JPH1012662A - Ｔａｂ部品の圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス基板にＴＡＢ部品をボンディングする必
要な一連の作業を全て自動化し、作業時間の短縮化図る
とともに、異方性導電膜のタック性低下を阻止して信頼
性の向上を図ったＴＡＢ部品の仮圧着装置を提供する。 【解決手段】ガラス基板のリード部に接続されるアウタ
リ−ド７に、離型紙６ａ付きの異方性導電膜６が貼着さ
れたＴＡＢ部品２を順次供給し、液晶セル１を順次給出
して支持し、この液晶セルに設けられた端子を所定の仮
圧着位置に粗位置決めするセルステ−ジ１９と、上記Ｔ
ＡＢ部品を受取り仮圧着位置へ搬送し、この搬送経路途
中に配置され異方性導電膜から離型紙を剥離する離型紙
剥離機構５２と、アウタリ−ドと基板端子とを認識し、
この認識結果にもとづいて位置合わせを行い、ここで異
方性導電膜加熱機構１０によって異方性導電膜を加熱し
たあと、液晶セルに仮圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶セルの互い
に対向する一対のガラス基板にＴＡＢ部品である液晶駆
動用ＩＣを仮圧着するＴＡＢ部品の圧着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルの製造工程では、液晶セルを
構成するガラス基板の表面に形成された端子と、樹脂モ
ールドされたＱＦＰ（Quad Flat Package ）など、回路
基板に表面実装されてなる液晶ドライバＩＣのアウタリ
ードとを接続する工程がある。

【０００３】従来、このガラス基板と液晶ドライバＩＣ
との接続は、ゴムコネクタなどを用いて行っていた。し
かし、近年の液晶パネルの小型、軽量化の要請のほか、
バックライトの取付け要請があり、上述のゴムコネクタ
などによる接続には限界がきている。

【０００４】そこで、最近では、図８に示すように、液
晶駆動用ＩＣとして、表面に所定の回路パタ−ン３が形
成されてなる薄いシネフィルム状のフィルムキャリア４
に、半導体素子５をインナ−リ−ドボンディングしてな
るＴＡＢ部品（Tape Automated Bonding）２が用いられ
ている。

【０００５】このようなＴＡＢ部品２を用いた液晶パネ
ルの製造工程では、図７に示すように、２枚のガラス基
板である第１，第２の液晶ガラス基板１ａ，１ｂを対向
させて形成される液晶セル１の周囲に、上記液晶駆動用
ＩＣ（ＴＡＢ部品２）が実装することが行われている。

【０００６】そして、上記ＴＡＢ部品２を上記液晶セル
１に実装するには、先に図８で示すように、異方性導電
膜６が用いられる。この異方性導電膜６は、熱硬化性あ
るいは熱可塑性の樹脂フィルム中に着中に導電粒子を混
入させたテ−プ状のものであり、上記ＴＡＢ部品２の一
端側に突設された複数本のアウタリ−ド７…に、長手方
向をこのアウタリ−ド７と直交させた状態で貼着されて
いる。

【０００７】従来、上述の接続作業は人手により、ＴＡ
Ｂ部品２のアウタリ−ド７と第１，第２のガラス基板１
ａ，１ｂの配線パタ−ンの端子とを位置合わせし、ガラ
ス基板１ａ，１ｂにＴＡＢ部品２を仮圧着したあと、ボ
ンディング装置によってこれらを本圧着する。このこと
で、上記異方性導電膜６は軟化し、アウタリード７と第
１，第２のガラス基板１ａ，１ｂの配線パターンは電気
的、かつ機械的に接合されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、Ａ４版相当
のガラス基板１ａ，１ｂにおいては、接続するＴＡＢ部
品２の数は１２Ｐ〜２４Ｐと極めて多いのが現状であ
る。このため、ＴＡＢ部品２のアウタリ−ド７…のピッ
チは０．０９〜０．７４mmと非常に狭くならざるを得な
い。

【０００９】したがって、人手による位置合わせは、非
常に時間がかかるとともに、装着精度に限界があるため
に接続不良が生じる恐れがある。また、作業中に接続部
分に塵埃が付着し、接続不良が生じる恐れもある。

【００１０】そして、離型紙６ａの剥離後にＴＡＢ部品
２をガラス基板１ａ，１ｂに対して位置合わせをなし、
しかる後、上記異方性導電膜６を介してＴＡＢ部品をガ
ラス基板に圧着するのであるが、ここでは所定最小値の
圧力を加えるのみの仮圧着である。

【００１１】したがって、異方性導電膜６のタック性が
十分でなく、仮圧着から本圧着工程への移動中にガラス
基板１ａ，１ｂからＴＡＢ部品２が落下する現象が多々
見られる。

【００１２】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、ガラス基板にＴ
ＡＢ部品をボンディングする場合において、必要な一連
の作業を全て自動化し、それによって作業時間の短縮化
図るとともに、異方性導電膜のタック性低下を阻止し
て、ＴＡＢ部品の圧着に対する信頼性の向上を図ったＴ
ＡＢ部品の圧着装置を提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、本発明のＴＡＢ部品の圧着装置は、請求項１とし
て、液晶セルを構成するガラス基板に液晶駆動用ＩＣを
圧着するＴＡＢ部品の圧着装置において、前記ガラス基
板のリード部に接続されるアウタリ−ドに離型紙付きの
異方性導電膜が貼着された液晶駆動用ＩＣを供給する部
品供給機構と、この部品供給機構と並設され、上記液晶
セルを収容し、この液晶セルを給出するセル供給機構
と、このセル供給機構から給出された液晶セルを支持
し、この液晶セルのガラス基板に設けられた端子を所定
の圧着位置に位置決めするセルステ−ジと、上記部品供
給機構から上記液晶駆動用ＩＣを受取り、この液晶駆動
用ＩＣを圧着位置へ搬送する液晶駆動用ＩＣ搬送機構
と、この液晶駆動用ＩＣ搬送機構の搬送経路途中に配置
され、上記液晶駆動用ＩＣの異方性導電膜から上記離型
紙を剥離する離型紙剥離機構と、上記液晶駆動用ＩＣの
アウタリ−ドと上記ガラス基板に設けられた端子とを認
識し、この認識結果にもとづきこれらの位置合わせを行
う位置合わせ手段と、この位置合わせ手段によって位置
合わせされた上記液晶駆動用ＩＣを加熱する加熱機構
と、互いに位置合わせされた液晶駆動用ＩＣのアウタリ
−ドと上記ガラス基板の端子とを、加熱された上記異方
性導電膜を介して押圧し圧着する圧着機構とを具備する
ことを特徴とする。

【００１４】請求項２として、請求項１記載の上記加熱
機構は、液晶駆動用ＩＣに対して赤外線を照射する赤外
線照射体と、この赤外線照射体から照射される赤外線の
所定領域を透過させるスリットを有し液晶駆動用ＩＣと
前記赤外線照射体との間に配置されるスクリーンとを具
備することを特徴とする。

【００１５】請求項３として、請求項２記載の上記スリ
ットは、上記赤外線照射体から照射される赤外線の所定
領域を透過させて、上記ＴＡＢ部品に貼着される異方性
導電膜のみを照射する形状寸法を有することを特徴とす
る。

【００１６】上記のような請求項１ないし請求項３記載
の発明にもとづく課題を解決する手段を備えることによ
り、異方性導電膜を貼着したＴＡＢ部品を液晶セルを構
成するガラス基板に接着するのにあたって、連続的にか
つ自動的に行うことができるとともに、ＴＡＢ部品のタ
ック性の向上化を得られ、よって信頼性の高いＴＡＢ部
品の圧着を行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、従来例で説明した構成要素
と同一の構成要素には同一符号を付してその説明は省略
する。この装置は、先に図７に示すように、図示しない
透明電極と配向膜（配線パタ−ン）が形成された第１、
第２のガラス基板１ａ、１ｂを対向させ、これらを所定
隙間を存して張り合わせてなる液晶セル１に、第１、第
２のＴＡＢ部品２ａ、２ｂ（液晶駆動用ＩＣ）を仮圧着
する装置である。

【００１８】図１および図２に示すように、架台１７上
に、上記液晶セル１を供給する液晶セル供給機構１８
と、この液晶セル供給機構１８から供給された液晶セル
１を搬送し、仮圧着位置（後述するＤ）で保持するセル
ステ−ジ１９とを具備する。

【００１９】さらに、先に図８で示す半導体素子５が所
定の間隔でインナ−リ−ドボンディングされているとも
にアウタリ−ド７となる部分にあらかじめ離型紙６ａ付
きの異方性導電膜６が貼着されてなる長尺テ−プ状のフ
ィルムキャリア４を供給するフィルムキャリア供給機構
２０（部品供給機構）、このフィルムキャリア４を打ち
抜きＴＡＢ部品２を成形する打ち抜き機構２１（同じく
部品供給機構）、上記ＴＡＢ部品２を受取り離型紙６ａ
を剥離するとともに、このＴＡＢ部品を所定の姿勢に位
置決めし、離型紙を隔離した異方性導電膜６に対する加
熱作用をなし、異方性導電膜のタック性低下によるＴＡ
Ｂ部品の落下を阻止する異方性導電膜加熱機構１０を介
して仮圧着位置Ｄに供給するＴＡＢ部品搬送機構２３、
ＴＡＢ部品２のアウタリ−ド７と液晶セル１の端子（配
線パタ−ン）とを異方性導電膜６を介して仮圧着する仮
圧着機構２４とを具備する。

【００２０】次に、これらの構成をさらに詳しく説明す
る。上記液晶セル供給機構１８は、エレベ−タ手段２６
を具備する。このエレベ−タ手段２６は、液晶セル１を
複数枚積層した状態で収容する図示しないマガジンを保
持する保持テ−ブル２８と、この保持テ−ブル２８を上
下駆動するＺ駆動部２９とからなる。

【００２１】また、この液晶セル供給機構１８は、液晶
セル１を上記マガジンから取り出すための供給ア−ム３
０を具備する。この供給ア−ム３０は、Ｘ駆動部３１に
保持され、その先端部がコの字形状に形成されている。
この先端部をマガジン内に挿入し、内部から液晶セル１
を取り出してセルステ−ジ１９の方向に搬送する。

【００２２】上記セルステ−ジ１９は、Ｘ方向に沿って
設けられたガイドレ−ル３３上にＸ方向移動自在に設け
られたＸＹテ−ブル３４と、このＸＹテ−ブル上に立設
されたθ駆動部３５と、このθ駆動部の上面設けられた
Ｘ字形状の吸着ア−ム３６とからなる。

【００２３】上記θ駆動部３５には、この上面から突没
自在に設けられ、突出することで上端で上記液晶セル１
を保持することができる、図示しない少なくとも３つの
リフトピンが設けられている。

【００２４】このセルステ−ジ１９に上記液晶セル１を
受け渡す場合には、まず、このセルステ−ジ１９の上方
にセル供給装置機構１８の供給ア−ム３０の上面に保持
された液晶セル１が位置決めされる。ついで、セルステ
−ジ１９は、上記リフトピンを上昇させることで、供給
ア−ム３０の上面から液晶セル１を持ち上げる。そし
て、供給ア−ム３０をセルステ−ジ１９から後退させた
後、リフトピンをθ駆動部３５内に収納する。このこと
で、液晶セル１は、Ｘ字形状の吸着ア−ム３６の上面に
受け渡され、この吸着ア−ム先端部に吸着保持される。

【００２５】上記フィルムキャリア供給機構２０は、テ
−プ状のフィルムキャリア４を巻回収納する供給リ−ル
３８を回転自在に保持したフィルムキャリア収納部３９
を具備する。供給リ−ル３８に巻回されたフィルムキャ
リア４には、半導体素子５…が所定間隔でインナ−リ−
ドボンディングされているとともに、アウタリ−ド７と
なる部位にはあらかじめ、離型紙６ａ付きの異方性導電
膜６が貼着される。

【００２６】この異方性導電膜６は、熱硬化性あるいは
熱可塑性の樹脂フィルム中に導電粒子を混入させたテ−
プ状のものであり、上記ＴＡＢ部品２の一端側に突設さ
れた複数本のアウタリ−ド７…に、長手方向をこのアウ
タリ−ドと直交させた状態で貼着されている。

【００２７】また、上記フィルムキャリア供給機構２０
は、テンションプ−リ４０および送り用スプロケット４
１を具備し、上記供給リ−ル３８の上方に設けられた巻
取リ−ル４２でスペーサテ−プ（フィルムキャリア４の
表面に貼付されている保護テ−プ）を剥がしながら、フ
ィルムキャリアを間欠送り駆動し、上記打ち抜き機構２
１に供給する。

【００２８】上記打ち抜き機構２１は、上型４３および
下型４４を具備する。上記フィルムキャリア４は、図示
しないが、この上型４３と下型４４との間に供給され、
上記半導体素子５がインナ−リ−ドボンディングされた
部位をこの位置に順次停止させる。

【００２９】上記上型４３は、下型４４に対して上下駆
動されるようになっていて、下型に接離する方向に駆動
されることで、フィルムキャリア４を打ち抜く。このこ
とで、ＴＡＢ部品２（第１、第２のＴＡＢ部品２ａ、２
ｂ）が成形される。

【００３０】上記下型４３はＹ駆動部４５によってＹ方
向移動自在に保持されていて、ＴＡＢ部品２を上面に保
持した状態で、架台１７上をＹ方向手前側に移動し、こ
のＴＡＢ部品２を上記打ち抜き機構２１から取り出すよ
うになっている。

【００３１】上記フィルムキャリア供給機構２０および
打ち抜き機構２１は、並列に２組設けられている。これ
は、液晶セル１の第１、第２のガラス基板１ａ、１ｂの
それぞれに仮圧着される異なる種類の第１、第２のＴＡ
Ｂ部品２ａ、２ｂを成形するためである。

【００３２】一方、上記架台１７上には門型のフレ−ム
４６が設けられている。このフレ−ム４６の上部の水平
梁部４６ａはＸ方向に沿って設けられ、この水平梁部
に、水平梁部に沿ってＸ方向に位置決め駆動されるＴＡ
Ｂ部品搬送ヘッド４７が設けられている。

【００３３】このＴＡＢ部品搬送ヘッド４７には吸着ノ
ズル４８が設けられ、この吸着ノズルを上下方向に駆動
することで、上記下型４３に保持されたＴＡＢ部品２を
下型から上方に取り出すことができる。そして、このＴ
ＡＢ部品搬送ヘッド４７は、Ｘ方向に駆動されること
で、ＴＡＢ部品２をＴＡＢ部品搬送機構２３の方向に移
送する。

【００３４】上記ＴＡＢ部品搬送機構２３は、水平面内
で９０°毎に間欠回転可能なロ−タリインデックステ−
ブル４９を具備する。このロ−タリインデックステ−ブ
ル４９の外周縁には、下面でＴＡＢ部品２を吸着保持可
能なＴＡＢチャック５０が、一端部をこのロ−タリイン
デックステ−ブルから径方向外側に突出させた状態で周
方向に９０°毎に設けられている。

【００３５】そして、このＴＡＢチャック５０は、ロ−
タリインデックステ−ブル４９が９０°毎に間欠回転駆
動されることで、図３に示す、部品受け渡しステ−ジＡ
から、離型紙剥離ステ−ジＢ、ＴＡＢ仮位置決めステ−
ジ兼異方性導電膜加熱ステージＣ、および仮圧着ステ−
ジＤの４つのステ−ジに順次対向位置決めされる。な
お、同図において上記ＴＡＢチャック５０は図示を省略
した。

【００３６】上記部品受け渡しステ−ジＡには、架台１
７上にＸ方向に移動可能かつ上下動可能な部品受け渡し
テ−ブル５１が設けられている。この部品受け渡しテ−
ブル５１は上記ＴＡＢ部品搬送ヘッド４７からＴＡＢ部
品２を受取り、これを部品受け渡しステ−ジＡに位置す
るＴＡＢチャック５０の下方に搬送する。

【００３７】そして、この位置で、ＴＡＢ部品２を上昇
させることで、このＴＡＢ部品をＴＡＢチャック５０の
下面に当接させる。このことでＴＡＢ部品２はＴＡＢチ
ャック５０の下面に吸着保持され、受け渡しが完了す
る。

【００３８】上記離型紙剥離ステ−ジＢには、離型紙剥
離機構５２が設けられている。この離型紙剥離機構５２
は、一面側のみを粘着面とした長尺なる粘着テ−プ５３
を、その粘着面を上方に向けた状態で間欠送り駆動す
る。

【００３９】上記ロ−タリインデックステ−ブル４９は
９０°回動し、ＴＡＢ部品２を受け渡しステ−ジＡから
離型紙剥離ステ−ジＢに搬送する。このことで、ＴＡＢ
部品２に貼着される異方性導電膜６の離型紙６ａは、粘
着テ−プ５３の粘着面に対向させられる。

【００４０】ついで、上記離型紙剥離機構５２は粘着テ
−プ５３を上昇させ、粘着面を離型紙６ａに接触させて
粘着テ−プ５３に離型紙６ａを転写する。そして、この
粘着テ−プ５３を下降させることで、離型紙６ａを異方
性導電膜６から剥離する。

【００４１】ついで、上記離型紙剥離機構５２は、粘着
テ−プ５３をリ−ルに巻き取る。このことで、剥離され
た離型紙６ａは粘着テ−プ５３と一緒にリ−ルに巻き取
られるとともに、粘着テ−プの未だ離型紙が転写されて
いない部位が繰り出されＴＡＢチャック５０に対向す
る。

【００４２】上記ＴＡＢ仮位置決めステ−ジＣには、Ｔ
ＡＢ部品２に当接することで、この部品の姿勢を機械的
に補正（粗位置決め）する粗位置決めユニット５５が設
けられている。

【００４３】上記ロ−タリインデックステ−ブル４９
は、離型紙剥離ステ−ジＢからさらに９０°間欠的に回
動することで、離型紙６ａが剥離されたＴＡＢ部品２を
上記ＴＡＢ仮位置決めステ−ジＣに停止させ、上記粗位
置決めユニット５５を用いてＴＡＢ部品の粗位置決めを
行わせる。

【００４４】このＴＡＢ仮位置決めステ−ジＣには、ま
た、異方性導電膜加熱機構１０が配置される。そして、
異方性導電膜加熱機構１０は粗位置決めされたＴＡＢ部
品２を加熱する。

【００４５】この異方性導電膜加熱機構１０は、図６に
示すように、仮位置決めされたＴＡＢ部品２に対して赤
外線を照射する赤外線照射体１１と、この赤外線照射体
１１と仮位置決めされたＴＡＢ部品２との間に適宜な手
段で介在保持されるスクリーン１２とから構成される。

【００４６】上記スクリーン１２には、矩形状の開口部
であるスリット１３が設けられている。図４に示すよう
に、上記ＴＡＢ部品２に貼着される異方性導電膜６が縦
Ｌａ寸法で、横Ｌｂ寸法の横長矩形状であるとき、図５
に示すように、上記スクリーン１２に設けられるスリッ
ト１３は、縦Ｌａ寸法で、横Ｌｂ寸法の横長矩形状であ
る。すなわち、異方性導電膜６の形状寸法とスリット１
３の形状寸法とは一致する。

【００４７】そして、スクリーン１２のスリット１３が
赤外線照射体１０から照射される赤外線を透過させた状
態で、この赤外線が正しく異方性導電膜６のみを照射
し、この周辺からＴＡＢ部品２面にはみ出さないよう、
上記スクリーン１２の位置が設定されている。

【００４８】このことにより、ＴＡＢ仮位置決めステ−
ジＣで仮位置決めされたＴＡＢ部品２に赤外線が照射さ
れる。赤外線は、ＴＡＢ部品２に貼着された異方性導電
膜６のみを照射する設定であるところから、異方性導電
膜のみが加熱され、周辺のＴＡＢ部品面は少しも加熱さ
れない。

【００４９】ＴＡＢ部品２における異方性導電膜６はあ
る程度の温度上昇があり、極く僅かの加圧があれば接着
し易い状態となる。そして、ＴＡＢ部品２は直接加熱さ
れることがなく、したがって本来の素材がシネフィルム
状でありながら、伸びによる精度低下を防止できる。

【００５０】そして、このＴＡＢ部品仮位置決めステー
ジＣで粗位置決めされるとともに異方性導電膜６のみ加
熱されたＴＡＢ部品２は、再び図１ないし図３に示すよ
うに、上記ロータリインデックステーブル４９がさらに
９０°移動することで、上記仮圧着ステ−ジＤに搬送さ
れる。

【００５１】上記仮圧着ステ−ジＤの下側には、この仮
圧着位置を視野に収め、ＴＡＢ部品２のアウタリ−ド７
とガラス基板１ａの端子とを認識することで、両者の位
置合わせを行わせる位置合わせ手段である位置認識光学
系６０が設けられている。

【００５２】上記セルステージ１９は、上記液晶セル１
を駆動し、この液晶セルの第１のガラス基板１ａに設け
られた端子を上記仮圧着ステージＤに移動させ第１のＴ
ＡＢ部品（仮圧着位置）２ａに対向させる。

【００５３】上記位置認識光学系６０は、この仮圧着位
置で互いに対向させられるＴＡＢ部品２のアウタリ−ド
７と第１のガラス基板１ａの端子とを同時に視野に収め
て撮像し、その位置検出信号を画像処理装置を経て演算
制御部（いずれも図示しない）に送る。

【００５４】上記演算制御部は、画像処理装置からの位
置検出信号に基づき上記セルステ−ジ１９を作動させ、
第１のガラス基板１ａを移動させることで、両者を精密
に位置合わせ（補正）する。

【００５５】このようにして、互いに位置合わせがなさ
れたならば、第１のガラス基板１ａは、端子をＴＡＢ部
品２のアウタリ−ド７の下側に位置させられる。このこ
とで、アウタリ−ド７と端子とは仮圧着位置において精
密に対向位置決めされる。

【００５６】また、上記仮圧着ステ−ジＤには、上述し
たように第１のＴＡＢ部品２ａを第１のガラス基板１ａ
に仮圧着する仮圧着機構２４が設けられている。この仮
圧着機構２４は、第１のガラス基板１ａ下面を保持する
圧力支持機構６９を具備する。さらに仮圧着機構２４
は、上記圧力支持機構６９と第１のガラス基板１ａを挟
んで対向する位置に、仮圧着ブロック７０を有する。こ
の仮圧着ブロック７０は、圧力支持機構６９が第１のガ
ラス基板１ａの下面を保持したならば下降し、第１のＴ
ＡＢ部品２ａのアウタリ−ド７を第１のガラス基板１ａ
の端子方向に押圧して、この第１のＴＡＢ部品を第１の
ガラス基板に仮圧着する。

【００５７】第１のＴＡＢ部品２ａと第１のガラス基板
１ａとは、上記異方性導電膜６の粘着力によりに仮圧着
される。しかも、異方性導電膜６は異方性導電膜加熱機
構１０の作用によって加熱され温度上昇しているから、
極めて容易にかつ確実に仮圧着される。

【００５８】このようにして、第１のガラス基板１ａの
一方のＸ辺には、第１のＴＡＢ部品２ａ…が順次装着さ
れていく。途中、セルステ−ジ１９は液晶セル１を水平
方向に１８０°回動させる。仮圧着機構２４は、上述の
動作を繰返し、このＸ辺にも第１のＴＡＢ部品２ａを順
次仮圧着していく。

【００５９】また、この仮圧着ステ−ジＤの側方には、
液晶セル反転装置７２が設けられている。上記セルステ
−ジ１９は、液晶セル１を上記反転装置７２の方向に駆
動し、この液晶セルを挿入する。

【００６０】上記反転装置７２は、液晶セル１を裏返し
（反転）する。そして、この液晶セル１をセルステ−ジ
１９上に再び載置する。上記セルステ−ジ１９は、液晶
セル１を水平面内で９０°回動させ、第２のガラス基板
１ｂのＹ辺の各仮圧着部位と第２のＴＡＢ部品２ｂ…と
を位置合わせし、順次仮圧着していく。

【００６１】第２のガラス基板１ｂに第２のＴＡＢ部品
２ｂがすべて仮圧着されたならば、上記セルステ−ジ１
９は、この液晶セル１を図１に矢印（イ）で示す方向に
駆動し、この架台１７の端部に停止させる。

【００６２】図３のみに示すように、この仮圧着機構２
４の横側には本圧着装置１６が接続されている。架台１
７の端部に位置決めされた液晶セル１は、この本圧着装
置１６に受け渡される。

【００６３】このような構成によれば、ＴＡＢ部品２や
液晶セル１の搬送および反転を自動で行うため、人手に
よるゴミの付着、ワーク破損がなく、また作業時間も短
縮することができる。

【００６４】ＴＡＢ部品２に貼着される異方性導電膜６
に対する離型紙６ａの剥離動作、ＴＡＢ部品２の仮位置
決め、液晶セル１の搬送位置決め、仮圧着などをそれぞ
れ並行して同時に行うことができるため、大幅な作業時
間の短縮となる。

【００６５】そして、特に、仮位置決めをなしたＴＡＢ
部品２を液晶セル１に仮圧着する以前に、赤外線をＴＡ
Ｂ部品２の異方性導電膜６に照射して加熱するようにし
たので、ＴＡＢ部品２の仮タック性が向上し、仮圧着し
たあと本圧着するまでの間に液晶セル１から落下するよ
うなことが全くなく、高い信頼性を図れる。

【００６６】そして、加熱機構１０にスリット１３を有
するスクリーン１２を備え、これをＴＡＢ部品２の直前
位置に配置したので、赤外線は正しく異方性導電膜６の
みを照射し、ＴＡＢ部品面を照射しない。したがって、
赤外線照射によるＴＡＢ部品２の伸びがなく、位置ずれ
などの不具合は全く生じない。

【００６７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変
形可能である。たとえば、上記異方性導電膜６はＴＡＢ
部品２を打ち抜く前に、既に離型紙６ａ付きの状態で上
記フィルムキャリア４に貼着されていたが、これに限定
されるものではない。

【００６８】すなわち、異方性導電膜６を仮圧着ステー
ジＤに位置決めする直前に、ＴＡＢ部品２のアウタリー
ド７に貼着するようにしてもよい。この場合には、離型
紙付きでない異方性導電膜を使用する。このため上記離
型紙剥離機構５２は不要となる。

【００６９】また、異方性導電膜６を液晶セル１を構成
する第１，第２のガラス基板１ａ，１ｂ側に貼着するよ
うにしてもよい。このようにした場合には、上記セルス
テージ１９の側方に離型紙剥離機構５２を設け、セルス
テージを回転させることで順次上記異方性導電膜から離
型紙を剥離すればよい。

【００７０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、アウタリ−ドに離型紙付きの異方性導電膜が貼着
された液晶駆動用ＩＣを順次供給し、液晶セルを給出し
て支持し、この液晶セルに設けられた端子を所定の圧着
位置に位置決めし、ＴＡＢ部品を受取り圧着位置へ搬送
し、この搬送経路途中で異方性導電膜から離型紙を剥離
し、アウタリ−ドと基板端子とを認識して位置合わせを
行い、ここで異方性導電膜加熱機構によって異方性導電
膜を加熱したあと、液晶セルに圧着したから、液晶セル
を構成する基板に複数個の液晶駆動用ＩＣを仮圧着およ
び本圧着する場合において、必要な一連の作業をすべて
自動化し、それによって作業時間の短縮化と精度の向上
を図るとともに、異方性導電膜のタック性低下を阻止し
て信頼性の向上を図れるなどの効果を奏する。

【００７１】請求項２の発明によれば、上記加熱機構
は、液晶駆動用ＩＣに対して赤外線を照射する赤外線照
射体と、この赤外線照射体から照射される赤外線の所定
領域を透過させるスリットを有し、液晶駆動用ＩＣと赤
外線照射体との間に配置されるスクリーンとを具備した
から、比較的簡単な構成に、異方性導電膜のタック性低
下を確実に阻止して信頼性の向上を図れる。

【００７２】請求項３の発明によれば、上記スリット
は、上記赤外線照射体から照射される赤外線の所定領域
を透過させて、上記ＴＡＢ部品に貼着される異方性導電
膜のみを照射する形状寸法を有するようにしたから、赤
外線照射によるＴＡＢ部品の伸びを確実に阻止して、位
置ずれを規制する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の、ＴＡＢ部品の仮圧着装
置の正面側斜視図。

【図２】同実施の形態の、ＴＡＢ部品の仮圧着装置の背
面側斜視図。

【図３】同実施の形態の、ＴＡＢ部品の仮圧着装置の平
面図。

【図４】ＴＡＢ部品の正面図。

【図５】同実施の形態の、スクリーンの正面図。

【図６】同実施の形態の、異方性導電膜加熱機構と、そ
の加熱状態の斜視図。

【図７】ＴＡＢ部品が仮圧着された液晶セルの斜視図。

【図８】ＴＡＢ部品の斜視図。

【符号の説明】

１…液晶セル、 １ａ，１ｂ…第１，第２のガラス基板、 ２ａ，２ｂ…第１，第２の液晶駆動用ＩＣ（ＴＡＢ部
品）、 ７…アウタリ−ド、 ６ａ…離型紙、 ６…異方性導電膜、 ２０…部品供給機構（フィルムキャリア供給機構）、 １８…（液晶）セル供給機構、 １９…セルステ−ジ、 ２３…液晶駆動用ＩＣ搬送機構（ＴＡＢ部品搬送機
構）、 ５２…離型紙剥離機構、 ５５…位置合わせ手段（粗位置決めユニット）、 １０…異方性導電膜加熱機構、 ２４…仮圧着機構、 １１…赤外線照射体、 １３…スリット、 １２…スクリーン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶セルを構成するガラス基板に液晶駆動
   用ＩＣを圧着するＴＡＢ部品の圧着装置において、 前記ガラス基板のリード部に接続されるアウタリ−ドに
   離型紙付きの異方性導電膜が貼着された液晶駆動用ＩＣ
   を供給する部品供給機構と、 この部品供給機構と並設され、上記液晶セルを収容し、
   この液晶セルを給出するセル供給機構と、 このセル供給機構から給出された液晶セルを支持し、こ
   の液晶セルのガラス基板に設けられた端子を所定の圧着
   位置に位置決めするセルステ−ジと、 上記部品供給機構から上記液晶駆動用ＩＣを受取り、こ
   の液晶駆動用ＩＣを圧着位置へ搬送する液晶駆動用ＩＣ
   搬送機構と、 この液晶駆動用ＩＣ搬送機構の搬送経路途中に配置さ
   れ、上記液晶駆動用ＩＣの異方性導電膜から上記離型紙
   を剥離する離型紙剥離機構と、 上記液晶駆動用ＩＣのアウタリ−ドと上記ガラス基板に
   設けられた端子とを認識し、この認識結果にもとづきこ
   れらの位置合わせを行う位置合わせ手段と、 この位置合わせ手段によって位置合わせされた上記液晶
   駆動用ＩＣを加熱する加熱機構と、 互いに位置合わせされた液晶駆動用ＩＣのアウタリ−ド
   と上記ガラス基板の端子とを、加熱された上記異方性導
   電膜を介して押圧し圧着する圧着機構とを具備すること
   を特徴とするＴＡＢ部品の圧着装置。
2. 【請求項２】上記加熱機構は、液晶駆動用ＩＣに対して
   赤外線を照射する赤外線照射体と、この赤外線照射体か
   ら照射される赤外線の所定領域を透過させるスリットを
   有し液晶駆動用ＩＣと前記赤外線照射体との間に配置さ
   れるスクリーンとを具備することを特徴とする請求項１
   記載のＴＡＢ部品の圧着装置。
3. 【請求項３】上記スリットは、上記赤外線照射体から照
   射される赤外線の所定領域を透過させて、上記ＴＡＢ部
   品に貼着される異方性導電膜のみを照射する形状寸法を
   有することを特徴とする請求項２記載のＴＡＢ部品の圧
   着装置。