JPH10130008A - 多孔質板状活性炭 - Google Patents
多孔質板状活性炭Info
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- JPH10130008A JPH10130008A JP8281006A JP28100696A JPH10130008A JP H10130008 A JPH10130008 A JP H10130008A JP 8281006 A JP8281006 A JP 8281006A JP 28100696 A JP28100696 A JP 28100696A JP H10130008 A JPH10130008 A JP H10130008A
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Landscapes
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状形状を保持し、活性炭特性として良好な
吸着特性を示す多孔質板状活性炭を得ること。 【解決手段】 低炭化率熱硬化性樹脂を配合したフェノ
ール樹脂組成物を成形硬化して得た樹脂成形板を炭化・
賦活してなる多孔質板状活性炭。
吸着特性を示す多孔質板状活性炭を得ること。 【解決手段】 低炭化率熱硬化性樹脂を配合したフェノ
ール樹脂組成物を成形硬化して得た樹脂成形板を炭化・
賦活してなる多孔質板状活性炭。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低炭化率熱硬化性
樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を成形硬化して得
た樹脂成形板を炭化・賦活して得られる多孔質板状活性
炭に関する。
樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を成形硬化して得
た樹脂成形板を炭化・賦活して得られる多孔質板状活性
炭に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在活性炭は産業界及び一般家庭におい
て脱臭あるいは各種薬品の吸着等の種々の目的に広く使
用されている。即ち、活性炭はその特性から各種ガス成
分の分離、脱臭、有害ガスの吸着除去、空気浄化等の気
体処理、上下水の浄化、工場排水の処理、溶剤の回収、
糖の精製、各種薬品の精製、清酒の脱色等の液体処理用
として広い範囲で使用されている。
て脱臭あるいは各種薬品の吸着等の種々の目的に広く使
用されている。即ち、活性炭はその特性から各種ガス成
分の分離、脱臭、有害ガスの吸着除去、空気浄化等の気
体処理、上下水の浄化、工場排水の処理、溶剤の回収、
糖の精製、各種薬品の精製、清酒の脱色等の液体処理用
として広い範囲で使用されている。
【０００３】それらの活性炭は、ほとんどその原料とし
て鋸屑、椰子殻、石炭等を使用したものである。活性炭
の形状は微粉、粗粉、又は粒状であり、それは一般的に
容器に充填して使用されるが、用途によっては板状のも
のが求められる場合も多数ある。板状の活性炭を作るた
めには、上記粉状又は粒状の活性炭をバインダーを用い
て結合し板状に成形する方法があるが、その場合活性炭
の活性表面を他物質で被覆することが非常に多く、活性
炭としての吸着性能を阻害することとなり、良好な板状
活性炭を得ることは不可能であった。従って板状の活性
炭が必要な場合は板状の容器に活性炭を充填する方法を
とらざるを得ず用途として非常に限定されていた。
て鋸屑、椰子殻、石炭等を使用したものである。活性炭
の形状は微粉、粗粉、又は粒状であり、それは一般的に
容器に充填して使用されるが、用途によっては板状のも
のが求められる場合も多数ある。板状の活性炭を作るた
めには、上記粉状又は粒状の活性炭をバインダーを用い
て結合し板状に成形する方法があるが、その場合活性炭
の活性表面を他物質で被覆することが非常に多く、活性
炭としての吸着性能を阻害することとなり、良好な板状
活性炭を得ることは不可能であった。従って板状の活性
炭が必要な場合は板状の容器に活性炭を充填する方法を
とらざるを得ず用途として非常に限定されていた。
【０００４】
【発明を解決しようとする課題】本発明者は、低炭化率
熱硬化性樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を使用す
ることにより多孔質で活性が高く、強度も良好な板状活
性炭を作ることができることを見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。
熱硬化性樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を使用す
ることにより多孔質で活性が高く、強度も良好な板状活
性炭を作ることができることを見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、低炭化率熱硬
化性樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を成形硬化し
て得た樹脂成形板を炭化・賦活してなることを特徴とす
る多孔質板状活性炭に関するものである。
化性樹脂を配合したフェノール樹脂組成物を成形硬化し
て得た樹脂成形板を炭化・賦活してなることを特徴とす
る多孔質板状活性炭に関するものである。
【０００６】活性炭を製造するために使用されるフェノ
ール樹脂はその特有の芳香族構造により炭化率も高く、
賦活による活性表面積も大であり、吸着性能が良好であ
ることは知られている。また、フェノール樹脂は、鋸
屑、椰子殻、石炭等から作られる活性炭と異なり樹脂と
して硬化することにより強固な成形物を得ることができ
るため、板状に成形することが可能である。この場合、
薄い板状活性炭の場合はフェノール樹脂単独でもよい
が、厚い場合は炭化・賦活時に通気性を有する連続気孔
の割合が少なくなるという問題があった。
ール樹脂はその特有の芳香族構造により炭化率も高く、
賦活による活性表面積も大であり、吸着性能が良好であ
ることは知られている。また、フェノール樹脂は、鋸
屑、椰子殻、石炭等から作られる活性炭と異なり樹脂と
して硬化することにより強固な成形物を得ることができ
るため、板状に成形することが可能である。この場合、
薄い板状活性炭の場合はフェノール樹脂単独でもよい
が、厚い場合は炭化・賦活時に通気性を有する連続気孔
の割合が少なくなるという問題があった。
【０００７】本発明における板状活性炭は板状形状を有
し通気性及び吸着特性に優れたものである。本発明にお
けるフェノール樹脂としては、フェノール類とホルムア
ルデヒド類をアルカリ性触媒を用いて反応して樹脂化し
たレゾール樹脂、あるいは酸性触媒を用いて反応して樹
脂化したノボラック樹脂があり、それぞれ単独又は混合
して使用される。但し、ノボラック樹脂を単独で使用す
る場合はヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を併用す
る。また、フェノール樹脂母体としてはフェノール樹脂
単独でもよく、有機及び又は無機フィラーを含有するフ
ェノール樹脂成形材料であってもよい。
し通気性及び吸着特性に優れたものである。本発明にお
けるフェノール樹脂としては、フェノール類とホルムア
ルデヒド類をアルカリ性触媒を用いて反応して樹脂化し
たレゾール樹脂、あるいは酸性触媒を用いて反応して樹
脂化したノボラック樹脂があり、それぞれ単独又は混合
して使用される。但し、ノボラック樹脂を単独で使用す
る場合はヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を併用す
る。また、フェノール樹脂母体としてはフェノール樹脂
単独でもよく、有機及び又は無機フィラーを含有するフ
ェノール樹脂成形材料であってもよい。
【０００８】本発明でフェノール樹脂に配合される低炭
化率熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、
アニリン樹脂などがあり、それらは熱硬化性樹脂である
ため加熱により硬化組成物を作り、又フェノール樹脂と
の混合体として樹脂間の接着性も良好であり、緻密で強
度の高い混合成形硬化物を作ることができる。これらの
低炭化率熱硬化性樹脂の配合割合は、フェノール樹脂１
００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ま
しい。１０重量部より少量であると、得られた活性炭の
気孔の割合が小さく、十分な吸着特性が得られない。５
０重量部より多量であると、吸着性能は良好であるが、
気孔の割合が大きすぎて強度が不十分となる。
化率熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、
アニリン樹脂などがあり、それらは熱硬化性樹脂である
ため加熱により硬化組成物を作り、又フェノール樹脂と
の混合体として樹脂間の接着性も良好であり、緻密で強
度の高い混合成形硬化物を作ることができる。これらの
低炭化率熱硬化性樹脂の配合割合は、フェノール樹脂１
００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ま
しい。１０重量部より少量であると、得られた活性炭の
気孔の割合が小さく、十分な吸着特性が得られない。５
０重量部より多量であると、吸着性能は良好であるが、
気孔の割合が大きすぎて強度が不十分となる。
【０００９】活性炭を作るためには炭化及び賦活処理を
行うが、炭化時に低炭化率熱硬化性樹脂成分は多くの未
炭化成分が系外に出るため良好な多孔質状態となり賦活
により活性表面積の大きな活性炭となる。特に配合され
る低炭化率熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、メラミン
樹脂、ユリア樹脂は炭化率が１０％前後であるため気孔
率は９０％程度となり非常にポーラスとなり、なおかつ
１０％程度は炭素分として細かく分散してフェノール樹
脂炭化物と共存するため強度保持力が高くなる。これら
の低炭化率熱硬化性樹脂は粉末状又は粒状とすることが
でき、フェノール樹脂と任意に混合して使用することが
でき、目的とする活性炭を作ることができる。
行うが、炭化時に低炭化率熱硬化性樹脂成分は多くの未
炭化成分が系外に出るため良好な多孔質状態となり賦活
により活性表面積の大きな活性炭となる。特に配合され
る低炭化率熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、メラミン
樹脂、ユリア樹脂は炭化率が１０％前後であるため気孔
率は９０％程度となり非常にポーラスとなり、なおかつ
１０％程度は炭素分として細かく分散してフェノール樹
脂炭化物と共存するため強度保持力が高くなる。これら
の低炭化率熱硬化性樹脂は粉末状又は粒状とすることが
でき、フェノール樹脂と任意に混合して使用することが
でき、目的とする活性炭を作ることができる。
【００１０】
【実施例】平均粒径８０μｍの粉末状レゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部、及び平均粒径１５０μｍの粉末
状エポキシ樹脂３０重量部を均一に混合し、金型に充填
して温度１７０℃、圧力６０kg／ｃｍ2▲▼にて３分間
成形硬化し、厚さ３ｍｍのフェノール樹脂板を得た。そ
れをチッ素気流中で７００℃にて炭化を行い、さらに８
５０℃にて水蒸気を流しながら賦活して板状活性炭を得
た。その活性炭は非常に多孔質で良好な通気性を有する
もので、なおかつ良好な形状保持強度を有し、外観的に
も多孔質の状態を呈した。この活性炭の特性はヨウ素吸
着量１１００ｍｇ／ｇであり、一般の粒状活性炭と同等
の性能を示した。比較のためにエポキシ樹脂を含有しな
い上記フェノール樹脂のみを実施例と同一条件で成形硬
化し、炭化・賦活を行い板状活性炭を得た。これは板の
強度は充分有するものであるが外観的な多孔質ではな
く、ヨウ素吸着量も２００ｍｇ／ｇであり、かなり低い
数値を示した。
ール樹脂１００重量部、及び平均粒径１５０μｍの粉末
状エポキシ樹脂３０重量部を均一に混合し、金型に充填
して温度１７０℃、圧力６０kg／ｃｍ2▲▼にて３分間
成形硬化し、厚さ３ｍｍのフェノール樹脂板を得た。そ
れをチッ素気流中で７００℃にて炭化を行い、さらに８
５０℃にて水蒸気を流しながら賦活して板状活性炭を得
た。その活性炭は非常に多孔質で良好な通気性を有する
もので、なおかつ良好な形状保持強度を有し、外観的に
も多孔質の状態を呈した。この活性炭の特性はヨウ素吸
着量１１００ｍｇ／ｇであり、一般の粒状活性炭と同等
の性能を示した。比較のためにエポキシ樹脂を含有しな
い上記フェノール樹脂のみを実施例と同一条件で成形硬
化し、炭化・賦活を行い板状活性炭を得た。これは板の
強度は充分有するものであるが外観的な多孔質ではな
く、ヨウ素吸着量も２００ｍｇ／ｇであり、かなり低い
数値を示した。
【００１１】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の活性炭は板状形状を保持し、活性炭特性として良
好な吸着特性を示す。
発明の活性炭は板状形状を保持し、活性炭特性として良
好な吸着特性を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 低炭化率熱硬化性樹脂を配合したフェノ
ール樹脂組成物を成形硬化して得た樹脂成形板を炭化・
賦活してなることを特徴とする多孔質板状活性炭。 - 【請求項２】 含有する低炭化率熱硬化性樹脂が粉末状
又は粒状である請求項１記載の多孔質板状活性炭。 - 【請求項３】 低炭化率熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂、
メラミン樹脂、ユリア樹脂である請求項１又は２記載の
多孔質板状活性炭。 - 【請求項４】 低炭化率熱硬化性樹脂を配合するフェノ
ール樹脂が、有機及び又は無機充填材を含有するフェノ
ール樹脂成形材料である請求項１、２又は３記載の多孔
質板状活性炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281006A JPH10130008A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 多孔質板状活性炭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281006A JPH10130008A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 多孔質板状活性炭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130008A true JPH10130008A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17632970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8281006A Pending JPH10130008A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 多孔質板状活性炭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118405932A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种炭炭保温板材及其制备方法 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP8281006A patent/JPH10130008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118405932A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种炭炭保温板材及其制备方法 |
| CN118405932B (zh) * | 2024-07-02 | 2024-10-15 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种炭炭保温板材及其制备方法 |
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