JPH11309833A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製版時に孔版原紙常に適正なテンションを与
え、しわの発生を防止する。 【解決手段】製版装置１は、サーマルヘッド(TPH) 15で
孔版原紙Ｓを製版し、製版した孔版原紙を印刷ドラム３
に巻いて印刷を行う。ロール状の孔版原紙は、ニップロ
ーラ10とテンションローラ11の間を通り、プラテンロー
ラ14とTPH15 の間、上下ロードローラ17,18 の間を経
て、印刷ドラムのクランプ板５まで搬送される。テンシ
ョンローラ11の軸端にはトルクリミッタが設けられ、孔
版原紙に所定の張力を与える。孔版原紙の搬送時、搬送
される孔版原紙には弛みが生じにくく、穿孔後の孔版原
紙にはしわができにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状態から引
き出した孔版原紙に穿孔を行う製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の製版装置を示す。ロール状
の孔版印刷用原紙Ｓ（以下、孔版原紙Ｓと呼ぶ。）は、
マスターホルダに保持されている。ロール状の孔版原紙
Ｓから引き出された孔版原紙Ｓは連続帯状である。この
孔版原紙Ｓは、セットガイドシャフト１００に掛け回さ
れて方向を変え、サーマルヘッド１０１とプラテンロー
ラ１０２の間に挟み込まれ、さらに巻き込みローラ１０
３に掛け回された後に上下ロードローラ１０４，１０５
の間に挟まれ、初期停止位置まで搬送される。

【０００３】孔版原紙Ｓを搬送する時、サーマルヘッド
１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に
皺が発生しないように、マスターホルダ１０６に設けら
れたバックテンションユニット１０７により、孔版原紙
Ｓには搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。ロ
ール状の孔版原紙Ｓは、バックテンションユニット１０
７に装着されている。

【０００４】サーマルヘッド１０１が孔版原紙Ｓを感熱
穿孔している時、該孔版原紙Ｓを搬送する動力は、該孔
版原紙Ｓをサーマルヘッド１０１との間に挟持している
プラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版さ
れた孔版原紙Ｓは、巻き込みローラ１０３によって下方
に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０
１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙Ｓは
溜箱１０８内に収納されていく。

【０００５】製版終了後、サーマルヘッド１０１は上方
向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版
原紙Ｓの挟持を解除する。製版済みの孔版原紙Ｓの先端
は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラ
ム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原
紙Ｓの先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１
０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するととも
に上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙
Ｓが搬送され、孔版原紙Ｓを印刷ドラム１０９の周面に
巻き付ける着版が行われる。着版が終わるとカッターユ
ニット１１１によって孔版原紙Ｓが切断される。

【０００６】この製版装置は孔版印刷装置を兼ねてい
る。孔版印刷装置としての構成の一部は図示していな
い。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過性であ
る。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にインクを
供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０９の下
方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押圧手段
がある。印刷ドラム１０９を回転させるとともに、所定
のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の間に印刷
用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着された孔版原
紙Ｓの画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム１
０９の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム
１０９の周壁を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷
用紙に転移して画像を形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来の製
版装置によれば、バックテンションユニット１０７はシ
リコンダンパーから構成されている。ロール状に巻かれ
た孔版原紙Ｓは、プラテンローラ１０２とサーマルヘッ
ド１０１からなる製版部で製版され、下流側に搬送され
る。この時、バックテンションユニット１０７と製版部
の間にある孔版原紙Ｓには、バックテンションユニット
１０７が発生するバックテンションがかかる。

【０００８】このテンションは、ロール状に巻かれた孔
版原紙の径に応じて変動する。ロール状の孔版原紙の径
が大きい時には小さく、径が小さくなるに従ってバック
テンションは増大していく。バックテンションを発生さ
せるシリコンダンパーの回転に要するトルクは一定であ
る。ロール状の孔版原紙の一番外側からほどかれていく
孔版原紙にかかるテンションと、ロール状の孔版原紙の
径との積が、シリコンダンパのトルクに釣り合う。よっ
て、ロール状の孔版原紙の径が小さくなれば、解かれた
孔版原紙に作用するテンションは大きくなる。

【０００９】孔版原紙に働くテンションが大きくなる
と、プラテンローラ１０２と孔版原紙Ｓとの間にスリッ
プが発生する。スリップすると、プラテンローラ１０２
が回転した距離に対して孔版原紙の搬送された長さが少
なくなる。スリップは、孔版原紙の製版された寸法が予
定寸法（原稿寸法）より短くなる結果をもたらし、画像
縮みを発生させてしまう。

【００１０】ロール状の孔版原紙の径が小さい時に孔版
原紙に加わるテンションを小さくするため、シリコンダ
ンパーのトルクを小さくすれば、ロール状の孔版原紙の
径が大きい時に孔版原紙に加わるテンションが小さくな
りすぎて、今度は製版時に孔版原紙に皺が発生するおそ
れが生じてしまう。

【００１１】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、製版時に孔版原紙Ｓに常に適正なテンショ
ンを与えることができ、孔版原紙にしわが発生しない製
版装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版装置は、ロール状の孔版原紙を回転可能に支持するロ
ール支持部（マスターホルダ７）と、前記ロール支持部
から送られた孔版原紙（Ｓ）に画像を穿孔する製版部
（ＴＰＨ１５，プラテンローラ１４）とを備えた製版装
置において、前記ロール支持部と前記製版部の間に回転
可能に設けられ、前記孔版原紙を挟持する一対のローラ
（テンションローラ１１、ニップローラ１０）と、前記
一対のローラの一方に設けられて該一方のローラが回転
する際に所定のトルクを付与するトルク付与手段（トル
クリミッタ２２）とを有することを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載された製版装置は、請求項
１記載の製版装置において、前記トルク付与手段がトル
クリミッタ（２２）であることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載された製版装置は、請求項
１記載の製版装置において、前記トルク付与手段がダン
パーであることを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載された製版装置は、請求項
１記載の製版装置において、前記一対のローラが、所定
位置に回動可能に設けられたテンションローラ（１１）
と、前記テンションローラよりも上方に上下動可能及び
回転可能に設けられて前記テンションローラに付勢力を
もって上側から接触するニップローラ（１０）とによっ
て構成され、前記トルク付与手段は前記テンションロー
ラに前記所定のトルクを与えるように構成されたことを
特徴としている。

【００１６】請求項５に記載された製版装置は、請求項
４記載の製版装置において、前記ニップローラが、自重
によって前記テンションローラに向けて付勢されること
を特徴としている。

【００１７】請求項６に記載された製版装置は、請求項
４記載の製版装置において、前記ニップローラが、弾性
部材（２７）の弾性力によって前記テンションローラに
向けて付勢されることを特徴としている。

【００１８】前記構成の製版装置によれば、製版時に孔
版原紙にかかるバックテンションがロール径に関わらず
一定になる。従って、製版時に孔版原紙にしわが発生せ
ず、製版寸法が縮むことがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図６
を参照して説明する。本例の製版装置１は、サーマルヘ
ッドで孔版原紙Ｓを感熱穿孔する製版機能と、製版した
孔版原紙Ｓを用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印刷機能
とを兼備している。図１に示すように、本体フレーム２
の内部には印刷ドラム３がある。印刷ドラム３は、一部
がインク透過性である周壁４と、周壁４の外周面に設け
られた固定手段としてのクランプ板５と、周壁４の内側
に設けられて周壁４の内周面にインクを供給するインク
供給手段を有している。印刷ドラム３は、所定位置に設
置された自身の中心軸線６に平行な回転軸を中心として
回転駆動される。印刷ドラム３の下方には、印刷用紙を
印刷ドラム３に押し付ける押圧手段がある（図示略）。

【００２０】本体フレーム２の内部にはロール支持部、
即ちマスターホルダ７がある。マスターホルダ７はロー
ル状に巻かれた孔版原紙Ｓを回転自在に収容している。
ロール状の孔版原紙Ｓは、回転自在に設けられたシャフ
ト７ａに装着されている。孔版原紙Ｓは、感熱フィルム
と多孔性支持体を張り合わせたシートである。本製版装
置１の本体フレーム２の上面側は一部が開口している。
この部分には圧板フレーム８が支軸９を以て開閉可能に
設けられている。マスターホルダ７と印刷ドラム３の間
には、マスターホルダ７の側から、ニップローラ１０及
びテンションローラ１１、セットガイドシャフト１２、
中間ローラ１３、さらにプラテンローラ１４及びサーマ
ルヘッド１５（以下ＴＰＨ１５と呼ぶ。）、巻き込みロ
ーラ１６、上下ロードローラ１７，１８、カッタユニッ
ト１９がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙Ｓは、
これらのロール等の間を通って搬送され、ＴＰＨ１５に
よって穿孔される。本体フレーム２の内部において、プ
ラテンローラ１４及びＴＰＨ１５乃至巻き込みローラ１
６の下方には、製版された孔版原紙Ｓを溜め込むための
溜箱２０が設けられている。

【００２１】図１に示すように、ＴＰＨ１５は圧板フレ
ーム８に取り付けられている。図２に示すように、ＴＰ
Ｈ１５は孔版原紙Ｓの幅方向に細長い板状である。ＴＰ
Ｈ１５は、搬送される孔版原紙Ｓの幅方向と平行に設置
され、孔版原紙Ｓの上面に接する。またＴＰＨ１５は図
示しない駆動機構によってプラテンローラ１４に対して
接近又は離隔する方向に駆動可能とされており、孔版原
紙Ｓの穿孔時にはプラテンローラ１４に接触し、穿孔後
はプラテンローラ１４から離間するようになっている。
ＴＰＨ１５は、孔版原紙Ｓの幅方向と平行に並んだ複数
の発熱体を備えている。これらの発熱体により孔版原紙
Ｓを熱で穿孔する。本例では、ＴＰＨ１５とプラテンロ
ーラ１４が製版部を構成する。

【００２２】前記プラテンローラ１４は、ＴＰＨ１５の
下方の本体フレーム２内に設けられている。圧板フレー
ム８を閉めた時、圧板フレーム８のＴＰＨ１５は、本体
フレーム２のプラテンローラ１４に接する。ＴＰＨ１５
とプラテンローラ１４の間に挟持された孔版原紙Ｓは、
プラテンローラ１４に搬送されながらＴＰＨ１５によっ
て感熱穿孔される。

【００２３】図１及び図２に示すように、ＴＰＨ１５の
両端にはツメ３０が設けられている。図１に示すよう
に、ツメ３０がプラテンローラ１４の軸３６に係合した
時、ＴＰＨ１５に対してプラテンローラ１４が位置決め
されるようにしてもよい。このツメ３０には、縦方向の
長孔３１が形成されている。この長孔３１には、中間ロ
ーラ１３の軸３２の両端が移動可能に係合している。中
間ローラ１３は、長孔３１に沿って上下方向に移動でき
る。孔版原紙Ｓの搬送方向について、中間ローラ１３の
手前には、孔版原紙Ｓのガイド手段としてセットガイド
シャフト１２がある。セットガイドシャフト１２は本体
フレーム２側に回転可能に設けられている。中間ローラ
１３は、セットガイドシャフト１２とプラテンローラ１
４の間に掛け渡された孔版原紙Ｓを、その自重により、
下に凸の形状にしている。

【００２４】図１に示すように、圧板フレーム８には縦
長の長孔３４，３５が設けられている。巻き込みローラ
１６と上ロードローラ１７が、それぞれ長孔３４，３５
に取付けられている。巻き込みローラ１６と上ロードロ
ーラ１７は、上下方向に移動可能であり、また回転可能
である。

【００２５】図３、４、５を参照してニップローラ１０
とテンションローラ１１について説明する。これら一対
のローラにより、製版時に孔版原紙Ｓに適正なテンショ
ンを与えてしわの発生を防止することができる。

【００２６】ニップローラ１０及びテンションローラ１
１は、本体フレーム２側に取り付けられている。テンシ
ョンローラ１１の周面には、ゴム等の高摩擦素材が設け
られている。又は、高摩擦状態となるように表面処理を
施してもよい。従って孔版原紙Ｓはテンションローラ１
１に対してスリップしにくい。図４に示すように、テン
ションローラ１１の軸２１は、本体フレーム２の所定位
置に、軸受け４０を介して回転可能に支持されている。

【００２７】図３に示すように、テンションローラ１１
の軸２１にはトルク付与手段、即ちトルクリミッタ２２
が設けられている。図４に示すように、トルクリミッタ
２２は、円筒形の大径部２２ａと、中空円筒形の小径部
２２ｂと、固定爪２２ｃを有する。このトルクリミッタ
２２は、固定爪２２ｃによって本体フレーム２に固定さ
れている。

【００２８】小径部２２ｂには、テンションローラ１１
の軸２１が同軸に固定される。小径部２２ｂの一端部に
は、２つの切り欠き２２ｄが形成されている。図５に示
すように、テンションローラ１１の軸２１の一端部に
は、２つの突起２１ａが形成されている。軸２１の一端
部を小径部２２ｂの一端部側から挿入し、突起２１ａを
切り欠き２２ｄに係合させる。軸２１の一端部は小径部
２２ｂの他端部側から突出する。軸２１の一端部は、本
体フレーム２の所定位置に、軸受け４０を介して回転可
能に支持される。

【００２９】小径部２２ｂは、所定値以上のトルクが加
わった時、大径部２２ａに対して回動することができ
る。このトルクリミッタ２２におけるトルク伝達の構造
は、スプリングを利用したものでも、摩擦板の摩擦を利
用したものでも、磁石の吸引・反発力を利用したもので
もよい。これによって、テンションローラ１１には回転
時に所定のトルクが負荷される。孔版原紙Ｓを搬送する
際にテンションローラ１１は空回りせず、孔版原紙Ｓに
は一定のトルクがかかる。

【００３０】図３及び図４に示すように、テンションロ
ーラ１１の上方にはニップローラ１０が設けられてい
る。本体フレーム２には水平な支持板２３が固定されて
いる。支持板２３の両端には、下向きの側板２４がそれ
ぞれ設けられている。各側板２４には、縦の長孔２５が
それぞれ形成されている。この長孔２５に、前記ニップ
ローラ１０の軸２６の両端が移動可能に係合している。
ニップローラ１０は長孔２５に沿って上下方向に移動可
能である。本例では、ニップローラ１０は自重をもって
テンションローラ１１に接している。

【００３１】図６に示すように、圧縮ばね２７と押圧体
２８を有する付勢手段２９を各側板２４又はその近傍に
設け、ニップローラ１０の軸２６の両端を下方に付勢し
てニップローラ１０をテンションローラ１１に接触させ
てもよい。

【００３２】テンションローラ１１の軸にはトルクリミ
ッタ２２が設けられているので、テンションローラ１１
とニップローラ１０に挟まれた孔版原紙Ｓは、マスター
ホルダ７にある孔版原紙Ｓのロール径に係わらず、常に
一定のテンションを付与された状態でプラテンローラ１
４とＴＰＨ１５の間に送られる。

【００３３】次に、本装置の製版動作を説明する。孔版
原紙Ｓを前記各ローラ等の間に設定する。まず、圧板フ
レーム８を開放する。マスターホルダ７に収納されたロ
ール状の孔版原紙Ｓから連続帯状の孔版原紙Ｓを引き出
す。この孔版原紙Ｓを、ニップローラ１０とテンション
ローラ１１の間に通す。さらに、孔版原紙Ｓを、セット
ガイドシャフト１２とプラテンローラ１４と下ロードロ
ーラ１８の各上側の周面に接するように配置する。そし
て圧板フレーム８を閉める。孔版原紙ＳはＴＰＨ１５と
プラテンローラ１４の間に挟まれる。

【００３４】製版時、ＴＰＨ１５には画像情報が与えら
れる。ＴＰＨ１５は、プラテンローラ１４との間に挟ん
だ孔版原紙Ｓに画像情報に対応した穿孔画像を形成す
る。穿孔中、孔版原紙Ｓはプラテンローラ１４の駆動力
のみによって搬送される。製版された孔版原紙Ｓは、巻
き込みローラ１６によって下方に進路を曲げられ、溜箱
２０に導入される。一連の製版動作が終了するまで、製
版済みの孔版原紙Ｓは溜箱２０内に収容されていく。

【００３５】上記製版動作において、ロール状の孔版原
紙Ｓから引き出された孔版原紙Ｓは、トルクリミッタ２
２を有するテンションローラ１１と、テンションローラ
１１に対して付勢されているニップローラ１０との間を
通過する。このため、ＴＰＨ１５に送られる孔版原紙Ｓ
には常に一定のテンションが加わる。

【００３６】また、中間ローラ１３は、セットガイドシ
ャフト１２とプラテンローラ１４の間に掛け渡された孔
版原紙Ｓを自重によって下に凸の形状にしている。前述
したように、製版時、ニップローラ１０とテンションロ
ーラ１１によって孔版原紙Ｓには一定の張力がかかって
いる。また、中間ローラ１３は上下方向に移動可能であ
り、孔版原紙Ｓに上面から接している。よって、孔版原
紙Ｓの搬送時には、一定の張力が加わった孔版原紙Ｓに
よって中間ローラ１３が持ち上げられ、中間ローラ１３
の軸３２は長孔３１の下端部から少し浮いた状態にな
る。このため、プラテンローラ１４の軸芯に対して中間
ローラ１３の軸３２は自動的に平行になる。搬送される
孔版原紙Ｓには弛みが生じなくなり、穿孔後の孔版原紙
Ｓにしわができにくくなる。

【００３７】製版が終了した後、印刷が行われる。ＴＰ
Ｈ１５が上方向に移動してプラテンローラ１４から離れ
る。ＴＰＨ１５とプラテンローラ１４による孔版原紙Ｓ
の挟持が解除される。製版された孔版原紙Ｓの先端は上
下ロードローラ１７，１８によってクランプ板５まで送
られる。孔版原紙Ｓの先端は、クランプ板５によって印
刷ドラム３に固定される。上下のロードローラ１７，１
８が回転して孔版原紙Ｓが搬送されるとともに、印刷ド
ラム３が回転し、孔版原紙Ｓを印刷ドラム３の周面に巻
き付ける着版が行われる。前記着版が終わるとカッター
ユニットによって孔版原紙Ｓが切断される。

【００３８】印刷ドラム３を回転させるとともに、所定
のタイミングで印刷ドラム３と押圧手段の間に印刷用紙
を送り込む。印刷ドラム３に装着された孔版原紙Ｓの画
像部分に押圧手段が印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム
３の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム３
の周壁４を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙
に転移する。印刷用紙には孔版画像が形成される。

【００３９】以上説明した例においては、トルク付与手
段としてトルクリミッタを用いた。トルク付与手段とし
てはダンパーを用いてもよい。ダンパーとしては、シリ
コンダンパーや、粘性流体や粉状体を用いたダンパーを
用いることができる。

【００４０】プラテンローラによる孔版原紙の搬送速度
は、穿孔率等の要因に応じて所定範囲内で変動する。こ
れに伴って、一対のローラ、即ちテンションローラとニ
ップローラの回転速度も所定範囲内で変動する。従っ
て、トルク付与手段、即ちトルクリミッタによって得ら
れるトルクも厳密には変動する。しかしながら、このト
ルク変動は微小範囲内での変動であり、本発明の効果は
十分に得られる。

【００４１】上述した実施の形態においては、マスター
ホルダ７内においてロール状の孔版原紙Ｓは回転自在に
支持されており、図７に示したようなシリコンダンパー
は用いられていない。本発明に係るトルク付与手段が設
けられた製版装置において、孔版原紙ロールのたるみを
防止するために図７に示したようなシリコンダンパーを
併用することも可能である。この場合、シリコンダンパ
ーのトルクはトルク付与手段のトルクに対して小さいも
のを用いることにより、従来のシリコンダンパーのみを
用いた場合の問題点が生じることを防止できる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、製版装置において、ロ
ール支持部と前記製版部の間に孔版原紙を挟持する一対
のローラを設け、一方のローラにトルク付与手段を設け
た。このため、製版時に孔版原紙にかかるバックテンシ
ョンがロール径に関わらず一定になる。従って、製版時
に孔版原紙にしわが発生せず、製版寸法が縮むことがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の全体構成を示す断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態の一例におけるサーマルヘ
ッド（ＴＰＨ）付近の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例におけるテンション
ローラとニップローラ付近の構成を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態の一例におけるテンション
ローラとニップローラ付近の構成を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例におけるテンション
ローラの軸端の構成を示す正面図である。

【図６】本発明の実施の形態の他の例におけるテンショ
ンローラとニップローラ付近の構成を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の製版装置１の構成の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 製版装置 ７ ロール支持部としてのマスターホルダ１０ 一対の
ローラの一方であるニップローラ １１ 一対のローラの一方であるテンションローラ １２ ガイドローラとしてのセットガイドシャフト １３ 中間ローラ １４ 製版部の一部であるプラテンローラ １５ 製版部の一部であるサーマルヘッド（ＴＰＨ） ２２ トルク付与手段としてのトルクリミッタ ２７ 弾性部材としてのばね

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状の孔版原紙を回転可能に支持す
   るロール支持部と、前記ロール支持部から送られた孔版
   原紙に画像を穿孔する製版部とを備えた製版装置におい
   て、 前記ロール支持部と前記製版部の間に回転可能に設けら
   れ、前記孔版原紙を挟持する一対のローラと、 前記一対のローラの一方に設けられて該一方のローラが
   回転する際に所定のトルクを付与するトルク付与手段
   と、 を有することを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】 前記トルク付与手段がトルクリミッタで
   ある請求項１記載の製版装置。
3. 【請求項３】 前記トルク付与手段がダンパーである請
   求項１記載の製版装置。
4. 【請求項４】 前記一対のローラが、所定位置に回動可
   能に設けられたテンションローラと、前記テンションロ
   ーラよりも上方に上下動可能及び回転可能に設けられて
   前記テンションローラに付勢力をもって上側から接触す
   るニップローラとによって構成され、 前記トルク付与手段が前記テンションローラに前記所定
   のトルクを与えるように構成された請求項１記載の製版
   装置。
5. 【請求項５】 前記ニップローラは、自重によって前記
   テンションローラに向けて付勢される請求項４記載の製
   版装置。
6. 【請求項６】 前記ニップローラは、弾性部材の弾性力
   によって前記テンションローラに向けて付勢される請求
   項４記載の製版装置。