JPS6017537Y2 - 分割型流体軸受スリ−ブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主として高速回転で低騒音、高精度を要求さ
れる機器に用いられる動圧型のみぞつき流体軸受の改良
に関するものである。

従来マイクロモーターの軸受部や音響機器のスピンドル
などにひろく用いられている動圧型のみぞつき流体軸受
は、例へば第１図に示すように、円筒形状の孔の内周面
の軸心に直角な同一平面上で傾斜方向の反転する屈曲し
たみぞの形態をもつ複数の圧力発生用みぞ（ヘリングボ
ーンみぞ）２ａ、２ａ・・・・・・を有するスリーブ１
ａの内周面３ａに軸４ａをはめ合はせ、該軸４ａと内周
面３ａとの間に潤滑剤を介在させ、軸４ａの回転により
潤滑剤に圧力を発生させて軸を支持する構造であるが、
前記スリーブの内周面３ａに設けた屈曲した圧力発生み
ぞ２ａ、２ａ・・・・・・の成形方法には、通常プラス
ティックや可塑性合金などからなるこの種の部品の成形
に用いられる射出成形法や圧縮成形法などのように、成
形工具を用いてみぞを溶解固化せしめるか、塑性的に成
形する方法が考えられるが、両方法ともに成形後には屈
曲した溝形前の干渉によって、成形の際に使用し、みぞ
に密着した工具を該みぞから抜取ることが出来ないため
に利用出来ず、やむを得ず現在は電気化学的方法を組み
合はせて被加工物のみぞを溶解せしめて成形する１フオ
トエツチング法ヨを用いて圧力発生みぞ２ａ、２ａ・・
・・・・を成形しているが、この方法は内容が複雑で工
程数が多く、合理化が困難なために大量生産には全く不
向きであり、この形式の流体軸受は優れた性能をもちな
がら原価高のため、あまり一般に普及しにくい欠点をも
っている。

この考案は従来品のもつ前述のごとき欠点を補い、安価
でかつ均一な品質をもったみぞつき流体軸受のスリーブ
を提供するものである。

次にこの考案の流体軸受用スリーブを第２図および第３
図に示した代表的な実施例について説明すると、第２図
および第３図はそれぞれこの考案による流体軸受スリー
ブの第１実施例および第２実施例の要部の断面図であり
、図中符号１および２はそれぞれスリーブ形成部材１１
，１１・・・・・・および２１，２１・・・・・・は圧
力発生みぞ、３および４はそれぞれスリーブ１および２
の内周面、５および６はそれぞれスリーブ１および２の
組合はせの接合面である。

先ず第２図に示したこの考案の第１実施例について説明
すると、スリーブ形成部材１および２はそれぞれ別体に
形成された円筒型スリーブであり、内周面３および４に
は圧力発生みぞ１１，１１・・・・・・および２１．２
１・・・・・・が形成されているが、前記スリーブ形成
部材１および２の該みぞの形状は、スリーブ形成部材１
および２のについて、全く正反対の捻れ方向をもったリ
ードの一定なスパイラルな形状の溝がスリーブ１および
２ともに末端を切り通して形成されており、成形の際に
は専用工具を用いてみぞの成形を行い、成形後に工具を
一方向に回転させることによって該工具をスリーブ１お
よび２の成形した溝から抜取る事が出来るようになって
おり、かつスリーブ１および２のみぞ１１，１１・・・
・・・と２１，２１・・・・・・とは全く正反対な捻れ
方向であるが、その他の諸元は等しく出来ている。

このように専用工具によって成形されたスリーブ形成部
材１および２は、内周面３および４が同心になるように
平面５および６で接合の上、圧力発生みぞ１１，１１お
よび２１，２１が末端部の位置が相互に一致するように
組合はせて、２個のスリーブ形成部材１および２が完全
に一体として固定されてからは、複数の屈曲したみぞ形
態を有する１個のスリーブとして完威し、軸をはめ合は
せて流体軸受として使用される。

第３図はこの考案の第２実施例を示したもので２個のス
リーブ形成部材のみぞ１１，１１および２１．２１は第
１実施例同様に一定のリードをもった逆方向のスパイラ
ルで成形の際に用いた専用工具を互に相反する方向へ回
転させることによって、成形されたみぞから該工具を抜
取ることが出来るようなみそ形状をなしており、２個の
スリーブ形成部材１および２は平面５および６で一体に
接合固定されるが、第１実施例と異って、圧力発生みぞ
１１，１１・・・・・・と２１，２１・・・・・・とは
平面５および６を基準とした成形の際のみぞの位相が第
１実施例の場合とは異っているので、２個のスリーブ形
成部材１および２は接合固定して一体化し、１個のスリ
ーブとした後でも、圧力発生みぞ１１．１１・・・・・
・および２１，２１・・・・・・は相互に末端部の位置
に喰い違いが生じていて、完全に２本の屈曲した形態の
圧力発生みぞになっていない。

前述のごとくこの考案は、第１実施例および第２実施例
ともに、圧力発生みぞは専用成形工具を回転させること
によって、スリーブの成形されたみぞから抜きとること
が出来るような形状をもっているので、個々のスリーブ
形成部材のみぞ加エフは従来の１フオトエツチング法ヨ
にくらべて非常に能率的であり原価も安くなる。

又同−の工具によって連続的に成形を行うので、みぞの
形状精度は均一となって従来にくらべて品質のバラツキ
が減少する。

又第２実施例に示したごとく、圧力発生みぞの末端部の
位置が相互に喰い違いをもったスリーブ１およびスリー
ブ２を接合固定して一体化したものも、第１実施例に示
したごとく２個のスリーブのみぞの末端部の位置が互に
一致したスリーブとくらべて、性能上殆んど差のないこ
とが実験的に確認されているので、２個のスリーブ１お
よび２を組み合はせて、１個のスリーブを形成する際に
は第１実施例に示したように、屈曲する圧力発生みぞの
位相を完全に一致させる事は多少面倒な点が多いために
、第２実施例のごとく末端部が不一致であっても、性能
には殆んど差がないので、この第２実施例の方が組合せ
が容易であり、第１実施例よりも更に大きな原価の引下
げが可能である。

なお第１実施例および第２実施例ともに、スリーブ１お
よび２の内周面３および４の接合部にはなんら特殊な成
形を行っていないが、接合部のパリや若干の径差を避け
るために、内周面３および４の接合部に大きく面取を行
って実施することもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来使用されている動圧みぞっき流体軸受の要
部の断面図、第２図および第３図はそれぞれこの考案に
よる流体軸受スリーブの実施例の要部の断面図である。 実施例の図中符号１および２はスリーブ形成部材、３お
よび４はそれぞれスリーブ１および２の内周面、５およ
び６はそれぞれスリーブ１および２の接合された平面、
１１および２１はそれぞれスリーブ１および２の圧力発
生用みぞである。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ハウジングに保持されたスリーブの円筒孔の内周
   面に、該内周面の軸心に直角な同一平面上で傾斜方向の
   反転する複数の圧力発生みそを有し、前記内周面とはめ
   合う軸との間に潤滑剤を介在させ、軸又はハウジングの
   回転によって圧力を発生させる構造の動圧型みぞつき流
   体軸受スリーブにおいて、前記スリーブは、それぞれの
   内周面に捻れ方向が互に反対でリードが一定のスパイラ
   ル状の圧力発生みぞを有する中空円筒状の複数のスリー
   ブ形成部材を、端面同志を当接せしめて一体的に結合さ
   せて形成したことを特徴とする分割型流体軸受スリーブ
   。
2. （２）圧力発生みその末端の位置が、スリーブ形成部材
   の当接面において一致した実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の分割型流体軸受スリーブ。
3. （３） 圧力発生みその末端の位置が、スリーブ形成
   部材の当接面において不一致である実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のの分割型流体軸受スリーブ。