JPH10122714A - 製氷機用オーガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製氷機用オーガにおいて、製造効率の向上とコ
ストの低減を図る。 【解決手段】製氷機用オーガを、各端部に被軸受部１１
ｃ，１１ｅを有する筒体１１と、外周に螺旋刃の一部を
形成する螺旋刃部１２ｂ〜１５ｂを有し筒体１１の筒部
本体１１ａの外周に嵌合する複数の筒状の螺旋刃形成部
材１２〜１５にて構成し、螺旋刃形成部材１２〜１５を
筒部本体１１ａの外周に重合状態に嵌合されて互いの螺
旋刃部１２ｂ〜１５ｂを互いに接合した状態で固定して
筒体１１の外周側に螺旋刃１０ｄを形成し、螺旋刃を形
成するための切削加工を不要とし、製造効率を向上さ
せ、かつコストの低減を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製氷機用オーガに
関する。

【０００２】

【従来の技術】製氷機用オーガは、外周に螺旋状に突出
する螺旋刃を有するオーガ本体部と、同オーガ本体部の
各端部に位置し製氷機の製氷部側の軸受部に回転可能に
軸支される軸部を備え、製氷部を構成する冷却筒内にて
回転可能に軸支されてその一端を駆動部にトルク伝達可
能に連結され、回転駆動することにより、冷却筒の内周
面に凍結した氷を螺旋刃にて削り取って搬送すべく機能
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の製氷
機用オーガにおいては、その主体部であるオーガ本体部
は中実棒を母材とするもので、この母材の外周に切削加
工を施して螺旋刃が形成されている。このため、当該製
氷機用オーガは必要以上に重く、また螺旋刃を形成する
ための切削加工に長時間を要することから製造効率が低
く、また高価な切削加工機を必要とすることから製造コ
ストも高くなるとう問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的はこの種の製氷機用
オーガにおいて、その重量の軽減、製造効率の向上、お
よびコストの低減を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は製氷機用オーガ
に関するもので、当該製氷機用オーガは、外周に螺旋状
に突出する螺旋刃を有するオーガ本体部と、同オーガ本
体部の各端部に位置し製氷機の製氷部側の軸受部に回転
可能に軸支される軸部を備え、前記製氷部側の駆動部に
一端部をトルク伝達可能に連結される製氷機用オーガで
あって、下記のごとく構成されていることを特徴とする
ものである。

【０００６】すなわち、本発明に係る第１の製氷機用オ
ーガは、各端部に前記軸部を有する所定長さの筒体と、
外周に前記螺旋刃の一部を形成する螺旋刃部を有し前記
筒体の外周に嵌合可能な複数の筒状の螺旋刃形成部材と
からなり、これら螺旋刃形成部材は前記筒体の外周に重
合状態に嵌合されて互いの螺旋刃部を接合された状態で
前記筒体の両軸部間に固定され、前記筒体の外周側に前
記螺旋刃を形成していることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明に係る第２の製氷機用オーガ
は、一端部に前記両軸部の一方を有する所定長さの筒体
と、外周に前記螺旋刃の一部を形成する螺旋刃部を有し
前記筒体の外周に嵌合可能な複数の筒状の螺旋刃形成部
材と、前記両軸部の他方を有する軸部形成部材とからな
り、前記各螺旋刃形成部材は前記筒体の外周に重合状態
に嵌合されて互いの螺旋刃部を接合され、かつ前記軸部
形成部材が前記筒体の他端部に同軸的に固定された状態
で、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の両軸部間に固定
され、前記筒体の外周側に前記螺旋刃を形成しているこ
とを特徴とするものである。

【０００８】これらの製氷機用オーガにおいては、前記
各螺旋刃形成部材が内周に溝部を備え、前記筒体をバル
ジ加工にて拡開して同筒体の外周の一部を前記各螺旋刃
形成部材の溝部に食込ませることにより、前記各螺旋刃
形成部材が前記筒体の外周に固定される構成、前記各螺
旋刃形成部材の内孔が断面楕円形状に形成されていて、
前記筒体をバルジ加工にて拡開して同筒体の外周を前記
各螺旋刃形成部材の内孔に沿わせることにより、前記各
螺旋刃形成部材が前記筒体に対して回り止めされる構成
を採ることができる。

【０００９】また、これらの製氷機用オーガにおいて
は、前記筒体が外周に螺旋状溝部または螺旋状突起部を
備えるとともに、前記各螺旋刃形成部材が内周に前記筒
体の螺旋状溝部または螺旋状突起部に螺進可能に嵌合す
る曲線状突起部または曲線状溝部を備え、前記各螺旋刃
形成部材の曲線状突起部または曲線状溝部を前記筒体の
螺旋状溝部または螺旋状突起部に嵌合して螺進させるこ
とにより、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の外周に位
置決めされる構成を採ることができる。

【００１０】なお、これらの製氷機用オーガを構成する
各螺旋刃形成部材をロストワックス法にて形成すること
が好ましい。

【００１１】

【発明の作用・効果】かかる構成の製氷機用オーガは、
筒体と、同筒体の外周に嵌合されて固定された複数の螺
旋刃形成部材とにより構成されていて、オーガ本体部の
外周の螺旋刃は、各螺旋刃形成部材を筒体の外周に嵌合
する際、各螺旋刃形成部材の螺旋刃部を互い接合させる
ことにより形成される。このため、当該製氷機用オーガ
においては、切削加工を施すことなく螺旋刃を形成する
ことができて、製氷機用オーガの製造効率を向上させ、
かつコストの低減を図ることができる。また、当該製氷
機用オーガにおいては、各螺旋刃形成部材は勿論のこ
と、各螺旋刃形成部材の支持体が筒体であることから、
軽量化を図ることができる。

【００１２】当該製氷機用オーガにおいては、前記各螺
旋刃形成部材の内周に適宜の方向へ延びる溝部を設け
て、筒体をバルジ加工にて拡開して同筒体の外周の一部
を各螺旋刃形成部材の溝部に食込ませるようにすれば、
各螺旋刃形成部材を筒体の外周に容易に固定し得て、オ
ーガの回転駆動時における各螺旋刃形成部材の筒体に対
するの長手方向への移動を規制し、および／または筒体
に対する周方向の滑りを規制することができる。

【００１３】また、当該製氷機用オーガにおいて、各螺
旋刃形成部材の内孔を断面楕円形状に形成して、筒体を
バルジ加工にて拡開して同筒体の外周を各螺旋刃形成部
材の内孔に沿わせれば、各螺旋刃形成部材が筒体の外周
に対して容易に回り止めされて、オーガの回転駆動時に
おける各螺旋刃形成部材の筒体に対する周方向への滑り
規制することができる。

【００１４】また、当該製氷機用オーガにおいて、筒体
の外周に螺旋状溝部または螺旋状突起部を設けるととも
に、各螺旋刃形成部材の内周に筒体の螺旋状溝部または
螺旋状突起部に螺進可能に嵌合する曲線状突起部または
曲線状溝部を設け、各螺旋刃形成部材の曲線状突起部ま
たは曲線状溝部を筒体の螺旋状溝部または螺旋状突起部
に嵌合して螺進させて組付けるようにすれば、各螺旋刃
形成部材が筒体の外周に容易に位置決めされて、各螺旋
刃形成部材の螺旋刃部を的確に接合させることができる
とともに、オーガの回転駆動時における各螺旋刃形成部
材の長手方向への移動、および筒体の外周での滑りを同
時に規制することができる。

【００１５】なお、これらの製氷機用オーガを構成する
各螺旋刃形成部材をロストワックス法にて形成すれば、
各螺旋刃形成部材の筒体に対する嵌合部、および螺旋刃
部を精度よく、かつ切削加工に比較して安価に形成する
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
するに、図１には本発明に係る製氷機用オーガの一例が
示されている。当該製氷機用オーガ１０は、所定長さの
オーガ本体部１０ａと、オーガ本体部１０ａの各端部に
位置する一対の軸部１０ｂ，１０ｃとからなり、オーガ
本体部１０ａの外周には螺旋刃１０ｄを備えている。し
かして、当該製氷機用オーガ１０は、図１〜図３に示す
ように、所定長さの筒体１１と、４個の螺旋刃形成部材
１２〜１５にて構成されている。

【００１７】しかして、筒体１１は、筒部本体１１ａの
下端部に連結部１１ｂと被軸受部１１ｃを備えるととも
に、その上端部に連結部１１ｄと被軸受部１１ｅを備え
たもので、筒部本体１１ａの外径寸法は下端部側に比較
してわずかに小径に、かつ上端部側に比較してわずかに
大径に形成されている。また、下端部側の連結部１１ｂ
はスプライン部に形成され、かつ上端部の連結部１１ｄ
はねじ部に形成されている。一方、上下の各被軸受部１
１ｃ，１１ｅは、それらの表面に形成された粉体肉盛溶
接部を研削されて形成されている。

【００１８】各螺旋刃形成部材１２〜１５は、筒部１２
ａ〜１５ａと、螺旋刃部１２ｂ〜１５ｂからなるもの
で、筒部１２ａ〜１５ａは同一の内外径、および同一の
長さに形成されており、かつ螺旋刃部１２ｂ〜１５ｂは
同一の幅、同一の高さ、および同一と曲線状に形成され
ている。

【００１９】各螺旋刃形成部材１２〜１５においては、
筒部１２ａ〜１５ａの内径が筒体１１の上端部の連結部
１１ｄ、被軸受部１１ｅ、および筒部本体１１ａよりわ
ずかに大径に成形されていて、筒体１１の上端部を通し
て筒体１１の筒部本体１１ａの外周に嵌合可能であり、
かつ各筒部１２ａ〜１５ａにおける螺旋刃部１２ｂ〜１
５ｂは、各螺旋刃形成部材１２〜１５が筒体１１の筒部
本体１１ａの外周に嵌合された状態で互いの端面にて接
合されて、筒体１１の外周に螺旋刃１０ｄを形成する。

【００２０】また、各螺旋刃形成部材１２〜１５におい
ては、図２および図４に示しているように、筒部１２ａ
〜１５ａの内周面に周方向へ延び環状の溝部１２ｃ〜１
５ｃが形成されている。このような各螺旋刃形成部材１
２〜１５は、ロストワックス法等の精密鋳造法にて寸法
精度よく形成されている。

【００２１】各螺旋刃形成部材１２〜１５は、筒体１１
の上端部を通して筒部本体１１ａの外周に嵌合され、螺
旋刃部１２ｂ〜１５ｂを互いの端面にて接合した状態に
保持するとともに、筒体１１の内周側からバルジ加工を
施して筒部本体１１ａを拡管する。この際、筒体１１の
上下各端部の連結部１１ｂ，１１ｄ、および被軸受部１
１ｃ，１１ｅは拡管しないように、治具により外周側か
ら保護する。

【００２２】筒体１１においては、このバルジ加工によ
って筒部本体１１ａが外周側へ膨出し、その一部を各螺
旋刃形成部材１２〜１５の溝部１２ｃ〜１５ｃに食込ま
せて、各螺旋刃形成部材１２〜１５を筒部本体１１ａ上
に固定させる。これにより、筒体１１と各螺旋刃形成部
材１２〜１５は一体となるとともに、各螺旋刃形成部材
１２〜１５の螺旋刃部１２ｂ〜１５ｂがそれらの端面に
て互いに接合されて１本の螺旋刃１０ｄとなり、製氷機
用オーガ１０が形成される。

【００２３】かかる構成の製氷機用オーガ１０は、筒体
１１と、筒体１１の外周に嵌合されて固定された複数の
螺旋刃形成部材１２〜１５とにより構成されていて、オ
ーガ本体部１０ａの外周の螺旋刃１０ｄは、各螺旋刃形
成部材１２〜１５を筒体１１の筒部本体１１ａの外周に
嵌合する際、各螺旋刃形成部材１２〜１５の螺旋刃部１
２ｂ〜１５ｂを互い接合させることにより形成されてい
る。

【００２４】このため、当該製氷機用オーガ１０におい
ては、切削加工することなく螺旋刃１０ｄを形成するこ
とができて、製氷機用オーガ１０の製造効率を向上さ
せ、かつコストの低減を図ることができる。また、当該
製氷機用オーガ１０においては、各螺旋刃形成部材１２
〜１５は勿論のこと、各螺旋刃形成部材１２〜１５の支
持体が筒体１１であることから、軽量化を図ることがで
きる。

【００２５】また、当該製氷機用オーガ１０において
は、各螺旋刃形成部材１２〜１５の内周に周方向へ延び
る環状の溝部１２ｃ〜１５ｃを設けて、筒体１１の筒部
本体１１ａをバルジ加工にて拡開して、筒部本体１１ａ
の外周の一部を各螺旋刃形成部材１２〜１５の溝部に食
込ませているので、各螺旋刃形成部材１２〜１５を筒体
１１の筒部本体１１ａの外周に容易に固定し得て、各螺
旋刃形成部材１２〜１５の筒体１１の長手方向への移動
を確実に規制することができる。

【００２６】なお、当該製氷機用オーガ１０において、
各螺旋刃形成部材１２〜１５に形成する溝部を環状以外
の適宜の形状で適宜の方向に延びる溝部に形成すれば、
各螺旋刃形成部材１２〜１５の筒体１１に対する滑りを
効果的に規制することができる。

【００２７】図５には、当該製氷機用オーガ１０を構成
する螺旋刃形成部材の変形例が示されている。当該螺旋
刃形成部材１６は、基本的には各螺旋刃形成部材１２〜
１５と同様の構成のもので、筒部１６ａと螺旋刃部１６
ｂを有するとともに、筒部１６ａの内周に図示しない環
状の溝部を有するものであるが、内孔１６ｃの断面形状
が楕円形状に形成されている。

【００２８】当該螺旋刃形成部材１６においては、各螺
旋刃形成部材１２〜１５と同様に、螺旋刃部１６ｂの位
相を異にする４個の螺旋刃形成部材を１組として、筒体
１１の筒部本体１１ａの外周に嵌合されて、各螺旋刃形
成部材１６の螺旋刃部１６ｂを互いの端面にて接合した
状態に保持される。筒体１１においては、この状態で内
周側からのバルジ加工により筒部本体１１ａが拡管され
て外周側へ膨出し、筒部本体１１ａはその外周を各螺旋
刃形成部材１６の内孔１６ｃの周面に密着した楕円形状
となり、かつその外周の一部を各螺旋刃形成部材１６の
溝部に食込ませて、各螺旋刃形成部材１６を筒部本体１
１ａ上に固定させる。

【００２９】これにより、筒体１１と各螺旋刃形成部材
１６は一体となるとともに、各螺旋刃形成部材１６の螺
旋刃部１６ｂがそれらの端面にて互いに接合されて１本
の螺旋刃１０ｄとなり、製氷機用オーガ１０が形成され
る。

【００３０】かかる構成の製氷機用オーガ１０において
は、螺旋刃形成部材１２〜１５を採用した場合と同様の
作用効果を奏することは勿論のこと、筒体１１と各螺旋
刃形成部材１６とは互いの嵌合部位の面が楕円形状であ
ることから、各螺旋刃形成部材１６は筒体１１の筒部本
体１１ａの外周に対して容易に回り止めされて、オーガ
の回転駆動時における各螺旋刃形成部材１６の筒部本体
１１ａの外周での滑り確実に規制することができる。

【００３１】図６および図７には、本発明の他の一例に
係る製氷機用オーガ２０が示されている。当該製氷機用
オーガ２０は、所定長さの筒体２１と、４個の螺旋刃形
成部材２２〜２５と、軸部形成部材２６にて構成されて
いる。

【００３２】しかして、筒体２１は、筒部本体２１ａの
下端部に連結部２１ｂと被軸受部２１ｃを備えているも
ので、その内孔の上端部にはねじ部２１ｄが形成されて
いるとともに、筒部本体２１ａの外周には螺旋状溝部２
１ｅが形成されている。なお、連結部２１ｂおよび被軸
受部２１ｃは、筒体１１の連結部１１ｂおよび被軸受部
１１ｃと同一に形成されている。

【００３３】各螺旋刃形成部材２２〜２５は、基本的に
は各螺旋刃形成部材１２〜１５と同様の構成のもので、
筒部２２ａ〜２５ａと、螺旋刃部２２ｂ〜２５ｂからな
るもので、筒部２２ａ〜２５ａは同一の内外径、および
同一の長さに形成されており、かつ螺旋刃部２２ｂ〜２
５ｂは同一の幅、同一の高さ、および同一と曲線状に形
成されている。

【００３４】各螺旋刃形成部材２２〜２５においては、
筒部２２ａ〜２５ａの内周面に曲線状に延びる突起部２
２ｃ〜２５ｃが形成されている。各螺旋刃形成部材２２
〜２５の突起部２２ｃ〜２５ｃは、筒体２１における筒
部本体２１ａに設けた螺旋状の溝部２１ｅに進退可能に
嵌合する曲線形状のもので、各螺旋刃形成部材２２〜２
５はロストワックス法等の精密鋳造法にて寸法精度よく
形成されている。

【００３５】軸部形成部材２６は、軸部の長手方向の中
央部に外向フランジ部２６ａを備え、フランジ部２６ａ
を挟んで上端部側が被軸受部２６ｂに形成され、かつ下
端部側がねじ部２６ｃに形成されている。フランジ部２
６ａは、各螺旋刃形成部材２２〜２５における筒部本体
２２ａ〜２５ａの外径寸法と同一の外径寸法に形成さ
れ、被軸受部２６ｂは被軸受部１１ｃと同様に形成さ
れ、かつねじ部２６ｃは筒体２１の上端側のねじ部２１
ｄに螺着可能に形成されている。

【００３６】当該製氷機用オーガ２０においては、各螺
旋刃形成部材２２〜２５を筒体２１の筒部本体２１ａの
外周に組付けるとともに、軸部形成部材２６を筒体２１
の上端部に螺着することにより形成されている。各螺旋
刃形成部材２２〜２５においては、曲線状の突起部２２
ｃ〜２５ｃを筒体２１における筒部本体２１ａの外周の
螺旋状溝部２１ｄに嵌合した状態で螺進させることによ
り、筒部本体２１ａの外周の所定位置に組付けられる。
軸部形成部材２６は、各螺旋刃形成部材２２〜２５を筒
部本体２１ａの外周に位置決めされた後、筒体２１の上
端部のねじ部２１ｄに螺着される。

【００３７】これにより、各螺旋刃形成部材２２〜２５
は軸部形成部材２６のフランジ部２６ａにて押圧された
状態で固定され、各螺旋刃部２２ｂ〜２５ｂは互いの端
面にて接合されて螺旋刃を形成する。

【００３８】かかる構成の製氷機用オーガ２０において
は、製氷機用オーガ１０の筒体１１、および各螺旋刃形
成部材１２〜１５に類似する筒体２１、および螺旋刃形
成部材２２〜２５を採用しているため、製氷機用オーガ
１０と同様の作用効果を奏することは勿論である。

【００３９】また、当該製氷機用オーガ２０において
は、筒体２１の外周に螺旋状溝部２１ｅを設けるととも
に、各螺旋刃形成部材２２〜２５の内周に筒体２１の螺
旋状溝部２１ｅに螺進可能に嵌合する曲線状の突起部２
２ｃ〜２５ｃを設け、各螺旋刃形成部材２２〜２５の突
起部２２ｃ〜２５ｃを筒体２１の螺旋状溝部２１ｅに嵌
合して螺進させて組付けるようにしている。

【００４０】このため、各螺旋刃形成部材２２〜２５が
筒体２１の筒部本体２１ａの外周に容易に位置決めされ
て、各螺旋刃形成部材２２〜２５の螺旋刃部２２ｂ〜２
５ｂを的確に接合させることができるとともに、各螺旋
刃形成部材２２〜２５の長手方向への移動、および筒体
２１に対する周方向の滑りを同時に確実に規制すること
ができる。

【００４１】なお、製氷機用オーガ２０においては、筒
体２１の筒部本体２１ａに螺旋状溝部２１ｅを形成する
とともに、各螺旋刃形成部材２２〜２５の内周にこれら
に嵌合可能な曲線状の突起部２２ｃ〜２５ｃを形成し
て、各突起部２２ｃ〜２５ｃを螺旋状溝部２１ｅに嵌合
して螺進させることにより、各螺旋刃形成部材２２〜２
５を筒部本体２１ａの外周に組付ける手段を採っている
が、螺旋状溝部２１ｅを螺旋状の突起部に、かつ各突起
部２２ｃ〜２５ｃを螺旋状の溝部に変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る製氷機用オーガの起立状態
の正面図である。

【図２】同オーガを構成する螺旋刃形成部材の筒体に対
する嵌合状態を示す部分縦断面図である。

【図３】同オーガの分解正面図である。

【図４】同螺旋刃形成部材の拡大平面図（ａ）、および
同縦断面図（ｂ）である。

【図５】同螺旋刃形成部材の変形例に係る螺旋刃形成部
材の拡大平面図（ａ）、および同側面図（ｂ）である。

【図６】本発明の他の一例に係る製氷機用オーガの分解
斜視図ある。

【図７】同オーガを構成する螺旋刃形成部材の筒体に対
する嵌合状態を示す部分縦断面図である。

【符号の説明】

１０…製氷機用オーガ、１０ａ…オーガ本体部、１０
ｂ，１０ｃ…軸部、１０ｄ…螺旋刃、１１…筒体１１、
１１ａ…筒部本体、１１ｂ…連結部、１１ｃ…被軸受
部、１１ｄ…連結部、１１ｅ…被軸受部、１２〜１５…
螺旋刃形成部材、１２ａ〜１５ａ…筒部、１２ｂ〜１５
ｂ…螺旋刃部、１２ｃ〜１５ｃ…溝部、１６…螺旋刃形
成部材、１６ａ…筒部本体、１６ｂ…螺旋刃部、１６ｃ
…内孔、２０…製氷機用オーガ、２１…筒体、２１ａ…
筒部本体、２１ｂ…連結部、２１ｃ…被軸受部、２１ｄ
…ねじ部、２１ｅ…螺旋状溝部、２２〜２５…螺旋刃形
成部材、２２ａ〜２５ａ…筒部、２２ｂ〜２５ｂ…螺旋
刃部、２２ｃ〜２５ｃ…突起部、２６…軸部形成部材、
２６ａ…フランジ部、２６ｂ…被軸受部、２６ｃ…ねじ
部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に螺旋状に突出する螺旋刃を有するオ
   ーガ本体部と、同オーガ本体部の各端部に位置し製氷機
   の製氷部側の軸受部に回転可能に軸支される軸部を備
   え、前記製氷部側の駆動部に一端部をトルク伝達可能に
   連結される製氷機用オーガであり、当該製氷機用オーガ
   は、各端部に前記軸部を有する所定長さの筒体と、外周
   に前記螺旋刃の一部を形成する螺旋刃部を有し前記筒体
   の外周に嵌合可能な複数の筒状の螺旋刃形成部材とから
   なり、これら螺旋刃形成部材が前記筒体の外周に重合状
   態に嵌合されて互いの螺旋刃部を接合された状態で前記
   筒体の両軸部間に固定され、前記筒体の外周側に前記螺
   旋刃を形成していることを特徴とする製氷機用オーガ。
2. 【請求項２】外周に螺旋状に突出する螺旋刃を有するオ
   ーガ本体部と、同オーガ本体部の各端部に位置し製氷機
   の製氷部側の軸受部に回転可能に軸支される軸部を備
   え、前記製氷部側の駆動部に一端部をトルク伝達可能に
   連結される製氷機用オーガであり、当該製氷機用オーガ
   は、一端部に前記両軸部の一方を有する所定長さの筒体
   と、外周に前記螺旋刃の一部を形成する螺旋刃部を有し
   前記筒体の外周に嵌合可能な複数の筒状の螺旋刃形成部
   材と、前記両軸部の他方を有する軸部形成部材とからな
   り、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の外周に重合状態
   に嵌合されて互いの螺旋刃部を接合され、かつ前記軸部
   形成部材が前記筒体の他端部に同軸的に固定された状態
   で、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の両軸部間に固定
   され、前記筒体の外周側に前記螺旋刃を形成しているこ
   とを特徴とする製氷機用オーガ。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の製氷機用オーガ
   において、前記各螺旋刃形成部材が内周に溝部を備え、
   前記筒体をバルジ加工にて拡開して同筒体の外周の一部
   を前記各螺旋刃形成部材の溝部に食込ませることによ
   り、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の外周に固定され
   ていることを特徴とする製氷機用オーガ。
4. 【請求項４】請求項１、２または３に記載の製氷機用オ
   ーガにおいて、前記各螺旋刃形成部材の内孔が断面楕円
   形状に形成されていて、前記筒体をバルジ加工にて拡開
   して同筒体の外周を前記各螺旋刃形成部材の内孔に沿わ
   せることにより、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体に対
   して回り止めされていることを特徴とする製氷機用オー
   ガ。
5. 【請求項５】請求項１または２に記載の製氷機用オーガ
   において、前記筒体が外周に螺旋状溝部または螺旋状突
   起部を備えるとともに、前記各螺旋刃形成部材が内周に
   前記筒体の螺旋状溝部または螺旋状突起部に螺進可能に
   嵌合する曲線状突起部または曲線状溝部を備え、前記各
   螺旋刃形成部材の曲線状突起部または曲線状溝部を前記
   筒体の螺旋状溝部または螺旋状突起部に嵌合して螺進さ
   せることにより、前記各螺旋刃形成部材が前記筒体の外
   周に位置決めされていることを特徴とする製氷機用オー
   ガ。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４または５に記載の製
   氷機用オーガにおいて、前記各螺旋刃形成部材がロスト
   ワックス法にて形成されていることを特徴とする製氷機
   用オーガ。