と、熱負荷量の大きい凝縮器9および吸収液冷却器15
の空冷部の空気との熱交換面積を、図示のように周囲の
制約なく十分に大きく拡大することができるようになる
とともに、それらの各々を共に空気流送風系路の最上流
側に位置させることができるようになることから、何れ
にあっても空気流との温度差を十分に大きく取ることが
できる。その結果、空冷性能、空冷効率が向上し、吸収
器14部分では吸収作用を中心とした機能が実現できれ
ば良くなるので冷媒蒸気吸収性能も高くなる。
収液冷却器15の各々を上述のような空冷構造に形成す
るとともに一体化された蒸発器11および吸収器14を
中心とし、その周囲を囲むように、平板状の凝縮器9
と、コ字状の吸収液冷却器15とを設けた構成にする
と、熱負荷量の大きい凝縮器9および吸収液冷却器15
の空冷部の空気との熱交換面積を、図示のように周囲の
制約なく十分に大きく拡大することができるようになる
とともに、それらの各々を共に空気流送風系路の最上流
側に位置させることができるようになることから、何れ
にあっても空気流との温度差を十分に大きく取ることが
できる。その結果、空冷性能、空冷効率が向上し、吸収
器14部分では吸収作用を中心とした機能が実現できれ
ば良くなるので冷媒蒸気吸収性能も高くなる。
【0048】そして、上記吸収器14の伝熱器体14a
中には蒸発器11が一体に組み込まれているので、吸収
器内での冷媒蒸気の圧損がなくなり、吸収能力(吸収効
率)が大きく向上する。また、冷媒蒸気が外部から供給
されるのではなく、内部で生じるので、吸収器出口部で
の圧力を蒸発器圧力に等しく保つことができる。その結
果、吸収器部分での冷媒蒸気吸収能力を増大させること
ができる。
中には蒸発器11が一体に組み込まれているので、吸収
器内での冷媒蒸気の圧損がなくなり、吸収能力(吸収効
率)が大きく向上する。また、冷媒蒸気が外部から供給
されるのではなく、内部で生じるので、吸収器出口部で
の圧力を蒸発器圧力に等しく保つことができる。その結
果、吸収器部分での冷媒蒸気吸収能力を増大させること
ができる。
【0049】しかも、上記のように蒸発器11を一体化
した吸収器14は、それらに囲まれた内側の空き空間を
有効に利用して設けられ、かつ一体化されているととも
に、吸収器14がドーナツ状の構造となっていて高温、
低温各再生器1,7が一体に吸収器14の内側に組入れ
られるようになっているので、装置全体の構造も極めて
コンパクトになり、配管距離も短かくて済む。
した吸収器14は、それらに囲まれた内側の空き空間を
有効に利用して設けられ、かつ一体化されているととも
に、吸収器14がドーナツ状の構造となっていて高温、
低温各再生器1,7が一体に吸収器14の内側に組入れ
られるようになっているので、装置全体の構造も極めて
コンパクトになり、配管距離も短かくて済む。
【0050】また、空冷用の空気流を形成するファン1
0は、中央部の蒸発器11および吸収器14の上方に設
けられているので、1台のファンを各空冷部に共用する
ことができ、複数台のファンが不要となる分だけコンパ
クト化に寄与することになる。
0は、中央部の蒸発器11および吸収器14の上方に設
けられているので、1台のファンを各空冷部に共用する
ことができ、複数台のファンが不要となる分だけコンパ
クト化に寄与することになる。
【0051】それらの結果、上記本願発明の実施の形態
2に係る空冷吸収式冷凍装置によると、極めてコンパク
トでありながら蒸発器の蒸発性能、並びに凝縮器、吸収
器、吸収液冷却器各々の空冷効率が各々高く、かつ吸収
性能の高い空冷吸収式冷凍装置を提供することができ
る。
2に係る空冷吸収式冷凍装置によると、極めてコンパク
トでありながら蒸発器の蒸発性能、並びに凝縮器、吸収
器、吸収液冷却器各々の空冷効率が各々高く、かつ吸収
性能の高い空冷吸収式冷凍装置を提供することができ
る。
【図1】本願発明の実施の形態1に係る空冷吸収式冷凍
装置の構成を示すファン除去状態の平面図である。
装置の構成を示すファン除去状態の平面図である。
【図2】同装置の縦断面図である。
【図3】同装置の一部を変形した変形例1の水平断面図
である。
である。
【図4】同変形例1の縦断面図である。
【図5】同装置の変形例2の水平断面図である。
【図6】本願発明の実施の形態2に係る空冷吸収式冷凍
装置の構成を示すファン除去状態の平面図である。
装置の構成を示すファン除去状態の平面図である。
【図7】同装置の縦断面図である。
1は高温再生器、7は低温再生器、9は凝縮器、9aは
伝熱器体、9bは放熱フィン、10は送風ファン、11
は蒸発器、12は冷水循環式の蒸発コイル、14は吸収
器、14aは伝熱器体、14bは放熱フィン、15は吸
収液冷却器、15aは伝熱器体、15bは放熱フィン、
16は溶液ポンプである。
伝熱器体、9bは放熱フィン、10は送風ファン、11
は蒸発器、12は冷水循環式の蒸発コイル、14は吸収
器、14aは伝熱器体、14bは放熱フィン、15は吸
収液冷却器、15aは伝熱器体、15bは放熱フィン、
16は溶液ポンプである。
Claims (3)
- 【請求項1】 低温再生された冷媒蒸気を凝縮する凝縮
器(9)と、該凝縮器(9)で凝縮された冷媒液を蒸発
させる蒸発器(11)と、該蒸発器(11)で蒸発され
た冷媒蒸気を吸収液に吸収させる空冷吸収器(14)
と、該空冷吸収器(14)を空気流により冷却する送風
ファン(10)とを備えてなる空冷吸収式冷凍装置にお
いて、上記空冷吸収器(14)の伝熱器体(14a)内
部に蒸発器(11)を一体に組み込んで構成されている
ことを特徴とする空冷吸収式冷凍装置。 - 【請求項2】 空冷吸収器(14)は上下方向に延びた
円筒形状の伝熱器体(14a)と該伝熱器体(14a)
の外周に設けられた放熱フィン(14b),(14b)
・・・とからなり、蒸発器(11)は螺旋状の蒸発コイ
ル(12)からなることを特徴とする請求項1記載の空
冷吸収式冷凍装置。 - 【請求項3】 空冷吸収器(14)は上下方向に延びた
二重円筒形状の伝熱器体(14a)と該伝熱器体(14
a)の外周に設けられた放熱フィン(14b),(14
b)・・とからなり、蒸発器(11)は螺旋状の蒸発コ
イル(12)からなることを特徴とする請求項1記載の
空冷吸収式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272511A JPH10122701A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 空冷吸収式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272511A JPH10122701A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 空冷吸収式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122701A true JPH10122701A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17514928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272511A Pending JPH10122701A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 空冷吸収式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414159A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 阿姆斯壮(西安)智能流体技术有限公司 | 一种喷雾式冷却塔 |
| CN119436734A (zh) * | 2024-12-27 | 2025-02-14 | 深圳市英维克科技股份有限公司 | 一种制冷设备 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272511A patent/JPH10122701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414159A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 阿姆斯壮(西安)智能流体技术有限公司 | 一种喷雾式冷却塔 |
| CN119436734A (zh) * | 2024-12-27 | 2025-02-14 | 深圳市英维克科技股份有限公司 | 一种制冷设备 |
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