JPH10126911A - 導体固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス絶縁電気機器の輸送に際して導体とシー
スを固定するもので、輸送中の振動による移動を防止
し、また、作業性の良い導体固定装置を得る。 【解決手段】 導体支え６とシース支え７とターンバッ
クルねじ８とでジャッキ５を構成し、複数のジャッキ５
を連結リング９で連結する。ターンバックルねじを回す
ことにより、導体１とシース２間で突っ張って両者を固
定する。ジャッキ５同士が連結されているので、輸送中
の振動による移動が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば管路気中
ケーブルや機器接続用密閉母線等のガス絶縁電気機器の
ユニットを、工場で製作して据付現場へ輸送するに際し
て、そのガス絶縁電気機器の導体とシースとを互いに固
定する場合などに用いる導体固定装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】管路気中ケーブル、密閉母線等のガス絶
縁電気機器を図２０の断面図で示す。１は銅、アルミニ
ウム等の導電性パイプで構成された導体、２は導体１か
ら距離をおいてこれを囲むように金属で構成されたシー
ス、３は合成樹脂製の柱状の絶縁スペーサであり、導体
１をシース２と同心状に支持する。コーン状の絶縁スペ
ーサも用いられる。シース２内にはＳＦ₆等の絶縁ガス
を封入して用いる。

【０００３】ガス絶縁電気機器は工場でユニットを多数
製作し、輸送して据付現場で組立て、接続を行う。その
輸送中に導体１がシース２に対して移動したり、振動し
たりするのを防止するために導体固定装置が用いられ
る。図２１は従来の導体固定装置を示す正面図であり、
図において４はシース２内に配置されたねじ式のジャッ
キで、３〜６個（図では４個）のジャッキ４により導体
固定装置を構成している。各ジャッキ４が導体１とシー
ス２の間で突っ張ることにより、導体１とシース２とを
互いに固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の導体固定装置
は、以上のように複数個の独立したジャッキにより構成
していて、各ジャッキ間につながりが無いため、それぞ
れが自由に動く恐れがあり、全体としてバランスも不安
定である。特に、輸送中の振動によりジャッキのねじが
緩んだ場合に、そのジャッキがシース内を移動して他の
部材に傷を付けたり、据付現場での組立作業時にその着
脱等で手間を要して作業性の低下を招くことがあるなど
の問題があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、輸送中の移動を防止し組立作業
に支障をきたすことがなく、さらに導体をシースに固定
する際にもバランス良く固定でき、しかも作業性の優れ
た導体固定装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る導体固定
装置においては、導体を支持する複数の導体支えと、シ
ースを支持する複数のシース支えと、これらの複数の導
体支えおよび複数のシース支えを互いに連結する連結リ
ングとを備えたものである。

【０００７】さらに、導体支えとシース支えとでジャッ
キを構成し、連結リングにより複数のジャッキを互いに
連結したものである。さらに、連結リングを、環の一部
が欠損した形状に形成し、この連結リングの欠損した開
口部分の寸法を導体の外径寸法よりも大としたものであ
る。さらに、ジャッキに目盛りを付けたものである。

【０００８】また、連結リングは第１の部分リングと第
２の部分リングとから成り、これら第１および第２の部
分リングそれぞれに導体支えとシース支えを取付たもの
である。さらに、第１の部分リングの開口部分の寸法
を、導体の外径寸法よりも大としたものである。また、
導体支え、シース支えおよび連結リングをプラスチック
製としたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示す導
体固定装置の正面図、図２はその側面図、図３は図１の
III−III線に沿った断面図である。これらの図におい
て、１は銅、アルミニウム等の導電性パイプで構成され
た導体、２は導体１から距離をおいてこれを囲むように
金属で構成されたシースであり、導体１が図示外の絶縁
スペーサによりシース２と同心状に支持されて、ガス絶
縁電気機器を構成している。シース２内にはＳＦ₆等の
絶縁ガスを封入して用いる。なお、導体１には、図２に
示すように導体シールド部１ａが設けられているが、図
１では図示を簡略化し、２重円筒に代えて１重円筒で導
体１を示した。図７、図９、図１１、図１３、図１５、
図１６、図１７、図１８、図１９、においても同様であ
るが、導体１に導体シールド部１ａが形成されているか
否かにかかわらず、この発明は適用できる。

【００１０】５は導体１とシース２間に配置された３個
のジャッキで図２ではこのうち１個のみ示す。６は導体
１を支持するプラスチック製の導体支えで、ねじ部を有
している。７はシース２を支持するプラスチック製のシ
ース支えで、ねじ部を有しており、導体支え６およびシ
ース支え７のねじ部の雄ねじは、一方が右ねじで他方が
左ねじになっている。８は、導体支え６とシース支えと
を連結するターンバックルねじで、導体支え６およびシ
ース支え７のねじ部の雄ねじにそれぞれ螺合する雌ねじ
を有している。図１ではターンバックルねじ８を断面で
示す。導体支え６、シース支え７およびターンバックル
ねじ８でジャッキ５を構成し、ターンバックルねじ８を
回すことにより、導体支え６は導体１中心方向へ向か
い、そしてシース支え７は外側へ向かって移動し、ジャ
ッキ５が導体１とシース２間で突っ張ってこれらを互い
に固定する。

【００１１】９は３個のジャッキ５を連結する円環状の
連結リングであり、シース支え７のねじ部をはめ込む溝
状の取付部１０が３箇所設けられており、取付部１０端
部のつまみねじ１１を手または工具で回すことにより、
連結リング９で３個のジャッキ５が互いに連結される。
このとき、連結リング９、取付部１０およびつまみねじ
１１とシース支え７のねじ部との間にはわずかに隙間を
設け、シース支え７がシース２の径方向に移動できるよ
うにしている。

【００１２】図４はガス絶縁電気機器のユニット接続を
示す断面図であり、図において、５１は導体１と接続さ
れる相手側導体、５２はシース２と接続される相手側シ
ース、５３は導体１と相手側導体５１との接続時にガイ
ドとなるガイドピンであり、相手側導体５１に固定され
ている。

【００１３】次に動作に付いて説明する。先ず、図３に
示すように、シース２の外部で連結リング９の取付部１
０の溝にジャッキ５のシース支え７のねじ部を挿入し、
つまみねじ１１を回して３個のジャッキ５と連結リング
９とを連結する。次いでこの一体化した導体固定装置
を、図２に示すように、シース２内へ挿入する。その
際、シース２および導体シールド部１ａとジャッキ５と
の間にわずかな隙間、例えば１〜２ｍｍの隙間をもたせ
る。次に、ターンバックルねじ８を回し、導体支え６で
導体１を受けるとともにシース支え７でシース２を受
け、導体１とシース２との位置関係を出す。この作業を
すべてのジャッキ５について微調整を加えながら行い、
導体１をシース２の中心に固定し、この状態でユニット
接続場所となる据付現場へ輸送する。

【００１４】輸送が終了し、据付現場でユニット接続の
準備が整った後、つまみねじ１１を緩めて外し、連結リ
ング９をシース支え７から抜き取る。この後、図４に示
すように、相手側導体５１に固定されたガイドピン５３
を導体１の先端に挿入し、導体１と相手側導体５１との
位置関係が決定した時点で、ターンバックルねじ８を緩
め、導体支え６を導体１から、そしてシース支え７をシ
ース２からそれぞれ離し、ジャッキ５をシース２内から
取り出す。次に、導体１とシース２のユニットを相手側
ユニットの方向へ挿入することにより、ユニット間の組
立が完了する。

【００１５】以上のように複数個のジャッキ５を連結リ
ングに接続するので、輸送中の振動により複数のジャッ
キ５がばらばらになり、導体１やシース２との異常接触
や干渉が生じるのを防止する。また、据付現場での組立
て時も、先ず連結リング９のみを取外し、ジャッキ５を
残した状態で導体１と相手側導体５１を接続するので、
再び導体１の位置調整を行う必要もなく、ユニット間の
接続時の作業性が良い。

【００１６】実施の形態２．図５、図６はこの発明の実
施の形態２を示すものであり、図５はシース支え７を連
結リング９に取付ける取付け部を示す断面図、図６はそ
の平面図である。図において、１３は取付け部１０の溝
を閉じるふた、１４はヒンジボルト、１５はつまみねじ
である。その他の部分は実施の形態１と同様であるので
説明を省略する。（以下の実施の形態の説明において
も、先行する実施の形態と同様の部分は説明を省略す
る。）ふた１３はヒンジボルト１４を中心にして回転す
ることができ、取付け部１０の溝にシース支え７をはめ
込んだ後、ふた１３を閉じ、つまみねじ１５を締めるこ
とによりシース支え７が連結リング９に取付けられる。

【００１７】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３を示す導体固定装置の正面図、図８は図７のVIII−
VIII線に沿った断面図である。図において、１６、１７
はシース支え７を連結リング９に取り付けるボルトとナ
ットであり、シース支え７および連結リング９にはそれ
ぞれ貫通孔７ａ、９ａが形成されていて、これら貫通孔
７ａ、９ａにボルト１６を通してナット１７で締める。
貫通孔７ａはシース支え７のねじ部の軸方向に長い形状
に形成され、シース支え７がシース２の径方向に移動可
能になっている。

【００１８】実施の形態４．図９はこの発明の実施の形
態４を示す導体固定装置の正面図、図１０は図９のＸ−
Ｘ線での断面図である。図において、１８は連結リング
９に設けられたかぎ状部、１９は押しねじである。連結
リング９には貫通孔９ｂが形成され、その内面には押し
ねじ１９と螺合する雌ねじが設けられている。先ず、シ
ース支え７に連結リング９をあてがい、連結リングを周
方向に回してかぎ状部１８のポケットにシース支え７を
はめ込み、連結リング９の貫通孔９ｂに押しねじ１９を
挿入して締める。

【００１９】実施の形態５．図１１はこの発明の実施の
形態５を示す導体固定装置の正面図、図１２はその側面
図である。実施の形態１ではシース支え７と連結リング
９を取付け部１０で接続したが、この実施の形態ではタ
ーンバックルねじ８と連結リング９を取付け部１０で接
続している。

【００２０】実施の形態６．図１３はこの発明の実施の
形態６を示す導体固定装置の正面図、図１４は図１３の
XIV−XIV線に沿った断面図である。これらの図におい
て、２０は３個のジャッキ５を互いに連結する連結リン
グとしての切欠きリングであり、円環の一部を切欠いた
形状になっている。導体１の外径寸法Ｄ１よりも、上記
切欠きによる開口部分の寸法Ｄ２の方が大きくなってい
る。２１は押しボルトである。切欠きリング２０には、
シース支え７のねじ部の外径よりもやや大きい貫通孔２
０ａがシース２の径方向に形成され、また、押しボルト
２１と螺合するねじ孔２０ｂが、貫通孔２０ａに達する
ようにその側方向から形成されている。貫通孔２０ａに
シース支え７を通し、ねじ穴２０ｂに押しボルト２１を
挿入、締め付けることによりシース支え７と切欠きリン
グを固定する。

【００２１】この実施の形態では、切欠きリング２０に
は開口部分があって、その寸法Ｄ２が導体１の外形寸法
Ｄ１よりも大きいので、輸送後に切欠きリング２０をジ
ャッキ５から外さないで、先ず、相手側導体５１に固定
されたガイドピン５３を導体１の先端に挿入して位置決
めし、次いでターンバックルねじ８を緩め、ジャッキ５
を切欠きリング２０とともに図１３の矢印Ｂ方向へ引き
抜いた後、ユニットを接続する。以上のように、ジャッ
キ５から切欠きリング２０を取外す必要がないため、そ
の着脱の手間を省くことができ、作業性が向上する。

【００２２】実施の形態７．図１５はこの発明の実施の
形態７を示す導体固定装置の正面図であり、図において
２２は第１の部分リング、２３は第２の部分リングで、
接続具２４を介して固定ボルト２５を締結することによ
り１つのリングとなって、連結リング９を構成する。固
定ボルト２５による固定の状態をＣ−Ｃ断面として図示
する。図１６に第２の部分リング２３とその関連部材を
示す。２６は第２の部分リング２３に取付けられたシー
ス支えとしての支持ボルトであり、２本の支持ボルト２
６が第２の部分リング２３の両端部に形成されたねじ穴
に挿入されている。２７は止めナットで、導体支え６、
シース支え７を第１あるいは第２の部分リングに位置を
調整して固定するのに用いる。

【００２３】次に動作について説明する。先ず、一体化
した導体固定装置を図１５のようにシース２に入れ、支
持ボルト２６で導体固定装置の位置を調整する。続い
て、シース支え７およびその止めナット２７により、シ
ース２の中心に導体固定装置を固定する。次いで、導体
支え６とその止めナット２７を使用して導体１を固定
し、ユニット接続現場となる据付場所へ輸送する。

【００２４】輸送が終了し、ユニット接続の準備が整っ
た後、固定ボルト２５を緩めて接続具２４を取外す。続
いて、第１の部分リング２２に固定された導体支え６お
よびシース支え７の止めナット２７を緩め、第１の部分
リング２２に固定されていた導体支え６、シース支え７
および止めナット２７を第１の部分リング２２に取付け
たまま、これらをシース２の外へ取出すと、図１６に示
した状態になる。次いで、図４のように相手側導体５１
に固定したガイドピン５３を導体１の先端に挿入して位
置決めをする。次ぎに、第２の部分リング２３に固定さ
れた導体支え６の止めナット２７を緩め、第２の部分リ
ング２３に固定されていた導体支え６、支持ボルト２６
および止めナット２７を第２の部分リング２３に取付け
たままで、これらをシース２の外へ取出す。その後、導
体１とシース２のユニットを相手側ユニットの方へ挿入
することにより、ユニット間の組立が完了する。

【００２５】実施の形態１では導体支え６とシース支え
７をターンバックルねじ８により一体化して用いたが、
この実施の形態では導体支え６とシース支え７が別個に
連結リング９に固定して使用されているので、シース２
の径方向にコンパクトになり、したがって導体１の外径
がシース２の内径に対して比較的大きくてスペースが狭
い場合でも適用できる。

【００２６】実施の形態８．図１７はこの発明の実施の
形態８を示す導体固定装置の正面図であり、この実施の
形態は、実施の形態７と類似しているが、導体１の外径
がシース２の内径に対して比較的小さい場合であり、連
結リング９の径を大きくし、導体支え６のねじ部の長さ
を長くして、第２の部分リング２３が連結される第１の
部分リング２２の開口部分の寸法Ｄ３が導体１の外径寸
法Ｄ１よりも大きくなるようにしている。このようにす
ることにより、輸送後の現地作業手順は次のようにな
る。

【００２７】先ず、ガイドピン５３を導体１に挿入して
位置決めした後、接続具２４を外して第１の部分リング
２２をシース２から矢印Ｄ方向へ引き抜いて取出す。次
いで、第２の部分リング２３をシース２の外へ取り出
す。このように、ガイドピン５３での位置決め後、第１
および第２の部分リング２２、２３を連続して取出すこ
とができるため、作業性が向上する。

【００２８】実施の形態９．図１８はこの発明の実施の
形態９を示す導体固定装置の正面図であり、図におい
て、２８は穴付き止めナットで、その他は実施の形態７
と同様になっている。穴つき止めナット２８の穴に棒を
挿入して回すことにより、スパナ等を必要とすることな
く、導体支え６およびシース支え７を容易に調整、固定
および緩めることができ、作業性が向上する。

【００２９】実施の形態１０．図１９はこの発明の実施
の形態１０におけるジャッキの正面図であり、実施の形
態１〜６で示したジャッキ５に目盛りを付けた場合を示
す。図において、２９はシース支え７のねじ部を一部平
らに削った箇所に付けた目盛りである。この目盛り２９
を利用して導体１とシース２の固定時の芯出し作業を容
易、かつ迅速に行うことができる。なお、以上の種々の
実施の形態において、導体支え６、シース支え７、連結
リング９などをプラスチック製にすることにより、作業
による金属粉の発生を防止することができ、ガス絶縁機
器の信頼性向上につながる。

【００３０】

【発明の効果】この発明の導体固定装置は、導体を支持
する複数の導体支えと、シースを支持する複数のシース
支えと、これら導体支えとシース支えを互いに連結する
連結リングとを備えているので、輸送中に導体支えやシ
ース支えがばらばらに移動することを防止し、また導体
とシースの固定時もバランス良く固定することができ
る。

【００３１】さらに、導体支えとシース支えでジャッキ
を構成することにより、導体固定装置の取扱い時の作業
性が良くなる。さらに、連結リングに開口部分を設け、
この開口部分の寸法を導体外径の寸法よりも大きくする
ことにより、据付け現場でのガス絶縁電気機器の組立て
時の作業性が向上する。さらに、ジャッキに目盛りを付
けることにより、導体とシースの芯出し時の作業性が向
上する。

【００３２】また、連結リングを第１の部分リングと第
２の部分リングで構成して、それぞれに導体支えとシー
ス支えを取付けることにより、シース径方向の寸法をコ
ンパクトにでき、従って導体外径が比較的大きい場合も
適用できる。さらに、第１の部分リングの開口部分の寸
法を導体外径の寸法よりも大きくすることにより、据付
現場での組立ての作業性が向上する。また、導体支え、
シース支えおよび連結リングをプラスチック製とするこ
とにより、作業による金属粉の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す導体固定装置
の正面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１を示す導体固定装置
の側面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１における取付け部を
示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１におけるユニット間
の組立てを示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２における取付け部を
示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２における取付け部を
示す平面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３を示す導体固定装置
の正面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３におけるシース支え
の取付け状態を示す断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態４を示す導体固定装置
の正面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態４におけるかぎ状部
を示す断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態５を示す導体固定装
置の正面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態５を示す導体固定装
置の側面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態６を示す導体固定装
置の正面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態６におけるシース支
えの取付け状態を示す断面図である。

【図１５】 この発明の実施の形態７を示す導体固定装
置の正面図である。

【図１６】 この発明の実施の形態７における第２の部
分リングを示す正面図である。

【図１７】 この発明の実施の形態８を示す導体固定装
置の正面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態９を示す導体固定装
置の正面図である。

【図１９】 この発明の実施の形態１０におけるジャッ
キを示す正面図である。

【図２０】 ガス絶縁電気機器の断面図である。

【図２１】 従来の導体固定装置を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 導体、２ シース、５ ジャッキ、６ 導体支え、
７ シース支え、９ 連結リング、２０ 切り欠きリン
グ、２２ 第１の部分リング、２３ 第２の部分リン
グ、２６ 支持ボルト。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体とこの導体を囲むシースとの間に設
   けられて、上記導体とシースとを互いに固定する導体固
   定装置において、上記導体を支持する複数の導体支え
   と、上記シースを支持する複数のシース支えと、上記複
   数の導体支えおよび複数のシース支えを互いに連結する
   連結リングとを備えたことを特徴とする導体固定装置。
2. 【請求項２】 導体支えとシース支えとでジャッキを構
   成するとともに、連結リングにより複数の上記ジャッキ
   を互いに連結したことを特徴とする請求項１記載の導体
   固定装置。
3. 【請求項３】 連結リングを、環の一部が欠損した形状
   に形成し、この連結リングの欠損による開口部分の寸法
   が導体の外径寸法よりも大となるようにしたことを特徴
   とする請求項２記載の導体固定装置。
4. 【請求項４】 ジャッキに目盛りを付けたことを特徴と
   する請求項２または請求項３記載の導体固定装置。
5. 【請求項５】 連結リングは互いに連結および取外しが
   可能な第１の部分リングと第２の部分リングとから成
   り、これら第１および第２の部分リングそれぞれに導体
   支えとシース支えとを取付けたことを特徴とする請求項
   １記載の導体固定装置。
6. 【請求項６】 第２の部分リングが連結される第１の部
   分リングの開口部分の寸法が、導体の外形寸法よりも大
   となるようにしたことを特徴とする請求項５記載の導体
   固定装置。
7. 【請求項７】 導体支え、シース支えおよび連結リング
   をプラスチック製としたことを特徴とする請求項１から
   請求項６のいずれかに記載の導体固定装置。