JPH10128204A - ロール塗工装置 - Google Patents
ロール塗工装置Info
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- JPH10128204A JPH10128204A JP30744796A JP30744796A JPH10128204A JP H10128204 A JPH10128204 A JP H10128204A JP 30744796 A JP30744796 A JP 30744796A JP 30744796 A JP30744796 A JP 30744796A JP H10128204 A JPH10128204 A JP H10128204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄膜塗工において膜厚バラツキ（塗工ムラ）
がなく、かつ設備コストが安価なロール塗工装置を提供
する。 【解決手段】 塗工液１を塗工液供給ノズル２の先端部
でアプリケータロール３に過剰に転液し、バー支持部材
５に支持されたバー４を、回転させながら油圧シリンダ
６ａによりアプリケータロール側に押圧して所定の膜厚
に計量し、この塗工液を塗工部９において、バックアッ
プロール８に支持されたウエブ７に塗工するように構成
する。バー４としてはワイヤバーが採用できる。この場
合、バーとアプリケータロールとのギャップは薄膜塗工
のため小さくなり、かつアプリケータロールに芯ブレが
あっても、バーがアプリケータロールに一定の力で加圧
接触するため、アプリケータロール上の塗工液の膜厚は
一定に保持される。
がなく、かつ設備コストが安価なロール塗工装置を提供
する。 【解決手段】 塗工液１を塗工液供給ノズル２の先端部
でアプリケータロール３に過剰に転液し、バー支持部材
５に支持されたバー４を、回転させながら油圧シリンダ
６ａによりアプリケータロール側に押圧して所定の膜厚
に計量し、この塗工液を塗工部９において、バックアッ
プロール８に支持されたウエブ７に塗工するように構成
する。バー４としてはワイヤバーが採用できる。この場
合、バーとアプリケータロールとのギャップは薄膜塗工
のため小さくなり、かつアプリケータロールに芯ブレが
あっても、バーがアプリケータロールに一定の力で加圧
接触するため、アプリケータロール上の塗工液の膜厚は
一定に保持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感光材料、磁気テー
プ、感熱記録材料、感圧記録材料、熱転写リボン等の記
録材料の製造において、連続走行する長尺帯状の基材
（以下、ウエブという）等に塗工液（液状の塗布組成
物）を塗布するための、改良された構造のロール塗工装
置に関する。
プ、感熱記録材料、感圧記録材料、熱転写リボン等の記
録材料の製造において、連続走行する長尺帯状の基材
（以下、ウエブという）等に塗工液（液状の塗布組成
物）を塗布するための、改良された構造のロール塗工装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続走行しているウエブに塗工液
を塗布する装置として、様々なものが考案されてきた。
これらの塗工装置のうち３本リバースロールコータは、
正回転ロールコータにおける分裂模様の問題を解決する
ことができ、広範囲の運転条件において比較的簡便に良
好な塗工面を確保できるため、広く用いられてきた。
を塗布する装置として、様々なものが考案されてきた。
これらの塗工装置のうち３本リバースロールコータは、
正回転ロールコータにおける分裂模様の問題を解決する
ことができ、広範囲の運転条件において比較的簡便に良
好な塗工面を確保できるため、広く用いられてきた。
【０００３】一般に３本リバースロールコータは、図６
に示すように塗工液供給ノズル３２からの塗工液１をア
プリケータロール３３の表面に汲み上げ、この汲み上げ
塗工液１を、アプリケータロール３３に近接して設けた
メータリングロール３１で計量し、ウエブ３７に転液す
る構造となっている。３８はバックアップロールであ
る。
に示すように塗工液供給ノズル３２からの塗工液１をア
プリケータロール３３の表面に汲み上げ、この汲み上げ
塗工液１を、アプリケータロール３３に近接して設けた
メータリングロール３１で計量し、ウエブ３７に転液す
る構造となっている。３８はバックアップロールであ
る。
【０００４】このような塗工装置において、ウエブ３７
への塗工液付着量を少なくするためには、アプリケータ
ロール３３とメータリングロール３１とのメータリング
ギャップ（これらの離間間隔）を小さくすればよいが、
これが小さくなるとアプリケータロール３３、メータリ
ングロール３１それぞれの振れの影響により、ウエブ３
７の長手方向に周期的に、塗工液の膜厚バラツキ（塗工
ムラ）が発生する。このため、現状よりも塗工液付着量
を少なくしようとした場合、３本リバースロールコータ
は使えず、他の塗工装置に変更せざるを得ないという問
題があった。
への塗工液付着量を少なくするためには、アプリケータ
ロール３３とメータリングロール３１とのメータリング
ギャップ（これらの離間間隔）を小さくすればよいが、
これが小さくなるとアプリケータロール３３、メータリ
ングロール３１それぞれの振れの影響により、ウエブ３
７の長手方向に周期的に、塗工液の膜厚バラツキ（塗工
ムラ）が発生する。このため、現状よりも塗工液付着量
を少なくしようとした場合、３本リバースロールコータ
は使えず、他の塗工装置に変更せざるを得ないという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記膜厚バラツキ（塗
工ムラ）を抑えるための対策として、これまでアプリケ
ータロールおよびメータリングロールの真円度、振れ精
度またはロール軸受精度の向上が計られてきたが、充分
な効果をあげることはできなかった。すなわち、これら
のロールを組み付けた状態での総合振れ精度は±２．５
μｍがほぼ限界である。このとき、アプリケータロール
・メータリングロール間のメータリングギャップは最大
と最小とで１０μｍの差があるため、ウエブの長手方向
に約５μｍの膜厚バラツキが周期的に発生する。したが
って、平均塗工膜厚を１０μｍとすると膜厚バラツキは
５０％になるため、３本リバースロールコータは採用で
きないことになる。
工ムラ）を抑えるための対策として、これまでアプリケ
ータロールおよびメータリングロールの真円度、振れ精
度またはロール軸受精度の向上が計られてきたが、充分
な効果をあげることはできなかった。すなわち、これら
のロールを組み付けた状態での総合振れ精度は±２．５
μｍがほぼ限界である。このとき、アプリケータロール
・メータリングロール間のメータリングギャップは最大
と最小とで１０μｍの差があるため、ウエブの長手方向
に約５μｍの膜厚バラツキが周期的に発生する。したが
って、平均塗工膜厚を１０μｍとすると膜厚バラツキは
５０％になるため、３本リバースロールコータは採用で
きないことになる。
【０００６】ところで、特公平７−１８４号公報には、
塗工ムラを抑えることができる３本リバースロールコー
タが開示されている。このロール塗工装置は、塗工液の
溶剤として低沸点溶媒を用いている場合、アプリケータ
ロール上の溶媒蒸発の気化熱によりアプリケータロール
の両側部分の外径が収縮して，この部分でアプリケータ
ロール・メータリングロール間のギャップが広がり、こ
の部分における塗工膜厚がアプリケータロール中央部に
比べて厚くなる問題を解決することを目的とし、アプリ
ケータロールの両側部分を加熱しながら塗工するように
構成したものである。しかしながら、このロール塗工装
置では、上記問題点を解決することはできない。
塗工ムラを抑えることができる３本リバースロールコー
タが開示されている。このロール塗工装置は、塗工液の
溶剤として低沸点溶媒を用いている場合、アプリケータ
ロール上の溶媒蒸発の気化熱によりアプリケータロール
の両側部分の外径が収縮して，この部分でアプリケータ
ロール・メータリングロール間のギャップが広がり、こ
の部分における塗工膜厚がアプリケータロール中央部に
比べて厚くなる問題を解決することを目的とし、アプリ
ケータロールの両側部分を加熱しながら塗工するように
構成したものである。しかしながら、このロール塗工装
置では、上記問題点を解決することはできない。
【０００７】本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みな
されたもので、その目的は薄膜塗工において、膜厚バラ
ツキ（塗工ムラ）がなく、かつ設備コストが安価なロー
ル塗工装置（リバースロールコータ）を提供することに
ある。
されたもので、その目的は薄膜塗工において、膜厚バラ
ツキ（塗工ムラ）がなく、かつ設備コストが安価なロー
ル塗工装置（リバースロールコータ）を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のロール
塗工装置は、塗工液を液付け装置（塗工液供給ノズルま
たは、ピックアップロール）によりアプリケータロール
に過剰に転移させ、塗工液の過剰分を、アプリケータロ
ールに加圧接触（バーがワイヤバーの場合）、または近
接（バーがプレーンバーの場合）しつつ、アプリケータ
ロールと同方向または逆方向にこれよりも遅い周速で回
転するバーにより掻き落として一定厚の塗工液膜を形成
させ、この塗工液膜をウエブに転移塗布するように構成
したことを特徴とする。
塗工装置は、塗工液を液付け装置（塗工液供給ノズルま
たは、ピックアップロール）によりアプリケータロール
に過剰に転移させ、塗工液の過剰分を、アプリケータロ
ールに加圧接触（バーがワイヤバーの場合）、または近
接（バーがプレーンバーの場合）しつつ、アプリケータ
ロールと同方向または逆方向にこれよりも遅い周速で回
転するバーにより掻き落として一定厚の塗工液膜を形成
させ、この塗工液膜をウエブに転移塗布するように構成
したことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載のロール塗工装置は、請求
項１のバーをワイヤバー（またはメイヤーバー）とした
ことを特徴とする。
項１のバーをワイヤバー（またはメイヤーバー）とした
ことを特徴とする。
【００１０】請求項３に記載のロール塗工装置は、前記
ワイヤバーの直径をφ３．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとし
たことを特徴とする。
ワイヤバーの直径をφ３．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとし
たことを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載のロール塗工装置は、請求
項１のバーをプレーンバーとしたことを特徴とする。
項１のバーをプレーンバーとしたことを特徴とする。
【００１２】請求項５に記載のロール塗工装置は、前記
プレーンバーの直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍと
したことを特徴とする。
プレーンバーの直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍと
したことを特徴とする。
【００１３】請求項６に記載のロール塗工装置は、前記
バー（ワイヤーバーまたはプレーンバー）のアプリケー
タロール側への押し付け力を２ｋｇｆ／幅１ｍ〜３０ｋ
ｇｆ／幅１ｍとしたことを特徴とする。
バー（ワイヤーバーまたはプレーンバー）のアプリケー
タロール側への押し付け力を２ｋｇｆ／幅１ｍ〜３０ｋ
ｇｆ／幅１ｍとしたことを特徴とする。
【００１４】請求項７に記載のロール塗工装置は、請求
項１において、前記液付け装置を塗工液供給ノズルと
し、前記バーとバー支持部材と前記塗工液供給ノズルと
を一体化したことを特徴とする。
項１において、前記液付け装置を塗工液供給ノズルと
し、前記バーとバー支持部材と前記塗工液供給ノズルと
を一体化したことを特徴とする。
【００１５】請求項８に記載のロール塗工装置は、請求
項１において、前記バーを前記アプリケータロールに加
圧接触または近接させるための加圧装置が、前記バーと
平行に設けた棒状の空気チューブであって、バー支持部
材を前記アプリケータロール側に押圧するものであるこ
とを特徴とする。
項１において、前記バーを前記アプリケータロールに加
圧接触または近接させるための加圧装置が、前記バーと
平行に設けた棒状の空気チューブであって、バー支持部
材を前記アプリケータロール側に押圧するものであるこ
とを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。 実施の形態１（請求項１〜６） 図１はロール塗工装置の側面断面図である。この塗工装
置では、液付け装置を塗工液供給ノズル２とし、図示し
ない外部の塗工液供給源から供給される塗工液１を、塗
工液供給ノズル２の先端部においてアプリケータロール
３に過剰に転液し、バー支持部材５に支持されたバー４
を、前後動自在の加圧装置６としての油圧シリンダ６ａ
によりアプリケータロール３側に押し付けて所定の膜厚
に計量し、この塗工液を塗工部９において、バックアッ
プロール８に支持されたウエブ７に塗工するようにした
ものである。
面を参照しながら説明する。 実施の形態１（請求項１〜６） 図１はロール塗工装置の側面断面図である。この塗工装
置では、液付け装置を塗工液供給ノズル２とし、図示し
ない外部の塗工液供給源から供給される塗工液１を、塗
工液供給ノズル２の先端部においてアプリケータロール
３に過剰に転液し、バー支持部材５に支持されたバー４
を、前後動自在の加圧装置６としての油圧シリンダ６ａ
によりアプリケータロール３側に押し付けて所定の膜厚
に計量し、この塗工液を塗工部９において、バックアッ
プロール８に支持されたウエブ７に塗工するようにした
ものである。
【００１７】この塗工装置ではバー４と、転液されたア
プリケータロール３とのギャップは薄膜塗工のため小さ
くなり、かつアプリケータロール３に芯ブレがあって
も、バー４をアプリケータロール３側に押圧する押し付
け力により、バー４がアプリケータロール３に加圧接触
（ワイヤバーの場合）しているか、またはバー４が一定
のギャップを維持してアプリケータロール３に近接して
いる（プレーンバーの場合）ため、アプリケータロール
３上の塗工液の膜厚が一定に保持される。したがって、
図６に示す従来の塗工装置と違って、アプリケータロー
ル３３およびメータリングロール３１の芯ブレに起因す
る膜厚バラツキの発生しない高品質の塗工が可能とな
る。
プリケータロール３とのギャップは薄膜塗工のため小さ
くなり、かつアプリケータロール３に芯ブレがあって
も、バー４をアプリケータロール３側に押圧する押し付
け力により、バー４がアプリケータロール３に加圧接触
（ワイヤバーの場合）しているか、またはバー４が一定
のギャップを維持してアプリケータロール３に近接して
いる（プレーンバーの場合）ため、アプリケータロール
３上の塗工液の膜厚が一定に保持される。したがって、
図６に示す従来の塗工装置と違って、アプリケータロー
ル３３およびメータリングロール３１の芯ブレに起因す
る膜厚バラツキの発生しない高品質の塗工が可能とな
る。
【００１８】バー４としてはワイヤバー（別名メイヤー
バー）、またはプレーンバーが採用できる（請求項２，
４）。ワイヤバーを使用した場合、これが加圧装置６の
押し付け力により常にアプリケータロール３に加圧接触
しているため、所定の塗工液計量性能を発揮することが
できる。なお、バー支持部材５とワイヤバーとによりワ
イヤバー装置が構成され、このワイヤバー装置と加圧装
置６とにより塗工液計量部が構成される。また、プレー
ンバーを使用した場合には、その押し付け力と塗工液の
液圧とのバランスにより、プレーンバーと転液されたア
プリケータロール３とのギャップが一定に保たれるの
で、同様に所定の塗工液計量性能が発揮される。
バー）、またはプレーンバーが採用できる（請求項２，
４）。ワイヤバーを使用した場合、これが加圧装置６の
押し付け力により常にアプリケータロール３に加圧接触
しているため、所定の塗工液計量性能を発揮することが
できる。なお、バー支持部材５とワイヤバーとによりワ
イヤバー装置が構成され、このワイヤバー装置と加圧装
置６とにより塗工液計量部が構成される。また、プレー
ンバーを使用した場合には、その押し付け力と塗工液の
液圧とのバランスにより、プレーンバーと転液されたア
プリケータロール３とのギャップが一定に保たれるの
で、同様に所定の塗工液計量性能が発揮される。
【００１９】ワイヤバーを用いる場合、その直径をφ
３．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることが好ましい。こ
うすることで、ワイヤバー計量によるスジ不良の低減が
可能となる。また、プレーンバーを使用する場合には、
その直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることが
望ましい。こうすることによって、プレーンバー計量に
よるスジ不良を低減することができる。
３．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることが好ましい。こ
うすることで、ワイヤバー計量によるスジ不良の低減が
可能となる。また、プレーンバーを使用する場合には、
その直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることが
望ましい。こうすることによって、プレーンバー計量に
よるスジ不良を低減することができる。
【００２０】ワイヤバーまたはプレーンバーのアプリケ
ータロール３側への押し付け力は、２ｋｇｆ／幅１ｍ〜
３０ｋｇｆ／幅１ｍとするのが好ましく、これにより膜
厚の安定した塗工が可能となる。
ータロール３側への押し付け力は、２ｋｇｆ／幅１ｍ〜
３０ｋｇｆ／幅１ｍとするのが好ましく、これにより膜
厚の安定した塗工が可能となる。
【００２１】実施の形態２（請求項１〜６） 図２はロール塗工装置の側面断面図である。この塗工装
置は、図１のバックアップロール８に代えて２本の塗工
ロール１０，１０を設けることにより、キスタイプの塗
工液塗布方式としたものである。その他の構成は、図１
の塗工装置と同様である。
置は、図１のバックアップロール８に代えて２本の塗工
ロール１０，１０を設けることにより、キスタイプの塗
工液塗布方式としたものである。その他の構成は、図１
の塗工装置と同様である。
【００２２】実施の形態３（請求項７） 図３はロール塗工装置の側面断面図である。この塗工装
置は、図１の装置におけるバー４とバー支持部材５と塗
工液供給ノズル２とを一体化したこと、すなわちバー支
持部材を兼ねる塗工液供給ノズル２１を設けたことを特
徴とするものである。この塗工装置では上記一体化によ
り省スペース、設備コストダウンおよび塗工作業の段取
り時間短縮が達成できる利点がある。
置は、図１の装置におけるバー４とバー支持部材５と塗
工液供給ノズル２とを一体化したこと、すなわちバー支
持部材を兼ねる塗工液供給ノズル２１を設けたことを特
徴とするものである。この塗工装置では上記一体化によ
り省スペース、設備コストダウンおよび塗工作業の段取
り時間短縮が達成できる利点がある。
【００２３】実施の形態４（請求項８） 図４はロール塗工装置の側面断面図、図５は加圧装置６
の平面図（図４において加圧装置６を上から見た図）で
ある。この塗工装置は、加圧装置６として棒状の空気チ
ューブ６ｂをバー４と平行に、すなわちアプリケータロ
ール３の幅方向（図４の紙面に垂直な方向）に設けたも
のである。この空気チューブ６ｂによれば、アプリケー
タロール３側へのバー４の押し付け力を、アプリケータ
ロール３の幅方向に均一に発生させることができるた
め、ウエブ７幅方向の塗膜膜厚バラツキがより小さい塗
工を行うことが可能となる。
の平面図（図４において加圧装置６を上から見た図）で
ある。この塗工装置は、加圧装置６として棒状の空気チ
ューブ６ｂをバー４と平行に、すなわちアプリケータロ
ール３の幅方向（図４の紙面に垂直な方向）に設けたも
のである。この空気チューブ６ｂによれば、アプリケー
タロール３側へのバー４の押し付け力を、アプリケータ
ロール３の幅方向に均一に発生させることができるた
め、ウエブ７幅方向の塗膜膜厚バラツキがより小さい塗
工を行うことが可能となる。
【００２４】塗工液の溶剤として低沸点溶媒を用いる場
合、アプリケータロール３上の溶媒蒸発の気化熱により
アプリケータロール３の両側部分の外径が収縮しても、
図４の塗工装置ではバー４が、空気チューブ６ｂによっ
てアプリケータロール３の幅方向に均一に押し付けられ
るため、ローラ３の両側部分でバー４・アプリケータロ
ール３間のギャップが広がることはなくなるので、ウエ
ブ７の幅方向に均一な膜厚の塗工が可能になる。
合、アプリケータロール３上の溶媒蒸発の気化熱により
アプリケータロール３の両側部分の外径が収縮しても、
図４の塗工装置ではバー４が、空気チューブ６ｂによっ
てアプリケータロール３の幅方向に均一に押し付けられ
るため、ローラ３の両側部分でバー４・アプリケータロ
ール３間のギャップが広がることはなくなるので、ウエ
ブ７の幅方向に均一な膜厚の塗工が可能になる。
【００２５】つぎに、本発明の実施例および従来装置に
よる比較例について説明する。 実施例１ 図１の塗工装置を用い、アプリケータロール３（ゴム
製）の外径を２００ｍｍ、バックアップロール８（金属
製）の外径を２００ｍｍ、プレーンバーの直径を６ｍｍ
とし、該バーの回転数、押し付け力をそれぞれ５０ｒｐ
ｍ、４ｋｇｆ／幅１ｍとした。ＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）の６重量％水溶液（粘度１００ＣＰＳ、表面張
力４０dyne／ｃｍ）を塗工速度２００ｍ／ｍｉｎでポリ
エチレンテレフタレート製のウエブ（厚さ５０μｍ、幅
２５０ｍｍ）に、付着量１５ｃｃ／ｍ2 で塗工した。そ
の結果、塗工膜厚は０．９±０．０５μｍで、ウエブ長
手方向に膜厚のバラツキは認められなかった。
よる比較例について説明する。 実施例１ 図１の塗工装置を用い、アプリケータロール３（ゴム
製）の外径を２００ｍｍ、バックアップロール８（金属
製）の外径を２００ｍｍ、プレーンバーの直径を６ｍｍ
とし、該バーの回転数、押し付け力をそれぞれ５０ｒｐ
ｍ、４ｋｇｆ／幅１ｍとした。ＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）の６重量％水溶液（粘度１００ＣＰＳ、表面張
力４０dyne／ｃｍ）を塗工速度２００ｍ／ｍｉｎでポリ
エチレンテレフタレート製のウエブ（厚さ５０μｍ、幅
２５０ｍｍ）に、付着量１５ｃｃ／ｍ2 で塗工した。そ
の結果、塗工膜厚は０．９±０．０５μｍで、ウエブ長
手方向に膜厚のバラツキは認められなかった。
【００２６】比較例１ 図６の塗工装置を使用した。アプリケータロール３３の
外径を２００ｍｍ、バックアップロール３８の外径を２
００ｍｍ、メータリングロール３１の外径を１８０ｍｍ
とし、他の条件は実施例１と同一にして塗工した。その
結果、塗工膜厚は０．７〜１．１μｍ（バラツキ約４４
％）で、ウエブ長手方向に周期的な膜厚バラツキが認め
られた。
外径を２００ｍｍ、バックアップロール３８の外径を２
００ｍｍ、メータリングロール３１の外径を１８０ｍｍ
とし、他の条件は実施例１と同一にして塗工した。その
結果、塗工膜厚は０．７〜１．１μｍ（バラツキ約４４
％）で、ウエブ長手方向に周期的な膜厚バラツキが認め
られた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、以下の効果が得られる。 請求項１，２，４：本発明に係るロール塗工装置（請求
項１）は、加圧装置により前後動するバー支持部材に支
持されたバーを回転させつつ、アプリケータロールに加
圧接触または近接させることによって、アプリケータロ
ールに過剰に転液された塗工液の過剰分を掻き取るよう
に構成したものである。このため、バーとしてワイヤバ
ーを設けた場合（請求項２）には、これを常に一定の押
し付け力でアプリケータロールに加圧接触させることが
できるので、アプリケータロール上に均一、かつ一定量
の塗工液膜を形成する（塗工液計量性能の均一化を達成
する）ことができる。また、バーとしてプレーンバーを
設けた場合（請求項４）には、該バーの押し付け力と塗
工液の液圧とのバランスにより、アプリケータロール側
へのプレーンバーの押し付け力が常に一定となり、該バ
ー・アプリケータロール間のギャップは薄膜塗工のため
小さく、かつアプリケータロールに芯ブレがあっても前
記ギャップが常に一定に保持されるので、ワイヤバーを
用いた場合と同様に、塗工液計量性能の均一化を達成す
ることができる。このため本発明によれば、従来装置で
問題となっていた、アプリケータロールおよびメータリ
ングロールの芯ブレに起因するウエブ長手方向の周期的
な膜厚バラツキの発生しない高品質の塗工が可能とな
る。
よれば、以下の効果が得られる。 請求項１，２，４：本発明に係るロール塗工装置（請求
項１）は、加圧装置により前後動するバー支持部材に支
持されたバーを回転させつつ、アプリケータロールに加
圧接触または近接させることによって、アプリケータロ
ールに過剰に転液された塗工液の過剰分を掻き取るよう
に構成したものである。このため、バーとしてワイヤバ
ーを設けた場合（請求項２）には、これを常に一定の押
し付け力でアプリケータロールに加圧接触させることが
できるので、アプリケータロール上に均一、かつ一定量
の塗工液膜を形成する（塗工液計量性能の均一化を達成
する）ことができる。また、バーとしてプレーンバーを
設けた場合（請求項４）には、該バーの押し付け力と塗
工液の液圧とのバランスにより、アプリケータロール側
へのプレーンバーの押し付け力が常に一定となり、該バ
ー・アプリケータロール間のギャップは薄膜塗工のため
小さく、かつアプリケータロールに芯ブレがあっても前
記ギャップが常に一定に保持されるので、ワイヤバーを
用いた場合と同様に、塗工液計量性能の均一化を達成す
ることができる。このため本発明によれば、従来装置で
問題となっていた、アプリケータロールおよびメータリ
ングロールの芯ブレに起因するウエブ長手方向の周期的
な膜厚バラツキの発生しない高品質の塗工が可能とな
る。
【００２８】請求項３，５：ワイヤバーの直径をφ３．
０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることにより、また、プレ
ーンバーの直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとする
ことにより、それぞれバー計量によるスジ不良の低減が
可能となる。
０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとすることにより、また、プレ
ーンバーの直径をφ１．０ｍｍ〜φ１０．０ｍｍとする
ことにより、それぞれバー計量によるスジ不良の低減が
可能となる。
【００２９】請求項６：ワイヤバーまたはプレーンバー
のアプリケータロール側への押し付け力を２ｋｇｆ／幅
１ｍ〜３０ｋｇｆ／幅１ｍとするので、膜厚の安定した
塗工が可能となる。
のアプリケータロール側への押し付け力を２ｋｇｆ／幅
１ｍ〜３０ｋｇｆ／幅１ｍとするので、膜厚の安定した
塗工が可能となる。
【００３０】請求項７：塗工液の液付け装置を塗工液供
給ノズルとし、バーとバー支持部材と塗工液供給ノズル
とを一体化したため、塗工装置の省スペース・設備コス
トダウン、および塗工作業の段取り時間短縮が達成でき
る。
給ノズルとし、バーとバー支持部材と塗工液供給ノズル
とを一体化したため、塗工装置の省スペース・設備コス
トダウン、および塗工作業の段取り時間短縮が達成でき
る。
【００３１】請求項８：バーをアプリケータロールに加
圧接触または近接させるための加圧装置として、棒状の
空気チューブをバーと平行に設けたため、アプリケータ
ロール側へのバー押し付け力を、アプリケータロールの
幅方向に均一に発生させることができるので、ウエブ幅
方向の塗膜膜厚バラツキがより小さい塗工が可能とな
る。また、塗工液の溶剤として低沸点溶媒を用いる場合
などにおいてアプリケータロールが収縮変形しても、ウ
エブの幅方向に均一な塗工が可能となり、かつ高精度の
アプリケータロール、メータリングロールを必要としな
いため、設備コストが安価となる。
圧接触または近接させるための加圧装置として、棒状の
空気チューブをバーと平行に設けたため、アプリケータ
ロール側へのバー押し付け力を、アプリケータロールの
幅方向に均一に発生させることができるので、ウエブ幅
方向の塗膜膜厚バラツキがより小さい塗工が可能とな
る。また、塗工液の溶剤として低沸点溶媒を用いる場合
などにおいてアプリケータロールが収縮変形しても、ウ
エブの幅方向に均一な塗工が可能となり、かつ高精度の
アプリケータロール、メータリングロールを必要としな
いため、設備コストが安価となる。
【図１】本発明に係るロール塗工装置の一例を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図２】ロール塗工装置の別例を示す側面断面図であ
る。
る。
【図３】ロール塗工装置の更に別の例を示す側面断面図
である。
である。
【図４】ロール塗工装置の更に別の例を示す側面断面図
である。
である。
【図５】図４の装置に設けた加圧装置を示す平面図であ
る。
る。
【図６】従来の３本リバースロールコータを示す側面断
面図である。
面図である。
１ 塗工液 ２ 塗工液供給ノズル ３ アプリケータロール ４ バー ５ バー支持部材 ６ 加圧装置 ６ａ 油圧シリンダ ６ｂ 空気チューブ ７ ウエブ ８ バックアップロール ９ 塗工部 １０ 塗工ロール ２１ 塗工液供給ノズル ３１ メータリングロール ３２ 塗工液供給ノズル ３３ アプリケータロール ３７ ウエブ ３８ バックアップロール
Claims (8)
- 【請求項１】 液付け装置によりアプリケータロールに
液付けされた塗工液を基材上に転液して塗工する塗工装
置において、アプリケータロールに加圧接触または近接
しつつ回転するバーを設けたことを特徴とするロール塗
工装置。 - 【請求項２】 前記アプリケータロールに加圧接触しつ
つ回転するバーがワイヤバーであることを特徴とする請
求項１記載のロール塗工装置。 - 【請求項３】 前記ワイヤバーの直径がφ３．０ｍｍ〜
φ１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の
ロール塗工装置。 - 【請求項４】 前記アプリケータロールに近接しつつ回
転するバーがプレーンバーであることを特徴とする請求
項１記載のロール塗工装置。 - 【請求項５】 前記プレーンバーの直径がφ１．０ｍｍ
〜φ１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項４記載
のロール塗工装置。 - 【請求項６】 前記バーを前記アプリケータロール側に
押圧する押し付け力を、２ｋｇｆ／幅１ｍ〜３０ｋｇｆ
／幅１ｍとしたことを特徴とする請求項１記載のロール
塗工装置。 - 【請求項７】 前記液付け装置を塗工液供給ノズルと
し、前記バーとバー支持部材と前記塗工液供給ノズルと
を一体化したことを特徴とする請求項１記載のロール塗
工装置。 - 【請求項８】 前記バーを前記アプリケータロールに加
圧接触または近接させるための加圧装置が、前記バーと
平行に設けた棒状の空気チューブであって、バー支持部
材を前記アプリケータロール側に押圧するものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のロール塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30744796A JPH10128204A (ja) | 1996-11-02 | 1996-11-02 | ロール塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30744796A JPH10128204A (ja) | 1996-11-02 | 1996-11-02 | ロール塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128204A true JPH10128204A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17969180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30744796A Pending JPH10128204A (ja) | 1996-11-02 | 1996-11-02 | ロール塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336756A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Toshiba Mach Co Ltd | コーティングロール装置の製作方法およびコーティングロール装置ならびにそのコーティング装置を使ったコーティング方法。 |
| WO2007020899A1 (ja) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | 液体塗布装置およびインクジェット記録装置 |
| US9266144B2 (en) | 2009-12-22 | 2016-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for producing a non-uniform coating on a substrate |
| WO2016042677A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 千葉機械工業株式会社 | ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 |
-
1996
- 1996-11-02 JP JP30744796A patent/JPH10128204A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336756A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Toshiba Mach Co Ltd | コーティングロール装置の製作方法およびコーティングロール装置ならびにそのコーティング装置を使ったコーティング方法。 |
| WO2007020899A1 (ja) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | 液体塗布装置およびインクジェット記録装置 |
| US7896966B2 (en) | 2005-08-15 | 2011-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid applying apparatus and ink-jet printing apparatus |
| US9266144B2 (en) | 2009-12-22 | 2016-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for producing a non-uniform coating on a substrate |
| US9950339B2 (en) | 2009-12-22 | 2018-04-24 | 3M Innovative Properties Company | Method for producing a non-uniform coating on a substrate |
| WO2016042677A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 千葉機械工業株式会社 | ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 |
| JPWO2016042677A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-07-06 | 千葉機械工業株式会社 | ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 |
| CN107531040A (zh) * | 2014-09-19 | 2018-01-02 | 千叶机械工业株式会社 | 刮刀装置及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置 |
| EP3196020A4 (en) * | 2014-09-19 | 2018-06-06 | Chiba Machine Industry Corporation | Blade device, and printer and coating apparatus provided with said blade device |
| US10046354B2 (en) | 2014-09-19 | 2018-08-14 | Chiba Machine Industry Corporation | Blade device, and printer and coating apparatus provided with said blade device |
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