JPH10128875A - 平行六面体のボール箱の製造装置 - Google Patents
平行六面体のボール箱の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造面からも、また、操作面からも、従来の技
術とは異なった平行六面体の新しい製造装置を提供す
る。 【解決手段】この製造装置は、平らな形状に折り畳まれ
た打抜ボール紙片（３）を装填及び供給するためのの滑
り板（２）と、そこから一つづつ拾い上げて、打抜ボー
ル紙の同一平面上の側面の一つ（６）に吸盤を吸いつか
せるのに適当な第１位置と、打抜ボール紙の異なる２側
面を同時に回転させながら、反対側側面（８）から吸盤
が吸いついた側面を離すのに適当な第２位置との間を水
平移動する吸盤を有し、部分的に開いた打抜ボール紙を
四角にする手段（１３）と第１の底となる折り曲げ面を
折り曲げ面を閉じる手段（１８、１９）と、第２の底と
なる折り曲げ面（３５）を折り曲げて閉じる手段とを有
して構成される。
術とは異なった平行六面体の新しい製造装置を提供す
る。 【解決手段】この製造装置は、平らな形状に折り畳まれ
た打抜ボール紙片（３）を装填及び供給するためのの滑
り板（２）と、そこから一つづつ拾い上げて、打抜ボー
ル紙の同一平面上の側面の一つ（６）に吸盤を吸いつか
せるのに適当な第１位置と、打抜ボール紙の異なる２側
面を同時に回転させながら、反対側側面（８）から吸盤
が吸いついた側面を離すのに適当な第２位置との間を水
平移動する吸盤を有し、部分的に開いた打抜ボール紙を
四角にする手段（１３）と第１の底となる折り曲げ面を
折り曲げ面を閉じる手段（１８、１９）と、第２の底と
なる折り曲げ面（３５）を折り曲げて閉じる手段とを有
して構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平行六面体のボー
ル箱を製造する装置に関するものである。この説明は、
平らな形状に折り畳んだ打抜ボール紙からスタートし
て、最初に平行六面体の形状に打抜ボール紙を開いて、
それの後でボール箱（カートン）の底を締め切るために
底の折り曲げ面（フラップ）を回転して平行六面体のボ
ール箱を製造する装置に関するものである。
ル箱を製造する装置に関するものである。この説明は、
平らな形状に折り畳んだ打抜ボール紙からスタートし
て、最初に平行六面体の形状に打抜ボール紙を開いて、
それの後でボール箱（カートン）の底を締め切るために
底の折り曲げ面（フラップ）を回転して平行六面体のボ
ール箱を製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多様な種類の製造装置が、例えば、アメ
リカ合衆国特許のＵＳ−Ａ−３６０８４４０やＵＳ−３
７３９６９６、又、ＥＰ特許のＥＰ−Ａ−０２６０７９
４等に記載された装置が既に知られている。
リカ合衆国特許のＵＳ−Ａ−３６０８４４０やＵＳ−３
７３９６９６、又、ＥＰ特許のＥＰ−Ａ−０２６０７９
４等に記載された装置が既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は構造面
からも、また、操作面からも、従来の技術とは異なった
平行六面体の新しい製造装置を提供することにある。
からも、また、操作面からも、従来の技術とは異なった
平行六面体の新しい製造装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、次のよ
うな製造装置によって達成される。この平行六面体のボ
ール箱の製造装置は、平らな形状に折り畳まれ、且つ、
互いに平行で滑り板に垂直に前記滑り板に置かれた打抜
ボール紙片の組のための装填及び供給用の滑り板と、も
っと接近している打抜ボール紙の同一平面上の近接した
２つの側面の一つに吸盤を吸いつかせるのに適当で、か
つ、前記滑り板の出口の近くである第１位置と、開いた
折り曲げ面を伴う部分的に開いた状態で、結果的に打抜
ボール紙を配置するために打抜ボール紙の異なる２つの
側面を同時に回転させながら、打抜ボール紙の反対側側
面から吸盤が吸いついた側面を離すのに適当である第２
位置との間を水平方向に動く負圧の吸盤の組と、部分的
に開いた打抜ボール紙を四角にして、開き終えるための
四角にする手段と、打抜ボール紙の前記２つの異なる側
面に連結している第１の底となる折り曲げ面を折り曲げ
て閉じるための第１の折り曲げ面を閉じる手段と、打抜
ボール紙の反対側の側面と吸盤によって吸い付かれる側
面に連結している第２の底となる折り曲げ面を折り曲げ
て閉じるための第２の折り曲げ面を閉じる手段とを有し
て構成される。
うな製造装置によって達成される。この平行六面体のボ
ール箱の製造装置は、平らな形状に折り畳まれ、且つ、
互いに平行で滑り板に垂直に前記滑り板に置かれた打抜
ボール紙片の組のための装填及び供給用の滑り板と、も
っと接近している打抜ボール紙の同一平面上の近接した
２つの側面の一つに吸盤を吸いつかせるのに適当で、か
つ、前記滑り板の出口の近くである第１位置と、開いた
折り曲げ面を伴う部分的に開いた状態で、結果的に打抜
ボール紙を配置するために打抜ボール紙の異なる２つの
側面を同時に回転させながら、打抜ボール紙の反対側側
面から吸盤が吸いついた側面を離すのに適当である第２
位置との間を水平方向に動く負圧の吸盤の組と、部分的
に開いた打抜ボール紙を四角にして、開き終えるための
四角にする手段と、打抜ボール紙の前記２つの異なる側
面に連結している第１の底となる折り曲げ面を折り曲げ
て閉じるための第１の折り曲げ面を閉じる手段と、打抜
ボール紙の反対側の側面と吸盤によって吸い付かれる側
面に連結している第２の底となる折り曲げ面を折り曲げ
て閉じるための第２の折り曲げ面を閉じる手段とを有し
て構成される。
【０００５】好ましくは、前記四角にする手段が、形成
されたボール箱の最終の排出を行うように構成する。ま
た、好ましくは、留め置き手段が、吸盤の組が上述した
第１位置から第２位置に動き、打抜ボール紙を開いてい
る間、打抜ボール紙の前記反対側を保持して吸盤手段と
協同して働くように構成する。
されたボール箱の最終の排出を行うように構成する。ま
た、好ましくは、留め置き手段が、吸盤の組が上述した
第１位置から第２位置に動き、打抜ボール紙を開いてい
る間、打抜ボール紙の前記反対側を保持して吸盤手段と
協同して働くように構成する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係わる製造装置の好まし
い実施の形態を図面を参照して説明する。しかし、この
例に限定するものではない。図面に示すように、製造装
置は基礎枠１を含んでいる。この枠組み１の側面の板
（パネル）から傾斜した滑り板２が上方に延びており、
この滑り板２の上に平らな形状（図１と図３）に折り畳
まれた若干の打抜ボール紙片３が、次々と縦方向の姿勢
で置かれている。
い実施の形態を図面を参照して説明する。しかし、この
例に限定するものではない。図面に示すように、製造装
置は基礎枠１を含んでいる。この枠組み１の側面の板
（パネル）から傾斜した滑り板２が上方に延びており、
この滑り板２の上に平らな形状（図１と図３）に折り畳
まれた若干の打抜ボール紙片３が、次々と縦方向の姿勢
で置かれている。
【０００７】基礎枠１は、図１と図４に示した位置の間
を水平に動くことができる、１組の負圧吸盤５を支持し
ている支持枠４をスライド（滑走）可能に支えている。
２つの位置の第１の位置で、吸盤５が、或いは、負圧に
なっているそれらの少なくとも一部が、最も近い打抜ボ
ール紙３の２つの同一平面上の隣合った側面６と７の大
きい方の側面（６）に吸い付く。
を水平に動くことができる、１組の負圧吸盤５を支持し
ている支持枠４をスライド（滑走）可能に支えている。
２つの位置の第１の位置で、吸盤５が、或いは、負圧に
なっているそれらの少なくとも一部が、最も近い打抜ボ
ール紙３の２つの同一平面上の隣合った側面６と７の大
きい方の側面（６）に吸い付く。
【０００８】その代わりに、第２の位置では、吸盤５が
同じ打抜ボール紙の反対側の大きい方の側面８から同じ
大きい方の側面６を引き離す。従って、図４に示すよう
に、開いた折り曲げ面（フラップ）を伴う部分的に開い
た状態では、打抜ボール紙の配置により結果としてこの
開口が生じるように、２つの小さい方の側面７と９が同
時に回転する。
同じ打抜ボール紙の反対側の大きい方の側面８から同じ
大きい方の側面６を引き離す。従って、図４に示すよう
に、開いた折り曲げ面（フラップ）を伴う部分的に開い
た状態では、打抜ボール紙の配置により結果としてこの
開口が生じるように、２つの小さい方の側面７と９が同
時に回転する。
【０００９】打抜ボール紙を開くのに好都合なように、
吸盤自身が図１の位置から図４の位置に動く間、打抜ボ
ール紙の前記反対側の側面８を保持するために、その上
の目立つブラシ１０と小さい方のブラシ１１（図２）が
吸盤５と協同して作業する。しかしながら、基礎枠１
は、吸盤支持枠４の動く方向に平行に、図１と図４の傾
斜した位置と図５の真直ぐな位置との間で、空気シリン
ダ１５の制御によって、水平アーム１３を支持する支持
体１２を、水平方向にスライドできるように保持する。
支持自体に関しては、この支持体１２は１４で回転す
る、この最後の位置ではアーム１３は図４の半開状態の
打抜ボール紙を四角にして、拡開を完了する。この支持
体１２のスライドの動きは空気シリンダ４４によって制
御される。
吸盤自身が図１の位置から図４の位置に動く間、打抜ボ
ール紙の前記反対側の側面８を保持するために、その上
の目立つブラシ１０と小さい方のブラシ１１（図２）が
吸盤５と協同して作業する。しかしながら、基礎枠１
は、吸盤支持枠４の動く方向に平行に、図１と図４の傾
斜した位置と図５の真直ぐな位置との間で、空気シリン
ダ１５の制御によって、水平アーム１３を支持する支持
体１２を、水平方向にスライドできるように保持する。
支持自体に関しては、この支持体１２は１４で回転す
る、この最後の位置ではアーム１３は図４の半開状態の
打抜ボール紙を四角にして、拡開を完了する。この支持
体１２のスライドの動きは空気シリンダ４４によって制
御される。
【００１０】また、図６に示すようにこれがその底とな
る折り曲げ面を伴って開かれ、四角にされた後に、打抜
ボール紙の底となる小さい方の折り曲げ面１８と１９を
閉じて折り曲げる役割を果たす、互いに相対する２つの
レバー１６と１７を装置は備えている。通常は図２の傾
斜した位置にある折り曲げレバー１６は、基礎枠１のピ
ボット２２を旋回中心にした支持アーム２１の上のヒン
ジ２０に取り付けられており、更に、基礎枠１のピボッ
ト２５を旋回中心とした他の回転アーム２４のヒンジ２
３に取り付けられている。そして、空気シリンダ２６に
よって動くように据え付けられている。この空気シリン
ダ２６によって、折り曲げレバー１６は、図２に示され
る休止位置から、底となる小さい方の折り曲げ面１８を
閉じた位置に移動して折り返す図７に示す作業位置へ動
く。
る折り曲げ面を伴って開かれ、四角にされた後に、打抜
ボール紙の底となる小さい方の折り曲げ面１８と１９を
閉じて折り曲げる役割を果たす、互いに相対する２つの
レバー１６と１７を装置は備えている。通常は図２の傾
斜した位置にある折り曲げレバー１６は、基礎枠１のピ
ボット２２を旋回中心にした支持アーム２１の上のヒン
ジ２０に取り付けられており、更に、基礎枠１のピボッ
ト２５を旋回中心とした他の回転アーム２４のヒンジ２
３に取り付けられている。そして、空気シリンダ２６に
よって動くように据え付けられている。この空気シリン
ダ２６によって、折り曲げレバー１６は、図２に示され
る休止位置から、底となる小さい方の折り曲げ面１８を
閉じた位置に移動して折り返す図７に示す作業位置へ動
く。
【００１１】折り曲げレバー１７も、また、図２の傾斜
位置に通常はあり、基礎枠１のピボット２９を旋回中心
にした支持アーム２８の上のヒンジ２７に取り付けられ
ており、更に、基礎枠１のピボット３２を旋回中心とし
た他の回転アーム３１のヒンジ３０で取り付けられてい
る。そして、空気シリンダ３３によって動くように据え
付けられている。この空気シリンダ３３によって、折り
曲げレバー１７は、図２に示される休止位置から、底と
なる小さい方の折り曲げ面１９を閉じた位置に移動して
折り返す図７に示す作業位置へ動く。
位置に通常はあり、基礎枠１のピボット２９を旋回中心
にした支持アーム２８の上のヒンジ２７に取り付けられ
ており、更に、基礎枠１のピボット３２を旋回中心とし
た他の回転アーム３１のヒンジ３０で取り付けられてい
る。そして、空気シリンダ３３によって動くように据え
付けられている。この空気シリンダ３３によって、折り
曲げレバー１７は、図２に示される休止位置から、底と
なる小さい方の折り曲げ面１９を閉じた位置に移動して
折り返す図７に示す作業位置へ動く。
【００１２】最後に、この装置は、底となる小さい方の
折り曲げ面１８と１９の締切りを結果的に生じることに
なる、打抜ボール紙の底となる大きい方の折り曲げ面３
５を閉じて折り曲げることに責任を持っている、互いに
相対する２つの側部ブレード３４を備えている。前記側
部ブレード３４は、回動できるように旋回アーム３６に
よって保持される。この旋回アーム３６は、空気シリン
ダ３８の制御によって、図３と図６の休止位置と図８の
作業位置との間を、各々の軸受３７の回りに回転する 一方の位置から他方の位置にアーム３６が回転する間
に、この各ガイド４０に据えつけられたローラー３６の
セットは、その回転が基礎枠１内のヒンジ４１で止めら
れており、それ故に、アーム３６の回転運動と、図３と
図６の垂直の位置から図８の水平の位置への対応した回
転を伴ったガイド４０内の側部ブレード３４のスライド
の動きとに応答して、側部ブレード３４は、このローラ
ー３９のセットのおかげでスライドできる。
折り曲げ面１８と１９の締切りを結果的に生じることに
なる、打抜ボール紙の底となる大きい方の折り曲げ面３
５を閉じて折り曲げることに責任を持っている、互いに
相対する２つの側部ブレード３４を備えている。前記側
部ブレード３４は、回動できるように旋回アーム３６に
よって保持される。この旋回アーム３６は、空気シリン
ダ３８の制御によって、図３と図６の休止位置と図８の
作業位置との間を、各々の軸受３７の回りに回転する 一方の位置から他方の位置にアーム３６が回転する間
に、この各ガイド４０に据えつけられたローラー３６の
セットは、その回転が基礎枠１内のヒンジ４１で止めら
れており、それ故に、アーム３６の回転運動と、図３と
図６の垂直の位置から図８の水平の位置への対応した回
転を伴ったガイド４０内の側部ブレード３４のスライド
の動きとに応答して、側部ブレード３４は、このローラ
ー３９のセットのおかげでスライドできる。
【００１３】このようにして、側部ブレード３４は、打
抜ボール箱（カートン）の大きい方の折り曲げ面３５を
その移動の結果閉じて折り返すことになる水平位置へ、
最終的にその側部ブレード３４を運ぶ回転移動を行う。
図示した製造装置の完全な作業サイクルはそれ故以下の
ようになる。滑り板２の上に次々に並んだ平らな打抜ボ
ール紙を伴って、吸盤ユニット５は図１の拾い上げ位置
に運ばれる。図示されていない伝統的な装置によって吸
盤の内側に発生する負圧の効果を利用して、その位置で
最も近い打抜ボール紙の大きい方の側面６に吸盤５が吸
い付く。
抜ボール箱（カートン）の大きい方の折り曲げ面３５を
その移動の結果閉じて折り返すことになる水平位置へ、
最終的にその側部ブレード３４を運ぶ回転移動を行う。
図示した製造装置の完全な作業サイクルはそれ故以下の
ようになる。滑り板２の上に次々に並んだ平らな打抜ボ
ール紙を伴って、吸盤ユニット５は図１の拾い上げ位置
に運ばれる。図示されていない伝統的な装置によって吸
盤の内側に発生する負圧の効果を利用して、その位置で
最も近い打抜ボール紙の大きい方の側面６に吸盤５が吸
い付く。
【００１４】それに続く、図４の位置へ向かう吸盤ユニ
ット５の動きによって、拾い上げを行い、また、前記打
抜ボール紙を部分的に開く。それから、この厚紙は、完
全に開かれ、図５に示すように、四角にするアーム１３
によって四角にされる。その後に、シリンダ２６と３３
は、レバー１６と１７が、閉じ位置へ移動して小さい方
の折り曲げ面１８と１９を折り曲げる図７の作業位置
へ、レバー１６と１７を移動させる動きを起こすように
セットされている。
ット５の動きによって、拾い上げを行い、また、前記打
抜ボール紙を部分的に開く。それから、この厚紙は、完
全に開かれ、図５に示すように、四角にするアーム１３
によって四角にされる。その後に、シリンダ２６と３３
は、レバー１６と１７が、閉じ位置へ移動して小さい方
の折り曲げ面１８と１９を折り曲げる図７の作業位置
へ、レバー１６と１７を移動させる動きを起こすように
セットされている。
【００１５】レバー１６と１７は、それから休止位置に
呼び戻され、その直後、シリンダ３８が側部ブレード３
４によって図８の閉じ位置へ移動して大きい方の折り曲
げ面３５を折り曲げるようにセットされている。そし
て、予め吸盤５に施されていた負圧は取り除かれる、そ
れ故、吸盤５はボール箱の大きい方の側面６を吸い付け
ることを止める。吸盤５の支持枠４に保持された空気シ
リンダ４３によって操作されるスペーシングバー４２の
おかげで、図８と図９に示すボール箱の前記大きな方の
側面６はその直後に吸盤５の組から離れる。ボール箱は
レバー３４の上に安置されて残る。
呼び戻され、その直後、シリンダ３８が側部ブレード３
４によって図８の閉じ位置へ移動して大きい方の折り曲
げ面３５を折り曲げるようにセットされている。そし
て、予め吸盤５に施されていた負圧は取り除かれる、そ
れ故、吸盤５はボール箱の大きい方の側面６を吸い付け
ることを止める。吸盤５の支持枠４に保持された空気シ
リンダ４３によって操作されるスペーシングバー４２の
おかげで、図８と図９に示すボール箱の前記大きな方の
側面６はその直後に吸盤５の組から離れる。ボール箱は
レバー３４の上に安置されて残る。
【００１６】最終的に図５の真っ直ぐな位置に予めあっ
たシリンダ４４によって、製造装置の内側からこのよう
に形成された箱を最終的に排出するために（図９）、四
角にするアーム１３の支持体１２が水平方向にスライド
させられる。明らかに多様なタイプの装置が、形成され
る異なった寸法のボール箱に対して製造装置の作業を適
応させるために用意される。
たシリンダ４４によって、製造装置の内側からこのよう
に形成された箱を最終的に排出するために（図９）、四
角にするアーム１３の支持体１２が水平方向にスライド
させられる。明らかに多様なタイプの装置が、形成され
る異なった寸法のボール箱に対して製造装置の作業を適
応させるために用意される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、構造面からも又操作面からも、従来の技術と
は異なった平行六面体の新しい製造装置を提供すること
ができる。
によれば、構造面からも又操作面からも、従来の技術と
は異なった平行六面体の新しい製造装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明に係わる製造装置の作動サイクルの最初
の段階の平面図である。
の段階の平面図である。
【図２】本発明に係わる製造装置の作動サイクルの最初
の段階の縦断面図である。
の段階の縦断面図である。
【図３】本発明に係わる製造装置の作動サイクルの最初
の段階の横断面図である。
の段階の横断面図である。
【図４】本発明に係わる製造装置の打抜ボール紙を拾い
上げて部分的に広げる段階の平面図である。
上げて部分的に広げる段階の平面図である。
【図５】本発明に係わる製造装置の拡開を終了して四角
にする段階の平面図である。
にする段階の平面図である。
【図６】本発明に係わる製造装置の図５と同じ段階の断
面図である。
面図である。
【図７】本発明に係わる製造装置の打抜ボール紙の底と
なる小さい方の折り曲げ面を閉じる段階の縦断面図であ
る。
なる小さい方の折り曲げ面を閉じる段階の縦断面図であ
る。
【図８】本発明に係わる製造装置の打抜ボール紙の底と
なる大きい方の折り曲げ面を閉じる段階の横断面図であ
る。
なる大きい方の折り曲げ面を閉じる段階の横断面図であ
る。
【図９】本発明に係わる製造装置の形成された容器を排
出する段階の平面図である。
出する段階の平面図である。
１ 基礎枠（ベーシック・フレームワーク） ２ 滑板（シュート） ３ 打抜ボール紙（ダイカット・カードボード） ４ 吸盤の支持枠 ５ 吸盤 ６ 大きい方の側面 ７、９ 小さい方の側面 ８ 反対側の大きい方の側面 １０ 目立つブラシ １１ 小さい方のブラシ １２ 支持体 １３ 水平アーム、四角にするアーム １４ 回転中心 １５、２６、３３、３８、４３、４４ 空気シリンダ １６、１７ 折り曲げレバー １８ 底となる小さい方の折り曲げ面（フラップ） １９ 底となる大きい方の折り曲げ面（フラップ） ２０、２３、２７、３０、４１ ヒンジ ２１、２８ 支持アーム ２２、２５、２９、３２ ピボット ２４、３１、３６ 回転アーム ３１ 旋回アーム ３４ 側部ブレード ３５ 大きい方の折り曲げ面（フラップ） ３６ 旋回ブレード ３７ 軸受 ３９ ローラー ４０ ガイド ４２ スペーシング・バー
Claims (7)
- 【請求項１】 平らな形状に折り畳まれ、且つ、互いに
平行で滑り板に垂直に前記滑り板に置かれている打抜ボ
ール紙片（３）の組を載せるための滑り板（２）と、 もっと接近している打抜ボール紙の同一平面上の近接し
た２つの側面の一つ（６）に吸盤を吸いつかせるのに適
当で、かつ、前記滑り板の出口の近くである第１位置
と、開いた折り曲げ面を伴う部分的に開いた状態で、結
果的に打抜ボール紙を配置するために打抜ボール紙の異
なる２つの側面（７、９）を同時に回転させながら、打
抜ボール紙の反対側側面（８）から吸盤が吸いついた側
面を離すのに適当である第２位置との間を水平方向に動
く負圧の吸盤と、 部分的に開いた打抜ボール紙を四角にして、開き終える
ための四角にする手段（１３）と、 打抜ボール紙の前記２つの異なる側面に連結している第
１の底となる折り曲げ面（１８、１９）を折り曲げて閉
じるための第１の折り曲げ面を閉じる手段（１６、１
７）と、 打抜ボール紙（８）の反対側の側面と吸盤によって吸い
付かれる側面（６）に連結している第２のの底となる折
り曲げ面（３５）を折り曲げて閉じるための第２の折り
曲げ面を閉じる手段（３４）とからなる平行六面体のボ
ール箱の製造装置である。 - 【請求項２】 前記四角にする手段（１３）が、傾斜し
た休止位置と打抜ボール紙の前記異なった２つの側面
（７、９）に平行な作業位置との間を、垂直な軸受（１
４）の回りに回転するアーム（１３）を有していること
を特徴とする請求項１に記載の平行六面体のボール箱の
製造装置。 - 【請求項３】 四角にするアーム（１３）の前記軸受
（１４）が、形成されたボール箱の最終的な排出を行う
ために、水平方向に動くことができる支持体によって保
持されていることを特徴とする請求項２に記載の平行六
面体のボール箱の製造装置。 - 【請求項４】 前記吸盤の組（５）が、打抜ボール紙を
開きながら、第１位置から第２位置に動いている間に、
打抜ボール紙の前記反対側の側面（８）を保持するため
の前記吸盤の組と協同して働く制御と案内手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の平行六面体のボール
箱の製造装置。 - 【請求項５】 前記第１の折り曲げ面を閉じる手段（１
６、１７）が、傾斜した休止位置から水平の作業位置に
回転できるレバーを有することを特徴とする請求項１に
記載の平行六面体のボール箱の製造装置。 - 【請求項６】 前記第２の折り曲げ面を閉じる手段（３
４）が、垂直の休止位置から水平の作業位置に回転移動
することによって動くことができる側部ブレードを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の平行六面体のボール
箱の製造装置。 - 【請求項７】 前記側部ブレード（３４）が、回転アー
ム（３６）によって保持されて、ガイド（４０）にヒン
ジでスライド可能に固定されており、このガイド（４
０）が、前記休止位置から前記作業位置への前記側部ブ
レード（３４）の、対応した移動と垂直の休止位置から
水平の作業位置への対応した回転とを伴う前記回転アー
ム（３６）の閉じる回転に応じるために、各水平軸回り
に回転できることを特徴とする請求項６に記載の平行六
面体のボール箱の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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