JPH10128064A - 三酸化硫黄還元処理方法 - Google Patents
三酸化硫黄還元処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ排ガス等から排出されるSO3 を還元
除去する方法に関する。 【解決手段】 一酸化炭素、炭化水素及びSO3 を含有
する燃焼排ガスからSO 3 を還元処理する方法におい
て、Irを担持した触媒に該燃焼排ガスを接触させてS
O3 を還元処理する方法。
除去する方法に関する。 【解決手段】 一酸化炭素、炭化水素及びSO3 を含有
する燃焼排ガスからSO 3 を還元処理する方法におい
て、Irを担持した触媒に該燃焼排ガスを接触させてS
O3 を還元処理する方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラ排ガス等から
排出されるSO3 を還元除去する方法に関する。
排出されるSO3 を還元除去する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】大気汚染防止の観点からボイラや各種燃
焼炉から発生するNOx を防止するための方法として脱
硝触媒を用いてNH3 を排ガス中に添加することによっ
て接触的に窒素と水に分解する選択的接触・還元法がガ
ス、油、石炭のいずれの燃焼排ガスにも広く適用されて
いる。本脱硝方法において、重質油やオリマルジョンの
ような粗悪な燃料油を燃料として燃焼させる排ガス中に
は多量のSOx が含有する。SOx の中でもSO3 は腐
食性のガスであり、後流の空気予熱器や電気集塵器へ硫
酸や硫酸アンモニウム(以下、硫安と略称する)あるい
は酸性硫酸アンモニウム(以下、酸性硫安と略称する)
等の形態で凝縮し、腐食や目詰まりの原因となる。更
に、ボイラ等の負荷が増大する場合、多量の硫安等のミ
ストが瞬時において大量に煙突から排出され、白く着色
した排ガスが排出される問題点が生じている。
焼炉から発生するNOx を防止するための方法として脱
硝触媒を用いてNH3 を排ガス中に添加することによっ
て接触的に窒素と水に分解する選択的接触・還元法がガ
ス、油、石炭のいずれの燃焼排ガスにも広く適用されて
いる。本脱硝方法において、重質油やオリマルジョンの
ような粗悪な燃料油を燃料として燃焼させる排ガス中に
は多量のSOx が含有する。SOx の中でもSO3 は腐
食性のガスであり、後流の空気予熱器や電気集塵器へ硫
酸や硫酸アンモニウム(以下、硫安と略称する)あるい
は酸性硫酸アンモニウム(以下、酸性硫安と略称する)
等の形態で凝縮し、腐食や目詰まりの原因となる。更
に、ボイラ等の負荷が増大する場合、多量の硫安等のミ
ストが瞬時において大量に煙突から排出され、白く着色
した排ガスが排出される問題点が生じている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】粗悪な燃料油の燃焼に
よる排ガス中のSOx はほとんどSO2 であるが、燃焼
方法により多量のSO3 が排出される場合もある。さら
に、脱硝触媒上において、SO2 +1/2O2 →SO3
の副反応によりSO3 濃度が増える不具合が生じる。
よる排ガス中のSOx はほとんどSO2 であるが、燃焼
方法により多量のSO3 が排出される場合もある。さら
に、脱硝触媒上において、SO2 +1/2O2 →SO3
の副反応によりSO3 濃度が増える不具合が生じる。
【0004】そこで、本発明者らは上記不具合を解決す
るために、生成したSO3 を還元除去する触媒の開発を
鋭意行ったところ、イリジウムを担持した触媒が目的に
かなった特性を有することを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
るために、生成したSO3 を還元除去する触媒の開発を
鋭意行ったところ、イリジウムを担持した触媒が目的に
かなった特性を有することを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は(1)
一酸化炭素、炭化水素及びSO3 を含有する燃焼排ガス
からSO3 を還元処理する方法において、Ir を担持し
た触媒に該燃焼排ガスを接触させることを特徴とするS
O3 還元処理方法及び(2)Ir を担持する触媒の担体
がチタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、シリカラ
イト及びメタロシリケートからなる群から選ばれた1種
類以上のものより構成されたものであることを特徴とす
る(1)記載のSO3 還元処理方法である。
一酸化炭素、炭化水素及びSO3 を含有する燃焼排ガス
からSO3 を還元処理する方法において、Ir を担持し
た触媒に該燃焼排ガスを接触させることを特徴とするS
O3 還元処理方法及び(2)Ir を担持する触媒の担体
がチタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、シリカラ
イト及びメタロシリケートからなる群から選ばれた1種
類以上のものより構成されたものであることを特徴とす
る(1)記載のSO3 還元処理方法である。
【0006】本発明における触媒の担体として使用され
るシリカライトとは、ペンタシル型のSiとOとのみよ
りなるシリケートであり、メタロシリケートとは下記表
Aに示されるX線回折パターンを有し、脱水された状態
において酸化物のモル比で表わして、下記の化学式を有
する結晶性シリケートである。
るシリカライトとは、ペンタシル型のSiとOとのみよ
りなるシリケートであり、メタロシリケートとは下記表
Aに示されるX線回折パターンを有し、脱水された状態
において酸化物のモル比で表わして、下記の化学式を有
する結晶性シリケートである。
【0007】
【化1】(1±0.8)R2 O・〔aM2 O3 ・bM′
O・cAl2 O3 〕・ySiO2 (但し、上記式中、Rはアルカリ金属イオン及び/又は
水素イオン、MはVIII族元素、希土類元素、チタン、バ
ナジウム、クロム、ニオブ、アンチモン及びガリウムか
らなる群より選ばれた少なくとも1種以上の元素イオ
ン、M′はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムのアルカリ土類金属イオン、a>0、20
>b≧0、a+c=1、3000>y>11。)
O・cAl2 O3 〕・ySiO2 (但し、上記式中、Rはアルカリ金属イオン及び/又は
水素イオン、MはVIII族元素、希土類元素、チタン、バ
ナジウム、クロム、ニオブ、アンチモン及びガリウムか
らなる群より選ばれた少なくとも1種以上の元素イオ
ン、M′はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムのアルカリ土類金属イオン、a>0、20
>b≧0、a+c=1、3000>y>11。)
【0008】
【表1】
【0009】(作用)Ir を特定の担体に担持した触媒
は特開平6−296870号公報にて示すように、酸素
が過剰な雰囲気においても排ガス中の一酸化炭素、炭化
水素を還元剤として、窒素酸化物を還元することができ
る。本触媒はSO3 においても下記反応式に示すように
酸素過剰雰囲気において還元することが可能である。
は特開平6−296870号公報にて示すように、酸素
が過剰な雰囲気においても排ガス中の一酸化炭素、炭化
水素を還元剤として、窒素酸化物を還元することができ
る。本触媒はSO3 においても下記反応式に示すように
酸素過剰雰囲気において還元することが可能である。
【0010】
【化2】 SO3 +CO→SO2 +CO2 …(1) SO3 +C2 H4 +5/2O2 →SO2 +2CO2 +2H2 O …(2)
【0011】還元剤として作用する炭化水素はパラフィ
ン、オレフィン、芳香族、ナフラン族いずれも有効であ
る。
ン、オレフィン、芳香族、ナフラン族いずれも有効であ
る。
【0012】担持するイリジウム量は0.002wt%
以上で活性を有するが、好ましくはは0.02wt%以
上が高い活性を有する。また、イリジウムの担持への担
持方法は含浸法、イオン交換法等があげられる。
以上で活性を有するが、好ましくはは0.02wt%以
上が高い活性を有する。また、イリジウムの担持への担
持方法は含浸法、イオン交換法等があげられる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の効果を明らかにする。
明の効果を明らかにする。
【0014】(実施例1) (触媒の調製法1) ○(メタロシリケートの合成):水ガラス1号(SiO
2 :30%):5616gを水:5429gに溶解し、
この溶液を溶液Aとする。一方、水:4175gに硫酸
アルミニウム:718.9g、塩化第二鉄:110g、
酢酸カルシウム:47.2g、塩化ナトリウム:262
g、濃塩酸:2020gを溶解し、この溶液を溶液Bと
する。溶液Aと溶液Bを一定割合で供給し、沈殿を生成
させ、十分攪拌してpH=8.0のスラリを得る。この
スラリを20リットルのオートクレーブに仕込み、さら
にテトラプロピルアンモニウムブロマイドを500g添
加し、160℃にて72時間水熱合成を行い、合成後水
洗して乾燥させ、さらに500℃、3時間焼成させメタ
ロシリケート1を得る。このメタロシリケート1は酸化
物のモル比で(結晶水を省く)、下記の組成式で表さ
れ、結晶構造はX線回折で前記表Aにて表示されるもの
である。
2 :30%):5616gを水:5429gに溶解し、
この溶液を溶液Aとする。一方、水:4175gに硫酸
アルミニウム:718.9g、塩化第二鉄:110g、
酢酸カルシウム:47.2g、塩化ナトリウム:262
g、濃塩酸:2020gを溶解し、この溶液を溶液Bと
する。溶液Aと溶液Bを一定割合で供給し、沈殿を生成
させ、十分攪拌してpH=8.0のスラリを得る。この
スラリを20リットルのオートクレーブに仕込み、さら
にテトラプロピルアンモニウムブロマイドを500g添
加し、160℃にて72時間水熱合成を行い、合成後水
洗して乾燥させ、さらに500℃、3時間焼成させメタ
ロシリケート1を得る。このメタロシリケート1は酸化
物のモル比で(結晶水を省く)、下記の組成式で表さ
れ、結晶構造はX線回折で前記表Aにて表示されるもの
である。
【化3】0.5Na2 O・0.5H2 O・〔0.8Al
2 O3 ・0.2Fe2 O3 ・0.25CaO〕・25S
iO2 上記メタロシリケートを4NH4 Cl水溶液80℃に添
加し、3時間以上2回イオン交換を行い、水洗乾燥後、
500℃、3時間焼成後、H型のメタロシリケート1を
得た。
2 O3 ・0.2Fe2 O3 ・0.25CaO〕・25S
iO2 上記メタロシリケートを4NH4 Cl水溶液80℃に添
加し、3時間以上2回イオン交換を行い、水洗乾燥後、
500℃、3時間焼成後、H型のメタロシリケート1を
得た。
【0015】○(触媒化):次に、上記100部のH型
のメタロシリケート1に対して、バインダとしてアルミ
ナゾル:3部、シリカゾル:55部(SiO2 :20
%)及び水:200部加え、充分攪拌を行いウォッシュ
コート用スラリとした。次にコージェライト用モノリス
基材(400セルの格子目)を上記スラリに浸漬し、取
り出した後余分なスラリを吹きはらい200℃で乾燥さ
せた。コート量は基材1リットルあたり200g担持
し、このコート物をハニカムコート物1とする。次に、
塩化イリジウム(Ir Cl4 ・H2 O:2.88g/H
2 O:200cc)に上記ハニカムコート物1を浸漬し
1時間含浸した後、基材の壁の付着した液をふきとり2
00℃で乾燥させた。次で500℃で窒素雰囲気で12
時間パージ処理を行い、ハニカム触媒1を得た。
のメタロシリケート1に対して、バインダとしてアルミ
ナゾル:3部、シリカゾル:55部(SiO2 :20
%)及び水:200部加え、充分攪拌を行いウォッシュ
コート用スラリとした。次にコージェライト用モノリス
基材(400セルの格子目)を上記スラリに浸漬し、取
り出した後余分なスラリを吹きはらい200℃で乾燥さ
せた。コート量は基材1リットルあたり200g担持
し、このコート物をハニカムコート物1とする。次に、
塩化イリジウム(Ir Cl4 ・H2 O:2.88g/H
2 O:200cc)に上記ハニカムコート物1を浸漬し
1時間含浸した後、基材の壁の付着した液をふきとり2
00℃で乾燥させた。次で500℃で窒素雰囲気で12
時間パージ処理を行い、ハニカム触媒1を得た。
【0016】上記触媒の調製法1におけるメタロシリケ
ート1の合成法において、塩化第二鉄の代わりに塩化コ
バルト、塩化ルテニウム、塩化ロジウム、塩化ランタ
ン、塩化セリウム、塩化チタン、塩化バナジウム、塩化
クロム、塩化アンチモン、塩化ガリウム及び塩化ニオブ
を各々酸化物換算でFe2 O3 と同じモル数だけ添加し
た以外はメタロシリケート1と同様の操作を繰り返して
メタロシリケート2〜12を調製した。これらの結晶構
造はX線回折で前記表Aに表示されるものであり、その
組成は酸化物のモル比(脱水された形態)で表わして、
(1±0.8)R 2 O・(0.2M2 O3 ・0.8Al
2 O3 ・0.25CaO)・25SiO2である。ここ
でRはNa及びH、MはCo,Ru,Rh,La,C
e,Ti,V,Cr,Sb,Ga,Nbである。これら
メタロシリケートの構成は後記の表Bに示す。
ート1の合成法において、塩化第二鉄の代わりに塩化コ
バルト、塩化ルテニウム、塩化ロジウム、塩化ランタ
ン、塩化セリウム、塩化チタン、塩化バナジウム、塩化
クロム、塩化アンチモン、塩化ガリウム及び塩化ニオブ
を各々酸化物換算でFe2 O3 と同じモル数だけ添加し
た以外はメタロシリケート1と同様の操作を繰り返して
メタロシリケート2〜12を調製した。これらの結晶構
造はX線回折で前記表Aに表示されるものであり、その
組成は酸化物のモル比(脱水された形態)で表わして、
(1±0.8)R 2 O・(0.2M2 O3 ・0.8Al
2 O3 ・0.25CaO)・25SiO2である。ここ
でRはNa及びH、MはCo,Ru,Rh,La,C
e,Ti,V,Cr,Sb,Ga,Nbである。これら
メタロシリケートの構成は後記の表Bに示す。
【0017】また、上記触媒の調製法1において、酢酸
カルシウムの代わりに酢酸マグネシウム、酢酸ストロン
チウム、酢酸バリウムを各々酸化物換算でCaOと同じ
モル数だけ添加した以外はメタロシリケート1と同様の
操作を繰り返してメタロシリケート13〜15を調製し
た。これらのメタロシリケートの結晶構造はX線回折で
前記表Aに表示されるものであり、その組成は酸化物の
モル比(脱水された形態)で表わして、0.5Na2 O
・0.5H2 O・(0.2Fe2 O3 ・0.8Al2 O
3 ・0.25MeO)・25SiO2 である。ここでM
eはMg,Sr,Baである。
カルシウムの代わりに酢酸マグネシウム、酢酸ストロン
チウム、酢酸バリウムを各々酸化物換算でCaOと同じ
モル数だけ添加した以外はメタロシリケート1と同様の
操作を繰り返してメタロシリケート13〜15を調製し
た。これらのメタロシリケートの結晶構造はX線回折で
前記表Aに表示されるものであり、その組成は酸化物の
モル比(脱水された形態)で表わして、0.5Na2 O
・0.5H2 O・(0.2Fe2 O3 ・0.8Al2 O
3 ・0.25MeO)・25SiO2 である。ここでM
eはMg,Sr,Baである。
【0018】上記メタロシリケート2〜15を前記触媒
化と同様にH型にし、さらに、コージェライトモノリス
基材にコートしてハニカムコート物2〜15を得た。次
に塩化イリジウム水溶液に浸漬し、上記調製法1と同様
にハニカム触媒2〜15を得た。
化と同様にH型にし、さらに、コージェライトモノリス
基材にコートしてハニカムコート物2〜15を得た。次
に塩化イリジウム水溶液に浸漬し、上記調製法1と同様
にハニカム触媒2〜15を得た。
【0019】(触媒の調製法2)TiO2 (石原産業製
Mc−90)、γ−Al2 O3 (住友化学製)、Si
O2 (富士シリシア化学製)、ZrO2 (日揮化学
製)、シリカライト(モービル社製)の各粉末を担体に
塩化イリジウム(Ir Cl4 ・H2 O)水溶液を粉末あ
たりのIr 担持量0.6wt%となるように含浸させ、
蒸発乾固後、500℃で12時間窒素雰囲気で焼成を行
った。この粉末触媒を400セル格子目のコージェライ
トハニカム基材1リットルあたり200g担持し、ハニ
カム触媒16〜20を得た。ハニカム触媒1〜20を表
Bに併せて示す。
Mc−90)、γ−Al2 O3 (住友化学製)、Si
O2 (富士シリシア化学製)、ZrO2 (日揮化学
製)、シリカライト(モービル社製)の各粉末を担体に
塩化イリジウム(Ir Cl4 ・H2 O)水溶液を粉末あ
たりのIr 担持量0.6wt%となるように含浸させ、
蒸発乾固後、500℃で12時間窒素雰囲気で焼成を行
った。この粉末触媒を400セル格子目のコージェライ
トハニカム基材1リットルあたり200g担持し、ハニ
カム触媒16〜20を得た。ハニカム触媒1〜20を表
Bに併せて示す。
【0020】
【表2】
【0021】(SO3 の還元試験)前記触媒の調製法で
得られたハニカム触媒1〜20を用いてSO3 の還元試
験を行った。試験条件は下記のとおり。 ○(ガス組成) NO:400ppm,SO2 :2000ppm,S
O3 :100ppm,CO:1000ppm,O2 :
0.4%,H2 O:10%,N2 :残 ○(試験条件) ガス量:200Nl/h,触媒量:14cc,GHS
V:14300h-1,温度:400℃ 触媒1〜20のSO3 還元活性を表Cに示す。なお、S
O3 濃度はミニスパイラル管を用いたアルセナゾIII 法
により分析した。
得られたハニカム触媒1〜20を用いてSO3 の還元試
験を行った。試験条件は下記のとおり。 ○(ガス組成) NO:400ppm,SO2 :2000ppm,S
O3 :100ppm,CO:1000ppm,O2 :
0.4%,H2 O:10%,N2 :残 ○(試験条件) ガス量:200Nl/h,触媒量:14cc,GHS
V:14300h-1,温度:400℃ 触媒1〜20のSO3 還元活性を表Cに示す。なお、S
O3 濃度はミニスパイラル管を用いたアルセナゾIII 法
により分析した。
【0022】
【表3】
【0023】(実施例2)実施例1のSO3 の還元試験
において、CO濃度を500ppm、2000ppmに
おいてSO3 還元試験を実施した。また、実施例1と同
様な条件にてO2濃度を0.2〜0.6%において、S
O3 還元試験を行った。さらに実施例1と同様な条件に
おいて、COの代わりにC2 H4 :500ppm,C3
H6 :340ppm,C3 H8 :340ppm,ベンゼ
ン:170ppmを用いてSO3 還元試験を実施した。
上記試験は実施例1の触媒1を用いて実施し、SO3 還
元活性を表Dに示す。
において、CO濃度を500ppm、2000ppmに
おいてSO3 還元試験を実施した。また、実施例1と同
様な条件にてO2濃度を0.2〜0.6%において、S
O3 還元試験を行った。さらに実施例1と同様な条件に
おいて、COの代わりにC2 H4 :500ppm,C3
H6 :340ppm,C3 H8 :340ppm,ベンゼ
ン:170ppmを用いてSO3 還元試験を実施した。
上記試験は実施例1の触媒1を用いて実施し、SO3 還
元活性を表Dに示す。
【0024】
【表4】
【0025】
【発明の効果】以上実施例により詳述したように、本発
明方法により、有害なSO3 を還元除去することができ
る。
明方法により、有害なSO3 を還元除去することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 一酸化炭素、炭化水素及びSO3 を含有
する燃焼排ガスからSO3 を還元処理する方法におい
て、Irを担持した触媒に該燃焼排ガスを接触させるこ
とを特徴とするSO3 還元処理方法。 - 【請求項2】 Irを担持する触媒の担体がチタニア、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、シリカライト及びメタ
ロシリケートからなる群から選ばれた1種類以上のもの
より構成されたものであることを特徴とする請求項1記
載のSO3 還元処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28481896A JP3495527B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 三酸化硫黄還元処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28481896A JP3495527B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 三酸化硫黄還元処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128064A true JPH10128064A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3495527B2 JP3495527B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17683412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28481896A Expired - Fee Related JP3495527B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 三酸化硫黄還元処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016072110A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法及び脱硝・so3還元装置 |
| WO2016072109A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び処理方法 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28481896A patent/JP3495527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016072110A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法及び脱硝・so3還元装置 |
| WO2016072109A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495527B2 (ja) | 2004-02-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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