JPH10128757A

JPH10128757A - 成形型

Info

Publication number: JPH10128757A
Application number: JP29265096A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsuoka; 武司松岡
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1998-05-19
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: JP3629846B2

Abstract

(57)【要約】【課題】押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外し
たする際の作業性に優れた成形型を提供すること。【解決手段】押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれて
突出したロッキングピン１１の先端を傾斜コア６の嵌合
孔６Ａの面に密着させることにより、押出コア５と傾斜
コア６の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、押
出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成
する際において、固定型３のパーティング面４Ａが閉動
作終了時の押出コア５のパーティング面５Ａを押圧する
ことにより、可動型３における押出コア５と傾斜コア６
の位置決めを行う。ロッキングピン１１は、固定ボルト
１２で押出コア５に固定される。また、ロッキングピン
１１と固定ボルト１２の間には弾性体１３が介在する。
そして、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けた
り組み外したする際には、ロッキングピン１１を挿脱さ
せることによって行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定型又は可動型
の製品面の一部を形成するコアが押し出されかつ互いに
離間することによって、アンダカットのある製品を取り
出すことができる、射出成形機などで使用される成形型
に関し、さらに詳言すれば、ロッキングピンを介して互
いに嵌合したコアを固定型又は可動型が押圧することに
よって、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際
のコアの位置決めを行うものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のパネル等のアンダカット
のある製品を射出成形機で製造する場合には、例えば、
図３の金型構造を有した成形型を使用していた。ここ
で、図３の金型構造の成形型について説明する。成形型
は、製品１０の材料である樹脂が射出されるキャビティ
１０Ａを、可動型３と固定型４等で形成している。可動
型３は取付板２に設けられたものであり、型取付板１Ａ
を介して、型締装置２０で固定型４に対して垂直方向に
移動することができるものである。一方、固定型４は型
取付板１Ｂに取り付けたり取り外すことができるもので
ある。

【０００３】従って、図３の成形型においては、可動型
３を固定型４に重ね合わせるように移動させることによ
って（以下、かかる移動を可動型３の「閉動作」とい
う）、可動型３と固定型４でキャビティ１０Ａを形成さ
せることができる。また、キャビティ１０Ａに射出され
た樹脂は冷却固化されて製品１０となるが、可動型３を
固定型４から離れるように移動させることによって（以
下、かかる移動を可動型３の「開動作」という）、かか
る製品１０を取り出すことができる。

【０００４】しかし、製品１０にアンダカットの部分が
ある場合に、かかるアンダカットの部分が可動型３又は
固定型４に潜り込んだ状態で射出成形されるときは、上
述した可動型３の単純な開閉動作だけでは、アンダカッ
トの部分が可動型３又は固定型４に引っ掛かって、製品
１０を無事に取り出すことができない。そこで、製品１
０を無事に取り出すことができるように、図３の成形型
においては、可動型３の製品面の一部として、製品１０
のアンダカットに相当する部分を押出コア５０と傾斜コ
ア６０で形成している。

【０００５】押出コア５０は、押出ロッド８を介して押
出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し
上げられ又は押し下げられる押出ロッド８が可動型３の
案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型
３に対して垂直方向に移動することができるものであ
る。また、傾斜コア６０は、押出ロッド９を介して押出
板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上
げられ又は押し下げられる押出ロッド９が可動型３の案
内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３
に対して傾斜方向に移動することができるものである。

【０００６】従って、図３の成形型においては、押出板
７を図３の上方向に移動させれば、可動型３の製品面の
一部を形成していた押出コア５０が、可動型３から押し
出されて離れるように移動するとともに（以下、かかる
移動を押出コア５０の「開動作」という）、可動型３の
製品面の一部を形成していた傾斜コア６０が、可動型３
から押し出されて離れるように移動することができる
（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「開動作」とい
う）。このとき、傾斜コア６０は、固定型４及び可動型
３だけでなく押出コア５０に対しても傾斜して移動す
る。尚、押出板７は取付板２に設けられているので、同
じく取付板２に設けられた可動型３が開動作又は閉動作
する際には、押出板７は可動型３とともに移動する。す
なわち、押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３に対
して相対移動する。

【０００７】よって、可動型３の開動作の途中又は可動
型３の開動作が終了した以降において押出板７を図３の
上方向に移動させると、可動型３の製品面の一部を形成
していた押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３から
押し出されながら離間することになる。さらに、押出コ
ア５０と傾斜コア６０が可動型３から完全に押し出され
た時点においては、図３の二点鎖線が示すように、押出
コア５０と傾斜コア６０の間は製品１０のアンダカット
部分の長さ以上になるので、アンダカットの部分がある
製品１０を無事に取り出すことができる。

【０００８】また、図３の成形型においては、アンダカ
ットの部分がある製品１０を無事に取り出した後に、押
出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５０を可
動型３にはめ合わせるように移動させるとともに（以
下、かかる移動を押出コア５０の「閉動作」という）、
傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせるように移動させ
ることにより（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「閉
動作」という）、可動型３の製品面を再び形成すること
ができる。このとき、押出コア５０と傾斜コア６０の閉
動作は押出ロッド８、９を介して行われるものの、可動
型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３に
おける押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めに必要な
精度までは保証できないので、かかる位置決めは以下の
ようにして行われている。

【０００９】すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０の
当接面に凸部と凹部を設け、かかる凸部と凹部を含む当
接面を全面的に密着させて押出コア５０と傾斜コア６０
を嵌合させることにより、押出コア５０と傾斜コア６０
の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３
の閉動作が終了した時点において、可動型３にはめ合わ
された押出コア５０のパーティング面５０Ａを固定型４
のパーティング面４Ａが押圧することにより、可動型３
の製品面の一部を形成する際において、可動型３におけ
る押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めを行ってお
り、以上より、かかる位置決めに必要な精度を確保して
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出コ
ア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設けたこ
とは、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付け
たり組み外したりする際において、以下に述べる問題点
を生じさせることになった。すなわち、押出コア５０と
傾斜コア６０を成形型に組み付けるには、押出ロッド
８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り
下げて可動型３にはめ合わせた後に、かかる押出ロッド
８、９を押出板７と締結させることにより行っている
が、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア
６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コ
ア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア
５０と傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り下げて可
動型３にはめ合わせてしまうと、その後において、吊り
下げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０を可動
型３にはめ合わせることができないので、図４に示すよ
うに、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾
斜コア６０を同時に吊り下げて、押出コア５０の凸部と
傾斜コア６０の凹部をはめ合わせながら、押出コア５０
と傾斜コア６０を成形型に組み付ける必要があった。

【００１１】また、押出コア５０と傾斜コア６０を成形
型から組み外すには、押出コア５０と傾斜コア６０が可
動型３にはめ合わされた状態において、押出ロッド８、
９と押出板７との締結を解除し、その後において、押出
ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０
を吊り上げて可動型３から離すことにより行っている
が、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア
６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コ
ア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア
５０又は傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り上げて
可動型３から離そうとすると、吊り上げていない方の押
出コア５０又は傾斜コア６０もいっしょに上方に移動し
てしまうので、図４に示すように、押出ロッド８、９が
連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上
げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部の嵌合
を外しながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型か
ら組み外す必要があった。

【００１２】また、押出コア５０と傾斜コア６０につい
ては、外形寸法がおよそ７５０ｍｍ×３００ｍｍ×５０
０ｍｍと大きく、また、重量が１００〜３００ｋｇと重
いものであることから、押出コア５０と傾斜コア６０を
同時に吊り上げたり吊り下げたりするにはホイスト等の
運搬機械で扱わなくてはならず、上述したように、押出
コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせたり
外したりしながら、押出コア５０と傾斜コア６０を損傷
させることなく成形型に組み付けたり組み外したりする
には、ホイスト等の運搬機械の操作性から４時間程度の
長時間を要することになり、押出コア５０と傾斜コア６
０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業性
に問題点が生じていた。

【００１３】かかる問題点に対しては、押出コア５０と
傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０
と傾斜コア６０の下面まで設ければ、押出コア５０を可
動型３にはめ合わせた状態のままで、傾斜コア６０のみ
をホイスト等の運搬機械で吊り上げたり吊り下げたりす
ることができるので、押出コア５０と傾斜コア６０を成
形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短
縮されて有効に思える。

【００１４】しかし、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌
合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の
下面まで設けてしまうと、押出コア５０と傾斜コア６０
を成形型に組み付ける際において、既に可動型３にはめ
合わされた押出コア５０の当接面に傾斜コア６０の当接
面を密着させるとともに、かかる押出コア５０の凸部に
傾斜コア６０の凹部がはめ合うように、傾斜コア６０を
ホイスト等の運搬機械で扱わなければならず、ホイスト
等の運搬機械の操作性を考慮すれば、押出コア５０や傾
斜コア６０を損傷させる危険性は依然として大きく、必
ずしも有効ではない。

【００１５】従って、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌
合させる凸部や凹部に配慮することなく、押出コア５０
と傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で順に扱うこと
ができれば、押出コア５０や傾斜コア６０が損傷する危
険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５
０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したり
する際の作業時間が短縮されて大変に有効である。

【００１６】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、従来技術における押出
コアと傾斜コアの凹凸部の嵌合を、押出コア又は傾斜コ
アに挿脱自在にさし込まれたロッキングピンで行うこと
により、凹凸部の嵌合に配慮することなく押出コアと傾
斜コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことを可能に
し、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりす
る際の作業性に優れた成形型を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に成された請求項１に係る成形型は、固定型と、可動型
と、固定型、可動型の何れかに設けられ、製品面の一部
を形成する第１、第２のコアを備える成形型において、
第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動
型に対して相対移動可能になっており、第１、第２コア
をそれらに挿脱自在なロック部材により一体的に連結し
たことを特徴とする。

【００１８】また、請求項２に係る成形型は、請求項２
に記載する成形型であって、前記ロック部材は固定ボル
トを介して前記第１コア又は前記第２コアに固定される
ことを特徴とする。また、請求項３に係る成形型は、請
求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材と前
記固定ボルトの間に弾性体が介在することを特徴とす
る。

【００１９】このような構成を有する本発明の成形型で
は、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の
一部を形成する際において、第１コア又は第２コアにさ
し込まれたロック部材が第１コア又は第２コアに密着し
ており、これにより第１コアと第２コアが一体的に連結
されることによって、従来技術における押出コア及び傾
斜コアの嵌合を行うことができるとともに、第１コアと
第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、
かかるロック部材の密着については、第１コア又は第２
コアに全面的に密着する場合に限定するものでなく、例
えば、ロック部材の先端のみが第１コア又は第２コアに
密着することによっても、第１コアと第２コアの相対的
な位置決めを行うことができる。

【００２０】そして、第１コアと第２コアが固定型の製
品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２
コアが固定型の製品面の一部を形成する際において、可
動型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、固
定型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、か
かる位置決めに必要な精度を確保している。また、第１
コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するとき
は、さらに、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一
部を形成する際において、固定型が第１コア又は第２コ
アを押圧することにより、可動型における第１コアと第
２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度
を確保している。

【００２１】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を介して、従来技術における押
出コア及び傾斜コアの嵌合が行われているので、第１コ
アと第２コアを成形型に組み付けるには、第１コアと第
２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、ロッ
ク部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれか
を先に固定型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は
第２コアを固定型にはめ合わせることにより行う。ま
た、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成
するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第
２コアのいずれかを先に可動型にはめ合わせた後に、残
りの第１コア又は第２コアを可動型にはめ合わせること
により行う。

【００２２】このとき、第１コアと第２コアは固定型又
は可動型にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で第
１コア又は第２コアにロック部材をさし込めば、ロック
部材が第１コア又は第２コアに密着するので、上述した
ように、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行う
ことができる。尚、固定型又は可動型の製品面の一部を
形成する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型
又は可動型に第１コアと第２コアをはめ合わせる順番が
決定されることがある。

【００２３】また、第１コアと第２コアを成形型から組
み外すには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一
部を形成するときは、先ず、固定型に第１コアと第２コ
アがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、
第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型から離し
た後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型から離す
ことにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の
製品面の一部を形成するときは、先ず、可動型に第１コ
アと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外
す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に可
動型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを可
動型から離すことにより行う。尚、固定型又は可動型の
製品面の一部に相当する第１コアと第２コアの形状によ
っては、固定型又は可動型から第１コアと第２コアを離
す順番が決定されることがある。

【００２４】すなわち、本発明の成形型においては、従
来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設
ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動
型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コ
アにロック部材を挿脱することにより、従来技術におけ
る押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することが
できるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮
することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬
機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コア
が損傷する危険性を十分になくすことができるととも
に、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外
したりする際の作業時間を短縮することができるので、
その作業性を従来技術より優れたものにすることができ
る。従って、ロック部材が密着することより第１コア又
は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易
に交換することができる。

【００２５】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着
させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合
を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当
接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと
第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態にお
いて、第１コアと第２コアの間に空間を設けることがで
きるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり
組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や
可動型が破損する危険性を十分になくすことができる。

【００２６】さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック
部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれて
いるので、ロック部材を容易に交換することができる。
また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設
ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第
１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できると
ともに材料を約２０％減少させることができる。

【００２７】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は
第２コアに固定することができるので、第１コアと第２
コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができ
る。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型
の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動
型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に
行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりは
ずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われ
ない。

【００２８】また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性
体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コ
ア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができる
ので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面
の一部を形成する際において、固定型又は可動型におけ
る第１コアと第２コアの位置決めを微調整することがで
きる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２
コアの面の摩耗量を減少させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照にして説明する。本発明に係る成形型は、従来技
術の欄で説明した成形型において、押出コア５０と傾斜
コア６０と可動型３に改良を加えたものである。従っ
て、本発明に係る成形型の概要は、従来技術の欄で説明
した成形型のものと同じであるので、その詳細な説明は
省略する。また、従来技術の欄で使用した図３、図４の
符号は、押出コア５０と傾斜コア６０を除いて、本欄の
説明においても使用するものとする。

【００３０】図１に示すように、本発明に係る成形型に
おいては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に改
良を加えた第１コアである押出コア５と第２コアである
傾斜コア６を使用している。かかる押出コア５と傾斜コ
ア６は、以下に述べる点を除いては、従来技術の押出コ
ア５０と傾斜コア６０と同様である。

【００３１】すなわち、押出コア５には、ロック部材で
あるロッキングピン１１が挿脱自在にさし込まれる挿入
孔５Ｂが設けられており、かかる挿入孔５Ｂにロッキン
グピン１１をさし込むことよりロッキングピン１１を押
出コア５から傾斜コア６側に突出させることができる。
また、傾斜コア６には、押出コア５から突出したロッキ
ングピン１１の先端が密着する嵌合孔６Ａが設けられて
いる。尚、押出コア５と傾斜コア６には、従来技術の押
出コア５０と傾斜コア６０に設けられた凸部や凹部はな
い（図３参照）。

【００３２】また、従来技術では、押出コア５０と傾斜
コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押
出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着
させているが（図３参照）、本発明に係る成形型では、
図１に示すように、押出コア５と傾斜コア６が可動型３
にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア
６の間に空間が形成される。これは、後述するように、
押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれて突出したロッキ
ングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密
着することより、従来技術における押出コア５０及び傾
斜コア６０の嵌合を行っているので（図３参照）、敢え
て押出コア５と傾斜コア６が当接する面を全面的に密着
させる必要はなく、かえって押出コア５と傾斜コア６の
間に空間を設けた方が、押出コア５と傾斜コア６の材料
を減少させることができるとともに、後述する効果が得
られるからである。

【００３３】また、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込ま
れたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア
５に固定することができる。かかる固定は、固定ボルト
１２の雄ねじ部１２Ａをロッキングピン１１の雌ねじ部
にねじこむとともに、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ｂ
を押出コア５の挿入孔５Ｂの雌ねじ部にねじこむことに
よって行う。また、ロッキングピン１１を固定ボルト１
２で押出コア５に固定する際には、弾性体１３をロッキ
ングピン１１と固定ボルト１２の間に介在させる。

【００３４】また、押出コア５が可動型３にはめ合わさ
れた状態のままで、ロッキングピン１１を押出コア５に
さし込んだり外したりできるようにするため、図１に示
すように、押出コア５の挿入孔５Ｂの延長上に挿入孔３
Ａを可動型３に設けている。尚、押出コア５の挿入孔５
Ｂの上側開口部が、押出コア５のパーティング面５Ａの
みにあるときは、可動型３に挿入孔３Ａを設けるような
改良は必要ない。

【００３５】また、本発明に係る成形型では、押出コア
５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際
において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の
位置決めを以下のようにして行っている。すなわち、押
出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５と傾斜
コア６を閉動作させると、押出コア５の挿入孔５Ｂにさ
し込まれたロッキングピン１１の突出部分が傾斜コア６
の嵌合孔６Ａに挿入し、押出コア５と傾斜コア６の閉動
作が終了すると、ロッキングピン１１の先端が傾斜コア
６の嵌合孔６Ａの面に密着することによって、押出コア
５と傾斜コア６が従来技術における嵌合を行うことよ
り、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行う
とともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点に
おいて、固定型３のパーティング面４Ａが閉動作終了時
の押出コア５のパーティング面５Ａを押圧することによ
り、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部
を形成する際において、可動型３における押出コア５と
傾斜コア６の位置決めを行っており、必要な精度を確保
している。

【００３６】また、押出コア５と傾斜コア６を成形型に
組み付ける場合には、図２に示すように、先ず、押出ロ
ッド８が連結された押出コア５をホイスト等の運搬機械
で吊り下げて可動型３にはめ合わせ、その後において、
押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運
搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせる。そして、
可動型３にはめ合わされた押出コア５の挿入孔５Ｂにロ
ッキングピン１１をさし込み、固定ボルト１２で押出コ
ア５に固定することより行う。このとき、ロッキングピ
ン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３を介在させて
おく。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押
出ロッド８、９を押出板７に締結する。

【００３７】また、押出コア５及び傾斜コア６を成形型
から組み外す場合には、押出コア５及び傾斜コア６が可
動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿
入孔５Ｂから固定ボルト１２と弾性体１３とロッキング
ピン１１を外して、押出コア５と傾斜コア６の従来技術
における嵌合を解除する。また、押出コア５又は傾斜コ
ア６に連結された押出ロッド８、９と押出板７の締結を
解除する。そして、図２に示すように、先ず、押出ロッ
ド９が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で
吊り上げて可動型３から離し、その後において、押出ロ
ッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械
で吊り上げて可動型３から離すことにより行う。

【００３８】以上詳細に説明したように、本実施の形態
の成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製
品面の一部を形成する際において、押出コア５にさし込
まれたロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔
６Ａの面に密着しており、これにより、従来技術におけ
る押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うことがで
きるとともに（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６の
相対的な位置決めを行うことができる。さらに、押出コ
ア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する
際において、固定型４のパーティング面４Ａが押出コア
のパーティング面５Ａを押圧することにより、可動型３
における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行い、か
かる位置決めに必要な精度を確保している。

【００３９】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１を介して、従来技術
における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合が行われ
ているので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部
は押出コア５及び傾斜コア６に設けられていない。よっ
て、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けるに
は、ロッキングピン１１を外した状態の押出コア５を先
に可動型３にはめ合わせた後に、残りの傾斜コア６を可
動型３にはめ合わせることにより行う。このとき、押出
コア５と傾斜コア６は可動型３にはめ合わされた状態に
あり、かかる状態で押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキン
グピン１１をさし込めば、ロッキングピン１１の先端が
傾斜コアの嵌合孔６Ａの面に密着するので、押出コア５
と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。
尚、可動型３の製品面の一部を形成する押出コア５と傾
斜コア６の形状により、可動型３にはめ合わせる押出コ
ア５と傾斜コア６の順番が決定されている。

【００４０】また、押出コア５と傾斜コア６を成形型か
ら組み外すには、先ず、可動型３に押出コア５と傾斜コ
ア６がはめ合わされた状態で、ロッキングピン１１を押
出コア５の挿入孔５Ｂから外す。そして、傾斜コア６を
先に可動型３から離した後に、残りの押出コア５を可動
型３から離すことにより行う。尚、可動型３の製品面の
一部に相当する押出コア５と傾斜コア６の形状により、
可動型３から離す押出コア５と傾斜コア６の順番が決定
されている。

【００４１】すなわち、本実施の形態の成形型において
は、従来技術の欄で述べた凹凸部が押出コア５及び傾斜
コア６に設けられておらず、押出コア５と傾斜コア６が
可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の
挿入孔５Ｂにロッキングピン１１を挿脱することによ
り、従来技術における押出コア５０と傾斜コア６０の嵌
合を行ったり解除することができるので（図３参照）、
従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することな
く、押出コア５と傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で
順に扱うことが可能となり、押出コア５や傾斜コア６が
損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、
押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外
したりする際の作業時間を短縮することができるので、
その作業性を従来技術より優れたものにすることができ
る。従って、ロッキングピン１１の先端が密着すること
より傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面が摩耗しても、傾斜コ
ア６を容易に交換することができる。

【００４２】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１の先端を傾斜コア６
の嵌合孔６Ａの面に密着させて、従来技術における押出
コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うので（図３参
照）、従来技術のように押出コア５０と傾斜コア６０が
当接する面を全面的に密着させる必要はなく（図３参
照）、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わさ
れた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間
を設けることができるので、押出コア５と傾斜コア６を
成形型に組み付けたり組み外したりする際に、押出コア
５や傾斜コア６や固定型４や可動型３等が破損する危険
性を十分になくすことができる。

【００４３】さらに、ロッキングピン１１の先端が摩耗
しても、ロッキングピン１１は押出コア５の挿入孔５Ｂ
に挿脱自在にさし込まれているので、ロッキングピン１
１を容易に交換することができる。また、従来技術の欄
で述べた押出コア５０のように凸部を設ける必要はなく
なるので（図３参照）、押出コア５の加工時間が約３０
％低減できるとともに材料を約２０％減少させることが
できる。

【００４４】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２
で押出コア５に固定することができるので、押出コア５
と傾斜コア６の相対的な位置決めをより確実に行うこと
ができる。その結果、押出コア５と傾斜コア６が可動型
３の製品面の一部を形成する際において、可動型３にお
ける押出コア５と傾斜コア６の位置決めもより確実に行
うことができる。このとき、固定ボルト１２はつけたり
はずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在
性は失われない。

【００４５】また、ロッキングピン１１と固定ボルト１
２の間に弾性体１３が介在することにより、ロッキング
ピン１１の先端が密着して傾斜コア６に及ぼす押圧力を
調整することができるので、押出コア５と傾斜コア６が
可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型
３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを微調整
することができる。さらに、ロッキングピン１１の先端
やかかる先端が密着する傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面の
摩耗量を減少させることができる。

【００４６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。例えば、本実施の形態の成形型において
は、ロッキングピン１１を押出コア５に挿脱自在にさし
込んでいるが、かかるロッキングピン１１を傾斜コア６
に挿脱自在にさし込んだときでも、上述した効果を同様
に得ることができる。また、同様な変更の形態として、
押出コア５を可動型３に対して傾斜方向に移動させると
ともに、傾斜コア６を可動型３に対して垂直方向に移動
させる形態もある。

【００４７】また、本実施の形態の成形型は、押出コア
５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成するも
のであるが、押出コア５と傾斜コア６が固定型４の製品
面の一部を形成するときでも、上述した効果を同様に得
ることができる。尚、このときは、押出コア５を固定型
４から押し出されて離れるように移動させることが押出
コア５の「開動作」となり、押出コア５を固定型４には
め合わせるように移動させることが押出コア５の「閉動
作」となる。同様にして、傾斜コア６を固定型４から離
れるように移動させることが傾斜コア６の「開動作」と
なり、傾斜コア６を固定型４にはめ合わせるように移動
させることが傾斜コア６の「閉動作」となる。

【００４８】また、本実施の形態の成形型においては、
ロッキングピン１１を固定ボルト１２を介して押出コア
５に固定しているが、ロッキングピン１１にねじ部を設
けて押出コア５に直接に固定しても、押出コア５と傾斜
コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際におい
て、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決
めをより確実に行うことができる。このとき、ロッキン
グピン１１はねじ部によりつけたりはずしたりできるの
で、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。

【００４９】また、本実施の形態の成形型においては、
傾斜コア６の嵌合孔６Ａの一面に、押出コア５から突出
したロッキングピン１１の先端を密着させているが、傾
斜コア６の嵌合孔６Ａの内面において、押出コア５から
突出したロッキングピン１１を全面的に密着させてもよ
い。

【００５０】また、本実施の形態の成形型においては、
１本のロッキングピン１１を使用しているが、複数の挿
入孔５Ｂと嵌合孔６Ａを設けて、複数本のロッキングピ
ン１１を使用してもよい。また、本実施の形態の成形型
は、射出成形機で使用されているが、その他の成形機の
成形型として使用してもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明の成形型においては、従来技術の
欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要
がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ
合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロッ
ク部材を挿脱することにより、従来技術における押出コ
アと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるの
で、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮すること
なく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順
に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷す
る危険性を十分になくすことができるとともに、第１コ
アと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする
際の作業時間を短縮することができるので、その作業性
を従来技術より優れたものにすることができる。従っ
て、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コ
アが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換す
ることができる。

【００５２】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着
させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合
を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当
接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと
第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態にお
いて、第１コアと第２コアの間に空間を設けることがで
きるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり
組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や
可動型等が破損する危険性を十分になくすことができ
る。

【００５３】さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック
部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれて
いるので、ロック部材を容易に交換することができる。
また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設
ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第
１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できると
ともに材料を約２０％減少させることができる。

【００５４】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は
第２コアに固定することができるので、第１コアと第２
コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができ
る。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型
の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動
型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に
行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりは
ずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われ
ない。

【００５５】また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性
体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コ
ア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができる
ので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面
の一部を形成する際において、固定型又は可動型におけ
る第１コアと第２コアの位置決めを微調整することがで
きる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２
コアの面の摩耗量を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コア
とそれら周辺部の断面図である。

【図２】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コア
を組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面
図である。

【図３】従来技術の金型構造の成形型を示した断面図で
ある。

【図４】従来技術の成形型において、押出コアと傾斜コ
アを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断
面図である。

【符号の説明】

３可動型４固定型５押出コア６傾斜コア１０Ａキャビティ１１ロッキングピン１２固定ボルト１３弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型と、可動型と、固定型、可動型の
何れかに設けられ、製品面の一部を形成する第１、第２
のコアを備える成形型において、第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動
型に対して相対移動可能になっており、第１、第２コアをそれらに挿脱自在なロック部材により
一体的に連結したことを特徴とする成形型。
【請求項２】請求項１に記載する成形型において、前記ロック部材は固定ボルトを介して前記第１コア又は
前記第２コアに固定されることを特徴とする成形型。
【請求項３】請求項２に記載する成形型において、前記ロック部材と前記固定ボルトの間に弾性体が介在す
ることを特徴とする成形型。