JPH10123872A - 離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれを用いた定着装置 - Google Patents
離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれを用いた定着装置Info
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- JPH10123872A JPH10123872A JP8283738A JP28373896A JPH10123872A JP H10123872 A JPH10123872 A JP H10123872A JP 8283738 A JP8283738 A JP 8283738A JP 28373896 A JP28373896 A JP 28373896A JP H10123872 A JPH10123872 A JP H10123872A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
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- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被塗布体に離型剤を均一に供給することが可能
な離型剤供給部材および離型剤供給装置を得る。また、
被塗布体に離型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した
定着装置を得る。 【解決手段】離型剤供給部材(21)を、離型剤を吐出する
離型剤吐出部(21a)と、該吐出部から吐出された離型剤
を被塗布体に供給するに先立ち、前記離型剤の液面を均
一にする液面整え部(21b)とで構成した。
な離型剤供給部材および離型剤供給装置を得る。また、
被塗布体に離型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した
定着装置を得る。 【解決手段】離型剤供給部材(21)を、離型剤を吐出する
離型剤吐出部(21a)と、該吐出部から吐出された離型剤
を被塗布体に供給するに先立ち、前記離型剤の液面を均
一にする液面整え部(21b)とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布体に離型剤
を供給する離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれ
を用いた定着装置に関する。
を供給する離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれ
を用いた定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】記録材上に形成されたトナー像を、熱ロ
ーラと加圧ローラにより加熱加圧して、記録材上に定着
させる定着装置においては、熱ローラ表面に離型剤を塗
布し、熱ローラとトナー像の相互の離型性を向上させる
配慮が一般になされている。
ーラと加圧ローラにより加熱加圧して、記録材上に定着
させる定着装置においては、熱ローラ表面に離型剤を塗
布し、熱ローラとトナー像の相互の離型性を向上させる
配慮が一般になされている。
【０００３】この種の定着装置に用いる離型剤供給装置
については従来から種々提案がなされているが、その一
形態として、図６に示す様に、離型剤を収容する離型剤
タンク１７と、離型剤タンク１７内の離型剤を汲み上げ
るポンプ１８と、離型剤タンク１７から汲み上げられた
離型剤を吐出する離型剤吐出部１９ａを備えた離型剤供
給部材１９と、離型剤供給部材１９の上面を流れ降りて
くる離型剤２０を受け取る離型剤塗布ローラ１４により
構成したものが知られている。
については従来から種々提案がなされているが、その一
形態として、図６に示す様に、離型剤を収容する離型剤
タンク１７と、離型剤タンク１７内の離型剤を汲み上げ
るポンプ１８と、離型剤タンク１７から汲み上げられた
離型剤を吐出する離型剤吐出部１９ａを備えた離型剤供
給部材１９と、離型剤供給部材１９の上面を流れ降りて
くる離型剤２０を受け取る離型剤塗布ローラ１４により
構成したものが知られている。
【０００４】本構成において、離型剤２０はタンク１７
からポンプ１８により供給される。ポンプ１８により汲
み上げられた離型剤２０は、離型剤供給部材１９に設け
られた多数の貫通穴からなる離型剤吐出部１９ａから吐
出する。吐出した離型剤２０は塗布ローラ１４の回転に
より拭い取られ、塗布ローラ１４表面に転移した離型剤
２０は熱ローラ１１ａ表面に塗布される。
からポンプ１８により供給される。ポンプ１８により汲
み上げられた離型剤２０は、離型剤供給部材１９に設け
られた多数の貫通穴からなる離型剤吐出部１９ａから吐
出する。吐出した離型剤２０は塗布ローラ１４の回転に
より拭い取られ、塗布ローラ１４表面に転移した離型剤
２０は熱ローラ１１ａ表面に塗布される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
成の場合には、熱ローラ１１ａに離型剤２０を供給する
際に、離型剤吐出部１９ａから吐出した離型剤２０が図
７に示す様に筋状に流れ降りてくるので、離型剤２０の
液面は図８に示す様に各離型剤吐出部１９ａ間のピッチ
による凹凸をなしたり、離型剤の流路が定まらないため
に数本の離型剤の筋が合流して一本の筋になってしまう
等、熱ローラ１１ａの軸方向における離型剤の塗布量に
むらを発生させたりしていた。
成の場合には、熱ローラ１１ａに離型剤２０を供給する
際に、離型剤吐出部１９ａから吐出した離型剤２０が図
７に示す様に筋状に流れ降りてくるので、離型剤２０の
液面は図８に示す様に各離型剤吐出部１９ａ間のピッチ
による凹凸をなしたり、離型剤の流路が定まらないため
に数本の離型剤の筋が合流して一本の筋になってしまう
等、熱ローラ１１ａの軸方向における離型剤の塗布量に
むらを発生させたりしていた。
【０００６】離型剤の塗布量が不均一な状態で定着工程
が行われると、離型剤の塗布量が過剰の部位においては
定着後のトナー像に光沢差が生じたりする。また、離型
剤の塗布量が不足の部位においては熱ロール１１ａ表面
での適切な離型性を確保できないので、トナー像が熱ロ
ーラ１１ａへ付着する、いわゆるオフセット現象が生じ
たりして印刷品質不良の問題を引き起こしていた。
が行われると、離型剤の塗布量が過剰の部位においては
定着後のトナー像に光沢差が生じたりする。また、離型
剤の塗布量が不足の部位においては熱ロール１１ａ表面
での適切な離型性を確保できないので、トナー像が熱ロ
ーラ１１ａへ付着する、いわゆるオフセット現象が生じ
たりして印刷品質不良の問題を引き起こしていた。
【０００７】本発明の目的は、被塗布体に離型剤を均一
に供給することが可能な離型剤供給部材および離型剤供
給装置を得ることにある。
に供給することが可能な離型剤供給部材および離型剤供
給装置を得ることにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は、被塗布体に離
型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した定着装置を得
ることにある。
型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した定着装置を得
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、離型剤供
給部材を、離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出部
から吐出された離型剤を被塗布体に供給するに先立ち、
前記離型剤の液面を均一にする液面整え部とで構成する
ことにより達成される。
給部材を、離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出部
から吐出された離型剤を被塗布体に供給するに先立ち、
前記離型剤の液面を均一にする液面整え部とで構成する
ことにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】図５において、符号１は電子写真プロセス
によってトナー像を作成する感光ドラムであって、矢印
ａの方向に一定の速度で回転するように支軸によって支
持される。帯電器２は感光ドラム１の表面に対向するよ
うに配置され、この帯電器２と対向するように通過する
感光ドラム１の表面を均一に帯電する。均一に帯電した
感光ドラム１の表面を露光するレーザ光３は、情報処理
装置から供給される印刷情報信号に従って変調されて感
光ドラム１の表面に静電潜像を形成する。現像装置４
は、静電潜像が形成された感光ドラム１の表面と対向す
るように配置される。この現像装置４は、微粉トナーを
前記静電潜像の静電力で感光ドラム１の表面に付着させ
てトナー像を形成する現像機能を有する。
によってトナー像を作成する感光ドラムであって、矢印
ａの方向に一定の速度で回転するように支軸によって支
持される。帯電器２は感光ドラム１の表面に対向するよ
うに配置され、この帯電器２と対向するように通過する
感光ドラム１の表面を均一に帯電する。均一に帯電した
感光ドラム１の表面を露光するレーザ光３は、情報処理
装置から供給される印刷情報信号に従って変調されて感
光ドラム１の表面に静電潜像を形成する。現像装置４
は、静電潜像が形成された感光ドラム１の表面と対向す
るように配置される。この現像装置４は、微粉トナーを
前記静電潜像の静電力で感光ドラム１の表面に付着させ
てトナー像を形成する現像機能を有する。
【００１２】用紙ホッパ７は、前記トナー像を転写およ
び定着して画像印刷を行うための連続した帯状の記録材
（印刷用紙）６を折りたたんだ状態で収容する。印刷用
紙搬送手段の一部を構成する搬送ローラ８ａ，８ｂは、
印刷用紙６をホッパ７から取り込んで感光ドラム１に向
けて送り出す。
び定着して画像印刷を行うための連続した帯状の記録材
（印刷用紙）６を折りたたんだ状態で収容する。印刷用
紙搬送手段の一部を構成する搬送ローラ８ａ，８ｂは、
印刷用紙６をホッパ７から取り込んで感光ドラム１に向
けて送り出す。
【００１３】搬送ローラ８ａ，８ｂから送り出された印
刷用紙６は、その表面にトナー像を転写するように感光
ドラム１の表面と接触する。転写器５は、感光ドラム１
の表面に接触した印刷用紙６の背面にトナー像とは反対
極性の電荷を与え、感光ドラム１の表面に形成されてい
るトナー像が印刷用紙６の表面に移動（転写）するため
の静電力を発生させる。
刷用紙６は、その表面にトナー像を転写するように感光
ドラム１の表面と接触する。転写器５は、感光ドラム１
の表面に接触した印刷用紙６の背面にトナー像とは反対
極性の電荷を与え、感光ドラム１の表面に形成されてい
るトナー像が印刷用紙６の表面に移動（転写）するため
の静電力を発生させる。
【００１４】用紙搬送手段の他の一部を構成する搬送ロ
ーラ９ａ，９ｂは、トナー像が転写された印刷用紙６を
プレヒータ１０に送り込む。このプレヒータ１０は、定
着ローラ１１の手前側の位置に設置されており、トナー
像を保持した印刷用紙６の裏面に接触して印刷用紙６を
予備加熱する。
ーラ９ａ，９ｂは、トナー像が転写された印刷用紙６を
プレヒータ１０に送り込む。このプレヒータ１０は、定
着ローラ１１の手前側の位置に設置されており、トナー
像を保持した印刷用紙６の裏面に接触して印刷用紙６を
予備加熱する。
【００１５】プレヒータ１０は、印刷用紙６の裏面が接
触する伝熱部材の裏面に例えば電熱発熱体を取り付けた
構成であり、プレヒータ１０は、その表面に印刷用紙６
が接触しながら移動する間に印刷用紙６に付着している
トナー像が軟化する程度に印刷用紙６を加熱する。プレ
ヒータ１０の温度は、電熱発熱体に供給する電流を温度
制御装置１６によって制御することによって調整され
る。
触する伝熱部材の裏面に例えば電熱発熱体を取り付けた
構成であり、プレヒータ１０は、その表面に印刷用紙６
が接触しながら移動する間に印刷用紙６に付着している
トナー像が軟化する程度に印刷用紙６を加熱する。プレ
ヒータ１０の温度は、電熱発熱体に供給する電流を温度
制御装置１６によって制御することによって調整され
る。
【００１６】熱ローラ１１ａと、熱ローラ１１ａに圧接
した加圧ローラ１１ｂからなる一対の定着ローラ１１
は、プレヒータ１０と接触して予熱された印刷用紙６を
加熱および加圧してトナー像を印刷用紙６の表面に定着
する。プラーローラ１２ａ，１２ｂは、定着ローラ１１
から送り出された印刷用紙６を引き込んでスタッカ１３
内に折りたたんで収容したり、機外に排出したりする。
した加圧ローラ１１ｂからなる一対の定着ローラ１１
は、プレヒータ１０と接触して予熱された印刷用紙６を
加熱および加圧してトナー像を印刷用紙６の表面に定着
する。プラーローラ１２ａ，１２ｂは、定着ローラ１１
から送り出された印刷用紙６を引き込んでスタッカ１３
内に折りたたんで収容したり、機外に排出したりする。
【００１７】熱ローラ１１ａにシリコンオイル等の離型
剤を供給する離型剤供給装置は、図１および図２に示す
様に、離型剤を収容する離型剤タンク１７と、離型剤タ
ンク１７内の離型剤を汲み上げるポンプ１８と、タンク
１７から汲み上げられた離型剤を吐出する離型剤吐出部
２１ａおよび該吐出部２１ａから吐出された離型剤２０
の液面を均一にする液面整え部２１ｂを有する離型剤供
給部材２１からなり、離型剤供給部材２１において均一
な液面をなした離型剤部位に被塗布体となる離型剤塗布
ローラ１４が設けられている。
剤を供給する離型剤供給装置は、図１および図２に示す
様に、離型剤を収容する離型剤タンク１７と、離型剤タ
ンク１７内の離型剤を汲み上げるポンプ１８と、タンク
１７から汲み上げられた離型剤を吐出する離型剤吐出部
２１ａおよび該吐出部２１ａから吐出された離型剤２０
の液面を均一にする液面整え部２１ｂを有する離型剤供
給部材２１からなり、離型剤供給部材２１において均一
な液面をなした離型剤部位に被塗布体となる離型剤塗布
ローラ１４が設けられている。
【００１８】本構成において、離型剤２０は、ポンプ１
８によってタンク１７内から汲み上げられ、離型剤供給
部材２１に設けられた離型剤吐出部２１ａから吐出し、
離型剤供給部材２１上面を流れ降りる。
８によってタンク１７内から汲み上げられ、離型剤供給
部材２１に設けられた離型剤吐出部２１ａから吐出し、
離型剤供給部材２１上面を流れ降りる。
【００１９】この時、離型剤２０は、各離型剤吐出部２
１ａ下方に設けらた液面整え部２１ｂを通過する。ここ
で、液面整え部２１ｂは、離型剤の流路を確保するとと
もに、離型剤が流れ降りて行くに従い、離型剤を被塗布
体の長手方向に分散させる機能を有する部材として構成
される。
１ａ下方に設けらた液面整え部２１ｂを通過する。ここ
で、液面整え部２１ｂは、離型剤の流路を確保するとと
もに、離型剤が流れ降りて行くに従い、離型剤を被塗布
体の長手方向に分散させる機能を有する部材として構成
される。
【００２０】本実施例においては、離型剤供給部材２１
上面に対し高低差をなすための溝部２１１を形成するこ
とにより液面整え部２１ｂを得ている。液面整え部２１
ｂを通過した離型剤２０は、液面整え部２１ｂの溝部２
１１に溜まるため図３に示す様に離型剤吐出部２１ａか
ら離れた部位においても離型剤の液面が均一となり、流
路が確保されながら均等に流れ降りる。
上面に対し高低差をなすための溝部２１１を形成するこ
とにより液面整え部２１ｂを得ている。液面整え部２１
ｂを通過した離型剤２０は、液面整え部２１ｂの溝部２
１１に溜まるため図３に示す様に離型剤吐出部２１ａか
ら離れた部位においても離型剤の液面が均一となり、流
路が確保されながら均等に流れ降りる。
【００２１】離型剤塗布ローラ１４は、離型剤供給部材
２１の液面整え部２１ｂの直下、即ち、均一な液面をな
した離型剤部位にて接しており、熱ローラ１１ａに対し
従動回転する様に取り付けられている。
２１の液面整え部２１ｂの直下、即ち、均一な液面をな
した離型剤部位にて接しており、熱ローラ１１ａに対し
従動回転する様に取り付けられている。
【００２２】また、溝部２１１の下部に図１および図２
に示す様に分岐溝２１２を形成し、離型剤の移行（流れ
降りる）方向へ進むにつれて分岐する形状にすると、熱
ローラ１１ａの軸方向に対する離型剤の分散性が向上さ
れ、より均一に供給塗布することができる。
に示す様に分岐溝２１２を形成し、離型剤の移行（流れ
降りる）方向へ進むにつれて分岐する形状にすると、熱
ローラ１１ａの軸方向に対する離型剤の分散性が向上さ
れ、より均一に供給塗布することができる。
【００２３】なお、液面整え部２１ｂの溝部の形状につ
いては、図示した形状に限定されるものではなく、例え
ば「Ｘ」字形の交差する溝を離型剤塗布ローラ１４の軸
方向に並べて設けた場合にも同等の作用効果が得られる
ことを実験により確認した。また、上記説明において
は、液面整え部２１ｂを離型剤供給部材２１の上面に溝
として形成した場合を例示したが、図９に示す様に離型
剤供給部材２１の上面に仕切り部材２２を設けて凹部を
形成し、これによって液面整え部２１ｂを得るようにし
てもよい。
いては、図示した形状に限定されるものではなく、例え
ば「Ｘ」字形の交差する溝を離型剤塗布ローラ１４の軸
方向に並べて設けた場合にも同等の作用効果が得られる
ことを実験により確認した。また、上記説明において
は、液面整え部２１ｂを離型剤供給部材２１の上面に溝
として形成した場合を例示したが、図９に示す様に離型
剤供給部材２１の上面に仕切り部材２２を設けて凹部を
形成し、これによって液面整え部２１ｂを得るようにし
てもよい。
【００２４】なお、本実施例においては、被塗布体が離
型剤塗布ローラである場合について説明したが、被塗布
体は離型剤塗布ローラに限定されるものではない。即
ち、例えば、図４に示す様に離型剤供給部材２１と熱ロ
ーラ１１ａの間に離型剤塗布ローラが介在しない場合に
は、該熱ローラが被塗布体に相当するのである。
型剤塗布ローラである場合について説明したが、被塗布
体は離型剤塗布ローラに限定されるものではない。即
ち、例えば、図４に示す様に離型剤供給部材２１と熱ロ
ーラ１１ａの間に離型剤塗布ローラが介在しない場合に
は、該熱ローラが被塗布体に相当するのである。
【００２５】また、必要に応じては熱ローラのみに限ら
ず、加圧ローラに離型剤を供給してもよく、この場合
は、加圧ローラが被塗布体に相当することは言うまでも
ない。
ず、加圧ローラに離型剤を供給してもよく、この場合
は、加圧ローラが被塗布体に相当することは言うまでも
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、被塗
布体に離型剤を均一に供給することが可能な離型剤供給
部材および離型剤供給装置を得ることができる。また、
被塗布体に離型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した
定着装置を得ることができる。
布体に離型剤を均一に供給することが可能な離型剤供給
部材および離型剤供給装置を得ることができる。また、
被塗布体に離型剤を均一に供給し、印刷品質の安定した
定着装置を得ることができる。
【図１】本発明の定着装置の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の離型剤供給部材の一部断面斜視図。
【図３】図２のＡ部拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図。
【図５】電子写真装置の全体構成図。
【図６】従来の定着装置を示す斜視図。
【図７】従来の離型剤供給部材の一部断面斜視図。
【図８】図７のＢ部拡大断面図。
【図９】本発明の他の実施例を示す断面図。
６…印刷用紙（記録材）、１１ａ…熱ローラ、１１ｂ加
圧ローラ、１４…離型剤塗布ローラ、１７…離型剤タン
ク、１８…ポンプ、２１…離型剤供給部材、２１ａ…離
型剤吐出部、２１ｂ…液面整え部。
圧ローラ、１４…離型剤塗布ローラ、１７…離型剤タン
ク、１８…ポンプ、２１…離型剤供給部材、２１ａ…離
型剤吐出部、２１ｂ…液面整え部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 浩 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 澤畑 昌 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 大場 徹也 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出
部から吐出された離型剤を被塗布体に供給するに先立
ち、前記離型剤の液面を均一にする液面整え部とを有す
ることを特徴とする離型剤供給部材。 - 【請求項２】前記液面整え部は、前記離型剤吐出部から
吐出された離型剤の流路をなす溝部を有することを特徴
とする請求項１記載の離型剤供給部材。 - 【請求項３】前記溝部は、離型剤の移行方向へ進むにつ
れて分岐していることを特徴とする請求項２記載の離型
剤供給部材。 - 【請求項４】離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出
部から吐出された離型剤を被塗布体の長手方向に分散さ
せる溝部とを有することを特徴とする離型剤供給部材。 - 【請求項５】離型剤を収容する離型剤タンク、 該離型剤タンク内の離型剤を汲み上げるポンプ、 前記離型剤タンクから汲み上げられた離型剤を吐出する
離型剤吐出部と該離型剤吐出部から吐出された離型剤の
液面を均一にする液面整え部を有する離型剤供給部材、 および前記離型剤供給部材において均一な液面をなした
離型剤部位に配置された被塗布体を有することを特徴と
する離型剤供給装置。 - 【請求項６】離型剤を収容する離型剤タンク、 該離型剤タンク内の離型剤を汲み上げるポンプ、 前記離型剤タンクから汲み上げられた離型剤を吐出する
離型剤吐出部と該離型剤吐出部から吐出された離型剤の
流路を分散させる溝部を有する離型剤供給部材、 および前記離型剤供給部材において離型剤がほぼ均等に
分散した離型剤部位に配置された被塗布体を有すること
を特徴とする離型剤供給装置。 - 【請求項７】熱ローラと、該熱ローラに圧接可能に設け
られた加圧ローラと、前記熱ローラ表面に接触し該表面
に離型剤を塗布する離型剤塗布ローラと、前記離型剤を
収容する離型剤タンクと、該離型剤タンク内の離型剤を
汲み上げるポンプと、前記離型剤タンクから汲み上げら
れた離型剤を前記離型剤塗布ローラに供給する離型剤供
給部材とを有し、前記熱ローラと加圧ローラの圧接部に
て記録材に加熱加圧作用を付与しながら該記録材を挟持
搬送して、記録材表面にトナー像を定着させる定着装置
において、 前記離型剤供給部材は、前記離型剤タンクから汲み上げ
られた離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出部から
吐出された離型剤の液面を均一にする液面整え部を有
し、前記離型剤塗布ローラを、前記離型剤供給部材にお
いて均一な液面をなした離型剤部位に設けたことを特徴
とする定着装置。 - 【請求項８】熱ローラと、該熱ローラに圧接可能に設け
られた加圧ローラと、前記熱ローラ表面に接触し該表面
に離型剤を塗布する離型剤塗布ローラと、前記離型剤を
収容する離型剤タンクと、該離型剤タンク内の離型剤を
汲み上げるポンプと、前記離型剤タンクから汲み上げら
れた離型剤を前記離型剤塗布ローラに供給する離型剤供
給部材とを有し、前記熱ローラと加圧ローラの圧接部に
て記録材に加熱加圧作用を付与しながら該記録材を挟持
搬送して、記録材表面にトナー像を定着させる定着装置
において、 前記離型剤供給部材は、前記離型剤タンクから汲み上げ
られた離型剤を吐出する離型剤吐出部と、該吐出部から
吐出された離型剤の流路を分散させる溝部を有し、前記
離型剤塗布ローラを、前記離型剤供給部材において離型
剤がほぼ均等に分散した離型剤部位に設けたことを特徴
とする定着装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28373896A JP3555641B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれを用いた定着装置 |
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| DE19746880A DE19746880C2 (de) | 1996-10-25 | 1997-10-23 | Trenn- oder Lösemittel-Zuführelement, Trennmittel-Zuführgerät und Fixiervorrichtung mit einem solchen Gerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28373896A JP3555641B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれを用いた定着装置 |
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|---|---|
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| JP3555641B2 JP3555641B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=17669472
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28373896A Expired - Lifetime JP3555641B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 離型剤供給部材、離型剤供給装置およびそれを用いた定着装置 |
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|---|---|---|---|---|
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-
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-
1997
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- 1997-10-23 DE DE19746880A patent/DE19746880C2/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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