JPH10128152A - 排煙処理装置と方法 - Google Patents
排煙処理装置と方法Info
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- JPH10128152A JPH10128152A JP9327614A JP32761497A JPH10128152A JP H10128152 A JPH10128152 A JP H10128152A JP 9327614 A JP9327614 A JP 9327614A JP 32761497 A JP32761497 A JP 32761497A JP H10128152 A JPH10128152 A JP H10128152A
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Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気集塵器（ＥＰ）の除塵性能を向上させ、
ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、後続の装置に腐
食などの悪影響を与えず、排出ばい塵量を環境規制値に
まで低減する排煙処理装置と方法を提供すること。 【解決手段】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去するＥＰ３の下流側にＳＯxを除去する湿式排煙脱
硫装置６を配置し、ＥＰ３の上流側であって、空気予熱
器２の下流側に熱回収用の熱交換器８を配置し、排煙脱
硫装置６の下流側に再加熱用の熱交換器１０を配置す
る。そして、前記熱交換器８、１０間では熱媒体により
熱交換させ、熱交換器８を少なくともＥＰ３の上流側に
設ける。そして、前記ＥＰ３入口の排ガス温度を１２０
℃以下に低減し、ＥＰ出口のばいじん濃度を１００ｍｇ
／ｍ3Ｎ以下に低減し、煙突出口のばい塵を所定濃度以
下にする。
ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、後続の装置に腐
食などの悪影響を与えず、排出ばい塵量を環境規制値に
まで低減する排煙処理装置と方法を提供すること。 【解決手段】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去するＥＰ３の下流側にＳＯxを除去する湿式排煙脱
硫装置６を配置し、ＥＰ３の上流側であって、空気予熱
器２の下流側に熱回収用の熱交換器８を配置し、排煙脱
硫装置６の下流側に再加熱用の熱交換器１０を配置す
る。そして、前記熱交換器８、１０間では熱媒体により
熱交換させ、熱交換器８を少なくともＥＰ３の上流側に
設ける。そして、前記ＥＰ３入口の排ガス温度を１２０
℃以下に低減し、ＥＰ出口のばいじん濃度を１００ｍｇ
／ｍ3Ｎ以下に低減し、煙突出口のばい塵を所定濃度以
下にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理装置に係
り、特にボイラ等の燃焼装置から排出されるばい塵装置
から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、ＳＯXと略
す）を除去するに好適な排煙処理装置と方法に関する。
り、特にボイラ等の燃焼装置から排出されるばい塵装置
から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、ＳＯXと略
す）を除去するに好適な排煙処理装置と方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式排煙脱硫装置（以下、脱硫装置とい
う）では、排ガス中のＳＯXを除去するために、排ガス
と吸収液との気液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱
硫装置と称することがある）出口ガス温度が、例えば約
５０℃と飽和温度以下まで低下するため、吸収塔出口ガ
スは煙突からの白煙防止および拡散に適した温度まで再
加熱されたのち、煙突から排出されている。この再加熱
装置としては、脱硫装置入口ガスの熱を再利用する熱交
換器を用いるのが一般的である。
う）では、排ガス中のＳＯXを除去するために、排ガス
と吸収液との気液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱
硫装置と称することがある）出口ガス温度が、例えば約
５０℃と飽和温度以下まで低下するため、吸収塔出口ガ
スは煙突からの白煙防止および拡散に適した温度まで再
加熱されたのち、煙突から排出されている。この再加熱
装置としては、脱硫装置入口ガスの熱を再利用する熱交
換器を用いるのが一般的である。
【０００３】図６は、従来技術による排煙処理装置の系
統図である。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排
ガスの熱を回収するための空気予熱器２と、排ガス中の
ばい塵を除去する電気集塵器（以下、ＥＰと称する）３
と、ばい塵が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９
と、排ガス中のＳＯXを除去する脱硫装置６と、脱硫さ
れた排ガスを熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交
換器１０とから構成される。熱交換器９と熱交換器１０
は熱媒体が通る連絡管１１によって連結されている。熱
交換器９としては、熱媒体をポンプで強制循環する方
式、ヒートパイプを利用する方式などが用いられる。
統図である。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排
ガスの熱を回収するための空気予熱器２と、排ガス中の
ばい塵を除去する電気集塵器（以下、ＥＰと称する）３
と、ばい塵が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９
と、排ガス中のＳＯXを除去する脱硫装置６と、脱硫さ
れた排ガスを熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交
換器１０とから構成される。熱交換器９と熱交換器１０
は熱媒体が通る連絡管１１によって連結されている。熱
交換器９としては、熱媒体をポンプで強制循環する方
式、ヒートパイプを利用する方式などが用いられる。
【０００４】このような構成において、ボイラ１からの
燃焼排ガスは、空気予熱器２によって約１５０℃まで熱
回収された後、ＥＰ３に送られ、ばい塵の除去が行われ
る。ばい塵が除去された排ガスは、吸込送風機（ＩＤ
Ｆ）４および脱硫ファン５で昇圧され、熱交換器９に送
られ、約１００℃まで冷却された後、脱硫装置６に導入
される。脱硫装置６内ではアルカリ剤スラリからなる吸
収液が噴霧され、気液接触により、冷却、脱硫、除塵が
行われ、脱硫装置出口排ガスは約５０℃の飽和温度まで
冷却される。前記脱硫装置６の出口ガスは、前記熱交換
器１０に導入され、熱交換器９で回収した熱によって約
１００℃まで再加熱され、煙突７から排出される。
燃焼排ガスは、空気予熱器２によって約１５０℃まで熱
回収された後、ＥＰ３に送られ、ばい塵の除去が行われ
る。ばい塵が除去された排ガスは、吸込送風機（ＩＤ
Ｆ）４および脱硫ファン５で昇圧され、熱交換器９に送
られ、約１００℃まで冷却された後、脱硫装置６に導入
される。脱硫装置６内ではアルカリ剤スラリからなる吸
収液が噴霧され、気液接触により、冷却、脱硫、除塵が
行われ、脱硫装置出口排ガスは約５０℃の飽和温度まで
冷却される。前記脱硫装置６の出口ガスは、前記熱交換
器１０に導入され、熱交換器９で回収した熱によって約
１００℃まで再加熱され、煙突７から排出される。
【０００５】最近、エネルギーの多様化に伴い、ボイラ
燃料の重油から石炭への転換によるボイラ燃料の重油か
ら石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増加
と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量低
減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が要
求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出口
ばい塵量約２０ｇ／ｍ3Ｎに対し、排煙処理装置出口の
ばい塵量を０．０２ｇ／ｍ3Ｎまで除塵することが要求
され、９９．９％以上の除塵性能が必要となる。
燃料の重油から石炭への転換によるボイラ燃料の重油か
ら石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増加
と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量低
減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が要
求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出口
ばい塵量約２０ｇ／ｍ3Ｎに対し、排煙処理装置出口の
ばい塵量を０．０２ｇ／ｍ3Ｎまで除塵することが要求
され、９９．９％以上の除塵性能が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高度な除
塵性能を得るためには、排煙処理装置のＥＰの容量を増
加させる方法あるいは脱硫装置での噴霧液量を増加させ
るなどの方法が必要であるが、いずれも、設備費、運転
費が増加するという問題がある。
塵性能を得るためには、排煙処理装置のＥＰの容量を増
加させる方法あるいは脱硫装置での噴霧液量を増加させ
るなどの方法が必要であるが、いずれも、設備費、運転
費が増加するという問題がある。
【０００７】また、ＥＰ性能は、ばい塵の電気抵抗に依
存し、またばい塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影
響されることも知られているから、ＥＰ性能の向上は、
排ガスの関係湿度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させ
ることにより図ることができる。ばい塵の電気抵抗を低
下させるには、空気予熱器２の容量を大きくしてＥＰ３
の入口ガス温度を下げる方法、またはガス中に水を噴霧
し、水分量を上げる方法が考えられる。
存し、またばい塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影
響されることも知られているから、ＥＰ性能の向上は、
排ガスの関係湿度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させ
ることにより図ることができる。ばい塵の電気抵抗を低
下させるには、空気予熱器２の容量を大きくしてＥＰ３
の入口ガス温度を下げる方法、またはガス中に水を噴霧
し、水分量を上げる方法が考えられる。
【０００８】しかしながら、前者の方法では、ボイラ出
口ガス中には燃焼に伴い酸化されたＳＯ3がＳＯ2濃度の
約２〜３％（ＳＯ2濃度１０００ｐｐｍで２０〜３０ｐ
ｐｍ）存在するため、ガス温度を下げすぎると空気予熱
器２の低温側エレメント温度の低下によりＳＯ3が凝縮
し、ばい塵とともにエレメントに固着し、腐食、閉塞を
起こす問題がある。また、後者の方法では、水を完全に
蒸発させないと、機器表面を濡らすことになり、腐食の
原因となるため、実用化されていない。
口ガス中には燃焼に伴い酸化されたＳＯ3がＳＯ2濃度の
約２〜３％（ＳＯ2濃度１０００ｐｐｍで２０〜３０ｐ
ｐｍ）存在するため、ガス温度を下げすぎると空気予熱
器２の低温側エレメント温度の低下によりＳＯ3が凝縮
し、ばい塵とともにエレメントに固着し、腐食、閉塞を
起こす問題がある。また、後者の方法では、水を完全に
蒸発させないと、機器表面を濡らすことになり、腐食の
原因となるため、実用化されていない。
【０００９】本発明の課題は、上記の従来技術の問題を
改善し、ＥＰの除塵性能を向上させ、しかもＳＯ3によ
る低温腐食が防止できる、経済的な排煙処理装置と方法
を提供することにある。
改善し、ＥＰの除塵性能を向上させ、しかもＳＯ3によ
る低温腐食が防止できる、経済的な排煙処理装置と方法
を提供することにある。
【００１０】また、本発明の課題は、上記の従来技術の
問題を改善し、ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、
後続の装置に腐食などの悪影響を与えない排煙処理装置
と方法を提供することにある。
問題を改善し、ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、
後続の装置に腐食などの悪影響を与えない排煙処理装置
と方法を提供することにある。
【００１１】また、本発明の課題は、排煙処理装置の除
塵性能の高度化の要求に合致するように、排煙処理装置
出口のばい塵量を環境規制の強化にも対応した値に低減
する排煙処理装置と方法を提供することにある。
塵性能の高度化の要求に合致するように、排煙処理装置
出口のばい塵量を環境規制の強化にも対応した値に低減
する排煙処理装置と方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成によって達成できる。すなわち、ボイラ等の排ガ
ス中に含まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸
化物を除去する排煙脱硫装置と、ボイラ等の排ガスの熱
を回収するための空気予熱器と、前記排煙脱硫装置の下
流側に再加熱用の熱交換器を有する排煙処理装置におい
て、前記両熱交換器は、熱媒体により熱交換するノンリ
ーク型熱交換器であって、熱回収用の熱交換器を少なく
とも空気予熱器の下流側であって、電気集塵器の上流側
に設け、前記電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以
下に低減し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ
／ｍ3Ｎ以下に低減し、前記排煙脱硫装置では硫黄酸化
物を除去し、煙突出口のばい塵を所定濃度以下にする構
成とし排煙処理装置、または、ボイラ等の排ガス中に含
まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除
去する排煙脱硫装置と、ボイラ等の排ガスの熱を回収す
るための空気予熱器と、前記排煙脱硫装置の上流側に熱
回収用の熱交換器と、前記排煙脱硫装置の下流側に再加
熱用の熱交換器を有する排煙処理装置において、ノンリ
ーク型の熱交換器を用いて、空気予熱器の下流側であっ
て電気集塵器の上流側で、熱媒体により排ガスの熱回収
して排煙脱硫装置の下流側の排ガスを再加熱すること
で、電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以下に低減
し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ／ｍ3Ｎ
以下に低減し、前記排煙脱硫装置では硫黄酸化物を除去
し、煙突出口のばい塵を所定濃度以下にする排煙処理方
法である。
の構成によって達成できる。すなわち、ボイラ等の排ガ
ス中に含まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸
化物を除去する排煙脱硫装置と、ボイラ等の排ガスの熱
を回収するための空気予熱器と、前記排煙脱硫装置の下
流側に再加熱用の熱交換器を有する排煙処理装置におい
て、前記両熱交換器は、熱媒体により熱交換するノンリ
ーク型熱交換器であって、熱回収用の熱交換器を少なく
とも空気予熱器の下流側であって、電気集塵器の上流側
に設け、前記電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以
下に低減し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ
／ｍ3Ｎ以下に低減し、前記排煙脱硫装置では硫黄酸化
物を除去し、煙突出口のばい塵を所定濃度以下にする構
成とし排煙処理装置、または、ボイラ等の排ガス中に含
まれるばい塵を除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除
去する排煙脱硫装置と、ボイラ等の排ガスの熱を回収す
るための空気予熱器と、前記排煙脱硫装置の上流側に熱
回収用の熱交換器と、前記排煙脱硫装置の下流側に再加
熱用の熱交換器を有する排煙処理装置において、ノンリ
ーク型の熱交換器を用いて、空気予熱器の下流側であっ
て電気集塵器の上流側で、熱媒体により排ガスの熱回収
して排煙脱硫装置の下流側の排ガスを再加熱すること
で、電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以下に低減
し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ／ｍ3Ｎ
以下に低減し、前記排煙脱硫装置では硫黄酸化物を除去
し、煙突出口のばい塵を所定濃度以下にする排煙処理方
法である。
【００１３】本発明は、例えばノンリーク型ガス−ガス
ヒータを用いるような、熱交換器の形式が媒体をポンプ
で強制循環する方式においても適用されるのはいうまで
もなく、この場合はポンプを複数台設け、運転台数を制
御することによって行うことができる。
ヒータを用いるような、熱交換器の形式が媒体をポンプ
で強制循環する方式においても適用されるのはいうまで
もなく、この場合はポンプを複数台設け、運転台数を制
御することによって行うことができる。
【００１４】ボイラ排ガス中のＳＯ3は、空気予熱器内
でばい塵に吸着され、約５ｐｐｍ程度に低下するため、
空気予熱器の出口では、硫酸露点温度が空気予熱器の入
口に比べ低くなる。したがってＥＰ入口に設けられた熱
交換器のＳＯ3露点腐食（低温腐食）に起因するガス温
度の下限値を、前記の空気予熱器出口ガス温度より低く
することが可能であり、ＥＰ入口ガス温度を低下させ、
ＥＰの性能を向上させることができる。さらに、常にＳ
Ｏ3露点腐食が防止できる下限温度以上で運転できるよ
うに前記熱交換器の熱交換量を制御することにより、前
記ＥＰ以降の煙道および機器の腐食が防止できる。
でばい塵に吸着され、約５ｐｐｍ程度に低下するため、
空気予熱器の出口では、硫酸露点温度が空気予熱器の入
口に比べ低くなる。したがってＥＰ入口に設けられた熱
交換器のＳＯ3露点腐食（低温腐食）に起因するガス温
度の下限値を、前記の空気予熱器出口ガス温度より低く
することが可能であり、ＥＰ入口ガス温度を低下させ、
ＥＰの性能を向上させることができる。さらに、常にＳ
Ｏ3露点腐食が防止できる下限温度以上で運転できるよ
うに前記熱交換器の熱交換量を制御することにより、前
記ＥＰ以降の煙道および機器の腐食が防止できる。
【００１５】また、ＳＯ3濃度とばい塵濃度による腐食
の関係を図５に示したが、ＳＯ3露点腐食を支配する要
因として、排ガス中のばい塵濃度がある。ＳＯ3濃度に
対してばい塵濃度が高い場合は、ＳＯ3がばい塵に吸着
されて機器の付着面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減す
ることができるが、ＳＯ3濃度に対してばい塵濃度が低
い場合は、ガス温度低下に伴いＳＯ3が凝縮して硫酸と
なり、機器表面に付着し、腐食をおこす。したがって、
ＥＰ出口ガス中のばい塵濃度を把握することによってＥ
Ｐ以降の煙道および機器の腐食を防止することができ
る。
の関係を図５に示したが、ＳＯ3露点腐食を支配する要
因として、排ガス中のばい塵濃度がある。ＳＯ3濃度に
対してばい塵濃度が高い場合は、ＳＯ3がばい塵に吸着
されて機器の付着面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減す
ることができるが、ＳＯ3濃度に対してばい塵濃度が低
い場合は、ガス温度低下に伴いＳＯ3が凝縮して硫酸と
なり、機器表面に付着し、腐食をおこす。したがって、
ＥＰ出口ガス中のばい塵濃度を把握することによってＥ
Ｐ以降の煙道および機器の腐食を防止することができ
る。
【００１６】さらにまた、例えばＥＰ出口ばい塵濃度１
００ｍｇ／ｍ3Ｎの条件でＥＰを設計する場合、従来技
術のＥＰ入口ガス温度１５０℃（Ａ）の条件ではＥＰは
図２のＥＰ特性曲線のＸの特性を有するＥＰを選定する
必要があった。しかしながら、本発明によれば、例えば
図３の空気予熱器出口ガス温度とＳＯ3濃度の関係か
ら、Ａのガス温度に対してＳＯ3濃度Ｂが求められ、図
４のＳＯ3濃度と露点温度の関係から、露点温度Ｃが求
められるため、図２に示すＹの特性を有するＥＰを選定
すれば良いことになる。したがって、ＥＰの設備費を大
きく低減することができる。
００ｍｇ／ｍ3Ｎの条件でＥＰを設計する場合、従来技
術のＥＰ入口ガス温度１５０℃（Ａ）の条件ではＥＰは
図２のＥＰ特性曲線のＸの特性を有するＥＰを選定する
必要があった。しかしながら、本発明によれば、例えば
図３の空気予熱器出口ガス温度とＳＯ3濃度の関係か
ら、Ａのガス温度に対してＳＯ3濃度Ｂが求められ、図
４のＳＯ3濃度と露点温度の関係から、露点温度Ｃが求
められるため、図２に示すＹの特性を有するＥＰを選定
すれば良いことになる。したがって、ＥＰの設備費を大
きく低減することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。図１は、本発明の一実施例に係る排煙処理
装置の系統図である。図１において、図６と同一部分は
同一符号を付し、説明を省略する。また、図１におい
て、従来の装置（図６）と異なる点は、ＥＰ入口に熱交
換器８と、該熱交換器８と熱交換器１０を連結し熱媒体
が循環する連絡管１２と、前記熱交換器８での交換熱量
を制御して熱交換器８出口ガス温度を低温腐食が防止で
きる温度に制御する手段、すなわち、空気予熱器２出口
ガス温度を測定する温度検出器２０およびＥＰ３入口の
ガス温度を測定する温度検出器２１と、前記温度検出器
２０、２１の測定値から低温腐食が防止できる温度にす
るための交換熱量を演算する演算器２３と、該演算器２
３からの信号によって熱媒体流量を調節する前記連絡管
１２に設けられた流量調節器２４と設けたことである。
く説明する。図１は、本発明の一実施例に係る排煙処理
装置の系統図である。図１において、図６と同一部分は
同一符号を付し、説明を省略する。また、図１におい
て、従来の装置（図６）と異なる点は、ＥＰ入口に熱交
換器８と、該熱交換器８と熱交換器１０を連結し熱媒体
が循環する連絡管１２と、前記熱交換器８での交換熱量
を制御して熱交換器８出口ガス温度を低温腐食が防止で
きる温度に制御する手段、すなわち、空気予熱器２出口
ガス温度を測定する温度検出器２０およびＥＰ３入口の
ガス温度を測定する温度検出器２１と、前記温度検出器
２０、２１の測定値から低温腐食が防止できる温度にす
るための交換熱量を演算する演算器２３と、該演算器２
３からの信号によって熱媒体流量を調節する前記連絡管
１２に設けられた流量調節器２４と設けたことである。
【００１８】このような構成において、ボイラ１からの
排ガスは、空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、
乾式ＥＰ３の集塵性能向上のために排ガス温度が下げら
れる。該熱交換器８出口ガス温度は、温度検出器２０、
２１で測定された測定値から、熱交換器８下流側煙道お
よび該煙道に配置された機器の低温腐食が防止される温
度に演算器２３によって演算され、さらに演算器２３に
よって前記温度になるように熱交換器８で交換される熱
量が決定され、流量調節器２４により媒体圧力が調節さ
れる。
排ガスは、空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、
乾式ＥＰ３の集塵性能向上のために排ガス温度が下げら
れる。該熱交換器８出口ガス温度は、温度検出器２０、
２１で測定された測定値から、熱交換器８下流側煙道お
よび該煙道に配置された機器の低温腐食が防止される温
度に演算器２３によって演算され、さらに演算器２３に
よって前記温度になるように熱交換器８で交換される熱
量が決定され、流量調節器２４により媒体圧力が調節さ
れる。
【００１９】前記演算器２３による交換熱量の決定は、
例えば次の二つの方法によって行うことができる。ま
ず、図３から、空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器
２０で計測することによって、従来、連続的に高精度の
測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスＳＯ3濃度
を連続的に求めることができる。さらに図４から、図３
で求めた空気予熱器２出口ガスＳＯ3濃度の露点温度を
求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口の低
温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。
例えば次の二つの方法によって行うことができる。ま
ず、図３から、空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器
２０で計測することによって、従来、連続的に高精度の
測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスＳＯ3濃度
を連続的に求めることができる。さらに図４から、図３
で求めた空気予熱器２出口ガスＳＯ3濃度の露点温度を
求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口の低
温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。
【００２０】したがって 図３および図４の関係が組み
込まれた演算器２３によって、前記熱交換器８の下限温
度を先行信号とし、温度検出器２１で測定された温度を
フィードバック信号として、熱交換器８での交換熱量
（熱媒体量）が求められる。
込まれた演算器２３によって、前記熱交換器８の下限温
度を先行信号とし、温度検出器２１で測定された温度を
フィードバック信号として、熱交換器８での交換熱量
（熱媒体量）が求められる。
【００２１】また、他の方法は、図２、図３および図５
の関係が組み込まれた演算器２３によって行なうことが
できる。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器２０で
計測することにより、図３から空気予熱器出口ガスのＳ
Ｏ3濃度が求められ、図５から前記ＳＯ3濃度における腐
食が防止できるガス中のはい塵濃度が求められる。この
ばい塵濃度が低温腐食を防止できるＥＰ出口ガスばい塵
濃度となり、図２のＥＰ特性曲線Ｙから該ばい塵濃度に
するためのＥＰ入口ガス温度（設定値）が決定される。
したがって、図２、図３および図５の関係が組み込まれ
た演算器２３は、該ＥＰ入口ガス温度を先行信号とし、
温度検出器２１で計測したＥＰ入口ガス温度をフィード
バック信号として熱交換器８の交換熱量を求めることが
できる。
の関係が組み込まれた演算器２３によって行なうことが
できる。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器２０で
計測することにより、図３から空気予熱器出口ガスのＳ
Ｏ3濃度が求められ、図５から前記ＳＯ3濃度における腐
食が防止できるガス中のはい塵濃度が求められる。この
ばい塵濃度が低温腐食を防止できるＥＰ出口ガスばい塵
濃度となり、図２のＥＰ特性曲線Ｙから該ばい塵濃度に
するためのＥＰ入口ガス温度（設定値）が決定される。
したがって、図２、図３および図５の関係が組み込まれ
た演算器２３は、該ＥＰ入口ガス温度を先行信号とし、
温度検出器２１で計測したＥＰ入口ガス温度をフィード
バック信号として熱交換器８の交換熱量を求めることが
できる。
【００２２】なお、上記実施例では空気予熱器出口ガス
の露点温度を演算により求めたが、露点計を設置して同
様に行なうことができるのはいうまでもない。
の露点温度を演算により求めたが、露点計を設置して同
様に行なうことができるのはいうまでもない。
【００２３】図７は、本発明の他の実施例に係る排煙処
理装置の系統図である。本発明における図１と異なる点
は、熱交換器８の交換熱量の制御をＥＰ出口ガスばい塵
濃度とＥＰ入口ガス温度の測定によって行うために、Ｅ
Ｐ出口にばい塵温度計２２とＥＰ入口に温度検出器２１
とを設けたことである。このような構成において、演算
器２３による交換熱量の決定は、次のようにして行なわ
れる。まず、ばい塵濃度計２２によってＥＰ出口ガスの
ばい塵濃度が測定される。該ばい塵濃度におけるＳＯ3
露点腐食を防止できるＳＯ3濃度が図５から求められ、
さらに図４から該ＳＯ3濃度の露点温度が求められる。
該露点温度が熱交換器８出口ガス温度の下限値（設定
値）となる。したがって、該下限温度を先行信号とし、
温度検出器２１の測定値をフィードバック信号として、
図４および図５の関係が組み込まれた演算器２３は熱交
換器８の熱交換量を求めることができ、連絡管１２に設
けた流量調節器２４により前記熱交換量に相当する媒体
圧力に調節される。
理装置の系統図である。本発明における図１と異なる点
は、熱交換器８の交換熱量の制御をＥＰ出口ガスばい塵
濃度とＥＰ入口ガス温度の測定によって行うために、Ｅ
Ｐ出口にばい塵温度計２２とＥＰ入口に温度検出器２１
とを設けたことである。このような構成において、演算
器２３による交換熱量の決定は、次のようにして行なわ
れる。まず、ばい塵濃度計２２によってＥＰ出口ガスの
ばい塵濃度が測定される。該ばい塵濃度におけるＳＯ3
露点腐食を防止できるＳＯ3濃度が図５から求められ、
さらに図４から該ＳＯ3濃度の露点温度が求められる。
該露点温度が熱交換器８出口ガス温度の下限値（設定
値）となる。したがって、該下限温度を先行信号とし、
温度検出器２１の測定値をフィードバック信号として、
図４および図５の関係が組み込まれた演算器２３は熱交
換器８の熱交換量を求めることができ、連絡管１２に設
けた流量調節器２４により前記熱交換量に相当する媒体
圧力に調節される。
【００２４】本発明によれば、ＳＯ3による低温腐食が
防止できる温度にＥＰ入口ガス温度を低下させることが
できるので、ＥＰの性能を向上させることができるとと
もにＳＯ３低温腐食も防止することができる。また熱交
換器で回収した熱をガスの再加熱に使用し、さらにＥＰ
の設備費も低減することができるので経済的である。
防止できる温度にＥＰ入口ガス温度を低下させることが
できるので、ＥＰの性能を向上させることができるとと
もにＳＯ３低温腐食も防止することができる。また熱交
換器で回収した熱をガスの再加熱に使用し、さらにＥＰ
の設備費も低減することができるので経済的である。
【００２５】また、本発明によれば、ＥＰ出口のばい塵
濃度を低減させても、後続の装置に腐食などの悪影響を
与えるおそれはなく、また、設備費をかけずに排煙処理
装置出口のばい塵量を厳しい環境規制値に低減すること
ができる。
濃度を低減させても、後続の装置に腐食などの悪影響を
与えるおそれはなく、また、設備費をかけずに排煙処理
装置出口のばい塵量を厳しい環境規制値に低減すること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る排煙処理装置の系統
図
図
【図２】 ＥＰ特性曲線を示す図
【図３】 空気予熱器出口ガス温度とＳＯ３濃度の関係
を示す図
を示す図
【図４】 ＳＯ3濃度と露点温度の関係を示す図
【図５】 ＳＯ3濃度とばい塵濃度による腐食の関係を
示す図
示す図
【図６】 従来技術による排煙処理装置の系統図
【図７】 本発明の他の実施例による排煙処理装置の系
統図
統図
１ ボイラ ２ 空気予熱器 ３ 電気集塵器 ６ 脱硫装置 ７ 煙突 ８ 熱交換器 ９ 熱交換器 １０ 熱交換器 １１ 連絡管 １２ 連絡管 ２０ 温度検出器 ２１ 温度検出器 ２２ ばい塵濃度計 ２３ 演算器 ２４ 流量調節器
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する排煙脱硫
装置と、ボイラ等の排ガスの熱を回収するための空気予
熱器と、前記排煙脱硫装置の下流側に再加熱用の熱交換
器を有する排煙処理装置において、 前記両熱交換器は、熱媒体により熱交換するノンリーク
型熱交換器であって、熱回収用の熱交換器を少なくとも
空気予熱器の下流側であって、電気集塵器の上流側に設
け、 前記電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以下に低減
し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ／ｍ3Ｎ
以下に低減し、 前記排煙脱硫装置では硫黄酸化物を除去し、煙突出口の
ばい塵を所定濃度以下にする構成としたことを特徴とす
る排煙処理装置。 - 【請求項２】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去する電気集塵器と、硫黄酸化物を除去する排煙脱硫
装置と、ボイラ等の排ガスの熱を回収するための空気予
熱器と、前記排煙脱硫装置の上流側に熱回収用の熱交換
器と、前記排煙脱硫装置の下流側に再加熱用の熱交換器
を有する排煙処理装置において、 ノンリーク型の熱交換器を用いて、空気予熱器の下流側
であって電気集塵器の上流側で、熱媒体により排ガスの
熱回収して排煙脱硫装置の下流側の排ガスを再加熱する
ことで、電気集塵器入口の排ガス温度を１２０℃以下に
低減し、電気集塵器出口のばい塵濃度を１００ｍｇ／ｍ
3Ｎ以下に低減し、前記排煙脱硫装置では硫黄酸化物を
除去し、煙突出口のばい塵を所定濃度以下にすることを
特徴とする排煙処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32761497A JP3200608B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32761497A JP3200608B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 排ガス処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028496A Division JP2826560B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 排煙処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577899A Division JP3193966B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 排煙脱硫装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128152A true JPH10128152A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3200608B2 JP3200608B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18201030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32761497A Expired - Lifetime JP3200608B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200608B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142684A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱利用システム及びその発停時運転方法、並びに熱処理システム |
| JP2008147087A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料電池発電システムの液体燃料処理装置 |
| CN103007726A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 防止湿法脱硫出口烟道低温腐蚀的装置及控制方法 |
| CN104107632A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 韩国energy技术研究院 | 用于半干式烟气脱硫的喷动床反应器及利用其的多级脱硫方法 |
| CN104437024A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 吴伟扬 | 一种高效节能净化烟气的方法 |
| CN104607006A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 合肥誉联信息科技有限公司 | 一种脱硫除烟工艺 |
| CN105536466A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 华北电力大学（保定） | 一种光助催化氧化脱除烟气中多污染物的装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893641U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JPS6084131A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Gadelius Kk | 排煙処理方法及び装置 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32761497A patent/JP3200608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893641U (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JPS6084131A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Gadelius Kk | 排煙処理方法及び装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147087A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料電池発電システムの液体燃料処理装置 |
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| CN103007726A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 防止湿法脱硫出口烟道低温腐蚀的装置及控制方法 |
| CN104107632A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 韩国energy技术研究院 | 用于半干式烟气脱硫的喷动床反应器及利用其的多级脱硫方法 |
| CN104437024A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 吴伟扬 | 一种高效节能净化烟气的方法 |
| CN104607006A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 合肥誉联信息科技有限公司 | 一种脱硫除烟工艺 |
| CN105536466A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 华北电力大学（保定） | 一种光助催化氧化脱除烟气中多污染物的装置及方法 |
| CN105536466B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-11-03 | 华北电力大学（保定） | 一种光助催化氧化脱除烟气中多污染物的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200608B2 (ja) | 2001-08-20 |
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