JPH10128716A - タイル成形用駒 - Google Patents
タイル成形用駒Info
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- JPH10128716A JPH10128716A JP29138396A JP29138396A JPH10128716A JP H10128716 A JPH10128716 A JP H10128716A JP 29138396 A JP29138396 A JP 29138396A JP 29138396 A JP29138396 A JP 29138396A JP H10128716 A JPH10128716 A JP H10128716A
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 abstract 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】供給された粉末原料に多少の疎密があっても、
成形されたタイルに焼成歪みが生じることのないタイル
成形用駒を提供する。 【解決手段】駒本体５の表層部に形成された凹部６内に
多数の弾性体７を埋設する。各弾性体７の裏面は油等の
圧力流体が充填された共通の連通流路８に接続されてい
るので、粉末原料に多少の疎密があっても均一な圧力で
プレス成形ができる。駒本体５の表面全体は弾性膜９で
被覆されている。
成形されたタイルに焼成歪みが生じることのないタイル
成形用駒を提供する。 【解決手段】駒本体５の表層部に形成された凹部６内に
多数の弾性体７を埋設する。各弾性体７の裏面は油等の
圧力流体が充填された共通の連通流路８に接続されてい
るので、粉末原料に多少の疎密があっても均一な圧力で
プレス成形ができる。駒本体５の表面全体は弾性膜９で
被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用内装材や建
築用外装材として用いられるタイルを粉末成形するに適
したタイル成形用駒に関するものである。
築用外装材として用いられるタイルを粉末成形するに適
したタイル成形用駒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイルを粉末成形法により量産するため
には、図１に示されるように下型１と上型２にそれぞれ
多数のタイル成形用駒３、４を取り付け、各タイル成形
用駒３、４の組み合わせごとに１枚のタイルを成形する
方法が採用されている。従来、このようなタイル成形用
駒３、４は中実の鋼材により構成されており、それらの
間に図１のように供給された粉末原料をプレス成形して
いた。
には、図１に示されるように下型１と上型２にそれぞれ
多数のタイル成形用駒３、４を取り付け、各タイル成形
用駒３、４の組み合わせごとに１枚のタイルを成形する
方法が採用されている。従来、このようなタイル成形用
駒３、４は中実の鋼材により構成されており、それらの
間に図１のように供給された粉末原料をプレス成形して
いた。
【０００３】ところが、成形しようとするタイルが比較
的大型であるような場合には、下型１のタイル成形用駒
３の表面全体に均一に粉末原料を供給することは容易で
はなく、粉末原料の疎密が不可避的に発生する。そのた
めこれをプレス成形すると成形されたタイルの密度が部
分的に異なり、焼成時の熱膨張率が不均一になって焼成
歪みが生じ易いという問題があった。
的大型であるような場合には、下型１のタイル成形用駒
３の表面全体に均一に粉末原料を供給することは容易で
はなく、粉末原料の疎密が不可避的に発生する。そのた
めこれをプレス成形すると成形されたタイルの密度が部
分的に異なり、焼成時の熱膨張率が不均一になって焼成
歪みが生じ易いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、タイル成形用駒の表面に供給された
粉末原料に多少の疎密があっても、成形されたタイルに
焼成歪みが生じることのないようにしたタイル成形用駒
を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、タイル成形用駒の表面に供給された
粉末原料に多少の疎密があっても、成形されたタイルに
焼成歪みが生じることのないようにしたタイル成形用駒
を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のタイル成形用駒は、駒本体の表層
部に形成された凹部内に多数の弾性体を埋設し、各弾性
体の裏面を圧力流体が充填された共通の連通流路に接続
するとともに、駒本体の表面全体を弾性膜で被覆したこ
とを特徴とするものである。
めになされた本発明のタイル成形用駒は、駒本体の表層
部に形成された凹部内に多数の弾性体を埋設し、各弾性
体の裏面を圧力流体が充填された共通の連通流路に接続
するとともに、駒本体の表面全体を弾性膜で被覆したこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ説明する。図２〜図４は本発明
のタイル成形用駒を示す図である。これらの図はいずれ
も図１の下型１に取り付けて使用されるタイル成形用駒
３を示している。図示のタイル成形用駒３は例えば幅が
約70mm、長さが約250mm 、厚みが約40mmのサイズを持つ
ものである。
態を、図面を参照しつつ説明する。図２〜図４は本発明
のタイル成形用駒を示す図である。これらの図はいずれ
も図１の下型１に取り付けて使用されるタイル成形用駒
３を示している。図示のタイル成形用駒３は例えば幅が
約70mm、長さが約250mm 、厚みが約40mmのサイズを持つ
ものである。
【０００７】これらの図に示されるとおり、本発明のタ
イル成形用駒の駒本体５の表層部には多数の凹部６が形
成されており、各凹部６の内部には多数の弾性体７が埋
設されている。駒本体５は従来と同様に鋼材により構成
されているが、弾性体７は例えばウレタンのような樹脂
により構成することができる。各弾性体７は図示のよう
に断面がコの字状であって、その裏面は駒本体５の内部
に穿孔された連通流路８に接続されている。
イル成形用駒の駒本体５の表層部には多数の凹部６が形
成されており、各凹部６の内部には多数の弾性体７が埋
設されている。駒本体５は従来と同様に鋼材により構成
されているが、弾性体７は例えばウレタンのような樹脂
により構成することができる。各弾性体７は図示のよう
に断面がコの字状であって、その裏面は駒本体５の内部
に穿孔された連通流路８に接続されている。
【０００８】連通流路８は駒本体５の長手方向と、これ
に対して直角方向とに交差させて設けられており、その
内部には油等の圧力流体が密封状態で充填されている。
これらの連通流路８は全て相互に連通されているので、
その内部に充填された圧力流体の圧力はパスカルの原理
によりどこでも一定である。また、駒本体５の表面全体
は各弾性体７のさらに上面から弾性膜９で被覆されてい
る。この弾性膜９として、やはりウレタンのような樹脂
を用いることができる。
に対して直角方向とに交差させて設けられており、その
内部には油等の圧力流体が密封状態で充填されている。
これらの連通流路８は全て相互に連通されているので、
その内部に充填された圧力流体の圧力はパスカルの原理
によりどこでも一定である。また、駒本体５の表面全体
は各弾性体７のさらに上面から弾性膜９で被覆されてい
る。この弾性膜９として、やはりウレタンのような樹脂
を用いることができる。
【０００９】このように構成された本発明のタイル成形
用駒は、従来と同様に下型１や上型２にセットしてタイ
ルの粉末成形に使用されるものである。前記したよう
に、下型１のタイル成形用駒の上に供給された粉末原料
には多少の疎密が不可避的に発生するのであるが、本発
明のタイル成形用駒の弾性膜９の裏面には多数の弾性体
７が埋設されており、かつ各弾性体７の裏面は共通の連
通流路８に接続されて圧力流体から均一な圧力を受けて
いる。
用駒は、従来と同様に下型１や上型２にセットしてタイ
ルの粉末成形に使用されるものである。前記したよう
に、下型１のタイル成形用駒の上に供給された粉末原料
には多少の疎密が不可避的に発生するのであるが、本発
明のタイル成形用駒の弾性膜９の裏面には多数の弾性体
７が埋設されており、かつ各弾性体７の裏面は共通の連
通流路８に接続されて圧力流体から均一な圧力を受けて
いる。
【００１０】このため、タイル成形用駒のうちの粉末原
料の密な部分にある弾性体７はプレス成形時に粉末原料
から強い反力を受け、その圧力は連通流路８を介して粉
末原料の疎な部分にある弾性体７の裏面に瞬時に伝達さ
れる。その結果、粉末原料の疎な部分にある弾性体７は
駒本体５の表面から外側に押し出され、弾性膜９を介し
て粉末原料を密な部分と同一の圧力でプレス成形する。
このようにして、本発明のタイル成形用駒を用いれば粉
末原料の疎密にかかわらずタイル成形用駒の全ての部分
が等しい圧力で粉末原料をプレス成形することとなるか
ら、成形されたタイルの密度はどの部分でも一定とな
り、焼成しても熱膨張率の不均一による焼成歪みが生じ
ることがない。しかも弾性膜９が弾性体７の表面を覆っ
ているため、成形されたタイルの表面は滑らかに保たれ
る。
料の密な部分にある弾性体７はプレス成形時に粉末原料
から強い反力を受け、その圧力は連通流路８を介して粉
末原料の疎な部分にある弾性体７の裏面に瞬時に伝達さ
れる。その結果、粉末原料の疎な部分にある弾性体７は
駒本体５の表面から外側に押し出され、弾性膜９を介し
て粉末原料を密な部分と同一の圧力でプレス成形する。
このようにして、本発明のタイル成形用駒を用いれば粉
末原料の疎密にかかわらずタイル成形用駒の全ての部分
が等しい圧力で粉末原料をプレス成形することとなるか
ら、成形されたタイルの密度はどの部分でも一定とな
り、焼成しても熱膨張率の不均一による焼成歪みが生じ
ることがない。しかも弾性膜９が弾性体７の表面を覆っ
ているため、成形されたタイルの表面は滑らかに保たれ
る。
【００１１】以上に説明した実施の形態では、下型１の
タイル成形用駒３だけを本発明の駒としたが、上型２の
タイル成形用駒４を本発明の駒としてもよく、もちろん
上下両方を本発明の駒としてもよい。またタイル成形用
駒の形状やサイズについては種々の変形が可能である。
タイル成形用駒３だけを本発明の駒としたが、上型２の
タイル成形用駒４を本発明の駒としてもよく、もちろん
上下両方を本発明の駒としてもよい。またタイル成形用
駒の形状やサイズについては種々の変形が可能である。
【００１２】
【発明の効果】上記したように、本発明のタイル成形用
駒はその表面に供給された粉末原料に多少の疎密があっ
ても、成形されたタイルに焼成歪みが生じることのない
利点があるから、その実用的価値は極めて高いものであ
る。
駒はその表面に供給された粉末原料に多少の疎密があっ
ても、成形されたタイルに焼成歪みが生じることのない
利点があるから、その実用的価値は極めて高いものであ
る。
【図１】タイル成形用金型の断面図である。
【図２】本発明のタイル成形用駒の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ タイル成形用駒 ４ タイル成形用駒 ５ 駒本体 ６ 凹部 ７ 弾性体 ８ 連通流路 ９ 弾性膜
Claims (1)
- 【請求項１】 駒本体(5) の表層部に形成された凹部
(6) 内に多数の弾性体(7) を埋設し、各弾性体(7) の裏
面を圧力流体が充填された共通の連通流路(8)に接続す
るとともに、駒本体(5) の表面全体を弾性膜(9) で被覆
したことを特徴とするタイル成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138396A JP3904266B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形用駒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138396A JP3904266B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形用駒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128716A true JPH10128716A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3904266B2 JP3904266B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=17768215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29138396A Expired - Fee Related JP3904266B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形用駒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904266B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRE20130018A1 (it) * | 2013-03-13 | 2014-09-14 | Ferrari Carlo Societa Per Azioni Off | Stampo isostatico perfezionato |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29138396A patent/JP3904266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRE20130018A1 (it) * | 2013-03-13 | 2014-09-14 | Ferrari Carlo Societa Per Azioni Off | Stampo isostatico perfezionato |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904266B2 (ja) | 2007-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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