JPH10128165A - 薬液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回路基板の表面に均一にフラックスを塗布する
ことができるようにしたフラックス塗布装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】回転するドラム１１の外周面上にブラシ２
１を植設し、フラックス供給ノズル２２によってブラシ
２１にフラックス液を供給しながらドラム１１をギヤー
ドモータ１５によって回転させるとともに、爪３０と接
触させることによってフラックスを保持しているブラシ
２１を弾き、フラックスを霧状に飛散させるとともに、
このようなフラックスの微粒子を爪３０の空気噴射孔３
５から噴射される空気流によって案内ガイド４０によっ
て案内しながら回路基板４５の下面に吹付けるようにし
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薬液塗布装置に係
り、とくに所定の薬液をワークの表面に塗布する薬液塗
布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子回路は、絶縁材料から成る回路基板
上に電子部品をマウントするとともに、これらの電子部
品のリードを回路基板上に予め形成されている導電性の
配線パターンによって互いに接続して形成するようにし
ている。

【０００３】このような電子回路を形成する場合には、
予め配線パターンが形成されている回路基板上に電子部
品を装着し、次いでこの回路基板の電子部品がマウント
されいる面とは反対側の面にフラックスを塗布する。そ
してこの後に電子部品がマウントされた回路基板を静か
に半田ディップ槽に導入し、半田を溶融して成る半田の
噴流を回路基板のパターン面に接触させ、回路基板上の
接続用ランドに電子部品のリードを半田付けして接続す
るようにしている。

【０００４】ディップ半田に先立って行なわれるフラッ
クスの塗布を行なうための従来のフラックス塗布装置
は、発泡式のフラックス塗布装置である。すなわちフラ
ックス液中に多孔質の発泡管を挿入しておき、この発泡
管内に空気あるいは窒素を流して多数の泡をフラックス
液中に発生させ、その上面を搬送手段によって回路基板
を通過させることによって、回路基板上にフラックスを
塗布して付着させるようにしている。

【０００５】別のフラックスの塗布装置は、スプレー式
の塗布装置である。スプレー式の塗布装置は回路基板の
搬送方向と直交する方向に配されている噴射管の噴射孔
を通してフラックスを霧状に噴射し、その上を回路基板
を通過させてフラックスの微粒子を回路基板の表面に付
着させるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】発泡式フラックス塗布
装置は、発泡管内のガス圧の変化によってフラックスの
泡の大きさが変化するとともに、フラックスが部分的に
塗布されなかったり、必要以上に多量のフラックスが塗
布される等の問題があり、フラックスの塗布量が不均一
になるという欠点がある。またフラックス液中で空気ま
たは窒素ガスによって発泡させるために、フラックスを
溶解しているアルコール分が揮発し、これによってフラ
ックスの濃度や比重が変化し易く、フラックスの品質不
良を発生することがある。このために発泡したフラック
スの液面を一定にする液面管理装置や、フラックスの比
重あるいは濃度を管理する装置が必要となり、このため
にトータルとしてのシステムが高価になる問題がある。

【０００７】一方スプレー式のフラックス塗布装置は、
ノズルが詰り易く、ノズルの洗浄頻度が少ないとノズル
の目詰りが発生し、フラックスが塗布されないという不
具合を生ずる。固定式のスプレーノズルの場合には、複
数のスプレーノズルを必要とするが、互いに隣接するノ
ズル間において噴霧が干渉する領域が発生するために、
塗布量にむらを生ずる問題がある。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、フラックス等の薬液を均一に塗布する
ことができる簡潔な薬液塗布装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の薬液を
ワークの表面に塗布する薬液塗布装置において、外表面
にブラシ状の薬液保持手段が設けられており、駆動手段
によって回転駆動されるドラムと、前記ドラムのブラシ
状の薬液保持手段を弾いて保持されている薬液を微細化
する爪と、前記爪によって微細化された薬液をワークに
向けて搬送するガス流を発生させるガス流発生手段と、
をそれぞれ具備する薬液塗布装置に関するものである。

【００１０】前記ワークが回路基板であって、前記薬液
がフラックスであり、フラックスを回路基板の表面に塗
布するようにしてよい。

【００１１】前記爪にガスの噴射孔が形成されており、
該噴射孔を通して噴射されるガスによって微細化された
薬液を搬送するようにしてよい。

【００１２】前記ドラムの外表面に入口部分が臨み、前
記爪によって微細化された薬液を案内する案内ガイドを
備え、該案内ガイド内を負圧にするようにガス噴射管が
前記案内ガイドに接続されており、前記ガス噴射管によ
ってガスを噴射することにより前記ガイドを通して微細
化された薬液をワークに吹付けるようにしてよい。

【００１３】前記ドラムの回転数を変化させることによ
ってワークに塗布される薬液の量が調整されるようにし
てよい。あるいはまた前記ガス流発生手段によって発生
されるガスの圧力または風量を変化させることによって
ワークに塗布される薬液の量が調整されるようにしてよ
い。

【００１４】また前記爪が前記ドラムの軸線方向と平行
に複数個着脱可能に連結されるようにしてよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一実施
の形態に係るフラックス塗布装置の全体の構成を示すも
のであって、このフラックス塗布装置はほぼ直方体状を
なす外筐１０を備えている。外筐１０内にはドラム１１
がその支軸１２を水平にした状態で回転可能に配されて
いる。すなわち支軸１２はその両端を外筐１０内に設け
られている図外の軸受によって回転可能に支持されてい
る。

【００１６】支軸１２の一端は外筐１０の側壁から突出
されるとともに、先端部にプーリ１３が固着されてい
る。そしてプーリ１３はベルト１４を介してギヤードモ
ータ１５の出力軸１６に取付けられているプーリ１７と
伝動されるようになっている。

【００１７】外筐１０内のドラム１１の外周面にはその
ほぼ全面にブラシ２１が植設されている。また外筐１０
の上面であってその下面にはフラックス供給ノズル２２
が取付けられている。このフラックス供給ノズル２２に
よってブラシ２１にフラックスを供給して保持させるよ
うにしている。また外筐１０の底面側にはドラム１１の
外周面に臨むように傾斜ガイド２３、２４が取付けられ
ている。これらの傾斜ガイド２３、２４の下側の部分が
フラックス受け２５になっている。

【００１８】次にブラシ２１に保持されたフラックスを
弾くための爪３０について説明する。爪３０は図１およ
び図２に示すように、外筐１０の内表面に取付けられて
いる。

【００１９】爪３０内には図３〜図６に示すように、水
平に延びる上部空気通路３１と、下部空気通路３２とが
平行に配されている。これらの空気通路３１、３２は爪
３０の幅方向の中間位置に設けられている縦穴３３によ
って連通されるようになっている。そして下部空気通路
３２はさらに分配用小孔３４に連通されるとともに、分
配用小孔３４の先端側は空気噴射孔３５に連通されるよ
うになっている。

【００２０】また爪３０の両側には上記空気通路３１と
連通される連結用筒体３６が設けられている。このよう
な筒体３６を介して複数の爪３０が互いに連結され、こ
れによってドラム１１の幅方向に所定の長さとなるよう
になっている。そしてこのような爪３０は図１に示すア
クチュエータ３７によってドラム１１のブラシ２１と接
触する位置と離間する位置との間で移動自在に構成され
ている。

【００２１】上記外筐１０の上面側には案内ガイド４０
が立設されている。案内ガイド４０は爪３０の上方に位
置するとともに、ドラム１１の爪３０によって弾かれる
ブラシ２１と対向するように下端側の入口部分が配され
ている。そして案内ガイド４０の上端には横長の先端側
開口４１が形成されている。このような開口４１の上側
を図外の搬送手段によって回路基板４５が通過するよう
になっている。

【００２２】このように本実施の形態に係るフラックス
の塗布装置は、ドラム１１の外表面上に金属、合成樹
脂、動物の剛毛等から成るブラシ２１を植設し、このよ
うなブラシ２１に対してフラックス供給ノズル２２によ
ってフラックス液を供給するようにしている。そしてギ
ヤードモータ１５によってプーリ１７、ベルト１４、お
よびプーリ１３を介してドラム１１を図２に示すように
反時計方向に回転させる。するとドラム１１の外周面の
ブラシ２１が順次爪３０と接触することになる。これに
よってブラシ２１に付着しているフラックスが弾かれ、
微細化される。

【００２３】一方爪３０の上部空気通路３１には空気が
供給され、この空気通路３１から縦穴３３および下部空
気通路３２を通して分配用小孔３４から空気噴射孔３５
に空気が噴射される。このように爪３０の空気噴射孔３
５から噴射された空気の流れによって爪３０で弾かれた
フラックスの微粒子が搬送され、案内ガイド４０を通し
て開口４１から上方に飛散し、その上を通過する回路基
板４５の下面に塗布されることになる。

【００２４】このように本実施の形態に係るフラックス
塗布装置によれば、フラックス供給ノズル２２によって
ドラム１１のブラシ２１にフラックスが供給されるとと
もに、ドラム１１がギヤードモータ１５によって回転さ
れることによって、ブラシ２１に付着したフラックスが
爪３０によって弾かれ、フラックスは微細化されて飛散
する。

【００２５】一方爪３０の空気噴射孔３５からは空気ま
たは窒素ガスが噴射される。するとこのような空気流ま
たは窒素ガス流によって微細化されたフラックスが上部
に吹上げられ、案内ガイド４０によって案内され、先端
側開口４１を通して回路基板４５の下面に塗布される。
余分なフラックスは外筐１０の傾斜ガイド２３、２４の
下側のフラックス受け２５に滴下し、溜ったフラックス
はドレインより抜取られ、再度フラックス供給ノズル２
２に供給することができる。

【００２６】ブラシ２１に保持されたフラックスを弾く
爪３０は回転式のアクチュエータ３７によって、使用時
にのみブラシ２１に接触させるようにすることによっ
て、必要時にのみフラックスの噴射を行なうことができ
るようにし、これによってブラシ２１の寿命を確保する
とともに、フラックスの節約をも可能にしている。

【００２７】爪３０は図３〜図６に示すように、連結用
筒体３６を挿入した上部空気通路３１と、下部空気通路
３２とを縦穴３３によって連通させるようにしている。
しかも下部空気通路３３を分配用小孔３４によって空気
噴射孔３５と連通させるようにしている。

【００２８】このような爪３０はその横方向の幅がドラ
ム１１の軸線方向の長さに比べてはるかに小さな所定の
寸法に構成されている。そしてこのような爪３０は連結
用筒体３６等によって連結可能な構造とし、フラックス
が塗布される回路基板４５の幅等に合わせてフラックス
の飛散幅を変化させるようにしている。このような構造
によって、爪３０を製作する上での加工を容易にしてい
る。また爪３０の先端側の下面を傾斜面３８とし、ドラ
ム１１上のブラシ２１を弾くときにブラシ２１が鋭角に
接触させないようにしている。これによってブラシ２１
と爪３０の双方の損傷を低減するようにしている。

【００２９】このようなフラックス塗布装置によるフラ
ックスの量の制御は、ブラシ２１を植設したドラム１１
の回転数を変化させることによって行なうようにしてい
る。あるいはまた爪３０の空気噴射孔３５から噴射され
る空気あるいは窒素ガスの量の圧力あるいは風量を変化
させることによって行なうようにしている。このような
制御を行なうことによって、比較的容易に回路基板４５
に対するフラックスの塗布量の制御が行ない得るように
なる。

【００３０】また上述の如く、爪３０は連結用筒体３６
によって複数個連結されるようになっており、生産する
回路基板４５の幅に合わせて爪３０の連結数を変化さ
せ、フラックスの噴射幅をフレキシブルに変化させるこ
とができるようにしている。

【００３１】このようなフラックスの塗布装置によれ
ば、フラックスの塗布量の管理が、ギヤードモータ１５
の回転数または爪３０の空気噴射孔３５を通して噴射さ
れる空気あるいは窒素ガスの圧力、風量によって容易に
制御することができる。また発泡式のフラックス塗布装
置のような種々の管理装置を必要としない。さらにはフ
ラックスを噴射するためのノズルを必要としないため
に、スプレー式の塗布装置のようなノズルの目詰りが発
生しない。しかも案内ガイド４０を通して飛散されるフ
ラックスの霧状飛散が非常に均一に行なわれるために、
回路基板４５上におけるフラックスの塗布むらが非常に
少なくなる。

【００３２】次に別の実施の形態を図７および図８によ
って説明する。この実施の形態は、爪３０によって空気
あるいは窒素ガスを噴射する構造に代えて、案内ガイド
４０に斜めにガス噴射管５０を取付けるようにしたもの
である。すなわち案内ガイド４０それ自体をガス噴射管
５０によってエゼクタとしている。

【００３３】ガス噴射管５０によって案内ガイド４０内
に空気またはガスを噴射すると、このような噴射管５０
を通して噴射される空気または窒素ガス流によって、案
内ガイド４０内に上方へ向う気流が発生し、案内ガイド
４０の下面が負圧になる。従ってこのような負圧を利用
して、爪３０によって弾かれたフラックスの微粒子を案
内ガイド４０に沿って上方へ搬送することが可能にな
り、案内ガイド４０の先端側開口４１を通して回路基板
４５の下面にフラックスの塗布を行なうことが可能にな
る。

【００３４】このような構成によると、爪３０それ自体
には空気あるいはガスを噴射する機構を設ける必要がな
く、単にブラシ２１を弾いてフラックスを微細化させる
だけでよく、このためにその構造が非常に簡潔になる。
しかもガス噴射管５０は比較的単純な構造の案内ガイド
４０に斜めに接続するだけでよく、このためにより構造
が簡単になるという利点をもたらす。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、外表面にブラシ
状の薬液保持手段が設けられており、駆動手段によって
回転駆動されるドラムと、ドラムのブラシ状の薬液保持
手段を弾いて保持されている薬液を微細化する爪と、爪
によって微細化された薬液をワークに向けて搬送するガ
ス流を発生させるガス流発生手段とをそれぞれ具備する
薬液塗布装置に関するものである。

【００３６】従って本発明によれば、薬液を均一にワー
ク上に塗布することが可能な薬液塗布装置を提供するこ
とが可能になる。

【００３７】ワークが回路基板であって、薬液がフラッ
クスであり、フラックスを回路基板の表面に塗布するよ
うにした構成によれば、フラックスを回路基板上へ均一
に塗布することが可能になる。

【００３８】爪にガスの噴射孔が形成されており、該噴
射孔を通して噴射されるガスによって微細化された薬液
を搬送するようにした構成によれば、爪によって弾かれ
て微細化された薬液が爪の噴射孔を通して噴射されるガ
スによって搬送されてワークに塗布されるようになる。

【００３９】ドラムの外表面に入口部分が臨み、爪によ
って微細化された薬液を案内する案内ガイドを備え、該
案内ガイド内を負圧にするようにガス噴射管が案内ガイ
ドに接続されており、ガス噴射管によってガスを噴射す
ることによりガイドを通して微細化された薬液をワーク
に吹付けるようにした構成によれば、爪によって弾かれ
て微細化された薬液が噴射管を通して噴射されたガスに
よって生じた負圧によって吸引され、案内ガイド内を搬
送されることになる。

【００４０】ドラムの回転数を変化させることによって
ワークに塗布される薬液の量が調整されるようにした構
成によれば、回転ドラムの回転数によってワークに塗布
される薬液の量の調整が可能になる。

【００４１】ガス流発生手段によって発生されるガスの
圧力または風量を変化させることによってワークに塗布
される薬液の量が調整されるようにした構成によれば、
ガスの量を変化させることによってワークの塗布される
薬液の量の調整が可能になる。

【００４２】爪がドラムの軸線方向と平行に複数個着脱
可能に連結されるようにした構成によれば、連結される
爪の数をワークの幅方向の寸法に合わせて調整すること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】薬液塗布装置の全体の構成を示す平面図であ
る。

【図２】同一部の側壁を取った状態の側面図である。

【図３】爪の構成を示す斜視図である。

【図４】爪の平面図である。

【図５】爪の側面図である。

【図６】爪の縦断面図である。

【図７】変形例の薬液塗布装置の平面図である。

【図８】同側壁を取った状態の側面図である。

【符号の説明】

１０‥‥外筐、１１‥‥ドラム、１２‥‥支軸、１３‥
‥プーリ、１４‥‥ベルト、１５‥‥ギヤードモータ、
１６‥‥出力軸、１７‥‥プーリ、２１‥‥ブラシ、２
２‥‥フラックス供給ノズル、２３、２４‥‥傾斜ガイ
ド、２５‥‥フラックス受け、３０‥‥爪、３１‥‥上
部空気通路、３２‥‥下部空気通路、３３‥‥縦穴、３
４‥‥分配用小孔、３５‥‥空気噴射孔、３６‥‥連結
用筒体、３７‥‥アクチュエータ、３８‥‥傾斜面、４
０‥‥案内ガイド、４１‥‥先端側開口、４５‥‥回路
基板、５０‥‥ガス噴射管

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の薬液をワークの表面に塗布する薬液
   塗布装置において、 外表面にブラシ状の薬液保持手段が設けられており、駆
   動手段によって回転駆動されるドラムと、 前記ドラムのブラシ状の薬液保持手段を弾いて保持され
   ている薬液を微細化する爪と、 前記爪によって微細化された薬液をワークに向けて搬送
   するガス流を発生させるガス流発生手段と、 をそれぞれ具備する薬液塗布装置。
2. 【請求項２】前記ワークが回路基板であって、前記薬液
   がフラックスであり、フラックスを回路基板の表面に塗
   布するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の薬
   液塗布装置。
3. 【請求項３】前記爪にガスの噴射孔が形成されており、
   該噴射孔を通して噴射されるガスによって微細化された
   薬液を搬送するようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の薬液塗布装置。
4. 【請求項４】前記ドラムの外表面に入口部分が臨み、前
   記爪によって微細化された薬液を案内する案内ガイドを
   備え、該案内ガイド内を負圧にするようにガス噴射管が
   前記案内ガイドに接続されており、前記ガス噴射管によ
   ってガスを噴射することにより前記ガイドを通して微細
   化された薬液をワークに吹付けるようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の薬液塗布装置。
5. 【請求項５】前記ドラムの回転数を変化させることによ
   ってワークに塗布される薬液の量が調整されることを特
   徴とする請求項１に記載の薬液塗布装置。
6. 【請求項６】前記ガス流発生手段によって発生されるガ
   スの圧力または風量を変化させることによってワークに
   塗布される薬液の量が調整されることを特徴とする請求
   項１に記載の薬液塗布装置。
7. 【請求項７】前記爪が前記ドラムの軸線方向と平行に複
   数個着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項
   １に記載の薬液塗布装置。