JPH1012365A - 分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法 - Google Patents
分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法Info
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- JPH1012365A JPH1012365A JP7458297A JP7458297A JPH1012365A JP H1012365 A JPH1012365 A JP H1012365A JP 7458297 A JP7458297 A JP 7458297A JP 7458297 A JP7458297 A JP 7458297A JP H1012365 A JPH1012365 A JP H1012365A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管のようないわゆる長尺ものの誘導加熱を
迅速になし得る加熱コイルを提供する。 【解決手段】 本発明の加熱コイル１は、右側ブロック
２とこの右側ブロック２に対応した左側ブロック３とか
らなる誘導加熱に用いられる加熱コイル１であって、前
記右側ブロック２が、右加熱コイル分割体２１と、この
右加熱コイル分割体２１を外方から覆っている右ガスジ
ャケット２２と、この右加熱コイル分割体２１および右
ガスジャケット２２を被加熱材Ｐに対して前後方向に移
動させる右側駆動手段２３とを備え、前記左側ブロック
３が、左加熱コイル分割体３１と、この左加熱コイル分
割体３１を外方から覆っている左ガスジャケット３２
と、この左加熱コイル分割体３１および左ガスジャケッ
ト３２を被加熱材Ｐに対して前後方向に移動させる左側
駆動手段３３とを備えてなるものである。
迅速になし得る加熱コイルを提供する。 【解決手段】 本発明の加熱コイル１は、右側ブロック
２とこの右側ブロック２に対応した左側ブロック３とか
らなる誘導加熱に用いられる加熱コイル１であって、前
記右側ブロック２が、右加熱コイル分割体２１と、この
右加熱コイル分割体２１を外方から覆っている右ガスジ
ャケット２２と、この右加熱コイル分割体２１および右
ガスジャケット２２を被加熱材Ｐに対して前後方向に移
動させる右側駆動手段２３とを備え、前記左側ブロック
３が、左加熱コイル分割体３１と、この左加熱コイル分
割体３１を外方から覆っている左ガスジャケット３２
と、この左加熱コイル分割体３１および左ガスジャケッ
ト３２を被加熱材Ｐに対して前後方向に移動させる左側
駆動手段３３とを備えてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は分割型加熱コイルお
よびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法に
関する。さらに詳しくは、分離および結合が簡易になし
得る分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置
ならびに誘導加熱方法に関する。
よびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法に
関する。さらに詳しくは、分離および結合が簡易になし
得る分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置
ならびに誘導加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、誘導加熱においては図７に示
すように、加熱コイルａを用い、この加熱コイルａに被
加熱材ｂを挿入し、そして加熱終了後に被加熱材ｂを加
熱コイルａから引き抜くことがなされている。
すように、加熱コイルａを用い、この加熱コイルａに被
加熱材ｂを挿入し、そして加熱終了後に被加熱材ｂを加
熱コイルａから引き抜くことがなされている。
【０００３】しかしながら、配管のようないわゆる長尺
ものを誘導加熱する場合、その長さが長いことから、加
熱コイルへａの挿入および加熱コイルｂからの引き抜き
が迅速になし得ず、そのため長尺ものの加熱生産性が低
いという問題がある。
ものを誘導加熱する場合、その長さが長いことから、加
熱コイルへａの挿入および加熱コイルｂからの引き抜き
が迅速になし得ず、そのため長尺ものの加熱生産性が低
いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、配管のようない
わゆる長尺ものの誘導加熱を迅速になし得る加熱コイル
を提供することを主たる目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、配管のようない
わゆる長尺ものの誘導加熱を迅速になし得る加熱コイル
を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の加熱コイルは、
誘導加熱に用いられる加熱コイルであって、そのコイル
が分離・接合自在とされていることを特徴とする。
誘導加熱に用いられる加熱コイルであって、そのコイル
が分離・接合自在とされていることを特徴とする。
【０００６】より具体的には、本発明の加熱コイルは、
右側ブロックとこの右側ブロックに対応した左側ブロッ
クとからなる誘導加熱に用いられる加熱コイルであっ
て、前記右側ブロックが、右加熱コイル分割体と、該右
加熱コイル分割体を外方から覆っている右ガスジャケッ
トと、前記右加熱コイル分割体および右ガスジャケット
を被加熱材に対して前後方向に移動させる右側駆動手段
とを備え、前記左側ブロックが、左加熱コイル分割体
と、該左加熱コイル分割体を外方から覆っている左ガス
ジャケットと、前記左加熱コイル分割体および左ガスジ
ャケットを被加熱材に対して前後方向に移動させる左側
駆動手段とを備えてなることを特徴とする。本発明の誘
導加熱コイルにおいては、前記ガスジャケットが上部か
ら多くのガスが噴出するようされてなるのが好ましい。
右側ブロックとこの右側ブロックに対応した左側ブロッ
クとからなる誘導加熱に用いられる加熱コイルであっ
て、前記右側ブロックが、右加熱コイル分割体と、該右
加熱コイル分割体を外方から覆っている右ガスジャケッ
トと、前記右加熱コイル分割体および右ガスジャケット
を被加熱材に対して前後方向に移動させる右側駆動手段
とを備え、前記左側ブロックが、左加熱コイル分割体
と、該左加熱コイル分割体を外方から覆っている左ガス
ジャケットと、前記左加熱コイル分割体および左ガスジ
ャケットを被加熱材に対して前後方向に移動させる左側
駆動手段とを備えてなることを特徴とする。本発明の誘
導加熱コイルにおいては、前記ガスジャケットが上部か
ら多くのガスが噴出するようされてなるのが好ましい。
【０００７】ここで、前記加熱コイルは、例えば円弧状
のコイル本体と、前記コイル本体の両端に一体的に形成
されている接合部材とからなるものとされる。
のコイル本体と、前記コイル本体の両端に一体的に形成
されている接合部材とからなるものとされる。
【０００８】そして、本発明の加熱コイルにおいては、
前記接合部材相互がクランプされてなるのが好ましく、
また前記加熱コイルが水冷されてなるのも好ましい。
前記接合部材相互がクランプされてなるのが好ましく、
また前記加熱コイルが水冷されてなるのも好ましい。
【０００９】また、本発明の誘導加熱装置は、前記に記
載された加熱コイルを備えてなることを特徴とする。
載された加熱コイルを備えてなることを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明の誘導加熱方法の第１形態
は、前記に記載された加熱コイルを用いた誘導加熱方法
であって、被加熱部材下面と加熱コイルの下側内面との
距離を被加熱部材上面と加熱コイルの上側内面との距離
よりも短くして誘導加熱をなすことを特徴とする。
は、前記に記載された加熱コイルを用いた誘導加熱方法
であって、被加熱部材下面と加熱コイルの下側内面との
距離を被加熱部材上面と加熱コイルの上側内面との距離
よりも短くして誘導加熱をなすことを特徴とする。
【００１１】一方、本発明の誘導加熱方法の第２形態
は、ガスジャケットが上部から多くのガスが噴出するよ
うされてなる加熱コイルを用いた誘導加熱方法であっ
て、ガスジャケットの上部よりガスを多く噴射して被加
熱部材上面を被加熱部材の他の部分より、より冷却しな
がら誘導加熱をなすことを特徴とする。
は、ガスジャケットが上部から多くのガスが噴出するよ
うされてなる加熱コイルを用いた誘導加熱方法であっ
て、ガスジャケットの上部よりガスを多く噴射して被加
熱部材上面を被加熱部材の他の部分より、より冷却しな
がら誘導加熱をなすことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の加熱コイルは前記のごとく構成されて
いるので、加熱コイルを分離しておいて配管等の長尺も
のの被加熱材を上方から所定位置にセットし、ついで加
熱コイルを接合して被加熱材を誘導加熱して所定の処理
をした後、加熱コイルを再度分離して加熱され所定の処
理が施された被加熱材を上方に撤去して次の処理工程に
移送させることができる。そのため、配管等の長尺もの
の加熱生産性が向上する。
いるので、加熱コイルを分離しておいて配管等の長尺も
のの被加熱材を上方から所定位置にセットし、ついで加
熱コイルを接合して被加熱材を誘導加熱して所定の処理
をした後、加熱コイルを再度分離して加熱され所定の処
理が施された被加熱材を上方に撤去して次の処理工程に
移送させることができる。そのため、配管等の長尺もの
の加熱生産性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１４】実施の形態１ 本発明の実施の形態１の加熱コイルを図１および図２に
示し、この加熱コイル１は、左右方向に分割できるよう
右側ブロック２と左側ブロック３とにより構成され、そ
れらがベッドＢに配設されているものである。
示し、この加熱コイル１は、左右方向に分割できるよう
右側ブロック２と左側ブロック３とにより構成され、そ
れらがベッドＢに配設されているものである。
【００１５】より具体的には、右側ブロック２は、右加
熱コイル分割体２１と、この右加熱コイル分割体２１を
外方から覆っている右ガスジャケット２２と、これら右
加熱コイル分割体２１および右ガスジャケット２２を水
平方向（被加熱材Ｐに対して前後方向）に移動させる右
側駆動手段２３とを備え、また左側ブロック３は、左加
熱コイル分割体３１と、この左加熱コイル分割体３１を
外方から覆っている左ガスジャケット３２と、これら左
加熱コイル分割体３１および左ガスジャケット３２を水
平方向（被加熱材Ｐに対して前後方向）に移動させる左
側駆動手段３３とを備えている。
熱コイル分割体２１と、この右加熱コイル分割体２１を
外方から覆っている右ガスジャケット２２と、これら右
加熱コイル分割体２１および右ガスジャケット２２を水
平方向（被加熱材Ｐに対して前後方向）に移動させる右
側駆動手段２３とを備え、また左側ブロック３は、左加
熱コイル分割体３１と、この左加熱コイル分割体３１を
外方から覆っている左ガスジャケット３２と、これら左
加熱コイル分割体３１および左ガスジャケット３２を水
平方向（被加熱材Ｐに対して前後方向）に移動させる左
側駆動手段３３とを備えている。
【００１６】右加熱コイル分割体２１は、半円弧状のコ
イル本体２４と、コイル本体２４の両端部に一体的に形
成された接合部材、すなわち上部接合部材２５と下部接
合部材２６とからなる。このコイル本体２４は、例えば
図３（ａ）にその断面を示すように銅製の角パイプ４を
２本並列接合したものとされ、その内部を冷却水が流さ
れてコイル本体２４の焼損防止が図られている。つま
り、一方の角パイプ４Ａにより冷却水流路５の往路５１
が形成され、他方の角パイプ４Ｂにより冷却水流路５の
復路５２が形成されている。上部接合部材２５は、図４
に示すように、前記冷却水流路５の往路５１と復路５２
の折り返し部５３が下端部に形成されるとともに、上部
にクランプ用ボルト６の挿通用透孔２５１が形成されて
なるブロック体とされ、これがコイル本体２４上端に一
体的に接合されている。下部接合部材２６は、図５に示
すように、上端部に前記冷却水流路５の往路５１に接続
される冷却水供給路５４と復路５２に接続される冷却水
排水路５５が形成されるとともに、中央部にクランプ用
ボルト６の挿通用透孔２６１が形成され、下端部に電源
との接続部２６２が形成されてなるブロック体とされ、
これがコイル本体２４下端に一体的に接合されている。
そして、この下部接合部材２６の接続部２６２にフレキ
シビリティーを持たせて電源ケーブル７が接続されてい
る。なお、コイル本体２４は、図３（ａ）に示すものに
限定されるものではなく、銅部材８に冷却水配管５ａ，
５ａを両サイドに抱き合わせてなるものとされてもよ
い。
イル本体２４と、コイル本体２４の両端部に一体的に形
成された接合部材、すなわち上部接合部材２５と下部接
合部材２６とからなる。このコイル本体２４は、例えば
図３（ａ）にその断面を示すように銅製の角パイプ４を
２本並列接合したものとされ、その内部を冷却水が流さ
れてコイル本体２４の焼損防止が図られている。つま
り、一方の角パイプ４Ａにより冷却水流路５の往路５１
が形成され、他方の角パイプ４Ｂにより冷却水流路５の
復路５２が形成されている。上部接合部材２５は、図４
に示すように、前記冷却水流路５の往路５１と復路５２
の折り返し部５３が下端部に形成されるとともに、上部
にクランプ用ボルト６の挿通用透孔２５１が形成されて
なるブロック体とされ、これがコイル本体２４上端に一
体的に接合されている。下部接合部材２６は、図５に示
すように、上端部に前記冷却水流路５の往路５１に接続
される冷却水供給路５４と復路５２に接続される冷却水
排水路５５が形成されるとともに、中央部にクランプ用
ボルト６の挿通用透孔２６１が形成され、下端部に電源
との接続部２６２が形成されてなるブロック体とされ、
これがコイル本体２４下端に一体的に接合されている。
そして、この下部接合部材２６の接続部２６２にフレキ
シビリティーを持たせて電源ケーブル７が接続されてい
る。なお、コイル本体２４は、図３（ａ）に示すものに
限定されるものではなく、銅部材８に冷却水配管５ａ，
５ａを両サイドに抱き合わせてなるものとされてもよ
い。
【００１７】右ガスジャケット２２は、左側面２２１が
右加熱コイル分割体２１に向けて開口され、かつ正面２
２２左端および背面２２３左端が加熱される配管Ｐに対
応した円弧状切欠きを有する箱体であって、右側面２２
４にシールドガス供給用のガスノズル９が設けられ、底
面に下部接合部材の貫通用切欠き（明瞭には図示されて
いない）が設けられ、右側面２２４にブロック図的に示
すように、前記冷却水供給路５４と接続されている冷却
水供給連絡管５６および冷却水排水路５５と接続される
冷却水排水連絡管５７が設けられ、裏面２２５に後述す
るベッドＢに配設されているガイドレールＲ，Ｒを摺動
する摺動部材２２６，２２６が適宜間隔で設けられてな
るものである。そして、かかる構成とされている右ガス
ジャケット２２が適宜手段により右加熱コイル分割体２
１と接合されている。なお、右ガスジャケット２２の天
井２２７は、明瞭には図示されていないが、上部接合部
材２５に設けられている透孔２５１にボルト６を挿通し
てクランプできるように開閉自在とされている。また、
冷却水供給連絡管５６および冷却水排水連絡管５７と冷
却水供給管（図示省略）および冷却水排水管（図示省
略）との接続ならびにガスノズル９とシールドガス配管
（図示省略）との接続は、図示はされていないが、フレ
キシブルチューブを介してなされている。
右加熱コイル分割体２１に向けて開口され、かつ正面２
２２左端および背面２２３左端が加熱される配管Ｐに対
応した円弧状切欠きを有する箱体であって、右側面２２
４にシールドガス供給用のガスノズル９が設けられ、底
面に下部接合部材の貫通用切欠き（明瞭には図示されて
いない）が設けられ、右側面２２４にブロック図的に示
すように、前記冷却水供給路５４と接続されている冷却
水供給連絡管５６および冷却水排水路５５と接続される
冷却水排水連絡管５７が設けられ、裏面２２５に後述す
るベッドＢに配設されているガイドレールＲ，Ｒを摺動
する摺動部材２２６，２２６が適宜間隔で設けられてな
るものである。そして、かかる構成とされている右ガス
ジャケット２２が適宜手段により右加熱コイル分割体２
１と接合されている。なお、右ガスジャケット２２の天
井２２７は、明瞭には図示されていないが、上部接合部
材２５に設けられている透孔２５１にボルト６を挿通し
てクランプできるように開閉自在とされている。また、
冷却水供給連絡管５６および冷却水排水連絡管５７と冷
却水供給管（図示省略）および冷却水排水管（図示省
略）との接続ならびにガスノズル９とシールドガス配管
（図示省略）との接続は、図示はされていないが、フレ
キシブルチューブを介してなされている。
【００１８】右側駆動手段２３は、具体的にはピストン
ロッド２３１の先端が右ガスジャケット２２の右側面２
２４に係止されている油圧シリンダ２３Ａを中心に右ガ
スジャケット２２を走行させる一対のガイドレールＲ，
Ｒとを備えてなるものとされ、そしてその油圧シリンダ
２３ＡおよびガイドレールＲ，ＲがベッドＢに加熱され
る配管Ｐに向けて配設されている。右側駆動手段２３が
かかる構成とされていることにより、ピストンロッド２
３１が進退すると、摺動部材２２６がガイドレールＲ上
を摺動して右ガスジャケット２２が配管Ｐに対して進退
する。
ロッド２３１の先端が右ガスジャケット２２の右側面２
２４に係止されている油圧シリンダ２３Ａを中心に右ガ
スジャケット２２を走行させる一対のガイドレールＲ，
Ｒとを備えてなるものとされ、そしてその油圧シリンダ
２３ＡおよびガイドレールＲ，ＲがベッドＢに加熱され
る配管Ｐに向けて配設されている。右側駆動手段２３が
かかる構成とされていることにより、ピストンロッド２
３１が進退すると、摺動部材２２６がガイドレールＲ上
を摺動して右ガスジャケット２２が配管Ｐに対して進退
する。
【００１９】左加熱コイル分割体３１、左ガスジャケッ
ト３２および左側駆動手段３３は、各々右加熱コイル分
割体２１、右ガスジャケット２２および右駆動手段２３
と左右対称とされている他は、それらと同様に構成され
ている。
ト３２および左側駆動手段３３は、各々右加熱コイル分
割体２１、右ガスジャケット２２および右駆動手段２３
と左右対称とされている他は、それらと同様に構成され
ている。
【００２０】次に、かかる構成されている加熱コイル１
による配管Ｐの加熱について説明する。
による配管Ｐの加熱について説明する。
【００２１】（１）右側駆動手段２３および左側駆動手
段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロッ
ド２３１，３３１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分
割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ後退
させて待機状態とする（図１の２点鎖線参照）。
段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロッ
ド２３１，３３１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分
割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ後退
させて待機状態とする（図１の２点鎖線参照）。
【００２２】（２）加熱される配管Ｐを上方より所定位
置にセットする。この場合、配管Ｐ下面と加熱コイル１
の下側内面との距離を配管Ｐ上面と加熱コイル１の上側
内面との距離よりも短くしてセットすることにより、加
熱されたシールガスにより上部がより高温に加熱される
のが防止されて配管Ｐが均一に加熱される。
置にセットする。この場合、配管Ｐ下面と加熱コイル１
の下側内面との距離を配管Ｐ上面と加熱コイル１の上側
内面との距離よりも短くしてセットすることにより、加
熱されたシールガスにより上部がより高温に加熱される
のが防止されて配管Ｐが均一に加熱される。
【００２３】（３）右側駆動手段２３および左側駆動手
段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロッ
ド２３１，３３１をそれぞれ前進させ、右加熱コイル分
割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ前進
させて右加熱コイル分割体２１および左加熱コイル分割
体３１を接合する。
段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロッ
ド２３１，３３１をそれぞれ前進させ、右加熱コイル分
割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ前進
させて右加熱コイル分割体２１および左加熱コイル分割
体３１を接合する。
【００２４】（４）右ガスジャケット２２および左ガス
ジャケット３２の天井２２７，３２７を開け、右加熱コ
イル分割体２１および左加熱コイル分割体３１の上部接
合部材２５，３５の透孔２５１，３５１にボルト６を挿
通し、ついでこのボルト６にナット６ａを螺着すること
により上部接合部材２５，３５相互をクランプする。
ジャケット３２の天井２２７，３２７を開け、右加熱コ
イル分割体２１および左加熱コイル分割体３１の上部接
合部材２５，３５の透孔２５１，３５１にボルト６を挿
通し、ついでこのボルト６にナット６ａを螺着すること
により上部接合部材２５，３５相互をクランプする。
【００２５】（５）右加熱コイル分割体２１および左加
熱コイル分割体３１の下部接合部材２６，３６間に絶縁
板Ｉを介装した後、透孔２６１，３６１にボルト（絶縁
材製）６を挿通し、ついでこのボルト６にナット６ａを
螺着して下部接合部材２６，３６相互をクランプする。
熱コイル分割体３１の下部接合部材２６，３６間に絶縁
板Ｉを介装した後、透孔２６１，３６１にボルト（絶縁
材製）６を挿通し、ついでこのボルト６にナット６ａを
螺着して下部接合部材２６，３６相互をクランプする。
【００２６】（６）ガスノズル９よりシールドガス（ア
ルゴンガス）を供給し、左右ガスジャケット２２，３２
内をシールドする。
ルゴンガス）を供給し、左右ガスジャケット２２，３２
内をシールドする。
【００２７】（７）左右加熱コイル分割体２１，３１内
に冷却水を供給して冷却する。
に冷却水を供給して冷却する。
【００２８】（８）電源Ｅより高周波電流（１ｋＨｚ〜
３００ｋＨｚ）を加熱コイル１に供給し、配管Ｐを誘導
加熱する。
３００ｋＨｚ）を加熱コイル１に供給し、配管Ｐを誘導
加熱する。
【００２９】（９）加熱が終了すると加熱コイル１への
通電を停止する。
通電を停止する。
【００３０】（１０）右側駆動手段２３および左側駆動
手段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロ
ッド２３１，３３１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル
分割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ後
退させて待機状態とする。
手段３３の各油圧シリンダ２３Ａ，３３Ａのピストンロ
ッド２３１，３３１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル
分割体２１および左加熱コイル分割体３１をそれぞれ後
退させて待機状態とする。
【００３１】（１１）加熱された配管Ｐに所定の処理を
施した後、上方に撤去する。
施した後、上方に撤去する。
【００３２】このように、この実施の形態によれば、加
熱コイル１を右加熱コイル分割体２１および左加熱コイ
ル分割体３１により構成するとともに、その各分割体２
１，３１を左右に開閉自在としているので、配管等の長
尺の被加熱材Ｐの加熱コイル１への装着および加熱コイ
ル１からの取り出しが著しく迅速になし得る。また、そ
れにより配管等の長尺の被加熱材Ｐの誘導加熱の作業効
率が著しく向上する。
熱コイル１を右加熱コイル分割体２１および左加熱コイ
ル分割体３１により構成するとともに、その各分割体２
１，３１を左右に開閉自在としているので、配管等の長
尺の被加熱材Ｐの加熱コイル１への装着および加熱コイ
ル１からの取り出しが著しく迅速になし得る。また、そ
れにより配管等の長尺の被加熱材Ｐの誘導加熱の作業効
率が著しく向上する。
【００３３】実施の形態２ 本発明の実施の形態２の加熱コイル１を図６に示し、こ
の実施の形態２は実施の形態１を改変したものであっ
て、右ガスジャケット２２と左ガスジャケット３２のそ
れぞれの上部にもガスノズル９，９を設けてなるもので
ある。なお、この実施の形態２の加熱コイル１のその余
の構成は、実施の形態１と同様とされている。
の実施の形態２は実施の形態１を改変したものであっ
て、右ガスジャケット２２と左ガスジャケット３２のそ
れぞれの上部にもガスノズル９，９を設けてなるもので
ある。なお、この実施の形態２の加熱コイル１のその余
の構成は、実施の形態１と同様とされている。
【００３４】このように、この実施の形態２では右ガス
ジャケット２２と左ガスジャケット３２のそれぞれの上
部にもガスノズル９，９を設けているので、上部に設け
られたガスノズル９，９により噴出されるシールガスの
冷却作用により配管Ｐの上部が加熱されて上昇してきた
シールガスにより、より高温に加熱されるのが防止され
て配管Ｐが均一に加熱される。
ジャケット２２と左ガスジャケット３２のそれぞれの上
部にもガスノズル９，９を設けているので、上部に設け
られたガスノズル９，９により噴出されるシールガスの
冷却作用により配管Ｐの上部が加熱されて上昇してきた
シールガスにより、より高温に加熱されるのが防止され
て配管Ｐが均一に加熱される。
【００３５】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では、被加熱材が水平に送給される場合を例に
採り説明されているが、被加熱材は垂直に送給されても
よい。ただし、その場合には、加熱されたシールガスが
ガスジャケットの上部に溜るので、ガスジャケットの上
面にもガスノズルを設けて、被加熱材が均一に加熱され
るようにするのが望ましい。また、本実施の形態では、
コイル分割体をボルト・ナットによりクランプしたが、
クランプ手段はボルト・ナットに限定されるものではな
く、適宜構成となし得る。また、駆動手段による接合で
所望の通電性が確保されれば、必ずしもボルト・ナット
などのクランプ手段によりコイル分割体をクランプする
必要はない。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では、被加熱材が水平に送給される場合を例に
採り説明されているが、被加熱材は垂直に送給されても
よい。ただし、その場合には、加熱されたシールガスが
ガスジャケットの上部に溜るので、ガスジャケットの上
面にもガスノズルを設けて、被加熱材が均一に加熱され
るようにするのが望ましい。また、本実施の形態では、
コイル分割体をボルト・ナットによりクランプしたが、
クランプ手段はボルト・ナットに限定されるものではな
く、適宜構成となし得る。また、駆動手段による接合で
所望の通電性が確保されれば、必ずしもボルト・ナット
などのクランプ手段によりコイル分割体をクランプする
必要はない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
配管等の長尺の被加熱材の加熱コイルへの装着および加
熱コイルからの取り出しが著しく迅速になし得るという
優れた効果が得られる。また、それにより配管等の長尺
の被加熱材の誘導加熱の作業効率が著しく向上するとい
う優れた効果も得られる。
配管等の長尺の被加熱材の加熱コイルへの装着および加
熱コイルからの取り出しが著しく迅速になし得るという
優れた効果が得られる。また、それにより配管等の長尺
の被加熱材の誘導加熱の作業効率が著しく向上するとい
う優れた効果も得られる。
【図１】本発明の実施の形態１の加熱コイルの要部を断
面で示す正面図である。
面で示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同実施の形態に用いられているコイル本体の断
面図であって、同（ａ）は角パイプを２本並列に接合し
たものを示し、同（ｂ）は両側に冷却水配管を抱き合わ
せたものを示す。
面図であって、同（ａ）は角パイプを２本並列に接合し
たものを示し、同（ｂ）は両側に冷却水配管を抱き合わ
せたものを示す。
【図４】上部接合部材の縦方向断面図である。
【図５】下部接合部材の縦方向断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の加熱コイルの要部を断
面で示す正面図である。
面で示す正面図である。
【図７】従来の加熱コイルによる誘導加熱の説明図であ
る。
る。
１ 加熱コイル ２ 右側ブロック ２１ 右加熱コイル分割体 ２２ 右ガスジャケット ２３ 右側駆動手段 ２４ コイル本体 ２５ 上部接合部材 ２６ 下部接合部材 ３ 左側ブロック ３１ 左加熱コイル分割体 ３２ 左ガスジャケット ３３ 左側駆動手段 ３４ コイル本体 ３５ 上部接合部材 ３６ 下部接合部材 ４ 角パイプ ５ 冷却水流路 ５１ 往路 ５２ 復路 ５３ 折り返し部 ６ ボルト ６ａ ナット ７ 電源ケーブル ９ ガスノズル Ｂ ベッド Ｒ ガイドレール Ｉ 絶縁部材 Ｐ 被加熱材，配管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】（２）加熱される配管Ｐを上方より所定位
置にセットする。この場合、配管Ｐ下面と加熱コイル１
の下側内面との距離を配管Ｐ上面と加熱コイル１の上側
内面との距離よりも短くしてセットすることにより、加
熱されたシールドガスにより上部がより高温に加熱され
るのが防止されて配管Ｐが均一に加熱される。
置にセットする。この場合、配管Ｐ下面と加熱コイル１
の下側内面との距離を配管Ｐ上面と加熱コイル１の上側
内面との距離よりも短くしてセットすることにより、加
熱されたシールドガスにより上部がより高温に加熱され
るのが防止されて配管Ｐが均一に加熱される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】このように、この実施の形態２では右ガス
ジャケット２２と左ガスジャケット３２のそれぞれの上
部にもガスノズル９，９を設けているので、上部に設け
られたガスノズル９，９により噴出されるシールドガス
の冷却作用により配管Ｐの上部が加熱されて上昇してき
たシールドガスにより、より高温に加熱されるのが防止
されて配管Ｐが均一に加熱される。
ジャケット２２と左ガスジャケット３２のそれぞれの上
部にもガスノズル９，９を設けているので、上部に設け
られたガスノズル９，９により噴出されるシールドガス
の冷却作用により配管Ｐの上部が加熱されて上昇してき
たシールドガスにより、より高温に加熱されるのが防止
されて配管Ｐが均一に加熱される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では、被加熱材が水平に送給される場合を例に
採り説明されているが、被加熱材は垂直に送給されても
よい。ただし、その場合には、加熱されたシールドガス
がガスジャケットの上部に溜るので、ガスジャケットの
上面にもガスノズルを設けて、被加熱材が均一に加熱さ
れるようにするのが望ましい。また、本実施の形態で
は、コイル分割体をボルト・ナットによりクランプした
が、クランプ手段はボルト・ナットに限定されるもので
はなく、適宜構成となし得る。また、駆動手段による接
合で所望の通電性が確保されれば、必ずしもボルト・ナ
ットなどのクランプ手段によりコイル分割体をクランプ
する必要はない。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実
施の形態では、被加熱材が水平に送給される場合を例に
採り説明されているが、被加熱材は垂直に送給されても
よい。ただし、その場合には、加熱されたシールドガス
がガスジャケットの上部に溜るので、ガスジャケットの
上面にもガスノズルを設けて、被加熱材が均一に加熱さ
れるようにするのが望ましい。また、本実施の形態で
は、コイル分割体をボルト・ナットによりクランプした
が、クランプ手段はボルト・ナットに限定されるもので
はなく、適宜構成となし得る。また、駆動手段による接
合で所望の通電性が確保されれば、必ずしもボルト・ナ
ットなどのクランプ手段によりコイル分割体をクランプ
する必要はない。
Claims (9)
- 【請求項１】 誘導加熱に用いられる加熱コイルであっ
て、そのコイルが分離・接合自在とされていることを特
徴とする加熱コイル。 - 【請求項２】 右側ブロックとこの右側ブロックに対応
した左側ブロックとからなる誘導加熱に用いられる加熱
コイルであって、 前記右側ブロックが、右加熱コイル分割体と、該右加熱
コイル分割体を外方から覆っている右ガスジャケット
と、前記右加熱コイル分割体および右ガスジャケットを
被加熱材に対して前後方向に移動させる右側駆動手段と
を備え、 前記左側ブロックが、左加熱コイル分割体と、該左加熱
コイル分割体を外方から覆っている左ガスジャケット
と、前記左加熱コイル分割体および左ガスジャケットを
被加熱材に対して前後方向に移動させる左側駆動手段と
を備えてなることを特徴とする加熱コイル。 - 【請求項３】 前記ガスジャケットが、上部から多くの
ガスが噴出するようされてなることを特徴とする請求項
２記載加熱コイル。 - 【請求項４】 前記加熱コイルが円弧状のコイル本体
と、前記コイル本体の両端に一体的に形成されている接
合部材とからなることを特徴とする請求項２記載の加熱
コイル。 - 【請求項５】 前記接合部材相互がクランプされてなる
ことを特徴とする請求項４記載の加熱コイル。 - 【請求項６】 前記加熱コイルが水冷されてなることを
特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記
載の加熱コイル。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか一つ
に記載の加熱コイルを備えてなることを特徴とする誘導
加熱装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし請求項６のいずれか一つ
に記載の加熱コイルを用いた誘導加熱方法であって、被
加熱部材下面と加熱コイルの下側内面との距離を被加熱
部材上面と加熱コイルの上側内面との距離よりも短くし
て誘導加熱をなすことを特徴とする誘導加熱方法。 - 【請求項９】 請求項３記載の加熱コイルを用いた誘導
加熱方法であって、ガスジャケットの上部よりガスを多
く噴射して被加熱部材上面を被加熱部材の他の部分よ
り、より冷却しながら誘導加熱をなすことを特徴とする
誘導加熱方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458297A JPH1012365A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-10 | 分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法 |
| EP02251254A EP1226895A3 (en) | 1996-04-23 | 1997-04-14 | Clamping mechanism in a diffusion bonding apparatus |
| EP97302522A EP0803313A3 (en) | 1996-04-23 | 1997-04-14 | Method and apparatus for diffusion bonding |
| US08/845,029 US5975405A (en) | 1996-04-23 | 1997-04-21 | Diffusion bonding method and diffusion bonding apparatus |
| NO971847A NO971847L (no) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | Diffusjonsbindingsfremgangsmåte og diffusjonsbindingsapparat |
| US09/382,122 US6262403B1 (en) | 1996-04-23 | 1999-08-24 | Apparatus for aligning ends of diffusion bonded materials |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-127807 | 1996-04-23 | ||
| JP12780796 | 1996-04-23 | ||
| JP7458297A JPH1012365A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-10 | 分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012365A true JPH1012365A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=26415738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7458297A Withdrawn JPH1012365A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-10 | 分割型加熱コイルおよびそれを用いた誘導加熱装置ならびに誘導加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1012365A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853454B1 (ko) | 2007-10-24 | 2008-08-21 | 충주대학교 산학협력단 | 동관 용접용 고주파 가열 장치 |
| JP2011070938A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱装置 |
| JP2011134450A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Pola Chemical Industries Inc | 加温装置 |
| WO2013081837A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Cf&I Steel L.P., D/B/A Evraz Rocky Mountain Steel | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
| CN103231140A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 常州市宝顿电子机械有限公司 | 感应钎焊电极及感应钎焊装置 |
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
| WO2018020873A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 第一高周波工業株式会社 | 後熱処理装置及び後熱処理方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP7458297A patent/JPH1012365A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853454B1 (ko) | 2007-10-24 | 2008-08-21 | 충주대학교 산학협력단 | 동관 용접용 고주파 가열 장치 |
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| JP2011134450A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Pola Chemical Industries Inc | 加温装置 |
| WO2013081837A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Cf&I Steel L.P., D/B/A Evraz Rocky Mountain Steel | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
| US9334546B2 (en) | 2011-11-29 | 2016-05-10 | Evraz Inc. Na Canada | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
| CN103231140A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 常州市宝顿电子机械有限公司 | 感应钎焊电极及感应钎焊装置 |
| WO2018020873A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 第一高周波工業株式会社 | 後熱処理装置及び後熱処理方法 |
| JPWO2018020873A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-08-16 | 第一高周波工業株式会社 | 後熱処理装置及び後熱処理方法 |
| US11053565B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-07-06 | Dai-Ichi High Frequency Co., Ltd. | Post-heating treatment device and post-heating treatment method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |