JPH10128800A - 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 - Google Patents
射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法Info
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- JPH10128800A JPH10128800A JP29093796A JP29093796A JPH10128800A JP H10128800 A JPH10128800 A JP H10128800A JP 29093796 A JP29093796 A JP 29093796A JP 29093796 A JP29093796 A JP 29093796A JP H10128800 A JPH10128800 A JP H10128800A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹型又は凸型の一方の型の内面に熱可塑性樹
脂フィルムを密着させるように予めセットした状態でキ
ャビティ内に溶融樹脂を圧入して射出成形した後、その
金型を型開きするときに、フィルムが成形品の表面から
剥がれる方向に引っ張られても成形品の周縁部でフィル
ムが破断しないようにする。 【解決手段】 フィルム（Ｆ）が密着されていない方の
型（４）に、キャビティ（２）内に湯口（6a）を開口し
た主湯道（６）と、当該主湯道（６）に連通せられて前
記フィルム（Ｆ）の余剰部を挟み付ける前記合わせ面
（4a）に湯口を開口した副湯道（７）を穿設したので、
副湯道（７）へ圧入される溶融樹脂をその湯口から前記
フィルム（Ｆ）の余剰部表面に供給して冷却固化させる
ことにより、その余剰部表面にダミーランナ（Ｄ）が形
成される。これを型開きすると、フィルム（Ｆ）が引っ
張られてもダミーランナ（Ｄ）の部分で破断され、成形
品（Ｗ）の周縁部で破断する製品不良を生じない。
脂フィルムを密着させるように予めセットした状態でキ
ャビティ内に溶融樹脂を圧入して射出成形した後、その
金型を型開きするときに、フィルムが成形品の表面から
剥がれる方向に引っ張られても成形品の周縁部でフィル
ムが破断しないようにする。 【解決手段】 フィルム（Ｆ）が密着されていない方の
型（４）に、キャビティ（２）内に湯口（6a）を開口し
た主湯道（６）と、当該主湯道（６）に連通せられて前
記フィルム（Ｆ）の余剰部を挟み付ける前記合わせ面
（4a）に湯口を開口した副湯道（７）を穿設したので、
副湯道（７）へ圧入される溶融樹脂をその湯口から前記
フィルム（Ｆ）の余剰部表面に供給して冷却固化させる
ことにより、その余剰部表面にダミーランナ（Ｄ）が形
成される。これを型開きすると、フィルム（Ｆ）が引っ
張られてもダミーランナ（Ｄ）の部分で破断され、成形
品（Ｗ）の周縁部で破断する製品不良を生じない。
Description
【０００１】
【従来の技術】本発明は、プラスチック成形品の表面に
熱可塑性樹脂フィルムを上張りする射出成形金型とそれ
を使用したオーバーレイ成形方法に関する。
熱可塑性樹脂フィルムを上張りする射出成形金型とそれ
を使用したオーバーレイ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車内に取り付けるインパネ等の
プラスチック成形品は、見た目の高級感を醸し出すため
に、それをＡＢＳ樹脂やポリカーボネート等の成形材料
で射出成形する際に、その射出成形金型内に、裏面に木
目模様等が印刷された熱可塑性樹脂フィルムを予めセッ
トしておき、それを金型内で成形された部品の表面に上
張りするオーバーレイ成形が行われている。このオーバ
ーレイ成形の従来方法は、図３（ａ）に示すように、熱
可塑性樹脂フィルムＦを凹型１１と凸型１２との間に介
在させてフィルムクランプ１３で凹型１１に固定した状
態で、当該フィルムＦを加熱軟化させると共に、凹型１
１の内外に通ずる小孔１４から凹型１１内の空気をバキ
ュームで抜いて、軟化したフィルム１を真空成形法によ
り凹型１１の内面に沿って密着させた形態にセットす
る。
プラスチック成形品は、見た目の高級感を醸し出すため
に、それをＡＢＳ樹脂やポリカーボネート等の成形材料
で射出成形する際に、その射出成形金型内に、裏面に木
目模様等が印刷された熱可塑性樹脂フィルムを予めセッ
トしておき、それを金型内で成形された部品の表面に上
張りするオーバーレイ成形が行われている。このオーバ
ーレイ成形の従来方法は、図３（ａ）に示すように、熱
可塑性樹脂フィルムＦを凹型１１と凸型１２との間に介
在させてフィルムクランプ１３で凹型１１に固定した状
態で、当該フィルムＦを加熱軟化させると共に、凹型１
１の内外に通ずる小孔１４から凹型１１内の空気をバキ
ュームで抜いて、軟化したフィルム１を真空成形法によ
り凹型１１の内面に沿って密着させた形態にセットす
る。
【０００３】 次いで、図３（ｂ）に示すように、凹型
１１及び凸型１２の合わせ面を前記熱可塑性樹脂フィル
ムＦの余剰部を両側から挟み付けるように合わせて型締
めし、内面に前記フィルムＦが密着していない凸型１２
に穿設された湯道１５を通じてその湯口からキャビティ
１６内に成形材料となる溶融樹脂を射出圧入し、これを
冷却固化することにより、プラスチック成形品Ｗの成形
加工と表面加工を同時に行うようにしている。
１１及び凸型１２の合わせ面を前記熱可塑性樹脂フィル
ムＦの余剰部を両側から挟み付けるように合わせて型締
めし、内面に前記フィルムＦが密着していない凸型１２
に穿設された湯道１５を通じてその湯口からキャビティ
１６内に成形材料となる溶融樹脂を射出圧入し、これを
冷却固化することにより、プラスチック成形品Ｗの成形
加工と表面加工を同時に行うようにしている。
【０００４】 この溶融樹脂がキャビティ１６内で冷却
固化してプラスチック成形品Ｗの射出成形が完了し、そ
の表面に表皮材となる熱可塑性樹脂フィルムＦを上張り
するオーバーレイ成形も完了すると、金型１０を図３
（ｃ）の如く型開きしてプラスチック成形品Ｗを取り出
し、当該成形品Ｗの周縁部からはみ出したフィルムＦの
余剰部を切除するトリミング作業を行う。
固化してプラスチック成形品Ｗの射出成形が完了し、そ
の表面に表皮材となる熱可塑性樹脂フィルムＦを上張り
するオーバーレイ成形も完了すると、金型１０を図３
（ｃ）の如く型開きしてプラスチック成形品Ｗを取り出
し、当該成形品Ｗの周縁部からはみ出したフィルムＦの
余剰部を切除するトリミング作業を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金型１０を
型開きするときは、図３（ｃ）に示すように、プラスチ
ック成形品Ｗは湯道１５が形成された凸型１２側に残っ
た状態で取り出されることになるが、このときに、成形
品Ｗの周縁部にはみ出したフィルムＦの余剰部が凹型１
１のフィルムクランプ１３で成形品Ｗの表面から剥れる
方向に引っ張られるので、成形品Ｗの周縁部でフィルム
Ｆが破れて製品不良を生ずるという問題があった。
型開きするときは、図３（ｃ）に示すように、プラスチ
ック成形品Ｗは湯道１５が形成された凸型１２側に残っ
た状態で取り出されることになるが、このときに、成形
品Ｗの周縁部にはみ出したフィルムＦの余剰部が凹型１
１のフィルムクランプ１３で成形品Ｗの表面から剥れる
方向に引っ張られるので、成形品Ｗの周縁部でフィルム
Ｆが破れて製品不良を生ずるという問題があった。
【０００６】 そこで本発明は、型開きするときにフィ
ルムが成形品の表面から剥がれる方向に引っ張られても
成形品の周縁部でフィルムが破断することがないように
することを技術的課題としている。
ルムが成形品の表面から剥がれる方向に引っ張られても
成形品の周縁部でフィルムが破断することがないように
することを技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、プラスチック成形品の表皮材となる熱可
塑性樹脂フィルムを凹型又は凸型のいずれか一方の型の
内面に密着させるように予めセットした状態で、凹型及
び凸型の合わせ面が前記熱可塑製樹脂フィルムの余剰部
分を両側から挟み付けるように合わされて型締めされ、
内面に前記フィルムが密着していない他方の型に穿設さ
れた湯道を通じてその湯口からキャビティ内に成形材料
となる溶融樹脂が射出圧入される射出成形金型におい
て、前記他方の型に、キャビティ内に湯口を開口した主
湯道と、当該主湯道に連通せられて前記フィルムの余剰
部を挟み付ける前記合わせ面に湯口を開口した副湯道が
穿設されていることを特徴とする。
に、本発明は、プラスチック成形品の表皮材となる熱可
塑性樹脂フィルムを凹型又は凸型のいずれか一方の型の
内面に密着させるように予めセットした状態で、凹型及
び凸型の合わせ面が前記熱可塑製樹脂フィルムの余剰部
分を両側から挟み付けるように合わされて型締めされ、
内面に前記フィルムが密着していない他方の型に穿設さ
れた湯道を通じてその湯口からキャビティ内に成形材料
となる溶融樹脂が射出圧入される射出成形金型におい
て、前記他方の型に、キャビティ内に湯口を開口した主
湯道と、当該主湯道に連通せられて前記フィルムの余剰
部を挟み付ける前記合わせ面に湯口を開口した副湯道が
穿設されていることを特徴とする。
【０００８】 本発明によれば、フィルムが密着されて
いない方の型に、キャビティ内に湯口を開口した主湯道
と、当該主湯道に連通して形成せられて前記フィルムの
余剰部を挟み付ける合わせ面に湯口を開口した副湯道が
穿設されているので、前記副湯道へ圧入される溶融樹脂
をその湯口から前記フィルムの余剰部表面に供給して冷
却固化させることにより、その余剰部表面に固着された
ダミーランナが形成される。そして、これを型開きする
ときに、フィルムが成形品の表面から剥される方向に引
っ張られても、そのフィルムはダミーランナの部分で破
断することとなり、したがって、少なくともフィルムが
破断しやすい部分にダミーランナを形成しておけば、型
開きのときにフィルムが成形品の周縁部で破断する製品
不良を生じない。
いない方の型に、キャビティ内に湯口を開口した主湯道
と、当該主湯道に連通して形成せられて前記フィルムの
余剰部を挟み付ける合わせ面に湯口を開口した副湯道が
穿設されているので、前記副湯道へ圧入される溶融樹脂
をその湯口から前記フィルムの余剰部表面に供給して冷
却固化させることにより、その余剰部表面に固着された
ダミーランナが形成される。そして、これを型開きする
ときに、フィルムが成形品の表面から剥される方向に引
っ張られても、そのフィルムはダミーランナの部分で破
断することとなり、したがって、少なくともフィルムが
破断しやすい部分にダミーランナを形成しておけば、型
開きのときにフィルムが成形品の周縁部で破断する製品
不良を生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る射出
成形金型を示す断面図、図２は本発明方法で形成された
プラスチック成形品を示す図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る射出
成形金型を示す断面図、図２は本発明方法で形成された
プラスチック成形品を示す図である。
【００１０】 本例に係る射出成形金型１は、型締めし
たときにその内部に所定形状のキャビティ２が形成され
る左右一対の凹型３と凸型４とからなり、プラスチック
成形品Ｗの表皮材となる熱可塑性樹脂フィルムＦを凹型
３の表面にフィルムクランプ５で固定し、これを加熱軟
化させると共に凹型３内の空気をバキュームで抜いてそ
の内面に密着させるように予めセットした状態で、凹型
３及び凸型４の合わせ面３ａ，４ａが前記熱可塑性樹脂
フィルムＦの余剰部分を両側から挟み付けるように合わ
されて型締めされるように形成されている。
たときにその内部に所定形状のキャビティ２が形成され
る左右一対の凹型３と凸型４とからなり、プラスチック
成形品Ｗの表皮材となる熱可塑性樹脂フィルムＦを凹型
３の表面にフィルムクランプ５で固定し、これを加熱軟
化させると共に凹型３内の空気をバキュームで抜いてそ
の内面に密着させるように予めセットした状態で、凹型
３及び凸型４の合わせ面３ａ，４ａが前記熱可塑性樹脂
フィルムＦの余剰部分を両側から挟み付けるように合わ
されて型締めされるように形成されている。
【００１１】 また、凸型４には、キャビティ２内に湯
口６ａを開口した複数の主湯道６，６と、当該主湯道６
に連通せられて前記フィルムＦの余剰部を挟み付ける前
記合わせ面３ａに湯口７ａを開口した複数の副湯道７が
穿設されると共に、背面側に射出ノズル（図示せず）を
装着するスプルーブシュ８ａを開口した注入湯道８が形
成され、当該注入湯道８が一の副湯道７に連通されてい
る。また、副湯道７は、その湯口７ａから主湯道６に向
かって直線的に、且つ、その内径が徐々に細くなるよう
に形成されると共に、主湯道６との合流点７ｂが最も細
く形成され、溶融樹脂が冷却固化したときに僅かな力が
加わるだけでその合流点７ｖで折れるように成されてい
る。
口６ａを開口した複数の主湯道６，６と、当該主湯道６
に連通せられて前記フィルムＦの余剰部を挟み付ける前
記合わせ面３ａに湯口７ａを開口した複数の副湯道７が
穿設されると共に、背面側に射出ノズル（図示せず）を
装着するスプルーブシュ８ａを開口した注入湯道８が形
成され、当該注入湯道８が一の副湯道７に連通されてい
る。また、副湯道７は、その湯口７ａから主湯道６に向
かって直線的に、且つ、その内径が徐々に細くなるよう
に形成されると共に、主湯道６との合流点７ｂが最も細
く形成され、溶融樹脂が冷却固化したときに僅かな力が
加わるだけでその合流点７ｖで折れるように成されてい
る。
【００１２】以上が本発明に係る射出成形金型の一例構
成であって、次にこれを用いた射出成形方法について説
明する。まず、プラスチック成形品Ｗの表皮材となる熱
可塑性樹脂フィルムＦをフィルムクランプ５で固定し、
凹型３の内面に密着させるように予めセットした状態
で、凹型３及び凸型４の合わせ面３ａ，４ａを前記熱可
塑性樹脂フィルムＦの余剰部を両側から挟み付けるよう
に合わせて型締めする。そして、凸型４の注入湯道８に
形成されたスプルーブシュ８ａから成形材料となる溶融
樹脂を射出圧入する。このとき、溶融樹脂は、一の副湯
道７の湯口７ａから前記フィルムＦの余剰部表面に供給
されると共に、当該副湯道７を介してこれに連通した主
湯道６内に圧入され、その湯口６ａからキャビティ２内
に射出圧入される。そして、キャビティ２を介して他の
主湯道６の湯口６ａからこれに連通する他の副湯道７に
圧入されて、その湯口７ａから前記フィルムＦの余剰部
表面に供給される。そして、この溶融樹脂が冷却固化す
ると、キャビティ２内で表面にフィルムＦが上張りされ
たプラスチック成形品が成形されると共に、当該フィル
ムＦの余剰部表面にダミーランナＤが固着形成される。
成であって、次にこれを用いた射出成形方法について説
明する。まず、プラスチック成形品Ｗの表皮材となる熱
可塑性樹脂フィルムＦをフィルムクランプ５で固定し、
凹型３の内面に密着させるように予めセットした状態
で、凹型３及び凸型４の合わせ面３ａ，４ａを前記熱可
塑性樹脂フィルムＦの余剰部を両側から挟み付けるよう
に合わせて型締めする。そして、凸型４の注入湯道８に
形成されたスプルーブシュ８ａから成形材料となる溶融
樹脂を射出圧入する。このとき、溶融樹脂は、一の副湯
道７の湯口７ａから前記フィルムＦの余剰部表面に供給
されると共に、当該副湯道７を介してこれに連通した主
湯道６内に圧入され、その湯口６ａからキャビティ２内
に射出圧入される。そして、キャビティ２を介して他の
主湯道６の湯口６ａからこれに連通する他の副湯道７に
圧入されて、その湯口７ａから前記フィルムＦの余剰部
表面に供給される。そして、この溶融樹脂が冷却固化す
ると、キャビティ２内で表面にフィルムＦが上張りされ
たプラスチック成形品が成形されると共に、当該フィル
ムＦの余剰部表面にダミーランナＤが固着形成される。
【００１３】ここで、凹型３と凸型４を型開きすると、
プラスチック成形品Ｗは各湯道６，７が形成されている
凸型４側に残った状態で取り出される。このときに、成
形品Ｗの周縁部にはみ出したフィルムＦの余剰部が凹型
３のフィルムクランプ５で引っ張られるが、成形品Ｗの
余剰部表面にはダミーランナＤが形成されいてるので、
フィルムＦが破断するとしてもそのダミーランナＤの部
分で破断し、成形品Ｗの周縁部で破断することはない。
そして、副湯道７は、主湯道６に向かって直線的に、且
つ、その内径が徐々に細くなるように形成されると共
に、主湯道６との合流点７ｂが最も細く形成されてお
り、その合流点７ｂに作用する僅かな力で副湯道７内に
形成されたダミーランナＤと主湯道６内で形成されたラ
ンナの接続部が折れて分離されるので、凸型４からプラ
スチック成形品Ｗを取り出す際に何ら支障となることは
ない。
プラスチック成形品Ｗは各湯道６，７が形成されている
凸型４側に残った状態で取り出される。このときに、成
形品Ｗの周縁部にはみ出したフィルムＦの余剰部が凹型
３のフィルムクランプ５で引っ張られるが、成形品Ｗの
余剰部表面にはダミーランナＤが形成されいてるので、
フィルムＦが破断するとしてもそのダミーランナＤの部
分で破断し、成形品Ｗの周縁部で破断することはない。
そして、副湯道７は、主湯道６に向かって直線的に、且
つ、その内径が徐々に細くなるように形成されると共
に、主湯道６との合流点７ｂが最も細く形成されてお
り、その合流点７ｂに作用する僅かな力で副湯道７内に
形成されたダミーランナＤと主湯道６内で形成されたラ
ンナの接続部が折れて分離されるので、凸型４からプラ
スチック成形品Ｗを取り出す際に何ら支障となることは
ない。
【００１４】なお、上述の説明では、注入湯道８を一の
副湯道７に連通した場合について説明したが、本発明は
これに限らず主湯道６に連通させる場合であってもよ
い。
副湯道７に連通した場合について説明したが、本発明は
これに限らず主湯道６に連通させる場合であってもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
ラスチック成形品の表皮材となる熱可塑性樹脂フィルム
の余剰部表面にダミーランナが形成されるので、型開き
するときにフィルムが成形品の表面から剥がれる方向に
引っ張られて破断することがあっても、当該フィルムは
ダミーランナの部分で破断するので、成形品の周縁部で
フィルムが破断する製品不良を起こすことがなく、生産
効率が向上するという大変優れた効果を奏する。
ラスチック成形品の表皮材となる熱可塑性樹脂フィルム
の余剰部表面にダミーランナが形成されるので、型開き
するときにフィルムが成形品の表面から剥がれる方向に
引っ張られて破断することがあっても、当該フィルムは
ダミーランナの部分で破断するので、成形品の周縁部で
フィルムが破断する製品不良を起こすことがなく、生産
効率が向上するという大変優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る射出成形金型を示す断面図。
【図２】 本発明方法で形成されたプラスチック成形品
を示す図。
を示す図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来のオーバーレイ成形方法
を示す説明図。
を示す説明図。
１・・・・・射出成形金型 ２・・・・・キャビティ ３・・・・・凹型 ４・・・・・凸型 ３ａ，４ａ・合わせ面 Ｗ・・・・・プラスチック成形品 Ｆ・・・・・熱可塑性樹脂フィルム ６・・・・・主湯道 ６ａ・・・・湯口 ７・・・・・副湯道 ７ａ・・・・湯口
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック成形品（Ｗ）の表皮材とな
る熱可塑性樹脂フィルム（Ｆ）を凹型（３）又は凸型
（４）のいずれか一方の型（３）の内面に密着させるよ
うに予めセットした状態で、凹型（３）及び凸型（４）
の合わせ面（3a，4a）が前記熱可塑性樹脂フィルム
（Ｆ）の余剰部分を両側から挟み付けるように合わされ
て型締めされ、内面に前記フィルムが密着していない他
方の型（４）に穿設された湯道（６）を通じてその湯口
（6a）からキャビティ（２）内に成形材料となる溶融樹
脂が射出圧入される射出成形金型において、前記他方の
型（４）に、キャビティ（２）内に湯口（6a）を開口し
た主湯道（６）と、当該主湯道（６）に連通せられて前
記フィルム（Ｆ）の余剰部を挟み付ける前記合わせ面
（4a）に湯口を開口した副湯道（７）が穿設されている
ことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 プラスチック成形品（Ｗ）の表皮材とな
る熱可塑性樹脂フィルム（Ｆ）を凹型（３）又は凸型
（４）のいずれか一方の型（３）の内面に密着させるよ
うに予めセットした状態で、凹型（３）及び凸型（４）
の合わせ面（3a，4a）を前記熱可塑性樹脂フィルム
（Ｆ）の余剰部を両側から挟み付けるように合わせて型
締めし、内面に前記フィルム（Ｆ）が密着していない他
方の型に穿設された湯道（６）を通じてその湯口（6a）
からキャビティ（２）内に成形材料となる溶融樹脂を射
出圧入する射出成形金型（１）を使用して、キャビティ
（２）内に射出圧入された溶融樹脂が冷却固化して成る
プラスチック成形品（Ｗ）の表面に前記フィルム（Ｆ）
を上張りするオーバーレイ成形方法において、前記他方
の型（４）に、キャビティ（２）内に湯口（6a）を開口
した主湯道（６）と、当該主湯道（６）に連通せられて
前記フィルム（Ｆ）の余剰部を挟み付ける合わせ面（4
a）に湯口（7a）を開口した副湯道（７）を穿設し、当
該副湯道（７）へ圧入される溶融樹脂をその湯口（7a）
から前記フィルム（Ｆ）の余剰部表面に供給して冷却固
化させることにより、その余剰部表面に固着されたダミ
ーランナ（Ｄ）を形成することを特徴とするオーバーレ
イ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29093796A JP3626299B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29093796A JP3626299B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109226675A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-18 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种车钩提杆座覆膜砂模具 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP29093796A patent/JP3626299B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN109128052A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种发动机前悬置托架覆膜砂模具 |
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