JPS608022A - シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 - Google Patents
シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法Info
- Publication number
- JPS608022A JPS608022A JP11525283A JP11525283A JPS608022A JP S608022 A JPS608022 A JP S608022A JP 11525283 A JP11525283 A JP 11525283A JP 11525283 A JP11525283 A JP 11525283A JP S608022 A JPS608022 A JP S608022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- air
- molten resin
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1736—Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シボやホーニング面等を有する合成樹脂の射
出成形法に関するものである。
出成形法に関するものである。
従来の樹脂成形品にあっては、第１図に示すように１そ
の表面にシボａを設けたシ、或いは図示しないがホーニ
ング面等を設けたりしたものがある。しかし、そのよう
なシボａ等を有する成形品は、例えば第２図及び第３図
に示すように、その背面の内側にボス部す及びリプｃｆ
ニ一体に形成したシ、ウェルドライン部ｄを設けた場合
、そのボス部すなどを設けた特殊な部分と、そうでない
部分とでは、成形時、溶融樹脂の流動方向・流動圧力ｅ
冷却時間等の条件が微妙に異なるので、シボａやホーニ
ング面等の光沢にムラが出てしまい、外観上の品質が低
下する問題がある。
の表面にシボａを設けたシ、或いは図示しないがホーニ
ング面等を設けたりしたものがある。しかし、そのよう
なシボａ等を有する成形品は、例えば第２図及び第３図
に示すように、その背面の内側にボス部す及びリプｃｆ
ニ一体に形成したシ、ウェルドライン部ｄを設けた場合
、そのボス部すなどを設けた特殊な部分と、そうでない
部分とでは、成形時、溶融樹脂の流動方向・流動圧力ｅ
冷却時間等の条件が微妙に異なるので、シボａやホーニ
ング面等の光沢にムラが出てしまい、外観上の品質が低
下する問題がある。
本発明は、上記事情に鑑み、ボス部やリム等を設けてい
ても、その部分とそうでない他の部分とが均一な光沢を
得ることができ、以て品質の向上を計ることができるシ
ボ部付合成樹脂成形品の射３頁 出成形法を提供せんとするものである。
ても、その部分とそうでない他の部分とが均一な光沢を
得ることができ、以て品質の向上を計ることができるシ
ボ部付合成樹脂成形品の射３頁 出成形法を提供せんとするものである。
以下、本発明の一実施例を第４図乃至第１１図について
説明する。
説明する。
この実施例は、成形品１をなす溶融樹脂を射出機２によ
って金型３内に充填させ、その溶融樹脂を冷却硬化する
ことによって成形品１を成形している。
って金型３内に充填させ、その溶融樹脂を冷却硬化する
ことによって成形品１を成形している。
具体的に述べると、前記成形品１は、第６図。
第７図に示すように断面コ字形の環状をなしておシ、そ
の表面にシボ１＆を有している。また成形品１の背面に
は、対応する位置に夫々突設したボス部１１ａと該ボス
部１１ａの両がわ位置に設けたリプｌｌｂとからなる突
起１１を形成し、かつその表面の対応する位置にはウェ
ルドライン部１２を設けている。前記金型３は、第４図
及び第５図に示すように、成形品１の表面がわをなす雌
型部３１と、成形品１の背面がわをなすコア入子３３を
有する雄型部３２とによって構成されている。そして金
型３の雄型部３２には成形品１の突起１１付近及びウェ
ルドライン部１２と対応する位置に貫通孔５を有する多
孔部材６を夫々配設している。
の表面にシボ１＆を有している。また成形品１の背面に
は、対応する位置に夫々突設したボス部１１ａと該ボス
部１１ａの両がわ位置に設けたリプｌｌｂとからなる突
起１１を形成し、かつその表面の対応する位置にはウェ
ルドライン部１２を設けている。前記金型３は、第４図
及び第５図に示すように、成形品１の表面がわをなす雌
型部３１と、成形品１の背面がわをなすコア入子３３を
有する雄型部３２とによって構成されている。そして金
型３の雄型部３２には成形品１の突起１１付近及びウェ
ルドライン部１２と対応する位置に貫通孔５を有する多
孔部材６を夫々配設している。
該多孔部材６は、金型雄型部３２のコア入子３３におい
て、成形品ｌのボス部１１ａとリプｌｌｂとの間に埋設
されると共に、成形品１のウェルドライン部１２をなす
位置に埋設され、溶融樹脂に対して耐熱性のある材料、
例えば金属やセラ町ツクス等がらなっている。前記貫通
孔５は詳細に図示していないが、成形品１に向っており
、かつ溶融樹脂が金型３内゛に充填されたときに入シ込
まない程度の大きさく約５〜３０μｍ）をなして、多孔
部材６中に複数形成されている。
て、成形品ｌのボス部１１ａとリプｌｌｂとの間に埋設
されると共に、成形品１のウェルドライン部１２をなす
位置に埋設され、溶融樹脂に対して耐熱性のある材料、
例えば金属やセラ町ツクス等がらなっている。前記貫通
孔５は詳細に図示していないが、成形品１に向っており
、かつ溶融樹脂が金型３内゛に充填されたときに入シ込
まない程度の大きさく約５〜３０μｍ）をなして、多孔
部材６中に複数形成されている。
そして、貫通孔５に空気路７を介して空気制御手段８を
設け、該空気制御手段８により貫通孔５に圧縮空気を送
シ込むことができるよう罠なっている。即ち、前記空気
路７は゛、金型雄型部３２のコア入子３３に穿設しかつ
多孔部材６０貫通孔５に連絡した第１空気路７ａと、該
第１空気路７ａＫ連絡しかつ雄型部を外方に開口するよ
うに貫通形成した第２空気路７ｂとからなっている。前
記空気制御手段８は、第４図に明示するように、エアポ
ンプ８１５丁・ と、エアフィルタ８２と、方向切換弁８３と、圧力調整
弁８４と、該圧力調整弁８４及び前記空気路７を連結す
る連結部８５と、射出機２のタイミングに同調させて信
号を出力する射出機信号８６と、該射出機信・号８６か
らの出力によって方向切換弁８３を切換え制御するタイ
マー釘とを備えている。この空気制御手段８は、射出機
２が溶融樹脂を金型３内に充填したとき、前記タイマー
８７が、射出機信号８６の出力によって入力されると共
に、金型３内の溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあると
きに方向切換弁８３を位置イから位置筒に切換えること
により、エアポンプ８１からの圧縮空気を空気路７を介
して多孔部材６０貫通孔５に送シ込めることができるよ
うになっている。そして、空気制御手段８によって圧縮
空気を貫通孔５に送り込むと、その圧縮空気が貫通孔５
を通過して金型雄型部３２のコア入子３３と成形品１を
なす溶融樹脂との間に空気層１０を形成し、該空気層１
０が突起１１付近及びウェルドライン部１２を表面がわ
抑圧することができるようになっている。
設け、該空気制御手段８により貫通孔５に圧縮空気を送
シ込むことができるよう罠なっている。即ち、前記空気
路７は゛、金型雄型部３２のコア入子３３に穿設しかつ
多孔部材６０貫通孔５に連絡した第１空気路７ａと、該
第１空気路７ａＫ連絡しかつ雄型部を外方に開口するよ
うに貫通形成した第２空気路７ｂとからなっている。前
記空気制御手段８は、第４図に明示するように、エアポ
ンプ８１５丁・ と、エアフィルタ８２と、方向切換弁８３と、圧力調整
弁８４と、該圧力調整弁８４及び前記空気路７を連結す
る連結部８５と、射出機２のタイミングに同調させて信
号を出力する射出機信号８６と、該射出機信・号８６か
らの出力によって方向切換弁８３を切換え制御するタイ
マー釘とを備えている。この空気制御手段８は、射出機
２が溶融樹脂を金型３内に充填したとき、前記タイマー
８７が、射出機信号８６の出力によって入力されると共
に、金型３内の溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあると
きに方向切換弁８３を位置イから位置筒に切換えること
により、エアポンプ８１からの圧縮空気を空気路７を介
して多孔部材６０貫通孔５に送シ込めることができるよ
うになっている。そして、空気制御手段８によって圧縮
空気を貫通孔５に送り込むと、その圧縮空気が貫通孔５
を通過して金型雄型部３２のコア入子３３と成形品１を
なす溶融樹脂との間に空気層１０を形成し、該空気層１
０が突起１１付近及びウェルドライン部１２を表面がわ
抑圧することができるようになっている。
なお、前記空気制御手段８は、溶融樹脂が硬化Ｕ ６頁
した頃、前記タイマー８７が方向切換弁８３ ’ｉ位置
胃から位置イに切換えることによって金型３がわの圧縮
空気を外部に排出することができるようになっている。
胃から位置イに切換えることによって金型３がわの圧縮
空気を外部に排出することができるようになっている。
このため、タイマー８７は金型３内の溶融樹脂が冷却さ
れて硬化しているとき及び完全に硬化する頃に、前記方
向切換弁８３を所望位置に切換え制御することができる
ようにセットされている。８８は圧力計、９はエアシー
ルである。
れて硬化しているとき及び完全に硬化する頃に、前記方
向切換弁８３を所望位置に切換え制御することができる
ようにセットされている。８８は圧力計、９はエアシー
ルである。
成形品１を成形する場合、金型３内に溶融樹脂を充填し
、その溶融樹脂が次第に冷却硬化するが、そのとき成形
品１は突起１１及びウェルドライン部１２を設けている
ので、光沢にムラが起こるおそれがある。しかし本発明
では、空気制御手段８によシ、溶融樹脂が冷却硬化しつ
つ状態にあるとき、圧縮空気を多孔部材６の貫通孔５に
送シ込み、その圧縮空気が、前記貫通孔５を通過して第
９図及び第１０図に示すように、溶融樹脂と雄型部コア
入子おとの間に空気層１０を形成し、該空気層１０は突
起１１付近並びにフェルドライン部１２ヲ背面から表面
がわに押圧する。その結果、突起１１及びウエル−７１
頁 ドライン部１２を設けた部分が、それらを設けていない
部分と略同じ圧力で形成されるので、成形品１の表面は
シボ１ａを設けていても、光沢を均一にして成形するこ
とができる。しかも成形品１は、その背面が圧縮空気に
よって凹んでも、外観が損われることがない。なお図示
例では、各々の多孔部材６を金型３における突起１１の
リプｌｌｂとリブｌｌｂとの間に配置しているので、多
孔部材６の貫通孔５から圧縮空気を送り込んだとき、空
気層１０がリブｌｌｂ間の範囲内で密閉されて、突起工
１付近及びウェルドライン部１２付近をいっそう均等に
押圧し、そのため、第１１図（ａ） ’＋ （ｂ）に示
す破線の位置の範囲内に多孔部材６ｔｌ−配置すれば、
成形品１表面の光沢をよりいっそう均一にすることがで
きる。また、成形品１の表面にシボ１ａを設けた例を示
したが、シボ１色のみに限らず、ホーニング面を設けて
も、同様の効果を得ることができる。
、その溶融樹脂が次第に冷却硬化するが、そのとき成形
品１は突起１１及びウェルドライン部１２を設けている
ので、光沢にムラが起こるおそれがある。しかし本発明
では、空気制御手段８によシ、溶融樹脂が冷却硬化しつ
つ状態にあるとき、圧縮空気を多孔部材６の貫通孔５に
送シ込み、その圧縮空気が、前記貫通孔５を通過して第
９図及び第１０図に示すように、溶融樹脂と雄型部コア
入子おとの間に空気層１０を形成し、該空気層１０は突
起１１付近並びにフェルドライン部１２ヲ背面から表面
がわに押圧する。その結果、突起１１及びウエル−７１
頁 ドライン部１２を設けた部分が、それらを設けていない
部分と略同じ圧力で形成されるので、成形品１の表面は
シボ１ａを設けていても、光沢を均一にして成形するこ
とができる。しかも成形品１は、その背面が圧縮空気に
よって凹んでも、外観が損われることがない。なお図示
例では、各々の多孔部材６を金型３における突起１１の
リプｌｌｂとリブｌｌｂとの間に配置しているので、多
孔部材６の貫通孔５から圧縮空気を送り込んだとき、空
気層１０がリブｌｌｂ間の範囲内で密閉されて、突起工
１付近及びウェルドライン部１２付近をいっそう均等に
押圧し、そのため、第１１図（ａ） ’＋ （ｂ）に示
す破線の位置の範囲内に多孔部材６ｔｌ−配置すれば、
成形品１表面の光沢をよりいっそう均一にすることがで
きる。また、成形品１の表面にシボ１ａを設けた例を示
したが、シボ１色のみに限らず、ホーニング面を設けて
も、同様の効果を得ることができる。
以上述べたように、本発明によれば、金型内に充填した
溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態におるとき、空気制御手
段によシ圧縮空気を多孔部材の貫通孔に送り込んで溶融
樹脂と金型雄型部との間に空気層を形成し、該空気層が
突起及びウェルドライン部を押圧するようにしたので、
突起がわの部分とそうでない部分とを均一な圧力で成形
することができ、従って、成形品の表面の光沢を同じに
させて品質を向上させることができる効果がある。
溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態におるとき、空気制御手
段によシ圧縮空気を多孔部材の貫通孔に送り込んで溶融
樹脂と金型雄型部との間に空気層を形成し、該空気層が
突起及びウェルドライン部を押圧するようにしたので、
突起がわの部分とそうでない部分とを均一な圧力で成形
することができ、従って、成形品の表面の光沢を同じに
させて品質を向上させることができる効果がある。
第１図は従来の射出成形法によって成形された成形品を
示す斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は第１図の１１線断面図、第４図は本発明の一実施例を
示す全体図、第５図は金型における成形品に対する多孔
部材の配置関係を示す説明図、第６図は成形品を示す斜
視図、第７図は第６図のｍｖ−ｎｖ線断面図、第８図は
第４図の一部の拡大断面図、第９図は圧縮空気が空気層
を形成した状態を示す第６図のＩ［Ｘ−ＩＩＸ線に相当
する説明用断面図、第１０図は圧縮空気が空気層を形成
した状態を示す第６図のｎｖ ｍｖ線に相当する説明用
断面図、第１１図（ロ））及びΦ）は成形品に対して多
孔部材の最も適切な位置範囲を示す第６図の■−仄−９
頁 線に相当する説明用断面図及び第６図１１Ｘ−ＩＸ線に
相当する説明用断面図である。 ！・・・成形品、１＆・・・シボ、１１川突起、１２・
・・ウェルドライン部、３川金型、３２・・・雄型部、
６・・・多孔部、材、５・・・貫通孔、８・・・空気制
御手段、１０・・・空気層。 特許出願人 市光工業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 １０７− 第５閃 第６図 １０８− 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 １０９−
示す斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は第１図の１１線断面図、第４図は本発明の一実施例を
示す全体図、第５図は金型における成形品に対する多孔
部材の配置関係を示す説明図、第６図は成形品を示す斜
視図、第７図は第６図のｍｖ−ｎｖ線断面図、第８図は
第４図の一部の拡大断面図、第９図は圧縮空気が空気層
を形成した状態を示す第６図のＩ［Ｘ−ＩＩＸ線に相当
する説明用断面図、第１０図は圧縮空気が空気層を形成
した状態を示す第６図のｎｖ ｍｖ線に相当する説明用
断面図、第１１図（ロ））及びΦ）は成形品に対して多
孔部材の最も適切な位置範囲を示す第６図の■−仄−９
頁 線に相当する説明用断面図及び第６図１１Ｘ−ＩＸ線に
相当する説明用断面図である。 ！・・・成形品、１＆・・・シボ、１１川突起、１２・
・・ウェルドライン部、３川金型、３２・・・雄型部、
６・・・多孔部、材、５・・・貫通孔、８・・・空気制
御手段、１０・・・空気層。 特許出願人 市光工業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 １０７− 第５閃 第６図 １０８− 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 １０９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融樹脂を金型内に充填せしめて冷却硬化させることに
よシ、背面に形成した突起と表面に設けたウェルドライ
ン部とを有するシボ部付合成樹脂成形品を形成する射出
成形法において、前記金型の雄型部には成形品の突起付
近及びウェルドライン部と対応する位置に、その成形品
に向う複数の貫通孔を有する多孔部材を夫々配設すると
共゛Ｋ、該各条孔部材の貫通孔に対して圧縮空気を送シ
込む為の空気制御手段を設け、金型内の溶融樹脂が冷却
硬化しクク状態におるとき、前記空気制御手段によって
多孔部材の貫通孔に圧縮空気を送り込み、該圧縮空気が
貫通孔を通って金型雄型部と溶融樹脂との間に空気層を
形成して、該空気層が突起及びウェルドライン部付近５
ｔ、表面がわに抑圧することによシ成形品の表面の光沢
を均一にできるようにしたことを特徴とするシボ等付き
合成樹脂ｉ 成形品の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525283A JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525283A JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608022A true JPS608022A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS6345289B2 JPS6345289B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=14658087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525283A Granted JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608022A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458846A (en) * | 1988-12-05 | 1995-10-17 | Carroll; Robert E. | Method of injection molding |
| US5716560A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-10 | Icp Systems, Inc. | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures |
| US5972276A (en) * | 1996-10-04 | 1999-10-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the injection molding of a resin |
| US5985188A (en) * | 1998-06-09 | 1999-11-16 | Aero Components, Inc. | Method for manufacturing a chair having separate moldable parts |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11525283A patent/JPS608022A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458846A (en) * | 1988-12-05 | 1995-10-17 | Carroll; Robert E. | Method of injection molding |
| US5643527A (en) * | 1988-12-05 | 1997-07-01 | Icp Systems, Inc. | Method of injection molding |
| US5716560A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-10 | Icp Systems, Inc. | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures |
| US5972276A (en) * | 1996-10-04 | 1999-10-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the injection molding of a resin |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
| US5985188A (en) * | 1998-06-09 | 1999-11-16 | Aero Components, Inc. | Method for manufacturing a chair having separate moldable parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345289B2 (ja) | 1988-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS608022A (ja) | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 | |
| EP0778096B1 (en) | Pump housing and a manufacturing method therefor | |
| JP3023618B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| US20070262537A1 (en) | Method for the Production of a Flat Seal, and Flat Seal | |
| JPS59220337A (ja) | ボス部等を有する合成樹脂製成形品の射出成形法 | |
| JPH0138656B2 (ja) | ||
| US20100252962A1 (en) | Molding method and molding apparatus | |
| JPH10128716A (ja) | タイル成形用駒 | |
| JPH0318457A (ja) | 鋳型接着方法およびその構造 | |
| JP3536347B2 (ja) | 樹脂成形金型の寸法調整方法 | |
| JPS63120620A (ja) | レンズ複合体の成形用金型 | |
| MY120997A (en) | Combined-type mold for injection molding and method of producing rotary member by the mold | |
| JPS60177930A (ja) | 中子付減圧鋳型の造型法 | |
| JP2525240B2 (ja) | テ―プカ―トリッジ | |
| JP2553055Y2 (ja) | 樹脂モールド金型 | |
| JPH0611151Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPS613647A (ja) | 鋳型装置 | |
| JPS6024905A (ja) | 成形用型 | |
| JPS608029A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形法及び射出成形装置 | |
| JP2592621B2 (ja) | 軽合金ホイールの鋳造方法 | |
| JPH08309849A (ja) | バッキング用彫刻ロール | |
| JPS60159609U (ja) | 金型 | |
| JPS6010888B2 (ja) | フエルト付オイルシ−ルの製造方法 | |
| JPS60179231A (ja) | 合成樹脂製ロツカカバのバツフルプレ−トの溶着方法 | |
| JPH0236038U (ja) |