JPH10128797A - 竪型射出成形機の型厚調整装置 - Google Patents
竪型射出成形機の型厚調整装置Info
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- JPH10128797A JPH10128797A JP29299296A JP29299296A JPH10128797A JP H10128797 A JPH10128797 A JP H10128797A JP 29299296 A JP29299296 A JP 29299296A JP 29299296 A JP29299296 A JP 29299296A JP H10128797 A JPH10128797 A JP H10128797A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドプレートの平行度調整をやり易くし、
また機高を低くする。 【解決手段】 スプロケット３１は、エンドプレート６
の上面に突出された調整ナット５の上端５ｂに嵌合され
て取り付けられるとともに、チェーンタイトナ３７や調
整用モータ等がエンドプレート６の上面に設けられてい
るので、エンドプレート６の平行度調整とチェーン３６
の張力調整をエンドプレート６の下で行う必要がなく、
したがって調整を迅速かつ的確に行うことができる。更
にフレームからのエンドプレート６の高さを小さくでき
るので、機高を低くすることができる。
また機高を低くする。 【解決手段】 スプロケット３１は、エンドプレート６
の上面に突出された調整ナット５の上端５ｂに嵌合され
て取り付けられるとともに、チェーンタイトナ３７や調
整用モータ等がエンドプレート６の上面に設けられてい
るので、エンドプレート６の平行度調整とチェーン３６
の張力調整をエンドプレート６の下で行う必要がなく、
したがって調整を迅速かつ的確に行うことができる。更
にフレームからのエンドプレート６の高さを小さくでき
るので、機高を低くすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型射出成形機に
おいて、タイバに対するエンドプレートの固定位置を金
型の厚さに対応して調整する型厚調整装置に関する。
おいて、タイバに対するエンドプレートの固定位置を金
型の厚さに対応して調整する型厚調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の出願人は、先に、図４と図５に
示す竪型射出成形機を開発した（特願平８−１４９５０
９号）。これについて説明すると、マシンボディ１に固
定された固定盤（下型取付盤）２の上方に、可動盤３が
複数のタイバ４の上端に固定して設けられるとともに、
固定盤２の下方に、下面に調整ナット５を取り付けたエ
ンドプレート６が各タイバ４下端のおねじ４ａを調整ナ
ット５に螺着して設けられている。可動盤３とエンドプ
レート６は固定盤２に対して上下自在であり、固定盤２
とエンドプレート６の間にはトグル機構８が設けられて
いる。タイバ４は、図４では２本しか示されていない
が、通常、３本又は４本程度設けられている。
示す竪型射出成形機を開発した（特願平８−１４９５０
９号）。これについて説明すると、マシンボディ１に固
定された固定盤（下型取付盤）２の上方に、可動盤３が
複数のタイバ４の上端に固定して設けられるとともに、
固定盤２の下方に、下面に調整ナット５を取り付けたエ
ンドプレート６が各タイバ４下端のおねじ４ａを調整ナ
ット５に螺着して設けられている。可動盤３とエンドプ
レート６は固定盤２に対して上下自在であり、固定盤２
とエンドプレート６の間にはトグル機構８が設けられて
いる。タイバ４は、図４では２本しか示されていない
が、通常、３本又は４本程度設けられている。
【０００３】トグル機構８は、固定盤２の下面に枢軸９
で上下に回動自在に取り付けられたトグルリンク１０，
１０と、エンドプレート６の上面に枢軸１１で上下に回
動自在に取り付けられ、一端を上記トグルリンク１０に
トグルピン１２で連結されたトグルリンク１３，１３
と、取付軸１４で上下に回転自在に枢着されたトグルピ
ース１５をトグルリンク１３の他端に連結ピン１６で連
結したナット構造のクロスヘッド１７とからなる。左右
２組のトグルリンク１０，１３は上下に屈伸することが
できる。エンドプレート６の枢軸１１は固定盤２の枢軸
９の真下に設けられている。
で上下に回動自在に取り付けられたトグルリンク１０，
１０と、エンドプレート６の上面に枢軸１１で上下に回
動自在に取り付けられ、一端を上記トグルリンク１０に
トグルピン１２で連結されたトグルリンク１３，１３
と、取付軸１４で上下に回転自在に枢着されたトグルピ
ース１５をトグルリンク１３の他端に連結ピン１６で連
結したナット構造のクロスヘッド１７とからなる。左右
２組のトグルリンク１０，１３は上下に屈伸することが
できる。エンドプレート６の枢軸１１は固定盤２の枢軸
９の真下に設けられている。
【０００４】符号１９はねじ軸である。ねじ軸１９は、
左右２組のトグルリンク１０，１３の中間部分に、固定
盤２とマシンボディ１の軸受２０，２１に上端と下端を
支承されて軸方向の移動を止められた状態で周方向に回
転自在に鉛直に設けられている。ねじ軸１９は、好まし
くはボールねじ軸或いはローラねじ軸とされる。
左右２組のトグルリンク１０，１３の中間部分に、固定
盤２とマシンボディ１の軸受２０，２１に上端と下端を
支承されて軸方向の移動を止められた状態で周方向に回
転自在に鉛直に設けられている。ねじ軸１９は、好まし
くはボールねじ軸或いはローラねじ軸とされる。
【０００５】クロスヘッド１７は、固定盤２またはマシ
ンボディ１に鉛直に固定された複数本の案内棒２２に案
内されてねじ軸１９に螺着されている。したがって、ね
じ軸１９を回転させるとクロスヘッド１７は案内棒２２
に沿って上下に移動する。クロスヘッド１７は、ねじ軸
１９の種類に合わせてボールナット、ローラナット等と
されることは言うまでもない。
ンボディ１に鉛直に固定された複数本の案内棒２２に案
内されてねじ軸１９に螺着されている。したがって、ね
じ軸１９を回転させるとクロスヘッド１７は案内棒２２
に沿って上下に移動する。クロスヘッド１７は、ねじ軸
１９の種類に合わせてボールナット、ローラナット等と
されることは言うまでもない。
【０００６】ねじ軸１９の上部には従動プーリ２４が取
り付けられ、サーボモータ等の駆動モータ２５の駆動プ
ーリ２６にタイミングベルト２７で連絡されている。プ
ーリ２４，２６とベルト２７は駆動モータ２５の回転を
ねじ軸１９に伝える伝動機構を構成しているが、この伝
動機構は歯車等の他の伝動部材を用いたものとすること
もある。駆動モータ２５はマシンボディ１に固定されて
いる。固定盤２には下金型２８が、また可動盤３には上
金型２９が取り付けられている。
り付けられ、サーボモータ等の駆動モータ２５の駆動プ
ーリ２６にタイミングベルト２７で連絡されている。プ
ーリ２４，２６とベルト２７は駆動モータ２５の回転を
ねじ軸１９に伝える伝動機構を構成しているが、この伝
動機構は歯車等の他の伝動部材を用いたものとすること
もある。駆動モータ２５はマシンボディ１に固定されて
いる。固定盤２には下金型２８が、また可動盤３には上
金型２９が取り付けられている。
【０００７】各調整ナット５には、スプロケット３１
が、上広り状の嵌合孔３１ａを調整ナット５の下窄り状
の下端５ａに嵌合させ、調整ナット５に螺着された固定
ボルト３２により押えプレート３３を介して調整ナット
５に固定されている。そして、各スプロケット３１と、
電気モータや油圧モータ等の調整用モータ３４（図３参
照）のスプロケット３５に調整用モータ３４によって作
動させられるチェーン３６が巻き掛けられている。な
お、図４の竪型射出成形機においては、調整用モータ３
４とチェーン３６の張力を調整するチェーンタイトナ３
７（図３参照）とが、エンドプレート６の下面に設けら
れる。スプロケット３１等のエンドプレート６に対する
配置構造は、通常の横型射出成形機を竪にしたのと同じ
である。
が、上広り状の嵌合孔３１ａを調整ナット５の下窄り状
の下端５ａに嵌合させ、調整ナット５に螺着された固定
ボルト３２により押えプレート３３を介して調整ナット
５に固定されている。そして、各スプロケット３１と、
電気モータや油圧モータ等の調整用モータ３４（図３参
照）のスプロケット３５に調整用モータ３４によって作
動させられるチェーン３６が巻き掛けられている。な
お、図４の竪型射出成形機においては、調整用モータ３
４とチェーン３６の張力を調整するチェーンタイトナ３
７（図３参照）とが、エンドプレート６の下面に設けら
れる。スプロケット３１等のエンドプレート６に対する
配置構造は、通常の横型射出成形機を竪にしたのと同じ
である。
【０００８】上記の竪型射出成形機においては、図４左
側の型開き状態から駆動モータ２５を作動させてねじ軸
１９を回転させ、クロスヘッド１７を下降させると、ト
グルピース１５でトグルリンク１３の内端を下に押すの
で、トグルリンク１３，１０は、トグルピン１２がねじ
軸１９に近づくように枢軸１１，９を支点に内側に回動
してエンドプレート６を下降させる。これによって可動
盤３はエンドプレート６と共に下に型締め移動し、トグ
ルリンク１０，１３が図４右側のように直線状に伸長し
たところで型締めを完了する。
側の型開き状態から駆動モータ２５を作動させてねじ軸
１９を回転させ、クロスヘッド１７を下降させると、ト
グルピース１５でトグルリンク１３の内端を下に押すの
で、トグルリンク１３，１０は、トグルピン１２がねじ
軸１９に近づくように枢軸１１，９を支点に内側に回動
してエンドプレート６を下降させる。これによって可動
盤３はエンドプレート６と共に下に型締め移動し、トグ
ルリンク１０，１３が図４右側のように直線状に伸長し
たところで型締めを完了する。
【０００９】図４右側の型締め完了状態において、駆動
モータ２５を作動させてねじ軸１９を逆方向に回転させ
ると、トグルリンク１３，１０が外側に屈曲してエンド
プレート６を上昇させるので、可動盤３が上に型開き移
動する。
モータ２５を作動させてねじ軸１９を逆方向に回転させ
ると、トグルリンク１３，１０が外側に屈曲してエンド
プレート６を上昇させるので、可動盤３が上に型開き移
動する。
【００１０】また、別の製品を成形するために、厚さの
異なる金型２８，２９に交換したような場合、調整用モ
ータ３４の作動で各調整ナット５を回転させることによ
り、各タイバ４に対するエンドプレート６の固定位置を
新しい金型２８，２９の厚さに合わせ、正しく型締めさ
れるようにする。
異なる金型２８，２９に交換したような場合、調整用モ
ータ３４の作動で各調整ナット５を回転させることによ
り、各タイバ４に対するエンドプレート６の固定位置を
新しい金型２８，２９の厚さに合わせ、正しく型締めさ
れるようにする。
【００１１】何等かの事情でエンドプレート６の水平度
（即ち、固定盤２に対する可動盤３の平行度）が損なわ
れたような場合、一部の調整ナット５の固定ボルト３２
を緩め、その調整ナット５をスプロケット３１に対して
空回りさせて再び固定ボルト３２を締め付けることによ
ってエンドプレート６を水平にする。
（即ち、固定盤２に対する可動盤３の平行度）が損なわ
れたような場合、一部の調整ナット５の固定ボルト３２
を緩め、その調整ナット５をスプロケット３１に対して
空回りさせて再び固定ボルト３２を締め付けることによ
ってエンドプレート６を水平にする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記の新しい竪型射出
成形機の型厚調整装置を構成する調整ナット５とスプロ
ケット３１及びチェーンタイトナ３７はいずれもエンド
プレート６の下面に設けられていてフレーム３８に接近
しているので、エンドプレート６の平行度調整とチェー
ン３６の張力調整がやりにくい不満がある。また、エン
ドプレート６の平行度調整を可能にするためには、エン
ドプレート６の下面とフレーム３８の間にある程度のス
ペースが必要であり、それだけ機高が高くなるという問
題点もある。
成形機の型厚調整装置を構成する調整ナット５とスプロ
ケット３１及びチェーンタイトナ３７はいずれもエンド
プレート６の下面に設けられていてフレーム３８に接近
しているので、エンドプレート６の平行度調整とチェー
ン３６の張力調整がやりにくい不満がある。また、エン
ドプレート６の平行度調整を可能にするためには、エン
ドプレート６の下面とフレーム３８の間にある程度のス
ペースが必要であり、それだけ機高が高くなるという問
題点もある。
【００１３】本発明は、エンドプレートの平行度調整が
やり易い上、機高を低く抑えることができる竪型射出成
形機の型厚調整装置を提供することを目的とする。
やり易い上、機高を低く抑えることができる竪型射出成
形機の型厚調整装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る竪型射出成形機の型厚調整装置は、
上端に可動盤が固定された複数のタイバの下端に、エン
ドプレートが調整ナットを各タイバのおねじに螺着して
設けられ、上記各調整ナットに固定されたスプロケット
に調整用モータによって作動させられるチェーンが巻き
掛けられた竪型射出成形機の型厚調整装置において、上
記調整ナットを、その上部をエンドプレートの上面に突
出して設け、該調整ナットの上端にスプロケットを固定
した構成とした。
めに、本発明に係る竪型射出成形機の型厚調整装置は、
上端に可動盤が固定された複数のタイバの下端に、エン
ドプレートが調整ナットを各タイバのおねじに螺着して
設けられ、上記各調整ナットに固定されたスプロケット
に調整用モータによって作動させられるチェーンが巻き
掛けられた竪型射出成形機の型厚調整装置において、上
記調整ナットを、その上部をエンドプレートの上面に突
出して設け、該調整ナットの上端にスプロケットを固定
した構成とした。
【００１５】スプロケットを、下広り状の嵌合孔を調整
ナットの上窄り状の上端に嵌合させ、固定ボルトにより
押えプレートを介して調整ナットに固定した構成とする
ことができる。
ナットの上窄り状の上端に嵌合させ、固定ボルトにより
押えプレートを介して調整ナットに固定した構成とする
ことができる。
【００１６】可動盤とエンドプレートの間に設けられた
下型取付盤とエンドプレートとの間に、トグルピンで上
下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンクを該トグ
ルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘッドの上
下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動させるト
グル機構を設け、上記下型取付盤の下方に設けられた駆
動モータによって周方向に回転させられるねじ軸を軸方
向の移動を止めて立設し、該ねじ軸に上記クロスヘッド
を上下に移動自在に螺着した構成とすることが好まし
い。
下型取付盤とエンドプレートとの間に、トグルピンで上
下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンクを該トグ
ルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘッドの上
下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動させるト
グル機構を設け、上記下型取付盤の下方に設けられた駆
動モータによって周方向に回転させられるねじ軸を軸方
向の移動を止めて立設し、該ねじ軸に上記クロスヘッド
を上下に移動自在に螺着した構成とすることが好まし
い。
【００１７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１ないし図３は本発明に
係る竪型射出成形機の型厚調整装置の一実施例を示す。
なお、図４と図５に示した竪型射出成形機と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
き図面を参照して説明する。図１ないし図３は本発明に
係る竪型射出成形機の型厚調整装置の一実施例を示す。
なお、図４と図５に示した竪型射出成形機と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１８】本発明に係る型厚調整装置において調整ナ
ット５は、その上部をエンドプレート６の上面に突出し
て設けられ、該調整ナット５の上窄り状の上端５ｂにス
プロケット３１が下広り状の嵌合孔３１ｂを嵌合させ、
調整ナット５に螺着された固定ボルト３２により押えプ
レート３３を介して調整ナット５に固定されている。
ット５は、その上部をエンドプレート６の上面に突出し
て設けられ、該調整ナット５の上窄り状の上端５ｂにス
プロケット３１が下広り状の嵌合孔３１ｂを嵌合させ、
調整ナット５に螺着された固定ボルト３２により押えプ
レート３３を介して調整ナット５に固定されている。
【００１９】調整ナット５は下端にフランジ５ｃを有
し、そのフランジ５ｃをエンドプレート６にボルト４１
で固定された環状部材４２で押さえられてエンドプレー
ト６に対する上下方向の移動を止められている。一つの
調整ナット５にはドグ４３が取り付けられ、該調整ナッ
ト５の近くにはドグ４３の回転を検出して信号を出力す
る近接スイッチ４４がエンドプレート６の位置検出セン
サとしてエンドプレート６に固定されている。符号４５
はチェーン３６のアイドラスプロケットである。調整用
モータ３４とチェーンタイトナ３７等はエンドプレート
６の上面に設けられている。
し、そのフランジ５ｃをエンドプレート６にボルト４１
で固定された環状部材４２で押さえられてエンドプレー
ト６に対する上下方向の移動を止められている。一つの
調整ナット５にはドグ４３が取り付けられ、該調整ナッ
ト５の近くにはドグ４３の回転を検出して信号を出力す
る近接スイッチ４４がエンドプレート６の位置検出セン
サとしてエンドプレート６に固定されている。符号４５
はチェーン３６のアイドラスプロケットである。調整用
モータ３４とチェーンタイトナ３７等はエンドプレート
６の上面に設けられている。
【００２０】上記の構成とされた竪型射出成形機におい
ては、ねじ軸１９を回転させて可動盤３を開閉移動させ
る駆動モータ２５と伝動機構が所定位置に固定されてい
るので、固定盤のリンクに一端をピン結合されてエンド
プレートに上下に回転自在に枢着されたベルクランク形
状の左右２本のリンクの他端に、逆ねじ構造のねじ棒を
螺着し、そのねじ棒の一端に直結された上下自在なモー
タによりねじ棒を回転させて上記リンクを上下に屈伸回
動させることにより、エンドプレートと一緒に可動盤を
上下に開閉移動させる従来の竪型射出成形機（特開平５
−２００８１３号公報）と違って、トグルリンク１０，
１３の回動角に構造面での制約がほとんどなく、したが
ってトグルリンクの回動角を大きくして可動盤３の開閉
ストロークを大きくし、作業性を向上させることができ
る。
ては、ねじ軸１９を回転させて可動盤３を開閉移動させ
る駆動モータ２５と伝動機構が所定位置に固定されてい
るので、固定盤のリンクに一端をピン結合されてエンド
プレートに上下に回転自在に枢着されたベルクランク形
状の左右２本のリンクの他端に、逆ねじ構造のねじ棒を
螺着し、そのねじ棒の一端に直結された上下自在なモー
タによりねじ棒を回転させて上記リンクを上下に屈伸回
動させることにより、エンドプレートと一緒に可動盤を
上下に開閉移動させる従来の竪型射出成形機（特開平５
−２００８１３号公報）と違って、トグルリンク１０，
１３の回動角に構造面での制約がほとんどなく、したが
ってトグルリンクの回動角を大きくして可動盤３の開閉
ストロークを大きくし、作業性を向上させることができ
る。
【００２１】また、スプロケット３１は、エンドプレー
ト６の上面に突出された調整ナット５の上端に取り付け
られるとともに、チェーンタイトナ３７や調整用モータ
３４等がエンドプレート６の上面に設けられているの
で、エンドプレート６の平行度調整とチェーンの張力調
整に際してエンドプレート６の下で作業を行う必要がな
く、したがって調整を迅速かつ的確に行うことができ
る。更にフレーム３８からのエンドプレート６の高さを
小さくできるので、機高を低くすることができる。
ト６の上面に突出された調整ナット５の上端に取り付け
られるとともに、チェーンタイトナ３７や調整用モータ
３４等がエンドプレート６の上面に設けられているの
で、エンドプレート６の平行度調整とチェーンの張力調
整に際してエンドプレート６の下で作業を行う必要がな
く、したがって調整を迅速かつ的確に行うことができ
る。更にフレーム３８からのエンドプレート６の高さを
小さくできるので、機高を低くすることができる。
【００２２】図の実施例の型締装置は、トグルリンク１
０，１３を用いたトグル式とされているが、前記公開公
報のようなクランク式の竪型射出成形機にも実施するこ
とができる。また、下型取付盤２は固定盤としてマシン
ボディ１に固定されているが、マシンボディ１に回転自
在に支持したロータリテーブルとすることができる。
０，１３を用いたトグル式とされているが、前記公開公
報のようなクランク式の竪型射出成形機にも実施するこ
とができる。また、下型取付盤２は固定盤としてマシン
ボディ１に固定されているが、マシンボディ１に回転自
在に支持したロータリテーブルとすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る竪型
射出成形機の型厚調整装置は、上端に可動盤が固定され
た複数のタイバの下端に、エンドプレートが調整ナット
を各タイバのおねじに螺着して設けられ、上記各調整ナ
ットに固定されたスプロケットに調整用モータによって
作動させられるチェーンが巻き掛けられた竪型射出成形
機の型厚調整装置において、上記調整ナットは、その上
部をエンドプレートの上面に突出して設けられ、該調整
ナットの上端にスプロケットが固定された構成とされて
いるので、エンドプレートの平行度調整がやり易い上、
機高を低く抑えることができる。
射出成形機の型厚調整装置は、上端に可動盤が固定され
た複数のタイバの下端に、エンドプレートが調整ナット
を各タイバのおねじに螺着して設けられ、上記各調整ナ
ットに固定されたスプロケットに調整用モータによって
作動させられるチェーンが巻き掛けられた竪型射出成形
機の型厚調整装置において、上記調整ナットは、その上
部をエンドプレートの上面に突出して設けられ、該調整
ナットの上端にスプロケットが固定された構成とされて
いるので、エンドプレートの平行度調整がやり易い上、
機高を低く抑えることができる。
【００２４】スプロケットを、下広り状の嵌合孔を調整
ナットの上窄り状の上端に嵌合させ、固定ボルトにより
押えプレートを介して調整ナットに固定した構成とする
と、可動盤の開閉がストロークを大きくして作業性を向
上することができる。
ナットの上窄り状の上端に嵌合させ、固定ボルトにより
押えプレートを介して調整ナットに固定した構成とする
と、可動盤の開閉がストロークを大きくして作業性を向
上することができる。
【００２５】また、可動盤とエンドプレートの間に設け
られた下型取付盤とエンドプレートとの間に、トグルピ
ンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンクを
該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘッ
ドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動さ
せるトグル機構を設け、上記下型取付盤の下方に設けら
れた駆動モータによって周方向に回転させられるねじ軸
を軸方向の移動を止めて立設し、該ねじ軸に上記クロス
ヘッドを上下に移動自在に螺着した構成とすると、トグ
ルリンクの回動角を大きくして可動盤の開閉ストローク
を大きくし、作業性を向上させることができる。
られた下型取付盤とエンドプレートとの間に、トグルピ
ンで上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンクを
該トグルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘッ
ドの上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動さ
せるトグル機構を設け、上記下型取付盤の下方に設けら
れた駆動モータによって周方向に回転させられるねじ軸
を軸方向の移動を止めて立設し、該ねじ軸に上記クロス
ヘッドを上下に移動自在に螺着した構成とすると、トグ
ルリンクの回動角を大きくして可動盤の開閉ストローク
を大きくし、作業性を向上させることができる。
【図１】 本発明に係る竪型射出成形機の型厚調整装置
の一実施例を示す断面図で、左半分が型開き状態、右半
分が型締め状態である。
の一実施例を示す断面図で、左半分が型開き状態、右半
分が型締め状態である。
【図２】 図１の型厚調整装置の主要部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】 スプロケットとチェーンタイトナ及び調整用
モータ等の関係を示す平面図である。
モータ等の関係を示す平面図である。
【図４】 従来の竪型射出成形機の型厚調整装置を示す
断面図であり、左半分が型開き状態、右半分が型締め状
態を示す。
断面図であり、左半分が型開き状態、右半分が型締め状
態を示す。
【図５】 図４の型厚調整装置の主要部の拡大断面図で
ある。
ある。
２ 固定盤 ３ 可動盤（下型取付盤） ４ タイバ ４ａ おねじ ５ 調整ナット ５ｂ 上端 ６ エンドプレート ８ トグル機構 １０，１３ トグルリンク １２ トグルピン １５ トグルピース １７ クロスヘッド １９ ねじ軸 ２５ 駆動モータ ３１ スプロケット ３１ｂ 嵌合孔 ３２ 固定ボルト ３３ 押えプレート ３４ 調整用モータ ３６ チェーン
Claims (3)
- 【請求項１】 上端に可動盤が固定された複数のタイバ
の下端に、エンドプレートが調整ナットを各タイバのお
ねじに螺着して設けられ、上記各調整ナットに固定され
たスプロケットに調整用モータによって作動させられる
チェーンが巻き掛けられた竪型射出成形機の型厚調整装
置において、上記調整ナットは、その上部をエンドプレ
ートの上面に突出して設けられ、該調整ナットの上端に
スプロケットが固定されたことを特徴とする竪型射出成
形機の型厚調整装置。 - 【請求項２】 スプロケットは、下広り状の嵌合孔を調
整ナットの上窄り状の上端に嵌合させ、固定ボルトによ
り押えプレートを介して調整ナットに固定されたことを
特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機の型厚調整装
置。 - 【請求項３】 可動盤とエンドプレートの間に設けられ
た下型取付盤とエンドプレートとの間に、トグルピンで
上下に屈伸自在に相互に連結されたトグルリンクを該ト
グルリンクにトグルピースで連結されたクロスヘッドの
上下方向の移動で伸長させて可動盤を型締め移動させる
トグル機構が設けられ、上記下型取付盤の下方に設けら
れた駆動モータによって周方向に回転させられるねじ軸
が軸方向の移動を止めて立設され、該ねじ軸に上記クロ
スヘッドが上下に移動自在に螺着されたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の竪型射出成形機の型厚調整装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299296A JP3221333B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 竪型射出成形機の型厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299296A JP3221333B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 竪型射出成形機の型厚調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128797A true JPH10128797A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3221333B2 JP3221333B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17789079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29299296A Expired - Lifetime JP3221333B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 竪型射出成形機の型厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221333B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022774A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 竪型射出成形機 |
| KR20210106436A (ko) | 2018-12-27 | 2021-08-30 | 주식회사 쿠라레 | 연마 패드 |
| CN114474526A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29299296A patent/JP3221333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022774A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 竪型射出成形機 |
| KR20210106436A (ko) | 2018-12-27 | 2021-08-30 | 주식회사 쿠라레 | 연마 패드 |
| CN114474526A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221333B2 (ja) | 2001-10-22 |
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