JPH10127022A - 籠型誘導電動機用ソリッドロータ及びその製造方法 - Google Patents
籠型誘導電動機用ソリッドロータ及びその製造方法Info
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- JPH10127022A JPH10127022A JP8291175A JP29117596A JPH10127022A JP H10127022 A JPH10127022 A JP H10127022A JP 8291175 A JP8291175 A JP 8291175A JP 29117596 A JP29117596 A JP 29117596A JP H10127022 A JPH10127022 A JP H10127022A
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- rotor
- rotor body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速回転籠型誘導電動機用ソリッドロータを
提供すること。 【解決手段】 磁性体からなり多数のスロット穴が形成
されコア部１を有するロータ本体３を具備する籠型誘導
電動機用ソリッドロータにおいて、導体バー４の長さを
コア部１の軸方向の長さと略等しく（又はコア部の長さ
にエンドリングの厚さ分を加えた長さに略等しく）、エ
ンドリング押さえ６のロータ本体３との接触部に該ロー
タ本体３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる
薄肉スペーサ８をろう付け又は拡散接合により接合し、
該薄肉スペーサ８を接合したエンドリング押さえ６をロ
ータ本体３に熱間等方加圧により拡散接合し、該ロータ
本体３とエンドリング押さえ６でエンドリング５及び導
体バー４を完全に閉じ込めた。
提供すること。 【解決手段】 磁性体からなり多数のスロット穴が形成
されコア部１を有するロータ本体３を具備する籠型誘導
電動機用ソリッドロータにおいて、導体バー４の長さを
コア部１の軸方向の長さと略等しく（又はコア部の長さ
にエンドリングの厚さ分を加えた長さに略等しく）、エ
ンドリング押さえ６のロータ本体３との接触部に該ロー
タ本体３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる
薄肉スペーサ８をろう付け又は拡散接合により接合し、
該薄肉スペーサ８を接合したエンドリング押さえ６をロ
ータ本体３に熱間等方加圧により拡散接合し、該ロータ
本体３とエンドリング押さえ６でエンドリング５及び導
体バー４を完全に閉じ込めた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高速回転籠型誘導電
動機用ソリッドロータ及びその製造方法に関するもので
ある。
動機用ソリッドロータ及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の籠型誘導電動機用ロータのコア部
には珪素鋼板リングを積層してなる積層構造体を用いて
いる。しかしながら、リングの積層構造体であるため高
速回転用の電動機では内周にかかる回転応力が大きく、
高速回転の電動機には適用できなかった。
には珪素鋼板リングを積層してなる積層構造体を用いて
いる。しかしながら、リングの積層構造体であるため高
速回転用の電動機では内周にかかる回転応力が大きく、
高速回転の電動機には適用できなかった。
【０００３】そこで高速回転用の籠型誘導電動機のロー
タとしてソリッドロータが製造されている。ソリッドロ
ータの構成部材は、図４に示すように、磁性材であるコ
ア部１と軸部２からなるロータ本体３、銅或いはアルミ
ニウム合金等の良電気伝導材料が用いられる導体バー４
及びエンドリング５、該エンドリング５を補強する非磁
性高強度の材料からなるエンドリング押さえ６でできて
いる。
タとしてソリッドロータが製造されている。ソリッドロ
ータの構成部材は、図４に示すように、磁性材であるコ
ア部１と軸部２からなるロータ本体３、銅或いはアルミ
ニウム合金等の良電気伝導材料が用いられる導体バー４
及びエンドリング５、該エンドリング５を補強する非磁
性高強度の材料からなるエンドリング押さえ６でできて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常銅或いはアルミニ
ウム合金製のエンドリング５の強度は充分ではなく、回
転応力で変形し易いこと、ソリッドロータでは交流磁束
は表面近傍だけを通るため、導体バー４もコア部１の外
周近傍に配置され、エンドリング５の外周もコア部１の
径に近くなり、エンドリング押さえ６のエンドリング５
を片持ち構造で外周から押さえ込む押え込み部６ａの肉
厚が充分に厚く取れないことの両方の理由で、エンドリ
ング押さえ６で補強しても、エンドリング５の変形を押
さえきれず、コア部１の端面近傍、導体バー４の差し込
まれたスロット穴部に大きな応力が発生してしまい、充
分高速化することができないという問題があった。
ウム合金製のエンドリング５の強度は充分ではなく、回
転応力で変形し易いこと、ソリッドロータでは交流磁束
は表面近傍だけを通るため、導体バー４もコア部１の外
周近傍に配置され、エンドリング５の外周もコア部１の
径に近くなり、エンドリング押さえ６のエンドリング５
を片持ち構造で外周から押さえ込む押え込み部６ａの肉
厚が充分に厚く取れないことの両方の理由で、エンドリ
ング押さえ６で補強しても、エンドリング５の変形を押
さえきれず、コア部１の端面近傍、導体バー４の差し込
まれたスロット穴部に大きな応力が発生してしまい、充
分高速化することができないという問題があった。
【０００５】また、これを解決するために、例えば特開
平３−２６１３５４号公報に記載されているように、熱
間等方加圧により拡散接合して一体化することが試みら
れている。熱間等方加圧による最適な拡散接合温度は材
質により種々異なるが、ロータの構成材料には、銅、ア
ルミニウム等融点の低い材料が含まれるため、熱間等方
加圧を行なう温度を高くすることができず、充分な接合
強度を得ることができないとう問題があった。
平３−２６１３５４号公報に記載されているように、熱
間等方加圧により拡散接合して一体化することが試みら
れている。熱間等方加圧による最適な拡散接合温度は材
質により種々異なるが、ロータの構成材料には、銅、ア
ルミニウム等融点の低い材料が含まれるため、熱間等方
加圧を行なう温度を高くすることができず、充分な接合
強度を得ることができないとう問題があった。
【０００６】より融点の高い純銅でも温度１０８０℃で
融解するため、熱間等方加圧は実際のところ温度１０５
０℃より低い温度で行なわざるを得ない。また、エンド
リング押さえ６には、インコネル７１８等の非磁性の高
強度ステンレス、高合金基合金が用いられるが、これら
の合金では拡散係数が小さく、温度１０５０℃程度の温
度では、コア部及び軸部との充分な接合強度が得られな
い。
融解するため、熱間等方加圧は実際のところ温度１０５
０℃より低い温度で行なわざるを得ない。また、エンド
リング押さえ６には、インコネル７１８等の非磁性の高
強度ステンレス、高合金基合金が用いられるが、これら
の合金では拡散係数が小さく、温度１０５０℃程度の温
度では、コア部及び軸部との充分な接合強度が得られな
い。
【０００７】特に、マルテンサイト鋼であるコア部及び
軸部の機械的性質の改善のために、焼きならし或いは焼
き入れ、焼き戻し等の熱処理が必要となるが、熱膨脹差
或いは変態時の格子歪みによる熱応力に耐える充分な強
度を得るのは困難であった。
軸部の機械的性質の改善のために、焼きならし或いは焼
き入れ、焼き戻し等の熱処理が必要となるが、熱膨脹差
或いは変態時の格子歪みによる熱応力に耐える充分な強
度を得るのは困難であった。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上記問題点を除去し、より高速化に適した籠型誘導
電動機用ソリッドロータ及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、上記問題点を除去し、より高速化に適した籠型誘導
電動機用ソリッドロータ及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、磁性体からなり多数のスロッ
ト穴が形成されコア部を有するロータ本体を具備し、該
コア部のスロット穴に導体バーを挿入し、該コア部の両
側にエンドリングを嵌合し、更にその軸方向両外側にエ
ンドリング押さえを嵌合した構造の籠型誘導電動機用ソ
リッドロータにおいて、導体バーの長さとコア部の長さ
を略等しくし、エンドリング押さえのロータ本体との接
触部に該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材
料からなる薄肉スペーサをろう付け又は拡散接合により
接合し、該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえ
をロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合し、該ロー
タ本体とエンドリング押さえでエンドリング及び導体バ
ーを完全に閉じ込めたことを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、磁性体からなり多数のスロッ
ト穴が形成されコア部を有するロータ本体を具備し、該
コア部のスロット穴に導体バーを挿入し、該コア部の両
側にエンドリングを嵌合し、更にその軸方向両外側にエ
ンドリング押さえを嵌合した構造の籠型誘導電動機用ソ
リッドロータにおいて、導体バーの長さとコア部の長さ
を略等しくし、エンドリング押さえのロータ本体との接
触部に該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材
料からなる薄肉スペーサをろう付け又は拡散接合により
接合し、該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえ
をロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合し、該ロー
タ本体とエンドリング押さえでエンドリング及び導体バ
ーを完全に閉じ込めたことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、磁性体か
らなり多数のスロット穴が形成されコア部を有するロー
タ本体を具備し、該コア部のスロット穴に導体バーを挿
入し、該コア部の両側にエンドリングを嵌合し、更にそ
の軸方向両外側にエンドリング押さえを嵌合した構造の
籠型誘導電動機用ソリッドロータにおいて、導体バーの
長さとコア部の長さにエンドリングの厚さ分を加えた長
さに略等しくし、エンドリングにコア部のスロット穴と
同形状及び同数の穴を設け、導体バーを該エンドリング
穴及びコア部のスロット穴を通して挿入し、エンドリン
グ押さえのロータ本体との接触部に該ロータ本体と同じ
材料又はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサろ
う付け又は拡散接合により接合し、該薄肉スペーサを接
合したエンドリング押さえをロータ本体に熱間等方加圧
により拡散接合し、該ロータ本体とエンドリング押さえ
でエンドリング及び導体バーを完全に閉じ込めたことを
特徴とする。
らなり多数のスロット穴が形成されコア部を有するロー
タ本体を具備し、該コア部のスロット穴に導体バーを挿
入し、該コア部の両側にエンドリングを嵌合し、更にそ
の軸方向両外側にエンドリング押さえを嵌合した構造の
籠型誘導電動機用ソリッドロータにおいて、導体バーの
長さとコア部の長さにエンドリングの厚さ分を加えた長
さに略等しくし、エンドリングにコア部のスロット穴と
同形状及び同数の穴を設け、導体バーを該エンドリング
穴及びコア部のスロット穴を通して挿入し、エンドリン
グ押さえのロータ本体との接触部に該ロータ本体と同じ
材料又はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサろ
う付け又は拡散接合により接合し、該薄肉スペーサを接
合したエンドリング押さえをロータ本体に熱間等方加圧
により拡散接合し、該ロータ本体とエンドリング押さえ
でエンドリング及び導体バーを完全に閉じ込めたことを
特徴とする。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、多数のス
ロット穴が形成されたコア部を有するロータ本体を磁性
体から削りだして製作し、該コア部のスロット穴に導体
バーを挿入し、該コア部の両側にエンドリングを嵌合
し、更にその軸方向両外側にエンドリング押さえを嵌合
した籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法におい
て、エンドリング押さえのロータ本体との接触部に該ロ
ータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる
薄肉スペーサを高温でろう付け又は高温で拡散接合し、
その後該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえを
ロータ本体に前記ろう付け温度又は拡散接合温度より低
い温度で熱間等方加圧により拡散接合したことを特徴と
する。
ロット穴が形成されたコア部を有するロータ本体を磁性
体から削りだして製作し、該コア部のスロット穴に導体
バーを挿入し、該コア部の両側にエンドリングを嵌合
し、更にその軸方向両外側にエンドリング押さえを嵌合
した籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法におい
て、エンドリング押さえのロータ本体との接触部に該ロ
ータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる
薄肉スペーサを高温でろう付け又は高温で拡散接合し、
その後該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえを
ロータ本体に前記ろう付け温度又は拡散接合温度より低
い温度で熱間等方加圧により拡散接合したことを特徴と
する。
【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法に
おいて、薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえを
ロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合した後、熱処
理を行ないその機械的性質を改善したことを特徴とす
る。
に記載の籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法に
おいて、薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえを
ロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合した後、熱処
理を行ないその機械的性質を改善したことを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は請求項１に記載の発明に係
る籠型誘導電動機用ソリッドロータの構造を示す断面図
である。図示するように、籠型誘導電動機用ソリッドロ
ータは磁性体からなる丸棒を削り出して製作したコア部
１と軸部２からなるロータ本体３を具備し、コア部１の
スロット穴（図示せず）にアルミニウム合金等の良電気
伝導性材料からなる導体バー４を挿入し、該コア部１の
両側にエンドリング５を嵌合し、更にその軸方向両外側
にエンドリング押さえ６を嵌合した構造である。
に基づいて説明する。図１は請求項１に記載の発明に係
る籠型誘導電動機用ソリッドロータの構造を示す断面図
である。図示するように、籠型誘導電動機用ソリッドロ
ータは磁性体からなる丸棒を削り出して製作したコア部
１と軸部２からなるロータ本体３を具備し、コア部１の
スロット穴（図示せず）にアルミニウム合金等の良電気
伝導性材料からなる導体バー４を挿入し、該コア部１の
両側にエンドリング５を嵌合し、更にその軸方向両外側
にエンドリング押さえ６を嵌合した構造である。
【００１４】前記導体バー４の長さとコア部１の長さを
略等しくし、エンドリング押さえ６のロータ本体３（コ
ア部１と軸部２）との接触部にロータ本体３と同じ材料
又はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサ８を後
述するようにろう付け又は拡散接合により接合し、薄肉
スペーサ８を接合したエンドリング押さえ６をロータ本
体３に熱間等方加圧により拡散接合し、ロータ本体３と
エンドリング押さえ６でエンドリング５及び導体バー４
を完全に閉じ込めている。
略等しくし、エンドリング押さえ６のロータ本体３（コ
ア部１と軸部２）との接触部にロータ本体３と同じ材料
又はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサ８を後
述するようにろう付け又は拡散接合により接合し、薄肉
スペーサ８を接合したエンドリング押さえ６をロータ本
体３に熱間等方加圧により拡散接合し、ロータ本体３と
エンドリング押さえ６でエンドリング５及び導体バー４
を完全に閉じ込めている。
【００１５】図２は上記籠型誘導電動機用ソリッドロー
タの製造方法を説明するための図で、エンドリング押さ
え６の一部を示す。エンドリング押さえ６はインコネル
７１６材からなり、そのロータ本体３（コア部１と軸部
２）との接触部に図２（ａ）に示すように、ロータ本体
３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる薄肉ス
ペーサ８を高温Ｎｉろう付け又は拡散接合７（ろう付け
温度１０００℃以上、拡散接合温度１０５０〜１３００
℃）により接合する。
タの製造方法を説明するための図で、エンドリング押さ
え６の一部を示す。エンドリング押さえ６はインコネル
７１６材からなり、そのロータ本体３（コア部１と軸部
２）との接触部に図２（ａ）に示すように、ロータ本体
３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からなる薄肉ス
ペーサ８を高温Ｎｉろう付け又は拡散接合７（ろう付け
温度１０００℃以上、拡散接合温度１０５０〜１３００
℃）により接合する。
【００１６】その後、該薄肉スペーサ８を接合したエン
ドリング押さえ６を図２（ｂ）に示すように、ロータ本
体３に前記ろう付け温度又は拡散接合温度より低い温度
（９５０℃〜１０５０℃）で熱間等方加圧により拡散接
合することにより、図１に示す断面構造の籠型誘導電動
機用ソリッドロータとなる。その後、焼きならし或いは
焼き入れ、焼き戻し等の熱処理を行なう。
ドリング押さえ６を図２（ｂ）に示すように、ロータ本
体３に前記ろう付け温度又は拡散接合温度より低い温度
（９５０℃〜１０５０℃）で熱間等方加圧により拡散接
合することにより、図１に示す断面構造の籠型誘導電動
機用ソリッドロータとなる。その後、焼きならし或いは
焼き入れ、焼き戻し等の熱処理を行なう。
【００１７】上記のように本籠型誘導電動機用ソリッド
ロータは、エンドリング押さえ６とロータ本体３とが、
高温ろう付け或いは拡散接合と熱間等方加圧による拡散
接合の組み合わせで強固に接合されているため、エンド
リング５及び導体バー４の籠型導体は完全にロータの中
に閉じ込められる形となり、変形を押さえこんでコア部
１にかかる応力を大幅に低減することができ、より高速
回転が可能となる。
ロータは、エンドリング押さえ６とロータ本体３とが、
高温ろう付け或いは拡散接合と熱間等方加圧による拡散
接合の組み合わせで強固に接合されているため、エンド
リング５及び導体バー４の籠型導体は完全にロータの中
に閉じ込められる形となり、変形を押さえこんでコア部
１にかかる応力を大幅に低減することができ、より高速
回転が可能となる。
【００１８】また、エンドリング押さえ６とロータ本体
３の接合性を改善するため、エンドリング押さえ６のロ
ータ本体との接触部に、予めロータ本体３と同じ材料又
はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサ８を、後
に行なう熱間等方加圧により拡散接合（９５０℃〜１０
５０℃）より高い高温でＮｉろう付け又は拡散接合７に
より接合しておき、熱間等方加圧時には、ロータ本体３
とエンドリング押さえ６はロータ本体３の材料同士或い
はそれに近い組成の鋼との組み合わせで拡散接合するよ
うにしている。
３の接合性を改善するため、エンドリング押さえ６のロ
ータ本体との接触部に、予めロータ本体３と同じ材料又
はそれに近い組成の材料からなる薄肉スペーサ８を、後
に行なう熱間等方加圧により拡散接合（９５０℃〜１０
５０℃）より高い高温でＮｉろう付け又は拡散接合７に
より接合しておき、熱間等方加圧時には、ロータ本体３
とエンドリング押さえ６はロータ本体３の材料同士或い
はそれに近い組成の鋼との組み合わせで拡散接合するよ
うにしている。
【００１９】つまり、エンドリング押さえ６とロータ本
体３の接合部の構成は、エンドリング押さえ６を構成す
るインコネル７１８材／高温ろう付け又は拡散接合部／
ロータ本体３を構成する材料（又はそれに近い組成の材
料）からなる薄肉スペーサ８／熱間等方加圧による拡散
接合部／ロータ本体３を構成する材料となる。インコネ
ル７１８材からなるエンドリング押さえ６とロータ本体
３と同じ材料の薄肉スペーサ８は、例えば１０５０℃〜
１３００℃の高温でＮｉろう付けや拡散接合、液相拡散
接合で接合されるため、充分な強度が得られる。この２
段階処理により、エンドリング押さえ６とロータ本体３
は強固に接合され、一体化する。
体３の接合部の構成は、エンドリング押さえ６を構成す
るインコネル７１８材／高温ろう付け又は拡散接合部／
ロータ本体３を構成する材料（又はそれに近い組成の材
料）からなる薄肉スペーサ８／熱間等方加圧による拡散
接合部／ロータ本体３を構成する材料となる。インコネ
ル７１８材からなるエンドリング押さえ６とロータ本体
３と同じ材料の薄肉スペーサ８は、例えば１０５０℃〜
１３００℃の高温でＮｉろう付けや拡散接合、液相拡散
接合で接合されるため、充分な強度が得られる。この２
段階処理により、エンドリング押さえ６とロータ本体３
は強固に接合され、一体化する。
【００２０】この接合によれば、熱処理による熱応力に
も充分耐えうるたる、軸部２とコア部１の機械的性質を
改善するための焼きならし或いは焼き入れ、焼き戻し等
の熱処理も施行でき、高強度の一体ロータが製造でき
る。また、熱処理後でも、接合強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ
2を越えることが確認された。
も充分耐えうるたる、軸部２とコア部１の機械的性質を
改善するための焼きならし或いは焼き入れ、焼き戻し等
の熱処理も施行でき、高強度の一体ロータが製造でき
る。また、熱処理後でも、接合強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ
2を越えることが確認された。
【００２１】エンドリング押さえ６とコア部１の端面が
接合し、エンドリング５及び導体バー４の籠型導体は完
全にロータ本体３の中に閉じ込められた形となり、変形
が押さえ込まれて、コア部１にかかる応力は大幅に低減
される。これにより、より高速回転に適した籠型誘導電
動機用ソリッドロータが製作できる。
接合し、エンドリング５及び導体バー４の籠型導体は完
全にロータ本体３の中に閉じ込められた形となり、変形
が押さえ込まれて、コア部１にかかる応力は大幅に低減
される。これにより、より高速回転に適した籠型誘導電
動機用ソリッドロータが製作できる。
【００２２】図３は請求項２に記載の発明に係る籠型誘
導電動機用ソリッドロータの構造を示す断面図である。
図示するように、籠型誘導電動機用ソリッドロータは磁
性体からなる丸棒を削り出して製作したコア部１と軸部
２からなるロータ本体３を具備する。導体バー４の長さ
はコア部１の長さにエンドリング５の厚さ分を加えた長
さに略等しくし、エンドリング５にコア部１のスロット
穴と同形状及び同数の穴を設けている。
導電動機用ソリッドロータの構造を示す断面図である。
図示するように、籠型誘導電動機用ソリッドロータは磁
性体からなる丸棒を削り出して製作したコア部１と軸部
２からなるロータ本体３を具備する。導体バー４の長さ
はコア部１の長さにエンドリング５の厚さ分を加えた長
さに略等しくし、エンドリング５にコア部１のスロット
穴と同形状及び同数の穴を設けている。
【００２３】導体バー４をエンドリング５の穴及びコア
部１のスロット穴を通して挿入し、エンドリング押さえ
６のロータ本体３（コア部１と軸部２）との接触部にロ
ータ本体３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からな
る薄肉スペーサ８を上記と同様ろう付け又は拡散接合に
より接合し、該薄肉スペーサ８を接合したエンドリング
押さえ６を上記と同様ロータ本体３に熱間等方加圧によ
り拡散接合し、ロータ本体３とエンドリング押さえ６で
エンドリング５及び導体バー４を完全に閉じ込めてい
る。
部１のスロット穴を通して挿入し、エンドリング押さえ
６のロータ本体３（コア部１と軸部２）との接触部にロ
ータ本体３と同じ材料又はそれに近い組成の材料からな
る薄肉スペーサ８を上記と同様ろう付け又は拡散接合に
より接合し、該薄肉スペーサ８を接合したエンドリング
押さえ６を上記と同様ロータ本体３に熱間等方加圧によ
り拡散接合し、ロータ本体３とエンドリング押さえ６で
エンドリング５及び導体バー４を完全に閉じ込めてい
る。
【００２４】このようにして製作した、図３に示す構造
の籠型誘導電動機用ソリッドロータも図１に示す構造と
同様、エンドリング押さえ６とロータ本体３は強固に接
合され、熱処理による熱応力にも充分耐え、軸部２とコ
ア部１の機械的性質を改善するための焼きならし或いは
焼き入れ、焼き戻し等の熱処理も施行できる。また、熱
処理後の接合強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ2を越えることが
確認された。また、エンドリング押さえ６とコア部１の
端面が接合し、エンドリング５及び導体バー４の籠型導
体は完全にロータ本体３の中に閉じ込められ、コア部１
にかかる応力は大幅に低減される。
の籠型誘導電動機用ソリッドロータも図１に示す構造と
同様、エンドリング押さえ６とロータ本体３は強固に接
合され、熱処理による熱応力にも充分耐え、軸部２とコ
ア部１の機械的性質を改善するための焼きならし或いは
焼き入れ、焼き戻し等の熱処理も施行できる。また、熱
処理後の接合強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ2を越えることが
確認された。また、エンドリング押さえ６とコア部１の
端面が接合し、エンドリング５及び導体バー４の籠型導
体は完全にロータ本体３の中に閉じ込められ、コア部１
にかかる応力は大幅に低減される。
【００２５】なお、上記実施の形態例では、ロータ本体
３は磁性体から削り出し、コア部１と軸部２を一体的構
造としているが、コア部１と軸部２を別々に製作し、両
者を熱間等方加圧により拡散接合した構造としてもよ
い。
３は磁性体から削り出し、コア部１と軸部２を一体的構
造としているが、コア部１と軸部２を別々に製作し、両
者を熱間等方加圧により拡散接合した構造としてもよ
い。
【００２６】
（１）以上説明したように請求項１又は請求項２に記載
の発明によればエンドリング押さえのロータ本体との接
触部に該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材
料からなる薄肉スペーサをろう付け又は拡散接合により
接合し、該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえ
をロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合するので、
エンドリング押さえとロータ本体は強固に接合され、エ
ンドリング及び導体バーの籠型導体は完全にロータ本体
の中に閉じ込められた形となり、コア部にかかる応力は
大幅に低減される。その結果、より高速化に適した籠型
誘導電動機用ソリッドロータとなる。
の発明によればエンドリング押さえのロータ本体との接
触部に該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材
料からなる薄肉スペーサをろう付け又は拡散接合により
接合し、該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえ
をロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合するので、
エンドリング押さえとロータ本体は強固に接合され、エ
ンドリング及び導体バーの籠型導体は完全にロータ本体
の中に閉じ込められた形となり、コア部にかかる応力は
大幅に低減される。その結果、より高速化に適した籠型
誘導電動機用ソリッドロータとなる。
【００２７】（２）また、請求項３又は請求項４に記載
の発明によれば、薄肉スペーサを接合したエンドリング
押さえをロータ本体にろう付け温度又は拡散接合温度よ
り低い温度で熱間等方加圧により拡散接合したので、上
記の高速化に適した籠型誘導電動機用ソリッドロータを
製作できる。
の発明によれば、薄肉スペーサを接合したエンドリング
押さえをロータ本体にろう付け温度又は拡散接合温度よ
り低い温度で熱間等方加圧により拡散接合したので、上
記の高速化に適した籠型誘導電動機用ソリッドロータを
製作できる。
【図１】本発明に係る籠型誘導電動機用ソリッドロータ
の構造例を示す断面図である。
の構造例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る籠型誘導電動機用ソリッドロータ
の製造方法を説明するための図である。
の製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明に係る籠型誘導電動機用ソリッドロータ
の構造例を示す断面図である。
の構造例を示す断面図である。
【図４】従来の籠型誘導電動機用ソリッドロータの構造
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ コア部 ２ 軸部 ３ ロータ本体 ４ 導体バー ５ エンドリング ６ エンドリング押さえ ７ Ｎｉろう付け又は拡散接合 ８ 薄肉スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 登 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性体からなり多数のスロット穴が形成
されコア部を有するロータ本体を具備し、該コア部のス
ロット穴に導体バーを挿入し、該コア部の両側にエンド
リングを嵌合し、更にその軸方向両外側にエンドリング
押さえを嵌合した構造の籠型誘導電動機用ソリッドロー
タにおいて、 前記導体バーの長さと前記コア部の長さを略等しくし、
前記エンドリング押さえの前記ロータ本体との接触部に
該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材料から
なる薄肉スペーサをろう付け又は拡散接合により接合
し、該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さえを前
記ロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合し、該ロー
タ本体とエンドリング押さえでエンドリング及び導体バ
ーを完全に閉じ込めたことを特徴とする籠型誘導電動機
用ソリッドロータ。 - 【請求項２】 磁性体からなり多数のスロット穴が形成
されコア部を有するロータ本体を具備し、該コア部のス
ロット穴に導体バーを挿入し、該コア部の両側にエンド
リングを嵌合し、更にその軸方向両外側にエンドリング
押さえを嵌合した構造の籠型誘導電動機用ソリッドロー
タにおいて、 前記導体バーの長さは前記コア部の長さにエンドリング
の厚さ分を加えた長さに略等しくし、前記エンドリング
に前記コア部のスロット穴と同形状及び同数の穴を設
け、前記導体バーを該エンドリング穴及びコア部のスロ
ット穴を通して挿入し、前記エンドリング押さえの前記
ロータ本体との接触部に該ロータ本体と同じ材料又はそ
れに近い組成の材料からなる薄肉スペーサろう付け又は
拡散接合により接合し、該薄肉スペーサを接合したエン
ドリング押さえをロータ本体に熱間等方加圧により拡散
接合し、該ロータ本体とエンドリング押さえでエンドリ
ング及び導体バーを完全に閉じ込めたことを特徴とする
籠型誘導電動機用ソリッドロータ。 - 【請求項３】 多数のスロット穴が形成されたコア部を
有するロータ本体を磁性体から削りだして製作し、該コ
ア部のスロット穴に導体バーを挿入し、該コア部の両側
にエンドリングを嵌合し、更にその軸方向両外側にエン
ドリング押さえを嵌合した籠型誘導電動機用ソリッドロ
ータの製造方法において、 前記エンドリング押さえの前記ロータ本体との接触部に
該ロータ本体と同じ材料又はそれに近い組成の材料から
なる薄肉スペーサを高温でろう付け又は高温で拡散接合
し、その後該薄肉スペーサを接合したエンドリング押さ
えをロータ本体に前記ろう付け温度又は拡散接合温度よ
り低い温度で熱間等方加圧により拡散接合したことを特
徴とする籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の籠型誘導電動機用ソリ
ッドロータの製造方法において、 前記薄肉スペーサを接合した前記エンドリング押さえを
前記ロータ本体に熱間等方加圧により拡散接合した後、
熱処理を行ないその機械的性質を改善したことを特徴と
する籠型誘導電動機用ソリッドロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29117596A JP3701413B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 籠型誘導電動機用ソリッドロータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29117596A JP3701413B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 籠型誘導電動機用ソリッドロータ及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10127022A true JPH10127022A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3701413B2 JP3701413B2 (ja) | 2005-09-28 |
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ID=17765434
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|---|---|---|---|
| JP29117596A Expired - Fee Related JP3701413B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 籠型誘導電動機用ソリッドロータ及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701413B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6566778B1 (en) | 2000-01-24 | 2003-05-20 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Cage-type induction motor for high rotational speeds |
| JP2008503197A (ja) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | シーメンス インダストリアル ターボマシナリー ベーヴェー | 電動機用の回転子とその製造方法 |
| DE102012003195A1 (de) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Fanuc Corporation | Kurzschlussläufer für einen Induktionsmotor |
| DE102013002141A1 (de) | 2012-02-14 | 2013-08-14 | Fanuc Corporation | Rotor mit verstärktem Kurzschlussläuferleiterkörper und Herstellungsverfahren für diesen |
| JP2017184529A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機 |
| CN111185658A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 广东省材料与加工研究所 | 一种氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用 |
| FR3127085A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| FR3127086A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP29117596A patent/JP3701413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE102013002141B4 (de) | 2012-02-14 | 2022-07-07 | Fanuc Corporation | Rotor mit verstärktem Kurzschlussläuferleiterkörper und Herstellungsverfahren für diesen |
| DE102013002141A1 (de) | 2012-02-14 | 2013-08-14 | Fanuc Corporation | Rotor mit verstärktem Kurzschlussläuferleiterkörper und Herstellungsverfahren für diesen |
| US8803399B2 (en) | 2012-02-14 | 2014-08-12 | Fanuc Corporation | Rotor with reinforced squirrel-cage conductive body and manufacturing method thereof |
| JP2017184529A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機 |
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| FR3127086A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| WO2023041873A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| WO2023041874A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
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| JP3701413B2 (ja) | 2005-09-28 |
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