JPH1012347A - コネクター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタの製作性を向上すること等を課題と
する。 【解決手段】 コード３の電線３Ａをプリント基板１０
に半田付けにより電気的に接続し、接片５を絶縁体ボデ
ィ６に収納した状態で、プリント基板１０を絶縁体ボデ
ィ６の端子台部６Ｂの内部に圧入することにより、各接
片５の端子部５Ａとプリント基板１０とを圧接して電気
的に接続する構成とすると共に、スリーブ７を、単一の
金属板を方形の筒状に折曲成形して構成し、かつ、コー
ド３のプリント基板１０との接続部近傍に装着されるコ
ードクランプ１１を設け、このコードクランプ１１に、
プラグカバー８のコード挿通孔８Ａ内端面に係合される
第１ストッパ部１１Ａ，１１Ｂと、絶縁体ボディ６の本
体部６Ａの内部の係合部６ｆに係合される係合部１１ａ
を先端部に有する第２ストッパ部１１Ｃとを設けた構成
とすることにより、プラグの製作工程の簡易化、製作性
向上、部品低減、耐久性の向上等を図るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＡＶ機器
の一つであるゲーム機等の電子機器側の接続用ジャック
等のコネクタに接続するデータ入出力用プラグ等のコネ
クタの構造に関し、特に、構成の簡略化、組立性等の向
上を図る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゲーム機等の電子機器側の接続用
ジャック等のコネクタの相手側コネクタ、即ち、電子機
器へのデータ入出力用プラグ等のコネクタとして、図１
２に示すようなものがある（実開平２−１１５２８０号
公報参照）。

【０００３】即ち、図において、プラグＰは、接片５１
を収容した絶縁体ボディ５２の周囲を上下一対のシール
ド用スリーブ５３，５４で完全に取り囲み、これらのス
リーブ５３，５４の後端側部分を、コード５７周りに通
したプラグカバー５５で被覆したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコネクタ（プラグＰ）にあっては、次のよう
な種々の問題点があった。即ち、従来のコネクタ（プラ
グＰ）においては、各接片５１の端子部とコード５７の
電線とを圧着する等して直接接続している。この構成で
は、接片５１の端子部に対してコード５７の各電線を個
々に接続する工程が必要であり、作業性に劣る。

【０００５】又、従来のシールド用スリーブ５３，５４
は、分割した２部品から構成されており、製作性に劣る
と共に、部品数が多く、部品の管理に手間がかかる。更
に、コード５７周りに装着されるコードブッシュ５６は
プラグカバー５５と一体構造であり、プラグカバー５５
の製作性に劣る。又、従来のコネクタ（プラグＰ）にお
いては、組立性が悪く、製作コスト的に不利である。

【０００６】そこで、本発明は、電子機器側の接続用ジ
ャック等のコネクタに接続するデータ入出力用プラグ等
のコネクタにおいて、各構成部品の構造の改良を図っ
て、製作性の向上並びに製作コストの低減を図ると共
に、このコネクタを製造するに当たって組立性の向上を
図ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、一端部にコードの電線に接続される端子部を
有すると共に他端部に相手側コネクタのコンタクト部と
接触可能なコンタクト部を有する複数の接片と、本体部
と、該本体部の内部に形成されて該本体部の先端面から
外方に突出する端子台部とを有し、該端子台部に前記各
接片を保持した絶縁体ボディと、前記端子台部の先端側
周りを覆うシールド用スリーブと、前記コード周りに挿
通されて、前記絶縁体ボディの本体部に装着されるカバ
ーと、を含んで構成されるコネクタにおいて、前記コー
ドの電線と複数の接片とをプリント基板を介して電気的
に接続した構成とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記コードの電線
を前記プリント基板に半田付けにより電気的に接続し、
前記各接片を絶縁体ボディの端子台部に保持した状態
で、プリント基板を絶縁体ボディの端子台部の内部に圧
入することにより、各接片の端子部をプリント基板の導
電パターンに圧接して電気的に接続するようにした。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記各接片の端子
部には、バネ性を付与した突起部を形成するように構成
した。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記スリーブを、
筒形に曲げ加工した単一の板部材の両端部を突き合わせ
ることによって形成した。

【００１１】請求項５に係る発明は、前記スリーブを、
その後端縁の相対向する２辺から夫々後方に突出する突
片が一体成形され、該突片には係合孔が形成された構成
とし、スリーブを絶縁体ボディの端子台部先端側周りに
嵌挿した状態で、前記突片の係合孔を端子台部の相対向
する２つの面夫々に形成された係合突起部に係合するよ
うにした。

【００１２】請求項６に係る発明は、前記スリーブに
は、孔と該孔と連なる切溝を形成し、相手側コネクター
の板バネに形成された突起部が該切溝を通過して前記孔
に嵌め込まれるように構成した。

【００１３】請求項７に係る発明は、前記コードのプリ
ント基板との接続部近傍に、コードクランプを装着する
ように構成される。

【００１４】請求項８に係る発明は、前記コードクラン
プは、前記カバーのコード挿通孔内端面に当接係止され
る第１ストッパ部を外周部に備えると共に、前記絶縁体
ボディの本体部の内部に形成された係合部に係合される
係合部を先端部に有する第２ストッパ部を外周部から前
方に延設して備えるように構成した。

【００１５】請求項９に係る発明は、前記第２ストッパ
部の係合部を、前記絶縁体ボディの本体部の内部に挿入
されることにより、該本体部の係合部を乗り越えて係合
するバネ性を持つ係合爪とするように構成した。

【００１６】請求項１０係る発明は、前記カバーに、該
カバーを絶縁体ボディの本体部に装着した状態で、前記
プリント基板後端部に当接形成されるプリント基板用ス
トッパを一体成形して備えるように構成した。

【００１７】請求項１１に係る発明は、前記絶縁体ボデ
ィの本体部の後端部外面に係合部を形成し、前記カバー
の先端部内面に前記係合部と係合される係合部を形成す
る一方、カバーと別体に形成されてコード周りに装着さ
れるコードブッシュを含んで構成し、該コードブッシュ
の先端部に、カバーの後端部のコード挿通孔に嵌め込ま
れるくびれ部を形成するように構成した。

【００１８】請求項１２に係る発明は、請求項１〜８の
いずれか１つに記載のコネクタを製造するに際して、ス
リーブを絶縁体ボディの端子台部外周部に嵌挿し、該ス
リーブを絶縁体ボディに固定取付する工程と、各接片を
絶縁体ボディの後部から端子台部の内側に挿入し、各接
片を端子台部の所定位置に保持させた後、プリント基板
の先端部を端子台部に圧入して、各接片とプリント基板
の先端部とを電気的に接続し、かつ各接片をプリント基
板によって端子台部に固定する工程と、カバーにコード
の各電線を通す工程と、コードの各電線をプリント基板
に半田付けする工程と、カバーをスライドして絶縁体ボ
ディの本体部後端部に結合する工程と、を含むコネクタ
の製造方法とした。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明の実施の形態を詳述する。図１１に示すように、
本発明に係るコネクタとして、例えば電子機器としての
ＡＶ機器の一つであるゲーム機側の接続用ジャックに接
続されるデータ入出力用プラグ（以下、単にプラグと言
う）１は、ＡＶケーブル２のコード３の一端部に接続さ
れる。このＡＶケーブル２のコード３の他端部には、複
数のピンプラグ４が接続されている。

【００２０】かかるプラグ１の構成を図１〜図１０に基
づいて説明する。プラグ１は、図１〜図３に示すよう
に、一端部にコード３の電線３Ａに接続される端子部５
Ａを有すると共に他端部に相手側コネクタ（後述するジ
ャック）のコンタクト部と接触可能なコンタクト部５Ｂ
を有する複数の接片５と、本体部６Ａと、該本体部６Ａ
の内部に形成されて該本体部６Ａの先端面から外方に突
出する端子台部６Ｂとを有し、該端子台部６Ｂに接片５
を保持する絶縁体ボディ６と、前記端子台部６Ｂの先端
部側周りを覆うシールド用スリーブ７と、コード３周り
に挿通されて、前記絶縁体ボディ６の本体部６Ａに装着
されるプラグカバー８と、コードブッシュ９と、を含ん
で構成されている。

【００２１】かかるプラグ１の上述した構成要素の構成
を詳述すると、前記絶縁体ボディ６は、図４に示すよう
に、本体部６Ａと端子台部６Ｂとを一体に備えた合成樹
脂成形体から成形されている。前記本体部６Ａの先端部
の周部には環状のフランジ部６ａが形成されている。

【００２２】又、本体部６Ａの後端部の相対向する両面
には、前記プラグカバー８を装着するための係合部６ｂ
であって、夫々横方向に離間して位置する一対の係合部
６ｂが形成される。各係合部６ｂの先端面はテーパ面に
形成される。

【００２３】更に、図５に示すように、前記端子台部６
Ｂの外面には、前記スリーブ７を装着するための係合部
６ｃであって、夫々横方向に離間して位置する一対の係
合部６ｃが形成される。各係合部６ｃの後端面はテーパ
面に形成される。

【００２４】又、端子台部６Ｂの内面には、複数の溝部
６ｄが形成されており、この溝部６ｄは端子台部６Ｂ先
端部に形成された複数のスリット状の開口６ｅに夫々つ
ながっている。

【００２５】前記プラグカバー８は、図６に示すよう
に、偏平な筒形状に形成されており、先端部が開放さ
れ、後端部の中央部にはコード挿通孔８Ａが形成されて
いる。かかるプラグカバー８の先端部内側の相対向する
２面夫々の離間する２位置には、前記絶縁体ボディ６の
本体部６Ａの係合部６ｂに係合される一対の係合部８Ｂ
が夫々形成されている。

【００２６】又、プラグカバー８の内側には、該カバー
８を絶縁体ボディ６の本体部６Ａに装着した状態で、後
述するプリント基板後端部に接して前方に押圧するスト
ッパ８Ｃが一体成形されている。この場合、ストッパ８
Ｃは、プラグカバー８の後端部のコード挿通孔８Ａを間
に挟んだ両側位置から、プラグカバー８先端部方向に延
びるように形成され、その先端面に段部８ｃが形成され
ている。

【００２７】前記接片５は、図７に示すように、端子部
５Ａと、略くの字形状に折曲されたコンタクト部５Ｂと
を有する金属片から構成されている。前記コンタクト部
５Ｂには金メッキが施されている。又、前記端子部５Ａ
の先端部の一方の面には、後述するプリント基板との圧
接性を増すためのバネ性を付与した突起部５ａが形成さ
れている。

【００２８】かかる接片５の形成方法とコード３の各電
線３Ａとの接続方法は後述する。前記スリーブ７は、図
８に示すように、筒形に曲げ加工した金属板の両端部７
ａ、７ａを突き合わせることによって形成されている。

【００２９】かかるスリーブ７は、その後端縁の相対向
する２辺夫々の離間する２位置から夫々後方に突出する
突片７Ａが一体成形され、各突片７Ａには係合孔７ｂが
形成された構成であり、スリーブ７を絶縁体ボディ６の
端子台部６Ｂ周囲に嵌挿した状態で、各突片７Ａが該端
子台部６Ｂの相対向する２つの面夫々に形成された係合
突起部６ｃに係合されるようになっている。

【００３０】又、スリーブ７の端縁部には、後述する相
手側のコネクタ（ジャック）の板バネに形成された突起
部が嵌め込まれる孔７ｃが形成されると共に、この孔７
ｃと連なる切溝７ｄが形成されている。

【００３１】ここで、前記コード３と複数の接片５と
は、プリント基板１０を介して電気的に接続される。か
かる構成を詳述すると、前記プリント基板１０は、方形
板状で、裏面には導線パターン１０Ａが形成されてお
り、コード３の各電線３Ａはプリント基板１０の裏面か
ら該基板１０に形成された孔に挿入されて半田付けによ
り電気的に接続される。

【００３２】又、各接片５を絶縁体ボディ６の端子台部
６Ｂの内部に収納した状態で、プリント基板１０を該端
子台部６Ｂの内部に圧入することにより、各接片５の端
子部５Ａとプリント基板１０の導線パターン１０Ａとが
圧接されて電気的に接続される。この場合、各接片５
は、図３及び図７に示すように、予めその後端部同士が
長方形状の接続板部５Ｃに接続されて成形されている。

【００３３】従って、このように各接片５が接続板部５
Ｃで一括して接続状態にある部品を、絶縁体ボディ６の
端子台部６Ｂの内部に挿入して、該端子台部６Ｂの内部
に形成された所定の溝６ｄに各接片５が適正に設置され
た状態にしてから、図７に示したＸ部分を２〜３回折り
曲げて、各接片５と接続板部５Ｃとを切離して、各接片
５を独立させる。この後、上述したように、プリント基
板１０を端子台部６Ｂの内部に圧入して、各接片５の端
子部５Ａとプリント基板１０とを圧接して両者を電気的
に接続すれば良い。

【００３４】一方、コード３のプリント基板１０との接
続部近傍に装着されるコードクランプ１１が設けられて
いる。このコードクランプ１１は、プラグカバー８のコ
ード挿通孔８Ａ内端面に係合される第１ストッパ部１１
Ａ，１１Ｂを外周部に備えると共に、絶縁体ボディ６の
本体部６Ａの内部の係合部６ｆに係合される係合部１１
ａを先端部に有する第２ストッパ部１１Ｃを外周部から
延設して備えている。

【００３５】この場合、コードクランプ１１は、図９
（Ｃ）の実線で示すように、常時は拡開した状態であっ
て、かしめることによって同図（Ｃ）の点線で示すよう
に筒状となるクランプ部１１Ｄを有しており、第１スト
ッパ部１１Ａは、このクランプ部１１Ｄの基端部の分離
される側と反対側に設けられると共に、第１ストッパ部
１１Ｂは、分離される側の両端部に夫々設けられてい
る。

【００３６】又、板状の第２ストッパ部１１Ｃは、クラ
ンプ部１１Ｄの先端部の分離される側と反対側から延設
されている。かかる第２ストッパ部１１Ｃの係合部１１
ａは、絶縁体ボディ６の本体部６Ａの内部に挿入される
ことにより、該本体部６Ａの係合部６ｆを乗り越えて係
合するバネ性を持つ係合爪から構成され、該係合爪は、
第２ストッパ部１１Ｃに形成した略コ字形の溝に囲まれ
た部分を立て起こすことにより形成される。

【００３７】前記コードブッシュ９は、プラグカバー８
と別体に形成されており、コードブッシュ９の先端部に
は、プラグカバー８のコード挿通孔８Ａに嵌め込まれる
くびれ部９Ａが形成されている。

【００３８】次に、かかる構成のプラグ１の製造方法に
ついて説明する。先ず、スリーブ７を絶縁体ボディ６の
端子台部６Ｂ外周部に嵌挿し、該スリーブ７の突片７Ａ
の係合孔７ｂを、端子台部６Ｂの相対向する２つの外面
夫々に形成された係合突起部６ｃに係合させて、スリー
ブ７を絶縁体ボディ６に固定取付する。

【００３９】次に、各接片５を接続板部５Ｃで一体的に
接続した部品を、絶縁体ボディ６の後部から端子台部６
Ｂの内側に挿入し、各接片５が端子台部６Ｂの所定の溝
部６ｄに設置されかつ端子部５Ｂ先端がスリット状の開
口６ｅに挿入係止された後、前記部品の接続板部５Ｃを
２〜３回折り曲げて、各接片５と接続板部５Ｃとを切離
す。

【００４０】かかる状態で、プリント基板１０の先端部
を端子台部６Ｂの内部に圧入する。これにより、端子台
部６Ｂの内部において、各接片５とプリント基板１０の
先端部とが電気的に接続されると共に、各接片５がプリ
ント基板１０によって端子台部６Ｂに固定される。

【００４１】次に、プラグカバー８の前端部の開放部か
らコードブッシュ９を挿入し、該プラグカバー８の後端
部のコード挿通孔８Ａにコードブッシュ９のくびれ部９
Ａを嵌め込んで、プラグカバー８とコードブッシュ９と
を一体化する。

【００４２】次に、プラグカバー８とコードブッシュと
９にコード３の各電線３Ａを通し、該電線３Ａのプラグ
カバー８内側におけるプリント基板１０との接続部近傍
部分周りにコードクランプ１１を嵌めてこれをかしめ、
コード３の各電線３Ａを結束し、コードクランプ１１の
第２ストッパ部１１Ｃの先端部を絶縁体ボディ６の本体
部６Ａの内側に挿入して、該第２ストッパ部１１の先端
部の係合部１１ａを本体部６Ａの係合部６ｆに係合さ
せ、絶縁体ボディ６とコードクランプ１１とを固定す
る。

【００４３】次に、コード３の各電線３Ａをプリント基
板１０の裏面から該基板１０に形成された孔に挿入して
半田付けし、その後、プラグカバー８とコードブッシュ
９とを図１の左方にスライドして、コードクランプ１１
の第１ストッパ部１１Ａ，１１Ｂにコードブッシュ９の
先端面を係止させると共に、プラグカバー８先端部内側
の係合部８Ｂを絶縁体ボディ６の本体部６Ａ後端部外側
の係合部６ｂに係合する。このとき、プラグカバー８の
先端面は絶縁体ボディ６のフランジ部６ａ後端面に当接
する。又、プラグカバー８内側のストッパ８Ｃの先端の
段部８ｃは、プリント基板１０後端部に接してこれを前
方に押圧する。以上の工程により、プラグ１の組立が完
了する。

【００４４】上記のような組立完了状態において、コー
ドクランプ１１の第１ストッパ部１１Ａ，１１Ｂがコー
ドブッシュ９の先端面に係止し、第２ストッパ部１１Ｃ
の先端部の係合部（係合爪）１１ａが絶縁体ボディ６の
本体部６Ａの係合部６ｆに係合することによって、コー
ド３の前後方向の抜け止めがなされる。又、プラグカバ
ー８内側のストッパ８Ｃの先端段部８ｃは、プリント基
板１０後端部に接してこれを前方に押圧することによっ
て、プリント基板１０の抜け止めがなされる。

【００４５】図１０には、プラグ１の相手側コネクタで
あるジャック１２の構成と、これらプラグ１にジャック
１２を接続した状態を示してある。このジャック１２
は、一端部に端子部１３を有すると共に他端部にプラグ
１の接片５のコンタクト部５Ｂと接触可能なコンタクト
部１４を有する複数の略Ｌ字形状の接片１５と、各接片
１５を貫通支持した状態で前記コンタクト部１４を保持
部１６外面に保持する端子台１７と、この端子台１７
を、該端子台１７に支持された各接片１５の端子部１３
を外部に突出させた状態で取り囲むシールドカバー１８
と、を含んで構成されている。

【００４６】かかるジャック１２には、前述したよう
に、プラグ１のスリーブ７の孔７ｃに嵌め込まれる板バ
ネ１９に形成された突起部１９ａが形成される。

【００４７】以上の実施形態によるプラグ１によれば、
コード３の電線３Ａはプリント基板１０に半田付けによ
り電気的に接続され、接片５を絶縁体ボディ６に収納し
た状態で、プリント基板１０を絶縁体ボディ６の端子台
部６Ｂの内部に圧入することにより、各接片５の端子部
５Ａとプリント基板１０とを圧接して電気的に接続する
ようにして、コード３と複数の接片５とをプリント基板
１０を介して電気的に接続した構成としたから、接片５
の端子部５Ａに対してコード３の各電線３Ａを接続する
工程が不要となり、製作工程の簡易化を図れ、作業性に
優れるため、製作コスト低減を図ることができる。

【００４８】又、スリーブ７を、単一の金属板を方形の
筒状に折曲成形して構成したから、分割した２部品から
構成される従来のスリーブと比較して、製作性に優れる
と共に、部品数低減を図れ、部品の管理性が良い。

【００４９】特に、前記スリーブ７は、その後端縁の相
対向する２辺から夫々後方に突出する突片７Ａが一体成
形され、該突片７Ａには係合孔７ｂが形成された構成で
あり、スリーブ７を絶縁体ボディ６の端子台部６Ｂ周囲
に嵌挿した状態で、突片７Ａの係合孔７ｂを端子台部６
Ｂの相対向する２つの面夫々に形成された係合突起部６
ｃに係合するようにしたから、スリーブ７をワンタッチ
で絶縁体ボディ６に装着できると共に、装着状態を確実
に維持することができる。

【００５０】更に、コード３のプリント基板１０との接
続部近傍に装着されるコードクランプ１１を設け、この
コードクランプ１１に、プラグカバー８のコード挿通孔
８Ａ内端面に係合される第１ストッパ部１１Ａ，１１Ｂ
と、絶縁体ボディ６の本体部６Ａの内部の係合部６ｆに
係合される係合部１１ａを先端部に有する第２ストッパ
部１１Ｃとを設けるようにしたから、コード３の前後方
向の抜け止めを確実に行え、コネクタ同士の頻繁な抜き
差しによっても、コード３が抜ける虞がなく、耐久性の
向上を図れる。

【００５１】特に、第２ストッパ部１１Ｃの係合部１１
ａは、絶縁体ボディ６の本体部６Ａの内部に挿入される
ことにより、該本体部６Ａの係合部６ｆを乗り越えて係
合するバネ性を有する係合爪としたから、コードクラン
プ１１と絶縁体ボディ６とをワンタッチで容易に結合で
き、しかも結合状態を確実に維持できる。

【００５２】又、プラグカバー８に、該カバー８を絶縁
体ボディ６の本体部６Ａに装着した状態で、プリント基
板１０後端部に接して前方に押圧するストッパ８Ｃを一
体成形して備えるようにしたから、コネクタ同士の頻繁
な抜き差しによっても、プリント基板１０が抜ける虞が
なく、耐久性の向上を図れる。

【００５３】更に、絶縁体ボディ６の本体部６Ａの後端
部外面に係合部６ｂが形成され、プラグカバー８の先端
部内面に前記係合部６ｂと係合される係合部８Ｂが形成
される一方、コード３周りに装着されるブッシュであっ
て、プラグカバー８と別体のコードブッシュ９を設ける
ようにしたから、プラグカバー８自体の製作性に優れて
いる。

【００５４】又、上述したプラグ１の製造方法によれ
ば、組立性に優れ、プラグ１の製作性を向上することが
でき、製作コストを安価に抑えることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
係る発明によれば、コードの電線と複数の接片とをプリ
ント基板を介して電気的に接続するように構成したの
で、製作工程の簡易化を図れ、作業性に優れるため、製
作コスト低減を図ることができる。

【００５６】請求項３に係る発明によれば、各接片の端
子部に、バネ性を付与した突起部を形成するように構成
したので、各接片の端子部とプリント基板の導電パター
ンとの電気的接続の信頼性を向上させることができる。

【００５７】請求項４に係る発明によれば、スリーブ
を、筒形に曲げ加工した単一の板部材の両端部を突き合
わせることによって形成したので、スリーブの製作性に
優れると共に、部品数低減を図れ、部品の管理性が良
い。

【００５８】請求項５に係る発明によれば、スリーブ
が、その後端縁の相対向する２辺から夫々後方に突出す
る突片を一体成形し、該突片には係合孔が形成された構
成であり、スリーブを絶縁体ボディの端子台部先端側周
りに嵌挿した状態で、前記突片の係合孔が端子台部の相
対向する２つの面夫々に形成された係合突起部に係合さ
れるように構成したので、スリーブをワンタッチで絶縁
体ボディに装着できると共に、装着状態を確実に維持す
ることができる。

【００５９】請求項６に係る発明によれば、スリーブに
は、孔と該孔と連なる切溝が形成され、相手側コネクタ
ーの板バネに形成された突起部が該切溝を通過して前記
孔に嵌め込まれるように構成したので、コネクターの抜
き差しが容易に行える共に、コネクター同士の位置決め
が確実に行える。

【００６０】請求項７及び８に係る発明によれば、コー
ドのプリント基板との接続部近傍に、コードクランプを
装着するように構成したので、コードの前後方向の抜け
止めを確実に行え、コネクタ同士の頻繁な抜き差しによ
っても、コードが抜ける虞がなく、耐久性の向上を図れ
る。

【００６１】請求項９に係る発明によれば、第２ストッ
パ部の係合部を、絶縁体ボディの本体部の内部に挿入さ
れることにより、該本体部の係合部を乗り越えて係合す
るバネ性を持つ係合爪で構成したので、コードクランプ
と絶縁体ボディとをワンタッチで容易に結合でき、しか
も結合状態を確実に維持できる。

【００６２】請求項１０に係る発明によれば、カバー
を、該カバーを絶縁体ボディの本体部に装着した状態
で、プリント基板後端部に当接形成されるプリント基板
用ストッパを一体成形するように構成したので、コネク
タ同士の頻繁な抜き差しによっても、プリント基板が抜
ける虞がなく、耐久性の向上を図れる。

【００６３】請求項１１に係る発明によれば、絶縁体ボ
ディの本体部の後端部外面に係合部が形成され、カバー
の先端部内面に前記係合部と係合される係合部が形成さ
れる一方、カバーと別体に形成されてコード周りに装着
されるコードブッシュを含んで構成され、該コードブッ
シュの先端部には、カバーの後端部のコード挿通孔に嵌
め込まれるくびれ部を形成するようにしたので、カバー
自体の製作性に優れている。

【００６４】請求項１２に係る発明によれば、コネクタ
を製造するに際して、スリーブを絶縁体ボディの端子台
部外周部に嵌挿し、該スリーブを絶縁体ボディに固定取
付する工程と、各接片を絶縁体ボディの後部から端子台
部の内側に挿入し、各接片を端子台部の所定位置に保持
させた後、プリント基板の先端部を端子台部に圧入し
て、各接片とプリント基板の先端部とを電気的に接続
し、かつ各接片をプリント基板によって端子台部に固定
する工程と、カバーにコードの各電線を通す工程と、コ
ードの各電線をプリント基板に半田付けする工程と、カ
バーをスライドして絶縁体ボディの本体部後端部に結合
する工程と、を含んで構成したので、コネクタの組立性
に優れ、コネクタの製作性を向上することができ、製作
コストを安価に抑えることができる。

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコネクタの一実施形態を示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は背面図

【図２】 同上の実施形態を示す平面断面図

【図３】 同分解斜視図

【図４】 同上の実施形態における絶縁体ボディの構成
を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図

【図５】 （Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図４
のＢ−Ｂ断面図

【図６】 同上の実施形態におけるプラグカバーの構成
を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）
は正面断面図、（Ｄ）は平面断面図

【図７】 同上の実施形態における複数の接片が接続さ
れた状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は切り離
された接片の正面図、（Ｃ）は同じく接片の平面図

【図８】 同上の実施形態におけるスリーブの構成を示
す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図

【図９】 同上の実施形態におけるコードクランプの構
成を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図

【図１０】 相手側コネクタとしてのジャックの構成と
コネクタ同士の接続状態を示す平面断面図

【図１１】 同上のプラグの適用例を示すＡＶケーブル
の平面図

【図１２】 従来のコネクタの構成を示す平面部分断面
図

【符号の説明】

１ データ入出力用プラグ ２ ＡＶケーブル ３ コード ３Ａ 電線 ４ ピンプラグ ５ 接片 ５Ａ 端子部 ５Ｂ コンタクト部 ５Ｃ 接続板部 ５ａ 突起部 ６ 絶縁体ボディ ６Ａ 本体部 ６Ｂ 端子台部 ６ａ フランジ部 ６ｂ 係合部 ６ｃ 係合部 ６ｄ 溝部 ６ｅ 開口 ６ｆ 係合部 ７ シールド用スリーブ ７Ａ 突片 ７ａ 端部 ７ｂ 係合孔 ７ｃ 孔 ７ｄ 切溝 ８ プラグカバー ８Ａ コード挿通孔 ８Ｂ 係合部 ８Ｃ ストッパー ９ コードブッシュ ９Ａ くびれ部 １０ プリント基板 １１ コードクランプ １１Ａ,Ｂ 第１ストッパ部 １１Ｃ 第２ストッパ部 １１Ｄ クランプ部 １１ａ 係合部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部にコードの電線に接続される端子
   部を有すると共に他端部に相手側コネクタのコンタクト
   部と接触可能なコンタクト部を有する複数の接片と、 本体部と、該本体部の内部に形成されて該本体部の先端
   面から外方に突出する端子台部とを有し、該端子台部に
   前記各接片を保持した絶縁体ボディと、 前記端子台部の先端側周りを覆うシールド用スリーブ
   と、 前記コード周りに挿通されて、前記絶縁体ボディの本体
   部に装着されるカバーと、を含んで構成されるコネクタ
   において、 前記コードの電線と複数の接片とをプリント基板を介し
   て電気的に接続したことを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記コードの電線を前記プリント基板に
   半田付けにより電気的に接続し、前記各接片を絶縁体ボ
   ディの端子台部に保持した状態で、プリント基板を絶縁
   体ボディの端子台部の内部に圧入することにより、各接
   片の端子部をプリント基板の導電パターンに圧接して電
   気的に接続するようにしたことを特徴とする請求項１記
   載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記各接片の端子部には、バネ性を付与
   した突起部が形成されていることを特徴とする請求項２
   記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記スリーブは、筒形に曲げ加工した単
   一の板部材の両端部を突き合わせることによって形成さ
   れることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つ
   に記載のコネクタ。
5. 【請求項５】 前記スリーブは、その後端縁の相対向す
   る２辺から夫々後方に突出する突片が一体成形され、該
   突片には係合孔が形成された構成であり、スリーブを絶
   縁体ボディの端子台部先端側周りに嵌挿した状態で、前
   記突片の係合孔が端子台部の相対向する２つの面夫々に
   形成された係合突起部に係合されることを特徴とする請
   求項１〜４のうちいずれか１つに記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 前記スリーブには、孔と該孔と連なる切
   溝が形成され、相手側コネクターの板バネに形成された
   突起部が該切溝を通過して前記孔に嵌め込まれるように
   構成したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか
   １つに記載のコネクタ。
7. 【請求項７】 前記コードのプリント基板との接続部近
   傍には、コードクランプが装着されていることを特徴と
   する請求項１〜６のうちいずれか１つに記載のコネク
   タ。
8. 【請求項８】 前記コードクランプは、前記カバーのコ
   ード挿通孔内端面に当接係止される第１ストッパ部を外
   周部に備えると共に、前記絶縁体ボディの本体部の内部
   に形成された係合部に係合される係合部を先端部に有す
   る第２ストッパ部を外周部から前方に延設して備えたこ
   とを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
9. 【請求項９】 前記第２ストッパ部の係合部は、前記絶
   縁体ボディの本体部の内部に挿入されることにより、該
   本体部の係合部を乗り越えて係合するバネ性を持つ係合
   爪であることを特徴とする請求項８記載のコネクタ。
10. 【請求項１０】 前記カバーは、該カバーを絶縁体ボデ
    ィの本体部に装着した状態で、前記プリント基板後端部
    に当接形成されるプリント基板用ストッパを一体成形し
    て備えていることを特徴とする請求項１〜９のうちいず
    れか１つに記載のコネクタ。
11. 【請求項１１】 前記絶縁体ボディの本体部の後端部外
    面に係合部が形成され、前記カバーの先端部内面に前記
    係合部と係合される係合部が形成される一方、カバーと
    別体に形成されてコード周りに装着されるコードブッシ
    ュを含んで構成され、該コードブッシュの先端部には、
    カバーの後端部のコード挿通孔に嵌め込まれるくびれ部
    が形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のう
    ちいずれか１つに記載のコネクタ。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１つに記載
    のコネクタを製造するに際して、 スリーブを絶縁体ボディの端子台部外周部に嵌挿し、該
    スリーブを絶縁体ボディに固定取付する工程と、 各接片を絶縁体ボディの後部から端子台部の内側に挿入
    し、各接片を端子台部の所定位置に保持させた後、プリ
    ント基板の先端部を端子台部に圧入して、各接片とプリ
    ント基板の先端部とを電気的に接続し、かつ各接片をプ
    リント基板によって端子台部に固定する工程と、 カバーにコードの各電線を通す工程と、 コードの各電線をプリント基板に半田付けする工程と、 カバーをスライドして絶縁体ボディの本体部後端部に結
    合する工程と、 を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。