JPH10127822A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JPH10127822A JPH10127822A JP8310184A JP31018496A JPH10127822A JP H10127822 A JPH10127822 A JP H10127822A JP 8310184 A JP8310184 A JP 8310184A JP 31018496 A JP31018496 A JP 31018496A JP H10127822 A JPH10127822 A JP H10127822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- intermediate layer
- ionomer resin
- core
- resin
- Prior art date
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- Granted
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0037—Flexural modulus; Bending stiffness
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアと、該コアの表面を覆って
形成された中間層と、該中間層の表面を被覆するカバー
とからなるゴルフボールにおいて、（１）上記カバーを
形成する樹脂成分が、エチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体の２価金属イオン架橋体に１級又は２級アミノ基
を２個以上有するアミン化合物を反応させたジアミン錯
体アイオノマー樹脂を主成分としてなり、かつ曲げ剛性
率が３４０〜４１０ＭＰａのものであり、（２）上記中
間層を形成する樹脂成分が、アイオノマー樹脂及び非ア
イオノマー熱可塑性エラストマーから選ばれる材料を主
成分としてなり、かつ曲げ剛性率が２０〜３５０ＭＰａ
のものであり、（３）ゴルフボールの硬度が、１００ｋ
ｇの定荷重時変形量として２．６〜４．５ｍｍであるこ
とを特徴とするゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、優れた飛び性能及
び打撃耐久性と良好な打球感を有するものである。
形成された中間層と、該中間層の表面を被覆するカバー
とからなるゴルフボールにおいて、（１）上記カバーを
形成する樹脂成分が、エチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体の２価金属イオン架橋体に１級又は２級アミノ基
を２個以上有するアミン化合物を反応させたジアミン錯
体アイオノマー樹脂を主成分としてなり、かつ曲げ剛性
率が３４０〜４１０ＭＰａのものであり、（２）上記中
間層を形成する樹脂成分が、アイオノマー樹脂及び非ア
イオノマー熱可塑性エラストマーから選ばれる材料を主
成分としてなり、かつ曲げ剛性率が２０〜３５０ＭＰａ
のものであり、（３）ゴルフボールの硬度が、１００ｋ
ｇの定荷重時変形量として２．６〜４．５ｍｍであるこ
とを特徴とするゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、優れた飛び性能及
び打撃耐久性と良好な打球感を有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコアと中
間層とカバーとからなるゴルフボールに関し、更に詳述
すると、カバーに特定のジアミン錯体アイオノマー樹脂
を主材としたものを用いることにより、優れた飛び性能
及び良好な打球感を有し、打撃耐久性の向上したゴルフ
ボールに関する。
間層とカバーとからなるゴルフボールに関し、更に詳述
すると、カバーに特定のジアミン錯体アイオノマー樹脂
を主材としたものを用いることにより、優れた飛び性能
及び良好な打球感を有し、打撃耐久性の向上したゴルフ
ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、種々のゴルフボールが市場に出ており、中でもゴム
を基材とするコアをアイオノマー樹脂等からなるカバー
で被覆したツーピースソリッドゴルフボールと、ソリッ
ド又はリキッドセンターに糸ゴムを巻回した糸巻きコア
をカバーで被覆した糸巻きゴルフボールとが市場の大半
を占めている。
り、種々のゴルフボールが市場に出ており、中でもゴム
を基材とするコアをアイオノマー樹脂等からなるカバー
で被覆したツーピースソリッドゴルフボールと、ソリッ
ド又はリキッドセンターに糸ゴムを巻回した糸巻きコア
をカバーで被覆した糸巻きゴルフボールとが市場の大半
を占めている。
【０００３】上記ツーピースソリッドゴルフボールは優
れた飛び性能及び耐久性を有することから、多くの一般
ゴルファーに使用されているが、打球感が硬く感じら
れ、また、打球時の球離れの速さからコントロール性能
に劣るという欠点を有し、このためプロゴルファーや上
級者はツーピースソリッドゴルフボールよりも糸巻きゴ
ルフボールを使用する人が多い。一方、糸巻きゴルフボ
ールは、フィーリング、コントロール性に優れる反面、
飛距離、耐久性の点でツーピースソリッドゴルフボール
に劣るという欠点がある。
れた飛び性能及び耐久性を有することから、多くの一般
ゴルファーに使用されているが、打球感が硬く感じら
れ、また、打球時の球離れの速さからコントロール性能
に劣るという欠点を有し、このためプロゴルファーや上
級者はツーピースソリッドゴルフボールよりも糸巻きゴ
ルフボールを使用する人が多い。一方、糸巻きゴルフボ
ールは、フィーリング、コントロール性に優れる反面、
飛距離、耐久性の点でツーピースソリッドゴルフボール
に劣るという欠点がある。
【０００４】このようにツーピースソリッドゴルフボー
ルと糸巻きゴルフボールとは、互いに相反する性能を有
しており、プレーヤーは自分の技倆や好みにより使用す
るゴルフボールを選択しているのが現状である。
ルと糸巻きゴルフボールとは、互いに相反する性能を有
しており、プレーヤーは自分の技倆や好みにより使用す
るゴルフボールを選択しているのが現状である。
【０００５】現在、ツーピースソリッドゴルフボールに
おいて、糸巻きゴルフボールに近いフィーリングを実現
するため、軟らかいタイプのツーピースソリッドゴルフ
ボールが提案されている。このような軟らかいタイプの
ツーピースソリッドゴルフボールを得るためには軟らか
いコアを用いることになるが、コアを軟らかくすると、
反発性が低下して飛び性能が劣化すると共に、コアとカ
バーとの硬度差が大きくなるために耐久性も著しく低下
し、ツーピースソリッドゴルフボールの特長である優れ
た飛び性能及び耐久性が得られないばかりでなく、実際
の使用に耐え難くなってしまう場合もある。即ち、従来
のツーピースソリッドゴルフボールは、軟らかさ、反発
性及び耐久性の３つの特性の最適化により構造が決定さ
れ、いずれかの性能を向上させようとすれば他の性能が
低下してしまうものである。
おいて、糸巻きゴルフボールに近いフィーリングを実現
するため、軟らかいタイプのツーピースソリッドゴルフ
ボールが提案されている。このような軟らかいタイプの
ツーピースソリッドゴルフボールを得るためには軟らか
いコアを用いることになるが、コアを軟らかくすると、
反発性が低下して飛び性能が劣化すると共に、コアとカ
バーとの硬度差が大きくなるために耐久性も著しく低下
し、ツーピースソリッドゴルフボールの特長である優れ
た飛び性能及び耐久性が得られないばかりでなく、実際
の使用に耐え難くなってしまう場合もある。即ち、従来
のツーピースソリッドゴルフボールは、軟らかさ、反発
性及び耐久性の３つの特性の最適化により構造が決定さ
れ、いずれかの性能を向上させようとすれば他の性能が
低下してしまうものである。
【０００６】上記問題を解決するために、コアと該コア
の表面を覆って形成された中間層と該中間層の表面を被
覆するカバーとからなるゴルフボールの提案（特開平７
−２４０８４号公報）等がなされているものの、その性
能を有効に発揮させるためには材料面での改良が求めら
れる。
の表面を覆って形成された中間層と該中間層の表面を被
覆するカバーとからなるゴルフボールの提案（特開平７
−２４０８４号公報）等がなされているものの、その性
能を有効に発揮させるためには材料面での改良が求めら
れる。
【０００７】即ち、コアとカバーとの間に中間層を設け
たゴルフボールについても、更なる改良・開発が望まれ
ていた。
たゴルフボールについても、更なる改良・開発が望まれ
ていた。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、コアとカバーとの間に中間層を形成したゴルフボー
ルにおいて、優れた飛び性能及び打撃耐久性と良好な打
球感を有するゴルフボールを提供することを目的とす
る。
で、コアとカバーとの間に中間層を形成したゴルフボー
ルにおいて、優れた飛び性能及び打撃耐久性と良好な打
球感を有するゴルフボールを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、ソリッドコアと中間層とカバーとからなるゴルフ
ボールにおいて、上記カバーを形成する樹脂成分とし
て、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金属
イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有す
るアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオノ
マー樹脂を主成分とする、特定の曲げ剛性率を有する樹
脂成分を用いることで、高反発なカバーが得られ、かつ
中間層として低曲げ剛性率の材料を組み合せると共に、
ボール硬度を１００ｋｇ荷重時の変形（たわみ）量とし
て２．６〜４．５ｍｍの範囲とすることにより、良好な
飛び性能及び打撃耐久性と非常にソフトな優れた打球感
との３つの特性すべてを満たしたゴルフボールが得られ
ることを知見した。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、ソリッドコアと中間層とカバーとからなるゴルフ
ボールにおいて、上記カバーを形成する樹脂成分とし
て、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金属
イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有す
るアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオノ
マー樹脂を主成分とする、特定の曲げ剛性率を有する樹
脂成分を用いることで、高反発なカバーが得られ、かつ
中間層として低曲げ剛性率の材料を組み合せると共に、
ボール硬度を１００ｋｇ荷重時の変形（たわみ）量とし
て２．６〜４．５ｍｍの範囲とすることにより、良好な
飛び性能及び打撃耐久性と非常にソフトな優れた打球感
との３つの特性すべてを満たしたゴルフボールが得られ
ることを知見した。
【００１０】即ち、コアと該コアの表面に形成された中
間層と該中間層の表面を被覆するカバーとからなるゴル
フボールにおいて、上記カバーを形成する樹脂成分とし
て、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金属
イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有す
るアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオノ
マー樹脂を主成分とし、曲げ剛性率が３４０〜４１０Ｍ
Ｐａのものを用いることで、従来のアイオノマー樹脂同
士のブレンドのみでは達成し得なかった優れた反発性を
有するカバーを得ることができ、ボール全体の反発性が
飛躍的に向上すること、また、得られたゴルフボール
は、クラブとしてドライバーを用いてフルショットした
時にスピン量が最適化し、飛距離が飛躍的に増大すると
共に、非常にソフトな優れた打球感を有することを見出
した。更に、中間層を形成する樹脂成分として、アイオ
ノマー樹脂及び／又は非アイオノマー熱可塑性エラスト
マーを用い、その曲げ剛性率を２０〜３５０ＭＰａの範
囲とすること、しかもゴルフボールの硬度を上記のよう
に規定することにより、上記性能を有効に発揮させ、か
つ耐久性にも優れた高品質なコアと中間層とカバーとか
らなるゴルフボールが得られることを見出し、本発明を
完成したものである。
間層と該中間層の表面を被覆するカバーとからなるゴル
フボールにおいて、上記カバーを形成する樹脂成分とし
て、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金属
イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有す
るアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオノ
マー樹脂を主成分とし、曲げ剛性率が３４０〜４１０Ｍ
Ｐａのものを用いることで、従来のアイオノマー樹脂同
士のブレンドのみでは達成し得なかった優れた反発性を
有するカバーを得ることができ、ボール全体の反発性が
飛躍的に向上すること、また、得られたゴルフボール
は、クラブとしてドライバーを用いてフルショットした
時にスピン量が最適化し、飛距離が飛躍的に増大すると
共に、非常にソフトな優れた打球感を有することを見出
した。更に、中間層を形成する樹脂成分として、アイオ
ノマー樹脂及び／又は非アイオノマー熱可塑性エラスト
マーを用い、その曲げ剛性率を２０〜３５０ＭＰａの範
囲とすること、しかもゴルフボールの硬度を上記のよう
に規定することにより、上記性能を有効に発揮させ、か
つ耐久性にも優れた高品質なコアと中間層とカバーとか
らなるゴルフボールが得られることを見出し、本発明を
完成したものである。
【００１１】従って、本発明は、ソリッドコアと、該コ
アの表面を覆って形成された中間層と、該中間層の表面
を被覆するカバーとからなるゴルフボールにおいて、
（１）上記カバーを形成する樹脂成分が、エチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体の２価金属イオン架橋体に１
級又は２級アミノ基を２個以上有するアミン化合物を反
応させたジアミン錯体アイオノマー樹脂を主成分として
なり、かつ曲げ剛性率が３４０〜４１０ＭＰａのもので
あり、（２）上記中間層を形成する樹脂成分が、アイオ
ノマー樹脂及び非アイオノマー熱可塑性エラストマーか
ら選ばれる材料を主成分としてなり、かつ曲げ剛性率が
２０〜３５０ＭＰａのものであり、（３）ゴルフボール
の硬度が、１００ｋｇの定荷重時変形量として２．６〜
４．５ｍｍであることを特徴とするゴルフボールを提供
する。
アの表面を覆って形成された中間層と、該中間層の表面
を被覆するカバーとからなるゴルフボールにおいて、
（１）上記カバーを形成する樹脂成分が、エチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体の２価金属イオン架橋体に１
級又は２級アミノ基を２個以上有するアミン化合物を反
応させたジアミン錯体アイオノマー樹脂を主成分として
なり、かつ曲げ剛性率が３４０〜４１０ＭＰａのもので
あり、（２）上記中間層を形成する樹脂成分が、アイオ
ノマー樹脂及び非アイオノマー熱可塑性エラストマーか
ら選ばれる材料を主成分としてなり、かつ曲げ剛性率が
２０〜３５０ＭＰａのものであり、（３）ゴルフボール
の硬度が、１００ｋｇの定荷重時変形量として２．６〜
４．５ｍｍであることを特徴とするゴルフボールを提供
する。
【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと該コアの表面
に形成された中間層と該中間層の表面を被覆するカバー
とからなっており、カバーの材料と曲げ剛性率、中間層
の材料と曲げ剛性率、そして得られたゴルフボールの硬
度を特定範囲に設定したものである。
本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと該コアの表面
に形成された中間層と該中間層の表面を被覆するカバー
とからなっており、カバーの材料と曲げ剛性率、中間層
の材料と曲げ剛性率、そして得られたゴルフボールの硬
度を特定範囲に設定したものである。
【００１３】即ち、上記カバーを形成する樹脂成分とし
ては、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金
属イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有
するアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオ
ノマー樹脂を主成分とし、曲げ剛性率が３４０〜４１０
ＭＰａであるものを使用する。
ては、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の２価金
属イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を２個以上有
するアミン化合物を反応生成させたジアミン錯体アイオ
ノマー樹脂を主成分とし、曲げ剛性率が３４０〜４１０
ＭＰａであるものを使用する。
【００１４】この場合、上記エチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体の２価金属イオン架橋体において、不飽和
カルボン酸としては、炭素数３〜６の不飽和カルボン酸
で、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸等が使用でき、特にメタクリル酸、アクリル酸が
好ましい。
酸系共重合体の２価金属イオン架橋体において、不飽和
カルボン酸としては、炭素数３〜６の不飽和カルボン酸
で、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸等が使用でき、特にメタクリル酸、アクリル酸が
好ましい。
【００１５】上記共重合体中の不飽和カルボン酸の含有
量は１０〜２０重量％であることが好ましく、より好ま
しくは１０〜１５重量％である。１０重量％より少ない
と剛性が低く、反発も劣る場合が生じ、また２０重量％
を超えると剛性が高くなりすぎて樹脂が脆くなり、ボー
ル自体の打撃耐久性が低下してしまう上、アミン化合物
を反応生成させて得られたジアミン錯体アイオノマー樹
脂の融点が低くなりすぎ、実用面で問題が生じるおそれ
がある。
量は１０〜２０重量％であることが好ましく、より好ま
しくは１０〜１５重量％である。１０重量％より少ない
と剛性が低く、反発も劣る場合が生じ、また２０重量％
を超えると剛性が高くなりすぎて樹脂が脆くなり、ボー
ル自体の打撃耐久性が低下してしまう上、アミン化合物
を反応生成させて得られたジアミン錯体アイオノマー樹
脂の融点が低くなりすぎ、実用面で問題が生じるおそれ
がある。
【００１６】また、上記共重合体中の不飽和カルボン酸
のカルボキシル基は２価金属イオンにて２０〜８０モル
％、より好ましくは２５〜７０モル％が中和されている
ことが好適であり、中和度が２０モル％より小さいと剛
性が不足して反発性が低下し、８０モル％を超えても流
れ性、加工性が損なわれるだけで、物性の向上は認めら
れない場合がある。また、中和に使われる２価金属イオ
ンとしては、Ｚｎ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｃｕ++、Ｐｂ++
及びＭｇ++等が挙げられるが、特にＺｎ++、Ｍｇ++が好
ましい。
のカルボキシル基は２価金属イオンにて２０〜８０モル
％、より好ましくは２５〜７０モル％が中和されている
ことが好適であり、中和度が２０モル％より小さいと剛
性が不足して反発性が低下し、８０モル％を超えても流
れ性、加工性が損なわれるだけで、物性の向上は認めら
れない場合がある。また、中和に使われる２価金属イオ
ンとしては、Ｚｎ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｃｕ++、Ｐｂ++
及びＭｇ++等が挙げられるが、特にＺｎ++、Ｍｇ++が好
ましい。
【００１７】エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の
２価金属イオン架橋体に反応生成させる１級又は２級ア
ミノ基を２個以上有するアミン化合物としては、ノルボ
ルナンジメチルアミンなどのノルボルナン骨格を有した
脂環式ジアミンの他に、ｍ−キシリレンジアミン、ｏ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、これら
の水添物である１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、１，２−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４
−ビスアミノメチルシクロヘキサン等が挙げられる。こ
れらの中で、ｍ−キシリレンジアミン、ｏ−キシリレン
ジアミン、ｐ−キシリレンジアミンの水添物である１，
３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，２−ビスア
ミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサンは、反応生成させたジアミン錯体アイオ
ノマー樹脂の耐熱性に優れており、成型が容易であるた
め好ましく、特にノルボルナンジメチルアミンなどのノ
ルボルナン骨格を有した脂環式ジアミンは更に耐熱性に
優れており、成型が容易であるため最も好適に用いられ
る。
２価金属イオン架橋体に反応生成させる１級又は２級ア
ミノ基を２個以上有するアミン化合物としては、ノルボ
ルナンジメチルアミンなどのノルボルナン骨格を有した
脂環式ジアミンの他に、ｍ−キシリレンジアミン、ｏ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、これら
の水添物である１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、１，２−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４
−ビスアミノメチルシクロヘキサン等が挙げられる。こ
れらの中で、ｍ−キシリレンジアミン、ｏ−キシリレン
ジアミン、ｐ−キシリレンジアミンの水添物である１，
３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，２−ビスア
ミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサンは、反応生成させたジアミン錯体アイオ
ノマー樹脂の耐熱性に優れており、成型が容易であるた
め好ましく、特にノルボルナンジメチルアミンなどのノ
ルボルナン骨格を有した脂環式ジアミンは更に耐熱性に
優れており、成型が容易であるため最も好適に用いられ
る。
【００１８】これらのアミン化合物は、エチレン−不飽
和カルボン酸系共重合体の２価金属イオン架橋体のカル
ボキシル基に対して、一般に８〜１００モル％の量で用
いられる。８モル％未満では目的とする剛性が得られ
ず、反発も劣る場合があり、また多すぎる場合は、加え
たアミン化合物がブリードアウトするおそれが生じる。
和カルボン酸系共重合体の２価金属イオン架橋体のカル
ボキシル基に対して、一般に８〜１００モル％の量で用
いられる。８モル％未満では目的とする剛性が得られ
ず、反発も劣る場合があり、また多すぎる場合は、加え
たアミン化合物がブリードアウトするおそれが生じる。
【００１９】本発明にかかるジアミン錯体アイオノマー
樹脂は、その反応方法に特に限定はないが、例えばエチ
レン−不飽和カルボン酸共重合体と金属化合物との反応
によりアイオノマー樹脂を形成させた後、アミン化合物
を溶融混練する方法、エチレン−不飽和カルボン酸共重
合体に金属化合物とアミン化合物とのアミン錯体塩を溶
融混練する方法、あるいはこれら３成分を同時に溶融混
練する方法など、任意の方法によって行うことができ
る。溶融混練は形成されるアイオノマー樹脂の融点以上
の温度、一般的には１５０〜２５０℃で押出機等を用い
て行われる。
樹脂は、その反応方法に特に限定はないが、例えばエチ
レン−不飽和カルボン酸共重合体と金属化合物との反応
によりアイオノマー樹脂を形成させた後、アミン化合物
を溶融混練する方法、エチレン−不飽和カルボン酸共重
合体に金属化合物とアミン化合物とのアミン錯体塩を溶
融混練する方法、あるいはこれら３成分を同時に溶融混
練する方法など、任意の方法によって行うことができ
る。溶融混練は形成されるアイオノマー樹脂の融点以上
の温度、一般的には１５０〜２５０℃で押出機等を用い
て行われる。
【００２０】このエチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体の２価金属イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を
２個以上有するアミン化合物を反応生成させたジアミン
錯体アイオノマー樹脂としては、市販品を用いることが
でき、三井・デュポンポリケミカル社製のＨＰＲ高機能
製樹脂ＭＤ４５１，ＭＤ４５２や、三井・デュポンポリ
ケミカル社製の試作樹脂Ｍ６００８−１等を使用するこ
とができる。
体の２価金属イオン架橋体に、１級又は２級アミノ基を
２個以上有するアミン化合物を反応生成させたジアミン
錯体アイオノマー樹脂としては、市販品を用いることが
でき、三井・デュポンポリケミカル社製のＨＰＲ高機能
製樹脂ＭＤ４５１，ＭＤ４５２や、三井・デュポンポリ
ケミカル社製の試作樹脂Ｍ６００８−１等を使用するこ
とができる。
【００２１】本発明のカバーは上記ジアミン錯体アイオ
ノマー樹脂を主成分とするが、その溶融特性、剛性を調
整するために、他の金属種アイオノマー樹脂、その金属
塩未中和樹脂、他の金属塩、他のアミン化合物、熱可塑
性エラストマー等を適量溶融混練しても差し支えない。
ノマー樹脂を主成分とするが、その溶融特性、剛性を調
整するために、他の金属種アイオノマー樹脂、その金属
塩未中和樹脂、他の金属塩、他のアミン化合物、熱可塑
性エラストマー等を適量溶融混練しても差し支えない。
【００２２】また、必要に応じ、上記樹脂成分に染料、
二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の顔料、ＵＶ
吸収剤、酸化防止剤等の材料、金属石鹸等の分散助剤な
どを添加することもできる。
二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の顔料、ＵＶ
吸収剤、酸化防止剤等の材料、金属石鹸等の分散助剤な
どを添加することもできる。
【００２３】なお、カバーの厚み、比重等は本発明の目
的を達成し得る範囲で適宜調整することができ、厚みは
１．０〜２．５ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍ、比重は
０．９０〜１．３０、特に０．９５〜１．２０とするこ
とができる。
的を達成し得る範囲で適宜調整することができ、厚みは
１．０〜２．５ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍ、比重は
０．９０〜１．３０、特に０．９５〜１．２０とするこ
とができる。
【００２４】次に、中間層は、その樹脂成分がアイオノ
マー樹脂及び非アイオノマー熱可塑性エラストマーから
選ばれる１種又は２種以上を主成分とし、かつ曲げ剛性
率が２０〜３５０ＭＰａのものを使用する。このような
樹脂成分としては、例えばサーリン８１２０（デュポン
社製）、ハイミラン１８５５（三井・デュポンポリケミ
カル社製）などのエチレン−不飽和カルボン酸−不飽和
カルボン酸エステル共重合体の金属塩、ハイミラン１７
０６，１６０５（三井・デュポンポリケミカル社製）な
どのエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩やそ
れらのブレンド物、ハイトレル４０４７，４７６７（東
レ・デュポン社製）などのポリエステルエラストマー、
パンデックスＴ７８９０（大日本インキ化学工業社製）
などのポリウレタンエラストマー、ペバックス４０３３
ＳＡ００（アトケム社製）などのポリアミドエラストマ
ー等が挙げられる。また、中間層には、必要に応じてダ
イナロン６１００Ｐ（日本合成ゴム社製）等の樹脂改質
剤、染料、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の
顔料、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤等の材料、金属石鹸等の
分散助剤などを添加することもできる。
マー樹脂及び非アイオノマー熱可塑性エラストマーから
選ばれる１種又は２種以上を主成分とし、かつ曲げ剛性
率が２０〜３５０ＭＰａのものを使用する。このような
樹脂成分としては、例えばサーリン８１２０（デュポン
社製）、ハイミラン１８５５（三井・デュポンポリケミ
カル社製）などのエチレン−不飽和カルボン酸−不飽和
カルボン酸エステル共重合体の金属塩、ハイミラン１７
０６，１６０５（三井・デュポンポリケミカル社製）な
どのエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩やそ
れらのブレンド物、ハイトレル４０４７，４７６７（東
レ・デュポン社製）などのポリエステルエラストマー、
パンデックスＴ７８９０（大日本インキ化学工業社製）
などのポリウレタンエラストマー、ペバックス４０３３
ＳＡ００（アトケム社製）などのポリアミドエラストマ
ー等が挙げられる。また、中間層には、必要に応じてダ
イナロン６１００Ｐ（日本合成ゴム社製）等の樹脂改質
剤、染料、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の
顔料、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤等の材料、金属石鹸等の
分散助剤などを添加することもできる。
【００２５】なお、中間層の厚み、比重等は本発明の目
的を達成し得る範囲で適宜調整することができ、厚みは
１．０〜２．５ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍ、比重は
０．９０〜１．３０、特に０．９５〜１．２０とするこ
とができる。
的を達成し得る範囲で適宜調整することができ、厚みは
１．０〜２．５ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍ、比重は
０．９０〜１．３０、特に０．９５〜１．２０とするこ
とができる。
【００２６】ここで、ソリッドコアは公知のゴム組成物
にて形成することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化
物を配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧・成型して
形成することができる。
にて形成することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化
物を配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧・成型して
形成することができる。
【００２７】この場合、基材ゴムとしては、従来からソ
リッドゴルフボールに用いられているポリブタジエンゴ
ムあるいはポリブタジエンゴムとポリイソプレンゴムと
の混合物などを使用することができるが、特に、高反発
性を得るためにシス構造を９０％以上有する１，４−ポ
リブタジエンゴムを用いることが好ましい。
リッドゴルフボールに用いられているポリブタジエンゴ
ムあるいはポリブタジエンゴムとポリイソプレンゴムと
の混合物などを使用することができるが、特に、高反発
性を得るためにシス構造を９０％以上有する１，４−ポ
リブタジエンゴムを用いることが好ましい。
【００２８】共架橋剤としては、従来ソリッドゴルフボ
ールには、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸
の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメ
タクリレート等のエステル化合物が使用されており、本
発明においてもこれらを用いることができるが、特に反
発性の高さからアクリル酸亜鉛が好適に使用し得る。こ
れら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に
対し１５〜３０重量部とすることが好ましい。
ールには、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸
の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメ
タクリレート等のエステル化合物が使用されており、本
発明においてもこれらを用いることができるが、特に反
発性の高さからアクリル酸亜鉛が好適に使用し得る。こ
れら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に
対し１５〜３０重量部とすることが好ましい。
【００２９】過酸化物としては、種々選定し得るが、特
にジクミルパーオキサイドあるいはジクミルパーオキサ
イドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンとの混合物が好適であ
る。その配合量は、基材ゴム１００重量部に対して０．
５〜１重量部とすることが好ましい。
にジクミルパーオキサイドあるいはジクミルパーオキサ
イドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンとの混合物が好適であ
る。その配合量は、基材ゴム１００重量部に対して０．
５〜１重量部とすることが好ましい。
【００３０】また、上記ゴム組成物には、更に必要に応
じ、老化防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫
酸バリウムなどを配合することができる。なお、上記比
重調整用充填剤の配合量は特に制限されるものではない
が、基材ゴム１００重量部に対して０〜３０重量部で、
ボール重量が４５．９３ｇ以下となるように調整するこ
とが好ましい。
じ、老化防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫
酸バリウムなどを配合することができる。なお、上記比
重調整用充填剤の配合量は特に制限されるものではない
が、基材ゴム１００重量部に対して０〜３０重量部で、
ボール重量が４５．９３ｇ以下となるように調整するこ
とが好ましい。
【００３１】この場合、コアの硬度は軟らかい打球感を
得るために１００ｋｇの定荷重負荷時の変形量で２．８
〜５．０ｍｍ、特に３．０〜４．５ｍｍであることが好
ましい。２．８ｍｍより硬いとボールになった時の打球
感が悪く、５．０ｍｍより軟らかいとボールになった時
の反発性が低く、飛距離が劣る場合がある。コアの直径
は３４．３〜３８．７ｍｍ、特に３４．７〜３７．９ｍ
ｍ、重量は２８．５〜３５．０ｇ、特に２９．５〜３
３．０ｇとすることが好ましい。
得るために１００ｋｇの定荷重負荷時の変形量で２．８
〜５．０ｍｍ、特に３．０〜４．５ｍｍであることが好
ましい。２．８ｍｍより硬いとボールになった時の打球
感が悪く、５．０ｍｍより軟らかいとボールになった時
の反発性が低く、飛距離が劣る場合がある。コアの直径
は３４．３〜３８．７ｍｍ、特に３４．７〜３７．９ｍ
ｍ、重量は２８．５〜３５．０ｇ、特に２９．５〜３
３．０ｇとすることが好ましい。
【００３２】本発明のゴルフボールの製造方法は特に制
限はなく、例えば常法により製造したコアの周りに中間
層材を射出成型し、その上にカバー材を射出成型する方
法、又はコアの周りに予め成型した中間層用とカバー用
ハーフシェルを被せ、圧縮成型する方法などにより達成
される。
限はなく、例えば常法により製造したコアの周りに中間
層材を射出成型し、その上にカバー材を射出成型する方
法、又はコアの周りに予め成型した中間層用とカバー用
ハーフシェルを被せ、圧縮成型する方法などにより達成
される。
【００３３】このようにして得られたゴルフボールは、
常法に従って上記カバー表面にディンプルを成型するこ
とができ、また成型した後、その表面に対しバフ研磨、
スタンプ、塗装等の完成作業を行うことができる。
常法に従って上記カバー表面にディンプルを成型するこ
とができ、また成型した後、その表面に対しバフ研磨、
スタンプ、塗装等の完成作業を行うことができる。
【００３４】また、本発明のゴルフボールは、以上の構
成を有するが、ボール全体の硬度は１００ｋｇ定荷重負
荷時の変形量で２．６〜４．５ｍｍ、特に２．７〜４．
０ｍｍであることが好ましい。２．６ｍｍより硬いと打
球感が悪く、４．５ｍｍより軟らかいと反発性が低く、
飛距離が劣ってしまう。なお、ゴルフボールの大きさ、
重量などのボール性状はゴルフ規則に従って形成され
る。
成を有するが、ボール全体の硬度は１００ｋｇ定荷重負
荷時の変形量で２．６〜４．５ｍｍ、特に２．７〜４．
０ｍｍであることが好ましい。２．６ｍｍより硬いと打
球感が悪く、４．５ｍｍより軟らかいと反発性が低く、
飛距離が劣ってしまう。なお、ゴルフボールの大きさ、
重量などのボール性状はゴルフ規則に従って形成され
る。
【００３５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００３６】〔実施例・比較例〕表１に示した組成でコ
アを成型し、表２に示したコア、中間層、カバーの組み
合わせで２層型（スリーピース）ゴルフボール（実施例
１〜６、比較例３，４）及びツーピースゴルフボール
（比較例１，２）を製造した。なお、表１，２のコア、
中間層及びカバーの各成分の配合量はすべて重量部であ
る。
アを成型し、表２に示したコア、中間層、カバーの組み
合わせで２層型（スリーピース）ゴルフボール（実施例
１〜６、比較例３，４）及びツーピースゴルフボール
（比較例１，２）を製造した。なお、表１，２のコア、
中間層及びカバーの各成分の配合量はすべて重量部であ
る。
【００３７】この場合、コアは各成分を混練ロールを用
いて混練し、１５５℃で１５分間加圧成型することによ
り成型し、また中間層は射出成型によりコアを被覆し
た。そして、カバーはこの中間層又はツーピースボール
のコアの外周に射出成型により被覆し、ゴルフボールと
した。得られたゴルフボールにつき、下記方法によりボ
ール諸物性（硬度、反発性）、飛び性能、打球感、及び
打撃耐久性を評価した。結果を表２に示す。
いて混練し、１５５℃で１５分間加圧成型することによ
り成型し、また中間層は射出成型によりコアを被覆し
た。そして、カバーはこの中間層又はツーピースボール
のコアの外周に射出成型により被覆し、ゴルフボールと
した。得られたゴルフボールにつき、下記方法によりボ
ール諸物性（硬度、反発性）、飛び性能、打球感、及び
打撃耐久性を評価した。結果を表２に示す。
【００３８】樹脂曲げ剛性率 約２ｍｍ厚の熱プレスシートを成形し、２３℃で２週間
放置し、樹脂結晶化安定後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準
じて測定した。硬度（ショアーＤ） 約２ｍｍ厚の熱プレスシートを成形し、２３℃で２週間
放置し、樹脂結晶化安定後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に
準じて測定した。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの定荷重をかけた時の変形量（ｍ
ｍ）を測定した。ボール反発性（初速） ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して初速（ｍ／
ｓ）を測定した。飛び性能 ツルーテンパー（Ｔｒｕｅ Ｔｅｍｐｅｒ）社製の打撃
マシーンを用い、クラブはドライバー（＃Ｗ１）を用い
てヘッドスピード４５ｍ／ｓ（ＨＳ４５）でそれぞれ実
打した時のキャリー、トータル距離を測定した。なお、
使用したクラブとして、「ＰＲＯ ２３０ＴＩＴＡＮ」
（ブリヂストンスポーツ社製）、ロフト１１°、ハーモ
テックライトＨＭ５０Ｊ（ＨＫ）シャフト、硬度Ｓ、バ
ランスＤ２を用いた。打球感 ヘッドスピード４５ｍ／ｓ（ＨＳ４５）のプレーヤー各
５名により実打してもらい、下記基準で判定した。 ○：軟らかく、手にひびかず、良好な打球感が得られ
る。 ×：硬く、手にひびき、不快感がある。打撃耐久性 ツルーテンパー社製の打撃マシーンを用い、クラブはド
ライバー（＃Ｗ１）を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓ
（ＨＳ４５）でそれぞれ２００回実打した時の割れ個数
を、比較例１の結果を１００として指数化した結果で示
した。なお、各例におけるサンプル個数は２０個とし
た。
放置し、樹脂結晶化安定後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準
じて測定した。硬度（ショアーＤ） 約２ｍｍ厚の熱プレスシートを成形し、２３℃で２週間
放置し、樹脂結晶化安定後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に
準じて測定した。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの定荷重をかけた時の変形量（ｍ
ｍ）を測定した。ボール反発性（初速） ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して初速（ｍ／
ｓ）を測定した。飛び性能 ツルーテンパー（Ｔｒｕｅ Ｔｅｍｐｅｒ）社製の打撃
マシーンを用い、クラブはドライバー（＃Ｗ１）を用い
てヘッドスピード４５ｍ／ｓ（ＨＳ４５）でそれぞれ実
打した時のキャリー、トータル距離を測定した。なお、
使用したクラブとして、「ＰＲＯ ２３０ＴＩＴＡＮ」
（ブリヂストンスポーツ社製）、ロフト１１°、ハーモ
テックライトＨＭ５０Ｊ（ＨＫ）シャフト、硬度Ｓ、バ
ランスＤ２を用いた。打球感 ヘッドスピード４５ｍ／ｓ（ＨＳ４５）のプレーヤー各
５名により実打してもらい、下記基準で判定した。 ○：軟らかく、手にひびかず、良好な打球感が得られ
る。 ×：硬く、手にひびき、不快感がある。打撃耐久性 ツルーテンパー社製の打撃マシーンを用い、クラブはド
ライバー（＃Ｗ１）を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓ
（ＨＳ４５）でそれぞれ２００回実打した時の割れ個数
を、比較例１の結果を１００として指数化した結果で示
した。なお、各例におけるサンプル個数は２０個とし
た。
【００３９】
【表１】 ＊１：日本合成ゴム社製ＪＳＲ ＢＲ０１
【００４０】
【表２】 ＊２：米国デュポン社製アイオノマー樹脂Ｚｎ塩，ショ
ア−Ｄ６１ ＊３：米国デュポン社製アイオノマー樹脂Ｎａ塩，ショ
ア−Ｄ６３ ＊４：日本合成ゴム社製ポリブタジエン水添物 ＊５：東レ・デュポン社製ポリエラストマー，ショアー
Ｄ４０ ＊６：東レ・デュポン社製ポリエラストマー，ショアー
Ｄ４６ ＊７：米国デュポン社製アイオノマー樹脂Ｎａ塩，ショ
アーＤ４５ ＊８：三井・デュポンポリケミカル社製ジアミン錯体ア
イオノマー樹脂Ｚｎ塩 １，３−ビスアミノシクロヘキサン反応物，ショアーＤ
６５ 酸含量１５重量％ ＊９：三井・デュポンポリケミカル社製ジアミン錯体ア
イオノマー樹脂Ｚｎ塩 ノルボルナンジメチルアミン反応物，ショアーＤ６１ 酸含量１５重量％ ＊１０：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｚｎ塩 ショアーＤ６２，酸含量１５重量％ ＊１１：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｎａ塩 ショアーＤ６３，酸含量１５重量％ ＊１２：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｚｎ塩 ショアーＤ６５，酸含量１８重量％ ＊１３：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｎａ塩 ショアーＤ６６，酸含量１８重量％
ア−Ｄ６１ ＊３：米国デュポン社製アイオノマー樹脂Ｎａ塩，ショ
ア−Ｄ６３ ＊４：日本合成ゴム社製ポリブタジエン水添物 ＊５：東レ・デュポン社製ポリエラストマー，ショアー
Ｄ４０ ＊６：東レ・デュポン社製ポリエラストマー，ショアー
Ｄ４６ ＊７：米国デュポン社製アイオノマー樹脂Ｎａ塩，ショ
アーＤ４５ ＊８：三井・デュポンポリケミカル社製ジアミン錯体ア
イオノマー樹脂Ｚｎ塩 １，３−ビスアミノシクロヘキサン反応物，ショアーＤ
６５ 酸含量１５重量％ ＊９：三井・デュポンポリケミカル社製ジアミン錯体ア
イオノマー樹脂Ｚｎ塩 ノルボルナンジメチルアミン反応物，ショアーＤ６１ 酸含量１５重量％ ＊１０：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｚｎ塩 ショアーＤ６２，酸含量１５重量％ ＊１１：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｎａ塩 ショアーＤ６３，酸含量１５重量％ ＊１２：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｚｎ塩 ショアーＤ６５，酸含量１８重量％ ＊１３：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂Ｎａ塩 ショアーＤ６６，酸含量１８重量％
【００４１】表２の結果から、比較例１，２はツーピー
スボールであり、打球感はソフトで良好なものの、反発
性、飛距離、打撃耐久性ともに実施例のスリーピースゴ
ルフボールに比べ劣るものである。比較例３はカバーに
通常のアイオノマー樹脂ブレンド品を使用したスリーピ
ースゴルフボールであり、打球感は満足しているもの
の、打撃耐久性、反発性、飛距離ともに実施例のスリー
ピースゴルフボールに比べ劣るものである。比較例４は
カバーに酸含量１６％以上の高硬度アイオノマー樹脂を
使用したものであるが、硬度、曲げ剛性率が高すぎるた
めに、ボールの硬度も硬くなってしまい、打球感が悪
く、またコア、中間層との硬度差が大きくなりすぎ、打
撃耐久性が持し実施例のスリーピースゴルフボールに比
べ劣るものである。
スボールであり、打球感はソフトで良好なものの、反発
性、飛距離、打撃耐久性ともに実施例のスリーピースゴ
ルフボールに比べ劣るものである。比較例３はカバーに
通常のアイオノマー樹脂ブレンド品を使用したスリーピ
ースゴルフボールであり、打球感は満足しているもの
の、打撃耐久性、反発性、飛距離ともに実施例のスリー
ピースゴルフボールに比べ劣るものである。比較例４は
カバーに酸含量１６％以上の高硬度アイオノマー樹脂を
使用したものであるが、硬度、曲げ剛性率が高すぎるた
めに、ボールの硬度も硬くなってしまい、打球感が悪
く、またコア、中間層との硬度差が大きくなりすぎ、打
撃耐久性が持し実施例のスリーピースゴルフボールに比
べ劣るものである。
【００４２】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、優れた飛び性
能及び打撃耐久性と良好な打球感を有するものである。
能及び打撃耐久性と良好な打球感を有するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ソリッドコアと、該コアの表面を覆って
形成された中間層と、該中間層の表面を被覆するカバー
とからなるゴルフボールにおいて、（１）上記カバーを
形成する樹脂成分が、エチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体の２価金属イオン架橋体に１級又は２級アミノ基
を２個以上有するアミン化合物を反応させたジアミン錯
体アイオノマー樹脂を主成分としてなり、かつ曲げ剛性
率が３４０〜４１０ＭＰａのものであり、（２）上記中
間層を形成する樹脂成分が、アイオノマー樹脂及び非ア
イオノマー熱可塑性エラストマーから選ばれる材料を主
成分としてなり、かつ曲げ剛性率が２０〜３５０ＭＰａ
のものであり、（３）ゴルフボールの硬度が、１００ｋ
ｇの定荷重時変形量として２．６〜４．５ｍｍであるこ
とを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項２】 上記ジアミン錯体アイオノマー樹脂のア
ミン化合物が、ノルボルナンジメチルアミンである請求
項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 上記ジアミン錯体アイオノマー樹脂の２
価金属イオンが、亜鉛である請求項１又は２記載のゴル
フボール。 - 【請求項４】 上記ジアミン錯体アイオノマー樹脂の表
面硬度が、ショアーＤで６０〜６５である請求項１，２
又は３記載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31018496A JP3428330B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | ゴルフボール |
| US08/964,088 US5977264A (en) | 1996-11-05 | 1997-11-04 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31018496A JP3428330B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10127822A true JPH10127822A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3428330B2 JP3428330B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18002193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31018496A Expired - Fee Related JP3428330B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | ゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5977264A (ja) |
| JP (1) | JP3428330B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001246018A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール及びその製造方法 |
| JP2008161582A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010088797A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010094298A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
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| US8858365B2 (en) | 2011-12-23 | 2014-10-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Multi-layer golf ball construction |
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| US10316174B2 (en) | 2014-06-24 | 2019-06-11 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball material and golf ball |
| US11247102B2 (en) | 2019-12-20 | 2022-02-15 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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|---|---|---|---|---|
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| US6476176B1 (en) * | 1999-12-17 | 2002-11-05 | Acushnet Company | Golf ball comprising saturated polyurethanes and methods of making the same |
| US7214738B2 (en) | 1999-12-03 | 2007-05-08 | Acushnet Company | Golf ball layers formed of polyurethane-based and polyurea-based compositions incorporating block copolymers |
| US6958379B2 (en) | 1999-12-03 | 2005-10-25 | Acushnet Company | Polyurea and polyurethane compositions for golf equipment |
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| US7217764B2 (en) | 1999-12-03 | 2007-05-15 | Acushnet Company | Golf ball layers formed of polyurethane-based and polyurea-based compositions incorporating block copolymers |
| US6964621B2 (en) | 1999-12-03 | 2005-11-15 | Acushnet Company | Water resistant polyurea elastomers for golf equipment |
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| US7202303B2 (en) | 1999-12-03 | 2007-04-10 | Acushnet Company | Golf ball layers formed of polyurethane-based and polyurea-based compositions incorporating block copolymers |
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