JPH10128852A - テープ溶着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープを溶着するテープ溶着装置に関し、テ
ープを強固に結びつけて容易に切れることのないように
する。 【解決手段】 この発明のテープ溶着装置１は、２つの
略柱状の本体部材１０，２０と、本体部材１０，２０の
基端側の継ぎ手部材３１と、本体部材１０，２０の先端
部１０Ａ，２０Ａに設けた、内部に発熱部材１１２，２
１２を有するとともに本体部材１０，２０を閉じたとき
に互いに対向する面を発熱面１１３，２１３とする発熱
部１１，２１と、発熱面１１３，２１３をカバーすると
ともに、通常時はその発熱面１１３，２１３から離隔し
ており本体部材１０，２０を閉じたときに発熱面１１
３，２１３に接するように本体部材１０，２０に取り付
けたばね板部材１４，２４と、発熱部材１１２，２１２
に電力を供給する電源部と、を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テープを溶着す
るテープ溶着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、洗濯工場では、シーツや食卓用白
布などを送り込んで自動的にアイロン掛けを行うことが
できるロールアイロナが導入され、作業効率を大幅に向
上させている。このロールアイロナには、シーツなどを
フラットに押さえつけてアイロン掛けを行いやすくする
部材として、アイロナテープが用いられている。アイロ
ナテープは、その両端を手で結んで大きな輪にし、その
輪を循環回転させながら下側のテープでシーツなどを押
さえつけるようにして使用するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、アイロナテープの両端を手で結んで輪にしている
と、その結び目がこぶ状になり、段差ができるため、ア
イロナテープは切れやすくなり、アイロナテープを再度
結ぶための作業に多くの工数を要することとなり、作業
効率を悪化させる一要因となっていた。

【０００４】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
アイロナテープを強固に結びつけて容易に切れることの
ないようにすることができるテープ溶着装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、テープを溶着するテープ
溶着装置において、２つの略柱状の本体部材と、上記本
体部材の各基端側を接続しその基端側を中心に各先端側
を開閉可能とする継ぎ手部材と、上記本体部材の先端部
に設けた、内部に発熱部材を有するとともに本体部材を
閉じたときに互いに対向する面を発熱面とする発熱部
と、上記発熱部の発熱面をカバーするとともに、通常時
はその発熱面から離隔しており本体部材を閉じたときに
発熱面に接するように本体部材に取り付けたばね板部材
と、上記発熱部材に電力を供給する電源部と、を有し、
テープを溶着するときは、上記ばね板部材の間にテープ
を重ねて介在させ、上記本体部材を閉じたときにその重
ねたテープを上記ばね板部材を介して発熱面で加熱圧接
し互いに溶着させる、ことを特徴としている。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、上記した
請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記発熱部の発
熱面に突部を形成し、上記突部が上記ばね板部材に臨む
位置に対応させて、ばね板部材側に窓孔部を形成し、上
記テープを溶着するときは、上記ばね板部材の間にテー
プを重ねて介在させ、上記本体部材を閉じたときにその
重ねたテープを、ばね板部材の窓孔部から突き出す突部
同士で加熱圧接し互いに溶着させる、ことを特徴として
いる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明のテープ
溶着装置の全体図、図２は装置本体の長手方向断面を概
略的に示す図、図３はテープ溶着の説明図である。

【０００８】これらの図において、この発明のテープ溶
着装置１は、２つの略柱状の本体部材１０，２０と、本
体部材１０，２０の各基端側を接続しその基端側を中心
に各先端側を開閉可能とする継ぎ手部材３１と、本体部
材１０，２０の先端部１０Ａ，２０Ａに設けた、内部に
発熱部材１１２，２１２を有するとともに本体部材１
０，２０を閉じたときに互いに対向する面を発熱面１１
３，２１３とする発熱部１１，２１と、発熱面１１３，
２１３をカバーするとともに、通常時はその発熱面１１
３，２１３から離隔しており本体部材１０，２０を閉じ
たときに発熱面１１３，２１３に接するように本体部材
１０，２０に取り付けたばね板部材１４，２４と、発熱
部材１１２，２１２に電力を供給する電源部３０と、を
有している。

【０００９】さらに、上記の発熱面１１３，２１３には
突部１１４，２１４を形成し、突部１１４，２１４がば
ね板部材１４，２４に臨む位置に対応させて、ばね板部
材側に窓孔部１４４，２４４を形成している。

【００１０】上記の本体部材１０，２０は、横断面が略
半円状の中空部材であり、継ぎ手部材３１を回動させて
閉じたときの内側には、長手方向に沿って互いに対向す
る座面１８，２８を形成してある。本体部材１０，２０
の先端側には面１９，２９が形成してある。

【００１１】上記の継ぎ手部材３１は、例えば中心軸の
周りに互いに揺動できる１対の金属板から成るヒンジで
あり、その金属板に本体部材１０，２０の各基端が接続
してある。

【００１２】この本体部材１０，２０には、長手方向で
継ぎ手部材３１寄りの位置に、本体部材１０，２０を常
時開くように付勢するスプリング３３をその本体部材１
０，２０に介在させて設けるとともに、そのスプリング
３３から少し先端側の位置にストッパ３２を設け、スプ
リング３３による本体部材１０，２０の開放を制限する
ようにしている。このストッパ３２は、所定幅の板材の
両端を湾曲させて形成したものであり、直線部分を座面
１８，２８に固定するとともに、湾曲部分を本体部材１
０，２０の外周面に臨むように取り付け、本体部材１０
がスプリング３３によって開く方向に付勢されると、そ
の湾曲部分で本体部材１０を受けとめてその開放を制限
し、ストッパとしての機能を果たすようになっている。

【００１３】上記の発熱部１１，２１はユニットとして
構成されており、本体部材１０，２０の先端部１０Ａ，
２０Ａにはめ込んでねじ１１１で締着してある。内部に
固定した発熱部材１１２，２１２には、電源３０からの
コード３０１が本体部材１０，２０内部に沿って配線さ
れて接続してあり、発熱部材１１２，２１２は、電源３
０をオンしたとき電力の供給を受けて発熱する。

【００１４】発熱面１１３，２１３には、先端側から基
端側に向けて所定間隔に３列の突部１１４，２１４が形
成してある。

【００１５】ばね板部材１４，２４は、発熱面１１３，
２１３から基端側寄りの座面１８，２８にねじ止めして
あり、そのねじ止め位置から先端側に行くにつれて発熱
面１１３，２１３からの離間距離が大きくなるように取
り付けられ、その先端は本体部材１０，２０の先端形状
に沿って屈曲させてある。

【００１６】このばね板部材１４，２４には、発熱面１
１３，２１３に形成した突部１１４，２１４がばね板部
材１４，２４に臨む位置に対応させて、窓孔部１４４，
２４４が形成されており、本体部材１０，２０を閉じた
とき、突部１１４，２１４が窓孔部１４４，２４４を通
って少しだけ突き出すようになっている。

【００１７】また、このばね板部材１４，２４の表面に
はテフロンカバー１５，２５を貼着してあり、テープ溶
着時にテープがばね板部材１４，２４に直接接触しない
ようになっている。

【００１８】発熱面１１３，２１３と、ばね板部材１
４，２４のねじ止め位置との間の座面１８，２８には、
鍔部材１３，２３が取り付けてある。この鍔部材１３，
２３は、所定幅の板材を湾曲させ、両端を鋭角に曲げて
形成したものであり、その両端部分を座面１８，２８に
固定すると、湾曲部分が本体部材１０，２０の外周面を
遠巻きに囲むようになる。したがって、本体部材１０，
２０を作業台に置いたとき、鍔部材１３，２３の湾曲部
分と、本体部材１０，２０の基端側とが作業台に接触
し、本体部材１０，２０は直接には作業台に接触しない
ようになっている。

【００１９】本体部材１０，２０の外周面には、発熱面
１１３，２１３から少し基端側寄りで、上記の鍔部材１
３，２３の取り付け位置近傍に、複数の放熱用孔１２，
２２が形成してあり、発熱部１１，２１からの熱が基端
側に伝わるのを防止するようになっている。

【００２０】本体部材１０，２０の基端側には、電源部
３０の電源がオンのとき点灯するパイロットランプ３４
が設けてある。

【００２１】電源部３０は、プラグ３０４をコンセント
に差し込み、前面パネルに設けたスイッチ３１０をオン
することで使用可能となり、ディップスイッチ３０３で
出力電圧を可変にすることで、発熱部材１１２，２１２
での発熱温度を調整することができる。そのとき調整し
た発熱温度は、表示器３０２でディジタル表示される。

【００２２】上記構成のテープ溶着装置１において、テ
ープ５１，５２を溶着するときは、ばね板部材１４，２
４の間にテープ５１，５２を重ねて介在させ、本体部材
１０，２０を閉じる。本体部材１０，２０を閉じると、
ばね板部材１４，２４が発熱面１１３，２１３に押しつ
けられるので、突部１１４，２１４はばね板部材１４，
２４の窓孔部１４４，２４４から少しだけ突き出す。そ
して、突部１１４，２１４同士で、重ねたテープ５１，
５２を加熱圧接し互いに溶着させる。

【００２３】なお、テープ５１，５２は、例えば耐熱繊
維材から成るアイロナテープであり、その材質により溶
ける温度は、２００℃〜３５０℃程度の範囲で異なって
おり、溶着するときは、電源部３０をその材質が溶ける
温度に調整して使用する。

【００２４】以上述べたように、この実施形態では、テ
ープ５１，５２の接続を溶着で行うようにしたので、テ
ープ５１，５２を強固に結びつけて容易に切れることの
ないようにすることができる。

【００２５】その溶着は、ばね板部材１４，２４を介し
て行うようにしたので、テープ５１，５２は発熱面１１
３，２１３に直接触れたりせず、またばね板部材１４，
２４も通常時は、発熱面１１３，２１３から離隔してい
るためそれ程温度は高くなっておらず、そのばね板部材
１４，２４に溶着前のテープ５１，５２が触れても、急
激に溶け出すことはなく、したがってテープ５１，５２
の取り扱いが容易であり、また溶けカスで発熱面１１
３，２１３が汚れることも防止することができる。ばね
板部材１４，２４は、溶着時には高温になるが、それも
溶着時のみで瞬間的であるため、ばね板部材１４，２４
が溶けカスで汚れるようなこともない。

【００２６】しかも、溶着時の加熱圧接を突部１１４，
２１４で行うようにしたため、発熱面１１３，２１３の
熱はこの突部１１４，２１４に集中し、また圧接力もこ
の突部１１４，２１４に集中するので、溶着をより効果
的に短時間で行うことができる。

【００２７】ばね板部材１４，２４の先端側を本体部材
１４，２４の先端形状に沿って屈曲させたので、セッテ
ィングさせる際にテープ５１，５２を所定の溶着位置ま
でスムーズに案内することができ、溶着作業をやりやす
くしている。

【００２８】また、本体部材１０，２０にスプリング３
３とストッパ３２とを設けるようにしたので、本体部材
１０，２０は通常時は適度の開度で開いており、溶着時
に少し押しつけるだけでよいので、使い勝手を良くする
ことができる。

【００２９】また、本体部材１０，２０に鍔部材１３，
２３を設けたので、本体部材１０，２０を作業台に置い
ても、作業台は鍔部材１３，２３に接触することとな
り、作業台が熱で焦げたりするようなことを防止するこ
とができる。また、使用者は鍔部材１３，２３より高熱
の先端側は掴まないので、不注意によるやけどを防止す
ることもできる。

【００３０】さらに、その鍔部材１３，２３の近傍には
放熱用孔１２，２２を形成したので、鍔部材１３，２３
から基端側の温度は手で十分握ることができる程度の温
度に低下しており、安心して溶着作業を進めることがで
きる。

【００３１】また、ばね板部材１４，２４にテフロンカ
バー１５，２５を貼着したので、連続した溶着作業のた
めに、ばね板部材１４，２４まで高温になりテープ５
１，５２の溶けカスが付着するようになったとしても、
そのテフロンカバー１５，２５から簡単に除去すること
ができる。したがって、どのような使用状態であって
も、ばね板部材１４，２４が汚れることを確実に防止す
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】この発明は上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１に記載の発明では、テープの接続を溶着で行うよう
にしたので、テープを強固に結びつけて容易に切れるこ
とのないようにすることができる。

【００３３】その溶着は、ばね板部材を介して行うよう
にしたので、テープは発熱面に直接触れたりせず、また
ばね板部材も通常時は、発熱面から離隔しているためそ
れ程温度は高くなっておらず、そのばね板部材に溶着前
のテープが触れても、急激に溶け出すことはなく、した
がってテープのセッティング等の取り扱いが容易であ
り、また溶けカスで発熱面が汚れることも防止すること
ができる。ばね板部材は、溶着時には高温になるが、そ
れも溶着時のみで瞬間的であるため、ばね板部材が溶け
カスで汚れるようなこともない。

【００３４】また、請求項２に記載の発明では、溶着時
の加熱圧接を突部で行うようにしたため、発熱面の熱は
この突部に集中し、また圧接力もこの突部に集中するの
で、溶着をより効果的に短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のテープ溶着装置の全体図である。

【図２】装置本体の長手方向断面を概略的に示す図であ
る。

【図３】テープ溶着の説明図である。

【符号の説明】

１ テープ溶着装置 １０， ２０ 本体部材 １１， ２１ 発熱部 １１２，２１２ 発熱部材 １１３，２１３ 発熱面 １１４，２１４ 突部 １２， ２２ 放熱用孔 １３， ２３ 鍔部材 １４， ２４ ばね板部材 １４４，２４４ 窓孔部 １５， ２５ テフロンカバー ３０ 電源部 ３１ 継ぎ手部材 ３２ ストッパ ３３ スプリング ３４ パイロットランプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープを溶着するテープ溶着装置におい
   て、 ２つの略柱状の本体部材と、 上記本体部材の各基端側を接続しその基端側を中心に各
   先端側を開閉可能とする継ぎ手部材と、 上記本体部材の先端部に設けた、内部に発熱部材を有す
   るとともに本体部材を閉じたときに互いに対向する面を
   発熱面とする発熱部と、 上記発熱部の発熱面をカバーするとともに、通常時はそ
   の発熱面から離隔しており本体部材を閉じたときに発熱
   面に接するように本体部材に取り付けたばね板部材と、 上記発熱部材に電力を供給する電源部と、 を有し、 テープを溶着するときは、上記ばね板部材の間にテープ
   を重ねて介在させ、上記本体部材を閉じたときにその重
   ねたテープを上記ばね板部材を介して発熱面で加熱圧接
   し互いに溶着させる、 ことを特徴とするテープ溶着装置。
2. 【請求項２】 上記発熱部の発熱面に突部を形成し、 上記突部が上記ばね板部材に臨む位置に対応させて、ば
   ね板部材側に窓孔部を形成し、 上記テープを溶着するときは、上記ばね板部材の間にテ
   ープを重ねて介在させ、上記本体部材を閉じたときにそ
   の重ねたテープを、ばね板部材の窓孔部から突き出す突
   部同士で加熱圧接し互いに溶着させる、 ことを特徴とする請求項１に記載のテープ溶着装置。