JPH1012380A - 多色発光装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた視野角特性を有する多色発光装置を提
供し、またこの多色発光装置を簡易に効率よく製造する
ことができる方法を提供する。 【構成】 第一の基板電極１０２，第一の発光層を含む
有機物層１０３、および第一の対向電極１０４を順次積
層して形成した第一の発光画素を、第一の透明基板１０
１上に規則的かつ互いに分離して複数配置した第一の有
機ＥＬ素子１００と、第二の基板電極２０２，第一の発
光層とは異なる色を発光する第二の発光層を含む有機物
層２０３、および第二の対向電極２０４を順次積層して
形成した第二の発光画素を、第二の透明基板２０１上に
規則的かつ互いに分離して複数配置した第二有機ＥＬ素
子２００とを、それぞれの発光画素からの発光が光取り
出し方向で互いに重なり合うことがないように、かつ中
間に透明体３００を介して重ね合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多色発光装置およ
びその製造方法に関する。さらに詳しくは各種発光型の
マルチカラーまたはフルカラーの有機エレクトロルミネ
ッセンス（ＥＬ）ディスプレイに好適に用いられる多色
発光装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＥＬ素子は自己発光のため視認性が高
く、また完全固体のため耐衝撃性に優れるという特徴を
有しており、現在、無機，有機化合物を発光層に用いた
様々なＥＬ素子が提案され、実用化が試みられている。
この実用化の一つとしてＥＬ素子を用いたマルチカラ
ー，フルカラーのＥＬディスプレイに好適な多色発光装
置を挙げることができる。このような多色発光装置とし
ては、たとえば下記のものが提案されている。 （１）赤色，緑色および青色のうちの一色をそれぞれ表
示する三枚の発光セルを貼り合わせてなるＲＧＢマルチ
カラーディスプレイ（特開平７−５７８７３号公報およ
び特開平７−１１４３５０号公報） （２）一枚の基板上で、二色の表示をする有機ＥＬディ
スプレイ（ヨーロッパ特許公開公報ＥＰ０５５００６２
Ａ２） （３）発光材料として、高輝度，高効率の青色発光材
料，緑色発光材料，および橙色発光材料を用いたもの
（米国特許ＵＳＰ５１３０６０３号およびＵＳＰ４７６
９２９２号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の多色発
光装置は下記の問題があった。 （１）特開平７−５７８７３号公報等に記載のものは、
赤，青，緑のそれぞれの発光画像が、基板の厚さ分だけ
離れているため、見る角度により画像位置が変わり、画
像がにじむ等、良好な画像表示が得られない。また、三
種類の有機成膜および陰極成膜などが必要となり、工程
が煩雑でありコストもかかる。さらに、リードを実装す
る工程数が三倍となり煩雑である。 （２）ＥＰ０５５００６２Ａ２に記載のものは、赤，
緑，青（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の三色の発光ができないのでフル
カラー表示をすることができない。 （３）ＵＳＰ５１３０６０３号等の記載には、良好な赤
色発光材料への言及はなく、高輝度，高効率の赤色発光
を実現することはできない。 なお、一枚の基板上に、赤，緑，青（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の発
光画素を備えることは、発光層をフォトリソグラフ法に
より加工することが極めて困難であるため、高精細な多
色発光ディスプレイを得ることはできないのが現状であ
る。本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、優
れた視野角特性を有する多色発光装置を提供し、またこ
の多色発光装置を簡易に効率よく製造することができる
方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によれば、第一の基板電極，第一の発光層を含む
有機物層、および第一の対向電極を順次積層して形成し
た第一の発光画素を、第一の透明基板上に規則的かつ互
いに分離して複数配置した第一の有機ＥＬ素子と、第二
の基板電極，第一の発光層とは異なる色を発光する第二
の発光層を含む有機物層、および第二の対向電極を順次
積層して形成した第二の発光画素を、第二の透明基板上
に規則的かつ互いに分離して複数配置した第二の有機Ｅ
Ｌ素子とを、それぞれの発光画素からの発光が光取り出
し方向で互いに重なり合うことがないように、かつ中間
に透明体を介して重ね合わせてなることを特徴とする多
色発光装置が提供される。

【０００５】また、その好ましい態様として、前記第一
の発光画素および第二の発光画素の少なくとも一方が、
二種類以上の発光をする発光層を含むものであることを
特徴とする多色発光装置が提供される。

【０００６】さらに、基板上に複数の発光画素をそれぞ
れ分離して配置する多色発光装置の製造方法において、
（１）第一の透明基板上に、第一の基板電極，第一の発
光層を含む有機物層、および第一の対向電極を順次積層
して、規則的かつ互いに分離した複数の第一の発光画素
を有する第一の有機ＥＬ素子を形成し、（２）第二の透
明基板上に、第二の基板電極，第一の発光層とは異なる
色を発光する第二の発光層を含む有機物層、および第二
の対向電極を順次積層して、規則的かつ互いに分離した
複数の第二の発光画素を有する第二の有機ＥＬ素子を形
成し、（３）第一の有機ＥＬ素子と第二の有機ＥＬ素子
とを、それぞれの発光画素からの発光が光取り出し方向
で互いに重なり合うことがないように、かつ中間に透明
体を介して重ね合わせることを特徴とする多色発光装置
の製造方法が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ具体的に説明する。 １．多色発光装置 （１）構成の概要 図１は本発明の多色発光装置の一の実施形態を模式的に
示す断面図である。図１に示すように本発明の多色発光
装置は、大別して第一の有機ＥＬ素子１００と第二の有
機ＥＬ素子２００とを、中間に透明体３００を介して重
ね合わせた構成となっている。すなわち、第一の有機Ｅ
Ｌ素子１００においては、第一の発光画素が、第一の基
板１０１の上に、第一の基板電極１０２、第一の発光層
を含む有機物層１０３、および第一の対向電極１０４を
順次積層して、規則的かつ互いに分離した状態で形成さ
れている。また、第二の有機ＥＬ素子２００において
は、第二の発光画素が第二の透明基板２０１の上に第二
の基板電極２０２、第二の発光層を含む有機物層２０
３、および第二の対向電極２０４を順次積層して、規則
的かつ互いに分離した状態で形成されている。この二つ
の素子１００，２００を、発光画素からの発光が光取り
出し方向で互いに重なり合うことがないように、かつ中
間に透明体３００を介して、重ね合わせた構成になって
いる。

【０００８】ここで、図１に示す第一の有機ＥＬ素子に
おいては、第一の発光層として、青色を発光するものを
用いる。青色を発光する発光層を有する発光画素がスト
ライプ状またはモザイク状に配置される。このようにし
て青色発光画素を有する第一の有機ＥＬ素子を得ること
ができる。

【０００９】また、第二の有機ＥＬ素子においては、第
二の発光層として、緑色を発光するものを用いている。
このようにして、緑色発光画素を有する第二の有機ＥＬ
素子を得ることができる。前記第一の有機ＥＬ素子から
なる青色発光画素表示装置と第二の有機ＥＬ素子からな
る緑色発光画素表示装置とを重ね合わせることにより、
少なくとも一方の基板１０１または２０１の外側から光
を取り出し、多色画素（像）表示が可能な多色発光装置
を得ることができる。なお、第一または第二の基板電極
は、陽極または陰極のどちらでもよい。また、第一また
は第二の対向電極も陽極または陰極のどちらでもよい。

【００１０】（２）発光画素およびその配置 ここで、一の発光画素とは、一の基板電極と、一の対向
電極と、これらに挟持された発光層を含む有機物層とを
含み、これに所望の色を実現するため、必要に応じてカ
ラーフィルタおよび／または色変換媒体層を備えたもの
であって、独立に点燈，非点燈の制御が可能な箇所のこ
とを意味する。以下、ＸＹマトリックスを用いた場合に
ついて説明する。直交するようにして配設された一本の
基板電極ラインと一本の対向電極ラインとに有機物層が
挟持されており、その交差する箇所が発光画素となる。
本発明では、必要に応じ、この発光画素の光取り出し方
向にカラーフィルタ、色変換媒体層を設置してもよい。
設置する位置は、透明基板と基板電極ラインとの間でも
良いし、対向電極ラインの上方に備えても良いが、光取
り出し方向に備える必要がある。

【００１１】このような発光画素を、光取り出し方向よ
り観察した場合、ストライプ配置やダイアゴナル配置な
ど、各種の発光画素の配置を保有する多色ディスプレイ
となっている。

【００１２】（３）各種変形例 図２は、本発明の多色発光装置の他の実施形態を模式的
に示す断面図である。この例では、第一の有機ＥＬ素子
を赤色発光画素を有するものとし、かつ第二の有機ＥＬ
素子を青色および緑色発光画素を有するものとしてい
る。また、同様に、図３に示す例では、第一のおよび第
二の有機ＥＬ素子を、それぞれ赤色，青色および緑色発
光画素を有するものとしている。

【００１３】（４）構成要素 透明基板 本発明で用いられる透明基板としては、多色発光装置を
支えるに十分な剛直な材料が好ましい。特に、高精細な
表示をする場合には、有機ＥＬ素子と蛍光体層とのギャ
ップが大きいと有機ＥＬ素子の発光が隣接する蛍光体層
に吸収され所望の発光色が得られず、視野角を小さくし
てしまう場合がある。そのため、透明な絶縁層の厚さを
小さくする必要があるが、厚さを小さくすると、多色発
光装置の耐衝撃性等の機械的強度を弱めることになる。
本発明では、透明基板を配置することにより多色発光装
置を補強して耐衝撃性等の機械的強度を高めている。

【００１４】具体的な材料としては、例えば、ガラス
板、セラミック板、プラスチック板（ポリカーボネー
ト、アクリル、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリイミド、ポリエステル樹脂等）等を挙げること
ができる。基板の板厚は、特に制限はないが、高精細表
示を行う多色発光装置については空隙の形成を高精細に
しなければならないので、多色発光装置を支える剛直さ
があって可能な限り薄くすることが必要である。通常は
５μｍ〜２ｍｍの範囲であり、好ましくは、５０μｍ〜
１．１ｍｍである。 有機ＥＬ素子 本発明に用いられる有機ＥＬ素子においては、有機化合
物層として、再結合領域および発光領域を少なくとも有
するものが用いられる。この再結合領域および発光領域
は、通常発光層に存在するため、本発明においては、有
機化合物層として発光層のみを用いてもよいが、必要に
応じ、発光層以外に、たとえば正孔注入層，電子注入
層，有機半導体層，電子障壁層，付着改善層なども用い
ることができる。

【００１５】次に本発明に用いられる有機ＥＬ素子の代
表的な構成例を示す。もちろん、これに限定されるもの
ではない。 （１）透明電極（陽極）／発光層／電極（陰極） （２）透明電極（陽極）／正孔注入層／発光層／電極
（陰極） （３）透明電極（陽極）／発光層／電子注入層／電極
（陰極） （４）透明電極（陽極）／正孔注入層／発光層／電子注
入層／電極（陰極） （５）陽極／有機半導体層／発光層／陰極 （６）陽極／有機半導体層／電子障壁層／発光層／陰極 （７）陽極／正孔注入層／発光層／付着改善層／陰極 などの構造を挙げることができる。これらの中で、通常
（４）の構成が好ましく用いられる。

【００１６】−１．陽極 陽極としては、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属，
合金，電気伝導性化合物またはこれらの混合物を電極物
質とするものが好ましく用いられる。このような電極物
質の具体例としては、Ａｕ等の金属、ＣｕＩ，ＩＴＯ，
ＳｎＯ₂ ，ＺｎＯ等の導電性透明材料が挙げられる。陽
極は、これらの電極物質を蒸着法やスパッタリング法等
の方法で、薄膜を形成させることにより作製することが
できる。このように発光層からの発光を陽極から取り出
す場合、陽極の発光に対する透過率が１０％より大きく
することが好ましい。また、陽極のシート抵抗は、数百
Ω／□以下が好ましい。陽極の膜厚は材料にもよるが、
通常１０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは、１０〜２００ｎｍ
の範囲で選択される。なお、前述のように、本発明にお
いては、陽極として用いる電極は、その形成位置から、
基板電極または対向電極のいずれであってもよい。

【００１７】−２．発光層 本発明における発光層においては、発光材料（ホスト材
料）として、一般式（Ｉ）

【００１８】

【化１】

【００１９】で表わされるジスチリルアリレーン系化合
物が好ましく用いられる。この化合物は、特開平２−２
４７２７８号公報に開示されている。

【００２０】上記一般式において、Ｙ¹ 〜Ｙ⁴ はそれぞ
れ水素分子、炭素数１〜６のアルキル基，炭素数１〜６
のアルコキシ基，炭素数７〜８のアラルキル基，置換あ
るいは無置換の炭素数６〜１８のアリール基，置換ある
いは無置換のシクロヘキシル基，，置換あるいは無置換
の炭素数６〜１８のアリールオキシ基，炭素数１〜６の
アルコキシ基を示す。ここで置換基は、炭素数１〜６の
アルキル基，炭素数１〜６置換あるいは無置換の炭素数
６〜１８のアリールオキシ基，炭素数１〜６のアルコキ
シ基，炭素数７〜８のアラルキル基，炭素数６〜１８の
アリールオキシ基，炭素数１〜６のアシル基，炭素数１
〜６のアシルオキシ基，カルボキシル基，スチリル基，
炭素数６〜２０のアリールカルボニル基，炭素数６〜２
０のアリールオキシカルボニル基，炭素数１〜６のアル
コキシカルボニル基，ビニル基，アニリノカルボニル
基，カルバモイル基，フェニル基，ニトロ基，水酸基あ
るいはハロゲンを示す。これらの置換基は単一でも複数
でもよい。また、Ｙ¹ 〜Ｙ⁴は同一でも、また互いに異
なってもよく、Ｙ¹ とＹ² およびＹ³ とＹ⁴ は互いに置
換している基と結合して、置換あるいは無置換の飽和五
員環または置換あるいは無置換の飽和六員環を形成して
もよい。Ａｒは置換あるいは無置換の炭素数６〜２０の
アリレーン基を表わし、単一置換されていても、複数置
換されていてもよく、また結合部分は、オルト，パラ，
メタいずれでもよい。但し、Ａｒが無置換フェニレン基
の場合、Ｙ¹ 〜Ｙ⁴ はそれぞれ炭素数１〜６のアルコキ
シ基，炭素数７〜８のアラルキル基，置換あるいは無置
換のナフチル基，ビフェニル基，シクロヘキシル基，ア
リールオキシ基より選ばれたものである。このようなジ
スチルアリーレン系化合物としては、たとえば、下記の
ものを挙げることができる。

【００２１】

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】また、別の好ましい発光材料（ホスト材
料）として、８−ヒドロキシキノリン、またはその誘導
体の金属錯体を挙げることができる。具体的には、オキ
シン（一般に８−キノリノールまたは８−ヒドロキシキ
ノリン）のキレートを含む金属キレートオキサノイド化
合物である。このような化合物は高水準の性能を示し、
容易に薄膜形態に成形される。このオキサノイド化合物
の例は、下記構造式を満たすものである。

【００２４】

【化４】

【００２５】（式中、Ｍｔは金属を表わし、ｎは１〜３
の整数であり、Ｚはそのそれぞれの位置が独立であっ
て、少なくとも２以上の縮合芳香族環を完成させるため
に必要な原子を示す。） ここで、Ｍｔで表わされる金属は、一価，二価または三
価の金属とすることができるものであり、たとえばリチ
ウム，ナトリウム，カリウムなどのアルカリ金属、マグ
ネシウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属、あるい
はホウ素またはアルミニウムなどの土類金属である。一
般に、有用なキレート化合物であると知られている一
価，二価，または三価の金属はいずれも使用することが
できる。

【００２６】また、Ｚは、少なくとも２以上の縮合芳香
族環の一方がアゾールまたはアジンからなる複素環を形
成させる原子を示す。ここで、もし必要であれば、上記
縮合芳香族環に他の異なる環を付加することが可能であ
る。また、機能上の改善がないまま嵩ばった分子を回避
するため、Ｚで示される原子の数は１８以下に維持する
ことが好ましい。さらに、具体的にキレート化オキサノ
イド化合物を例示すると、トリス（８−キノリノール）
アルミニウム，ビス（８−キノリノール）マグネシウ
ム，ビス（ベンゾ−８−キノリノール）亜鉛，ビス（２
−メチル−８−キノリノラート）アルミニウムオキシ
ド，トリス（８−キノリノール）インジウム、トリス
（５−メチル−８−キノリノール）アルミニウム，８−
キノリノールリチウム，トリス（５−クロロ−８−キノ
リノール）ガリウム，ビス（５−クロロ−８−キノリノ
ール）カルシウム，５，７−ジクロル−８−キノリノー
ルアルミニウム、トリス（５，７−ジプロモ−８−ヒド
ロキシキノリノール）アルミニウムなどがある。

【００２７】さらに、特開平５−１９８３７８号公報に
記載されているフェノラート置換８−ヒドロキシキノリ
ンの金属錯体は、青色発光材料として、好ましい物であ
る。このフェノラート置換８−ヒドロキシキノリンの金
属錯体の具体例としては、ビス（２−メチル−８−キノ
リノラート）（フェノラート）アルミニウム（III），
ビス（２−メチル−８−キノリノラート）（ο−クレゾ
ラート）アルミニウム（III） ，ビス（２−メチル−８
−キノリノラート）（ｍ−クレゾラート）アルミ ニウ
ム（III），ビス（２−メチル−８−キノリノラート）
（ｐ−クレゾラート）アルミニウム（III） ，ビス（２
−メチル−８−キノリノラート）（ο−フェニルフェノ
ラート）アルミニウム（III） ，ビス（２−メチル−８
−キノリノラー ト）（ｍ−フェニルフェノラート）ア
ルミニウム（III），ビス（２−メチル−８−キノリノ
ラート）（ｐ−フェニルフェノラート）アルミニウム
（III），ビス（２−メチル−８−キノリノラート）
（２，３−ジメチルフェノラート）アルミニウム（II
I） ，ビス（２−メチル−８−キノリノラート）（２，
６ジメチルフェノラート）アルミニウム（III） ，ビス
（２−メチル−８−キノリノラート）（３，４−ジメチ
ルフェノラート）アルミニウム（III） ，ビス（２−メ
チル−８−キノリノラート）（３，５−ジメチルフェノ
ラート）アルミニウム（III） ，ビス（２−メチル−８
−キノリノラート）（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノラ
ート）アルミニウム（III） ，ビス（２−メチル−８−
キノリノラート）（２，６ −ジフェニルフェノラー
ト）アルミニウム（III），ビス（２−メチル−８−キ
ノリノラート）（２，４，６−トリフェニルフェノラー
ト）アルミニウム（III）などが挙げられる。これらの
発光材料は、一種用いてもよく、二種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００２８】以下、さらに具体的に説明する。本発明に
用いられる第一発光層としては、各種公知の発光材料が
用いることができるが、好ましい第一発光層としては、
上記オキサノイド化合物に緑色蛍光色素を０．２〜３重
量％微量添加したものを挙げることができる。ここで添
加される緑色蛍光色素としては、クマリン系、キナクリ
ドン系である。これらを添加することにより第一発光層
を保有する素子は、５〜２０（ｌｍ／ｗ）の高効率の緑
色発光を実現することができる。一方、第一発光層から
高効率にて黄色または橙色を取り出したい場合には、オ
キサノイド化合物にルブレンおよびその誘導体、ジシア
ノピラン誘導体、ペリレン誘導体を０．２〜３重量％添
加したものを用いる。これらの素子は３〜１０（ｌｍ／
ｗ）の高効率で発光出力をすることが可能である。ま
た、緑色蛍光色素と赤色蛍光色素を同時に添加しても橙
色が可能である。たとえば、好ましくはクマリンとジシ
アノピラン系色素、キナクリドンとペリレン色素、クマ
リンとペリレン色素を同時に用いてもよい。他の特に好
ましい第一発光層はポリアリーレンビニレン誘導体であ
る。これは緑色または橙色を高効率に出力することが可
能である。本発明に用いられる第二発光層としては各種
公知の青色発光材料が用いることができる。たとえばジ
スチリルアリレーン誘導体，トリススチリルアリーレン
誘導体，アリルオキシ化キノリラート金属錯体が高水準
な青色発光材料である。また、ポリマーとしては、ポリ
パラフェニリン誘導体を挙げることができる。

【００２９】本発明に用いられる素子における発光層の
形成方法としては、たとば、蒸着法、スピンコート法，
キャスト法，ＬＢ法などの公知の方法により薄膜化する
ことで形成することができるが、特に分子堆積膜である
ことが好ましい。ここで、分子堆積膜とは、該化合物の
気相状態から沈着され形成された薄膜や、該化合物の溶
融状態または液相状態から固体化され形成された膜のこ
とである。通常、この分子堆積膜は、、ＬＢ法により形
成された薄膜（分子累積膜）と凝集構造，高次構造の相
違や、それに起因する機能的な相違により区別すること
ができる。また、この発光層は、樹脂などの結着材と共
に溶剤に溶かして溶液とした後、これをスピンコート法
などにより薄膜化して形成することができる。このよう
にして形成された発光層の膜厚については、特に制限は
なく、適宜状況に応じて選ぶことができるが、好ましく
は１ｎｍ〜１０μｍ、特に好ましくは５ｎｍ〜５μｍの
範囲がよい。

【００３０】−３．正孔注入層 次に、正孔注入層は、必ずしも本発明に用いられる素子
に必要なものではないが、発光性能の向上のために用い
た方が好ましいものである。この正孔注入層は発光層へ
の正孔注入を助ける層であって、正孔移動度が大きく、
イオン化エネルギーが、通常５．５ｅＶ以下と小さい。
このような正孔注入層としては、より低い電界で正孔を
発光層に輸送する材料が好ましく、さらに正孔の移動度
が、たとえば１０⁴ 〜１０⁶ Ｖ／ｃｍの電界印加時に、
少なくとも１０^-6ｃｍ² 〜／Ｖ・秒であればなお好まし
い。このような正孔注入材料については、前記の好まし
い性質を有するものであれば特に制限はなく、従来、光
導伝材料において、正孔の電荷輸送材として慣用されて
いるものや、ＥＬ素子の正孔注入層に使用される公知の
ものの中から任意のものを選択して用いることができ
る。

【００３１】具体例としては、例えばトリアゾール誘導
体（米国特許３，１１２，１９７号明細書等参照）、オ
キサジアゾール誘導体（米国特許３，１８９，４４７号
明細書等参照）、イミダゾール誘導体（特公昭３７−１
６０９６号公報等参照）、ポリアリールアルカン誘導体
（米国特許３，６１５，４０２号明細書、同第３，８２
０，９８９号明細書、同第３，５４２，５４４号明細
書、特公昭４５−５５５号公報、同５１−１０９８３号
公報、特開昭５１−９３２２４号公報、同５５−１７１
０５号公報、同５６−４１４８号公報、同５５−１０８
６６７号公報、同５５−１５６９５３号公報、同５６−
３６６５６号公報等参照）、ピラゾリン誘導体およびピ
ラゾロン誘導体（米国特許第３，１８０，７２９号明細
書、同第４，２７８，７４６号明細書、特開昭５５−８
８０６４号公報、同５５−８８０６５号公報、同４９−
１０５５３７号公報、同５５−５１０８６号公報、同５
６−８００５１号公報、同５６−８８１４１号公報、同
５７−４５５４５号公報、同５４−１１２６３７号公
報、同５５−７４５４６号公報等参照）、フェニレンジ
アミン誘導体（米国特許第３，６１５，４０４号明細
書、特公昭５１−１０１０５号公報、同４６−３７１２
号公報、同４７−２５３３６号公報、特開昭５４−５３
４３５号公報、同５４−１１０５３６号公報、同５４−
１１９９２５号公報等参照）、アリールアミン誘導体
（米国特許第３，５６７，４５０号明細書、同第３，１
８０，７０３号明細書、同第３，２４０，５９７号明細
書、同第３，６５８，５２０号明細書、同第４，２３
２，１０３号明細書、同第４，１７５，９６１号明細
書、同第４，０１２，３７６号明細書、特公昭４９−３
５７０２号公報、同３９−２７５７７号公報、特開昭５
５−１４４２５０号公報、同５６−１１９１３２号公
報、同５６−２２４３７号公報、西独特許第１，１１
０，５１８号明細書等参照）、アミノ置換カルコン誘導
体（米国特許第３，５２６，５０１号明細書等参照）、
オキサゾール誘導体（米国特許第３，２５７，２０３号
明細書等に開示のもの）、フルオレノン誘導体（特開昭
５４−１１０８３７号公報等参照）、ヒドラゾン誘導体
（米国特許第３，７１７，４６２号明細書、特開昭５４
−５９１４３号公報、同５５−５２０６３号公報、同５
５−５２０６４号公報、同５５−４６７６０号公報、同
５５−８５４９５号公報、同５７−１１３５０号公報、
同５７−１４８７４９号公報、特開平２−３１１５９１
号公報等参照）、スチリルアントラセン誘導体（特開昭
５６−４６２３４号公報等参照）、スチルベン誘導体
（特開昭６１−２１０３６３号公報、同６１−２２８４
５１号公報、同６１−１４６４２号公報、同６１−７２
２５５号公報、同６２−４７６４６号公報、同６２−３
６６７４号公報、同６２−１０６５２号公報、同６２−
３０２５５号公報、同６０−９３４４５号公報、同６０
−９４４６２号公報、同６０−１７４７４９号公報、同
６０−１７５０５２号公報等参照）、シラザン誘導体
（米国特許第４，９５０，９５０号明細書）、ポリシラ
ン系（特開平２−２０４９９６号公報）、アニリン系共
重合体（特開平２−２８２２６３号公報）、特開平１−
２１１３９９号公報に開示されている導電性高分子オリ
ゴマー（特にチオフェンオリゴマー）等を挙げることが
できる。正孔注入層の材料としては上記のものを使用す
ることができるが、ポルフィリン化合物（特開昭６３−
２９５６９６５号公報等に開示のもの）、芳香族第三級
アミン化合物およびスチリルアミン化合物（米国特許第
４，１２７，４１２号明細書、特開昭５３−２７０３３
号公報、同５４−５８４４５号公報、同５４−１４９６
３４号公報、同５４−６４２９９号公報、同５５−７９
４５０号公報、同５５−１４４２５０号公報、同５６−
１１９１３２号公報、同６１−２９５５５８号公報、同
６１−９８３５３号公報、同６３−２９５６９５号公報
等参照）、特に芳香族第三級アミン化合物を用いること
が好ましい。上記ポルフィリン化合物の代表例として
は、ポルフィン、１，１０，１５，２０−テトラフェニ
ル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン銅（II）、１，１０，
１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフ
ィン亜鉛（II）、５，１０，１５，２０−テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフ
ィン、シリコンフタロシアニンオキシド、アルミニウム
フタロシアニンクロリド、フタロシアニン（無金属）、
ジリチウムフタロシアニン、銅テトラメチルフタロシア
ニン、銅フタロシアニン、クロムフタロシアニン、亜鉛
フタロシアニン、鉛フタロシアニン、チタニウムフタロ
シアニンオキシド、Ｍｇフタロシアニン、銅オクタメチ
ルフタロシアニン等を挙げることができる。また、前記
芳香族第三級アミン化合物およびスチリルアミン化合物
の代表例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニ
ル−４，４’−ジアミノフェニル、Ｎ，Ｎ’−ジフェニ
ル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−［１，
１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン（以下ＴＰＤ
と略記する）、２，２−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミ
ノフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−ト
リルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラ−ｐ−トリル−４，４’−ジアミノフェニ
ル、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニ
ル）−４−フェニルシクロヘキサン、ビス（４−ジメチ
ルアミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタン、ビス
（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）フェニルメタ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（４−メトキ
シフェニル）−４，４’−ジアミノビフェニル、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニル−４，４’−ジアミノ
フェニルエーテル、４，４’−ビス（ジフェニルアミ
ノ）クオードリフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ（ｐ−トリ
ル）アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４’−
［４（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル］スチルベン、
４−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ−（２−ジフェニルビニ
ル）ベンゼン、３−メトキシ−４’−Ｎ，Ｎ−ジフェニ
ルアミノスチルベンゼン、Ｎ−フェニルカルバゾール、
米国特許第５，０６１，５６９号に記載されている２個
の縮合芳香族環を分子内に有する、例えば、４，４’−
ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビ
フェニル（以下ＮＰＤと略記する）、また、特開平４−
３０８６８８号公報で記載されているトリフェニルアミ
ンユニットが３つスターバースト型に連結された４，
４’，４”−トリス［Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ
−フェニルアミノ］トリフェニルアミン（以下ＭＴＤＡ
ＴＡと略記する）等を挙げることができる。また、発光
層の材料として示した前述の芳香族ジメチリディン系化
合物の他、ｐ型−Ｓｉ，ｐ型ＳｉＣ等の無機化合物も正
孔注入層の材料として使用することができる。正孔注入
層は、上述した化合物を、例えば真空蒸着法，スピンコ
ート法，キャスト法，ＬＢ法等の公知の方法により薄膜
化することにより形成することができる。正孔注入層と
しての膜厚は、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μ
ｍである。この正孔注入層は、上述した材料の一種また
は二種以上からなる一層で構成されていてもよいし、ま
たは、前記正孔注入層とは別種の化合物からなる正孔注
入層を積層したものであってもよい。また、有機半導体
層は、発光層への正孔注入または電子注入を助ける層で
あって、１０^-10 Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有するものが
好適である。このような有機半導体層の材料としては、
含チオフェンオリゴマーや含アリールアミンオリゴマー
などの導電性オリゴマー、含アリールアミンデンドリマ
ーなどの導電性デンドリマーなどを用いることができ
る。

【００３２】−４．電子注入層 一方電子注入層は、発光層への電子の注入を助ける層で
あって、電子移動度が大きく、また付着改善層は、この
電子注入層の中で、特に陰極との付着が良い材料からな
る層である。電子注入層に用いられる材料としては、た
とえば８−ヒドロキシキノリンまたはその誘導体の金属
錯体、あるいはオキサジアゾール誘導体が好ましく挙げ
られる。また、付着改善層に用いられる材料としては、
特に８−ヒドロキシキノリンまたはその誘導体の金属錯
体が好適である。上記８−ヒドロキシキノリンまたはそ
の誘導体の金属錯体の具体例としては、オキシン（一般
に８−キノリノールまたは８−ヒドロキシキノリン）の
キレートを含む金属キレートオキサノイド化合物が挙げ
られる。一方、オキサジアゾール誘導体としては、一般
式（II），（III） および（IV）

【００３３】

【化５】

【００３４】（式中Ａｒ¹⁰〜Ａｒ¹³はそれぞれ置換また
は無置換のアリール基を示し、Ａｒ¹⁰とＡｒ¹¹およびＡ
ｒ¹²とＡｒ¹³はそれぞれにおいて互いに同一であっても
異なっていてもよく、Ａｒ¹⁴置換または無置換のアリレ
ーン基を示す。）で表わされる電子伝達化合物が挙げら
れる。ここで、アリール基としてはフェニル基，ビフェ
ニル基，アントラニル基，ペリレニル基，ピレニル基な
どが挙げられ、アリレーン基としてはフェニレン基，ナ
フチレン基，ビフェニレン基，アントラセニレン基，ペ
ニレニレン基，ピレニレン基などが挙げられる。また、
置換基としては炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１
〜１０のアルコキシ基またはシアノ基などが挙げられ
る。この電子伝達化合物は、薄膜形成性のものが好まし
い。上記電子伝達化合物の具体例としては、下記のもの
を挙げることができる。

【００３５】

【化６】

【００３６】−５．陰極 陰極としては、仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属，
合金，電気伝導性化合物およびこれらの混合物を電極物
質とするものが用いられる．このような電極物質の具体
例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、
マグネシウム、リチウム、マグネシウム・銀合金、アル
ミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）、アルミニ
ウム・リチウム合金、インジウム、希土類金属などが挙
げられる。この陰極は、これらの電極物質を蒸着やスパ
ッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることに
より、作製することができる。また、陰極としてのシー
ト抵抗は数百Ω／□以下が好ましく、膜厚は通常１０ｎ
ｍ〜１μｍ、５０〜２００ｎｍの範囲が好ましい。な
お、本発明に用いられるＥＬ素子においては、該陽極ま
たは陰極のいずれか一方が透明または半透明であること
が、発光を透過するため、発光の取り出し効率がよいの
で好ましい。なお、前述のように本発明においては、陰
極として用いる電極は、その形成位置から基板電極また
は対向電極のいずれであってもよい。 透明体 第一の有機ＥＬ素子と第二有機ＥＬ素子との間に挟まれ
る透明体としては、光学的に透明であれば特に制限はな
いが、たとえば、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの気体
や、パーフルオロアルカン、パーフルオロアミン、パー
フルオロポリエテールなどのフッ素系液体やエポキシ
系、アクリレート系などの接着剤等を好適例として挙げ
ることができる。

【００３７】２．製造方法 本発明の多色発光装置の製造方法は、（１）第一の有機
ＥＬ素子を形成する工程、（２）第二の有機ＥＬ素子を
形成する工程、および（３）両者を重ね合わせる工程、
に大別される。

【００３８】（１）第一の有機ＥＬ素子を形成する工程 第一の有機ＥＬ素子の作製工程は、たとえば以下の順に
行なわれる。 透明基板上への基板電極の作製 用いる材料により異なるが、蒸着法、スパッタリング
法、ＥＢ法などにより成膜することができる。パターン
ニング処理は成膜時にマスクを用いて行なうこともでき
るし、フォトグラフィー法などにより成膜後にパターン
ニング処理を行なうこともできる。 基板の洗浄 有機物の成膜前に基板の洗浄を行なう。洗浄方法の例と
しては、イソプロピルアルコールを石英製容器に所定量
入れ、基板を含浸し 超音波洗浄機に容器ごと入れて超
音波洗浄を行なう。次にイソプロピルアルコールの代わ
りに純水を用いて同様に超音波洗浄を行なう。次に純水
の代わりにイソプロピルアルコールを用いて同様に超音
波洗浄を行なう。各工程に要する時間は５分間程度であ
る。次に、基板に乾燥不活性ガスを吹き付け乾燥した
後、オゾン雰囲気下で紫外線を３０分間程度照射する。 蒸着の準備 真空蒸着法により有機物の成膜を行なう。洗浄した基板
電極付き基板を真空蒸着装置の基板ホルダーに固定す
る。パターンニングを行なうためのマスクを必要な種類
だけセットする。マスクは熱などによる歪みが発生しに
くいものが好ましく、たとえば、ステンレス合金などを
挙げることができる。マスクの板厚は蒸着のパターンに
比べ著しく大きいものは、均一なパターンができないた
め好ましくない。発光層などに用いる有機物、および対
向電極に用いる材料をセットする。有機物はモリブデン
製ボートに仕込み、そのボートをブスバーに固定する。
対向電極に用いる金属などの材料は、材料により異なる
ボートやフィラメントに仕込み、ブスバーに固定する。
仕込量は材料により異なる。次に真空チャンパーを真空
引きを行なう、。真空度が１×１０^-4Ｐａ程度になった
ら、蒸着を開始する。 発光層を含む有機物層の作製 有機物層用のマスクを基板に対してセットする。次い
で、有機物の入ったボートに通電し、ボートを加熱す
る。所定の蒸着速度になったら成膜を開始し、所定膜厚
分を成膜する。対向電極以外の有機層を同様な方法で繰
り返し成膜し、有機層を積層する。基板に対する膜の堆
積は、基板と蒸着源との間に設けた開閉可能なシャッタ
ーを用いて制御する。一つの基板に対して複数の発光色
がある場合は、発光色ごとにマスクを交換し、有機層を
同様な方法で積層する。 対向電極の作製 全ての有機層について成膜したら、対向電極の成膜を行
なう。対向電極用のマスクに交換する。対向電極用の材
料が入ったボート類を加熱し、所定の蒸着速度になった
ら成膜を行なう。所定の膜になったら成膜を止める。真
空チャンパーを大気圧に戻し、有機ＥＬ素子を取り出
す。

【００３９】（２）第二の有機ＥＬ素子を形成する工程 第二の有機ＥＬ素子の作製工程は、マスクの種類や有機
物および対向電極の材料、発光色数による蒸着工程数が
異なるだけで第一の有機ＥＬ素子と同様な工程で作製す
ることができる。

【００４０】（３）両者を重ね合わせる工程 第一の有機ＥＬ素子と第二の有機ＥＬ素子とを重ね合わ
せる方法としては、特に制限はなく、一番背面になる透
明基板からの発光が、前面より取り出せるものであれば
よい。例えば、透明体（透明な物質）を前記素子間に挟
む方法や、前記素子の端部同士を接着剤などで固定する
方法などを挙げることができる。前記素子間の間隔は狭
い方が好ましい。しかし、素子の厚さ以下にはできない
ので、０．１μｍ以上が好ましい。間隔が広いと、斜め
の方向から有機ＥＬ発光装置を見たとき、背面の発光面
積が前面の有機ＥＬ素子に隠れてしまうため、１ｍｍ以
下が好ましいが、より好ましくは１００μｍ以下であ
る。また、背面側のパネルの有機ＥＬ素子を逆構成にす
ると、２枚の透明基板間に全ての有機ＥＬ素子を配置す
ることができる（図４（Ｄ））。

【００４１】以下、発光層を含む、有機物層の配置の例
について説明する。光取り出し側の透明基板から見て、
隣合う発光画素で、発光色が異なる発光層を有するもの
は同一基板に配置しないのが好ましい。異なる発光色の
発光層を有する発光画素を同一基板に簡易に作製する方
法として、マスク蒸着があるが、通常は、発光画素の発
光面積を小さくしたり、間隔を狭くするのは困難であ
る。しかし、本発明においては、同一基板上の異なる発
光色の発光層を有する発光画素の間隔が一つの発光画素
の大きさ分あるので、マスク蒸着でも同一基板に異なる
発光色の発光層を有する発光画素を容易に作製すること
ができる。なお、具体的な発光層を含む有機物層の配置
の例としては、例えば、赤，緑，青（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の場
合、図４に示すように、二枚の基板に対して、三色と三
色とに分ける（図４（Ａ））、二色と二色とに分ける
（図４（Ｂ））、一色と二色に分ける（図４（Ｃ），
（Ｄ））などの方法がある。図４（Ｄ）に示すように逆
構成の素子と組み合わせることで、図４（Ｃ）の第二の
透明基板２０１の厚さの分だけＲとＧまたはＢとの距離
が近くなる。それにより、より視野角が小さくなる利点
がある。この場合、各ＲＧＢの発光画素面積は必ずしも
等しくする必要はない。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］５０μｍ厚、１００ｍｍ角のガラス基板上
にＩＴＯからなる基板電極ライン（幅５００μｍ）が２
０μｍの間隔を空けて並んで形成されているものを透明
基板として用いた。この透明基板をイソプロピルアルコ
ールで５分間超音波洗浄した後、純水で５分間洗浄し、
最後にイソプロピルアルコールで５分間超音波洗浄し
た。洗浄後の透明基板を市販の真空蒸着装置（日本真空
技術社製）の基板ホルダーに固定し、モリブデン製抵抗
加熱ボードにＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−
（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−
４，４’−ジアミン（以下、ＴＰＤという）を２００ｍ
ｇ入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボードにトリス（８
−キノリノール）アルミニウム（以下、Ａｌｑという）
を２００ｍｇ入れて、真空チャンバー内を１×１０^-4Ｐ
ａまで減圧した。

【００４３】次に、ＴＰＤを入れた前記の抵抗加熱ボー
ドを２１５〜２２０℃まで加熱し、ＴＰＤを蒸着速度
０．１〜０．３ｎｍ／秒でＩＴＯ膜上に堆積させて、膜
厚６０ｎｍの正孔注入層を成膜した。このときの基板温
度は室温であった。次いで、正孔注入層が成膜された透
明基板を真空チャンバーから取出すことなく、正孔注入
層の成膜に引続いて発光層の成膜を行なった。発光層の
成膜は、Ａｌｑを入れた前記の抵抗加熱ボードを２８０
℃まで加熱し、Ａｌｑを蒸着速度０．３ｎｍ／秒で正孔
注入層上に堆積させて、膜厚６０ｎｍのＡｌｑ層を成膜
することにより行なった。このときの基板温度も室温で
あった。次に、モリブデン製抵抗加熱ボードにマグネシ
ウム１ｇを入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボードに銀
５００ｍｇを入れて、真空チャンバー内を２×１０^-4Ｐ
ａまで減圧した。そして、マグネシウムを入れた前記の
抵抗加熱ボードを５００℃程度に加熱してマグネシウム
を約１．７〜２．８ｎｍ／秒の蒸着速度で蒸発させると
共に、銀を入れた前記の抵抗加熱ボードを８００℃程度
に加熱して銀を０．０３〜０．０８ｎｍ／秒の蒸着速度
で蒸発させて、マグネシウムと銀との混合金属からなる
膜厚１５０ｎｍの対向電極（陰極）を、ステンレス製マ
スク（厚さ０．０５ｍｍ）を用いて作製した。蒸着マス
クにより、幅５００μｍ，間隔５４０μｍの対向電極が
基板電極ラインと直角に形成された。これにより、緑色
発光有機ＥＬ素子のパネルが完成した。次に、前記と同
じ透明基板を前記と同じ洗浄を行なった。この透明基板
を市販の真空蒸着装置（日本真空技術社製）の基板ホル
ダーに固定し、モリブデン製抵抗加熱ボードにＮ，Ｎ’
−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）
−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（Ｔ
ＰＤ）を２００ｍｇ入れ、他のモリブデン製抵抗加熱ボ
ードに４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）
ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を２００ｍｇ入れて真空チャ
ンバー内を１×１０^-4Ｐａまで減圧した。その後、ＴＰ
Ｄ入りのボードを２１５〜２２０℃まで加熱し、ＴＰＤ
を蒸着速度０．１〜０．３ｎｍ／秒で基板上に堆積さ
せ、膜厚６０ｎｍの正孔注入層を成膜した。このときの
基板温度は室温であった。得られた正孔注入層を真空チ
ャンバーより取り出すことなく、この上にＤＰＶＢｉを
ボード温度２５０℃，蒸着速度０．１〜０．２ｎｍ／秒
で基板上に堆積させ、膜厚４０ｎｍの発光層を成膜し
た。このときの基板温度は室温であった。さらに、モリ
ブデン製抵抗加熱ボードにトリス（８−キノリノール）
アルミニウム（Ａｌｑ）を２００ｍｇ入れ、真空チャン
バー内を２×１０^-4Ｐａまで減圧した。Ａｌｑ入りのボ
ードを２８０℃まで加熱し、Ａｌｑを蒸着速度０．３ｎ
ｍ／秒で基板上に堆積させ、膜厚２０ｎｍの電子注入層
を成膜した。電子注入層を成膜した後、得られた蒸着物
を真空チャンバーより取り出し、発光層の上にステンレ
ス製のマスクを設置し、再度基板ホルダーに固定した。
前記と同様にして対向電極を作製した。これにより、幅
５００μｍ，間隔５４０μｍの対向電極が基板電極ライ
ンと直角に形成された。これにより、青色発光有機ＥＬ
素子のパネルが完成した。この２枚のパネルを発光画素
を有する面と有しない面とを対向させ、その間に不活性
液体（住友スリーエム社製フロリナートＦＣ−７０）を
狭んだ。二枚のパネルは互いの対向電極の長さ方向を合
わせ、なおかつ互いの対向電極が交互になるようにし
た。これにより、青色発光と緑色発光を平面的に並べ
た、図１に示す多色発光装置を得ることができた。 ［実施例２］実施例１で用いたものと同じ透明基板を同
様に洗浄し、同じ真空蒸着装置にセットした。このと
き、ステンレス製マスクを用いて、幅２４０μｍ，間隔
２４０μｍの有機物のパターンを作製した。有機物は実
施例１で用いた緑色発光有機ＥＬ素子と同様に作製し
た。次に、この有機物の間隔を埋めるように、ステンレ
ス製マスクをセットし、実施例１で用いた青色発光有機
ＥＬ素子と同様に幅２４０μｍ，間隔２４０μｍの有機
物を設置した。さらに、別のステンレス製マスクによ
り、幅１００μｍ，間隔１４０μｍのパターンの対向電
極をその中心が各有機物のラインの中心と重なるよう
に、実施例１と同様に作製した。これにより、青色，緑
色発光するパネルを得ることができた。次に、実施例１
の緑色発光有機ＥＬ素子のＡｌｑと同時に４−ジシアノ
メチレン−２−メチル−６−（Ｐ−ジメチルアミノスチ
リル）−４Ｈ−ピランをモリブデン製抵抗加熱ボードに
入れて蒸着し、２．５ｍｏｌ％添加し、ステンレス製マ
スクを用いて、陰極を幅１００μｍ，間隔１４０μｍの
パターンにしたこと以外は実施例１と同様にした。これ
により赤色発光有機ＥＬ素子のパネルを得ることができ
た。この二枚のパネルを実施例１と同様に貼り合わせ
た。これにより、図２に示すＲＧＲＢの繰り返しパター
ンのＲＧＢ発光する有機ＥＬ発光装置を得ることができ
た。ＲＧＲＢを１ピクセルとすると１ピクセルは４８０
μｍ×５００μｍとなった。 ［実施例３］実施例１で用いた有機物材料を用いて、青
色，緑色，赤色の各色を、ステンレス製マスクを用い
て、幅２４０μｍ，間隔４８０μｍのラインを作製し
た。対向電極は実施例２と同様に作製した。これによ
り、各色の間隔が１４０μｍのパネルを得ることができ
た。このパネルを二枚同じものを実施例１と同様に貼り
合わせた。このとき赤色と青色の間にもう一方のパネル
の緑色のラインが真中にくるようにした。これにより図
３に示すＲＧＢの繰り返しパターンを有する多色発光装
置を得ることができた。この場合、各色の間隔は２０μ
ｍとなった。ＲＧＢの１ピクセルは３６０μｍ×５００
μｍとなった。 ［比較例１］有機物のパターンが、幅１２０μｍ，間隔
２４０μｍのステンレス製マスクを用い、対向電極のパ
ターンが幅１００μｍ，間隔２０μｍのステンレス製マ
スクを用いたこと以外は実施例２と同様にパネルを作製
した。しかし、対向電極用のステンレス製マスクが対向
電極作製時の熱で変形し、対向電極が途中で切れたり、
不均一な部分が発生した。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によって、す
ぐれた視野角特性を有する多色発光装置を提供すること
ができる。また、この装置を簡易にかつ効率よく製造す
ることができる方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色発光装置の一の実施形態を模式的
に示す断面図である。

【図２】本発明の多色発光装置の他の実施形態を模式的
に示す断面図である。

【図３】本発明の多色発光装置の他の実施形態を模式的
に示す断面図である。

【図４】本発明の多色発光装置において、発光層を含む
有機物層の配置の例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１００ 第一の有機ＥＬ素子 １０１ 第一の透明基板 １０２ 第一の基板電極 １０３ 第一の発光層を含む有機物層 １０４ 第一の対向電極 ２００ 第二の有機ＥＬ素子 ２０１ 第二の透明基板 ２０２ 第二の基板電極 ２０３ 第二の発光層を含む有機物層 ２０４ 第二の対向電極 ３００ 透明体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の基板電極，第一の発光層を含む有
   機物層、および第一の対向電極を順次積層して形成した
   第一の発光画素を、第一の基板基板上に規則的かつ互い
   に分離して複数配置した第一の有機ＥＬ素子と、 第二の基板電極，第一の発光層とは異なる色を発光する
   第二の発光層を含む有機物層、および第二の対向電極を
   順次積層して形成した第二の発光画素を、第二の基板基
   板上に規則的かつ互いに分離して複数配置した第二の有
   機ＥＬ素子とを、それぞれの発光画素からの発光が光取
   り出し方向で互いに重なり合うことがないように、かつ
   中間に透明体を介して重ね合わせてなることを特徴とす
   る多色発光装置。
2. 【請求項２】 前記第一の発光画素および第二の発光画
   素の少なくとも一方が、二種類以上の発光をする発光層
   を含むものであることを特徴とする請求項１記載の多色
   発光装置。
3. 【請求項３】 基板上に複数の発光画素をそれぞれ分離
   して配置する多色発光装置の製造方法において、（１）
   第一の透明基板上に、第一の基板電極，第一の発光層を
   含む有機物層、および第一の対向電極を順次積層して、
   規則的かつ互いに分離した複数の第一の発光画素を有す
   る第一の有機ＥＬ素子を形成し、（２）第二の透明基板
   上に、第二の基板電極，第一の発光層とは異なる色を発
   光する第二の発光層を含む有機物層、および第二の対向
   電極を順次積層して、規則的かつ互いに分離した複数の
   第二の発光画素を有する第二の有機ＥＬ素子を形成し、
   （３）第一の有機ＥＬ素子と第二の有機ＥＬ素子とを、
   それぞれの発光画素からの発光が光取り出し方向で互い
   に重なり合うことがないように、かつ中間に透明体を介
   して重ね合わせることを特徴とする多色発光装置の製造
   方法。